JPS62192905A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッ
ドに係り、特に性能が優れ、且つ量産性に富んだフェラ
イト磁性材と金属磁性材からなる複合磁気ヘッドに関す
る。

（従来技術とその問題点） 磁気記録においては、磁気テープ等の記録媒体に高密度
記録を可能とするために高い抗磁力を有する磁性メタル
が用いられている。

このような高抗磁力を有する記録媒体を十分に磁化する
には、従来のフェライト磁性材からなる磁気コアを用い
た磁気ヘッドでは、フェライト材の飽和磁束密度が低い
ため、記録媒体を磁化する前に磁気コア自体が磁気飽和
を生じ良好な記録が行えないという不都合があった。そ
こで、飽和磁束密度はそれほど高くはないが、渦電流損
失が少なく高周波特性の優れたフェライト磁性材と高周
波特性はそれほど優れてはいないが飽和磁束密度の高い
金属磁性材を組合せて磁気コアとして用いる複合磁気ヘ
ッドが提案され、現在広く使用されている。

第１３図は従来の複合磁気ヘッドの１実施例を示す正面
図であり、第１４図は従来の複合磁気ヘッドの他の実施
例を示（正面図である。

第１３図において、１は従来の複合磁気ヘッドであり、
２，３は）丁ライト磁性材等の強磁性酸化物からなる磁
気コア半体である。４．５はセンダスト（登録商標）あ
るいはアモルファス磁性体等の飽和磁束密度の高い金属
コア部である。これら金属コア部４．５は磁気コア半体
２．３の金属コア被着面２ａ　、３ａに接着剤等の手段
によって張付けられたり、あるいは、スパッタリング、
メッキ等の薄膜形成手段によって設けられ、フラットな
平面を有する接合面４ａ、５ｂはギャップ材を介して突
合わせることにより磁気ギャップ６を形成している。７
，８はガラス等耐摩耗性の非磁性体であり、これらはデ
ープ摺動面の一部を構成している。磁気ギャップ６の後
部にはこの磁気ギャップと連通する図示しない巻線窓と
巻線部が設けられている。このように構成され１．−従
来の複合磁気ヘッド１の欠点は磁気ギャップ６を形成す
る接合面４ａ、５ａが飽和磁束密度の高い金属コア４．
５によって構成されているにもかかわらず、磁気コア半
体２．３の金属」ア被肴面２ａ　、　３ａの面積は大き
くとれないため、金属−］コア、５が磁気飽和を生じる
前にこの磁気二」ア半体の金属コア被着面の近傍が先に
磁気飽和を生じてしまい必ずしも問題解決にはなり！＠
なかった。また、金属コア被着面２ａ　、３ａに金属コ
ア４，５を接着剤等により接合した場合、接合部は疑似
ギャップとなりやすくノイズを誘発する原因どもなると
いう問題点があった。

第１４図において、９は従来の他の実施例を示す複合磁
気ヘッドであり、１０．１１は強磁性酸化物からなる磁
気コア半体である。１２．１３は金属コアであり、磁気
コア半体１０．１１の金属］ア被肴面１０ａ、１１ａの
それぞれにスパッタリング等の薄膜形成手段によって設
けられている。

１４は磁気ギャップであり、金Ｒコア１２゜１３に設け
られた接合面（１２ａ、１３ａ）をギャップ材を介して
突合せることによって形成している。１５．１６は非磁
性高硬度膜であり、金属コア１２．１３の上にそれぞれ
設けられ、金属コア１２．１３と酸化物ガラス１７．１
８間の熱膨張係数の相違による歪を分散し、薄膜からな
る金属コア１２．１３のひび割れの発生を防止するもの
である。なお前記同様巻線窓と巻線部は省略しである。

上記の複合磁気ヘッド９では磁気コア半体１０．１１の
金属コア被着面１０ａ、Ｉｌａの被着面積が大きくなっ
ているため、磁気コア半体１０．１１は金属コア１２．
１３の接合面１２ａ。

