JPS6283115A - 積層構造を有する発泡体製品の製造方法 - Google Patents
積層構造を有する発泡体製品の製造方法Info
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- JPS6283115A JPS6283115A JP60224068A JP22406885A JPS6283115A JP S6283115 A JPS6283115 A JP S6283115A JP 60224068 A JP60224068 A JP 60224068A JP 22406885 A JP22406885 A JP 22406885A JP S6283115 A JPS6283115 A JP S6283115A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
-
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-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自動車シート用りッション簿に使用する異な
った物性の発泡層を一体化した積層構造を有する発泡体
製品の製造方法に関する乙のである。
った物性の発泡層を一体化した積層構造を有する発泡体
製品の製造方法に関する乙のである。
「従来技術とその問題点」
自動車等の乗り心地向上の要求を満たすために、人体と
接する表面側に柔軟な発泡層を形成し、裏面側に硬い発
泡層を形成したシート用クッションが提案されている。
接する表面側に柔軟な発泡層を形成し、裏面側に硬い発
泡層を形成したシート用クッションが提案されている。
この種のクッションが使用されたシートは、表面タッチ
が柔らかく座り込むに従って硬くなるので、快適で安定
した乗り心地を得られる。
が柔らかく座り込むに従って硬くなるので、快適で安定
した乗り心地を得られる。
このようなりッションを製造する方法として、軟質フオ
ームと硬質フオームをそれぞれ別々に成形あるいは裁断
し、それらを接着剤で貼り合わせる方法がある。しかし
ながら、この方法は生産性が低く、クッションの製造コ
ストが高騰するうえ、接着部分が硬くなり着座時に異物
感を感じる弊害があった。
ームと硬質フオームをそれぞれ別々に成形あるいは裁断
し、それらを接着剤で貼り合わせる方法がある。しかし
ながら、この方法は生産性が低く、クッションの製造コ
ストが高騰するうえ、接着部分が硬くなり着座時に異物
感を感じる弊害があった。
このような問題に対処しうる製造方法として、特開昭５
５−９６１９５号公報および特開昭５９−１３８４２３
号公報に記載された方法がある。この製造方法は、第１
２図ないし第１４図に示すように、成形用モールドＩを
水平に載置（２、このモールド１に、まず第一の発泡性
液状組成物（以下、第一組成物と略称する）２を注入し
、次いで適当な時期に発泡しつつある第一組成物２の上
から第二の発泡性液状組成物（以下、第二組成物と略称
する）３を注入する方法である。この製造方法では、第
二組成物３が、発泡過程にあり比重の低下した第一組成
物２を貫いて第一組成物２の下方に流入し、ここで発泡
セる。
５−９６１９５号公報および特開昭５９−１３８４２３
号公報に記載された方法がある。この製造方法は、第１
２図ないし第１４図に示すように、成形用モールドＩを
水平に載置（２、このモールド１に、まず第一の発泡性
液状組成物（以下、第一組成物と略称する）２を注入し
、次いで適当な時期に発泡しつつある第一組成物２の上
から第二の発泡性液状組成物（以下、第二組成物と略称
する）３を注入する方法である。この製造方法では、第
二組成物３が、発泡過程にあり比重の低下した第一組成
物２を貫いて第一組成物２の下方に流入し、ここで発泡
セる。
ところが、この製造方法にあっては、発泡過程にある第
一組成物２の上から第二組成物３を注入するので、その
注入箇所Ａで第二組成物３が第一組成物２を巻き込み混
