CN211119984U - 一种即热式加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种即热式加热器，包括外壳，所述外壳的固定安装有固定板，所述固定板与外壳的相对一侧固定安装有贯穿固定板并延伸至固定板顶部的绝缘座，所述绝缘座的顶部固定安装有数量为六个的导电片，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个且位于绝缘座背面的第一安装片，所述外壳的底部固定安装有数量为两个的第二安装片，所述外壳的内壁底部固定安装有数量为三个的限位座，所述外壳的内壁左右两侧均开设有滑槽。该即热式加热器，结构简单合理，人工组装方便快速，且其组装过程可全部由机械完成，无需人工进行固定锁紧，节省生产时间与操作人员所需精力。

Description

一种即热式加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种即热式加热器。

背景技术

PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小和换热效率高的优点，是一种自动恒温省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

传统的即热式加热器，在组装时缺少定位结构，必须由人工进行螺丝固定，在生产过程中组装较为繁琐麻烦，浪费人力与生产所需时间，故而提出了一种即热式加热器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种即热式加热器，具备可快速组装等优点，解决了传统的即热式加热器，在组装时缺少定位结构，必须由人工进行螺丝固定，在生产过程中组装较为繁琐麻烦，浪费人力与生产所需时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述可快速组装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种即热式加热器，包括外壳，所述外壳的固定安装有固定板，所述固定板与外壳的相对一侧固定安装有贯穿固定板并延伸至固定板顶部的绝缘座，所述绝缘座的顶部固定安装有数量为六个的导电片，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个且位于绝缘座背面的第一安装片，所述外壳的底部固定安装有数量为两个的第二安装片，所述外壳的内壁底部固定安装有数量为三个的限位座，所述外壳的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述固定板的底部固定安装有数量为两个并贯穿绝缘座延伸至外壳内部的连接条，所述外壳的左右两侧均开设有定位孔，所述连接条的底端相背一侧均固定安装有通过定位孔贯穿外壳的定位片，所述固定板的底部固定安装有延伸至外壳的内部且数量为三个并位于两个连接条相对一侧的导热筒，所述导热筒的左右两侧均固定安装有散热翅片，所述导热筒的内部固定安装有PTC陶瓷片，所述PTC陶瓷片的外部覆有与导热筒内壁接触的绝缘导热胶层，所述导热筒的内壁正面与背面均固定安装有延伸至PTC陶瓷片正面与背面的限位条，所述PTC陶瓷片的内部均固定安装有与导电片电连接的电极线。

优选的，所述限位座的顶部均开设有插槽，三个所述导热筒的底端分别延伸至三个插槽的内部。

优选的，所述散热翅片均呈倾斜设置，两两所述导热筒的相对一侧散热翅片均通过连接板固定连接，所述散热翅片均为铝合金片。

优选的，中间所述导热筒的底部与外壳通过贯穿限位座的定位螺钉固定连接，所述固定板的顶部插装有数量为四个并与外壳顶部螺纹连接的固定螺钉。

优选的，所述导热筒的正面与背面均呈弧形设置，所述PTC陶瓷片的正面与背面均开设有与限位条相适配的限位槽。

优选的，所述第一安装片与第二安装片的正面均开设有安装孔，所述导电片的正面均开设有连接孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种即热式加热器，具备以下有益效果：

该即热式加热器，在组装时，绝缘座、电极片、PTC陶瓷片与电极线一体成型，向导热筒的内部添加熔融状态的绝缘导热胶层并将导热筒通过限位条插置PTC陶瓷片的外部，冷却后将导热筒插入外壳的内部，插入过程中，定位片对准滑槽，连接条在定位片的压动下向相对侧弯曲形变，直至定位片对准定位孔弹出，连接条恢复原状，完成定位，此时导热筒的底端插入限位座，即可完成定位，再将固定板套至绝缘座的外部，使用固定螺钉与外壳进行固定，即可完成组装，组装完成后可通过第一安装片与第二安装片安装在用电器的内部，使用时，弧形的导热筒可有效分导气流，提高空气流量，倾斜设置的散热翅片可有效增大与空气接触的面积，具有更好的导流散热效果，本加热器结构简单合理，人工组装方便快速，且其组装过程可全部由机械完成，无需人工进行固定锁紧，节省生产时间与操作人员所需精力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热筒底部剖视图。

