JPH01213327A - 発泡合成樹脂の製造方法 - Google Patents
発泡合成樹脂の製造方法Info
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- JPH01213327A JPH01213327A JP63038551A JP3855188A JPH01213327A JP H01213327 A JPH01213327 A JP H01213327A JP 63038551 A JP63038551 A JP 63038551A JP 3855188 A JP3855188 A JP 3855188A JP H01213327 A JPH01213327 A JP H01213327A
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリウレタンフォームなどの発泡合成樹脂を
製造する方法に関するものであり、特に特定の活性水素
化合物に特定の9!泡剤を使用することを特徴とする発
泡合成樹脂の製造方法に関するものである。
製造する方法に関するものであり、特に特定の活性水素
化合物に特定の9!泡剤を使用することを特徴とする発
泡合成樹脂の製造方法に関するものである。
[従来の技術]
イソシアネート基と反応しうる活性水素含有基を2以上
有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得ら収る発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。
有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得ら収る発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。
上記発泡合成樹脂を製造するための発泡剤としては種々
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
11とともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行う場合には、これらとともにより低沸点の
(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(R
−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点の
含フツ素ハロゲン化炭化水素類が発泡剤として使用する
ことができるという提案は種々提出されているが、l記
It−IIとR−12を除いてはいまだ広く使用される
には至っていない。また、含フツ素ハロゲン化炭化水素
系発泡剤の代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
11とともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行う場合には、これらとともにより低沸点の
(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(R
−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点の
含フツ素ハロゲン化炭化水素類が発泡剤として使用する
ことができるという提案は種々提出されているが、l記
It−IIとR−12を除いてはいまだ広く使用される
には至っていない。また、含フツ素ハロゲン化炭化水素
系発泡剤の代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
[発明の解決しようとする問題点]
従来広く使用されてきたR−11は一般にポリオールな
どの活性水素化合物に対する溶解性が低く、両名を含む
混合成分系では相分離の問題を生じやすく、このため便
用出来る活性水素化合物の範囲をせばめるという問題が
あった。活性水素化合物との混合系において相分離を起
した場合、比重の重いR−11が貯蔵容器の底に溜り、
不均質な混合液となるためポリイソシアネート化合物と
の反応等量が狂い、正常な発泡体を得ることが出来ない
。明確に二相に分かれることがなくとも溶解性の不良は
重合、発泡による発泡体製造時にポリイソシアネート化
合物との混合不良、未反応成分の残留、ボイドと呼ばれ
る粗泡の発生につながり易い。
どの活性水素化合物に対する溶解性が低く、両名を含む
混合成分系では相分離の問題を生じやすく、このため便
用出来る活性水素化合物の範囲をせばめるという問題が
あった。活性水素化合物との混合系において相分離を起
した場合、比重の重いR−11が貯蔵容器の底に溜り、
不均質な混合液となるためポリイソシアネート化合物と
の反応等量が狂い、正常な発泡体を得ることが出来ない
。明確に二相に分かれることがなくとも溶解性の不良は
重合、発泡による発泡体製造時にポリイソシアネート化
合物との混合不良、未反応成分の残留、ボイドと呼ばれ
る粗泡の発生につながり易い。
硬質ポリウレタンフォームの製造時には、主原料の1つ
としてポリエーテルポリオールを使用することが多いが