合する。このため、得られる製品は、第１５図に示すよ
うに、注入箇所Ａに第一組成物２からなる発泡層２ｂと
第二組成物３からなる発泡層３ｂとの混合層が形成され
る。このため、この方法で製造されたクッションは第二
組成物３の注入箇所Ａの弾性が他の部分と異なり若干の
毘物感がある不都合があった。また、発泡す程にある第
一組成物２を貫通して注入された第二組成物３が成形用
モールド１の底部で広がり難いので、第二組成物３から
形成される発泡層が注入箇所Ａ近傍で厚く、そこから離
れるにしたがって薄くなる、厚みの不均一なものとなり
易い。このため、着座感の良好なりッションを製造でき
ない不満があった。
一組成物２の上から第二組成物３を注入するので、その
注入箇所Ａで第二組成物３が第一組成物２を巻き込み混
合する。このため、得られる製品は、第１５図に示すよ
うに、注入箇所Ａに第一組成物２からなる発泡層２ｂと
第二組成物３からなる発泡層３ｂとの混合層が形成され
る。このため、この方法で製造されたクッションは第二
組成物３の注入箇所Ａの弾性が他の部分と異なり若干の
毘物感がある不都合があった。また、発泡す程にある第
一組成物２を貫通して注入された第二組成物３が成形用
モールド１の底部で広がり難いので、第二組成物３から
形成される発泡層が注入箇所Ａ近傍で厚く、そこから離
れるにしたがって薄くなる、厚みの不均一なものとなり
易い。このため、着座感の良好なりッションを製造でき
ない不満があった。
「問題点を解決するための手段」
そこで本発明の製造方法にあっては、
■成形用モールドをそのキャビティ面の一部が傾斜した
状態に設置し、 ■次いで、この成形用モールドのキャピテイに第一の発
泡性液状組成物（以下、第一組成物と略称する）を注入
し、 ■次いで、この第一組成物が発泡を開始してから発泡を
完了する前までの間に、傾斜仕しめられｒこキャビティ
面の第一組成物表面より上方の位置から第二の発泡性液
状組成物（以下、第二組成物と略称する）を注入、流下
させ、第一組成物の下部に第二組成物を流入せしめて発
泡することによって上記問題り、χの解決を図った。
状態に設置し、 ■次いで、この成形用モールドのキャピテイに第一の発
泡性液状組成物（以下、第一組成物と略称する）を注入
し、 ■次いで、この第一組成物が発泡を開始してから発泡を
完了する前までの間に、傾斜仕しめられｒこキャビティ
面の第一組成物表面より上方の位置から第二の発泡性液
状組成物（以下、第二組成物と略称する）を注入、流下
させ、第一組成物の下部に第二組成物を流入せしめて発
泡することによって上記問題り、χの解決を図った。
「 （乍１丁ｊ ］
一ド発明の製造方法にあっては、傾けられたキャビティ
面の第一組成物表面より上方の位置から注入された第二
４ｆｌ成物が、キャビティ面を流下し、第一組成物の下
部に流入して、第一組成物の下部で発泡する。このため
、第二組し吻は第一組成物と混合することなく、それら
の組成物からなる発泡層は明瞭な境界部を形成する。さ
らに、傾斜面を流下する力をｆｌ用することで、第二組
成物は第一組成物の下部に円滑に広がりここで発泡し、
第二組成物は１￥さの均一な発泡層を形成する。
面の第一組成物表面より上方の位置から注入された第二
４ｆｌ成物が、キャビティ面を流下し、第一組成物の下
部に流入して、第一組成物の下部で発泡する。このため
、第二組し吻は第一組成物と混合することなく、それら
の組成物からなる発泡層は明瞭な境界部を形成する。さ
らに、傾斜面を流下する力をｆｌ用することで、第二組
成物は第一組成物の下部に円滑に広がりここで発泡し、
第二組成物は１￥さの均一な発泡層を形成する。
「実施例」
以下、図面を参照して本発明の積層構造を何する発泡体
製品の製造方法を詳しく説明する。
製品の製造方法を詳しく説明する。
第１図ないし第３図は、本発明の製造方法の第１実施例
を示すもので、図中符号Ｉは成形用モールドである。こ
の成形用モールド１の内部には、直方体状のキャビティ
・１が形成されている。このキャビティ・１は、図示し
