JPH01246468A - 高密度織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は優れた防水性、透湿性９通気性を有する高密度
織物の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、防水性と透湿性を兼備した布帛を得る方法として
、ポリウレタン樹脂等を基布にコーティングする方法が
知られている（例えば特公昭６〇−４７９５５号公報）
。

一方、布帛の織編密度を高くした高密度布帛によシ透湿
防水性を得る方法もあり、同布帛は超高密度織機によシ
得られるがかかる方法では生産効率が極めて悪い。この
ため、フィブリル化（分割）可能な複合繊維を用いて織
物を製織した後、これを開繊分割し高密度織物を得るこ
とが知られており、例えば特公昭６１−９４２７号公報
では、ポリアミドとポリエステルよシなる複合繊維を用
いて編物を編成した後、ポリアミド成分を薬剤にて膨潤
せしめて複合繊維をフィブリル化し、７０°Ｃ以上の蒸
熱で該編物の収縮を行い高密度編物を得ることが開示さ
れている。又、特開昭６１−２８２４４９号公報は柔軟
性を有する織物に開するもので、６ナイロンとアルカリ
易溶解性のポルエステルよりなる複合繊維を用いた織物
にアルカリ減量加工を施して、フィブリル化を行うこと
が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、コーティング布帛では、充分な通気性を
得ることは離しくかかる布帛を用いた衣料では、蒸れ感
が生じる。

又、複合繊維を用いた前記高密度布帛は、フィブリル化
により細繊度となり、高密度化され易くなるが通常の収
縮処理では未だ高密度化が足りず、充分な防水性・透湿
性を得ることはできない。更に、アルカリ易溶解成分よ
りなる複合繊維を用いた前記織物は柔軟な風合を得るこ
とはできるが、高密度化はなされておらず、充分な防水
性を得ることはできなかった。

本発明は、以上の如き現状に鑑み、高度の防水性と蒸れ
感の生じない透湿性・通気性を有し、しかも風合を損な
わない高密度織物の製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明方法は、ポリアミドとポリエチレンテレフタレー
ト成分にポリエチレングリコールを共重合し九ブロック
ポリエーテルポリエステルとが単一フィラメントの横断
面において、一方の成分が他方の成分を完全に包含しな
い形状で長手方向に沿って接合され、しかも分割後のポ
リアミドの繊度が０．５デニール以下となる複合フィラ
メン）ｔ−経緯糸の一方に、他方にセルローズ系繊維を
用いて織物を製織した後、アルカリ水溶液によりブロッ
クポリエーテルポリエステル成分７に溶解除去し、次い
でアルコール系エマルジ璽ンにょシボリアミド成分を１
０％以上収縮せしめることを特徴とするものである。

本発明の複合フィラメントは、ポリアミドと、ポリエチ
レンテレフタレート成分にポリエチレングリコールを共
重合したアルカリ易溶解性のブロックポリエーテルポリ
エステルとからなるもので、ポリアミドとしては、例え
ば、ナイロン４．ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１
１．ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０．ポ
リメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカン
アミド、ポリビスシクロへ中シルメタンデカンアミド及
びそれらを成分とするコポリアミドが挙げられるが、ナ
イロン６、ナイロン６６が好ましい。

一方、ポリエチレンテレフタレート成分に共重合せしめ
るポリエチレングリコールは通常５〜５０モル重量％程
度が好ましく、スルホイソフタル酸等の第三成分を含有
してもよい。又、複合フィラメントの両成分は、一方の
成分が他方の成分を完全に包含しない形状で長手方向に
接合されていることがフィブリル化のため必要であシ、
具体的には、第１図の如く、サイドバイサイド型（４）
、サイドバイサイド繰返し型（６）、放射状に接合され
た型Ω〜（ト）等や、これら形状に中空部を設けたり異
形となしたものがあシ、特に８個以上の放射状部を有す
る型旧が好ましい。更に分割後のポリアミド成分の繊度
は０．５デニール以下となることが必要で、０．６デニ
一ル以上では、緻密で嵩高な構造が得られず好ましくな
い。

本発明で用いるセルローズ系繊維としては、綿。

麻、レイヨン等の天然及び再生繊維が挙げられるが風合
等の点で４０〜８０番程度の綿糸が好ましく、経糸又は
緯糸の一方に、かかるセルローズ系繊維を、他方に前記
複合フィラメントを用いて織物を製織する。この際、通
常は経糸に複合フィラメントを緯糸にセルローズ系繊維
を用いるとよい。

かかる織物は、経糸又は緯糸の打込本数が７０〜１８０
本／インチ程度のものでよく、目付は１００〜２００　
ｇ／ｍ”　　程度のものが風合上好ましい。次に、該織
物をアルカル溶解処理する。アルカリ溶解処理は、ブロ
ックポリエーテルポリエステル成分を溶解除去して複合
フィラメントをフィブリル化せしめるもので、例えば、
１〜４％苛性ソーダ溶液中にて浴比１：８〜１：５０で
９０〜１００°Ｃ，５〜８０分間程度浸漬を行なえば、
複合フィラメントのポリアミド成分のみがフィブリル化
されて残留する。

