JPH0131000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、走行機体の最外側に向けて延設した
未刈地側のナローガイドに、立毛穀稈の倒伏状態
を感知する感知機構を設けて立毛穀稈の立姿状態
と倒伏状態との感知が正確にできるようにし、こ
れにより立毛穀稈の倒伏状態に対応して脱穀部か
らの排塵量の自動的調節が可能となるようにし、
常に円滑に刈取脱穀作業ができるようにしたコン
バインにおける倒伏穀稈の感知装置に関するもの
である。一般に、コンバインによる刈取脱穀作業
の際、倒伏穀稈は稈身が株元から折曲しあるいは
稈身の中途部が湾曲しているため、前処理部の引
起し体で梳起して刈取る時に穂切れや脱粒を生じ
たり、あるいは倒伏穀稈の株元をフイードチエン
で挾持して脱穀する場合、通常の立姿状態にある
立毛穀稈と異なり大量の切れ藁等の排塵物が発生
することとなる。このため、排塵口の排塵量を立
姿状態の立毛穀稈に合わせて少なくしておくと、
扱胴室乃至は処理胴室が詰り脱穀処理機能を阻害
する欠点があつた。

このため、従来は、作業者自身が直接穀稈の立
姿状態を判断し、手動により排塵口の開度を調節
していたので、正確さに欠けたり、調節忘れ等が
あり依然としてコンバイン作業を能率よくできな
いという操作上の欠点があつた。

本考案は、上記の如き実状に鑑み、これらの欠
点を一掃すべく創案されたものであつて、その目
的とするところは、走行機体の最外側に向けて延
設した未刈地側のナローガイドの内側に、立毛穀
稈の倒伏状態を感知する感知機構を取着すると共
に、上記感知機構のセンサーバーを、ナローガイ
ドを横切つて外側方に突出させたことにより、穀
稈の倒伏状態を常に正確に感知し、これに対応し
て脱穀部からの排塵量の自動的調節が可能となる
ようにし、常に円滑に刈取脱穀作業を行うことが
できるコンバインにおける倒伏穀稈の感知装置を
提供せんとするものである。

本考案の構成を図面に示された一実施例である
排塵口の調節に利用した場合について説明すれ
ば、１はコンバインの走行機体であつて、該走行
機体１の前方には穀稈を引起して刈取り、刈取つ
た穀稈を脱穀部６に供給する前処理部２が配設さ
れ、前処理部２の後方一側には運転席３、籾ホツ
パ４が、また他側には穀稈揚上搬送部５、脱穀部
６、排稈後処理部７がそれぞれ配設されている。
８はナローガイドであつて、該ナローガイド８は
前処理部２を構成する両側分草体９の背面から走
行機体１の最外側に向けて延設されているが、路
上走行時等においては機体側に収納できるように
分草体９の背面と走行機体１の両側適宜位置に起
倒自在に装着されている。そして、上記ナローガ
イド８のうち、未刈地側に位置するナローガイド
８の内側には倒伏穀稈を感知する感知機構１０が
装備されている。該感知機構１０は連結枠１１を
介してナローガイド８に固定されているが、連結
枠１１には一端にセンサーバー１２が固定され、
他端には作動片１３が固定された作動軸１４が捻
り弾機１５を介してセンサーバー１２がナローガ
イド８を横切つて機体外側方に常時突出するよう
回動自在に弾圧支持されている。１６は連結枠１
１に装着されたマイクロスイツチであつて、該マ
イクロスイツチ１６は、センサーバー１２が立毛
穀稈に当接して後方に回動した位置では作動片１
３が回動作動してOFFとし、立毛穀稈に当接し
ないナローガイド８より突出した位置ではONと
なるようになつている。

１７は脱穀部６に設けた扱室であつて、該扱室
１７はカバー１７ａ及び受網１８に囲まれて形成
されているが、扱室１７内には扱胴１９が機体の
進行方向に沿つて軸架した扱胴軸１９ａに軸着さ
れ、矢印Ａ方向に回転するようになつている。