ない五で閉止されるようになっている。また、このキャ
ビティ４を形成するキャビティ面の一部である底部５は
平らに形成されている。
を示すもので、図中符号Ｉは成形用モールドである。こ
の成形用モールド１の内部には、直方体状のキャビティ
・１が形成されている。このキャビティ・１は、図示し
ない五で閉止されるようになっている。また、このキャ
ビティ４を形成するキャビティ面の一部である底部５は
平らに形成されている。
この例の製造方法にあっては、まず第１図に示すように
、モールドｌを底面５が傾斜するように設置する。そし
て、この状態で第一組成物２をキャビティ４の低位部に
注入する。注入された第一組成物２は、発泡を開始する
。
、モールドｌを底面５が傾斜するように設置する。そし
て、この状態で第一組成物２をキャビティ４の低位部に
注入する。注入された第一組成物２は、発泡を開始する
。
ついで、この製造方法にあっては、第２図に示すように
、傾斜された底部５の第一組成物２の表面２ａより上方
の位置から第二組成物３を注入する。第二組成物３の注
入時期は、第一組成物２が発泡を開始してから発泡を完
了する前までの間であれば良いが、一般に第一組成物２
が完全発泡ｍ（発泡完了時の発泡量）に対して５〜９０
％程度発泡した時期が好ましい。
、傾斜された底部５の第一組成物２の表面２ａより上方
の位置から第二組成物３を注入する。第二組成物３の注
入時期は、第一組成物２が発泡を開始してから発泡を完
了する前までの間であれば良いが、一般に第一組成物２
が完全発泡ｍ（発泡完了時の発泡量）に対して５〜９０
％程度発泡した時期が好ましい。
このように注入された第二組成物３は底面５を流下して
発泡過程にある第一組成物２の下に流入する。発泡した
第一組成物２は見掛は比重が低下しているので、第一組
成物２は流入した第二組成物３の上に浮いた状態となる
。
発泡過程にある第一組成物２の下に流入する。発泡した
第一組成物２は見掛は比重が低下しているので、第一組
成物２は流入した第二組成物３の上に浮いた状態となる
。
なお、場合によっては、第二組成物３に無機光てん剤等
を混入して第二組成物３の比重を増し、第一組成物２と
の比重差を大きくしても良い。このように第二組成物３
の比重を増すと、第一組成物２の下部への第二組成物３
の流入がより円滑に行なわれる。
を混入して第二組成物３の比重を増し、第一組成物２と
の比重差を大きくしても良い。このように第二組成物３
の比重を増すと、第一組成物２の下部への第二組成物３
の流入がより円滑に行なわれる。
このように第二組成物３を注入した後、必要に応じてモ
ールドｌを、第３図に示すように、水平な状態に戻す。
ールドｌを、第３図に示すように、水平な状態に戻す。
すると、各組成物２．３は流動してそれぞれ厚さの均一
な状態となって発泡する。
な状態となって発泡する。
このような製造方法で得られる発泡体製品は、第４図に
示すように、第一組成物２からなる発泡層２ｂと第二組
成物３からなる発泡層３ｂとが滑らかな境界面Ｂを境に
積層したものとなる。
示すように、第一組成物２からなる発泡層２ｂと第二組
成物３からなる発泡層３ｂとが滑らかな境界面Ｂを境に
積層したものとなる。
「他の実施例」
第５図は本発明の製造方法の第２実施例を説明するため
のもので、上記実施例と同一構成部分には、同一符号を
付して説明を簡略化する。
のもので、上記実施例と同一構成部分には、同一符号を
付して説明を簡略化する。
この例の製造方法にあっては、成形用モールド６のキャ
ビティ面の一部を形成する底面５が高い位置にある中央
部分５ａと、そこから漸次下降する両側部分５ｂ、５ｂ
とから形成されており、中央部分５ａと両側部分５ｂ、
５ｂの境にはスリット形成用リブ７．７が設けられてい
る。
ビティ面の一部を形成する底面５が高い位置にある中央
部分５ａと、そこから漸次下降する両側部分５ｂ、５ｂ
とから形成されており、中央部分５ａと両側部分５ｂ、
５ｂの境にはスリット形成用リブ７．７が設けられてい
る。
このような成形用モールド６で積層構造を有する発泡体