１３ａ近傍より先に磁気飽和を生じる部分を有していな
い。また、金属コア被着面１０ａ、１１ａは磁気ギャッ
プ１４に対して傾斜しているため、この傾斜疑似ギャッ
プでテープからの信号を再生しても再生された信号は位
相差が生じて互いに打消し合うことになり、本来の磁気
ギャップ１４により再生された信号に対する影響は少な
くなり、ノイズを軽減することが出来るものである。こ
の複合磁気ヘッド９の欠点としては、磁気ギトツプ１４
の上下端近傍において、例えば、金属コア１２と磁気コ
ア半体１１の傾斜部１１ｂとのなす角θ１あるいは金属
コア１３と磁気コア半体１０の傾斜部１０ｂとのなす各
θ２がそれぞれ１８０゜以内となる如く構成されている
ため、磁気ギャップ１４の上下端付近には強い＆ｌｌ録
磁界存在することになり、磁気ギャップ１４によって記
録された図示しないトラックパターンの上下にニジミが
生じ実効トラック巾がガートバンドにまで広がり隣接ト
ラック間のクロストークを悪化させるなどの欠点があっ
た。

また、例えばＶＨ８（登録商標）方式等で代表される１
／２インチ家庭用Ｖ　Ｔ　Ｒでは隣接するトラックは傾
斜アジマス記録方式によるガードパンドレスの記録が行
なわれれるため重ね記録が必要となるが、その際、この
複合磁気ヘッド９を用いると、すでに記録されたトラッ
クパターンに近（１方にある複合磁気ヘッド９の前記漏
洩磁界がトラックパターンの一部を乱すことになりＳ　
、／　Ｎ比を低下させるだけでなく、面記録密度を向上
させるために記録トラック巾を狭めようとする際、その
最小巾は漏洩磁界によるニジミ巾によって決まってしま
うという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、強磁性酸化物からなる磁気コア半体対のそれぞれの
一面に金属コア被着面を設けると共にこの金属コア被着
面に強磁性金属材からなる金属コアを被着し、かつこの
金属コアの一部に突合せ後磁気ギャップを形成するため
の磁気ギャップ形成面とこの磁気ギャップに連動する巻
線窓とを設【プてなる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コ
ア半体のそれぞれにはテープ唐勤面に対し後方に延在す
る金属コア被着面と上記磁気ギャップ形成面と同一平面
を有する突合せ面とを形成してなり、上記一対の金属コ
ア被着面は互いに対向すると共に上記突合せ面端部から
外部に向って所定形状の凹部を形成し、またテープ摺動
面上の上記突合せ面端部には、上記ギャップに対して略
垂直に接し、上記巻線窓に連通ずる切欠部を設けたこと
を特徴とする磁気ヘッドを提供するものである。

（実施例） 第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッドの斜視図
であり、第２図は第１図の磁気ヘッドの背面図である。

以下、第１図及び第２図を用いて説明する。

２０は本発明になる第１実施例の磁気ヘッドであり、２
１．２２は例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等の強磁性酸化
物からなる磁気コア半体である。

２３．２４はセンダスト、アモルファス、パーマロイ等
の飽和磁束密度の高い金属材料からなる金属コアである
。

磁気コア半体２１．２２のそれぞれにはテープ摺動面２
５の後方に延在する金属コア２３．２４を被着するため
の金属コア被着面２１ａ　、２２ａが形成され、金属コ
ア２３．２４がスパッタリングあるいはメッキ等に代表
される薄膜形成手段によって所望の厚みだけ被着されて
いる。２６は磁気ギャップであり、金属コア２３．２４
の端部に形成されたフラットな磁気ギャップ形成面２３
ａ。

２４ａを、例えばガラス等の非磁性材からなるギャップ
材を介して突合され、テープ摺動面２５上に所定の記録
トラック巾Ｗを構成する如く形成されている。第２図に
おいて、２１ｂ、２２ｂは磁気コア半体２１．２２のそ
れぞれに対して金属コア２３．２４の磁気ギャップ形成
面２３ａ、２４ａと同一平面を有する如く形成された突
合せ面であり、その結果、金属コア被着面の一対２１ａ
。

２２ａは突合せ後の突合せ而２３ａ　、２４ａの端部２
７から外側に開いたＶ字状四部を形成する如く対向する
と共にこのＶ字状凹部上に被着された金属コア２３．２
４も同様、先端部に磁気ギャップ２６を介してＶ字状凹
部２８を形成している。

