JPH01233454A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置に用いられる画像形成用溶
媒塗布装置に関する。

［従来技術］ 熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へと送り、
熱現像後の感光材料に受像材料を密着し転写工程により
受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られている
。

この感光材料又は受像材料は転写部へ送られる前に転写
効率を向上するため、あらかじめ水等の転写助剤（画像
形成用溶媒）が付与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、水をしみ込ませたローラにより水塗布を行なう
ようにしている。この水は主タンクに蓄積され、ローラ
はこの主タンク内の水面をローラの外周の一部が浸漬さ
れるように配置されている。水塗布を行なう際には、ロ
ーラを回転させることによりローラの外周で水を持ち出
し、このローラが感光材料又は受像材料へ直接当接して
水を塗布するようになっている。

ここで、主タンク内の水は塗布量を増加させるためにヒ
ータ等の熱源によって昇温されており、これによって感
光材料又は受像材料の搬送速度を速くしても常に充分な
量の水が塗布されるようになっている。このため処理に
要する時間が短縮されるようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、ローラによって感光材料又は受像材料へ塗布
される水は前述の如く昇温され塗布効率が向上されるよ
うになっているが、外気温が著しく低い場合等では感光
材料又は受像材料自体の温度が低下し、さらに感光材料
又は受像材料はそれ自体熱容量が大きいという性質と相
俟って、昇温された水が感光材料又は受像材料に接触し
た時点で冷やされてしまい、塗布される水の実質的な温
度が低下するという問題があった。したがって、主タン
ク内の水を折角ヒータ等の熱源によって昇温しでも必要
な塗布量が得られない場合があった。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料又は受像材料自体
の温度が低温となるような条件下においても充分な塗布
量を維持できると共に塗布量の均一性が向上し、これに
よって感光材料又は受像材料の転写効率が低下すること
がなく良質な画像が得られる画像形成用溶媒塗布装置を
得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置は、熱現像感光材
料に記録された画像を熱現像転写部で受像材料へ転写す
ることにより受像材料に画像を得る画像記録装置に用い
られ、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を
塗布する画像形成用溶媒塗布装置であって、熱現像感光
材料又は受像材料を挟持搬送する搬送手段と、該搬送手
段により搬送され前記熱現像感光材料又は受像材料に画
像形成用溶媒を塗布する塗布手段と、該塗布手段の上流
側に設けられ前記熱現像感光材料又は受像材料を所定の
温度に加熱する加熱手段と、を備えている。

［作用］ 上記構成の画像形成用溶媒塗布装置では、熱現像感光材
料又は受像材料は搬送ローラによって挟持搬送され、さ
らに、搬送方向下流側に配置された塗布部材が熱現像感
光材料又は受像材料に直接当接して画像形成用溶媒が塗
布される。

この場合、熱現像感光材料又は受像材料は画像形成用溶
媒が塗布される前に、予め加熱手段によって所定温度に
加熱されて塗布手段へと搬送される。したがって、感光
材料又は受像材料自体の温度が低温となるような条件下
であっても、感光材料又は受像材料が塗布手段に達した
時点では所定温度となっており、昇温された画像形成用
溶媒が感光材料又は受像材料に接触した時点で冷やされ
ることがなく、塗布される画像形成用溶媒の実質的な温
度が低下することがない。

このため、低温条件下であっても充分な塗布量を維持す
ることができると共に塗布量の均一性が向上し、感光材
料又は受像材料の転写効率が低下することがなく良質な
画像が得られる。

か゛ なお、本発明井１用される画像記録装置は、露光された
熱現像感光材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された
感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に
画像を転写する転写部とが別個に設けられたものであっ
てもよく、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設
けられたもの、すなわち露光された熱現像感光材料と受
像材料とを重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時
に行なう熱現像転写部が設けられたものであってもまた
、本発明＃１用された画像記録装置では、例えば、米国
特許第４４３０４１５号、同第４４８３９１４号、同第
４５００６２６号、同第４５０３１３７号、特開昭５９
−１５４４４５号、特開昭５９−１６５０５４号、特開
昭５９−１８０５４８号、特開昭５９−２１８４４３号
、特開昭６０−１２０３５６号、特開昭６１−８８２５
６号、特開昭６１−２３８０５６号、特願昭６〇−１６
９５８５号、特願昭６０−２４４８７３号等に記載の熱
現像感光材料（熱現像感光要素）及び受像材料（色素固
定要素）を使用することができる。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機溶媒（
アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこれらの
溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の添
加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例コ 以下に本発明の実施例に係る画像記録装置を説明する。

