JPH01186955A - 画像形成用溶媒塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置に用いられる画像形成用溶
媒塗布装置に関する。

［従来技術］ 熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へと送り、
熱現像後の感光材料に受像材料を密着し転写工程により
受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られている
。

この感光材料又は受像材料は転写部へ送られる前に転写
効率を向上するため、あらかじめ水等の転写助剤（画像
形成用溶媒）が付与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２．４７号に示される
装置では、水をしみ込ませたローラにより水塗布を行な
うようにしている。この水は主タンクに蓄積され、ロー
ラはこの主タンク内の水面をローラの外周の一部が浸漬
されるように配置されている。またローラの直上にはガ
イド板が配置されており、感光材料又は受像材料がロー
ラの外周面に直接当接するように案内している。水塗布
を行なう際には、ローラを回転させることによりローラ
の外周で水を持ち出し、このローラが感光材料又は受像
材料へ直接当接して水を塗布するようになっている。

ここで、主タンク内の水は塗布量を増加させるためにヒ
ータ等の熱源によって昇温されており、これによって感
光材料又は受像材料の搬送速度を速くしても常に充分な
量の水が塗布されるようになっている。このため処理に
要する時間が短縮されるようになっている。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、ローラによって感光材料又は受像材料へ塗布
される水は高温（３°５〜４０℃）にするほど塗布量が
多くなり現像転写後の品質が安定するが、むやみに昇温
しだのではローラの直上に配置され感光材料又は受像材
料を案内するガイド板が結露し、このため感光材料又は
受像材料の裏面が濡れて現像ムラが発生するという問題
があった。

このため従来では、ガイド板に蒸気抜きのための多数の
透孔を設けていたが、結露を充分に取り除くことはでき
なかった。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料又は受像材料の搬
送速度を速くしても充分な塗布量を維持できるように画
像形成用溶媒を昇温した場合であっても、ガイド板が結
露することを防止でき、これによって感光材料又は受像
材料の裏面が濡れて現像ムラが発生することのない画像
形成用溶媒塗布装置を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置は、熱現像感光材
料に記録された画像を熱現像転写部で受像材料へ転写す
ることにより受像材料に画像を得る画像記録装置に用い
られ、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を
塗布する画像形成用溶媒塗布装置であって、熱現像感光
材料又は受像材料に直接当接して画像形成用溶媒を塗布
する塗布部材と、熱現像感光材料又は受像材料を介して
前記塗布部材の反対側に配置されて熱現像感光材料又は
受像材料を前記塗布部材へ案内する案内部材と、前記案
内部材に取付けられ案内部材を昇温させる昇温部材と、
を備えている。

［作用コ 上記構成の画像形成用溶媒塗布装置では、熱現像感光材
料又は受像材料は案内部材によって案内され塗布部材に
直接当接して画像形成用溶媒が塗布されると共に、案内
部材が昇温部材によって昇温される。

感光材料又は受像材料の搬送速度を速くしても常に充分
な量の画像形成用溶媒が塗布されるように画像形成用溶
媒が昇温された場合であっても、案内部材は昇温部材に
よって昇温されるので案内部材が結露することがなく、
これによって感光材料又は受像材料の裏面が濡れて現像
ムラが発生することがなく、均質な画像が得られる。

なお、本発明に適用される画像記録装置は、露光された
熱現像感光材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された
感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に
画像を転写する転写部とが別個に設けられたものであっ
てもよく、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設
けられたもの、すなわち露光された熱現像感光材料と受
像材料とを重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時
に行なう熱現像転写部が設けられたものであってもよい
。