また、第２図に示す如く、突合せ面２１ｂ、２２ｂによ
るバックギャップは直接トラック巾の構成に関係がなく
、磁気抵抗を小さくするために比較的広く構成しである
。２９はＶ字状凹部２８に充填されたガラスである。３
０は巻線窓で、前記充填ガラス２９とＶ字状凹部２８の
一部を貫通する如く設けられた透孔からなり、磁気ギャ
ップ２６はこの巻線窓３０と連通している。３１はテー
プ摺動面２５に露出した切欠部であり、磁気ギャップ２
６に対して略垂直に接する壁面３１ａを有し図示してい
ないが巻線窓３０に連通ずる如く設けられている。この
切欠部３１は低融点ガラス３１ｂによって充填され、テ
ープ摺動面２５の一部を形成している。

次に、上述の磁気ヘッド２０をビデオテープレコーダに
用いて、第３図に示す如く、傾斜アジマス記録方式によ
るガードパンドレスの記録を行った場合について説明す
る。第３図において、３２は磁気記録媒体としてのビデ
オテープであり、Ｘ方向に走行しているものとする。２
０ａ、２０ｂは本発明になる磁気ヘッド２０を、例えば
ビデオテープレコーダとして用いた一対の磁気ヘッドで
あり、これらはアジマス記録のために互に異なるアジマ
ス角を有し、図示しない回転ドラムに１８０°間隔で搭
載され、テープ走行方向Ｘに対してα度傾いた状態でＹ
方向に回転される。Ｔ−１−１０＝ 〜−ｒ−Ｎは前記磁気ヘッド２０ａ　、２０ｂによって
記録された記録トラックでありガートバンドなしの重ね
記録によって形成されたちのである。

Ｔ’−１〜−Ｔ−Ｎのうち例えば奇数の添字の１へラッ
クは磁気ヘッド２０８に、Ｉ　１）’（記録され、偶数
の添字の１〜ラツクは磁気ヘッド２０１〕によって記録
されるように構成され−Ｃいる。上記の構成（４二おい
て本発明になる磁気ヘッド２０ａ、２０ｂは図示しない
回転ドラムに取付けるに際しで切欠部３１が走行する１
−−１３２の走行り向の出［Ｊ側となるように取付けら
れている。

そのため、例えば、磁気ヘッド２０ａが一■−１の１へ
ラックを記録Ｆｊる際、磁気ギＡ・ツブ２Ｇの上端部２
５ａはＶ字状四部２８の底となっているため、比較的強
い漏洩磁界が光イ［シ、記録１−ラック−■−１の一端
側■−１ａにニジミが生じバタ〜ンを広げ−（し、Ｌう
恐れがあつ１．：どしても、Ｊの記録ｉ−ラックＩ−１
に隣接部る記録トラック−１−２を記録する磁気へ・ソ
ド２０は磁気ギ１７ツ１２Ｇの下端部２６ｂによ−）℃
ニジミ部分を消すように重４ａ記録を行うためニジミ部
分は消滅してしまう１．また、この下端部２６１）付近
の壁面３１ａは磁気ギトツ１２６に対して略垂直に構成
されＣいるため、これによる漏洩磁界は小さくトラツイ
ノ丁−１の記録状態を、ニジミ等で乱すことはなく、隣
接部はクリｊイカルな配録状態が維持される。

以上のことから全ての記録Ｉ・ラックの隣接部において
も面記同様のクリティノノルな記録状態が維持されるこ
とが分る。

次に本発明になる磁気ヘットの製造二［稈に゛ついて述
べる。

第４図・−第′１０図は本発明になる磁気ヘッドの製造
工程を示す斜視図である。

第４図におい−Ｃ１４０は例えば５）■ライト磁性材か
らなるフェライト基板であり、この基板４０の基準底面
４１に対しで少なくとも一１ノの斜面４２が所望の角層
βだけ傾いたＶ溝４３をフェライト基板４０に複数個設
ける。

次に、第５図に示す如く、■溝４３の中に所望の厚みの
金属磁性手、４４４をスパッタリングあるいはメッキ等
の薄膜形成手段を用いて被着することにより前記のＶ満
４３と同形の金属磁性材４４からなる金属Ｖ溝４５が得
られる。

次に第６図に示（如く金属Ｖ溝４５の中に低融点ガラス
４６を溶かし込む。

次に第７図に示す如く、溶し込んだ低融点ガラス４６の
面を！！！準底而４面に対して平行どなるように研磨し
、平面４７を構成すると共に金属磁性材４４の１ツジ４
４ａ　、４４ｂをこの平面４７十に露出させる。