製品を生産する場合は、成形用モールド６の底面５の両
側部分５ｂ、５ｂが傾斜しているので、モールド６自体
は水平に設置すれば良い。
製品を生産する場合は、成形用モールド６の底面５の両
側部分５ｂ、５ｂが傾斜しているので、モールド６自体
は水平に設置すれば良い。
この例の製造方法にあっては、まず、水平に設置したモ
ールド６のキャビティ４の両側部４ａ。
ールド６のキャビティ４の両側部４ａ。
４ａの低位部に第一組成物２を注入する。ついで、第一
組成物２の発泡が開始した後に、第二組成物３を底面５
の中央部分５ａに注入する。注入された第二組成物３は
、中央部分５ａからスリット形成用リブ７．７を越えて
傾斜する両側部分５ｂを流下し第一組成物２の下に流入
する。
組成物２の発泡が開始した後に、第二組成物３を底面５
の中央部分５ａに注入する。注入された第二組成物３は
、中央部分５ａからスリット形成用リブ７．７を越えて
傾斜する両側部分５ｂを流下し第一組成物２の下に流入
する。
この製造方法によれば、第６図に示すように、両側部に
略三角形状の第一組成物２からなる発泡層２ｂ、２ｂが
形成され、それらの表面から中央部にかけて第二組成物
３からなる発泡層３ｂが形成された発泡体製品が得られ
る。
略三角形状の第一組成物２からなる発泡層２ｂ、２ｂが
形成され、それらの表面から中央部にかけて第二組成物
３からなる発泡層３ｂが形成された発泡体製品が得られ
る。
「実験例Ｉ 」
第１図に示した平滑な底面５を有するモールドエを作成
した。キャビティ４は、深さＸ幅×長さ＝７０ｉｍｘ３
５０ｉπＸ３５０ｚｍであった。このモールド１をその
底面５が水平面対して１５°傾斜するように設置した。
した。キャビティ４は、深さＸ幅×長さ＝７０ｉｍｘ３
５０ｉπＸ３５０ｚｍであった。このモールド１をその
底面５が水平面対して１５°傾斜するように設置した。
次いで、このモールドｌのキャビティ４の低位部に、第
一組成物２を３００９注入した。第一組成物２の組成は
下記の通りである。注入された第一組成物２は約１０秒
でクリーム状になり発泡を開始した。第一組成物２が発
泡を開始してから１０秒経過後、底面５の第一組成物２
の表面２ａより高い位置に第二組成物３を２００ｇ注入
した。第二組成物３の組成は下記の通りである。
一組成物２を３００９注入した。第一組成物２の組成は
下記の通りである。注入された第一組成物２は約１０秒
でクリーム状になり発泡を開始した。第一組成物２が発
泡を開始してから１０秒経過後、底面５の第一組成物２
の表面２ａより高い位置に第二組成物３を２００ｇ注入
した。第二組成物３の組成は下記の通りである。
第二組成物３が底面５に沿って第一組成物２の下に流れ
込むのを確認した後、モールドＩを密閉した。その後、
モールドｌを水平状態に戻し、その状態で１０分間室温
に放置した。得られた成形物は、第４図に示すように、
第一組成物２からなる発泡層２ｂと第二組成物３からな
る発泡層３ｂが積層された発泡体製品であった。
込むのを確認した後、モールドＩを密閉した。その後、
モールドｌを水平状態に戻し、その状態で１０分間室温
に放置した。得られた成形物は、第４図に示すように、
第一組成物２からなる発泡層２ｂと第二組成物３からな
る発泡層３ｂが積層された発泡体製品であった。
得られた発泡体製品を裁断して調べたところ、第一組成
物２からなる発泡層２ｂ、第二組成物３からなる発泡層
３ｂのいずれも均一な厚さで形成されており、また、第
一組成物２の発泡層２ｂと第二組成物３の発泡層３ｂの
境界面Ｂは滑らかに形成されていた。これにより、本発
明の製造方法によれば第二組成物３を第一組成物２の下
部全体に亙ってに円滑に広げることができ、品質の良Ｌ
）発泡体製品を製造できることが判明した。
物２からなる発泡層２ｂ、第二組成物３からなる発泡層
３ｂのいずれも均一な厚さで形成されており、また、第
一組成物２の発泡層２ｂと第二組成物３の発泡層３ｂの
境界面Ｂは滑らかに形成されていた。これにより、本発
明の製造方法によれば第二組成物３を第一組成物２の下
