JPH01291493A - 電子部品装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くイ）産業上の利用分野 本発明は、電子部品をプリント基板、リードフレーム等
に移載するための部品吸着ノズルを有する電子部品装着
装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来の此種装着装置は、特開昭６１−２６４７９２号公
報等に開示されている。これに依れば、貼着ノズル自体
の自重の影響を除去するためのバランスバネによって、
当該バネの弾性力と吸着ノズルの自重がキャンセルする
ようにその弾性力が設定されており、また加圧バネによ
り電子部品をプリント基板又はリードフレームに装着す
る際の押しつけ圧力を加えている。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 従って従来技術に依れば、電子部品のサイズや表面状態
、部品自体の耐圧強度が異なる部品種類毎に、加圧バネ
を弾性力の異なるものに交換したり、また作業者が圧力
ｌｌｌ整ボ一レトを回して調整したりしなければならず
非常に煩しかった。

（ニ）課題を解決するための手段 このために本発明は、電子部品を部品吸着によりプリン
ト基板、リードフレーム当に移載する電子部品装着装置
に於いて、前記部品の種類に応じて前記吸着ノズルの下
降による前記部品の前記プリント基板等へ装着時の圧力
を自動調整する自動加圧調整機構を設けたものである。

（ホ）　作用 装着すべき電子部品の種類が異なった場合、吸着ノズル
の下降による前記部品のプリント基板等への装着時の圧
力を自動加圧調整機構により変更する。

くべ）実施例 以下本発明の一実施例を図に基つき説明する。

（１）は電子部品装着装置の本体で、該本体（１）にハ
フリント基板（厚膜基板含む）（Ｐ　）、リードフレー
ム等を搬送するコンベア（２）と、該コンベア（２）に
於ける１：流側に設けられる反転袋＃（３）と、該反転
装置（３）の下流側に設けられる一対の位置決め装置（
４）（５）と、取付台（６）上に固定される吸着フレッ
ト交換装置（７）（８）と、４個のウェハーテーブル（
９）（１０）有してＸＹ力方向の移動及び平面方向で回
転可能なウェハー支持台（１１）（１２）と、天板（１
３）に吊持され工ＸＹ方向に移動可能な装着ヘッド（１
４）（１５）とが設けられている。

前記コンベア（２）は、一対の駆動スプロケット（１６
）（１６）、従動スプロケット（１７）（１７）間に張
設された一対のチェーン（１８Ａ）（１８Ｂ＞から成り
、該チェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）上に載置してプリン
ト基板（Ｐ）を上流側から下ＩＮ、側へ搬送する。この
ときチェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）には所定間隔を存し
て基板（Ｐ）の送り方向の後端部に係止する係合片（１
９）が立設され、基板（Ｐ）は両ナエーン（１８Ａ）（
１８Ｂ）上に載置し且つ各係合片（１９）で係止された
状態で上流側から下流側に間欠的に搬送される。

尚各係合片（１９）が設けられるその相互間隔は、チＪ
、−ンピッチの整数倍となっており、この間隔内に収ま
る基板（Ｐ）は全て微速動作に関しては、段取りなしで
共通に送ることができる。

次にコンベア（２）及び可動シュート（２０Ａ）の移動
について述べる。駆動モータ（２１）が通電されると、
ベルト（２３）を介してその駆動が伝達されてインデッ
クス装ｆｉｌ＜２２＞の出力軸が間欠駆動し、その出力
軸に取付けられた出力軸プーリ（２４）とプーリ（２５
）との間に張設きれたベルト（２６）によりスプライン
軸（２７）が間欠回転するので両プーリ（２８Ａ）＜２
８Ｂ）（２９Ａ）（２９Ｂ＞間に張設されたベルト（３
０）（３１）により支軸（３２）（３３）を介して両駆
動スプロケット（１６）（１６）が間欠回転する。これ
により両スプロケット（１６ン（１６）、　（１７）（
１７）が回転するので、チェーン（１８Ａ）　（１８Ｂ
＞上のプリント基板（Ｐ）は間欠的に定まった距ａｍ送
されることになる。

一方可動ンニー１−　（２０Ａ）の両端に設けられたナ
ツト体（３４）（３５）にポールネジ体（３６）（３７
）が嵌合し、駆動モータ（３８）によりベルト（３９）
及びプーリ（４０）（４１）を介して該ネジ体（３６）
（３７）が回転すると、可動シュート（２０Ａ＞が固定
シュート（２０Ｂ）に対して進退動することになる。即
ち基板（Ｐ）の流れ方向と直交する方向の幅寸法に対応
して、両シュート（２ＯＡ）（２０Ｂ）間の距離を拡げ
たり狭めたりすることができる。このとき、可動シュー
ト（２０Ａ）はスプライン軸受（４２）によってスプラ
イン軸（２７）に沿って移動することになる。

（４３）は前記コンベア（２）による送りが停止してい
る状態での位置決め装置（４）より１ピッチ分上流に位
置する係合片（１９）の存在を検知する一対の光学的手
段から成るセンサーで、間欠移動するコンベアく２）の
位置ずれを検知する。即ち経時変化等でチェーン（１８
Ａ）が伸びて係合片（１９）の停止位置がずれて、ある
許容範囲を越えた場合には、前記センサー（４３）が１
無し」と検知すると、電子部品装着装置全体を停止させ
る。この場合、作業者は手動でもってインデックス装置
１（２２）の軸を回し、ずれ量を補正する。

反転装置（３）は、前記コンベア（２）に於ける上流側
の前記チェーン（１８Ａ）（１８Ｂ＞間の下方位置に配
設され、必要に応じ前記基板（Ｐ）の流れ方向の向きを
反転させるものである。該反転装置（３）は、Ｘ軸周モ
ータ（４４）、Ｙ軸周％　−９（４５）によりＸ方向及
びＹ方向に移動可能なＸＹ子テーブル４６）と、種々の
ものが取付けられるものであってＸＹ子テーブル４６）
上に設けられる取付台（４７）とから構成される。　（
４ｇ）は取付台（４７）に固定され上下杆（４９）を上
下動可能に案内するガイド、（５０）は前記上下杆（４
９）の頂部に設けられてコンベア（２）よす上方へ突出
可能な押上体、（５１）は前記上下杆〈４９）の下部に
設けられたプーリ（５２）とモータ（５３）の出力軸プ
ーリ（５４）間に張設されたベルト、（５５）は一端が
シリンダー（５６〉の作動杆と回動可能に連結きれ他端
が上下杆（４９〉の下端部の支持部（５７）間に嵌合さ
れ中間部を支点として揺動可能な揺動部材である。

そして、該反転装置（３）の押上体（５０）には、所定
間隔を存して複数の吸引路（５８）が形成され、上ド杆
（４９）には該吸引路（５８）に連通ずる真空通路（５
９）が形成きれ、更に該通路（５９）にはロータリジヨ
イント〈６０）及びチューブ（６１）を介して図示しな
い真空源に連通ずる。

尚インデックス装置（２２）の出力側には出力軸プーリ
（２４）との間にトルクリミッタ（６２）が設けられ、
その端部に過負荷検出板（６３）が設けられている。従
って、プリント基板搬送中に異常が起き、過負荷状態に
なって、前記検出板（６３）が軸方向に移動した場合に
、一対の光センサ−（６４）で過負荷状態を検出するこ
とができる。

（６５Ａ）（６５Ｂ）は前記シュート＜２０Ａ）（２０
Ｂ＞の上流側端部に夫々対向する如く内側に設けられた
ブレーキ部材で、夫々上面には真空源に連通ずる吸引口
（６６）が複数開設されている。　（６７Ａ）はローダ
で、複数のプリント基板（Ｐ）を棚上に収納すると共に
図示しないエレベータにより昇降可能な収納箱（６８Ａ
）と該箱（６８Ａ）内の最下位にある基板（Ｐ）を前記
コンベア（１８Ａ）（１８Ｂ）上に押出す押出部材（６
９）とより成る。この押出部材（６９）より収納箱（６
８Ａ）内の基板（Ｐ）が押出された際に、コンベア（１
８Ａ）（１８Ｂ＞上にスームズに乗り移らず、勢い余っ
てコンベア＜１８Ａ）（１８Ｂ）からから落下したりし
ないように、前記ブレーキ部材（６５Ａ）（６５Ｂ）に
よって吸引され確実に安定した状態で乗り移れるように
されている。即ち押出部材（６９）の押出動作開始時に
真空源による吸引を開始し、押出動作が終了したら吸引
を解除する。

次に一対の基板位置決め装置（４）（５）について説明
するが、両者は同様な構成であるため、一方（５）につ
いてのみ説明する。該位置決め装！（４）（５）は、基
板（Ｐ）の送り方向、これと直交する幅方向及び基板（
Ｐ）の厚き方向の各方向の位置決めを行なうものであり
、以下説明する。

