JP2695236B2 - Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素 - Google Patents
Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１つのPTC素子とその両側に支
持された接触板とより成る接触ユニット及びケーシング
を有する電熱要素に関する。
持された接触板とより成る接触ユニット及びケーシング
を有する電熱要素に関する。
このような加熱要素はドイツ実用新案第7838558号に
記載されている。前記加熱要素の場合、平坦なPTC素子
は２つの接触板間に配置され、薄いシート、有利にはマ
イカフォイルで被覆され、外套管内へ挿入され、この外
套管の両側に生じる自由縁が押圧され、これにより断面
がベル形の輪郭が生じる。その場合に一般に使用される
管状材のブリネル硬度は典型的に22〜38である。
記載されている。前記加熱要素の場合、平坦なPTC素子
は２つの接触板間に配置され、薄いシート、有利にはマ
イカフォイルで被覆され、外套管内へ挿入され、この外
套管の両側に生じる自由縁が押圧され、これにより断面
がベル形の輪郭が生じる。その場合に一般に使用される
管状材のブリネル硬度は典型的に22〜38である。
この加熱要素における欠点は、作動時間の増大に伴
い、PTC素子の熱出力結合が減少するため、加熱要素は
低動作範囲（温度範囲）に下り、その結果、出力が不十
分となって所望の加熱過程が実現されない。その理由
は、熱処理時に軟化しばね特性を失なうアルミ材の性質
により、PTC素子への圧着力がネガティブに変化するた
めである。
い、PTC素子の熱出力結合が減少するため、加熱要素は
低動作範囲（温度範囲）に下り、その結果、出力が不十
分となって所望の加熱過程が実現されない。その理由
は、熱処理時に軟化しばね特性を失なうアルミ材の性質
により、PTC素子への圧着力がネガティブに変化するた
めである。
ドイツ特許第2948592号には２枚の接触板間に設けた
少なくとも１つのPTC素子を有する電気抵抗加熱要素が
開示されている。この接触ユニットは電気的には絶縁性
で熱伝導弾性材料より成るスリーブに挿入される。その
場合、この挿入はスリーブの固有弾性によって生じる、
接触板に対する平面内で垂直な圧迫を生ずるように行な
われる。
少なくとも１つのPTC素子を有する電気抵抗加熱要素が
開示されている。この接触ユニットは電気的には絶縁性
で熱伝導弾性材料より成るスリーブに挿入される。その
場合、この挿入はスリーブの固有弾性によって生じる、
接触板に対する平面内で垂直な圧迫を生ずるように行な
われる。
この構成は明らかに、従来技術にとっては良好な熱出
力結合が得られ、種々の電気器具に経済的に使用される
が、しかし、より高い電気的、特に特定の電力レベルを
有するPTC素子をさらに開発するには、PTC素子によって
供される高い熱出力及びその有効な供給の改善された熱
出力結合が得られなければならない。供給される電力ま
たは出力による最適な出力結合によってのみPTC素子は
その特性動作・電力曲線で作動できる。上記理由により
DE-AS2641894に記載される自調整加熱要素の実施例で現
在製造されるPTC素子は重要でない。そこに記載される
加熱要素では、抵抗コアは、電気絶縁熱伝導金属化合物
と混合される電気絶縁加硫プラスチック製ケーシング内
中央に設けられるセラミックPTC材より作られる。PTC素
子とスリーブ間の内部分には加硫プラスチックが充てん
され、これも電気絶縁熱伝導金属化合物、好ましくは酸
化マグネシウムと混合される。
力結合が得られ、種々の電気器具に経済的に使用される
が、しかし、より高い電気的、特に特定の電力レベルを
有するPTC素子をさらに開発するには、PTC素子によって
供される高い熱出力及びその有効な供給の改善された熱
出力結合が得られなければならない。供給される電力ま
たは出力による最適な出力結合によってのみPTC素子は
その特性動作・電力曲線で作動できる。上記理由により
DE-AS2641894に記載される自調整加熱要素の実施例で現
在製造されるPTC素子は重要でない。そこに記載される
加熱要素では、抵抗コアは、電気絶縁熱伝導金属化合物
と混合される電気絶縁加硫プラスチック製ケーシング内
中央に設けられるセラミックPTC材より作られる。PTC素
子とスリーブ間の内部分には加硫プラスチックが充てん
され、これも電気絶縁熱伝導金属化合物、好ましくは酸
化マグネシウムと混合される。
PTC素子からの熱放散の可能性がないため、PTC素子か
らの熱エネルギの相対的な出力結合が生じる。ここで供
給されるエネルギは出力結合効率が悪いため被加熱媒体
へ不十分に供給されるだけである。
らの熱エネルギの相対的な出力結合が生じる。ここで供
給されるエネルギは出力結合効率が悪いため被加熱媒体
へ不十分に供給されるだけである。
さらにスリーブ内の熱交換接触装置がDE-OS2614433に
記載され、ここで、金属ばねは予定形多層ケーシングの
内壁に係合する結果、PTC素子への接触面の平面にたい
し垂直圧力が加わる。
記載され、ここで、金属ばねは予定形多層ケーシングの
内壁に係合する結果、PTC素子への接触面の平面にたい
