JPH01217738A - 光デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はレーザー光で情報を再生する再生専用のビデオ
ディスクヤコンパクトディスク、又は記録再生（消去）
のできるディスクメモリー等の元ディスクに関するもの
である。

〈従来技術とその解決課題〉 従来、ビデオディスク、コンパクトディスク。

ディスクメモリー等の光デイスク基板は、゛メチルメタ
アクリレート、ポリカーポネ・−トの如き硬質性のプラ
スチックが用いられている。

元ディスク基板は、一方の表面に記録面及び金属反射膜
を形成し、該反射膜を対向させて、全面或いは外周部及
び内周部にスペーサーを介在させて、接着剤にて貼り合
されている。

しかして、これまで元ディスクの貼り合せに用いられる
接着剤としては１例えばエポキシ系接着剤等の溶剤型接
着剤、熱賦活型接着剤、二成分縮合型常温硬化性シリコ
ーンゴム系接着剤などが知られているが、溶剤型は基板
自体及び反射膜を侵したりするという問題以外に、宋全
硬化するまで長時間均一加圧静止状態を保持しなければ
いけないので大量生産には不向きであるという問題があ
り２また熱賦活型は活性後の固化は短時間であるという
利点を有する反面、活性化するための熱によって基板に
熱歪を与え、基板の変形を誘因し。

ディスクの回転時にブレが発生し正確な情報が得られな
いという問題がある。

また、近時、光ディスクを高温度下で長時間保存しても
品質の低下のないように、７０℃Ｘ８５％Ｒ，Ｈ，Ｘ　
２０００時間で耐湿熱テストを行っても。

１０ｋｌｌ／ｃ４以上の剪断接着力と０．７ｋｌｌ／　
２　ｏｙ、以との剥離力とを有することが要求されてい
るが、木だ充分なものが開発されていないのが実情であ
る。

〈発明の目的〉 従って本発明の第１の目的は、基板等を侵すことがなく
、量産化に向き、しかも熱歪のない製法による光ディス
クを提供することにある。

第二の目的は、前記耐湿熱テストを行っても。

充分な剪断接着力と剥離力とを有する光ディスクを提供
することにある。

〈課題を解決するための手段〉 かかる本発明の目的は１片面に記録面及び金属反射膜を
順次有する一対のディスク基板を前記反射膜が相対する
ように対向させ、　５ｉ（ｈ単位とＲ３５ｉＯｏ、ｓ単
位（ＲはＣ数４以下のアルキル基又はアルケニル基或い
はアリール基）とから本質的になるコポリマー樹脂とＲ
ｚＳｉＯ単位（ＲはＣ数４以下のアルキル基又はアルク
ニル基或いはアリール基）とから本質的になるジオルガ
ノポリシロキサンとの混合或いは縮合物からなる表面が
平滑なシリコーン製両面感圧性接着部材で貼り合せるこ
と、及び片面に記録面及び金属反射膜を順次有する一対
のディスク基板を前記反射膜が相対するように対向させ
ると共に該基板間の外周部及び内周部にスペーサーを介
在させ、該基板とスペーサー間とを。

Ｓ　ｉｏ２単位とＲｍＳｉＯｏ、ｓ単位（Ｒｆ′ｉＣ数
４以下のアルキル基又はアルケニル基或いはアリール基
）とから本質的になるコポリマー樹脂とＲ２ＳｉＯ単位
（ＲはＣ数４以下のアルキル基又はアルケニル基或いは
アリール基）とから本質的になるジオルガノポリシロキ
サンとの混合或いは縮合物からなる表面が平滑なシリコ
ーン製両面感圧性接着部材で接着することによりそれぞ
れ達成される。

〈発明の構成〉 第１図は本発明の実例を示すもので、１．１はメチルメ
タアクリレート、ポリカーボネートなどの硬質グラスチ
ックからなるディスク基板、２゜２′は記録面、３．３
′は金属反射膜、４．４’は必要に応じて設けられる反
射膜保譲層、５は表面が平滑なシリコーン製両面感圧性
接着部材である。