一対の軸受（７０）（７１）を貫通する軸杆（７２）に
は、第１図及び第２図の左から幅寄せカム（７３）、リ
フ［、カム（７４）及びクランプカム（７５）が設けら
れ、該軸杆（７２）左端部のプーリ（７６）とモータ（
７７）の出力軸プーリ（７８）間にはベルト（７９）が
張設されている。従ってモータ＜７７）の通電により軸
杆（７２）が回転すると、各カム（７３）（７４）（７
５）が回転し、各カムフォロワー（８０）（８１）（８
２）を介して各上下部材（８６）（８７）（８８）が上
下動し、これに伴ない各カムレバー（８９）＜９０）（
９１）も上下動する。

先ず基板（Ｐ）の送り方向の規制位置決めを行なう装ｆ
ｉｔ（９２＞について説明する。

（９３）（９４）は前記基板（Ｐ）の流れ方向の端部に
接触する基準クランプ、可動クランプで、夫々支軸（９
５）（９６）を支点として回動可能である。そしてバネ
（９７）により基準クランプ＜９３）は外方に回動する
ように付勢され、可動クランプ（９４）はバネ（９８）
により内方へ回動するように付勢されている。　（９１
）は前述の如く前記上下部材（８８）の頂部に設けられ
たカムレバーで、前記クランプ（９３）（９４）に突出
したビン＜９９＞（１００）に係合して、該クランプ（
９３）（９４）の揺動を制御する。

一方基板（Ｐ）の流れ方向に延びたリニアガイド（１０
１）によりＸテーブル（１０２）が水平移動可能であり
、該テーブル（１０２）には前記可動クランプ（９４）
を回動可能に支持する可動体（１０３）が固定されると
共に、駆動源（図示せず）により回転するネジ軸（１０
４）が嵌合するボールネジ体（１０５）と一体止された
連結体（１０６）が固定される。　（１０７）（１０８
）は軸受である。

従って駆動源によりネジ軸（１０４＞が回転することに
より連結体＜１０６＞を介してＸテーブル（１０２）が
流れ方向に移動するため、可動体（１０３）も移動し、
基中クランプ（９３）に対して可動クランプ（９４）が
遠近移動することができ、種々の基板（Ｐ）の送り方向
の長さに対応できる。

またカムレバー（９１）が上動すると、可動クランプ（
９４）はピン（１００）を介して外方向に回動し、基準
クランプ（９３）もバネ（９７）により外方向に回動し
、両クランプ（９３）（９４）は基板（Ｐ）より下方に
位置することになる。

以上のように、上下部材（８８）は、ガイド（８５）を
介して上下動可能であり、固定シュート（２０Ｂ）に突
出したピン＜１１０）と上下部材（８８）に突出したピ
ン（１１１）との間にはバネ＜１１２）が張架され、該
上下部材（８８）を上方へ付勢している。従って上下部
材（８８）端部のカッ、フォロワー（８２）は、クラン
ブカムク７５）に圧接するので、該カム（７５）の形状
に合わせて上下部材（８８）は上下することになる。

次に基板（Ｐ）の送り方向と直交する幅方向の規制につ
いて述べる。先ず固定シュート（２０Ｂ）の上部には、
固定板（１１５）が設けられ、該固定板（１１５）上に
は所定間隔を存して可動ベアリング体（１１６）及び基
準ベアリング体（１１７）が設けられる。一方可動シュ
ート（２０Ａ＞に設けられる軸受（１１８）（１１８）
に回転可能に支持される支軸（１１９）には、複数個の
幅寄せ部材＜１２０）を取付け、図示しない軸により回
転可能なその円筒部分の周縁が基板（Ｐ）に当接可使で
ある。そして一対の支持部（１２１）（１２１）間に支
持された取付杆（１２２）に付勢体としてのバネ（１２
３）の一端が固定され、前記幅寄せ部材（１２０）は夫
々基板（Ｐ）方向に回動するように付勢されている。ま
た一対の支持部（１２１）（１２１）間に支持された支
軸（１２４）により回動可能とされた伝達アーム（１２
５）の上部には、係合ロッド（１２６＞が設けられ、前
記幅寄せ部材（１２０）の夫々を基板（Ｐ）から遠ざけ
るように作動する。前記伝達アーム（１２５）の他端部
にはカムフォロワー（１２７）が設けられ、前記幅寄せ
カム（７３）と係合するカムフォロワー（８ｏ）を有す
る上下部材（８６）の上下動に伴うカムレバー（８９）
の上下動によって、該レバー〈８９）によす前記カムフ
ォロワー（１２７）を介して前記伝達アーム（１２５）
は回動されることになる。

次に基板（Ｐ）への部品実装面の位置を、該基板（Ｐ）
の厚さ如何に係わらず一定とするための規制装置（１３
０）について説明する。固定ジュート（２０Ｂ）及び可
動シュート（２ＯＡ）には、夫々リニアガイド（８４）
（８４）により吸着用上下部材（８７Ａ）（８７Ａ）が
上下動可能ときれている。また両シュート（２０Ｂ）（
２０Ａ＞から突設したピン（１３１）（１３１）と各上
下部材（８７Ａ）（８７Ａ）下部に突設したピン（１３
２）（１３２）との間にはバネ（１３３）（１３３）が
張架され、上下部材（８７）（８７）を夫々上方へ付勢
している。

一方上下部材（８７Ａ）（８７Ａ）端部に設けられたカ
ムフォロワー（１３４）（１３４）は、カムレバー（９
ｏ）により押下げられる。即ち、リフトカム（７４）に
係合するカムフォロワー（８１）を有する上下部材（８
７）の上端部に前記カムレバー（９ｏ）を設けているの
で、リフトカム（７４）により吸着用上下部材（８７Ａ
）（８７Ａ）は夫々上下動することになる。

また（１．９５）（１３５）は前記’／　ニー　ト（２
０Ａ）（２０Ｂ）（７）上部に設けられる基板押えで、
前記基板（Ｐ）の上面と係合可使な係合部（１３６）（
１３６）を有している。

更に、前記吸着用上下部材（８７Ａ）（８７Ａ）の上流
寄りの吸着部（１３８）には、複数の吸着孔（１３７）
が開設され、真空バイブ（１３９）（１３９）を介して
図示しない真空源に連通している。従って前記上下部材
（８７Ａ）（８７Ａ）の上部にプリント基板（Ｐ）の下
面が吸着可能である。

また前記上下部材（８７Ａ）（８７Ａ）の上部面は、コ
ンベア（２）搬送面よりわずかに高いレベルに設定きれ
ており、チェーン（ｌ・８Ａ＞（１８Ｂ）の係合片（１
９）（１９）により基板（Ｐ）は、コンベア（２）搬送
面から前記上下部材（８７Ａ）（８７Ａ）に乗り移り、
その時点で、真空吸着を開始する。そしてコンベア（２
）が停止したときにその吸着を停止するが、この吸着に
よりコンベア（２）が停止したときの慣性によってプリ
ント基板（Ｐ）が移動することはない、従って大きな位
置ずれを起すことなく、該上下部材（８７Ａ）（８７Ａ
）によってリフトアップきれ、プリント基板（Ｐ）はそ
の送り方向及びこの送り方向と直交する幅方向の位置決
めがなされた状態で、基板押え（１３５）（１３５）の
係合部（１３６）（１３６）に押しつけられる。

次にウェハー支持台（１１）（１２）について詳述する
が、両者は同一構造であり支持台（１１）についてのみ
説明する。　＜１４０＞はＸＹ子テーブル、Ｘ軸周モー
タ（１４１）、Ｙ軸周モータ（１４２）により、Ｘ軸方
向ガイド（１４３）及びＹ軸方向ガイド（１４４）に沿
って、平面方向に移動可能である。また該ＸＹ子テーブ
ル１４０）上に載置したウェハーテーブル（９）は、図
示しない駆動源により正逆回転可能である。

従って、突き上げ針装置（１４５）の上方位置に、所望
のウェハーシート（１４６）が位置することになる。ウ
ェハーデープル（９）は、４個あるために、少なくとも
１種以上４種以下の例えば夫々大きさが異なるウェハー
を扱えることになる。