し垂直圧力が加わる。
これらすべての構造は被加熱媒体への供給電気エネル
ギの非効果的な出力結合が生じるという欠点を有する。
PTC素子に供給されるエネルギの出力結合の従来構造は
当時の技術状態により製造され、特定パワーレベルは焼
く8W/cm2でよい。
ギの非効果的な出力結合が生じるという欠点を有する。
PTC素子に供給されるエネルギの出力結合の従来構造は
当時の技術状態により製造され、特定パワーレベルは焼
く8W/cm2でよい。
本発明の問題は従来のパワーレベルの多数倍（３〜４
倍）を供給し従って用途が広い正電気抵抗を有する電熱
要素を供給することにある。
倍）を供給し従って用途が広い正電気抵抗を有する電熱
要素を供給することにある。
本発明によれば、この問題は、接触板及びケーシング
のブリネル硬度は80〜100であり、電熱要素の非プレス
状態において接触板がわん曲しており、その凸側がPTC
素子に支持されており、ケーシングが形状安定性の軽金
属で作られ非プレス状態において接触ユニットに凸状に
対面し接触板の曲率半径よりも大きい有限曲率半径を有
する内壁を有する前記形式のPTC素子を有する電熱要素
によって解決される。
のブリネル硬度は80〜100であり、電熱要素の非プレス
状態において接触板がわん曲しており、その凸側がPTC
素子に支持されており、ケーシングが形状安定性の軽金
属で作られ非プレス状態において接触ユニットに凸状に
対面し接触板の曲率半径よりも大きい有限曲率半径を有
する内壁を有する前記形式のPTC素子を有する電熱要素
によって解決される。
好ましい実施例によれば、PTC素子は２枚の円形区分
状外方に曲げた接続板間に設けられ、この接続板はPTC
素子の接触面よりも大きく凹部を有するマイカ板または
バインダ（商標Multimica）付破砕マイカよりなる形状
安定性の板等の電気絶縁材料よりなるマスクに固定され
る。接続ワイヤを接続するため接続板に凹部が設けられ
る。マスクと断面が弧状にわん曲した接触板に固定され
るPTC素子を有する接触ユニットはポリイミドフィルム
（Kapton）よりなる横断面だ円形スリーブに挿入され、
その状態で再び、方形の押出プレス成形品からなる軽金
属ケーシング内へ摩擦なしに、要するに締付け作用なし
に挿入され、次いで機械的にプレスされる。
状外方に曲げた接続板間に設けられ、この接続板はPTC
素子の接触面よりも大きく凹部を有するマイカ板または
バインダ（商標Multimica）付破砕マイカよりなる形状
安定性の板等の電気絶縁材料よりなるマスクに固定され
る。接続ワイヤを接続するため接続板に凹部が設けられ
る。マスクと断面が弧状にわん曲した接触板に固定され
るPTC素子を有する接触ユニットはポリイミドフィルム
（Kapton）よりなる横断面だ円形スリーブに挿入され、
その状態で再び、方形の押出プレス成形品からなる軽金
属ケーシング内へ摩擦なしに、要するに締付け作用なし
に挿入され、次いで機械的にプレスされる。
方形の押出プレス成形品より形成されるケーシングの
縦側は内に凸にわん曲される。この曲率は接触板の半径
r2よりも大きい半径r1を有する。つぎの機械的なプレス
時にばね張力が形成され、このばね張力が圧着力として
PTC素子に作用する。このばね張力は加熱要素の加熱時
及び長期使用後でも減少しない。1500時間以上の長期テ
スト中、周知加熱要素と比較して圧着力の減少はみられ
ない。一般に押出プレスされた断面方形のアルミニウム
金属よりなるスリーブの狭幅側は、断面でみて、上方及
び下方のカバー壁との接触領域におけるよりも中央領域
において大きな厚さを有しており、かつ特に外向きに凸
にも、内向きに凸にも形成される。この構成によって、
異なる半径を有する互いに向かい合った上下アルミニウ
ム金属面の機械的変形（プレス）の後、PTC素子の永久
圧縮的ストレスが得られるほど大きい当接が得られる。
使用材料のブリネル硬度は80〜100である。接触板とア
ルミ押出成形品に使用される材料はなるべくAl Mg Sil
合金（組成:Mg 0.6〜1.2、Si 0.75〜1.3、Mn 0.4〜1.
0、Cr 0〜0.3、残部Al）がよい。材料番号32315.71-323
18.72のAl Mg Sil F31が特に好ましい。
縦側は内に凸にわん曲される。この曲率は接触板の半径
r2よりも大きい半径r1を有する。つぎの機械的なプレス
時にばね張力が形成され、このばね張力が圧着力として
PTC素子に作用する。このばね張力は加熱要素の加熱時
及び長期使用後でも減少しない。1500時間以上の長期テ
スト中、周知加熱要素と比較して圧着力の減少はみられ
ない。一般に押出プレスされた断面方形のアルミニウム
金属よりなるスリーブの狭幅側は、断面でみて、上方及
び下方のカバー壁との接触領域におけるよりも中央領域
において大きな厚さを有しており、かつ特に外向きに凸
にも、内向きに凸にも形成される。この構成によって、
異なる半径を有する互いに向かい合った上下アルミニウ
ム金属面の機械的変形（プレス）の後、PTC素子の永久
圧縮的ストレスが得られるほど大きい当接が得られる。
使用材料のブリネル硬度は80〜100である。接触板とア
ルミ押出成形品に使用される材料はなるべくAl Mg Sil
合金（組成:Mg 0.6〜1.2、Si 0.75〜1.3、Mn 0.4〜1.