第２図は他の実例を示すもので、６は基板ｌと同材質で
構成される外周部スペーサー、７は内周部スペーサー、
８はスペーサー６及び７０間に形成された中空部である
。

第３図は、前記コポリマー樹脂とオルガノポリシロキサ
ンとからなるシリコーン製感圧性接着部材５で、該部材
９の表面には表面粗さが１μ鵡以下の極めて平滑な低接
着性の表面を具備したフィルム又はシート９が仮着され
ており、該フィルム又はシート９の基材としてはポリエ
ステルフィルム。

ポリプロピレン等が用いられる。しかして、前記部材５
ａ、シリコーン製感圧性接着剤率独で構成してもよいが
１例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルサルフオンフイ
ルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェ
ニレンサルファイド等の透明なプラスチックフィルムを
部材５の芯材として用いることもできる。

前記部材５ｆ：構成するシリコーン製感圧性接着剤につ
いて説明する。

コポリマー樹脂は、　５ｉｆ２単位と、トリメチルシロ
キサン、トリエチルシロキサン、メチルビニルプロピル
シロキサン、ジビニルメチルシロキサン、フエニルジメ
チルシロキサン、ジフェニールシロキサンの如きＲ２Ｓ
ｉＯｏ、ｓ単位との２成分で、モル比でＳ　ｉ（ｈ単位
：　Ｒａ５ｉＯｏ−ａ単位＝１：０．３〜ｌ：１．２の
割合で構成される。

Ｒｓ　Ｓ　ｉ　Ｏｏ、ｓ単位で示されるトリオルガノシ
ロキサンの有機基は、メチル基、エチル基、プロピル基
の如きＣ数が４以下のアルキル基、ビニル基、アリル基
などのフルケニル基、フェニル基、ナフチル基などの７
リール基で構成される。

ジオルガノポリシロキサンは、ジメチルシロキサン、ジ
エチルシロキサン、エチルメチルシロキサン、プロピル
メチルシロキサン、ビニールメチルシロキサンなどのＲ
２Ｓ　ｔｏ年単位ら本質的になシ。

分子鎖末端が水酸基で終るシロキサンで１本発明の目的
を達成するには２５℃で１００ＯＯＯＣ０Ｓ、以と。

好ましくは５ｏｏｏｏｏ〜３００００００Ｃ０Ｓ、の粘
度ｔＶすることである。

ＲｚＳ１０単位で示されるシロキサンの有機基は。

メチル基、エチル基、プロピル基の如きＣ数が４以下の
アルキル基、ビニル基、アリル基などのフルケニル基、
フェニル基、ナフチル基などのアリール基などで構成さ
れるが、好ましくは有機基中に少なくとも５モル％のア
リール基（特にフエ二基）、を含むものである。

しかして、シロキサンゴムの有機基中にメチル基とフェ
ニル基とを含み、且つメチル基とフェニル基との割合が
９５〜７５モル％：５〜２５モル％、好ましくは９０〜
８０モル％＝１０〜２０モル％の範囲のものが、前述の
耐湿熱テストにおいて１Ｏｋｌｐ／−以上の剪断接着力
と１１ｗ／　２０　ｍ以上の剥離力とを確実に得られる
ので好ましいものである。

かかるコポリマー樹脂とジオルガノポリシロキサンとは
、前者：後者＝７０〜１５：３０〜８５（重量比）、好
ましくＦｉ６０〜２５：４０〜７５　の範囲で用いられ
、常法により有機過酸化物、カルボン酸などの金属塩等
を用いて混合又は縮合され、常態ですぐれ友接着性及び
凝集性を有するシリコーン感圧性接着剤とされる。該接
着剤には必要に応じて充填剤、可塑剤１着色剤、その他
の添加剤を適量配合することができる。

