JPH01249312A - 異硬度パッドのインサート成形法 - Google Patents
異硬度パッドのインサート成形法Info
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- JPH01249312A JPH01249312A JP63077068A JP7706888A JPH01249312A JP H01249312 A JPH01249312 A JP H01249312A JP 63077068 A JP63077068 A JP 63077068A JP 7706888 A JP7706888 A JP 7706888A JP H01249312 A JPH01249312 A JP H01249312A
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- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は部分的に硬度の異なる異硬度パッドのインサー
ト成形法に関する。
ト成形法に関する。
（従来技術）
異硬度パッドとは、例えば車両用シートのシートクツシ
ョンにおける着座部とその周辺部等部分的に硬度の異な
るパッドをいい、人体に対する支承性の向上、シートの
陵線部の仕上りの向上等を意図している。特に上記シー
トクツションにおいては、着座部を柔らかくしかつ両側
部を硬くしたものが多い。
ョンにおける着座部とその周辺部等部分的に硬度の異な
るパッドをいい、人体に対する支承性の向上、シートの
陵線部の仕上りの向上等を意図している。特に上記シー
トクツションにおいては、着座部を柔らかくしかつ両側
部を硬くしたものが多い。
かかる異硬度パッドはポリウレタン発泡体を主体とし、
同発泡体の内部に硬度の大きい発泡体や繊維質系成形体
を、ポリウレタン発泡体の発泡成形時に同発泡体内に一
体的に埋設する方法、成形型内に硬度の異なる２種類の
原料をそれぞれ注入して互に発泡成形する方法等により
製造されている。
同発泡体の内部に硬度の大きい発泡体や繊維質系成形体
を、ポリウレタン発泡体の発泡成形時に同発泡体内に一
体的に埋設する方法、成形型内に硬度の異なる２種類の
原料をそれぞれ注入して互に発泡成形する方法等により
製造されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記方法のうち前者の方法により製造される
パッドは重量が増加する傾向にあり、また後者の方法で
は製造工程が増えて煩雑になる。
パッドは重量が増加する傾向にあり、また後者の方法で
は製造工程が増えて煩雑になる。
従って、本発明の目的は、かかる異硬度パッドを容易に
軽量化し得るインサート成形法を提供することにある。
軽量化し得るインサート成形法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ポリエチレン発泡体を成形型内に収容すると
ともにこの成形型内にポリウレタンの未発泡原料を注入
して、ポリウレタン発泡体内の所定の部位にポリエチレ
ン発泡体が埋設された異硬度パッドを成形する異硬度パ
ッドのインサート成形法であり、当該成形法は前記ポリ
エチレン発泡体の表面を成形型内に収容するに先立って
易接着化処理することを特徴とするものである。
ともにこの成形型内にポリウレタンの未発泡原料を注入
して、ポリウレタン発泡体内の所定の部位にポリエチレ
ン発泡体が埋設された異硬度パッドを成形する異硬度パ
ッドのインサート成形法であり、当該成形法は前記ポリ
エチレン発泡体の表面を成形型内に収容するに先立って
易接着化処理することを特徴とするものである。
本発明において、易接着化処理とはポリウレタン発泡体
とポリエチレン発泡体との強固な接着を達成すべき処理
をいい、具体的には粗面化処理、火炎処理、コロナ放電
処理等を挙げることができる。
とポリエチレン発泡体との強固な接着を達成すべき処理
をいい、具体的には粗面化処理、火炎処理、コロナ放電
処理等を挙げることができる。
（発明の作用・効果）
本発明の成形法によれば、インサートが異硬度パッドの
主体であるポリウレタン発泡体に比較して軽くかつ硬度
の高いポリエチレン発泡体であるため、ポリウレタン発
泡体を主体とする従来の異硬度パッドに比較して軽量化
される。また、本発明においては特にインサートである
ポリエチレン発泡体の表面を易接着化処理、例えばサン
ドペーパーかけにより表面発泡セルの皮膜を破るオ■面
化処理、火炎により表面発泡セルの皮膜を溶融させる火
炎処理、コロナ放電処理により表面発泡セルの皮膜のウ
レタンに対する親和性を向上させるコロナ放電処理を施
しているので、同ポリエチレン発泡体の接着性が改善さ
れ、再発泡体が互に強固に接着されて形崩れしにくいも
のとなる。
主体であるポリウレタン発泡体に比較して軽くかつ硬度
の高いポリエチレン発泡体であるため、ポリウレタン発
泡体を主体とする従来の異硬度パッドに比較して軽量化
される。また、本発明においては特にインサートである
ポリエチレン発泡体の表面を易接着化処理、例えばサン
ドペーパーかけにより表面発泡セルの皮膜を破るオ■面
化処理、火炎により表面発泡セルの皮膜を溶融させる火
炎処理、コロナ放電処理により表面発泡セルの皮膜のウ
レタンに対する親和性を向上させるコロナ放電処理を施
しているので、同ポリエチレン発泡体の接着性が改善さ
れ、再発泡体が互に強固に接着されて形崩れしにくいも
のとなる。