0、Cr 0〜0.3、残部Al）がよい。材料番号32315.71-323
18.72のAl Mg Sil F31が特に好ましい。
接触板の外側とスリーブの内側に面する構成で方形ス
リーブの狭幅側の筒形状構造の場合、このアルミ材料に
より接触板間に位置するPTC素子に加わる進歩的かつ永
久的ばね張力が得られるので、従来の形式（約8W/cm2）
と比較して３〜４倍、すなわち35〜40W/cm2の出力が得
られ、これは長期間にわたり一定である。従来の加熱要
素とは異なり、PTC素子の効率は熱放散の品質の関数で
ある。従って、抵抗、そのためPTC素子の容量は、容易
に測定できない内部温度により決定される。DIN基準に
よれば、接触構成の表面の温度、すなわち、接触要素の
背面が測定される。熱出力結合が悪い場合、最適な熱出
力結合よりもかなり低い温度が測定される（両方の場
合、PTC素子の内部温度は必ず同じである）。良好な熱
出力結合では、DIN基準により高温が得られ超比例的に
高いパワーが得られる。周知のPTC素子と比較して、３
〜４倍高いパワーが得られる。従来素子ではこの高いパ
ワーは得られない。これは一方で、上記理由で圧力の減
少により、他方、弾性プラスチックスリーブの老化と、
特に接触構成のより高い強度による不安定性とによる。
リーブの狭幅側の筒形状構造の場合、このアルミ材料に
より接触板間に位置するPTC素子に加わる進歩的かつ永
久的ばね張力が得られるので、従来の形式（約8W/cm2）
と比較して３〜４倍、すなわち35〜40W/cm2の出力が得
られ、これは長期間にわたり一定である。従来の加熱要
素とは異なり、PTC素子の効率は熱放散の品質の関数で
ある。従って、抵抗、そのためPTC素子の容量は、容易
に測定できない内部温度により決定される。DIN基準に
よれば、接触構成の表面の温度、すなわち、接触要素の
背面が測定される。熱出力結合が悪い場合、最適な熱出
力結合よりもかなり低い温度が測定される（両方の場
合、PTC素子の内部温度は必ず同じである）。良好な熱
出力結合では、DIN基準により高温が得られ超比例的に
高いパワーが得られる。周知のPTC素子と比較して、３
〜４倍高いパワーが得られる。従来素子ではこの高いパ
ワーは得られない。これは一方で、上記理由で圧力の減
少により、他方、弾性プラスチックスリーブの老化と、
特に接触構成のより高い強度による不安定性とによる。
水等の流体を加熱するのに主として使用される、この
ようにして製造される加熱要素は、両側が開口した押出
体により製造でき、２つの開口縁は樹脂で水密に形成さ
れるか、または基部を一側に設けた又スリーブにより形
成することができる。
ようにして製造される加熱要素は、両側が開口した押出
体により製造でき、２つの開口縁は樹脂で水密に形成さ
れるか、または基部を一側に設けた又スリーブにより形
成することができる。
本発明の他の利点と特徴は請求項２以下に記載の構成
および図面に示した実施例から明らかとなる。
および図面に示した実施例から明らかとなる。
第１図に斜視図で示す加熱要素１は、材料第32315.71
〜32318.72号による押出アルミ合金製のスリーブ２を有
し、このスリーブ２の初期開口側3,4は密封または密閉
され、スリーブの一側から接続部5,6が延出する。接触
板12,13の外側縦縁部に示されるみぞ21,22は電気接続部
5,6を受入れる（第２図）。
〜32318.72号による押出アルミ合金製のスリーブ２を有
し、このスリーブ２の初期開口側3,4は密封または密閉
され、スリーブの一側から接続部5,6が延出する。接触
板12,13の外側縦縁部に示されるみぞ21,22は電気接続部
5,6を受入れる（第２図）。
特に、本発明の電熱要素を製造するには、PTC素子に
凸状に対面する接触板12,13を有する接触ユニットは、
凸状かつ内方にわん曲した内壁を有し接触ユニットの横
断面寸法以上の軽金属ケーシングの開口に挿入されてか
ら、ケーシング２と接触板12,13のプレスを行う。
凸状に対面する接触板12,13を有する接触ユニットは、
凸状かつ内方にわん曲した内壁を有し接触ユニットの横
断面寸法以上の軽金属ケーシングの開口に挿入されてか
ら、ケーシング２と接触板12,13のプレスを行う。
第２図は加熱要素１に対しさらに処理するユニット1a
の横断面図を示す。加熱要素はPTC抵抗要素14に接触要
素Ａを有し、マスク15は接触板12,13を包囲する。接触
ユニットＡは、絶縁エンベロブ16を介在させたケーシン
グ２内に挿入される。ほぼ長方形のケーシング２は狭幅
側8,9において筒形状断面を有する。両接触板12,13間に
挿入されるPTC素子は、マイカまたは樹脂結合マイカ・
ファイバ（マルチマイカ）等電気絶縁材よりなるマスク
15に入れられる。接触板12,13はケーシングと同じ材料
で作られる。マスク15の厚みはPTC素子14の厚みよりも
薄い。接触板12,13とPTC素子14とマスク15と共に接触ユ
ニットは、商品名Kaptonとして市販される電気絶縁で熱
的に安定したポリイミド・フィルムよりなるエンベロブ
16により包囲される。マスク15間に位置決めされ電気絶
縁材エンベロプ16により一体に保持されるPTC抵抗部材1
4と共に接触板12,13により形成される接触ユニットは製