次に一方の装着ヘッド（１４）について詳述する。

該ヘッド（１４）は、天板（１３）に支持された支持部
材（１５０）に支持されたボールネジ（１５１）に沿っ
て第４３図に示ず駆動モータ（１５４Ａ＞によりＸ方向
の移動が可能であり、またガイド体（１５２）（１５２
）に沿って駆動モータ（１５４Ｂ）によりＹ方向の移動
が可能となる。略箱状を呈したヘッド本体（ｔｓ３）内
に配設された駆動モータ（１５４Ｃ）の出力軸プーリ（
１５５）とネジ軸＜１５６）端部のプーリ（１５７）と
の間にはベルト（１５８）が張設され、上下移動体（１
５９）がナツト体（１６０）によりガイド体（１６１）
を介して上下移動可能となる。

そして上下移動体（１５９）には、加圧用モータ（１６
２）とロックソレノイド（１６３）が固定されており、
該モータ（１６２）の出力軸にはバネ取付ピン（１６４
）を有するレバー（１６５）が設けられている。前記ソ
レノイド（１６３）のプランジャ（１６６）には取付ピ
ン（１６７）が突設され、上下移動体（１５９）に固定
されたＬ字形状の支持体（１６８）に突設した取付ピン
（１６９）との間にはバネＡ　（１７０）が張架キれて
いる。

上下移動体（１５９）の軸受部（１７１）には支軸（１
７２）により揺動体（１７３）が回動可能とがれ、該揺
動体（１７３）の上端部にはＵ字溝が切欠されて該溝に
前記取付ピン（１６７）が嵌合し、また揺動体（１７３
）の他端部には加圧ベアリング体（１７４）が設けられ
ている。

（１７５）はロータリジヨイント（１７６）に突設した
鍔体（１７７）を、前記加圧ベアリング体（１７４）と
で挾持する固定ベアリング体であり、前記支持体（１６
８）の端部に設けられている。前記揺動体（１７３）に
突設した取付ピン（１７８）と加圧用モータ（１６２）
の出力軸に固定されたレバー（１６５）に突設した取付
ピン（１６４）との間に張架されたバネＢ（１７９）に
より前記加圧ベアリング体（１７４）を下方へ付勢して
いる。

そしてこの加圧用モータ（１６２）の回転角度を制御す
ることにより、加圧ベアリング体（１７４）によるロー
クリジヨイント（１７６）及び固定ベアリング体（１７
５）への押圧力を可変とすることができる。こ（７）　
Ａ　ネＢ　（１７９）は、ペレット（１８０Ａ）、　（
１８０Ｂ＞を基板（Ｐ）に装着する際の押しつけ圧力を
加えるためのものである。

また前記上下移動体（１５９）に突設した取付ピン（１
８１）とロータリジヨイント（１７６）から突設した取
付ピン（１８２）との間には、バランスバネＣ（１８３
）が張架され、該バネＢ（１８３）の弾性力と吸着ノズ
ル体（１８４）及び吸着フレット（１８５）の自重が略
等しくなるようにこの弾性力が設定されており、前記自
重の影響を除去している。

前記ロータリジヨイント（１７６）にはピン（１８６）
が突設しており、このピン（１８６）に嵌合する係止片
（１８７）により該ジヨイント（１７６）自身の回転は
助走されている。

吸着ノズル体（１８４）は、ロータリジヨイント（１７
６）、ホース（１９０）、大きなペレット（１８０Ｂ）
の吸着有無検出に使用する真空スイッチ（１９１）等を
介して図示しない真空源と連結している。該吸着ノズル
体（１８４）は、上下ガイド体（１９２）内を上下動可
能であるが、該ノズル体（１８４）の上部には面取部（
１９３＞が形成きれて規制ベアリング（１９４）により
上下ガイド体（１９２）内でのθ回転はできない、前記
真空スイッチ（１９１）は、真空源による吸引圧力が一
定値以上になった場合に作動し、吸着コレット（１８５
）がペレットを吸着していないものと判断する。

また前記ヘッド本体（１５３）内には、駆動モータ（１
９５＞が配設されその出力軸プーリ（１９６）と前記上
下ガイド体（１９２）周囲に固定されたプーリ（１９７
）間にはベルト（１９ｇ）が張設され、前記モータ（１
９５）の通電によりベルト（１９８）を介して上下ガイ
ド体（１９２）がベアリング体（１９９）に案内されつ
つ回転し吸着ノズル体（１８４）をも０回転移すること
になる。

該吸着ノズル体（１８４）の下端には、吸着フレット（
１８５）がロック機構（２００）の施錠、解錠により着
脱可能に設けられる。

（２０１）は前記ヘッド本体（１５３）の側面に取付け
られたＤＣソレノイドで、そのプランジャ（２０２）に
は中間部が枢支された作動レバー（２０３＞が回転可使
に連結している。　（２０４）はヘッド本体（１５３）
に上下に延びたガイドレール＜２０５）に沿って上下動
可能な上下スライダーで、該スライダー（２０４）に突
設したピン（２０６）とヘッド本体（１５３）上部に突
設したピン（２０７＞との間にはバネＤ（２０８）が張
架きれ、該スライダー（２０４）を上方へ付勢している
。

そしてこのスライダー（２０４）には、カムフォロワー
（２１０）が設けられており、ヘッド本体（１５３）に
は上限ストッパ（２１１）及び下限ストッパ（２１２）
が設けられ前記作動レバー＜２０３）がカムフォロワー
＜２１０）に当接し工いるので、前記ソレノイド（２０
１）が励磁すると作動レバー（２０３）は反時計方向へ
回転してスライダー（２０４）を押下げカムフォロワー
（２１０）がストッパ（２１２）に当接して停とし同様
に消甜すると作動レバー（２０３）が時計方向へ回転し
該レバー（２０３）が上限ストッパ（２１１）に当接す
るまでバネＤ（２０８）によりスライダー（２０４）を
押上げる。

従っ工発光素子（２１３）及び受光素子（２１４＞を備
え且つ厚さが厚いが小さなベレｙ　ト（１８０Ａ）の吸
着検出に使用する光電検知装置（２１５）を下端部に備
えているので、この上下スライダー（２０４）の上下に
より光電検知装置Ｉ　（２１５）も上下することになる
。

このため、検知装置（２１５）が下方位置にあるとき、
吸着フレット（１８５）が吸着しているペレッ）　＜１
８ＯＡ）（１８０Ｂ）の有無状態を検知でき、上方位置
にあるとき、吸着コレット（１８５）自体の有無状態を
検知できる。

（２８４Ａ）（２８４Ｂ＞は保持形の連動する切換スイ
ッチで、使用者が任意に切換えられる。＜２８５）（２
８６）は夫々」ア回路、アンド回路で、制御装置である
マイクロ・コンピュータ（２８７）に接続びれている。

従って切換スイッチ（２８４Ａ）＜２８４Ｂ）が、第４
３図に示すように設定しである状態では、前記真空スイ
ッチ（１９１）が光電検知装置（２１５）かのいずれか
が、ベレット′無し」を検知したら、予めペレット無し
カウンター（図示せず）に設定された回数Ｎだけピック
アップ動作を繰り返し、Ｎ回を越えると、マイクロ・コ
ンピュータ（２８７）はモータ駆動回路（２８８）を介
して各モータ（１５４Ａ）＜１５４Ｂ＞（１５４Ｇ）を
制御して、装着ヘッド（１４）、　（１５）を復帰させ
た後当該装着装置の運転を停止すると共に報知手段（２
８９）により表示灯、ブザー等の視覚か聴覚に訴えて使
用者に知らせる。然る後使用者は、ベレット１無し」が
事実か否かの確認をし、事実でなければ真空スイッチ（
１９１）の作動レベルを１１１整したり、光１検知装＃
　（２１５）の高さ位１！１１整を行なって一回試運転
啓せるか再運転させればよい。

また切換スイッチ（２８４Ａ）（２８４Ｂ）を切り換え
た場合には、真空スイッチ（１９１）及び光電検知装置
（２１５）の両方がベレット１無し、を検知した場合に
、アンド回路（２８６）を介してマイクロ・コンピュー
タ（２８７）が検知出力を受けて前述と同様に制御する
。

尚前記切換スイッチ（２８４Ａ）（２８４Ｂ）、オア回
路＜２８５）、アンＦ　Ｖｉｌｉｌｍ　（２ｓｓ＞！；
：　代ニーｃ、同等（７）　ｍ能をキー人力装置及びラ
ンダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）によって置換える
ことも可能であることは勿論である。

次に前記吸着コレット（１８５）について説明すると、
該ノズル体（１８４）の下端部には、ロック機構取付部
（２１６）を形成し、該取付部（２１６）にロック機構
（２００）を設ける。そして該取付部＜２１６）には、
中空の取付空間（２１８）が形成され前記吸着コレット
（１８５）のアダプタ（２１９＞が嵌合する。また取付
部（２１６）の両側部には軸受体（２２０）（２２０）
間に夫々ロック爪体（２２１）を配設してこれらを支軸
（２２２）が貫通し、ロック爪体（２２１）の夫々を対
向するように配設してバネ（２２３）によりその下端が
互いに近づくように付勢し工いる。　（２２４）は取付
部（２１６）下面に突設した位置決めピンであり、後述
のＵ字溝（２２５）に嵌合可能である。