このように構成された感圧性接着剤は６例えば前記平滑
な低接着性の表面を具備したフィルム又はシート状の表
面に、ｌＯ〜３００μ鴨の厚みを有するようにラミネー
トして、ロール状に捲回するか或いは接着剤層面に同様
のフィルム又はシート状物を被覆して平板状とされる。

接着剤！−の層間に前記芯材を介在させる場合の一方の
接着剤層の厚みは前記の約半分が目安とされる。

合巻き戻して接着剤ｊ鱒のみをノ・−フカットして円形
状の接着部材を等間隔で形成して不要部分を除去するか
（第１図の光ディスクを製造する場合）。

或いは同様にハーフカットしてドーナツ状の人減接着リ
ング（外周部スペーサー用）とドーナツ状の小径接着リ
ング（内周部スペーサー用）とを同心円上で形成すると
共に小径接着リングの内径部分のフィルム又はシート状
物を同時に打ち抜くかして（第２図の光ディスクを製造
する場合）１表面が平滑な感圧性接着部材を得る。平板
状の場合も略同様で一方のフィルム又はシート状物の剥
離は、７ＪＯ工前であっても加工後であってもよい。

光ディスクは、フィルム又はシート状物の表面に等間隔
で配置された感圧性接着部材を、一方のディスク基材の
金属反射膜側に、空気を抱き込むことがないように１例
えば一端側からロール等でしごくように順番に貼シ付け
ると共にフィルム又はシート状物を剥離し１次いでもう
一方のディスク基板を貼り付けることによって作られる
。

〈発明の効果〉 本発明の光ディスクは以上のように構成されているので
、感圧性接着部材によって基板等が侵されることなく、
また加熱を必要としないので熱巡が起生ぜず、しかも量
産化できると共に、得られる光ディスクは、苛酸な耐湿
熱テストを行っても充分な剪断接着力と剥離力とを有し
ドロップアウトノイズが生じることがないという特徴を
有する。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を示す。

実施例１ ポリカーボネート樹脂をインジェクション成形して作製
した光デイスク用基板原板の一方の表面に記録面を形成
すると共に、この面とに金属反射膜としてのアルミニウ
ム膜を真空蒸着法にて約１ｏｏｏＸの厚みに形成して、
光ディスク基板？作成した。

一方、　ｓｉｏ単位とＲ１５ｉＯｏ、ｓ単位を１．０　
：　０．５５（モル比）の割合で構成し友コポリマー樹
脂５０ｔｘｔｓと、１５モル％のフェニル基と８５モル
％のメチル基とを含有するＲ２８１０単位からなるジオ
ルガノシロキサン（２５℃で８０００００Ｃ０Ｓ　）　
５０重量部とから本質的になるシリコーン感圧性接着剤
を用意し、該接着剤を厚さ２５μ鴨のポリエステルフィ
ルムの両面に夫々３０μ偽の厚みとなるように常法によ
シ形成し、この両面に離型処理を施して表面を平滑な低
接着性となしたポリエステルフィルムを貼シ合せて、平
板状の接着剤を得た。

この平板状の接着剤を前記ディスク基板と同一形状に打
ち抜いて、一方のポリエステルフィルムを剥離して、前
記ディスク基板の金属反射膜面側に貼り合せると共に他
方のポリエステルフィルムを剥離してディスク基板を貼
り付け、全体全均一に加圧して光ディスクを得た。

得られ走光ディスクは、全体的にも全く変形がなく、６
ケ月放置しても反射膜の腐食は全くみられなかりた。

さらに、この光ディスク１ｔ７０℃×８５％Ｒ，Ｈ。

Ｘ２０００時間放置した後、剪断接着力及び剥離力を測
定したところに１５々／−及び１．１に＆／２０朋であ
り、ドロップアウトノイズは生じないものであった。

実施例２ 実施例１において、有機基の全部がメチル基であるジオ
ルガノポリシロキサンを用いたほかは実施例１と同様の
操作で光ディスクを得た。

この元ディスクは、変形及び腐食はなく、耐湿熱テスト
の後の剪断接着力及び剥離力はそれぞれ１３ｋｇ／ｅ１
４及び０．８　ｋ４／　２０　Ｉｍでアッタ。

以上、実施例１及び２から明らかな如く、ジオルガノポ
リシロキサンとして、有機基の中にフェニル基を含有す
ると、より亮い信頼性を有する光ディスクが得られるこ
とが明らかである。

