JPH03244621A - 発泡断熱材 - Google Patents
発泡断熱材Info
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- JPH03244621A JPH03244621A JP2041795A JP4179590A JPH03244621A JP H03244621 A JPH03244621 A JP H03244621A JP 2041795 A JP2041795 A JP 2041795A JP 4179590 A JP4179590 A JP 4179590A JP H03244621 A JPH03244621 A JP H03244621A
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- polyol
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- foamed heat
- foaming
- insulation material
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等に用いる発泡断熱材に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
近年、クロロフルオロカーボン(以下CFCと称する)
の影響によるオゾン層破壊及び地球の温暖化等の環境問
題が注目されている。このような観点より、発泡剤であ
るCFCの使用量の削減が、極めて重要なテーマとなっ
てきている。
の影響によるオゾン層破壊及び地球の温暖化等の環境問
題が注目されている。このような観点より、発泡剤であ
るCFCの使用量の削減が、極めて重要なテーマとなっ
てきている。
このため、代表的な発泡断熱材である硬質ウレタンフオ
ームの製造にあたっては、有機ポリイソシネートと水の
反応によって得られる炭酸ガス2発泡剤の一部として用
いる方法や、CFCの代替物質であり、オゾン破壊に対
する影響の少ない1,1−ジクロロ−1−フルオロエタ
ン(以下HCFC−141bと称する)、及び、2,2
−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロエタン(以下H
CFC−123と称する)による発泡等、種々の改善取
組みが検討されている。
ームの製造にあたっては、有機ポリイソシネートと水の
反応によって得られる炭酸ガス2発泡剤の一部として用
いる方法や、CFCの代替物質であり、オゾン破壊に対
する影響の少ない1,1−ジクロロ−1−フルオロエタ
ン(以下HCFC−141bと称する)、及び、2,2
−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロエタン(以下H
CFC−123と称する)による発泡等、種々の改善取
組みが検討されている。
例えば、HCFC−123を用いた硬質ウレタンフオー
ムの発泡例としては、特開昭62−18418号公報に
トリクロロフルオロエタン(以下CFC−11と称する
)とHCFC−123とを97:3〜60 : 40の
重量混合比率で含むことを特徴とする硬質ウレタンフオ
ームが提案されている。 発明が解決しようとするn題 しかしながら、上記特開昭62−18418号公報にお
いても触れられているように、HCFC−123を多量
または単独で使用した場合には、硬質ウレタンフオーム
密度が高くなるといった問題を有している。これは、H
CFC−123の分子量がCFC−11に比べ大きいこ
ともあるが、それ以上に、HCFC−123の特徴であ
る樹脂との親和力が大きく溶解性が強いことにより、フ
オーム形成過程において、原料ポリオールに溶は込んだ
HCFC−123が速やかに気化せず、密度が高くなる
ものであると考えられる。よって、HCFC−123を
単独で用いた場合においても、他の物性を損なうことな
く、CFC−11と同等の密度を得ることが課題であっ
た。
ムの発泡例としては、特開昭62−18418号公報に
トリクロロフルオロエタン(以下CFC−11と称する
)とHCFC−123とを97:3〜60 : 40の
重量混合比率で含むことを特徴とする硬質ウレタンフオ
ームが提案されている。 発明が解決しようとするn題 しかしながら、上記特開昭62−18418号公報にお
いても触れられているように、HCFC−123を多量
または単独で使用した場合には、硬質ウレタンフオーム
密度が高くなるといった問題を有している。これは、H
CFC−123の分子量がCFC−11に比べ大きいこ
ともあるが、それ以上に、HCFC−123の特徴であ
る樹脂との親和力が大きく溶解性が強いことにより、フ
オーム形成過程において、原料ポリオールに溶は込んだ
HCFC−123が速やかに気化せず、密度が高くなる
ものであると考えられる。よって、HCFC−123を
単独で用いた場合においても、他の物性を損なうことな
く、CFC−11と同等の密度を得ることが課題であっ
た。
本発明は、上記課題を鑑み発泡断熱材の密度等のフオー
ム物性を損なうことなく、オゾン層破壊といった環境問