吸着コレット（１８５）は、前記取付部（２１６）の取
付空間（２１８）に嵌合するアダプタ（２１９）と、該
アダプタ（２１９）の下部には前記嵌合した際に前記取
付体（２１６）下面に当接するアダプタフランジ部（２
２６）と、ベレフト（１８０Ａ）（１８０Ｂ）を直接吸
着する吸着部（２２７）とから構成される。前記フラン
ジ部（２２６）の両側部には、下部が内方へ凹んだ係止
部（２２８）が形成され、前記ロック爪体（２２１）の
下端が該係止部（２２８）に入り込んでロックすること
になる。

次に吸着コレット交換装置（７）、（８）について述べ
るが、両者は同一構造であるため、一方く７）について
のみ述べる。該交換装置１（７）は、大きく分けて取付
板（２３０）に対して図示しない駆動源により上下動可
能なツールストッカー（２３１）及びストッカー台（２
３２）と、所定間隔を存して複数のロック解除ピン（２
３３）を有するピン取付台（２３４）とから構成される
。

前記ストッカー（２３１）及びストッカー台＜２３２）
とは、略同形状であり、両者は所定間隔を存して互いに
合致する取付孔＜２３５）（２３６）が複数穿設されて
いる。そしてストッカー（２３１）及びストッカー台（
２３２＞に穿設した孔には２木のコンプライアンスピン
（２３７）が遊嵌し、頭部（２３ｇ）とコイルスプリン
グ（２３９）によりストッカー（２３１）及びストッカ
ー台（２３２）は、該スト７力−台（２３２＞の上面に
開設した溝内にあるスチールボール（２２９）を介して
互いに圧接される。このボール（２２９）によってスト
ッカー台（２３２）上をストッカー（２３１’）が転が
れるようになる。前記フンプライアンスピン（２３７）
の径より該ピン（２３７）が嵌合する孔径をやや大きく
とることによって、吸着コレット＜１８５）の着脱時の
吸着ノズル体（１８４）のセンターとストッカー（２３
１）に収納された吸着フレット（１８５）のアダプタ（
２１９）のセンターの芯ずれを吸収できる。

前記ピン取付台（２３４）から立設した夫々同長のしフ
ック解除ピン（２３３）は、前記スト・シカ−（２３１
）及びストッカー台（２３２）を貫通している。

ストッカー（２３１）の取付孔（２３５）の上面側開口
周縁部の前後部には、吸着フレット支持台（２４０）が
立設され、夫々位置決めピン（２４１）（２４１）が突
設している。従って該交換装置（７）に吸着コレット（
１８５）が置かれている場合には、前記支持台（２４０
＞上に前記フランジ部（２２８）が当接し、然も該フラ
ンジ部（２２６）の長手力向側の端部にはＵ字溝（２２
５）（２２５）が形成され、夫々位置決めピン＜２４１
）（２４１）が該溝（２２５）＜２２５）に嵌合し、該
フレット（１８５）のθ回転を阻止する。

前記ピン取付台（２３４）は取付板（２３０）に取付け
られたシリンダー（２４２）により、ガイド（２４３）
（２４３）に軸杆（２４４）（２４４）が案内されなが
ら上下動が可能である。　（２４５）（２４５）は前記
ストッカー台（２３２）に設けられた軸受体で、該軸受
体（２４５）に所定間隔を存して複数の押え部材（２４
７）が固定された軸杆（２４６）が回動自在に支持され
ている。該押え部材（２４７）は略クランク形状を呈し
て一端部が前記アダプタフランジ部（２２６）に上面か
ら係合するもので、任意の押え部材（２４７）の他端部
には回動用駆動源としてのシリンダー（２４８）が連結
している。

尚前記ツールストッカー（２３１）及びストッカー台（
２３２）に開設した複数の取付孔（２３５）（２３６）
の開設ピッチ、同じくロック解除ピン（２３３）が嵌合
する孔（図示せず）の開設ピッチ、ロック解除ピン（２
３３）の取付ピッチは全て同ピツチである。

次に突き上げ針装置（１４５）について詳述する。

先ず図示しない駆動モータ及びその出力軸に設けられた
歯車と歯車（２５０＞とが噛合しており、該歯車（２５
０）により回転ガイド（２５１）及び回転板（２５２）
が９０度正逆回転可能である。　（２５４）はシリンダ
ー（２５３）により上下動するベース体で、該ベース体
（２５４）に取付けられた回転ガイド軸受（２５５）に
案内されつつ前記回転ガイド（２５１）は回転可能であ
る。

そして回転板（２５２）には、９０度異なった位置に夫
々第１のガイドレール（２５６）（２５７）に沿って移
動可能な第１の作動レバー（２５ｇ）（２５９）及び夫
々第２のガイドレール（２６０）（２６１）に沿って移
動可能な第２の作動レバー（２６２）（２６３）が設け
られる。第２の作動レバー（２６２）（２６３）には、
ガイド体＜２６４）（２６５）が設けられている。一方
のガイド体（２６４）は、小さりペレット（１８０Ａ）
に対応するもので、そのステージ面（２６６）の外径は
小さく、吸着孔（２６７）の孔径も小さい、該ガイド体
（２６４）には、突き上げ針（２６Ｂ）を上下動可能と
する案内通路（２６９）が中央部に形成され、また４個
開設された吸着孔（２６７）は夫々１つの集合室（２７
０）に連通した後１つの連通路（２７１）及び導管（２
７２）を介して真空源に連通している。

また他方のガイド体（２６５）は、大きいペレット（１
８０Ｂ）に対応するもので、そのステージ面（２７３）
の外径は前記ステージ面（２６６）のそれより大きく、
吸着孔（２７４）の孔径も前記吸着孔＜２６７）のそれ
よりも大きい、そしてガイド体（２６５）には、例えば
４本の突き上げ針（２７５）を上下動可能とする案内通
路（２７６）及び前記針（２７５）を支持する支持杆（
２７６）を上下動可能とする案内通路（２７７）が形成
され、また８個開設きれた吸着孔（２７４）は夫々１つ
の集合室（２７９）に連通しｔ′、、後１つの連通路（
２８０）及び導管（２８１）を介して真空源に連通して
いる。

従って、該ガイド体（２６５）の結成引力は、ガイド体
（２６４）のそれよりも大きく設定しである。

そして、前記突き上げ針（２６８）及び支持杆（２７７
）の下部には、夫々コイルバネ（２８２＞（２８３）が
巻装された状態で第１の作動レバー（２５Ｂ）（２５９
）に夫々取付けられる。従っでこれらバネ（２８２）（
２８３）によって、両レバー（２５８）（２５９＞、　
（２６２）（２６３）が離反するように付勢される。

（２９０）（２９１＞は下限ストッパで、第１の作動レ
バー　（２５８）（２５９）の係合部（２９２）（２９
３）が当接することにより該レバー＜２５８）＜２５９
）の丁眼が決定される。

即ち前記針（２６Ｂ＞（２７５＞の下限が決定されるこ
とによる。

そして、後述の上下Ｌ７−ラー（２９４）により夫々第
１の作動レバー（２５８）、　（２５９）が上動したと
きに、ハネ（２８２）、　（２８３）によって第２の作
動レバー（２６２）、　（２６３）も上動するが、上限
ストッパーボルト（２９５）（２９６）が上限ストッパ
（２９７）（２９Ｂ＞に当接すると上動は制限される。

更に第１のレバー（２５８）。

＜２５９）がバネ＜２８２）、　（２８３）に抗して上
動すると、針（２６８）（２７５）は上昇し、ウェハー
シート（１４６）のべし・ット（１８０Ａ）、　（１８
０Ｂ）を突き上げることになる。

（２９９）、　（３００）は押下げピンで、第１の作動
レバー＜２５８）、　（２５９）が下降するときに第２
の作動レバー　（２６２）（２６３）も下降することに
なる。

一方、ベース体（２５４＞の上部には駆動モータ（３０
１）が取付けられ、その出力軸プーリ（３０２）とネジ
軸（３０３）の上部のプーリ（３０４）との間にベルト
（３０５）が張設される。　（３０６）は前記ネジ軸（
３０３）を支持する支持体で、（３０７）は前記ネジ軸
（３０３）が嵌合し該ネジ軸（３０３）の回転により上
下する上下バーである。該上下バー（３０７）は回転ガ
イド（２５１）の中空部に遊挿され、該バー（３０７）
端部の上下ローラー（２９４）が該バー（３０７）の上
動に伴ない第１の作動レバー（２５Ｂ＞、　（２５９）
のいずれかを前述の如く上動させるものである。