なｐ、剪断接着力及び剥離力の測定は以下のようにして
行った。

剪断接着カニ厚さ１ｍ、幅２５朋、長さ１２５龍のポリ
カーボネート板（ＰＣ板）の端部に２５ｉｕ＋角の接着
部材の片面を貼り付けると共に、この部材面にもう一枚
のＰＣ板の端部ｆｔｐｃ板が重なり合わないように貼り
合せて５’Ｋ１１ｌの荷重’ｋｌｓ分間加えた。この試
験体を７０℃×８５％Ｒ，ＨＸ　２０００時間で保存後
室温で２時間以上放冷し、ＰＣ板の両端を反対方向に２
００ｉ＋ｍ／分の速度で引っ張って測定した。

剥離カニ厚さ１ｍｍ、幅４０目、長さ１２５絹のＰＣ板
に１片面にポリエステルフィルムを貼り付は九幅２０　
ａｍの接着部材の他方の面を貼り合せ。

２ｋＣＩＩのゴムロールで１往復圧着する。この試験体
を３０分間室温で放置後、７０℃×８５％Ｒ６Ｈ６Ｘ２
０００時間で保存し、取り出して室温で２時間以上放冷
し、１８０度引き剥がしテスト（引張速度３００龍／分
）金行って測定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実例を示す断面図、第２図は他の実例
を示す断面図、Ｗ、３図は本発明に使用したシリコーン
系感圧接着部材の原反の部分側面部である。　　゛ １．１′・・・光ディスク、２．２’・・・記録面。 ３．３′・・・金属反射膜、　５・・・感圧性接着剤。 ６・・・外周部スペーサー、　　７・・・内周部スペー
サー。 ８・・・中空部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）片面に記録面及び金属反射膜を順次有する一対の
   ディスク基板を前記反射膜が相対するように対向させ、
   ＳｉＯ＿２単位とＲ＿３ＳｉＯ＿０＿．＿５単位（Ｒは
   Ｃ数４以下のアルキル基又はアルケニル基或いはアリー
   ル基）とから本質的になるコポリマー樹脂とＲ＿２Ｓｉ
   Ｏ単位（ＲはＣ数４以下のアルキル基又はアルケニル基
   或いはアリール基）とから本質的になるジオルガノポリ
   シロキサンとの混合或いは縮合物からなる表面が平滑な
   シリコーン製両面感圧性接着部材で貼り合せたことを特
   徴とする光ディスク。
2. （２）片面に記録面及び金属反射膜を順次有する一対の
   ディスク基板を前記反射膜が相対するように対向させる
   と共に該基板間の外周部及び内周部にスペーサーを介在
   させ、該基板とスペーサー間とを、ＳｉＯ＿２単位とＲ
   ＿３ＳｉＯ＿０＿．＿５単位（ＲはＣ数４以下のアルキ
   ル基又はアルケニル基或いはアリール基）とから本質的
   になるコポリマー樹脂とＲ＿２ＳｉＯ単位（ＲはＣ数４
   以下のアルキル基又はアルケニル基或いはアリール基）
   とから本質的になるジオルガノポリシロキサンとの混合
   或いは縮合物からなる表面が平滑なシリコーン製両面感
   圧性接着部材で接着したことを特徴とする光ディスク。
3. （３）Ｒ＿２ＳｉＯ単位で示されるシロキサンの有機基
   中のアリール基が少なくとも５モル％含有する請求項１
   〜２項の何れかに記載の光ディスク。
4. （４）Ｒ＿２ＳｉＯ単位で示されるシロキサンの粘度が
   ２５℃で少なくとも５０００００Ｃ．Ｓ．である請求項
   １〜３項の何れかに記載の光ディスク。