題を解決する発泡断熱材を提供するものである。
ム物性を損なうことなく、オゾン層破壊といった環境問
題を解決する発泡断熱材を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するために、有機ポリイソシ
アネートと、ポリオールと、触媒と、整泡剤と、1.1
−ジクロロ−1−フルオロエタン、または、2.2−ジ
クロロ−1,1,1−トリフルオロエタンを単独、また
は、混合して用いた発泡剤とを構成原料とする発泡断熱
材において、前記ポリオールとして、トリメチロールプ
ロパンを開始剤とするポリエーテルポリオールを20%
以上混合し、かつ、前記有機ポリイソシアネートと前記
ポリオールとのNCo10H当量比を1.3〜3.0で
配合し、前記触媒としてイソシアネート三量化触媒を単
独、または、混合して用いたことを特徴とし、発泡生成
して成る発泡断熱材を得るものである。
アネートと、ポリオールと、触媒と、整泡剤と、1.1
−ジクロロ−1−フルオロエタン、または、2.2−ジ
クロロ−1,1,1−トリフルオロエタンを単独、また
は、混合して用いた発泡剤とを構成原料とする発泡断熱
材において、前記ポリオールとして、トリメチロールプ
ロパンを開始剤とするポリエーテルポリオールを20%
以上混合し、かつ、前記有機ポリイソシアネートと前記
ポリオールとのNCo10H当量比を1.3〜3.0で
配合し、前記触媒としてイソシアネート三量化触媒を単
独、または、混合して用いたことを特徴とし、発泡生成
して成る発泡断熱材を得るものである。
原料となる有機ポリイソシアネート、ポリオール、整泡
剤は、従来から発泡断熱材の製造に用いるものをそのま
ま使用できる。また、イソシアネート三量化触媒として
は、有機カルボン酸金属塩、第3級アミン化合物、第4
級アンモニウム塩などがあり、従来から発泡断熱材の製
造に用いるウレタン化触媒を併用して用いてもよい。
剤は、従来から発泡断熱材の製造に用いるものをそのま
ま使用できる。また、イソシアネート三量化触媒として
は、有機カルボン酸金属塩、第3級アミン化合物、第4
級アンモニウム塩などがあり、従来から発泡断熱材の製
造に用いるウレタン化触媒を併用して用いてもよい。
作用
上記構成によって、3官能であるトリメチロールプロパ
ンを開始剤とするポリエーテルポリオールは、HCFC
−123との親和力が小さい上、有機イソシアネートと
速やかに反応を開始し、急激に反応熱を発生するため、
樹脂に溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開
始しフオーム形成に寄与するものである。また、NCo
10H当量比が1.3〜3.0でイソシアネート三量化
触媒を添加することにより、ゲル化近傍においてイソシ
アネート三量化反応が起こり、反応後期においても十分
な発熱量を発生させることができ、フオーム密度が高く
なると言った弊害もなく優れた発泡断熱材が得られるも
のである。
ンを開始剤とするポリエーテルポリオールは、HCFC
−123との親和力が小さい上、有機イソシアネートと
速やかに反応を開始し、急激に反応熱を発生するため、
樹脂に溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開
始しフオーム形成に寄与するものである。また、NCo
10H当量比が1.3〜3.0でイソシアネート三量化
触媒を添加することにより、ゲル化近傍においてイソシ
アネート三量化反応が起こり、反応後期においても十分
な発熱量を発生させることができ、フオーム密度が高く
なると言った弊害もなく優れた発泡断熱材が得られるも
のである。
実施例
以下、実施例を挙げて本発明の発泡断熱材を説明する0
表1に一実施例の原料処方を示した。
表1に一実施例の原料処方を示した。
ポリエーテルAは、トリメチロールプロパンを開始剤と
するポリエーテルポリオールで水酸基価880mgKO
H/g、ポリエーテルBは、芳香族アミン系ポリエーテ
ルポリオールで水酸基価460 m g K OH/
g、整泡剤Aは信越化学(株)製F−335、触媒Aは
、三共エアープロダクツ(株)製DABCO−TMR,
触媒Bは、花王(株)製力オライザーNo、1、発泡剤
Aは、HCFC−141b、発泡剤Bは、HCFC−1
23、発泡剤Cは、CFC−11である。各原料は所定
の配合部数で混合し、プレミックス成分として構成する
。
するポリエーテルポリオールで水酸基価880mgKO
H/g、ポリエーテルBは、芳香族アミン系ポリエーテ
ルポリオールで水酸基価460 m g K OH/
g、整泡剤Aは信越化学(株)製F−335、触媒Aは
、三共エアープロダクツ(株)製DABCO−TMR,
触媒Bは、花王(株)製力オライザーNo、1、発泡剤
Aは、HCFC−141b、発泡剤Bは、HCFC−1
23、発泡剤Cは、CFC−11である。各原料は所定
の配合部数で混合し、プレミックス成分として構成する
。
一方、イソシアネート成分は、アミン当量135のクル
ードMDIからなる有機ポリイソシアネートAである。
ードMDIからなる有機ポリイソシアネートAである。
このようにして調合したプレミックス成分とイソシア
ネート成分を所定の配合部数で混合し、高圧発泡機にて
発泡し、発泡断熱材を得た。このときの反応性及び密度
、熱伝導率を表1に示した。
ネート成分を所定の配合部数で混合し、高圧発泡機にて
発泡し、発泡断熱材を得た。このときの反応性及び密度
、熱伝導率を表1に示した。
なお、同時に比較例として、トリメチロールプロパンを
開始剤とするポリエーテルポリオールを混合せず、N
G Olo H当量比を1.1で発泡した場合のHCF
C−141b処方(比較例A)、及び、HCFC−12
3処方(比較例B)と、トリメチロールプロパンを開始
剤とするポリエーテルポリオールを混合せず、NGO/
OH当量比を2.5とし、イソシアネート三量化触
媒を用いて発泡した場合のHCFC−141b処方(比
較例C)及び、HCFC−123処方(比較例D)、発
泡剤として、CFC−11を用いて発泡した場合(比較
例E)についても同様に表1に示した。
開始剤とするポリエーテルポリオールを混合せず、N
G Olo H当量比を1.1で発泡した場合のHCF
C−141b処方(比較例A)、及び、HCFC−12
3処方(比較例B)と、トリメチロールプロパンを開始
剤とするポリエーテルポリオールを混合せず、NGO/
OH当量比を2.5とし、イソシアネート三量化触
媒を用いて発泡した場合のHCFC−141b処方(比
較例C)及び、HCFC−123処方(比較例D)、発
泡剤として、CFC−11を用いて発泡した場合(比較
例E)についても同様に表1に示した。
(以下余白)
このように本発明の発泡断熱材は、発泡剤としてHCF
C−123が100%であっても、低密度化が図れ優れ
た発泡断熱材が得られるものである。これは、3官能で
あるトリメチロールプロパンを開始剤とするポリエーテ
ルポリオールは、HCFC−123との親和力が小さい
上、有機イソシアネートと速やかに反応を開始し、急激
に反応熱を発生する。また、N G Olo H当量比
が 1゜3〜3.0でイソシアネート三量化触媒を添加
することにより、ゲル化近傍においてイソシアネート三
量化反応が起こり、反応後期においても十分な発熱量を
発生させることができる。このため、フオーム形成過程
においてより多くの反応熱を発生させることができ、樹
脂に溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開始
し高率よ〈フオーム形成に寄与するものである。
C−123が100%であっても、低密度化が図れ優れ
た発泡断熱材が得られるものである。これは、3官能で
あるトリメチロールプロパンを開始剤とするポリエーテ
ルポリオールは、HCFC−123との親和力が小さい
上、有機イソシアネートと速やかに反応を開始し、急激
に反応熱を発生する。また、N G Olo H当量比
が 1゜3〜3.0でイソシアネート三量化触媒を添加
することにより、ゲル化近傍においてイソシアネート三
量化反応が起こり、反応後期においても十分な発熱量を
発生させることができる。このため、フオーム形成過程
においてより多くの反応熱を発生させることができ、樹
脂に溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開始
し高率よ〈フオーム形成に寄与するものである。
なお、比較例として、トリメチロールプロパンを開始剤
とするポリエーテルポリオールを混合せず、N G O
lo H当量比を1.1で発泡した場合(比較例A及び
B)においては、反応初期の発熱量が少ないため、HC
FC−123を十分に気化させることができず、高密度
となった。
とするポリエーテルポリオールを混合せず、N G O
lo H当量比を1.1で発泡した場合(比較例A及び
B)においては、反応初期の発熱量が少ないため、HC
FC−123を十分に気化させることができず、高密度
となった。
また、トリメチロールプロパンを開始剤とするポリエー
テルポリオールを混合せず、NGO10H等量比を 2
.5とし、イソシアネート三量化触媒を用いて発泡した
場合(比較例C及びD)においては、反応初期に十分な
発熱量が得らず、発泡剤であるHCFC−123、及び
、HCFC−141bが十分に気化しないまま反応が進
み、ゲル化前後において、イソシアネート三量化反応で
発生する多量の熱により二段発泡的に発泡し、フオーム
に歪が掛かり強度は弱いものとなる。
テルポリオールを混合せず、NGO10H等量比を 2
.5とし、イソシアネート三量化触媒を用いて発泡した
場合(比較例C及びD)においては、反応初期に十分な
発熱量が得らず、発泡剤であるHCFC−123、及び
、HCFC−141bが十分に気化しないまま反応が進
み、ゲル化前後において、イソシアネート三量化反応で
発生する多量の熱により二段発泡的に発泡し、フオーム
に歪が掛かり強度は弱いものとなる。
発明の効果
以上のように本発明は、有機ポリイソシアネートと、ポ
リオールと、触媒と、整泡剤と、1,1−ジクロロ−1
−フルオロエタン、または、2.2−ジクロロ−1,1
,1−トリフルオロエタンを単独、または、混合して用
いた発泡剤とを構成原料とする発泡断熱材において、前
記ポリオールとして、トリメチロールプロパンを開始剤