第２図には本発明の第１実施例に係る画像形成用溶媒塗
布装置が適用された画像記録装置ｌＯが示されている。

画像記録装置１０は機台１２へ収容されるマガジン１４
ヘロール状の熱現像感光材料１６が収容されている。こ
の感光材料１６はその外周から引き出されカッタ１８で
所定長さに切断された後に回転ドラム２０の外周へと巻
き付けられるようになっている。この回転ドラム２０の
外周に対応して露光ヘッド２２が配置されており、回転
ドラム２０を矢印入方向へ回転させ、巻き付けられた感
光材料１６へ画像を露光する。

露光後の感光材料１６は回転ドラム２０の逆転により、
スクレーバ２４で回転ドラム２０から剥離され、画像形
成用溶媒塗布装置とされる水塗布部２Ｇで画像形成用溶
媒としての水が付与された後に、内部が加熱部とされる
熱現像転写部２８へと送られる。

一方、トレイ３０へ収容された複数枚の受像材料３２は
、その最上層が熱現像転写部２８へと送られる。

熱現像転写部２８では互いに密着する搬送ローラ３４．
３６が入口部に設けられて感光材料１６と受像材料３２
を密着させた後に出口部の搬送ローラ３８．４０へと送
り込むようになっている。

中間部には搬送ローラ４２．４４が設けられ、１．ｅ１
送ローラ３４．３６から送り出される密着された感光材
料１６と受像材料３２とを搬送ローラ３８．４０へと送
り出す役目を有している。各搬送ローラは図示しないモ
ータの駆動力が伝達されて回転力を受ける構成である。

各搬送ローラは感光材料１６と受像材料３２との搬送経
路の反対側にヒータ４６がそれぞれ配置されており、通
電発熱体で構成される発熱素子によって所定温度まで上
昇されるようになっている。

熱現像転写部２８の後流には剥離手段４８が配置されて
おり、熱現像転写部２８から送り出される感光材料１６
を廃棄感光材料収容箱５９へ、受像材料３２を乾燥装置
５２へと分離して送り出すようになっている。受像材料
３２は乾燥装置５２で乾燥された後に機台１２の頂部に
形成される取出トレイ５４上へ送り出されるようになっ
ている。

第１図に示される如く、水塗布部２６には搬送される感
光材料１６を挟持する一対の搬送ローラ５６．５８が配
置され、これらの搬送ローラ５６．５８の下流には同様
に一対の搬送ローラ６０．６２が感光材料１６を挟持搬
送する状態で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて回
転し感光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像転写部２８へと
送り出すようになっている。

また、これらの搬送ローラ間には搬送される感光材料１
６に対応してガイドプレー）５１Ａ、５１Ｂが設けられ
ており、感光材料１６を搬送ローラ５６．５８間から搬
送ローラ６０．６２間へと案内するようになっている。

搬送ローラ５６．５８の外周近傍には、昇温部−タ５０
の近傍には温度センサ５３が配置されており、搬送ロー
ラ５６．５８の温度を検知できるようになっている。こ
れらのヒータ５０及°び温度センサ５３は制御回路８０
に接続されている。

搬送ローラ５８と搬送ローラ６２との間には感光材料１
６の裏面（乳剤面側）中央部に対応して塗布手段として
の塗布ローラ６４が配置されている。この塗布ローラ６
４はその回転軸６５が機台１２へ軸支されている。また
、この回転軸６５には軸継手を介してモータ（共に図示
省略）が連結されており、塗布ローラ６４はこのモータ
の駆動力で矢印Ｃ方向（感光材料１６の搬送方向に沿う
方向）に回転されるようになっている。