造中にアルミ製ケーシング２内に比較的容易に挿入でき
る。
の横断面図を示す。加熱要素はPTC抵抗要素14に接触要
素Ａを有し、マスク15は接触板12,13を包囲する。接触
ユニットＡは、絶縁エンベロブ16を介在させたケーシン
グ２内に挿入される。ほぼ長方形のケーシング２は狭幅
側8,9において筒形状断面を有する。両接触板12,13間に
挿入されるPTC素子は、マイカまたは樹脂結合マイカ・
ファイバ（マルチマイカ）等電気絶縁材よりなるマスク
15に入れられる。接触板12,13はケーシングと同じ材料
で作られる。マスク15の厚みはPTC素子14の厚みよりも
薄い。接触板12,13とPTC素子14とマスク15と共に接触ユ
ニットは、商品名Kaptonとして市販される電気絶縁で熱
的に安定したポリイミド・フィルムよりなるエンベロブ
16により包囲される。マスク15間に位置決めされ電気絶
縁材エンベロプ16により一体に保持されるPTC抵抗部材1
4と共に接触板12,13により形成される接触ユニットは製
造中にアルミ製ケーシング２内に比較的容易に挿入でき
る。
接触板12,13は、半径r2で、すなわち、凹側を隣接ケ
ーシング壁に向けて、加熱要素１の長方形アルミ・ケー
シング２の内側部17,18に対し外方に折曲げられる。半
径r2はケーシングの２つの内方わん曲縦側10,11の半径r
1よりも小さい。電気絶縁エンベロプ16を備える接触ユ
ニットＡを嵌合してから、アルミケーシング２を押圧
し、前記ケーシング壁10,11の半径r1と接触板12,13の半
径r2により無応力解放状態と比べケーシング２の縦側1
0,11と接触板12,13を変形して永久ばね張力が形成され
る。長方形ケーシング２と接触板12,13に比較的硬度ア
ルミニウムを使用したので、ばね力は一定であり、電気
接続部5,6を介し供給されるエネルギの最適な出力結合
が確保される。
ーシング壁に向けて、加熱要素１の長方形アルミ・ケー
シング２の内側部17,18に対し外方に折曲げられる。半
径r2はケーシングの２つの内方わん曲縦側10,11の半径r
1よりも小さい。電気絶縁エンベロプ16を備える接触ユ
ニットＡを嵌合してから、アルミケーシング２を押圧
し、前記ケーシング壁10,11の半径r1と接触板12,13の半
径r2により無応力解放状態と比べケーシング２の縦側1
0,11と接触板12,13を変形して永久ばね張力が形成され
る。長方形ケーシング２と接触板12,13に比較的硬度ア
ルミニウムを使用したので、ばね力は一定であり、電気
接続部5,6を介し供給されるエネルギの最適な出力結合
が確保される。
２つのなるべく筒形狭幅側8,9は変形後、接触板12,13
の外向きばね張力の当接部を形成する。本発明の加熱要
素１の長期テストにより、筒形状狭幅側8,9の結果、垂
直上向きかつ上向きばね張力がアルミニウムケーシング
の狭幅側8,9の全面的一定横断面の場合よりもかなり容
易に吸収できるので、熱出力結合の最適の一定性が得ら
れ、その結果効率が長期間維持されることが分かった。
第２図に示す狭幅側8,9の構造だけがその構造ではな
い。ばね張力を吸収する適切な確実な当接部を形成する
ための所要な横断面１は、ひし形、円形その他同様な形
状等他の断面形状により得られる。さらに加熱要素１の
テストにより、縦側10,11から狭幅側8,9への隅部19,20
に収縮があれば、狭幅側が最適にきわめて一定で一様に
プレスされることが分かった。
の外向きばね張力の当接部を形成する。本発明の加熱要
素１の長期テストにより、筒形状狭幅側8,9の結果、垂
直上向きかつ上向きばね張力がアルミニウムケーシング
の狭幅側8,9の全面的一定横断面の場合よりもかなり容
易に吸収できるので、熱出力結合の最適の一定性が得ら
れ、その結果効率が長期間維持されることが分かった。
第２図に示す狭幅側8,9の構造だけがその構造ではな
い。ばね張力を吸収する適切な確実な当接部を形成する
ための所要な横断面１は、ひし形、円形その他同様な形
状等他の断面形状により得られる。さらに加熱要素１の
テストにより、縦側10,11から狭幅側8,9への隅部19,20
に収縮があれば、狭幅側が最適にきわめて一定で一様に
プレスされることが分かった。
第３図は仕上げプレスした状態にある本発明の加熱要
素を示す。プレス中、特に、狭幅側8,9の近くの外寸の
高さが減少され狭幅側8,9の球状または筒形状が増大さ
れることは明らかである。球状狭幅側8,9は接触面12,13
のばね作用に抗しプレス中塑性となり、プレス後支えと
してその力を吸収する。このことは第４図から推測され
る。従って、本発明の加熱要素のヂャケットが縁部分26
で切断されれば、対応壁11は第３図に示す緊張接触面1
2,13の作用により図示のようにはね上がる。その結果、
本発明の構成は、縁部分26の切断時にその断面形状を保
持しない。このことは、第３図による仕上げプレス形式
では、接触面はPTC素子14に抗しかなりの力で圧迫され
るので、熱出力結合がきわめて増大し向上されることを
示している。第３図はまた、２つの縦側10,11がほぼ平
面となることによりこれらによってさらに熱の放散を行
うように、押圧が行われることを示している。
素を示す。プレス中、特に、狭幅側8,9の近くの外寸の
