JPH01217712A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH01217712A JPH01217712A JP4200988A JP4200988A JPH01217712A JP H01217712 A JPH01217712 A JP H01217712A JP 4200988 A JP4200988 A JP 4200988A JP 4200988 A JP4200988 A JP 4200988A JP H01217712 A JPH01217712 A JP H01217712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- conversion
- block
- ferrite block
- conversion gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 59
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 39
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 19
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000002463 transducing effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープ装置等に使用されるＷ数の変換素
子を備えた多素子形薄膜磁気ヘッド及びその製造方法に
係り、特に変換ギャップ長の高精度化かつ、ギャップ接
着の高信頼性化に好適な手段に関する。
子を備えた多素子形薄膜磁気ヘッド及びその製造方法に
係り、特に変換ギャップ長の高精度化かつ、ギャップ接
着の高信頼性化に好適な手段に関する。
多素子形薄膜磁気ヘッドは、フェライト基板にＩＩ数の
変換素子をスパッタ蒸着フォトエツチング等の薄膜プロ
セス技術を用い形成し、変換素子に対向する面が極めて
清らかに仕上げられたフェライトブロックとを接着する
ことによって変換ギャップを形成した構造となっている
。このようなプロセスを経て作られる薄膜磁気ヘッドに
おいては１つの磁気ヘッドＫｌｌ数のトラックが存在し
、変換ギャップをブロックとブロックを貼シ合わすだけ
で、複数トラックの変換ギャップを同時に形成する手段
を用いるため、変換ギャップ長はバラツキを生じやすく
、そのバラツキは磁気ヘッド性能を著しく低下させる。
変換素子をスパッタ蒸着フォトエツチング等の薄膜プロ
セス技術を用い形成し、変換素子に対向する面が極めて
清らかに仕上げられたフェライトブロックとを接着する
ことによって変換ギャップを形成した構造となっている
。このようなプロセスを経て作られる薄膜磁気ヘッドに
おいては１つの磁気ヘッドＫｌｌ数のトラックが存在し
、変換ギャップをブロックとブロックを貼シ合わすだけ
で、複数トラックの変換ギャップを同時に形成する手段
を用いるため、変換ギャップ長はバラツキを生じやすく
、そのバラツキは磁気ヘッド性能を著しく低下させる。
以上のことから、多素子形薄膜磁気ヘッドにおいては、
この変換ギャップ長のバラツキを防ぎ高精度化すること
がｍｔｉな課電である。
この変換ギャップ長のバラツキを防ぎ高精度化すること
がｍｔｉな課電である。
従来、変換ギャップ長を形成する手段として、米国特許
第４０４４３９２号公報に開示された方法がある。従来
技術の磁気ヘッド構造及び製造方法を第７図により説明
する。第１フエライトブロツク３の中央部に変換素子１
′に複数個整列して薄膜プロセス技術を用い形成されて
いる。又、変換素子１の上部及び左右、に非磁性材で形
成した変換ギャップ膜２を変換素子１の膜厚よりも若干
厚くなるよ５＃成されている。この素子形成された第１
フエライトブロツク５と、変換素子１と対向する面が極
めて滑らかに仕上げられた第２フェライトブロック４″
Ｉｒ貼シ合わせ、接着剤６にて接着固定し、変換ギャッ
プ膜２の厚さを変換ギャップ長１０とした構造となって
いる、ここで変換ギャップ長１０は、磁気ヘッドの動作
の際、変換素子１よりミ流を流し発生した磁束によって
記録媒体へ最適な記録・再生を行うための重要なパラメ
ータとなっている。
第４０４４３９２号公報に開示された方法がある。従来
技術の磁気ヘッド構造及び製造方法を第７図により説明
する。第１フエライトブロツク３の中央部に変換素子１
′に複数個整列して薄膜プロセス技術を用い形成されて
いる。又、変換素子１の上部及び左右、に非磁性材で形
成した変換ギャップ膜２を変換素子１の膜厚よりも若干
厚くなるよ５＃成されている。この素子形成された第１
フエライトブロツク５と、変換素子１と対向する面が極
めて滑らかに仕上げられた第２フェライトブロック４″