塗布ローラ６４は画像形成用溶媒である水７０が充填さ
れる主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ
６４の回転時にその周面で水７０を持ち出すようになっ
ている。塗布ローラ６４で持ち出された水７０は、塗布
ローラ６４が感光材料１６に当接することにより感光材
料１６との間でビード７ＯＡを形成するようになってお
り、この状態で感光材料１６の搬送に応じて感光材料１
６の裏面へ水を塗布するようになっている。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給パイプ７４と、主タンク７２内の水７０を排出する
排出パイプ７６とが取り付けられている。この供給パイ
プ７４及び排出パイプ７６の一端はそれぞれ機台１２の
下部に設けられた予備タンク収容部７７　（第２図参照
）内の予備タンクへ連結されている。

主タンク７２には、この主タンク７２へ充填される水７
０の余剰分を排出するオーバフローパイプ７８が取り付
けられている。このオーバフローパイプ７８の開口部７
８Ａは主タンク７２の底面７２Ａから所定の高さに配置
されており、供給パイプ７４から供給された水７０がこ
の開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０を
主タンク７２外（排出パイプ７６の中間部）へ排出させ
、主タンク７２内の水量（水面高さ）を一定に保つこと
ができるようになっている。このオーバフローパイプ７
８も予備タンク収容部７７内の予備タンクへ連結されて
いる。

また、主タンク７２の底部外周には熱源としてのヒータ
８２が固着されており、主タンク７２内に充填された水
７０を昇温するようになっている。

このヒータ８２は制御回路８０に接続されている。

制御回路８０は、ヒータ８２を作動させて主タンク７２
内に充填された水７０を昇温させるようになっており、
さらに、搬送ローラ５６．５８の近傍に配置されたヒー
タ５０を作動させて搬送ローラ５６．５８を昇温すると
共に、温度センサ５３の検知信号を基にヒータ５０をＯ
Ｎ・○ＦＦ制御し搬送ローラ５６．５８の温度を所定温
度に保持するようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から引き出された感光材料１６がカッタ１
８で切断された後に回転ドラム２０の外周へ巻き付けら
れると、回転ドラム２０は高速で回転し、露光ヘッド２
２により画像が露光される。

露光後に感光材料１６はスクレーパ２４で剥離され、水
塗布部２６で水塗布されて熱現像転写部２８へと送られ
る。

一部トレイ３０内の受像材料３２はその最上層から熱現
像転写部２８へと送られて感光材料１６と密着される。

密着された後の感光材料１６と受像材料３２とは搬送ロ
ーラ３４．３６を通って搬送ローラ４２．４４へと送ら
れる。更にこの搬送ローラ４２．４０間から搬送ローラ
３８．４０を通って送り出される。このように、複数対
の搬送ローラはヒータ４６により加熱されているため、
感光材料１６と受像材料３２とは直ちに所定温度とされ
、感光材料１６に記録された画像か熱現像されると共に
、受像材料３２へと熱転写される。

転写後は剥離手段４８によって感光材料１６と、受像材
料３２とが剥離され、感光材料１６は廃棄感光材料収容
箱５９へ、受像材料３２は反転ローラ５６で略直角方向
（第２図上方）へ反転され、乾燥装置５２を経て取出ト
レイ５４へと取り出される。

次に水塗布部２６での感光材料への水塗布手順は、まず
、感光材料１６が搬送されてくると、搬送ローラ５６．
５８で挟持して、ガイドブレート５＋ＬＡ、５１Ｂとの
間へ案内する。感光材料１６はガイドプレー）５１Ａ、
５１Ｂの中間部で塗布ローラ６４の外周にそれぞれに当
接しながら搬送され、さらに搬送ローラ６０．６２に挟
持される。

ここで、感光材料１６が搬送されその先端部が所定量だ
け塗布ローラ６４を通過した時点で塗布ローラ６４が第
１図矢印Ｃ方向へ回転し、主タンク７２内の水７０をそ
の表面へと付着して持ち出して感光材料１６の乳剤面と
の間にビード７０Ａを形成し、これが感光材料１６へ塗
布される。

感光材料１６が塗布ローラ６４を通過しその後端部が所
定量だけ塗布ローラ６４の手前に達すると塗布ローラ６
４の回転が停止され、これによって感光材料１６の後端
から所定量は余剰水分が塗布されることがない。

