CN214101833U - 一种发热均衡的发热芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热均衡的发热芯，包括导热管；所述的导热管内设置有安装腔；所述的安装腔内设置有发热片，所述导热管的上下两侧分别设置有第一散热组件；所述安装腔内侧末端设置有第二散热组件；所述的第二散热组件分别与发热片，以及安装腔的上下内壁相连接；所述的发热片与第二散热组件之间设置有绝缘层。本实用新型通过在发热片与导热管的末端之间设置第二散热组件，能够更加高效的对发热片末端的热量就行导出。解决现有技术中散热组件往往只能针对散热片的上下两侧进行导热，而导热管对应散热片的端部没有散热片，导致散热片末端所产生的热量无法快速挥发，热量分布的不均匀的缺陷。

Description

一种发热均衡的发热芯

技术领域

本实用新型涉及一种发热芯，一种发热均衡的发热芯，属于发热元件技术领域。

背景技术

PTC加热器又叫PTC发热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型 PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。它由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、ptc发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成。该产品由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。现有的发热片都是封装于导热管内，通过电极通电发热，并通过导热管上的散热片向外进行热量传递，但是，由于发热片通电之后是通体热，而现有的导热管只能在上下两侧进行散热，发热片最内侧所产生的热量则难以利用，往往会在导热管的末端造成较高的温度，与导热管整体热度不均匀，但是该处由于没有散热片的存在，热量不能均匀的向外传递。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种发热均衡的发热芯，结构简单合理，热量分布均匀，加热效率高

一种发热均衡的发热芯，包括导热管；所述的导热管内设置有安装腔；所述的安装腔内设置有发热片，所述导热管的上下两侧分别设置有第一散热组件；所述安装腔内侧末端设置有第二散热组件；所述的第二散热组件分别与发热片，以及安装腔的上下内壁相连接；所述的发热片与第二散热组件之间设置有绝缘层。

优选的，所述的第一散热组件包括覆盖于导热管上下两侧外表面的金属导热层；所述的第二散热组件包括设置于发热片相对电极另一端的第一金属导热片。

优选的，所述的金属导热层上设置有若干散热翅片；每个散热翅片之间相互连接，并呈锯齿状分布；所述的金属导热层嵌入式设置于导热管的上下侧壁内。

优选的，每个所述的散热翅片之间连接有散热导柱；每个所述的散热翅片内不均匀的分布有若干导热片。

优选的，所述的第一金属导热片水平设置于安装腔内；所述第一金属导热片的端部设置有第二金属导热片。

优选的，所述的第一金属导热片和第二金属导热片之间垂直设置；所述的绝缘层设置于第二金属导热片与发热片之间。

优选的，所述的第一金属导热片内侧设置有隔热层；所述的第一金属导热片与安装腔的上侧内部相接触。

本实用新型通过在发热片与导热管的末端之间设置第二散热组件，能够更加高效的对发热片末端的热量就行导出。解决现有技术中散热组件往往只能针对散热片的上下两侧进行导热，而导热管对应散热片的端部没有散热片，导致散热片末端所产生的热量无法快速挥发，热量分布的不均匀的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中1为导热管，2为安装腔，3为发热片，4为第一散热组件，4.1为金属导热层，4.2为散热翅片，4.3为散热导柱，4.4为导热片，5为第二散热组件，5.1为第一金属导热片，5.2为第二金属导热片，6为绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种发热均衡的发热芯，包括导热管1；所述的导热管1内设置有安装腔2；所述的安装腔2内设置有发热片3，所述导热管1的上下两侧分别设置有第一散热组件4；所述安装腔2内侧末端设置有第二散热组件5；所述的第二散热组件5分别与发热片3，以及安装腔2的上下内壁相连接；所述的发热片3与第二散热组件5之间设置有绝缘层6。

进一步的说，所述的第一散热组件4包括覆盖于导热管1上下两侧外表面的金属导热层4.1；所述的第二散热组件5包括设置于发热片3相对电极另一端的第一金属导热片5.1。

在本实施例中，由于在发热片3的末端与导热管1之间设置了第二散热组件5，因此当发热片通电产生热量之后，其末端部分产生的热量不会再导热管1内无法向外传递，而是会经过第二散热组件5之后，通过第一散热组件4向外传递。需要注意的是，在现有技术中，导热管1的尺寸往往大于内部发热片3的尺寸，发热片3的末端必定与导热管1的侧壁分离，所以当发热片3产生热量之后，其末端只能通过缓慢的空气传递的方式，将热量向上从第一散热组件中散发，或者是或通过导热管1的侧壁向外散发。这种方式会造成整个导热管1外侧壁温度的不均匀，且部分热量浪费。

进一步的说，所述的金属导热层4.1上设置有若干散热翅片4.2；每个散热翅片4.2之间相互连接，并呈锯齿状分布；所述的金属导热层4.1嵌入式设置于导热管1的上下侧壁内。

进一步的说，每个所述的散热翅片4.2之间连接有散热导柱4.3；每个所述的散热翅片4.2内不均匀的分布有若干导热片4.4。

在本实施例中，第一散热组件优选的向外散发发热片上下两侧的热量，通过仔散热翅片之间分布散热导柱、导热片之类的导热件，可以确保每个散热翅片 4.2具备基本相同的热量，确保整个第一散热组件的温度均匀。

进一步的说，所述的第一金属导热片5.1水平设置于安装腔2内；所述第一金属导热片5.1的端部设置有第二金属导热片5.2。

进一步的说，所述的第一金属导热片5.1和第二金属导热片5.2之间垂直设置；所述的绝缘层6设置于第二金属导热片5.2与发热片3之间。

在本实施例中，在发热片产生热量之后，其末端位置上产生的热量会快速的由第二金属导热片5.2吸收，并通过第一金属导热片5.1向上或下传递至第一散热组件内。

进一步的说，所述的第一金属导热片5.1内侧设置有隔热层；所述的第一金属导热片5.1与安装腔的上侧内部相接触。

隔热层的作用在于，由第二散热组件5所吸收的热量，不会从导热管的侧部向外导出，这会导致热量的流失和浪费。而是通过第二散热组件5和第一散热组件4进入指定区域进行加热。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种发热均衡的发热芯，包括导热管；所述的导热管内设置有安装腔；所述的安装腔内设置有发热片，其特征在于：所述导热管的上下两侧分别设置有第一散热组件；所述安装腔内侧末端设置有第二散热组件；所述的第二散热组件分别与发热片，以及安装腔的上下内壁相连接；所述的发热片与第二散热组件之间设置有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：所述的第一散热组件包括覆盖于导热管上下两侧外表面的金属导热层；所述的第二散热组件包括设置于发热片相对电极另一端的第一金属导热片。

3.根据权利要求2所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：所述的金属导热层上设置有若干散热翅片；每个散热翅片之间相互连接，并呈锯齿状分布；所述的金属导热层嵌入式设置于导热管的上下侧壁内。

4.根据权利要求3所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：每个所述的散热翅片之间连接有散热导柱；每个所述的散热翅片内不均匀的分布有若干导热片。

5.根据权利要求2所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：所述的第一金属导热片水平设置于安装腔内；所述第一金属导热片的端部设置有第二金属导热片。

6.根据权利要求5所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：所述的第一金属导热片和第二金属导热片之间垂直设置；所述的绝缘层设置于第二金属导热片与发热片之间。

7.根据权利要求6所述的一种发热均衡的发热芯，其特征在于：所述的第一金属导热片内侧设置有隔热层；所述的第一金属导热片与安装腔的上侧内部相接触。

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