部全体に亙ってに円滑に広げることができ、品質の良Ｌ
）発泡体製品を製造できることが判明した。
次ぎに、上記のように製造された発泡体製品（発泡体Ｃ
）の圧縮特性を調べた。比較のために、同（美のモール
ドＩに第一組成物２を５００９注入して製造した発泡体
Ａと、第二組成物３を５００ｇ注入して製造した発泡体
Ｂについても圧縮特性を調べた。圧縮特性は、各発泡体
を直径２００■の圧子で押圧し、発泡体の変形量と押圧
力の関係を調べることによって行った。なお、発泡体Ｃ
の圧縮特性は、第二組成物：３からなる発泡層３ｂ側に
圧子を当てて凋へた。本発明の方法で得られた発泡体Ｃ
の圧縮特性を第７図に、発泡体Ａの圧縮特性を第８図に
、発泡体Ｂの圧縮特性を第９図にそれぞれ示す。
）の圧縮特性を調べた。比較のために、同（美のモール
ドＩに第一組成物２を５００９注入して製造した発泡体
Ａと、第二組成物３を５００ｇ注入して製造した発泡体
Ｂについても圧縮特性を調べた。圧縮特性は、各発泡体
を直径２００■の圧子で押圧し、発泡体の変形量と押圧
力の関係を調べることによって行った。なお、発泡体Ｃ
の圧縮特性は、第二組成物：３からなる発泡層３ｂ側に
圧子を当てて凋へた。本発明の方法で得られた発泡体Ｃ
の圧縮特性を第７図に、発泡体Ａの圧縮特性を第８図に
、発泡体Ｂの圧縮特性を第９図にそれぞれ示す。
このようｊこ調べた圧縮特性から、初期圧縮硬度（２５
％圧縮硬度）、最終圧縮硬度（６５％圧縮硬度）、およ
びｓａｇ ｆａｃｔｏｒを調べた。結果を下表に示す。
％圧縮硬度）、最終圧縮硬度（６５％圧縮硬度）、およ
びｓａｇ ｆａｃｔｏｒを調べた。結果を下表に示す。
尚、ｓａｇ ｆａｃｔｏｒとは６５％圧縮硬度／２５％
圧縮硬度の比である。この比が大きい発泡体はど、着席
した際の表面タッチが柔らかく座り込んでいくに従って
硬くなり、最終的に底付き感がなく１．かも体をしっか
りと支持する崖り心地の良いクッションとなると評価で
きる。
圧縮硬度の比である。この比が大きい発泡体はど、着席
した際の表面タッチが柔らかく座り込んでいくに従って
硬くなり、最終的に底付き感がなく１．かも体をしっか
りと支持する崖り心地の良いクッションとなると評価で
きる。
以下余白
上表から本発明の方法によればｓａｇ ｆａｃｔｏｒが
大きく座り心地のよいクッションを製造できることが判
明した。
大きく座り心地のよいクッションを製造できることが判
明した。
「実験例２ 」
実験例１で用いた第二組成物２００市債部に対して硫酸
バリウム５０重量部を加えて比重を増し、これを用いて
実験例１と同様の方法で発泡体を成形した。
バリウム５０重量部を加えて比重を増し、これを用いて
実験例１と同様の方法で発泡体を成形した。
得られた発泡体のｓａｇ ｆａｃｔｏｒは４．５で、実
験例１で得られた発泡体Ａの３．８よりも大きい値であ
った。また、第二組成物３は、注入時、円滑に第一組成
物２の下に流れ込み、得られた発泡体はより良好な積層
構造を有する物であった。
験例１で得られた発泡体Ａの３．８よりも大きい値であ
った。また、第二組成物３は、注入時、円滑に第一組成
物２の下に流れ込み、得られた発泡体はより良好な積層
構造を有する物であった。
「比較例Ｉ」
実験例１と同様のモールド１と組成物２．３を用いて、
特開昭５５−９６１９５号公報に記載された従来の方法
で発泡体を成形した。即ち、モールド１を水平に置き、
このモールドＩのキャピテイ、１に第一組成物２を注入
し、ついで発泡過程にある第一組成物２の上に第二組成
物３を注入した。第二組成物３を注入する時期は、実験
例１と同様としたつ得られた発泡体を二つに分割しその
断面を調べたところ、第１５図１こ示すように、第一組
成物２からなる発泡層２ｂの下に第二組成物３からなる
発泡層３ｂがドーム状に形成されていｆこ。また、第二
組成物３の注入箇所Ａには、第一組成物２と第二組成物
３とが混合した部分が見られた。
特開昭５５−９６１９５号公報に記載された従来の方法
で発泡体を成形した。即ち、モールド１を水平に置き、
このモールドＩのキャピテイ、１に第一組成物２を注入