なお、塗布ローラ６４は第１図矢印Ｃ方向（感光材料１
６の搬送方向に沿う方向）に回転するに限らず、感光材
料１６の搬送方向と反対方向へ回転するようにしてもよ
く、この場合であっても同様の効果が得られる。

感光材料１６の後端部が塗布ローラ６４を通過し、搬送
ローラ６０．６２で次工程（熱現像転写部２８での画像
転写処理）へと搬送されると、ビード７０Ａは自重で主
タンク７２へと戻される。

ここで、外気温が著しく低く水塗布量が低下しさらに感
光材料１６自体の温度も低下する場合には、充分な塗布
量を維持できるようにヒータ８２を作動させて主タンク
７２内に充填された水７０を昇温すると共に、感光材料
１６を昇温する。

この場合、制御回路８０はヒータ８２を作動させて主タ
ンク内の水７０を昇温する。さらに、搬送ローラ５６．
５８の近傍に配置されたヒータ５０を作動させて搬送ロ
ーラ５６．５８を昇温すると共に、温度センサ５３の検
知信号を基にヒータ５０をＯＮ・ＯＦＦ制御し搬送ロー
ラ５６．５８の温度を所定温度に保持する。このため感
光材料１６は搬送ローラ５６．５８に挟持されることに
より昇温されて塗布ローラ６４へと搬送される。

したがって、感光材料１６自体の温度が低温となるよう
な条件下であっても、感光材料１６が塗布ローラ６４に
達した時点では所定温度となっており、ヒータ８２によ
って昇温された水７０が感光材料１６に接触した時点で
冷やされることがなく、塗布される水７０の実質的な温
度が低下することがない。

このため、低温条件下であっても充分な塗布量を維持す
ることができると共に塗布量の均一性が向上し、感光材
料１６の転写効率が低下することがなく良質な画像が得
られる。

なお本実施例においては、搬送ローラ５６．５８の近傍
にヒータ５０を配置し、温度センサ５３の検知信号を基
にヒータ５０をＯＮ・ＯＦＦ制御し搬送ローラ５６．５
８の温度を所定温度に保持する構成としたが、これに限
らず、正抵抗温度特性（ＰＴＣ）ヒータ等の自己温度制
御型ヒータを用いる構成としてもよい。

また、昇温部材としてはヒートランプ等を用いてもよ（
、第３図に示す如くこのヒートランプ９０を円筒形に形
成された搬送ローラ９２．９４の内部に配置する構成と
してもよい。また、本実施例においては、加熱された搬
送ローラにより感光材料を間接的に加熱しているが、ヒ
ートランプ等で直接加熱するような構成としても良い。

［発明の効果コ 以上説明した如く本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置
は、熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部で
受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る画
像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料へ
画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置であ
って、熱現像感光材料又は受像材料を挟持搬送する搬送
手段と、該搬送手段により搬送され前記熱現像感光材料
又は受像材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布手段と、
該塗布手段の上流側に設けられ前記熱現像感光材料又は
受像材料を所定の温度に加熱する加熱手段と、を備えて
いるので、感光材料又は受像材料自体の温度が低温とな
るような条件下においても充分な塗布量を維持できると
共に塗布量の均一性が向上し、これによって感光材料又
は受像材料の転写効率が低下することがなく良質な画像
が得られるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る水塗布部を示す断面図、
第２図はこの水塗布部が適用された画像記録装置を示す
断面図、第３図は他の実施例に係る搬送ローラを示す断
面図である。 １０・・・画像記録装置、 １６・・・感光材料、 ２６・・・水塗布部、 ３２・・・受像材料、 ５０・・・ヒータ、 ５３・・・温度センサ、 ５６．５８・　・　・搬送ローラ、 ６４・・・塗布ローラ、 ７０・・・水、 ７０Ａ・　・　・ビード、 ７２・・・主タンク、 ８０・・・制御回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部
   で受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る
   画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料
   へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置で
   あって、熱現像感光材料又は受像材料を挟持搬送する搬
   送手段と、該搬送手段により搬送され前記熱現像感光材
   料又は受像材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布手段と
   、該塗布手段の上流側に設けられ前記熱現像感光材料又
   は受像材料を所定の温度に加熱する加熱手段と、を備え
   ることを特徴とする画像形成用溶媒塗布装置。