２０は扱室１７の扱口であつて、該扱口２０に
沿つて挾扼レール、搬送チエンからなる穀稈株元
挾持移送装置２１が設けられている。２２は扱胴
軸１９ａと平行に配置された処理胴２３が矢印Ｂ
方向に回転するように軸架された処理室であつ
て、該処理室２２の略前半部が処理歯が植立され
た処理胴２３を介して扱室１７と連通連設されて
いる。そして処理室２２の終端には、扱室１７の
後部に位置して排塵室２５が形成されていて、扱
室１７と排塵室２５とは排塵口２４を介して連通
する一方、排塵室２５の末端は扱室１７下方に位
置する揺動選別体３４の一側上方に臨ませる。排
塵室２５内の処理胴２３には、扱室１７内の排塵
物を揺動選別体３４上に向つて強制排出するラセ
ン羽根２５ａ及び排出羽根２５ｂが設けられてい
る。上記排塵口２４の下端縁には、受網１８の側
板１８ａに一片２６ａが固定された断面逆Ｖ字状
のガイド板２６が設けられている。ガイド板２６
の他片２６ｂの両側縁には上下方向のガイド溝２
７が左右折曲形成されており、該左右のガイド溝
２７には排塵量を調節する調節機構の調節板２８
が遊嵌されている。さらにガイド板２６の他片２
６ｂには規制ボルト２６ｃが突設されている。該
規制ボルト２６ｃには調節板２８に穿設された長
孔２８ａを嵌挿して、規制ボルト２６ｃに嵌入す
る弾機２９ａと規制ボルト２６ｃの先端に螺入す
る緊締具２９とを介して調節板２８を排塵口２４
からの排塵量が略直立姿勢の立毛穀稈に対応した
上昇位置と倒伏穀稈に対応した下降位置とに上下
摺動自在に支持している。

３０は上記調節板２８に設けた長孔２８ａの移
動長だけ出没移動する作動腕３０ａを設けたソレ
ノイド機構であつて、該作動腕３０ａの先端に装
着されたブラケツト３１に調節板２８の下端がピ
ン３２を介して着脱自在に連結されている。さら
に上記ソレノイド機構３０は前記マイクロスイツ
チ１６と第７図に示す配線図によつて連結されて
おり、マイクロスイツチ１６がOFFのときは作
動腕３０ａがスプリング３３の附勢弾力によつて
定位置のソレノイド機構３０よりも上動し、ON
となるとスプリング３３の附勢弾力に抗して下動
するようになつている。

尚、図中、３５は風選室、３６はメインスイツ
チ、３７は電源である。

次に、叙述の如く構成した本考案の作用につい
て説明する。いま、穀稈の刈取脱穀作業をするに
あたつては、メインスイツチ３６をONにし、機
体側に収納されていたナローガイド８を機体外側
方に突出せしめた後に、圃場を走行すれば、穀稈
は前処理部２で刈取られ、揚上搬送部５で揚上搬
送されながら穀稈株元挾持移送装置２１に受継が
れ、脱穀部６で脱穀された後に、排稈は排稈後処
理部７で切断あるいは結束等の後処理がなされて
機外に放出され、脱穀された穀粒等は揺動選別体
３４上で比重選別されて穀粒は籾ホツパ４を介し
て籾袋内に収納され、塵介等は機外に放出される
ことになる。

上記一連の刈取脱穀作業において、倒伏してな
い略直立状態の立毛穀稈の場合には、未刈地側の
ナローガイド８に装備した感知機構１０のセンサ
ーバー１２がナローガイド８に規制されて外側方
に傾斜する立毛穀稈の穂先側に当接し捻り弾機１
５に抗して後方に回動しているから、マイクロス
イツチ１６はOFFとなつている。このためソレ
ノイド機構３０は非作動状態にあり、作動腕３０
ａはスプリング３３によつて突出し調節板２８を
上昇させて、排塵口２４の開口を小さくしている
から、扱室１７から排塵口２４を通過して排塵室
２５側に向けて排出される排出物の排出量は、少
量となり、従つて、未処理脱穀物が排塵口２４か
ら排塵室２５に排出されることなく扱胴１９によ
る脱穀作業が円滑に行なわれることとなる。

一方、倒伏している穀稈の場合には、第２図に
示すようにナローガイド８に規制された倒伏穀稈
と、センサーバー１２との当接がなくなるから、
センサーバー１２は捻り弾機１５によつて機体外
側方に回動復帰していると同時に、作動片１３が
マイクロスイツチ１６をONにする。すると、ソ
レノイド機構３０が作動して作動腕３０ａを没入
せしめて調節板２８を下降させ排塵口２４の開口
を大きくすることとなる。このため、稈身の中途
部が湾曲したり、株元から折れ曲つている倒伏穀
稈が株元側を脱穀部６の穀稈株元挾持移送装置２
１に挾持されて扱室１７内に供給される際に、稈
身方向が扱歯の回転方向と交差することによつて
発生する切れ藁等が増大しても排塵口２４からの
排出量が自動的に増加して確実に排塵室２５内に
排出することができるから、倒伏穀稈を脱穀する
際に切れ藁等の増大があつても、扱室１７内の負
荷が増大して扱室１７が詰ることを確実に防止し
て倒伏穀稈の脱穀作業を円滑に行なうことができ
る。