また、本発明に適用された画像記録装置では、例えば、
米国特許第４４３０４１５号、同第４４８３９１４号、
同第４５００６２６号、同第４５０３１３７号、特開昭
５９−１５４４４５号、特開昭５９−１６５０５４号、
特開昭５９−１８０５４８号、特開昭５９−２１８４４
３号、特開昭６０−１２０３５６号、特願昭５９−２０
９５６３号、特願昭６０−７９７０９号、特願昭６０−
１６９５８５号、特願昭６０−２４４８７３号等に記載
の熱現像感光材料（熱現像感光要素）及び受像材料（色
素固定要素）を使用することができる。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機溶媒（
アルコール、ケトン類、アミド頚等）あるいはこれらの
溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の添
加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例コ 以下に本発明の実施例に係る画像記録装置を説明する。

第２図には本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置が適用
された画像記録装置１０が示されている。

画像記録装置１０は機台１２へ収容されるマガジン１４
ヘロール状の熱現像感光材料１６が収容されている。こ
の感光材料１６はその外周から引き出されカッタ１８で
所定長さに切断された後に回転ドラム２０の外周へと巻
き付けられるようになっている。この回転ドラム２０の
外周に対応して露光ヘッド２２が配置されており、回転
ドラム２０を矢印Ａ方向へ回転させ、巻き付けられた感
光材料１６へ画像を露光する。

露光後の感光材料１６は回転ドラム２０の逆転により、
スクレーパ２４で回転ドラム２０から剥離され、画像形
成用溶媒塗布装置とされる水塗布部２６で画像形成用溶
媒としての水が付与された後に、内部が加熱部とされる
熱現像転写部２８へと送られる。

一方、トレイ３０へ収容された複数枚の受像材料３２は
、その最上層が熱現像転写部２８へと送られる。

熱現像転写部２８では互いに密着する搬送ローラ３４．
３６が入口部に設けられて感光材料１６と受像材料３２
を密着させた後に出口部の搬送ローラ３８．４０へと送
り込むようになっている。

中間部には搬送ローラ４２．４４が設けられ、搬送ロー
ラ３４．３６から送り出される密着された感光材料１６
と受像材料３２とを搬送ローラ３８．４０へと送り出す
役目を有している。各搬送ローラは図示しないモータの
駆動力が伝達されて回転力を受ける構成である。

各搬送ローラは感光材料１６と受像材料β２との搬送経
路の反対側にヒータ４６がそれぞれ配置されており、通
電発熱体で構成される発熱素子によって所定温度まで上
昇されるようになっている。

熱現像転写部２８の後流には剥離手段４８が配置されて
おり、熱現像転写部２８から送り出される感光材料１６
を廃棄感光材料収容箱５９へ、受像材料３２を乾燥装置
５２へと分離して送り出すようになっている。受像材料
３２は乾燥装置５２で乾燥された後に機台１２の頂部に
形成される取出トレイ５４上へ送り出されるようになっ
ている。

第１図に示される如く、水塗布部２６には搬送される感
光材料１６を挟持する一対の搬送ローラ５６．５８が配
置され、これらの搬送ローラ５６．５８の下流には一対
の搬送ローラ６０．６２が感光材料１６を挟持搬送する
状態で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて感
光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像転写部２８へと送り出
す構成である。また、これらの搬送ローラ間には搬送さ
れる感光材料１６の両側端に対応して案内部材としての
ガイドプレート５１Ａ、５１Ｂが設けられて感光材料工
６を搬送ローラ５６．５８間から搬送ローラ６０．６２
間へと案内するようになっている。

ガイドプレート５１Ａの上面には、昇温部材としてのヒ
ータ５０が固着されており、ガイドプレー）５１Ａをほ
ぼ４０℃に昇温できるようになっている。ヒータ５０の
近傍には温度センサ５３が配置されており、ガイドプレ
ート５１Ａの温度を検知できるようになっている。これ
らのヒータ５０及び温度センサ５３は制御回路８０に接
続されている。

搬送ローラ５８と搬送ローラ６２との間には感光材料１
６の裏面（乳剤面側）中央部に対応して塗布部材として
の塗布ローラ６４が対応している。

この塗布ローラ６４はその回転軸６５が機台１２へ軸支
されている。また、この回転軸６５には軸継手を介して
モータ（共に図示省略）が連結されており、塗布ローラ
６４はこのモータの駆動力で矢印Ｃ方向に回転されるよ
うになっている。