次いで該織物をアルコール系エマルジ茸ンにより収縮せ
しめる。かかるアルコール系エマルジロントシてハ、ヘ
ンシルアルコール、フェノール。

ギ酸、酢酸、ジメチルホルムアミド又はキシレン等のエ
マルシランが挙ケラレル。

該処理液の濃度及び温度は、特に限定されないが、濃度
は１〜１００重量％、特に１〜８０重黛％、温度は１０
〜９８°Ｃ特に６０〜９８°Ｃが好ましく用いられ、か
かる収縮処理で、ポリアミド線維を１０％以上、好まし
くは１５％以上収縮させる。

ポリアミド繊維の収縮率が１０％よりも小さい場合は、
該織物を構成する繊維束が充分な嵩高さを有せず各極細
単礒維の絡合が不充分となり、均一な空隙を有する緻密
な織物を得ることができない。

以上の如くして得られた高密度織物の表面は櫃細ｆＩ１
．度のポリアミド繊維が緊密に絡み合った緻密な構造と
なる。

（実施例） 実施例１ ポリエチレングリコールを１８モル重量％共重合したポ
リエチレンテレフタレートと６ナイロンとよりなり、繊
維断面の中心から７５重量部の８つの扇形部分の６ナイ
ロン（フィブリル化後０．１８デニール）とこれを補完
する２６重量部の共重合ポリエステルとが接合した単糸
繊度２デニールの複合フィラメント（第１図（ト））を
経糸に、６０番手／単糸の綿糸を緯糸に用いて、機上密
度経１２１本／インチ、緯１０７本／インチの平織生機
を得九。

得られた生機を２重量％苛性ソーダを含む水溶液１００
″Ｃ中で６０分間処理をして共重合ポリエステル部分を
溶解した後、該生機をギ酸２０％に浸漬し、８０分で８
０°Ｃ１で昇温し、更に、８０分間浸漬して放置してポ
リアミドを１１％収縮せしめ、水洗、乾燥して高密度織
物を得た。結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１で製織した生機を２重量％苛性ソーダで共重合
ポリエステル部分を溶解した後、該生機をベンジルアル
コール４．５％、乳化剤０．４５％のエマルジ盲ン液に
浸漬し、８０分でｇｏ’ｃｔで昇温し、更に、２０分間
浸漬して放置しポリアミドを２０％収縮せしめ、水洗、
乾燥して高密度織物を得た。結果を第１表に示す。

実施例８ 実施例１の複合フィラメントを経糸に綿糸を緯糸に用い
て製織し、機上密度経１２２本／イ／チ、緯８０本／イ
ンチの綾織生機を得た。

得られた生機を２重量％苛性ソーダで共重合ポリエステ
ル成分を溶解した後、ベンジルアルコール４．５％、乳
化剤０．４５％のエマルジ冒ン液に浸漬し、８０分で８
０°Ｃまで昇温し、そのｉま２０分間浸漬して放置し、
ポリアミドを２２％収縮せしめ、高密度織物を得た。結
果を第１表に示す。

比較例１ 繊維断面の中心から８つの扇形部分のポリエチレンテレ
フタレートと、これを補完するポリアミドとが接合した
各セグメント繊度０．１〜０．２デニールの複合フィラ
メント（第１図■）を緯糸に、８０番手／２の綿糸を経
糸に用いて、綾織生機を得た。

得られた生機を１８％、２５℃のベンジルアルコール中
に浸漬し、ポリアミド成分を膨潤せしめて複合繊維をフ
ィブリル化し高密度織物を得た。

（発明の効果） 以上の如く、本発明に係る高密度織物は充分な防水性と
透湿性を有し、柔軟な風合と相臭って外衣用素材として
極めて有用なものであり、本発明はかかる素材を工業的
に容易に裏遺し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる複合フィラメントの横断面を示
す説明図である。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレート成分
   にポリエチレングリコールを共重合したブロックポリエ
   ーテルポリエステルとが単一フィラメントの横断面にお
   いて、一方の成分が他方の成分を完全に包含しない形状
   で長手方向に沿って接合され、しかも分割後のポリアミ
   ドの繊度が０．５デニール以下となる複合フィラメント
   を経緯糸の一方に、他方にセルローズ系繊維を用いて織
   物を製織した後、アルカリ水溶液によりブロックポリエ
   ーテルポリエステル成分を溶解除去し、次いでアルコー
   ル系エマルジョンによりポリアミド成分を１０％以上収
   縮せしめることを特徴とする高密度織物の製造方法。