、硬質ポリウレタンフォームと原料し要求される物性の
うち強度や熱伝導率は原料のポリエーテルポリオールの
水酸基価やエチレンオキシドの付加量に左右されること
が多い。一般にはポリエーテルポリオールの水酸基価が
高いほど発泡樹脂の強度が上がり、エチレンオキシドの
付加量が多いほど発泡樹脂の熱伝導率が改良されると考
えられる。しかし、ポリエーテルポリオールの水酸基価
が高くエチレンオキシドの付加量が多いとポリオールの
親水性も高くなり、親油性の高いR−11,R−12等
の発泡剤との溶解性が悪くなる。故にある程度以上水酸
基価が高くエチレンオキシドの付加qlの多いポリエー
テルポリオールを主原料とする発泡合成樹脂の製造は不
可能であった。対策として発泡剤との溶解性の比較的良
好である他の活性水素化合物に問題の水酸基価が高くエ
チレンオキシドの付加量の多いポリエーテルポリオール
を混入して発泡する方法がしばしば用いられる。しかし
、この場合においても活性水素化合物と発泡剤との溶解
性を保たなければならないため、溶解性の悪いポリオー
ルの溶解性に問題のない活性水素化合物への混入比は極
めて少量に制限され、この活性水素化合物の混合物をポ
リイソシアネート化合物と反応させたとき得られた発泡
樹脂の強度や熱伝導率等の物性値が充分に改良されるこ
とは少ない。このような理由により、活性水素化合物を
選ばない、活性水素化合物との溶解性が高い発泡剤の開
発が望まれる。
としてポリエーテルポリオールを使用することが多いが
、硬質ポリウレタンフォームと原料し要求される物性の
うち強度や熱伝導率は原料のポリエーテルポリオールの
水酸基価やエチレンオキシドの付加量に左右されること
が多い。一般にはポリエーテルポリオールの水酸基価が
高いほど発泡樹脂の強度が上がり、エチレンオキシドの
付加量が多いほど発泡樹脂の熱伝導率が改良されると考
えられる。しかし、ポリエーテルポリオールの水酸基価
が高くエチレンオキシドの付加量が多いとポリオールの
親水性も高くなり、親油性の高いR−11,R−12等
の発泡剤との溶解性が悪くなる。故にある程度以上水酸
基価が高くエチレンオキシドの付加qlの多いポリエー
テルポリオールを主原料とする発泡合成樹脂の製造は不
可能であった。対策として発泡剤との溶解性の比較的良
好である他の活性水素化合物に問題の水酸基価が高くエ
チレンオキシドの付加量の多いポリエーテルポリオール
を混入して発泡する方法がしばしば用いられる。しかし
、この場合においても活性水素化合物と発泡剤との溶解
性を保たなければならないため、溶解性の悪いポリオー
ルの溶解性に問題のない活性水素化合物への混入比は極
めて少量に制限され、この活性水素化合物の混合物をポ
リイソシアネート化合物と反応させたとき得られた発泡
樹脂の強度や熱伝導率等の物性値が充分に改良されるこ
とは少ない。このような理由により、活性水素化合物を
選ばない、活性水素化合物との溶解性が高い発泡剤の開
発が望まれる。
[問題を解決するための手段]
本発明は前述の問題点を解決すべくなされた下記の発明
を提供するものである。
を提供するものである。
イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造す
る方法において、活性水素化合物がポリオールあるいは
ポリオールと少量の他の活性水素化合物との混合物から
なり、しかも該ポリオールの一部ないし全部がF記Sr
値が500以上のポリオールであり、発泡剤の少なくと
も一部が1.I−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンであることを特徴とする発泡合成樹脂の製造方法
。
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造す
る方法において、活性水素化合物がポリオールあるいは
ポリオールと少量の他の活性水素化合物との混合物から
なり、しかも該ポリオールの一部ないし全部がF記Sr
値が500以上のポリオールであり、発泡剤の少なくと
も一部が1.I−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンであることを特徴とする発泡合成樹脂の製造方法
。
Sr= [OHV] +I IX [EO%]但し、[
0IIV]:ポリオールの水酸基価[EO%] :ポリ
オールのオキシエチレン基金イ1M(重量%) ここで、水酸基価[OHV]は資料1gから得られるア
セチル化物に結合している酢酸を中和するのに必要な水
酸化カリウムのmg数をいい、エチレンオキシド付加1
[Eo%]はポリオール1分子中に占めるオキシエチレ
ン基含有量の重量%の平均値を表す。上式による計算値
Stが大きいポリオールはそれだけ親水性が高く、親油
性である発泡剤との溶解性が悪い。
0IIV]:ポリオールの水酸基価[EO%] :ポリ
オールのオキシエチレン基金イ1M(重量%) ここで、水酸基価[OHV]は資料1gから得られるア
セチル化物に結合している酢酸を中和するのに必要な水
酸化カリウムのmg数をいい、エチレンオキシド付加1
[Eo%]はポリオール1分子中に占めるオキシエチレ
ン基含有量の重量%の平均値を表す。上式による計算値