高さが減少され狭幅側8,9の球状または筒形状が増大さ
れることは明らかである。球状狭幅側8,9は接触面12,13
のばね作用に抗しプレス中塑性となり、プレス後支えと
してその力を吸収する。このことは第４図から推測され
る。従って、本発明の加熱要素のヂャケットが縁部分26
で切断されれば、対応壁11は第３図に示す緊張接触面1
2,13の作用により図示のようにはね上がる。その結果、
本発明の構成は、縁部分26の切断時にその断面形状を保
持しない。このことは、第３図による仕上げプレス形式
では、接触面はPTC素子14に抗しかなりの力で圧迫され
るので、熱出力結合がきわめて増大し向上されることを
示している。第３図はまた、２つの縦側10,11がほぼ平
面となることによりこれらによってさらに熱の放散を行
うように、押圧が行われることを示している。
第１図は本発明による加熱要素の斜視図、第２図は押圧
前に加熱要素にたいしさらに処理を行うユニットの２−
２線で破断した横断面図、第３図は仕上げ加熱要素に押
圧後の第２図に相当する横断面図、第４図は縁部で切り
開いた後の押圧要素の、第３図に相当する断面図であ
る。 １……加熱要素、２……ケーシング、3,4……開口側、
5,6……接続部、8,9……狭幅側、10,11……内方わん曲
縦側、12,13……接触板、14……PTC抵抗要素、15……マ
スク、16……絶縁エンベロプ、17,18……内側部、19,20
……隅部、21,22……みぞ
前に加熱要素にたいしさらに処理を行うユニットの２−
２線で破断した横断面図、第３図は仕上げ加熱要素に押
圧後の第２図に相当する横断面図、第４図は縁部で切り
開いた後の押圧要素の、第３図に相当する断面図であ
る。 １……加熱要素、２……ケーシング、3,4……開口側、
5,6……接続部、8,9……狭幅側、10,11……内方わん曲
縦側、12,13……接触板、14……PTC抵抗要素、15……マ
スク、16……絶縁エンベロプ、17,18……内側部、19,20
……隅部、21,22……みぞ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 米国特許4635026（ＵＳ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】少なくとも１つのPTC素子とその両側に支
持された接触板とよりなる接触ユニット及びケーシング
を有する電熱要素において、接触板（12,13）及びケー
シング（２）が80〜100のブリネル硬度を有しており、
電熱要素の非プレス状態において、接触板（12,13）が
わん曲しており、その凸側がPTC素子（14）に当接して
おり、ケーシング（２）が形状安定性の軽金属から形成
されており、非プレス状態において、接触ユニット（1
2,13,14）に凸状に対面した内壁（17,18）を備えてお
り、接触板（12,13）の曲率半径（r2）よりも大きい有
限曲率半径（r1）を有する内壁（17,18）を有すること
を特徴とする電熱要素。 - 【請求項２】ケーシング（２）及びわん曲接触板（12,1
3）をプレスして製作されている請求項１記載の電熱要
素。 - 【請求項３】接触板（12,13）はプレス後弾性張力をう
けている請求項１又は２記載の電熱要素。 - 【請求項４】ケーシングが押出しプレス成形ケーシング
から成る請求項１から３までのいずれか１項記載の電熱
要素。 - 【請求項５】ケーシングの一側を密閉する端面がケーシ
ングのその他の部分とワンピース状に形成されている請
求項４記載の電熱要素。 - 【請求項６】接触板（12,13）および（または）ケーシ
ング（２）がAl Mg Silからなる成る請求項１から５ま
でのいずれか１項記載の電熱要素。 - 【請求項７】接触板（12,13）および（または）ケーシ
ング（２）がAl Mg Sil F31から成る請求項６記載の電
熱要素。 - 【請求項８】ケーシング（２）の狭幅側（8,9）が凸状
断面を有する請求項１から７までのいずれか１項記載の
電熱要素。 - 【請求項９】狭幅側（8,9）が断面球状に形成されてい
る請求項８記載の電熱要素。 - 【請求項１０】電熱要素を製造する方法であって、少な
くとも１つのPTC素子とその両側に支持される接触板と
から成る接触ユニットをケーシング内に挿入する方法に
おいて、PTC素子に凸状に対面する接触板を有する接触
ユニットを、内に凸にわん曲した内壁を備えた軽金属製
のケーシングの、接触ユニットの断面寸法よりも大きい
開口に挿入した後、ケーシング（２）と接触板（12,1
3）とをプレスすることを特徴とする電熱要素を製造す
る方法。
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|---|---|---|---|
| DE3815306.8 | 1988-05-05 | ||
| DE3815306A DE3815306A1 (de) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Elektrisches heizelement mit ptc-element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313875A JPH01313875A (ja) | 1989-12-19 |