（３０８）、　（３０９）は回転板ストッパで、夫々回
転板＜２５２）に当接して、該回転板（２５２）の停止
位置を確実なものとしており、このストッパ（３０８）
、　（３０９）に回転板（２５２）が当接する際の衝撃
を緩和するためにショックアブソーバが設けられている
。

そして第４０図に示すように、前記ガイド体（２６４）
、　＜２６５）と真空源との間には、第１のフィルター
（３１０）、　（３１１）と、切換弁（３１２）、　（
３１３）と、該切換弁（３１２）、　（３１３）と真空
源との間に並列に接続されるニス絞り弁（３１４）（３
１５）、　（３１６）（３１７）、第２のフィルター（
３１８）（３１９）、　（３２０）（３２１）及びパル
プ（３２２）（３２３）、　（３２４）（３２５）とが
設けられる。

尚真空圧のｖ４整は、ニス絞り弁（３１４）（３１５）
。

（３１６）（３１７）の一方の大気に開放している弁（
３２６）（３２７）、　（３２ｇ）（３２９）の絞り具
合により決まる。

前記第１のフィルター（３１０）、　（３１１）は、吸
着孔（２６７）、　（２７４）から吸い込んだ塵埃を除
九して、切換弁（３１２＞、　（３１３）及びニス絞り
弁（３２６）（３２７，）。

（３２８）（３２９）を保護し、第２のフィルター（３
１８）。

（３１９）、　（３２０）、　（３２１）は、前記ニス
絞り弁（３２６）（３２７）、　（３２８）（３２９）
から吸い込んだ塵埃を除塵し、夫々パルプ（３２２）（
３２３）、　（３２４）＜３２５）を保護する。

以上の構成により以下動作について説明する。

（ｉ）　　コンベア（２）幅の調整動作固定シュート（
２０Ｂ）に対する可動シュート（２ＯＡ）の移動動作に
ついて以下述べる０種々の大きさのプリント基板（Ｐ）
をコンベア（２）を搬送できるようにするために、先ず
駆動モータ（３８）によりベルト（３９）及び各プーリ
（４０）（４１）を介してボールネジ体（３６）（３７
）を回転させる。するとす・ｙト体（３５ン（３６）が
可動シュート＜２０Ａ）と共に進退動するが、このとき
可動ンユート（２０Ａ）はスプライン軸（２７）に案内
きれながら移動することになる。従って両スプロケット
（１６）、　（１７）間に張設されたチェーン（１８Ｂ
）も移動することになり、プリント基板（Ｐ）の送り方
向と直交する方向の幅に対応できることになる。

（ｉ）　　プリント基板（Ｐ）の撤退動作駆動モーク（
２１）が通電きれると、ベルト（２３）を介してインデ
ックス装置（２２）が働らき、その出力軸プーリ（２４
）とプーリ（２５）との間に張設されたベルト（２６）
により支軸（３２）（３３）を介して駆動スプロケット
（１６）（１６）が回転する。このため従動スプロケッ
ト（１７Ｈ１７）も回転し、チェーン（１８Ａ）（１８
Ｂ＞上のプリント基板（Ｐ）は間欠的に搬送されること
になる。

このとき、プリント基板ＣＰ）は、各係合片（１９）に
その上流側端部が係合した状態で、間欠的に搬送される
。

尚、駆動スプロケット（１６）の加工上の寸法誤差が送
り精度のバラツキにならないようインデックス装置（２
２）の１割出しによって、該スプロケット（１６）が１
回転するようにし、このスプロケット（１６）の１回転
が間欠搬送の１ピツチとなるように該スプロケット（１
６）、ブーりの歯数が決めである。

またローダ（６７Ａ）から前記チェーン（１８Ａバ１８
Ｂ）上へプリント基板（Ｐ）の橋渡しは、先ず収納箱（
６８Ａ）内の最下位にある基板（Ｐ）を押出部材（６９
）により押出すことにより行なわれる。即ち押出部材（
６９）は、前記各係合片（１９）間に各基板（Ｐ）が位
置するように作動する。

前記押出部材（６９）が基板（Ｐ）を押出すと、この−
押出動作開始に同期して各ブレーキ部材（６５Ａ）＜６
５８）により各吸引口（６６）を介して基板（Ｐ）の動
きに真空によってブレーキをかけるので、コンベア（１
８Ａ）（１８Ｂ）上に確実に安定した状態で乗り移れる
。而してこの乗り移った後は、前記押出動作終了に同期
して真空源による吸引を解除する。

尚基板（Ｐ）の搬送中に何らかの事故が起きて、過負荷
状態となると、トルクリミッタ（６２）が慟らきその検
出板（６３）が軸方向に移動することになるので、一対
の光センサ−（６４）で過負荷状態を検出することがで
きる。このときには、当該駆動モータ（２１）を非通電
とすると共に図示しない報知手段で使用者にその旨を報
知する。従って使用者は、その事故の原因を取除けばよ
い。

またこのようにしてプリント基板（Ｐ）の搬送は行なわ
れるが、経時変化等でチェーン（１８Ａ）が伸びて係合
片（１９）の停止位置がずれである許容範囲を越えた場
合には、センサー（４３）が係合片（１９）に遮光され
ず係合片（１９）の存在をｒ無し、と検知すると、電子
部品装着装置全体を停止させる。この場合、作業者は、
手動でもってインデックス装置（２２）の軸を回し、ず
れ量を補正し、正規の位置に戻せばよい。

（ｉ）　　プリント基板（Ｐ）の位置決め動作そしてチ
ェーン（１８Ａ＞（１８Ｂ）により、位置決め装置（４
）の位置に到達したのが検知されると、駆動モータ（２
１）の通電は断たれプリント基板（Ｐ）の搬送は停止す
る。

すると、モータフ７７）が通電されベルト（７９）を介
して軸杆（７２）が回転するので、各カム（７３）（７
４）（７５）も回転し、該カムの形状に合わせてカムフ
ォロワー（８０）（８１）＜８２）を介して、各上下部
材（８６）＜８７＞＜８８）は上下動することになる。

これによりプリント基板（Ｐ）の送り方向、この送り方
向と直交する幅方向、これらの方向と直交する垂直方向
の位置規制を行なう。

■　プリント基板（Ｐ）の送り方向の位置規制基板（Ｐ
）がこの位置決め位置に到達する前は、力ｌ、レバーク
９１）が上昇位置にあるため第８図に示す状態にある。

そして、モータ〈７７）の通電により回転するクランプ
カム（７５）に合わせて、上下部材（８８）がバネ（１
１２）に抗して下降すると、バネ（９８）により可動ク
ランプ（９４）がバネ〈９７）に抗して基準クランプ（
９３）が夫々回動じ子プリント基板（Ｐ）の送り方向の
位置規制が行なわれる。

即ち、ガイド（８５）に沿って上下部材（８８）が下降
すると、可動クランプ（９４）は支軸（９６）を支点と
し基準クランプ（９３）は支軸（９５）を支点として夫
々回動する。′−のため、各クランプが基板（Ｐ）の上
流側端面及び下流側端面に当接することになる。

尚プリント基板（Ｐ）の送り方向の寸法が変更する場合
には、チェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）に載置する前に、
図示しない駆動源によりネジ軸（１０４）を回転させる
ことにより行なう、このネジ軸（１０４）が回転すると
、ボールネジ体（１０５）７Ａ、び連結体（１０６）を
介してリニアガイド（１０１）に沿ってＸテーブル（１
０２＞が移動する。このＸテーブル（１０２）には、可
動クラ）・ブ（９４）を支持する可動体（１０３）が固
定されているので、基準クランプ（９３）に対して可動
クランプ（９４）が遠ざかったり近づいたりすることが
できる。これにより、プリント基板（Ｐ）の送り方向の
寸法が変っても、対処できることになる。

■　プリント基板（Ｐ）の送り方向と直交する幅方向の
位置規制 基板（Ｐ）がこの位置決め位置に到達する前は、上下部
材（８６）及びカムレバー（８９）が上昇位置にあるの
で、バネ（１２３）に抗して幅寄せ部材（１２０）は第
１１図に示すような状態にある。

そし又前記モータ（７７）の通電により回転する幅寄せ
カム（７３）の形状に合わせて上下部材（８６）が下降
する。このためバネ（１２３）によって福寄せ部材（１
２０）は支軸（１１９）を支点とし上下部が基板（Ｐ）
側に回動する。この回動により基板（Ｐ）を可動ベアリ
ング体（１１６）とで挾持することになる。従って基板
（Ｐ）の幅方向の位置が規制されることになる。