（実施例）
第１図は車両用シートのシートクツションにおけるクツ
ションパッドを示しており、このクツションパッド１０
は中央部の着座部１０ａとその両側のサイド部１０ｂ、
１０ｃとからなり、ポリウレタン発泡体１１とインサー
トであるポリエチレン発泡体１２．１３とにより形成さ
れている。各ポリエチレン発泡体１２．１３はその特性
上ポリウレタン発泡体１１に比較して軽くかつ硬度の高
いもので、各サイド部１０ｂ、１０ｃ内に埋設されてい
る。これにより、各サイド部１０ｂ、１０Ｃは硬さを付
与されて着座部１０ａより硬くなっていて着座性、人体
に対する支承性の向上が図られている。
ションパッドを示しており、このクツションパッド１０
は中央部の着座部１０ａとその両側のサイド部１０ｂ、
１０ｃとからなり、ポリウレタン発泡体１１とインサー
トであるポリエチレン発泡体１２．１３とにより形成さ
れている。各ポリエチレン発泡体１２．１３はその特性
上ポリウレタン発泡体１１に比較して軽くかつ硬度の高
いもので、各サイド部１０ｂ、１０ｃ内に埋設されてい
る。これにより、各サイド部１０ｂ、１０Ｃは硬さを付
与されて着座部１０ａより硬くなっていて着座性、人体
に対する支承性の向上が図られている。
かかるクツションパッド１０は第２図に示す成形型にて
成形される。成形型２０は大略下型２１と上型２２を備
え、下型２１の所定の部位２１ａ、２１ｂにポリエチレ
ン発泡体１２．１３を収容し、ポリウレタン発泡体１１
の未発泡原料を注入した後上型２２にて型閉して常法に
より発泡成形する。
成形される。成形型２０は大略下型２１と上型２２を備
え、下型２１の所定の部位２１ａ、２１ｂにポリエチレ
ン発泡体１２．１３を収容し、ポリウレタン発泡体１１
の未発泡原料を注入した後上型２２にて型閉して常法に
より発泡成形する。
しかして、本実施例においては、各ポリエチレン発泡体
１２．１３の表面を予めサイドペーパーがけしてあり、
表面発泡セルの皮膜が破られて粗面化されている。この
ため、成形型内に注入された原液は各ポリエチレン発泡
体１２．１３の粗面化された表面に侵入してアンカー効
果を発揮し、これらの発泡体１２．１３とポリウレタン
発泡体１１との接着状態を極めて強固なものとなる。従
って、これら発泡体１１〜１３のずれによるクツション
パッド１０の形崩れが生じることはない。
１２．１３の表面を予めサイドペーパーがけしてあり、
表面発泡セルの皮膜が破られて粗面化されている。この
ため、成形型内に注入された原液は各ポリエチレン発泡
体１２．１３の粗面化された表面に侵入してアンカー効
果を発揮し、これらの発泡体１２．１３とポリウレタン
発泡体１１との接着状態を極めて強固なものとなる。従
って、これら発泡体１１〜１３のずれによるクツション
パッド１０の形崩れが生じることはない。
当該クツションパッド１０におけるポリウレタン発泡体
１１と各ポリエチレン発泡体１２．１３との接着強度、
各ポリエチレン発泡体１２．１３に何等表面処理を施さ
なかった場合のこれら発泡体１２．１３とポリウレタン
発泡体１１との接着強度の一例を挙げれば下記の通りで
ある。
１１と各ポリエチレン発泡体１２．１３との接着強度、
各ポリエチレン発泡体１２．１３に何等表面処理を施さ
なかった場合のこれら発泡体１２．１３とポリウレタン
発泡体１１との接着強度の一例を挙げれば下記の通りで
ある。
接着強度＊
サイドペーパーかけ ０．６５
表面無処理 ０．２５
注＊：接着強度はＪ Ｉ Ｓ−に６８５４の測定法によ
る。
る。
単位 ｋｇ−ｆ／２５ｍｍ
第１図は本発明が製造対象とする異硬度パッドの一例で
あるクツションパッドの縦断面図、第２図は成形型の概
略断面図である。 符号の説明 １０・・・クツションパッド、１０ａ・・・着座部、１
０ｂ、１０ｃ・・・サイド部、１１・・・ポリウレタン
発泡体、１２．１３・・・ポリエチレン発泡体、２０・
・・成形型。 １０・・ クツションパッド １０ａ 着座部 １０ｂ、１０ｃ サイト部 １１・ ・ポリウレタン発泡体 １２．１３ ・・ポリエチレン発泡体 ２０ ・成形型 第１図 第２図 ２２ 、ノ
あるクツションパッドの縦断面図、第２図は成形型の概
略断面図である。 符号の説明 １０・・・クツションパッド、１０ａ・・・着座部、１
０ｂ、１０ｃ・・・サイド部、１１・・・ポリウレタン
発泡体、１２．１３・・・ポリエチレン発泡体、２０・
・・成形型。 １０・・ クツションパッド １０ａ 着座部 １０ｂ、１０ｃ サイト部 １１・ ・ポリウレタン発泡体 １２．１３ ・・ポリエチレン発泡体 ２０ ・成形型 第１図 第２図 ２２ 、ノ
Claims (1)
- ポリエチレン発泡体を成形型内に収容するとともにこの
成形型内にポリウレタンの未発泡原料を注入して、ポリ
ウレタン発泡体中の所定の部位にポリエチレン発泡体が
埋設された異硬度パッドを成形する異硬度パッドのイン
サート成形法であり、当該成形法は前記ポリエチレン発
泡体の表面を成形型内に収容するに先立って易接着化処