| JP2695236B2 true JP2695236B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6353696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109237A Expired - Fee Related JP2695236B2 (ja) | 1988-05-05 | 1989-05-01 | Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素 |
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| EP (1) | EP0340550B1 (ja) |
| JP (1) | JP2695236B2 (ja) |
| CA (1) | CA1312107C (ja) |
| DE (2) | DE3815306A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942266C2 (de) * | 1989-12-21 | 1997-01-30 | Tuerk & Hillinger Gmbh | PTC-Heizkörper |
| US5243683A (en) * | 1992-07-09 | 1993-09-07 | Yang Chiung Hsiang | Laminar streamflow-guided hair dryer with finned PTC heating means |
| JPH0650220A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Texas Instr Japan Ltd | 加熱装置および内燃機関用加熱システム |
| DE4436791A1 (de) † | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Behr Gmbh & Co | Heizkörper für eine Heizungsanlage eines Kraftfahrzeugs |
| DE19706199B4 (de) * | 1997-02-18 | 2005-11-10 | Behr Gmbh & Co. Kg | Elektrische Heizeinrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| DE29719639U1 (de) * | 1997-11-05 | 1998-12-03 | Fritz Eichenauer Gmbh & Co Kg, 76870 Kandel | Vorrichtung zum Beheizen von Innenräumen, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
| DE19931102A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für ein Leichtmetall-Gehäuse mit einer darin eingegossenen Elektromagnet-Spule |
| DE29915886U1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-01-25 | Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold | Verteiler zum Verbinden von Aktoren und/oder Sensoren |
| DE20121116U1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-04-24 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG, 76870 Kandel | Elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer Flüssigkeit in einem Kfz |
| DE10316908A1 (de) * | 2003-04-12 | 2004-10-21 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Heizvorrichtung |
| DE10360159A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Profilrohr und Verfahren zum Verspannen von Funktionselementen in einem solchen |