尚このプリント基板′（Ｐ）の送り方向と直交する幅方
向の寸法が変った場合には、前述の如く、駆動モータ（
３８）により可動シュート（２０Ａ＞を移動させ、固定
シュート（２０Ｂ＞との間隔を拡開したり、狭めること
によって結果的にこれら幅寄せ部材（１２０＞を移動さ
せればよい。

■　プリント基板（Ｆ’）の垂直方向の規制基板（Ｐ）
がこの位置決め位置に到達する前は、上下部材（８７）
及びカムレバー（９０）は第１３図に示すように下降位
置にあって、吸着用上下部材（８７Ａ）（８７Ｂ）の上
面はチェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）の上面よりわずかに
高いレベルにあり、各チェーン（１８Ａ＞（１８Ｂ）の
係合片（１９）により基板（Ｐ）はチェーンから各上下
部材（８７Ａ）（８７Ｂ）の上面に乗り移って吸着され
る。そしてコンベアく２）が停止したときにその吸着を
停止することになるが、この吸着によりコンベア（２）
が停止したときの慣性によってプリント基板（Ｐ）が移
動することは少ない。

そして前記モータ（７７）の通電により回転するりフト
カム（７４〉の形状に合わせて、上下部材（８７）及び
カムレバーク９０）が上昇すると、プリント基板ＣＰ）
は、バネ（１３３）（１３３）により上昇する前記上下
部材（８７Ａ）（８７Ａ）によって押上げられる。この
ため基板（Ｐ）は、送り方向及びこの送り方向と直交す
る幅方向の位置規制がなされた状態で、基板押え（１３
５）（１３５）の係合部（１３６）（１３６）の下面に
当接した状態となる（第１４図参照）。

従って、この規制装置（１３０）によって、基板（Ｐ）
への部品実装面の位置を、該基板（Ｐ）の厚さに影響さ
れず常に一定とすることができる。

以上の基板（Ｐ）の各位置規制は、モータ（７７）の通
電により略同時に開始されることになるが、送り方向の
位置規制、この送り方向とは直交する幅方向の位置規制
、これらの方向と直交する垂直方向の位置規制の順に終
了する。

（■）　　ウェハーテーブル（９）等の動作前述のよう
に位置規制諮れた状態にあるプリント基板（Ｐ）にペレ
ットを装着するわけであるが、この装着前にウェハーテ
ーブル（９）上の所望ウェハーシート（１４６）がステ
ーション（Ａ）に移動するように、ウェハー支持台（１
１〉を図示しない駆動源により正逆いずれかに回転させ
る。

次にＸ軸周モータ（１４１）、’　Ｙ動用モータ（１４
２）により各ガイド（１４３＞（１４４）に沿って、Ｘ
Ｙテーブル（１４０）及び支持台（１１）を平面方向に
移動させて、突き上げ針装置（１４５＞のガイド体（２
６４）の上方位置に所望のウェハーシート（１４６）上
のペレット（１ＢＯＡ＞が位置するようにする。

そしてシリンダー（２５３）によりべ一体（２５４）を
上動させ、前記ガイド体（２６４）をウェハーシート（
１４６）に近接させる。その後駆動モータ（３０１）を
通電させ、各プーリ（３０２）（３０４）及びベルト（
３０５）を介してネジ軸（３０３）を回転させ上下バー
（３０７）を上昇させる。すると該バー（３０７）は、
第１の作動レバー（２５Ｂ）を上昇させるので、バネ（
２Ｂ２）によって第２のレバー（２６２）も上昇するが
、ボルト（２９５）が上限ストッパ（２９７）に当接す
るので、この上動は制限される。

しかし、更に第１のレバー（２５８＞は上動するので、
突き上げ針（２６８）は上昇する。従つ１第３６図に示
すように、真空源により導管（２７２）、連通路（２７
１）及び吸着孔（２６７）を介して、ステージ面（２６
６）上に吸着したシート（１４６）を突き上げ、シート
（１４６）面からペレット（１８０Ａ）を剥がすように
して装着へノド（４）の吸着部（２２７）とで保持する
状態として該吸着部（２２７）が確実にペレット（１Ｂ
ＯＡ）を吸着する。

但し、このとき突き上げ針（２６ｇ＞は、その下限停止
位置から一気に突き上げるのではなく、ベレット吸着後
の吸着コレット（１８５）の上昇タイミングと同期をと
るために、先ず突き上げ針（２６ｇ）上端がステージ面
（２６６）と同一レベルで待機して、しかるべきタイミ
ング信号でもって上昇して前記シート（１４６）を突き
上げる（第３６図参照）、このとき降下している吸着フ
レ・ノド（１８５）の吸着部（２２７）の下端部とでペ
レット（１８０Ａ）を挟持しても、更に針（２６８）は
上昇するので、装着ヘッド（１４）のＬ丁移動体（１５
９）が停止状態にあってもバネＢ　（１７９）に抗して
吸着ノズル体（１ｇ４）を上昇させる。

この後突き上げ針（２６ｇ＞と吸着ノズル体（１８４）
は、同期し゛Ｃペレット（１８０Ａ＞を挾持した状態で
共に上昇する。そして、所定の上昇に到達した後は、前
記ノズル体（１８４）のみ上昇し、前記針（２６Ｂ）は
下降し待機位置に戻る。

この吸着後は、前記駆動モータ（３０１）の回転を逆転
させ、上下バー（３０７）を下動きせバネ（２８２）に
より第１の作動レバー（２５ｇ）を下降させるので前記
針（２６８）は下降し、更に上下バー（３０７）が下動
すると、第２の作動レバー（２６２）も下降し、この突
き上げ針装置（１４５）はシリンダー（２５３）によっ
て下降することによって初期状態となる。

次に大きなペレット（１８０Ｂ）を装着したい場合には
、そのウェハーシート（１４６）がステーション（Ａ）
に位置するように支持台（１１）を回転移せると共にＸ
Ｙテーブル（１４０）及び支持台（１１）を平面方向に
移動させて、次の装着動作に備える。また突き上げ針装
置ｔ（１４５）の回転板（２５２）を９０度回転させる
。即ち、図示しない駆動モータに通電して、その出力軸
に設けられた歯車に噛合する歯車（２５Ｇ＞により回転
ガイド（２５１）及び回転板（２５２）を回転させ、回
転板ストッパ（３０８）に当接して停止位置を確実なも
のにしている。

従って、大きなペレット（１８０Ｂ）用のガイド体（２
６５）がつＪ、バーシート（１４６）の直下方に位置す
ることになる。

間第４０１！ｌに示すように、ペレットをウェハーシー
ト（１４６）から剥離する際に、ウェハーシート（１４
６）をステージ面（２６６）に吸着するための真空圧も
変更することができる。即ち比較的小さなペレット（１
ＢＯＡ）の場合には、切換弁（３１２＞を切換えること
によって、ニス絞り弁（３１４）、　（３１５）のいず
れかを選択して異なる真空圧で吸引でき、また比較的大
きなペレット（１８０Ｂ）の場合には、切換弁（３１Ｂ
）を切換えることによって、ニス絞沙弁（３１６）、　
（３１７）のいずれかを選択して異なる真空圧で吸引で
きる。

従って、各ガイド体（２６４）、　（２６５）につき２
種類の真空圧を選択！Ｉｖ１でき、各ウニ／＼−テーブ
ル（９）（１０）上のウェハーの大きさの異なる種類に
応じて対応することができる。

例えば、前述の小さなベレ・ント（１ＢＯＡ）を扱う場
合には、切換弁（３１２）を切換えて、ニス絞り弁（３
１４）を選択し、各パルプ（３２３）、　（３２４）、
　（３２５）を閉じ、パルプ（３２２）は開く、すると
真空圧は、例えば２ｓｏｍｔｔｇｈなる。またこのとき
、ガイド体（２６０の吸着孔（２６７）を介して吸い込
んだ塵埃は第１のフィルター（３１０）：ｃ除塵され、
切換弁（３１２）及びニス絞り弁（３１４）は保護され
る。更には、ニス絞り弁（３１４）の弁（３２６）から
吸い込んだ塵埃は第２のフィルター（３１８）で除塵さ
れ、パルプ（３２２）は保護される。このペレット（１
８０Ａ）より少許大きなべレットを扱う場合には、切換
弁（３１２）を切換えてニス絞り弁（３１５）を選択し
て、真空圧を例えば３５０ｆｆｌｌｌ１ｇとする。

勿論大きなペレット＜１８０Ｂ）を扱う場合には、切換
弁（３１３）を切換え工、ニス絞り弁（３２８）、　（
３２９）のいｒれかを選択して、真空圧を例えば３００
１１ｆｌｌＨｇ。