Stが大きいポリオールはそれだけ親水性が高く、親油
性である発泡剤との溶解性が悪い。
後述表1中比較例1における溶解性は室温でポリオール
100gにつき相分離を起さずに溶解するR−11のグ
ラム数を示す。この比較例1から計算値S[が大きいほ
どR−11の溶解性が悪いことがわかり、Sr値はポリ
オールに対するR−11の溶解性の尺度として0効であ
る事が解る。また、経験的にポリオールで発泡体を製造
するときSr値が500をこえると相分離の徴候が見ら
れはじめ、発泡合成樹脂製造時の弊害が出ることがわか
った。(実施例参考) 本発明における発泡剤であるI,1−ジクロロ−2,2
,2−トリフルオロエタンは沸点27.1℃の化合物で
あり、この1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオ
ロエタンはポリオールなどの活性水素化合物に対する溶
解性並びに水の共存化における活性水素化合物に対する
溶解性およびR−11やR−12などの含フツ素ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤に対する溶解性が高く、前記のハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤と活性水素化合物の間の溶解
性に起因する問題点な少なくすることが出来る。また、
同様に溶解性の低いポリオールを他の活性水素化合物に
混入して使用する場合も混入比を制限する必要がなくな
る。
100gにつき相分離を起さずに溶解するR−11のグ
ラム数を示す。この比較例1から計算値S[が大きいほ
どR−11の溶解性が悪いことがわかり、Sr値はポリ
オールに対するR−11の溶解性の尺度として0効であ
る事が解る。また、経験的にポリオールで発泡体を製造
するときSr値が500をこえると相分離の徴候が見ら
れはじめ、発泡合成樹脂製造時の弊害が出ることがわか
った。(実施例参考) 本発明における発泡剤であるI,1−ジクロロ−2,2
,2−トリフルオロエタンは沸点27.1℃の化合物で
あり、この1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオ
ロエタンはポリオールなどの活性水素化合物に対する溶
解性並びに水の共存化における活性水素化合物に対する
溶解性およびR−11やR−12などの含フツ素ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤に対する溶解性が高く、前記のハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤と活性水素化合物の間の溶解
性に起因する問題点な少なくすることが出来る。また、
同様に溶解性の低いポリオールを他の活性水素化合物に
混入して使用する場合も混入比を制限する必要がなくな
る。
水は多くの場合前述のハロゲン化炭化水素系発泡剤と併
用される。水以外の他の併用しうる発泡剤としては、た
とえば1笥記以外の低沸点ハロゲン化炭化水素、低沸点
炭化水素、不活性ガスなどがある。1.1−ジクロロ−
2,2,2−トリフルオロエタン以外の低沸点ハロゲン
化炭化水素としては、塩化メチレンなどのフッ素線rを
含まないハロゲン化炭化水素や前記以外の含フツ素ハロ
ゲン化炭化水素がある。低沸点炭化水素としてはブタン
やヘキサンが、不活性ガスとしては空気や窒素などがあ
る。本発明におけるI,1−ジクロロ−2,2,2−ト
リフルオロエタンは他の発泡剤と合せて使用することは
勿論、単独で使用することも可能である。
用される。水以外の他の併用しうる発泡剤としては、た
とえば1笥記以外の低沸点ハロゲン化炭化水素、低沸点
炭化水素、不活性ガスなどがある。1.1−ジクロロ−
2,2,2−トリフルオロエタン以外の低沸点ハロゲン
化炭化水素としては、塩化メチレンなどのフッ素線rを
含まないハロゲン化炭化水素や前記以外の含フツ素ハロ
ゲン化炭化水素がある。低沸点炭化水素としてはブタン
やヘキサンが、不活性ガスとしては空気や窒素などがあ
る。本発明におけるI,1−ジクロロ−2,2,2−ト
リフルオロエタンは他の発泡剤と合せて使用することは
勿論、単独で使用することも可能である。
−F記のように、1.I−ジクロロ−2,2゜2−トリ
フルオロエタンは活性水素化合物あるいは活性水素化合
物との混合物に対して高い溶解性を有するのみならず、
ト11やR−12などの他のハロゲン化炭化水素系発泡
剤の対しても高い溶解性を有する。従って1.I−ジク
ロロ−2,2,2−トリフルオロエタンはこの両者間の
相溶性を高める作用がある。即ち、活性水素化合物(お
よびそれと水との混合物)に対して溶解性の低い発泡剤
の溶解性を高めるための添加剤(即ち、相溶化剤)とし
て使用することができる。1.1−ジクロロ−2,2,
2−トリフルオロエタンを相溶化剤として使用する場合
溶解性の低い発泡剤のしてはR−11やト12が好まし
い。また、その使用量は1.1−ジクロロ−2,2,2
−トリフルオロエタンと溶解性の低いハロゲン化炭化水
素系発泡剤との合+ilの対して1.I−ジクロロ−2
,2,2−トリフルオロエタンが少なくとも2重量%と