| DE102004021979A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-11-24 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum elektrischen Isolieren eines elektrischen Funktionselements und derart isolierte Funktionselemente aufweisende Einrichtung |
| EP1666286A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | Delphi Technologies Inc. | Heating device |
| US7288748B1 (en) * | 2006-12-21 | 2007-10-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | PTC electrical heating devices |
| ITTO20070185A1 (it) * | 2007-03-13 | 2008-09-14 | Rotfil Srl | Riscaldatore a cartuccia |
| DE102008056083B4 (de) * | 2008-07-21 | 2021-08-12 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Heizvorrichtung und Heizvorrichtung |
| DE102010062625A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Heizelement und Verfahren zum Herstellen eines Heizelements |
| DE102011077922A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
| DE102011054752B4 (de) * | 2011-10-24 | 2014-09-04 | Stego-Holding Gmbh | Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, Heizgerät und Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers |
| DE102011054750B4 (de) * | 2011-10-24 | 2014-08-21 | Stego-Holding Gmbh | Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, Heizgerät und Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers |
| DE102017117539A1 (de) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Man Truck & Bus Ag | Vorrichtung zum Heizen von Kraftstoff |
| DE102017011686A1 (de) | 2017-12-18 | 2019-06-19 | I.G. Bauerhin Gmbh | Heizeinrichtung zum Beheizen von Flüssigkeiten in einem Reservoir, wie einem Tank oder einem Behälter, eines Fahrzeugs |
| DE202017006480U1 (de) | 2017-12-18 | 2019-03-19 | I.G. Bauerhin Gmbh | Heizeinrichtung zum Beheizen von Flüssigkeiten in einem Reservoir, wie einem Tank oder einem Behälter, eines Fahrzeugs |
| DE102018202583A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Heizvorrichtung, insbesondere für ein Abgasnachbehandlungssystem eines Kraftfahrzeugs |
| DE102019206084A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Robert Bosch Gmbh | Tankheizung, Verfahren zur Herstellung einer Tankheizung |
| DE102019208150A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Verringerung mechanischer Belastungen eines Funktionsbauteiles |
Family Cites Families (14)
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|---|---|---|---|---|