图中：1外壳、2固定板、4绝缘座、5导电片、6第一安装片、7第二安装片、8限位座、9滑槽、10连接条、11定位孔、12定位片、13导热筒、14散热翅片、15绝缘导热胶层、16 PTC陶瓷片、17限位条、18电极线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种即热式加热器，包括外壳1，外壳1的固定安装有固定板2，固定板2与外壳1的相对一侧固定安装有贯穿固定板2并延伸至固定板2顶部的绝缘座4，绝缘座4的顶部固定安装有数量为六个的导电片5，固定板2的顶部固定安装有数量为两个且位于绝缘座4背面的第一安装片6，外壳1的底部固定安装有数量为两个的第二安装片7，第一安装片6与第二安装片7的正面均开设有安装孔，导电片5的正面均开设有连接孔，外壳1的内壁底部固定安装有数量为三个的限位座8，外壳1的内壁左右两侧均开设有滑槽9，固定板2的底部固定安装有数量为两个并贯穿绝缘座4延伸至外壳1内部的连接条10，外壳1的左右两侧均开设有定位孔11，连接条10的底端相背一侧均固定安装有通过定位孔11贯穿外壳1的定位片12，固定板2的底部固定安装有延伸至外壳1的内部且数量为三个并位于两个连接条10相对一侧的导热筒13，限位座8的顶部均开设有插槽，三个导热筒13的底端分别延伸至三个插槽的内部，中间导热筒13的底部与外壳1通过贯穿限位座8的定位螺钉固定连接，固定板2的顶部插装有数量为四个并与外壳1顶部螺纹连接的固定螺钉，导热筒13的左右两侧均固定安装有散热翅片14，散热翅片14均呈倾斜设置，两两导热筒13的相对一侧散热翅片14均通过连接板固定连接，散热翅片14均为铝合金片，导热筒13的内部固定安装有PTC陶瓷片16，PTC陶瓷片16的外部覆有与导热筒13内壁接触的绝缘导热胶层15，导热筒13的内壁正面与背面均固定安装有延伸至PTC陶瓷片16正面与背面的限位条17，导热筒13的正面与背面均呈弧形设置，PTC陶瓷片16的正面与背面均开设有与限位条17相适配的限位槽，PTC陶瓷片16的内部均固定安装有与导电片5电连接的电极线18，在组装时，绝缘座4、电极片5、PTC陶瓷片16与电极线18一体成型，向导热筒13的内部添加熔融状态的绝缘导热胶层15并将导热筒13通过限位条17插置PTC陶瓷片16的外部，冷却后将导热筒13插入外壳1的内部，插入过程中，定位片12对准滑槽9，连接条10在定位片12的压动下向相对侧弯曲形变，直至定位片12对准定位孔11弹出，连接条10恢复原状，完成定位，此时导热筒13的底端插入限位座8，即可完成定位，再将固定板2套至绝缘座4的外部，使用固定螺钉与外壳1进行固定，即可完成组装，组装完成后可通过第一安装片6与第二安装片7安装在用电器的内部，使用时，弧形的导热筒13可有效分导气流，提高空气流量，倾斜设置的散热翅片14可有效增大与空气接触的面积，具有更好的导流散热效果，本加热器结构简单合理，人工组装方便快速，且其组装过程可全部由机械完成，无需人工进行固定锁紧，节省生产时间与操作人员所需精力。

综上所述，该即热式加热器，在组装时，绝缘座4、电极片5、PTC陶瓷片16与电极线18一体成型，向导热筒13的内部添加熔融状态的绝缘导热胶层15并将导热筒13通过限位条17插置PTC陶瓷片16的外部，冷却后将导热筒13插入外壳1的内部，插入过程中，定位片12对准滑槽9，连接条10在定位片12的压动下向相对侧弯曲形变，直至定位片12对准定位孔11弹出，连接条10恢复原状，完成定位，此时导热筒13的底端插入限位座8，即可完成定位，再将固定板2套至绝缘座4的外部，使用固定螺钉与外壳1进行固定，即可完成组装，组装完成后可通过第一安装片6与第二安装片7安装在用电器的内部，使用时，弧形的导热筒13可有效分导气流，提高空气流量，倾斜设置的散热翅片14可有效增大与空气接触的面积，具有更好的导流散热效果，本加热器结构简单合理，人工组装方便快速，且其组装过程可全部由机械完成，无需人工进行固定锁紧，节省生产时间与操作人员所需精力，更为节省解决了传统的即热式加热器，在组装时缺少定位结构，必须由人工进行螺丝固定，在生产过程中组装较为繁琐麻烦，浪费人力与生产所需时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种即热式加热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)与外壳(1)的相对一侧固定安装有贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)顶部的绝缘座(4)，所述绝缘座(4)的顶部固定安装有数量为六个的导电片(5)，所述固定板(2)的顶部固定安装有数量为两个且位于绝缘座(4)背面的第一安装片(6)，所述外壳(1)的底部固定安装有数量为两个的第二安装片(7)，所述外壳(1)的内壁底部固定安装有数量为三个的限位座(8)，所述外壳(1)的内壁左右两侧均开设有滑槽(9)，所述固定板(2)的底部固定安装有数量为两个并贯穿绝缘座(4)延伸至外壳(1)内部的连接条(10)，所述外壳(1)的左右两侧均开设有定位孔(11)，所述连接条(10)的底端相背一侧均固定安装有通过定位孔(11)贯穿外壳(1)的定位片(12)，所述固定板(2)的底部固定安装有延伸至外壳(1)的内部且数量为三个并位于两个连接条(10)相对一侧的导热筒(13)，所述导热筒(13)的左右两侧均固定安装有散热翅片(14)，所述导热筒(13)的内部固定安装有PTC陶瓷片(16)，所述PTC陶瓷片(16)的外部覆有与导热筒(13)内壁接触的绝缘导热胶层(15)，所述导热筒(13)的内壁正面与背面均固定安装有延伸至PTC陶瓷片(16)正面与背面的限位条(17)，所述PTC陶瓷片(16)的内部均固定安装有与导电片(5)电连接的电极线(18)。

2.根据权利要求1所述的一种即热式加热器，其特征在于：所述限位座(8)的顶部均开设有插槽，三个所述导热筒(13)的底端分别延伸至三个插槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种即热式加热器，其特征在于：所述散热翅片(14)均呈倾斜设置，两两所述导热筒(13)的相对一侧散热翅片(14)均通过连接板固定连接，所述散热翅片(14)均为铝合金片。

4.根据权利要求1所述的一种即热式加热器，其特征在于：中间所述导热筒(13)的底部与外壳(1)通过贯穿限位座(8)的定位螺钉固定连接，所述固定板(2)的顶部插装有数量为四个并与外壳(1)顶部螺纹连接的固定螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种即热式加热器，其特征在于：所述导热筒(13)的正面与背面均呈弧形设置，所述PTC陶瓷片(16)的正面与背面均开设有与限位条(17)相适配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种即热式加热器，其特征在于：所述第一安装片(6)与第二安装片(7)的正面均开设有安装孔，所述导电片(5)的正面均开设有连接孔。

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