なる晴、特に15〜9 B Tj量%となる量が好まし
い。
フルオロエタンは活性水素化合物あるいは活性水素化合
物との混合物に対して高い溶解性を有するのみならず、
ト11やR−12などの他のハロゲン化炭化水素系発泡
剤の対しても高い溶解性を有する。従って1.I−ジク
ロロ−2,2,2−トリフルオロエタンはこの両者間の
相溶性を高める作用がある。即ち、活性水素化合物(お
よびそれと水との混合物)に対して溶解性の低い発泡剤
の溶解性を高めるための添加剤(即ち、相溶化剤)とし
て使用することができる。1.1−ジクロロ−2,2,
2−トリフルオロエタンを相溶化剤として使用する場合
溶解性の低い発泡剤のしてはR−11やト12が好まし
い。また、その使用量は1.1−ジクロロ−2,2,2
−トリフルオロエタンと溶解性の低いハロゲン化炭化水
素系発泡剤との合+ilの対して1.I−ジクロロ−2
,2,2−トリフルオロエタンが少なくとも2重量%と
なる晴、特に15〜9 B Tj量%となる量が好まし
い。
発泡合成樹脂の製造に用いる活性水素化合物としては、
2以上の水酸基を有するポリ才−ルやその混合物、また
はそれらを主成分としさらにポリアミンなどのポリオー
ル以外の活性水素化合物を少量含む混合物が用いられる
。2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用さ
れているポリオールや2以上のフェノール性水酸基を有
する化合物(たとえばフェノール樹脂初期縮合物)など
を混合して使用するととがある。ポリオールとしては、
広く使用されているポリエーテル系ポリオールのほかに
、ポリニスデル系ポリオール、多価アルコール、水酸基
含有ジエチレン系ポリマーなどがある。また、ポリオー
ルとしてポリマーポリオールあるいはグラフトポリオー
ルと呼ばれる主にポリエーテル系ポリオール中にビニル
ポリマーの微粒子が分散したポリオール組成物を使用す
ることもできる。ポリニスデル系ポリオールとしては、
多価アルコール、多価カルボン酸縮合系のポリオールや
環状エステル開環重合体系のポリオールがあり、多価ア
ルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリ:】−ル、ジプロピレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミンなどがある。2以上のフェノール性水酸基を有する
化合物としては、フェノール類をアルカリ触媒の存在下
で過剰のホルムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール
型初期縮合物、レゾール型初期縮合物を合成する際、非
水系で反応させたベンジリック型初期縮合物、過剰のフ
ェノール類を酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反
応させたノボラック型初期縮合物等がある。これらの初
期縮合物の分子量は200〜+0000のものが好まし
い。ここでフェノール類のはヘンセン環を形成する骨格
の一個以上の炭素原子が直接水酸括と結合したものを意
味しその同一構造内に他の置換結合基を有するものも含
まれる。代表的なものとしてはフェノール、クレゾール
、ビスフェノールΔ、レゾルシノール等がある。また、
ホルムアルデヒド類は特に限定しないがホルマリン、パ
ラホルムアルデヒドが好ましい。ポリオールあるいは活
性水素化合物混合物の水酸基価は約20〜1000のも
のから目的に応じて選択されることが多い。
2以上の水酸基を有するポリ才−ルやその混合物、また
はそれらを主成分としさらにポリアミンなどのポリオー
ル以外の活性水素化合物を少量含む混合物が用いられる
。2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用さ
れているポリオールや2以上のフェノール性水酸基を有
する化合物(たとえばフェノール樹脂初期縮合物)など
を混合して使用するととがある。ポリオールとしては、
広く使用されているポリエーテル系ポリオールのほかに
、ポリニスデル系ポリオール、多価アルコール、水酸基
含有ジエチレン系ポリマーなどがある。また、ポリオー
ルとしてポリマーポリオールあるいはグラフトポリオー
ルと呼ばれる主にポリエーテル系ポリオール中にビニル
ポリマーの微粒子が分散したポリオール組成物を使用す
ることもできる。ポリニスデル系ポリオールとしては、
多価アルコール、多価カルボン酸縮合系のポリオールや
環状エステル開環重合体系のポリオールがあり、多価ア
ルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリ:】−ル、ジプロピレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミンなどがある。2以上のフェノール性水酸基を有する
化合物としては、フェノール類をアルカリ触媒の存在下
で過剰のホルムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール
型初期縮合物、レゾール型初期縮合物を合成する際、非
水系で反応させたベンジリック型初期縮合物、過剰のフ