Ｉｒ貼シ合わせ、接着剤６にて接着固定し、変換ギャッ
プ膜２の厚さを変換ギャップ長１０とした構造となって
いる、ここで変換ギャップ長１０は、磁気ヘッドの動作
の際、変換素子１よりミ流を流し発生した磁束によって
記録媒体へ最適な記録・再生を行うための重要なパラメ
ータとなっている。
上記従来技術は、変換ギャップ長１０を形成する場合、
第２フェライトブロック４ｔ−第１フエライトブロツク
５に形成されている変換ギャップ膜２の厚さによって規
制された間隔を保って押し付は形成されている。この押
し付は方１５が不充分であると、第８図の左の絵のよう
に変換ギャップ膜２と第２フェライトブロック４０間に
充填された接着剤６の厚さが厚くなシ、変換ギャップ長
１０は、変換ギャップ膜２の厚さに接着剤６の厚さがた
された寸法となり、本来、変換ギャップ長１０を変換ギ
ャップ膜２の厚さで規制するのに不具合が生じるため接
着剤６の厚さが磁気ヘッドの記録・再生性能に影響を及
ばさないようＫ、充分な押し付は力８′により、接着剤
６の厚さを非常に薄く（約０，０１μｍ以下）して接着
固定する必要がある。
第２フェライトブロック４ｔ−第１フエライトブロツク
５に形成されている変換ギャップ膜２の厚さによって規
制された間隔を保って押し付は形成されている。この押
し付は方１５が不充分であると、第８図の左の絵のよう
に変換ギャップ膜２と第２フェライトブロック４０間に
充填された接着剤６の厚さが厚くなシ、変換ギャップ長
１０は、変換ギャップ膜２の厚さに接着剤６の厚さがた
された寸法となり、本来、変換ギャップ長１０を変換ギ
ャップ膜２の厚さで規制するのに不具合が生じるため接
着剤６の厚さが磁気ヘッドの記録・再生性能に影響を及
ばさないようＫ、充分な押し付は力８′により、接着剤
６の厚さを非常に薄く（約０，０１μｍ以下）して接着
固定する必要がある。
しかし、このようにして接着固定した磁気ヘッドにおい
ては、接着剤６の厚さが薄くなった部分は、接着強度が
非常に弱くなシ第９図のように、温湿度の環境変化によ
多発生する応力によってブロック間にズレが生じ、第１
フエライトブロツク５と第２フエライトブロツク４は媒
体走行面側８に変換ギャップ部で段差１６が生じること
になる。この段差１６は、媒体と変換ギャップ部の浮上
スペーシングを大きくし、又、変換素子１が媒体によっ
て摩耗する等の電磁変換特性を著しく低下させるような
重大な障害につながる。
ては、接着剤６の厚さが薄くなった部分は、接着強度が
非常に弱くなシ第９図のように、温湿度の環境変化によ
多発生する応力によってブロック間にズレが生じ、第１
フエライトブロツク５と第２フエライトブロツク４は媒
体走行面側８に変換ギャップ部で段差１６が生じること
になる。この段差１６は、媒体と変換ギャップ部の浮上
スペーシングを大きくし、又、変換素子１が媒体によっ
て摩耗する等の電磁変換特性を著しく低下させるような
重大な障害につながる。
又、この接着方法では、第１０図のように、変換ギャッ
プ膜２と第２フェライトブロック４間に異物１５が混入
した場合、部分的に変換ギャップ長１０が広ろくなシ、
変換ギャップ膜２で変換ギ。
プ膜２と第２フェライトブロック４間に異物１５が混入
した場合、部分的に変換ギャップ長１０が広ろくなシ、
変換ギャップ膜２で変換ギ。
ヤップ長１０を規制することができず、高精度な。
変換ギャップ長１０を形成する方法としては、問題が有
る。
る。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、ギャップ接着部
に、強い接着強度を得るだけの厚さの接着剤６を均一に
充填することＫより、変換ギャップの段差１６を防止し
、かつ、接着時に異物１５が混入しても、変換ギャップ
長１０を高精度に形成できる磁気ヘッド及びその製造方
法を得ることにある。
に、強い接着強度を得るだけの厚さの接着剤６を均一に
充填することＫより、変換ギャップの段差１６を防止し
、かつ、接着時に異物１５が混入しても、変換ギャップ
長１０を高精度に形成できる磁気ヘッド及びその製造方
法を得ることにある。
上記目的は、変換ギャップ長を形成する接着部において
、媒体走行面側を先端部、遠ざかる方向を後端側とした
時、先端部に対し、後端側が広ろがるようにするための
部材を、第１フエライトブロツク又は第２フエライトブ
ロツクの後端側に形成し、両ブロックを先端部が接触す
るように押し付け、その状１１１にて発生する空間に接
着剤を充填し接着固定することにより達成される。
、媒体走行面側を先端部、遠ざかる方向を後端側とした
時、先端部に対し、後端側が広ろがるようにするための
部材を、第１フエライトブロツク又は第２フエライトブ
ロツクの後端側に形成し、両ブロックを先端部が接触す
るように押し付け、その状１１１にて発生する空間に接
着剤を充填し接着固定することにより達成される。
前記部材を形成し前記各ブロックを貼り合わせた時に発