理することを特徴とする異硬度パッドのインサート成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077068A JP2636875B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 異硬度パッドのインサート成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077068A JP2636875B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 異硬度パッドのインサート成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249312A true JPH01249312A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2636875B2 JP2636875B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13623483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077068A Expired - Fee Related JP2636875B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 異硬度パッドのインサート成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636875B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263612A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 座席のクッションパッド |
| EP0431981A2 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-12 | Bridgestone Corporation | Making polyurethane seat paddings |
| JP2008049204A (ja) * | 2006-03-30 | 2008-03-06 | Actree Corp | 重金属含有原料の焼成方法 |
| JP2010187996A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Bridgestone Corp | シートパッド |
| WO2010125984A1 (ja) | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 株式会社ブリヂストン | シートパッド |
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| JP2013233287A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Toyota Boshoku Corp | 車両用シート |
| WO2014149730A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Basf Se | Method of overmolding a polymeric material onto a microcellular polyurethane and an article made therefrom |
| JPWO2017169347A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-02-07 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形体、発泡複合成形体、発泡複合成形体の製造方法、および金型 |
| WO2023054223A1 (ja) | 2021-09-29 | 2023-04-06 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂押出発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体および積層発泡体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56153132A (en) * | 1981-03-18 | 1981-11-27 | Achilles Corp | Manufacture of cushion member |
| JPS6335322A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Chisso Corp | 高発泡層を有する成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077068A patent/JP2636875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2023054223A1 (ja) | 2021-09-29 | 2023-04-06 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂押出発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体および積層発泡体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636875B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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