４００ｍｌＨｇのいずれかに設定することができる。

（ｖ）　　ペレットの装着動作 装着へラド（１４）は、駆動モータ（１５４Ａ）によっ
て回転きれるボールネジ（１５１Ａ）によりＸ方向の移
動ができ、駆動モータ（１５４Ｂ）によって回転される
ポールネジ（１５１Ｂ）によりガイド体（１５２）（１
５２）に沿ってＸ方向の移動が可能となる。

従って、装着ヘッド（１４）は、ステーション（Ａ）に
位置するウェハーシート（１４６）の吸着すべきペレッ
ト（１ＢＯＡ）の上方位置まで移動でき、次いで吸着コ
レット（１８５）を降下させることにより所望のペレッ
ト（１８０Ａ）を吸着できる。この点につき以下詳述す
る。

先ず駆動モータ（１５４ｃ）に通電して、各プーリ（１
５５）、　（１５７）、ベルト（１５８）を介してネジ
軸（１５６）を回転させ、上下移動体（１５９）を降下
させる。すると、加圧用モータ（１６２）によりバネＢ
（１７９）によって、加圧ベアリング体（１７４）がロ
ータリジヨイント（１７６）及び固定ベアリング体（１
７５）に押圧しているので、吸着ノズル体（１８４）は
上下ガイド体（１９２）に沿ってウェハーシート（１４
６）まで降下する。このため、前述の如く突き上げ計装
！（１４５）の針（２６８＞と相撲ってペレット（１８
０Ａ）を確実に吸着できる。

そして、この吸着後は前記モータ（１５４Ｇ＞の回転を
逆転させて、ネジ軸（１５６）により上下移動体（１５
９）を上昇させるが、この上昇後はロックソレノイド（
１６３）を励磁させる。このため吸引されたプランジ〜
（１６６）によりバネ（１７０）に抗して揺動（１７３
）を支軸（１７２）を支点として回動させる。従って上
下移動体（１５９）に固定された支持体（１６８）に設
けられた固定ベアリング体（１７５）と加圧ベアリング
体（１７４）とで、ロークリジヨイント（１７６）の鍔
体（１７７）を挾持した状態にロックする。勿論このロ
ック動作は、装着へラド〈１４〉の水平移動中に行なわ
れ、このロック動作後必要あらば吸着ノズル体（１８４
）のθ回転を行ない、ペレット（１８０Ａ）の平面方向
における向きを基板（Ｐ）への装着向きに合わせる。

即ち、駆動モータ（１９５）の通電により各プーリ（１
９６）、　（１９７）、ベルト（１９８＞を介して、上
下ガイド体（１９２）及び規制ベアリング（１９４）に
よって吸着ノズル体（１８４）はθ回転することになる
。

この吸着ノズル体（１８４）は、装着ヘッド（１４）の
水平方向の移動によって、前述のように位置規制された
状態にあるプリント基板（Ｐ）の上方位置まで移動し、
該基板（Ｐ）の所望位置にペレット（１８０Ａ）を装着
することができる。

即ち、前述の如く、モータ（１５４Ｃ）に通電して、上
下移動体（１５９）を降下させ、吸着ノズル体（１８４
＞を基板（Ｐ）上まで降下させるがその途中で、前記ロ
ツクソレノイ）’　（１６３）を消磁させてロック動作
を解除する。

この装着時には、バネＢ（１７９）によってペレット（
１８０Ａ）はプリント基板（Ｐ）に押圧されることにな
る。従ってこの押圧力を変更したい場合には、加圧用モ
ータ（１６２）の回転角度を希望の値にデータ設定する
ことにより行なえる。

尚、前記吸着コレット（１８５）による吸着動作時に、
図示しない真空源による真空吸引動作が開始した場合に
、当該装着装置の全てを統轄制御するマイクロ・コンピ
ュータ（２８７）は、前記真空スイッチ（１９１）、光
電検知装置（２１５）からの検知データをオア回路（２
８５）かアンド回路（２８６）を介して取り込む、そし
て、切換スイッチ（２８４Ａ）（２８４Ｂ）の状態によ
り少なくとも一方の検知データか両方の検知データの内
容がペレット１無し、であれば、予めペレット無しカウ
ンター（図示せず）に設定された回数Ｎだけ、ピックア
ップ動作を繰り返し、Ｎ回を越えると、装着ヘッド（１
４）、　（１５）を原点に復帰させて、当該装着装置の
運転を停止すると共に使用者に報知手段（２８９）によ
って視覚か聴覚により使用者にその旨を報知する。従っ
て使用者は、ペレットｒ無し、が事実か否かの確認をし
、事実でなければ真空スイッチ（１９１）の作動レベル
を調整したり、光電検知装置（２１５）の高さ位！！１
１１を行なって一回試運転さ竹るか再運転させて、その
調整が適切か否かを確認する。適切でなければ、再度調
整し、適切であれば通常運転を続行すればよい。

また装着ヘッド（１４）（１５）は、前記チェーン（１
８Ａ）（１８Ｂ）の各係合片（１９）の間隔の整数倍の
間隔を存して配設してあり、このためタイミング上同時
に両ヘッドがボンディング動作ができる。

（ｉｉ）　　吸着コレット（１８５）の交換動作以上の
ように装着動作が行なわれることになるが、例えば次に
装着したいペレットが大きなペレット（１８０Ｂ）の場
合には、それに合った吸着コレット（１８５）に交換し
なければならない、以下その交換動作について、第２５
図〜第３２図に基づいて説明する。

先ず第２２図に示すように、前述の如く吸着ノズル体（
１８４）及び吸着コレット（１８５）を降下させ、吸Ｘ
！コレット交換装置（７）の吸着コレットが収納されて
いないシールストッカー（２３１）の取付孔（２３５）
上方位置に移動させる。

次にシリンダー（２４２）の駆動によりピン取付台（２
３４）及び図示しない駆動源によりシールストッカー（
２３１）を上昇させる（第２５図参照）。

この後、前記ノズル体（１８４）及びコレット（１８５
）を更に降下させると、ロック爪体（２２１）、　＜２
２１＞がロック解除ピン＜２３３）に当接して支軸（２
２２）、　（２２２）を支点として回動して開く（第２
６図参照）、このため、ロックが解除されることになる
が、シリンダー　（２４８）によって外方に回動してい
た押え部材（２４７）がこのシリンダー（２４８）の駆
動により内方に回動してアダプタフランジ部（２２６）
を押える。

勿論、このときフランジ部（２２６）に形成されたＵ字
溝（２２５）内に支持台（２４０）上の位置決めピン（
２４１）（２４１）が夫々嵌合し、吸着フレット（１８
５）のθ回転は防止される。

そして、第２７図に示すように駆動源によりストッカー
（２３１）を降下させると、アダプタ（２１９）は取付
空間（２１ｇ）から抜けて下がる０次に吸着ノズル体（
１８４）は前述のように上昇し、ピン取付台（２３４）
及びロック解除ピン（２３３）が下降する（第２８図参
照）、この後、吸着ノズル体（１８４）は、大きなペレ
ット（１ｇＯＡ）用の吸着コレット（１８５）の上方位
置まで移動して下降し、一方前記ピン（２３３）も上昇
する。従って、該ピン（２３３＞によってロック爪体（
２２１）（２２１）が開く（第２９図参照）。

そしてシールストッカー（２３１＞及びストッカー台（
２３２）が上昇し、吸着フレット（１８５）のアダプタ
（２１９）を前記取付空間（２１８）内に挿入する。こ
のとき取付部（２１６）下面の位置決めピン（２２４）
がアダプタフランジ部（２２６）のＵ字溝（２２５）内
に嵌合することにより、この挿入時のＯずれを防止して
いる。

然る後、シリンダー＜２４８）の駆動によって、押え部
材（２４７）を外方へ回動させる。

この後前記解除ピン＜２３３）を降下させるので、ロッ
ク爪体（２２１）（２２１）がバネ（２２３）（２２３
）により内方へ回動し、係止部（２２８）内に入り込ん
でロックすることになる（第３１図参照）、そして吸着
ノズル体く１ｇ４）及び吸着コレット（１８５）は上昇
し、前記押え部材（２４７）を今度は内方へ回動させ、
ストッカー（２３１）及びストッカー台（２３２＞を下
降筋せることによって、吸着コレット（１８５）の交換
動作が終了する。