生する前記空間に接着剤を充填し接着固定することによ
り、第１フエライトブロツクと第２フエライトブロツク
の変換ギャップを形成するための接着部全域は、均等に
強い接着強度が得られるだけの接着厚を形成することに
なる。このように接着された磁気ヘッドの変換ギャップ
部は媒体走行面側へ発生する段差を防止できる。又、変
換ギャップ長は、媒体走行面側のみ変換ギャップ膜に第
２フエライトブロツクを押し付けているため、変換ギャ
ップ膜の厚さで規制することが出来る。さらに、媒体走
行面側の変換ギャップ長は、後端部に部材を形成し接着
したことにより出来る空間によって異物が接着時に混入
しても、その空間に入シ込み、部分的に広ろがることは
無くなる。
生する前記空間に接着剤を充填し接着固定することによ
り、第１フエライトブロツクと第２フエライトブロツク
の変換ギャップを形成するための接着部全域は、均等に
強い接着強度が得られるだけの接着厚を形成することに
なる。このように接着された磁気ヘッドの変換ギャップ
部は媒体走行面側へ発生する段差を防止できる。又、変
換ギャップ長は、媒体走行面側のみ変換ギャップ膜に第
２フエライトブロツクを押し付けているため、変換ギャ
ップ膜の厚さで規制することが出来る。さらに、媒体走
行面側の変換ギャップ長は、後端部に部材を形成し接着
したことにより出来る空間によって異物が接着時に混入
しても、その空間に入シ込み、部分的に広ろがることは
無くなる。
以下、本発明の一実施例を第１〜第４図により説明する
。第１図に薄ＭＢ１気ヘッドアセンブリ前工程の構造を
示す。第１フエライトブロツク３の片面を極めて清めら
かな状態に仕上げておき、その面の中央部に薄膜素子を
複数個、薄膜プロセス成形により変換素子１を整列して
形成している。
。第１図に薄ＭＢ１気ヘッドアセンブリ前工程の構造を
示す。第１フエライトブロツク３の片面を極めて清めら
かな状態に仕上げておき、その面の中央部に薄膜素子を
複数個、薄膜プロセス成形により変換素子１を整列して
形成している。
変換素子１の周囲及び第１フエライトブロツク３の両側
には、ｋ１２０ｓ等の非磁性材料から成る変換ギャップ
ｆＩＩ２が変換素子１よυも若干厚くなるように形成さ
れている。この両側に形成された変換ギャップ膜２の上
に、第２フエライトブロツク４との合せ面９でかつ、媒
体走行面８より遠い位置に、タミー薄膜１１１５′ｇｒ
形成している。（ダミー薄膜層５の材質は非磁性材又は
磁性材料どちらでも問題はない。）このように薄膜形成
した第１フェライトブロック５０合わせ面９に、第２フ
エライトブロツク４を貼り合わせる。
には、ｋ１２０ｓ等の非磁性材料から成る変換ギャップ
ｆＩＩ２が変換素子１よυも若干厚くなるように形成さ
れている。この両側に形成された変換ギャップ膜２の上
に、第２フエライトブロツク４との合せ面９でかつ、媒
体走行面８より遠い位置に、タミー薄膜１１１５′ｇｒ
形成している。（ダミー薄膜層５の材質は非磁性材又は
磁性材料どちらでも問題はない。）このように薄膜形成
した第１フェライトブロック５０合わせ面９に、第２フ
エライトブロツク４を貼り合わせる。
次に、貼シ合わせ後の工程の構造を第２図にて説明する
。第２図は、各々のブロックを貼シ合せた時の状態を示
している。第１フエライトブロツク５ｔｌＣ形成した変
換ギャップ膜２とダミー薄膜層５に接触するよう第２フ
エライトブロツク４を傾。
。第２図は、各々のブロックを貼シ合せた時の状態を示
している。第１フエライトブロツク５ｔｌＣ形成した変
換ギャップ膜２とダミー薄膜層５に接触するよう第２フ
エライトブロツク４を傾。
けて押し当て貼り合わせる。こうすることにより、第１
フエライトブロツク３と第２フエライトブロツク４の間
に空間が出来る。そこへ接着剤６を充填し、接着固定し
ている。その後、記録媒体１１との接触状Ｗ！４ｔ−良
好ならしめ、最適な磁気回路となるようなギャップ深さ
を得るため、媒体走行面８を成形加工する。第３図に成
形加工した後の媒体走行面８の状態とその構造を示す。
フエライトブロツク３と第２フエライトブロツク４の間
に空間が出来る。そこへ接着剤６を充填し、接着固定し
ている。その後、記録媒体１１との接触状Ｗ！４ｔ−良
好ならしめ、最適な磁気回路となるようなギャップ深さ
を得るため、媒体走行面８を成形加工する。第３図に成
形加工した後の媒体走行面８の状態とその構造を示す。
成形加工された媒体走行面８の変換ギャップ長１０は、
第１フエライトブロツク３に形成された変換ギャップ膜
２に第２フエライトブロツク４を押し付けて接着固定し
ているため、変換ギャップ膜２の厚さにより規制された
状態となっている。このようＫＩｌ成された磁気ヘッド
は、第４図に示すように、変換素子１に電流を流し、変
換ギャップ長１０からもれる磁束１２によって媒体１１
に安定した記録再生を行うことができる。
第１フエライトブロツク３に形成された変換ギャップ膜