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| NL7504083A (nl) * | 1975-04-07 | 1976-10-11 | Philips Nv | Zelfregelend verwarmingselement. |
| NL7511173A (nl) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Philips Nv | Zelfregelend verwarmingselement. |
| US4242567A (en) * | 1978-06-05 | 1980-12-30 | General Electric Company | Electrically heated hair straightener and PTC heater assembly therefor |
| DE2939470C2 (de) * | 1979-09-28 | 1982-04-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kaltleiter-Heizeinrichtung |
| DE2948592C2 (de) * | 1979-12-03 | 1990-05-10 | Fritz Eichenauer GmbH & Co KG, 6744 Kandel | Elektrisches Widerstandsheizelement |
| US4431983A (en) * | 1980-08-29 | 1984-02-14 | Sprague Electric Company | PTCR Package |
| AT384142B (de) * | 1981-01-26 | 1987-10-12 | Walther Dr Menhardt | Selbstregelndes heizelement |
| DE3201367A1 (de) * | 1982-01-19 | 1983-07-28 | Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen | Elektrischer widerstandsheizkoerper mit kaltleiter-elementen |
| JPS6048201U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | ティーディーケイ株式会社 | 正特性サ−ミスタ装置 |
| DE8503272U1 (de) * | 1985-02-06 | 1985-05-23 | Fritz Eichenauer GmbH & Co KG, 6744 Kandel | Elektrischer heizkoerper |
| DD242924A1 (de) * | 1985-11-18 | 1987-02-11 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrische heizanordnung mit ptc-widerstandselementen |
| DD248016A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-07-22 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrisches widerstandsheizelement |
| DD257534A1 (de) * | 1987-02-06 | 1988-06-15 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrisches widerstandsheizelement |
-
1988
- 1988-05-05 DE DE3815306A patent/DE3815306A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-20 DE DE8989107143T patent/DE58904898D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-20 EP EP89107143A patent/EP0340550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-01 CA CA000598380A patent/CA1312107C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-01 JP JP1109237A patent/JP2695236B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CA1312107C (en) | 1992-12-29 |
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| DE58904898D1 (de) | 1993-08-19 |
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