ェノール類を酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反
応させたノボラック型初期縮合物等がある。これらの初
期縮合物の分子量は200〜+0000のものが好まし
い。ここでフェノール類のはヘンセン環を形成する骨格
の一個以上の炭素原子が直接水酸括と結合したものを意
味しその同一構造内に他の置換結合基を有するものも含
まれる。代表的なものとしてはフェノール、クレゾール
、ビスフェノールΔ、レゾルシノール等がある。また、
ホルムアルデヒド類は特に限定しないがホルマリン、パ
ラホルムアルデヒドが好ましい。ポリオールあるいは活
性水素化合物混合物の水酸基価は約20〜1000のも
のから目的に応じて選択されることが多い。
本発明におけるポリオールとしては上記のものが使用さ
れるが、その内でもポリエーテル系ポリオール、ポリエ
ステル系ポリオール、多価アルコール、アルカノールア
ミンなどのポリオールが好ましい。特に、ポリエーテル
系ポリオールを主成分とするポリオールが好ましい。ポ
リエーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖
類、アルカノールアミン、ポリアミン、その他のイニシ
エーターに環状エーテル、特にプロピレンオキシドおよ
び/またはエチレンオキシドを付加して得られるポリエ
ーテル系ポリオールが好ましい。最も好ましくは、イニ
シエーターにプロピレンオキシドのみを、またはプロピ
レンオキシドとエチレンオキシドとを、付加して得られ
るポリエーテル系ポリオールが好ましい。
れるが、その内でもポリエーテル系ポリオール、ポリエ
ステル系ポリオール、多価アルコール、アルカノールア
ミンなどのポリオールが好ましい。特に、ポリエーテル
系ポリオールを主成分とするポリオールが好ましい。ポ
リエーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖
類、アルカノールアミン、ポリアミン、その他のイニシ
エーターに環状エーテル、特にプロピレンオキシドおよ
び/またはエチレンオキシドを付加して得られるポリエ
ーテル系ポリオールが好ましい。最も好ましくは、イニ
シエーターにプロピレンオキシドのみを、またはプロピ
レンオキシドとエチレンオキシドとを、付加して得られ
るポリエーテル系ポリオールが好ましい。
本発明におけるSr値500以上のポリオールとしては
、Sr値が500以上のポリエーテル系ポリオール、ポ
リエステル系ポリオール、あるいは多価アルコールが好
ましい。特に好ましくはポリニスデル系ポリオールであ
る。本発明におけるポリオール仝体としてのSr値は特
に限定されるものではないが、平均のSr値が400以
」−となるCsrSr値0以上のポリオールを含めて)
ポリオールが好ましい。なぜなら、ポリオールのSr値
が高いほど前記R−11の溶解性が問題となるからであ
る。Sr値500以上のポリオールを除くポリオールの
Sr値が約400以上であればm1ポリオール中の5r
(A500以上のポリオールの割合は少なくても良く5
通常5重量%以−1あれば良い。全ポリオールのSr値
が高くなるほど、低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤中
の1.I−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタン
の割合が高くなる必要がある。たとえば、全ポリオール
の0V−均Sr値が400であればその割合は15市量
%以上が好ましく、約500であれば約30重量%以上
が好ましい。全ボリオールの平均のSr値は、好ましく
は450以上である。なお、全ポリオールの嘔均Sr値
が高い場合、それを用いて得られる発泡合成樹脂は通常
硬質ポリウレタンフォームやイソシアヌレーチフォーム
などの硬質フオームとなる。
、Sr値が500以上のポリエーテル系ポリオール、ポ
リエステル系ポリオール、あるいは多価アルコールが好
ましい。特に好ましくはポリニスデル系ポリオールであ
る。本発明におけるポリオール仝体としてのSr値は特
に限定されるものではないが、平均のSr値が400以
」−となるCsrSr値0以上のポリオールを含めて)
ポリオールが好ましい。なぜなら、ポリオールのSr値
が高いほど前記R−11の溶解性が問題となるからであ
る。Sr値500以上のポリオールを除くポリオールの
Sr値が約400以上であればm1ポリオール中の5r
(A500以上のポリオールの割合は少なくても良く5
通常5重量%以−1あれば良い。全ポリオールのSr値
が高くなるほど、低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤中
の1.I−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタン
の割合が高くなる必要がある。たとえば、全ポリオール
の0V−均Sr値が400であればその割合は15市量
%以上が好ましく、約500であれば約30重量%以上
が好ましい。全ボリオールの平均のSr値は、好ましく
は450以上である。なお、全ポリオールの嘔均Sr値