次に、第８図に示す如く、巻線溝４８を加工することに
より平面４７を前方突合せ面４．７ａと後方突合せ面４
７ｂどに分断する。

次に第９図に示す如く、前方突合せ面４７ａ上の金属磁
性材４４の一方のエツジ４４ａに沿うように凹溝４９を
設ける。このとき、凹溝４９の壁４９ａは一方のエツジ
４４　ａ附近において前方突合せ面４７ａと略垂直どな
る如く構成する。凹溝４９を前方突合せ面４７ａに入れ
る際、これが後方突合せ面４７ｂの一部５０にかかって
も特に間題は生じない。次に後記づる如く加工後の一方
の磁気コア半体ブロック５１と突合せ而４７８゜４７ｂ
に対して、この磁気」ア半体１０ツク５１と対称な形状
を有する図示しない他方の磁気」ア半体ブロックを磁気
ギャップ材５３を介し−Ｃ突合せるものであるが、この
時、第１０図に示す如く他方の磁気コア半体ブロック５
２として巻線溝４８を設（プないものを用いてもよい。

この突合せに際しては凹溝４９同志が一致する如く突合
せると作業が容易となりトラック１↑Ｊを正確に構成出
来る。次に突合された凹溝４９の中に低融点がラス５４
を充填することにより磁気］ア半体ブロック５１と５２
とを接合して第１０図に示す如くの接合ブロック５５を
得る。

次に接合ブロック５５をＣ−Ｃ及びｄ＝ｄ線に沿ってＹ
方向に切断することにより、第１図に示す如くの本発明
になる磁気ヘッド２０が得られる。

また、このとき任意のアジマス角をイ」けて切り出すこ
とも勿論可能である。

本発明の磁気ヘッドは上述の如き製造工程によって製造
されるため、 （１）　　複数個の複合型磁気ヘッドを一体的に同時に
加工出来るため極めて量産性に富むものである。

（ａ　突合せに際しては凹溝同志を合せることによりト
ラック巾Ｗを正確に構成することが出来歩留りが向上す
る。

等の特徴を有するものである。

第１１図及び第１２図はそれぞれ本発明になる磁気ヘッ
ドの第２実施例及び第３実施例の斜視図であるが、図中
、第１図及び第２図に示す第１実施例の磁気ヘッド２０
と同一構成部分には同一番号を付しその説明を省略する
。

第１１図において、６０は第２実施例になる磁気ヘッド
である。図中６１．６２は例えばＭｎ−Ｚｎフェライト
からなる磁気コア半体であり、６３．６４は磁気コア半
体６１．６２上に設けられた例えば、センダスト、アモ
ルファス等からなる金属コアである。

第１図の第１実施例になる磁気ヘッド２ｏと比較して第
２実施例の磁気ヘッド６０の構成上の相違点を述べるな
らば、第１実施例では磁気コア半体２１．２２上に設け
られた金属コア被着面２１ａ。

２２ａの一対は突合せ後の突合せ面２３ａ、２４ａの端
部２７から外側に開いたＶ字状凹部を形成していたもの
であるが、第２実施例では、金属コア被着面６１ａ　、
６２ａの１対は突合せ後の突合せ面（図示せず）から外
側に開いたＵ字状凹部を形成している点である。

これにより、金属コア６３．６４が形成する磁気ギャッ
プ２６の上端附近６５は比較的なだらかな曲線となり漏
洩磁束をＶ字状凹部のものより減少させることが出来る
。

その結果、重ね記録を行なわないガートバンドのある記
録方式にこの磁気ヘッド６０を用いる場合でもニジミが
少なくトラック巾が広がらないという効果がある。

第１２図に示す第３実施例になる磁気ヘッド７０は更に
この考えを進め漏洩磁束をより少なくしたものである。

すなわち、例えばＭｎ−Ｚｎフェライトからなる磁気コ
ア半体７１．７２の対向する金属コア被着面７１ａ、７
２ａの一対を突合せ後の突合せ面（図示せず）から開い
た台形となる如く構成することにより、例えばセンダス
ト、アモルファス等の金属コア７３．７’４の作る磁気
ギャップ２６の上端部７５附近の金属コア７３゜７４を
磁気ギャップ２６に対して略垂直とし漏洩磁束を一層少
なくしたものである。