塗布ローラ６４は画像形成用溶媒である水７０が充填さ
れる主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ
６４の回転時にその周面で水７０を持ち出すようになっ
ている。

塗布ローラ６４で持ち出された水・７０は、感光材料１
６との間でビード７ＯＡが形成されるようになっており
、この状態で感光材料１６の搬送に応じて、感光材料１
６の裏面へと塗布水を形成するようになっている。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給パイプ７４と、主タンク７２内の水７０を排出する
排出パイプ７６とが取り付けられている。この供給パイ
プ７４及び排出パイプ７６の一端はそれぞれ機台１２の
下部に設けられた予備タンク収容部７７（第２図参照）
内の予備タンクへ連結されている。

主タンク７２には、この主タンク７２へ充填される水７
０の余剰分を排出するオーバフローパイプ７８が取り付
けられている。このオーバフローパイプ７８の開口部７
８Ａは主タンク７２の底面７２Ａから所定の高さに配置
されており、供給パイプ７４から供給された水７０がこ
の開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０を
主タンク７２外（排出パイプ７６の中間部）へ排出させ
、主タンク７２内の水量（水面高さ）を一定に保つこと
ができるようになっている。このオーバフローパイプ７
８も予備タンク収容部７７内の予備タンクへ連結されて
いる。

また、主タンク７２の底部外周には熱源としてのヒータ
８２が固着されており、主タンク７２内に充填された水
７０を３５〜４０℃に昇温するようになっている。この
ヒータ８２は制御回路８０に接続されている。

制御回路８０は、ヒータ８２が作動して主タンク７２内
に充填された水７０が３５〜４０℃に昇温された場合に
、ガイドブレー）５１Ａに固着されたヒータ５０を作動
させてガイドブレート５１Ａを昇温すると共に、温度セ
ンサ５３の検知信号を基にヒータ５０をＯＮ・ＯＦＦ制
御しガイドブレー）５１Ａの温度をほぼ４０℃に保持す
るようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から引き出された感光材料１６がカッタ１
８で切断された後に回転ドラム２０の外周へ巻き付けら
れると、回転ドラム２０は高速で回転し、露光ヘッド２
２により画像が露光される。

露光後に感光材料１６はスクレーパ２４で剥離され、水
塗布部２６で水塗布されて熱現像転写部２８へと送られ
る。

一部トレイ３０内の受像材料３２はその最上層から熱現
像転写部２８へと送られて感光材料１６と密着される。

密着された後の感光材料１６と受像材料３２とは搬送ロ
ーラ３４．３６を通って搬送ローラ４２．４４へと送ら
れる。更にこの搬送ローラ４２．４０間から搬送ローラ
３８．４０を通って送り出される。このように、複数対
の搬送ローラはヒータ４６により加熱されているため、
感光材料１６と受像材料３２とは直ちに所定温度とされ
、感光材料１６に記録された画像か熱現像されると共に
、受像材料３２へと熱転写される。

転写後は剥離手段４８によって感光材料１６と、受像材
料３２とが剥離され、感光材料１６は廃棄感光材料収容
箱５０へ、受像材料３２は反転ローラ５６で略直角方向
（第２図上方）へ反転され、乾燥装置５２を経て取出ト
レイ５４へと取り出される。

次に水塗布部２６での感光材料への水塗布手順は、まず
、感光材料１６が搬送されてくると、搬送ローラ５Ｇ、
５８で挟持して、ガイドプレート５１Ａ、５１Ｂの間へ
案内する。感光材料１６はガイドブレー）５１Ａ、５１
Ｂの中間部で塗布ローラ６４の外周に当接しながら搬送
されるが、このとき、塗布ローラ６４は第１図矢印Ｃ方
向へ回転しており、主タンク７２内の水７０をその表面
へと付着して持ち出し、感光材料１６の乳剤面との間に
ビード７ＯＡを形成し、これが感光材料１６へ塗布され
る。