が高い場合、それを用いて得られる発泡合成樹脂は通常
硬質ポリウレタンフォームやイソシアヌレーチフォーム
などの硬質フオームとなる。
ポリイソシアネート化合物としてはイソシアネート基を
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメヂレンボ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)、
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート
変性体、ウレア変性体などがある。
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメヂレンボ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)、
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート
変性体、ウレア変性体などがある。
活性水素化合物とポリイソシアネート化合物を反応させ
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含イ■基とイソシアネート基の反応を促進させ
るイf機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチ
レンジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また
、カルボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応
させる多r+1化触媒が目的に応じて使用される。さら
に、良好な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使
用される。整泡剤としては。
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含イ■基とイソシアネート基の反応を促進させ
るイf機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチ
レンジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また
、カルボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応
させる多r+1化触媒が目的に応じて使用される。さら
に、良好な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使
用される。整泡剤としては。
たとえばシリコーン系整泡剤や含フッ素化合物系整泡剤
などがある。その他、任意に使用しうる配合剤としては
、たとえば充填剤、安定剤、着色剤、難燃剤などがある
。
などがある。その他、任意に使用しうる配合剤としては
、たとえば充填剤、安定剤、着色剤、難燃剤などがある
。
本発明は、特にハロゲン化炭化水素系発泡剤の使用晴の
多い分野である硬質ポリウレタンフォーム、ウレタン変
性ポリイソシアヌレートフオーム、その他の硬質フオー
ムの製造において特にイ丁用である。その内でも、水酸
基価約200〜900のポリオールあるいはポリオール
混合物と芳香族系のポリイソシアネート化合物を使用し
て得られる硬質ポリウレタンフォームの製造において特
に有用である。これら硬質フオームを製造する場合、ハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤は活性水素化合物に対して、
5〜150mm%、特に20〜60重量%使用されるt
が多い。また、それとともに水を活性水素化合物に対し
て10重量%まで使用することも可能である。
多い分野である硬質ポリウレタンフォーム、ウレタン変
性ポリイソシアヌレートフオーム、その他の硬質フオー
ムの製造において特にイ丁用である。その内でも、水酸
基価約200〜900のポリオールあるいはポリオール
混合物と芳香族系のポリイソシアネート化合物を使用し
て得られる硬質ポリウレタンフォームの製造において特
に有用である。これら硬質フオームを製造する場合、ハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤は活性水素化合物に対して、
5〜150mm%、特に20〜60重量%使用されるt
が多い。また、それとともに水を活性水素化合物に対し
て10重量%まで使用することも可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例に使用したポリオールは以下の通りである。
ポリオールミニトリメチロールプロパンにプロピレンオ
キシドを反応させた水酸基価820のポリエーテルポリ
オール(sr(直: 820 )ポリオールb:ビスフ
ェノールΔにプロピレンオキシドとエチレンオキシドを
反応させたオキシエチレン基金有量60重量%、水酸基
価+50のポリエーテルポリオール(Sr値=ポリオー
ルC:メタトルエンジアミンにエチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドを反応させたオキシエチレン基含有量2
3重量%、水酸基価450のポリエーテルポリオール(
S。
キシドを反応させた水酸基価820のポリエーテルポリ
オール(sr(直: 820 )ポリオールb:ビスフ
ェノールΔにプロピレンオキシドとエチレンオキシドを
反応させたオキシエチレン基金有量60重量%、水酸基
価+50のポリエーテルポリオール(Sr値=ポリオー
ルC:メタトルエンジアミンにエチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドを反応させたオキシエチレン基含有量2
3重量%、水酸基価450のポリエーテルポリオール(
S。
イl+’i : 703 ’)
ポリオールd:ソルビトールにプロピレンオキシドを反
応させた水酸基価550のポリエーテルポリオール(S
r値: 550 )ポリオールΔ:シュークロース系の
開始剤にプロピレンオキシドを反応させたハロゲン化炭
化水素系発泡剤との溶解性が良好な水酸基価450のポ
リニーデルポリオール(Sr値=[実施例] L記のポリオールにつき、本発明におけるハロゲン化炭
化水素系発泡剤の発泡評価を行なった。
応させた水酸基価550のポリエーテルポリオール(S
r値: 550 )ポリオールΔ:シュークロース系の
開始剤にプロピレンオキシドを反応させたハロゲン化炭
化水素系発泡剤との溶解性が良好な水酸基価450のポ
リニーデルポリオール(Sr値=[実施例] L記のポリオールにつき、本発明におけるハロゲン化炭
化水素系発泡剤の発泡評価を行なった。
1、従来の発泡剤であるR−11との溶解性に問題のあ
る上記のポリオールa −dについて実施例1として本
発明における発泡剤である1、 1−ジクロロ−2,
2,2−トリフルオロエタンを、実施例2として本発明
における発泡剤であるl、l−ジクロロ−2,2,2−
トリフルオロエタンとR−11をl対lで混合したもの
を、比較例1としてト11をそれぞれ発泡剤として次の
方法で発泡した。
る上記のポリオールa −dについて実施例1として本
発明における発泡剤である1、 1−ジクロロ−2,
2,2−トリフルオロエタンを、実施例2として本発明
における発泡剤であるl、l−ジクロロ−2,2,2−
トリフルオロエタンとR−11をl対lで混合したもの
を、比較例1としてト11をそれぞれ発泡剤として次の
方法で発泡した。
ポリオール100重量部に対し、シリコーン系整泡剤(
信越化学■ 商品名F−338)を2部、水1部、触媒
としてN、N−ジメチルシクロヘキシルアミンをゲルタ
イム45秒とするための必要M、前述の発泡剤を混合し
た液とポリメチレンポリフェニルイソシアネート(MD
化成■ 商品名PApH35)を液温20℃で混合し、
200mmX 200mmX 200mmの木製のボッ
クス内に投入、発泡させ評価した。なお1発泡剤の使用
量は発泡体コア密度が30±2 kg/m3になるよう
調整した。結果を表1に示す。表1における溶解性は室
温でポリオール100gに相分離を起こすことなく溶解
しうる発泡剤のグラム数で示す。外観の判定の規準は次
の通りである。
信越化学■ 商品名F−338)を2部、水1部、触媒
としてN、N−ジメチルシクロヘキシルアミンをゲルタ
イム45秒とするための必要M、前述の発泡剤を混合し
た液とポリメチレンポリフェニルイソシアネート(MD
化成■ 商品名PApH35)を液温20℃で混合し、
200mmX 200mmX 200mmの木製のボッ
クス内に投入、発泡させ評価した。なお1発泡剤の使用
量は発泡体コア密度が30±2 kg/m3になるよう
調整した。結果を表1に示す。表1における溶解性は室
温でポリオール100gに相分離を起こすことなく溶解
しうる発泡剤のグラム数で示す。外観の判定の規準は次
の通りである。
〈溶解性について〉
○:良好なフオーム形状である。
Δ:セル形状が不均一な部分やボイドが多少見られる
X:混合むらがあり、ボイドが随所に見られる2、従来
の発泡剤であるR−11との溶解性に問題のある前述の
ポリオールaとポリオール△の混合系において本発明に
おけるハロゲン化炭化水素系5?!泡削の評価を次の手
順で行なった。
の発泡剤であるR−11との溶解性に問題のある前述の
ポリオールaとポリオール△の混合系において本発明に
おけるハロゲン化炭化水素系5?!泡削の評価を次の手
順で行なった。
R−11との溶解性が問題となり易いポリエーテルポリ
オールΔとポリオールaを95対5゜90対10.80
対20.70対30(いずれも弔jIi比)の割合で混
合し、実施例の3として本発明における発泡剤である1
、1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンを、
実施例の4として本発明における発泡剤であるl、
1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンとR−
11を1対1で混合したものを、比較例2としてR−1
1をそれぞれ発泡剤として実施例!、実施例2と同じ方
法で発泡した。判定の規準は次のとおりである。
オールΔとポリオールaを95対5゜90対10.80