２に第２フエライトブロツク４を押し付けて接着固定し
ているため、変換ギャップ膜２の厚さにより規制された
状態となっている。このようＫＩｌ成された磁気ヘッド
は、第４図に示すように、変換素子１に電流を流し、変
換ギャップ長１０からもれる磁束１２によって媒体１１
に安定した記録再生を行うことができる。
本実施例によれば、接着剤６は、ダミー薄膜層５によっ
て出来た空間に充填されるため、接着部全域に、強い接
着強度が得られるだけの接着厚を有することが出来ると
いう効果が有る。又、媒体走行面８の変換ギャップ長１
０は、変換ギャップ膜２と第２フエライトブロツク４を
付き合わせているため接着厚がほぼ０となシ、変換ギャ
ップ膜２の厚さで規制することが可能である。さらに第
５図で示すようＫ、接着する際、異物１３が混入しても
、ダミー薄膜層５によって出来た空間Ｋ、接着剤６と共
に入シ込み、媒体走行面８の変換ギャップ長１００寸法
に影響を与えることがなく、寸法バラツキを低減出来る
という効果がある。又、他の実施例として第６図に示す
ように、媒体走行面８に対し遠ざかる方向の寸法を第１
フエライトブロツク３とほぼ同寸法に長くした第２フエ
ライトブロツク４の足部１４にダミー薄膜層５を変換ギ
ャップ膜２よりも厚くなるよう形成し、第１フエライト
ブロツク３と接着固定することによっても同様な効果が
得られる。又、この構造においては、媒体走行面８より
も非常忙遠ざかりた位置にダミー薄膜層５を形成してい
るため、ダミー薄膜層５の厚さ寸法を高精度に制御しな
くとも、接着。
て出来た空間に充填されるため、接着部全域に、強い接
着強度が得られるだけの接着厚を有することが出来ると
いう効果が有る。又、媒体走行面８の変換ギャップ長１
０は、変換ギャップ膜２と第２フエライトブロツク４を
付き合わせているため接着厚がほぼ０となシ、変換ギャ
ップ膜２の厚さで規制することが可能である。さらに第
５図で示すようＫ、接着する際、異物１３が混入しても
、ダミー薄膜層５によって出来た空間Ｋ、接着剤６と共
に入シ込み、媒体走行面８の変換ギャップ長１００寸法
に影響を与えることがなく、寸法バラツキを低減出来る
という効果がある。又、他の実施例として第６図に示す
ように、媒体走行面８に対し遠ざかる方向の寸法を第１
フエライトブロツク３とほぼ同寸法に長くした第２フエ
ライトブロツク４の足部１４にダミー薄膜層５を変換ギ
ャップ膜２よりも厚くなるよう形成し、第１フエライト
ブロツク３と接着固定することによっても同様な効果が
得られる。又、この構造においては、媒体走行面８より
も非常忙遠ざかりた位置にダミー薄膜層５を形成してい
るため、ダミー薄膜層５の厚さ寸法を高精度に制御しな
くとも、接着。
剤６の厚さバラツキは小さくなり、製産ロフトによる接
着強度のバラツキを低減し、つねに均一な接着厚にする
ことが出来るという効果があり実用的である。
着強度のバラツキを低減し、つねに均一な接着厚にする
ことが出来るという効果があり実用的である。
本発明によれば、媒体走行面の変換ギャップ長は、接着
剤の厚さを含まず、薄膜形成によって形成した変換ギャ
ップ膜の厚さで規制することができ、かつ、変換ギャッ
プの接着面全域Ｋ、強い接着強度が得られるだけの接着
厚を有することができるため、環境変化による媒体走行
面への変換ギャップ部の段差を防止することができ、信
頼性の高い製品を供給できるという効果がある。
剤の厚さを含まず、薄膜形成によって形成した変換ギャ
ップ膜の厚さで規制することができ、かつ、変換ギャッ
プの接着面全域Ｋ、強い接着強度が得られるだけの接着
厚を有することができるため、環境変化による媒体走行
面への変換ギャップ部の段差を防止することができ、信
頼性の高い製品を供給できるという効果がある。
又、接着時に異物をはさむことによる変換ギャップ長の
バラツキを低減でき、歩留ｂｔ−向上させることが出来
るという効果がある。
バラツキを低減でき、歩留ｂｔ−向上させることが出来
るという効果がある。
さらに、非常に簡明な構造及び製造方法で、上記効果が
得られ、製品適用の際、低コストで実現が可能であると
いう効果がある。
得られ、製品適用の際、低コストで実現が可能であると
いう効果がある。
＃！１．第１．は本発明の一実施例の磁気ヘッド斜視図
、第２．第４．第５図は本発明の一実施例の磁気ヘッド
側面図、第６図は、他の実施例の磁１・・・変換素子、 ２・・・変換ギャップ膜、 ３・・・第１フエライトブロツク、 ４・・・第２７エライトブロツク、 ５・・・ダミー薄膜層。 ６・・・接着剤、 １０・・・変換ギャップ長、 １６・・・段差。 第１０
、第２．第４．第５図は本発明の一実施例の磁気ヘッド
側面図、第６図は、他の実施例の磁１・・・変換素子、 ２・・・変換ギャップ膜、 ３・・・第１フエライトブロツク、 ４・・・第２７エライトブロツク、 ５・・・ダミー薄膜層。 ６・・・接着剤、 １０・・・変換ギャップ長、 １６・・・段差。 第１０
Claims (1)
- １、第１のブロックと第２のブロックを接着固定して成
る磁気ヘッドにおいて、第１のブロックと第２のブロッ
クの媒体走行面側を先端部、媒体走行面より遠ざかる方
向を後端側としたとき、第１のブロックと第２のブロッ
クのすき間を先端部に対し後端側が広ろがるようにした
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200988A JPH01217712A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200988A JPH01217712A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217712A true JPH01217712A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12624182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200988A Pending JPH01217712A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217712A (ja) |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4200988A patent/JPH01217712A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2972889B2 (ja) | 浮上型磁気ヘッド | |
| JPH0697494B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH01217712A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2629244B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2857157B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2952459B2 (ja) | 浮動磁気ヘッド | |
| JPS6050608A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JP2526114Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61289513A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS59218615A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS62298913A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0349003A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH04229407A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH03687B2 (ja) | ||
| JPH01253804A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS63259809A (ja) | 磁気ヘツドとその製造方法 | |
| JPS6247810A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPH0244508A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6374116A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6251009A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPS61115209A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62192905A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6275907A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0391110A (ja) | ダブルアジマス磁気ヘッド | |
| JPH04168614A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |