JPH0333119A - 発泡合成樹脂の製造方法 - Google Patents
発泡合成樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPH0333119A JPH0333119A JP16710689A JP16710689A JPH0333119A JP H0333119 A JPH0333119 A JP H0333119A JP 16710689 A JP16710689 A JP 16710689A JP 16710689 A JP16710689 A JP 16710689A JP H0333119 A JPH0333119 A JP H0333119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- active hydrogen
- weight
- parts
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- -1 hydrogen compound Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 14
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Chemical class 0.000 description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- PZKPUGIOJKNRQZ-UHFFFAOYSA-N 1-methylcyclohexa-3,5-diene-1,3-diamine Chemical compound CC1(N)CC(N)=CC=C1 PZKPUGIOJKNRQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical group OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical group CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Chemical group 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリウレタンフォームなどの発泡合成樹脂を
製造する方法に関するものであり、特に特定の発泡剤の
使用を特徴とする発泡合成樹脂の製造方法に関するもの
である。
製造する方法に関するものであり、特に特定の発泡剤の
使用を特徴とする発泡合成樹脂の製造方法に関するもの
である。
イソシアネート基と反応しうる活性水素含有基を2以上
有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得られる発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。 上記発泡合成樹脂を製造するための発泡剤としては種々
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
llとともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行う場合には、これらとともにより低沸点の
(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(R
−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点の
塩素化フッ素化炭化水素類が発泡剤として使用すること
ができるという提案は種々提出されているが、上記R−
llとR−12を除いてはいまだ広く使用されるには至
っていない。また、塩素化フッ素化炭化水素系発泡剤の
代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲン化炭化水
素系発泡剤の使用も提案されている。 【発明が解決しようとする課題] 従来広く使用されていたR−11やR−12などの大気
中で極めて安定な塩素化フッ素化炭化水素は分解されな
いまま大気層上空のオゾン層にまで達してそこで紫外線
などの作用で分解され、その分解物がオゾン層を破壊す
るのではないかと考えられるようになった0発泡剤とし
て使用された上記のような塩素化フッ素化炭化水素は、
その一部が大気中に漏出するため、その使用はオゾン層
破壊の原因の一部になるのではないかと危惧されている
。 上記問題点を解決する方法として発泡剤として水を多く
使用することが提案されている。水によるウレタン発泡
は古くから知られており、現在でも軟質ポリウレタンフ
ォームにおいては多くの場合に用いられており、硬質ポ
リウレタンフォームにおいても重要な発泡剤である。 しかし、現在主要発泡剤として使用されているフッ素化
塩素化炭化水素を置き換え得るだけの高い比率で使用す
ることは多くの場合、かなりの困難を有する。水は反応
性発泡剤であり、イソシアネートとして反応して尿素結
合を生成する。尿素結合を多く含む発泡合成樹脂はポリ
オールとイソシアネート化合物との反応によって生成す
るウレタン結合をより多く含む発泡合成樹脂より脆くな
る傾向にある。さらには、水はポリオールなどの活性水
素化合物とは異なる反応性を有する。水による発泡を行
った場合、従来のフッ素化塩素化炭化水素を発泡剤とし
て使用した場合と比較して反応の立ち上がりが遅れ、後
半になって急激に反応が進行する傾伺がある。これらの
現象により硬質ポリウレタンフォームにおいては脆化、
強度の劣化、接着性の劣化が著しくなるという問題点が
発生する。 水を従来のフッ素化塩素化炭化水素発泡剤系に置き換わ
る発泡剤として使用するにはこれらの問題点を解決する
技術の開発が必要である。 [課題を解決するための手段] 本発明は前述の問題点を解決すべくなされた下記の発明
を提供するものである。 イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを発泡剤の存在下に反応させて硬質ウレタンフオーム
を製造する方法において、発泡剤として水を全活性水゛
素化合物100重量部に対して3重量部以上使用し、エ
チレンオキシドを付加したポリオールを水以外の全活性
水素化合物ioo重量部に対して30重量部以上使用す
ることを特徴とする発泡合成樹脂の製造方法。 本発明を特徴づけるポリオールはエチレンオキシドを多
く含み、末端に一級OHをもっているために反応性が速