し、ついで発泡過程にある第一組成物２の上に第二組成
物３を注入した。第二組成物３を注入する時期は、実験
例１と同様としたつ得られた発泡体を二つに分割しその
断面を調べたところ、第１５図１こ示すように、第一組
成物２からなる発泡層２ｂの下に第二組成物３からなる
発泡層３ｂがドーム状に形成されていｆこ。また、第二
組成物３の注入箇所Ａには、第一組成物２と第二組成物
３とが混合した部分が見られた。
［比較例２−１
第５図に示したモールド６を用いて、特開昭５５−９６
１９５号公報に記載された従来の方法で発泡体を成形し
た。即ち、キャピテイ・１の両側部４ａ、４ａに第一組
成物２を注入した後、第１０図に示すように、ぞれぞれ
の側部４ａ、４ａの第一組成物２の上から第二組成物３
を注入し、また底面５の中央部分５ａにもリブ７．７か
ら流出しない程度の量の第二組成物３を注入した。
１９５号公報に記載された従来の方法で発泡体を成形し
た。即ち、キャピテイ・１の両側部４ａ、４ａに第一組
成物２を注入した後、第１０図に示すように、ぞれぞれ
の側部４ａ、４ａの第一組成物２の上から第二組成物３
を注入し、また底面５の中央部分５ａにもリブ７．７か
ら流出しない程度の量の第二組成物３を注入した。
得られた発泡体は、第１１図に示すように、両側部の後
方に第一組成物２からなる発泡層２ｂ、２ｂが略直方体
状に形成され、製品の両側部の突出部８．８が第二組成
物３からなる発泡層３ｂ、３ｂのみで形成されたもので
、良好な積層構造とはならなかった。
方に第一組成物２からなる発泡層２ｂ、２ｂが略直方体
状に形成され、製品の両側部の突出部８．８が第二組成
物３からなる発泡層３ｂ、３ｂのみで形成されたもので
、良好な積層構造とはならなかった。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の積層構造を有する発泡体
製品の製造方法は、成形用モールドをそのキャビティ面
の一部が傾斜する状態に設置した後、この成形用モール
ドのキャビティに第一組成物を注入し、次ぎに、傾斜せ
しめられたキャビティ面の第一組成物表面より上方の位
置から第二組成物を注入する方法なので、注入された第
二組成物は傾斜せしめられたキャビティ面を流下し、第
一組成物の下に流入して、第一組成物の下で発泡する。
製品の製造方法は、成形用モールドをそのキャビティ面
の一部が傾斜する状態に設置した後、この成形用モール
ドのキャビティに第一組成物を注入し、次ぎに、傾斜せ
しめられたキャビティ面の第一組成物表面より上方の位
置から第二組成物を注入する方法なので、注入された第
二組成物は傾斜せしめられたキャビティ面を流下し、第
一組成物の下に流入して、第一組成物の下で発泡する。
この結果、第二組成物は第一組成物と混合することかな
く、第一組成物と第二組成物とは明瞭で滑らかな境界部
を形成する。さらに、傾斜面を流下する力を利用するこ
とで、第二組成物は第一組成物の下部に円滑に広がり、
厚さの均一な発泡層を形成する。従って、本発明の製造
方法によれば、良好な積層構造を有し、着座感の良好な
りソンヨン等となり得る発泡体製品を製造することがで
きる。
く、第一組成物と第二組成物とは明瞭で滑らかな境界部
を形成する。さらに、傾斜面を流下する力を利用するこ
とで、第二組成物は第一組成物の下部に円滑に広がり、
厚さの均一な発泡層を形成する。従って、本発明の製造
方法によれば、良好な積層構造を有し、着座感の良好な
りソンヨン等となり得る発泡体製品を製造することがで
きる。
第１図ないし第３図は本発明の積層構造を有する発泡体
製品の製造方法を説明するための断面図、第４図は本発
明の製造方法で生産される発泡体製品を示す断面図、第
５図は本発明の製造方法の第２実施例を示す断面図、第
６図は第２実施例の製造方法で得られた発泡体製品を示
す断面図、第７図ないし第９図は実験例１で調へた圧縮
特性を示すグラフ、第１０図は比較例１で行なった従来
の製造方法を示す断面図、第１１図は比較例１で得られ
た発泡体製品を示す断面図、第１２図ないし第１４図は