感光材料１６の後端部が塗布ローラ６４を通過し、搬送
ローラ６０．６２で次工程（熱現像転写部２８での画像
転写処理）へと搬送されると、ビード７０Ａは自重で主
タンク７２へと戻される。

ここで、外気温度が低く水塗布量が低下する場合には、
充分な塗布量を維持できるようにヒータ８２を作動して
主タンク７２内に充填された水７０を３５〜４０℃に昇
温する。この場合、制御回路８０はヒータ８２が作動し
て主タンク７２内に充填された水７０が３５〜４０℃に
昇温されると、ガイドプレート５１Ａに固着されたヒー
タ５０を作動させてガイドプレート５１Ａを昇温すると
共に、温度センサ５３の検知信号を基にヒータ５０をＯ
Ｎ・ＯＦＦ制御しガイドブレート５１Ａの温度をほぼ４
０℃（すなわち水温よりやや高い温度）に保持する。し
たがって、ガイドプレート５１Ａが結露することがなく
、これによって感光材料１６の裏面が濡れることが防止
される。このため感光材料１６を現像転写処理する際に
現像ムラが発生することがなくなる。

また、このように水７０を昇温した場合であってもガイ
ドプレー）５１Ａが結露することがないため、感光材料
１６の搬送速度を速くしても充分な塗布量を維持するこ
とができ、これによって処理に要する時間を短縮するこ
とができる。

なお本実施例においては、ガイドブレート５１八にヒー
タ５０を固着すると共に温度センサ５３を配置し、温度
センサ５３の検知信号を基にヒータ５０をＯＮ・ＯＦＦ
制御しガイドプレート５１Δの温度を保持する構成とし
たが、これに限らず、正抵抗温度特性（ＰＴＣ）ヒータ
等の自己温度制御型ヒータを用いる構成としてもよい。

また、ガイドプレート５１Ａの下面（すなわち結露面）
に゛結露センサを設け、結露が検出された時点でヒータ
５０を作動させ結露が解消した時点で停止させる構成と
してもよい。また、ガイドプレート５１Ａの材質として
は、温度をより均一に制御するために、高い熱伝導率の
もの例えばアルミ等を使用することが望ましい。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置
は、熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部で
受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る画
像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料へ
画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置であ
って、熱現像感光材料又は受像材料に直接当接して画像
形成用溶媒を塗布する塗布部材と、熱現像感光材料又は
受像材料を介して前記塗布部材の反対側に配置されて熱
現像感光材料又は受像材料を前記塗布部材へ案内する案
内部材と、前記案内部材に取付けられ案内部材を昇温さ
せる昇温部材と、を備えているので、感光材料又は受像
材料の搬送速度を速くしても充分な塗布量を維持できる
ように画像形成用溶媒を昇温した場合であっても、ガイ
ド板が結露することを防止でき、これによって感光材料
又は受像材料の裏面が濡れて現像ムラが発生することが
ないという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る水塗布部を示す断面図、
第２図はこの水塗布部が適用された画像記録装置を示す
断面図である。 １０・・・画像記録装置、 １６・・・感光材料、 ２６・・・水塗布部、 ３２・・・受像紙、 ５０・・・ヒータ、 ５１Ａ・　・　・ガイドプレート、 ５３・・・温度センサ、 ７０・・・水、 ７２・・・主タンク、 ８２・・・ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部
   で受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る
   画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料
   へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置で
   あって、熱現像感光材料又は受像材料に直接当接して画
   像形成用溶媒を塗布する塗布部材と、熱現像感光材料又
   は受像材料を介して前記塗布部材の反対側に配置されて
   熱現像感光材料又は受像材料を前記塗布部材へ案内する
   案内部材と、前記案内部材に取付けられ案内部材を昇温
   させる昇温部材と、を備えることを特徴とする画像形成
   用溶媒塗布装置。