また、刈取作業の過程で倒伏穀稈から略直立状
態の立毛穀稈に変化した場合には、再び感知機構
１０のマイクロスイツチ１６がOFFとなつてソ
レノイド機構３０の作動は停止するから、スプリ
ング３３によつて作動腕３０ａは突出し、突出し
た調節板２８によつて排塵口２４の開口を少くす
ることとなる。このように、排塵口２４の排塵量
は、立毛穀稈の倒伏状態に対応して自動的に変化
して、常に最適状態の送塵量とすることができる
こととなる。そして感知機構１０のセンサーバー
１２は走行機体１の最外側に向けて延設された未
刈地側のナローガイド８を横切つて外側方に突出
しているので、ナローガイド８でガイドされる立
毛穀稈は必ずセンサーバー１２に接触し、倒伏状
態を常に正確に感知することができるうえ、感知
機構１０自体はナローガイド８の内側に取着され
ているので、ナローガイド８により保護されて稈
等が感知機構１０のマイクロスイツチ１６等にひ
つかかるようなことはない。しかも感知機構１０
の取付けにあたつて取付部材をナローガイド８に
兼用したので、殊更感知機構１０の取付部材をナ
ローガイド８とは別に設ける必要がなく、したが
つて感知機構の取付構成が簡単にできる許りでな
く、路上走行時等においてはナローガイド８とと
もに感知機構１０をワンタツチで機体側に収納で
き、このため未刈地側のナローガイド８に感知機
構１０を設けたものでありながら、何等邪魔に成
ることがない。

これを要するに、本考案は、脱穀部を搭載した
走行機体の前方に前処理部を設けたコンバインに
おいて、上記前処理部から走行機体の最外側に向
けて延設したナローガイドを走行機体側に収納可
能に構成し、未刈地側に設けたナローガイドの内
側に、立毛穀稈の倒伏状態を感知する感知機構を
取着すると共に、上記感知機構のセンサーバー
を、ナローガイドを横切つて外側方に突出させた
ものであるから、刈取脱穀作業時には、感知機構
のセンサーバーが未刈地側の最外側に位置したナ
ローガイドを横切つて外側方に突出しているの
で、ナローガイドによつてガイドされる立毛穀稈
が必ずセンサーバーに接触し、倒伏状態を正確に
感知することができ、このため、走行機体の脱穀
部に開設した排塵口からの排塵量の調節機構を感
知機構に連動連結するように構成すれば、排塵口
の開度を立毛穀稈の倒伏状態に対応した適正な状
態に自動的に調節して円滑に刈取脱穀作業を行う
ことができる。そして感知機構自体はナローガイ
ドの内側に取着されているので、ナローガイドに
より外側を保護することができて稈等がひつかか
ることはなく、しかも感知機構の取付部材をナロ
ーガイドに兼用したので、殊更取付部材を新たに
設ける必要がなく、したがつて感知機構の取付構
成が簡単にできるうえ、路上走行時や機体格納時
には感知機構をナローガイドとともに機体側にワ
ンタツチで収納できるので、未刈地側のナローガ
イドに感知機構を設けたものでありながら、何等
邪魔になることはない等、極めて有用な実用的効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係るコンバインにおける倒伏
穀稈の感知装置機構の一実施例を示すものであつ
て、第１図はコンバインの全体平面図、第２図は
同上全体正面図、第３図Ａは感知機構の側面図Ｂ
は同上全平面図、第４図Ａコンバインの水平断面
図、第５図は要部縦断面図、第６図は要部分解斜
視図、第７図は配線図である。 図中、２は前処理部、６は脱穀部、８はナロー
ガイド、１０は感知機構である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱穀部を搭載した走行機体の前方に前処理部を
   設けたコンバインにおいて、上記前処理部から走
   行機体の最外側に向けて延設したナローガイドを
   走行機体側に収納可能に構成し、未刈地側に設け
   たナローガイドの内側に、立毛穀稈の倒伏状態を
   感知する感知機構を取着すると共に、上記感知機
   構のセンサーバーを、ナローガイドを横切つて外
   側方に突出させたことを特徴とするコンバインに
   おける倒伏穀稈の感知装置。