第２及び第３実施例の製造工程は、第４図に示すＶ溝４
３の一方の斜面４２の形状をそれぞれ所定の形状に変え
る以外は第１実施例の製造工程と全く同じとなるため説
明は省略する。上述の実施例（第１〜第３）では金属コ
アを薄膜として説明したが、本発明は上述の実施例のみ
に限定されるものではなく、金属コアをブロック状とし
て、酸化物磁性体からなる磁気コア半体の金属コア被着
面に接着剤等の手段によって設けた場合にも同様に有効
である。

（発明の効果） 本発明になる磁気ヘッドは上述の如く （１）磁気ギャップに対して略垂直な壁面を有する切欠
部を設けたことにより、本発明になる磁気ヘッドをガー
ドパンドレス記録方式に使用した際磁気テープに記録さ
れた隣接１〜ラツクの接合部附近には漏洩磁界によるニ
ジミ等は生ずることはなくクリティカルな記録状態を維
持することが可能となり再生時のＳ／Ｎが高くなる。

（ａ　また、磁気コア半体に設けられた金属コア被着面
の１対を突合せ後の突合せ面から開いた台形となるよう
に構成すると、テープ層動面上における磁気ギャップの
端部附近の金属コアは磁気ギャップに対して略垂直とな
るため磁気ギャップ端部附近からの漏洩磁界は小となり
、記録トラック間にガートバンドを設けた記録方式に使
用した際にはニジミによる記録トラック巾の広がりはな
く、クロストークのない優れた磁気ヘッドが可能となる
。

（３）パックギャップを形成する突合せ面を広くとるこ
とが出来るので磁気回路の磁気抵抗を小とすることが出
来、記録・再生効率の優れた磁気へラドを得ることが可
能となる。

（４）　　製造工程においては複数個の複合型磁気ヘッ
ドを一体的にしかも、同時に加工出来るため、極めて量
産性に冨む。

また、突合せ工程では凹溝を基準として突合せることが
出来るため、Ｉ・ラック１〕を正確に構成することが出
来、歩留りが良い。

等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッドの斜視図
、第２図は第１図の磁気ヘッドの背面図、第３図は本発
明になる磁気ヘッドをビデオテープレコーダのガードパ
ンドレス記録方式に用いた場合の説明図、第４図〜第１
０図は本発明になる磁気ヘッドの製造■稈を示す斜視図
、第１１図及び第１２図はそれぞれ本発明になる磁気ヘ
ッドの第２実施例及び第３実施例の斜視図、第１３図は
従来の複合磁気ヘッドの一実施例を示す正面図、第１４
図は従来の複合磁気ｌ＼ラッド他の実施例を示す正面図
でる。 ２１．２２．６１，６２．７１．７２・・・磁気コア半
体、２１ａ、２２ａ、６１ａ、６２ａ、７１ａ。 ７２ａ・・・金属コア被着面、２１ｔ＋、２２ｂ・・・
突合せ面、２３．２４，６３，６４，７３．７４・・・
金属コア、２５・・・テープ摺動面、２６・・・磁気ギ
ャップ、２７・・・端部、２８・・・Ｖ字状四部、２つ
・・・ガラス、３０・・・巻線窓、３１・・・切欠部。 ′Ｘ２　　層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 強磁性酸化物からなる磁気コア半体対のそれぞれの一面
   に金属コア被着面を設けると共にこの金属コア被着面に
   強磁性金属材からなる金属コアを被着し、かつこの金属
   コアの一部に突合せ後磁気ギャップを形成するための磁
   気ギャップ形成面とこの磁気ギャップに連動する巻線窓
   とを設けてなる磁気ヘッドにおいて、 上記磁気コア半体のそれぞれにはテープ摺動面に対し後
   方に延在する金属コア被着面と上記磁気ギャップ形成面
   と同一平面を有する突合せ面とを形成してなり、上記一
   対の金属コア被着面は互いに対向すると共に上記突合せ
   面端部から外部に向つて所定形状の凹部を形成し、また
   テープ摺動面上の上記突合せ面端部には、上記ギャップ
   に対して略垂直に接し、上記巻線窓に連通する切欠部を
   設けたことを特徴とする磁気ヘッド。