とするポリエーテルボリオ−ルを20%以上混合し、か
つ、前記有機ポリイソシアネートと前記ポリオールとの
NGO10H当量比を1.3〜3.0で配合し、前記触
媒としてイソシアネート三量化触媒を単独、または、混
合して用いたことを特徴とし、発泡断熱材として生成し
ているため、3官能であるトリメチロールプロパンを開
始剤とするポリエーテルポリオールは、HCFC−12
3との親和力が小さい上、有機イソシアネートと速やか
に反応を開始し、急激に反応熱を発生するため、樹脂に
溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開始しフ
オーム形成に寄与するものである。また、NGO10H
当量比が1.3〜3.0でイソシアネート三量化触媒を
添加することにより、゛ケル化近傍においてイソシアネ
ート三量化反応が起こり、反応後期においても十分な発
熱量を発生させることができ、フオーム密度が高くなる
と言った弊害もなく優れた発泡断熱材が得られるもので
ある。この結果、CFCの影響によるオゾン層破壊及び
地球の温暖化等の環境問題の解決に対して、寄与するこ
とができるものである。
リオールと、触媒と、整泡剤と、1,1−ジクロロ−1
−フルオロエタン、または、2.2−ジクロロ−1,1
,1−トリフルオロエタンを単独、または、混合して用
いた発泡剤とを構成原料とする発泡断熱材において、前
記ポリオールとして、トリメチロールプロパンを開始剤
とするポリエーテルボリオ−ルを20%以上混合し、か
つ、前記有機ポリイソシアネートと前記ポリオールとの
NGO10H当量比を1.3〜3.0で配合し、前記触
媒としてイソシアネート三量化触媒を単独、または、混
合して用いたことを特徴とし、発泡断熱材として生成し
ているため、3官能であるトリメチロールプロパンを開
始剤とするポリエーテルポリオールは、HCFC−12
3との親和力が小さい上、有機イソシアネートと速やか
に反応を開始し、急激に反応熱を発生するため、樹脂に
溶解したHCFC−123は、支障なく発泡を開始しフ
オーム形成に寄与するものである。また、NGO10H
当量比が1.3〜3.0でイソシアネート三量化触媒を
添加することにより、゛ケル化近傍においてイソシアネ
ート三量化反応が起こり、反応後期においても十分な発
熱量を発生させることができ、フオーム密度が高くなる
と言った弊害もなく優れた発泡断熱材が得られるもので
ある。この結果、CFCの影響によるオゾン層破壊及び
地球の温暖化等の環境問題の解決に対して、寄与するこ
とができるものである。
Claims (1)
- 有機ポリイソシアネートと、ポリオールと、触媒と、整
泡剤と、1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン、また
は、2,2−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロエタ
ンを単独、または、混合して用いた発泡剤とを混合撹拌
し、発泡生成して成る発泡断熱材において、前記ポリオ
ールとして、トリメチロールプロパンを開始剤とするポ
リエーテルポリオールを20%以上混合し、かつ、前記
有機ポリイソシアネートと前記ポリオールとのNCO/
OH当量比を1.3〜3.0で配合し、前記触媒として
イソシアネート三量化触媒を単独、または、混合して用
いたことを特徴とする発泡断熱材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2041795A JPH03244621A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 発泡断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2041795A JPH03244621A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 発泡断熱材 |
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JPH03244621A true JPH03244621A (ja) | 1991-10-31 |
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JP2041795A Pending JPH03244621A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 発泡断熱材 |
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JP (1) | JPH03244621A (ja) |
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- 1990-02-22 JP JP2041795A patent/JPH03244621A/ja active Pending
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