対20.70対30(いずれも弔jIi比)の割合で混
合し、実施例の3として本発明における発泡剤である1
、1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンを、
実施例の4として本発明における発泡剤であるl、
1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンとR−
11を1対1で混合したものを、比較例2としてR−1
1をそれぞれ発泡剤として実施例!、実施例2と同じ方
法で発泡した。判定の規準は次のとおりである。
(溶解性〉
所定のポリオールに発泡剤を発泡に要する重fit部数
投入し攪拌したのち、 A:透明均質の液となる。
投入し攪拌したのち、 A:透明均質の液となる。
B:わずかに白濁が見られる。
C:白濁がみられる。
D=明確に二相に分離する。
〈外観〉
外観の判定の規準は実施例1、実施例2と同様とする。
結果を表2に示す。
[発明の効果]
本発明におけるハロゲン化炭化水素系発泡剤は活性水素
化合物に対する溶解性及びト11などの活性水素化合物
との溶解性が低い発泡剤に対する溶解性が高く、活性水
素化合物とR−11などの活性水素化合物との溶解性の
低い発泡剤の相分離などの問題をおこすために使用が不
可能であったポリエーテルポリオールの使用を容易にす
るという優れた効果を有する。
化合物に対する溶解性及びト11などの活性水素化合物
との溶解性が低い発泡剤に対する溶解性が高く、活性水
素化合物とR−11などの活性水素化合物との溶解性の
低い発泡剤の相分離などの問題をおこすために使用が不
可能であったポリエーテルポリオールの使用を容易にす
るという優れた効果を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基
を2以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化
合物とを発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製
造する方法において、活性水素化合物がポリオールある
いはポリオールと少量の他の活性水素化合物との混合物
からなり、しかも該ポリオールの一部ないし全部が下記
Sr値が500以上のポリオールであり、発泡剤の少な
くとも一部が 1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンで
あることを特徴とする発泡合成樹脂の製造方法。 Sr=[OHV]+11×[EO%] 但し、[OHV]:ポリオールの水酸基価 [EO%]:ポリオールのオキシエチ レン基含有量(重量%) 2、ポリオールが少なくとも5重量%のSr値500以
上のポリオールを有し、かつ全ポリオールの平均のSr
値が400以上である、請求項1記載の方法。 3、発泡剤が1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフル
オロエタンと水および/または他の低沸点ハロゲン化炭
化水素系発泡剤とからなる、請求項1記載の方法。 4、発泡合成樹脂が硬質ポリウレタンフォームである、
請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038551A JPH01213327A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63038551A JPH01213327A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01213327A true JPH01213327A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12528429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63038551A Pending JPH01213327A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01213327A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03244621A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Matsushita Refrig Co Ltd | 発泡断熱材 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63038551A patent/JPH01213327A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03244621A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Matsushita Refrig Co Ltd | 発泡断熱材 |
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