この吸Ｒ′：２レット（１８５）の交換により、大きな
ペレット（１８０Ｂ）の装着に対応できることになる。

次にこの吸着フレット（１８５）の交換が確実に行なわ
れたか否かの確認動作について述べる。

先ずＤＣソレノイド（２０１）が励磁している状態では
、バネＤ　（２０ｇ）に抗して作動レバー（２０３）か
カムフォロワー（２１０）を介して上下スライダ（２０
４）を下方に押圧しており、前記フォロワー（２１Ｇ）
が下限ストッパ（２１２）に当接して係止している状態
にあるため、光電検知袋ｆｌ！（２１５）は吸着フレッ
ト（１８５）がペレット（１ｇＯＡ）、　（１８０Ｂ）
を吸着しているか否かの検知を行なっている。しかし、
前述のフレット（１８５）の交換が行なわれたか否かの
確認をする場合には、前記ソレノイド（２０１＞を消磁
させればよい、即ち、この消磁によって上下スライダ（
２０４＞はバネＤ（２０８）により上昇し、作動レバー
（２０３＞が上限ストッパ（２１１）に当接して係止す
る状態となり、第１９Ｂ図に示すように光電検知装置（
２１５＞は吸着コレット（１８５）の存在を確認できる
。

仮に、存在「無、を検知すると、以後の動作を中止する
と共に、使用者に図示しない報知手段により報知する。

以上のように装着動作が行なわれると、位置決め装置（
４）の各動作を停止する。即ち、前記モータ（７７）を
再び通電して、幅寄せカム（７３）、リフトカム（７４
）及びクランプカム（７５）を回転許せ、カムレバー（
９１）（８９）を上昇させると共にカムレバー（９０）
を降下させ、また吸着用上下部材（８７Ａ）。

（８７Ａ）の吸着孔（１３７）を介するプリント基板（
Ｐ）の吸着を止めるように真空源による吸引を止めて大
気圧に戻し前記モータ（７７）を非通電とし、初期状態
に戻す、また然る後、駆動モータ（２１）に通電してプ
リント基板（Ｐ）をチェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）によ
って下流に搬送する。

（ｖｉ）　　プリント基板（Ｐ）の反転動作このように
して、装着後のプリント基板（Ｐ）は下流に搬送されて
、第４１図に示すように図示しないエレベータにより昇
降可能な収納箱（６８Ｂ）に逐次収納される。この収納
箱（６８Ｂ）は前述のローダ（６７Ａ）の収納箱（６８
Ａ）と全く同一構造である。従ってローダ（６７Ａ）の
収納箱（６８Ａ）内のプリント基板（Ｐ）の全てが、装
着し終ってアンローダ（６７Ｂ）の収納箱（６８Ｂ）内
に収納されることになる。

ここで、プリント基板（Ｐ）によっては、多数のベレッ
トを装着しなければならないものがあり、この場合再度
チェーン（１８Ａ）（１８Ｂ）に載せて装着する必要が
ある。この場合、プリント基板（Ｐ）が収納されている
収納箱（６８Ｂ）と収納されていない収納箱（６８Ａ）
とを交換し、夫々ローダ（６７Ａ）、アンローダ（６７
Ｂ）にセットすればよい。

この場合、プリント基板（Ｐ）の位置決めの際の基準側
が反対側となってしまうが、反転装置（３）により平面
方向に於いて反転させればよい、以下詳述する。

前述のようにローダ（６７Ａ）からチェーン（１８Ａ）
＜１８Ｂ）上に基板（Ｐ）が載置して、間欠搬送きれて
、反転装置（３）の直上方位置に来たら、搬送の駆動源
である駆動モータ（２１）の通電を停止してシリンダー
（５６）を駆動する。すると揺動部材り５５）が回動し
ガイド（４８）によって上下杆（４９）を上動させると
共に、図示しない真空源によりチューブ（６１）、上下
杆（４９）の真空通路（５９）及び押上体（５０）の吸
引路（５８）を介して、押上体（５０）の上面にプリン
ト基板（Ｐ）を吸着しつつ上昇させる。然る後、モータ
（５３〉に通電してプーリ（５４）、　（５２）及びベ
ル）、（５１）を介して平面方向に於いて１８０度分押
上体（５０）を回転させる。

この後前記シリンダー（５６）の駆動を停止して、前記
揺動部材（５５）を初期状態に戻して押上体（５０）を
降下させる。このとき、前記真空源による吸引を解除し
て大気圧に戻すから、プリント基板（Ｐ）はチェーン（
１８Ａ）　（１８Ｂ）上に載置され、再び搬送用の駆動
モータ（２１）に通電して、１８０度反転されたプリン
ト基板（Ｐ）を再び搬送して、前述のように位置決めし
、所望のベレットを装着すればよい。

従って、プリント基板（Ｐ）の位置決めの際の基準側が
、最初に搬送位置決めしたときと同じ側となるから、装
着精度が向」：する。

尚プリント基板（Ｐ）の搬送方向と直交する幅寸法が変
更した基板（Ｐ）を流す場合には、Ｘ軸周モータ（４４
）、Ｙ軸周モータ（４５）を駆動して、ＸＹ子テーブル
４６）を移動させ、その相互の間隔が変更したチエ−＞
−（１８Ａ＞（１８Ｂ）のその丁度中間位置に前記押上
体（５０）を移動することにより対処できる。

（ト）　　発明の効果 以上のように本発明は、装着すべき電子部品の種類が異
なった場合に、吸着ノズルの下降による前記部品のプリ
ント基板等への装着時の圧力が自動的に変更できるから
、作業者は煩しいｍ＊・交換作業を行なう必要がなくな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は電子部品装着装置の平面図、第２図は同装着装
置の固定シュートの内側から奥行方向を見た正面図、第
３図は同装着装置の搬送部の右側面図、第４図はチェー
ン（１８Ａ）の部分正面図、第５図は第１図のｘ−ｘ’
断面図、第６図は第１図のＹ−Ｙ’断面図、第７図は送
り方向の規制位置決めを行なう装置（９２）の正面図、
第８図は同装置（９２）の作動待機状態の正面図、第９
図は同装置り９２）による送り方向の寸法が長いプリン
ト基板（Ｐ）の位置決め状態を示す正面図、第１０図は
位置決め装置ｆ（４＞の平面図、第１１図は第１図のＺ
−２′断面図でプリント基板（Ｐ）の幅方向の位置決め
前の状態を示す要部断面図、第１２図は同じくプリント
基板（Ｐ）の幅方向の位置決め状態を示す要部断面図、
＠１３図は第１図のｖ−ｖ’断面図で規制装置（１３０
）による位置決め前の状態を示す要部断面図、第１４図
は同じく規制装置＜１３０）による位置決め状態を示す
要部断面図、第１５図は基板の送り方向とは直交する幅
方向の位置を規制する装置を取除いた状態の部分平面図
、第１６図は装着ヘッドの一部断面せる正面図、第１７
図は装着ヘッドの縦断右側面図、第１８図は装着ヘッド
の一部切欠せる平面図、第１９Ａ図は装着ヘッドの一部
切欠せる右側面図、第１９Ｂ図は上下スライダーが上昇
した状態の装着ヘッドの一部切欠せる右側面図、第２０
図は吸着ノズル下端部を縦断した状態及び吸着フレット
の正面図、第２１１！ｉｆｆは吸着ノズル下端部の左側
面図、第２２図は吸着ノズル交換装置の縦断正面図、第
２３図は同交換装置の平面図、第２４１３１Ｊは同交換
装置の左側面図、第２５図乃至第３２図は吸着コレット
の交換動作を示す図、第３３図は小きいペレットを扱う
場合の突き上げ針装置の正面図、第３４図は第３３図の
右側面図、第３５図は大きいペレットを扱う場合の同装
置の正面図、第３６図は小きいペレット用の突き上げガ
イドの縦断面図、第３７図は同ガイドの平面図、第３８
図は大きいペレットを扱う場合の突き上げガイドの縦断
面図、第３９図は同ガイドの平面図、第４０ｒ：！Ｊは
突き上げに必要な吸引回路図、第４１図は本発明装着装
置の模式図であって反転装置の動作を示す図、第４２図
は反転装置の動作説明図、第４３図は吸着コレットがペ
レットを吸着したか否かの検出に係るブロック図を夫々
示す。 （１６２）・・・加圧用モータ、（１６５）・・・レバ
ー、（１７４）・・・加圧ベアリング体、（１７５）・
・・固定ベアリング体、（１８０Ａ）（１８０Ｂ）・・
・ペレット、（１８４）・・・吸着ノズル体、（１８５
）・・・吸着フレット、（Ｐ）・・・プリント基板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品を部品吸着ノズルによりプリント基板、
   リードフレーム等に移載する電子部品装着装置に於いて
   、前記部品の種類に応じて前記吸着ノズルの下降による
   前記部品の前記プリント基板等へ装着時の圧力を自動調
   整する自動加圧調整機構を設けたことを特徴とする電子
   部品装着装置。