従来の発泡体製品の製造方法を示す断面図、第１５図は
従来の製造方法で生産される発泡体製品を示す断面図で
ある。 ｌ・６・・・成形用モールド（モールド）、２・・・第
一の発泡性液状組成物（第一組成物）、２ａ・・・表面
、３・・・第二の発泡性液状組成物（第二組成物）、４
・・・キャビティ、５・・・底面。
製品の製造方法を説明するための断面図、第４図は本発
明の製造方法で生産される発泡体製品を示す断面図、第
５図は本発明の製造方法の第２実施例を示す断面図、第
６図は第２実施例の製造方法で得られた発泡体製品を示
す断面図、第７図ないし第９図は実験例１で調へた圧縮
特性を示すグラフ、第１０図は比較例１で行なった従来
の製造方法を示す断面図、第１１図は比較例１で得られ
た発泡体製品を示す断面図、第１２図ないし第１４図は
従来の発泡体製品の製造方法を示す断面図、第１５図は
従来の製造方法で生産される発泡体製品を示す断面図で
ある。 ｌ・６・・・成形用モールド（モールド）、２・・・第
一の発泡性液状組成物（第一組成物）、２ａ・・・表面
、３・・・第二の発泡性液状組成物（第二組成物）、４
・・・キャビティ、５・・・底面。
Claims (1)
- 成形用モールドをそのキャビティ面の一部が傾斜する状
態に設置した後、この成形用モールドのキャビティに第
一の発泡性液状組成物を注入し、この第一の発泡性液状
組成物が発泡を開始してから発泡を完了する前までの間
に、傾斜せしめられたキャビティ面の第一発泡性液状組
成物表面より上方の位置から第二の発泡性液状組成物を
注入、流下させることによって、第一の発泡性液状組成
物の下部に第二の発泡性液状組成物を流入せしめて発泡
することを特徴とする積層構造を有する発泡体製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224068A JPS6283115A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 積層構造を有する発泡体製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224068A JPS6283115A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 積層構造を有する発泡体製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283115A true JPS6283115A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16808063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224068A Pending JPS6283115A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 積層構造を有する発泡体製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010216758A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Ryoju Estate Co Ltd | 家庭用太陽熱利用乾燥システム |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224068A patent/JPS6283115A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010216758A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Ryoju Estate Co Ltd | 家庭用太陽熱利用乾燥システム |
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