く、水を多く使用した処方のバランスを保つ働きがある
。また、分子量が一般の硬質ウレタン用のポリオールよ
り大きいために、生成される発泡合成樹脂のソフトセグ
メントの比率が増し、発泡体の脆さを低減することがで
きる。水を発泡剤として全活性水素化合物100重量部
に対して3重量部以上、好ましくは3〜lO重量部使用
する場合においてはエチレンオキシドを付加させた水酸
基価400mgKOH/g 、好ましくは20〜400
、さらに好ましくは80〜350mgKOH/gのポリ
オールを水銀外の全活性水素化合物100重量部に対し
て30重量部以上、好ましくは30〜100重量部使用
することが適当である。更にそのポリオールのエチレン
オキシドからなる部分が分子量のl 5wt%以上を占
めることが好ましい。 本発明においては、水が主たる発泡剤であるが、他の発
泡剤と併用することができる。併用しうる発泡剤として
は、たとえば現行の発泡剤であるR−11、R−12、
R−123やR−141b、 R−22、R−142b
%R−134aなどのその他の低沸点ハロゲン化炭化水
素、低沸点炭化水素、不活性ガスなどがある。R−11
やR−12はそれ自身はオゾン層破壊の原因となるおそ
れはあるものの、本発明における技術との併用によりそ
の使用量を減らすことができる。その他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素としては、塩化メチレンなどのフッ素原子
を含まないハロゲン化炭化水素や前記以外の含フツ素ハ
ロゲン化炭化水素がある。低沸点炭化水素としてはブタ
ンやヘキサンが、不活性ガスとしては空気や窒素などが
ある。 インシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物としては、水酸基やアミノ基
などの活性水素含有官能基を2以上有する化合物、ある
いはその化合物の2種以上の混合物である。特に、2以
上の水酸基を有する化合物やその混合物、またはそれを
主成分としさらにポリアミンなどを含む混合物が好まし
い。2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用
されているポリオールが好ましいが、2以上のフェノー
ル性水酸基を有する化合物(たとえばフェノール樹脂初
期縮合物)なども使用できる。ポリオールとしては、ポ
リエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、
多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマーなど
がある。特にポリエーテル系ポリオールの1種以上のみ
からなるか、それを主成分としてポリエステル系ポリオ
ール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミ
ン、その他の活性水素化合物との併用が好ましい。ポリ
エーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖類
、アルカノールアミン、その他のイニシエーターに環状
エーテル、特にプロピレンオキシドやエチレンオキシド
などのアルキレンオキシドを付加して得られるポリエー
テル系ポリオールが好ましい。また、ポリオールとして
ポリマーポリオールあるいはグラフトポリオールと呼ば
れる主にポリエーテル系ポリオール中にビニルポリマー
の微粒子が分散したポリオール組成物を使用することも
できる。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アル
コール−多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エス
テル開環重合体系のポリオールがあり、多価アルコール
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどが
ある。2以上のフェノール性水酸基を有する化合物とし
ては、フェノール類をアルカリ触媒の存在下で過剰のホ
ルムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール型初期縮合
物、レゾール型初期縮合物を合成する際、非水系で反応
させたベンジリック型初期縮合物、過剰のフェノール類
を酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反応させたノ
ボラック型初期縮合物等がある。これらの初期縮合物の
分子量は200〜tooooのものが好ましい、ここで
フェノール類のはベンゼン環を形成する骨格の一個以上
の炭素原子が直接水酸基と結合したものを意味しその同
一構造内に他の置換結合基を有するものら含まれる0代
表的なものとしてはフェノール、クレゾール、ビスフェ
ノールA、レゾルシノール等がある。また、ホルムアル
デヒド類は特に限定しないがホルマリン、バラホルムア
ルデヒドが好ましい。ポリオールあるいは活性水素化合
物水素の混合物の水酸基価は約20〜1000のものか
ら目的に応じて選択されることが多い。 ポリイソシアネート化合物としてはイソシアネート基を
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)キ
シリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシ
アネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変
性体、ウレア変性体などがある。 活性水素化合物とポリイソシアネート化合物を反応させ
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる
有機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレン
ジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また、カ
ルボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応させ
る多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好
な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される
。整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フ
ツ素化合物系整泡剤などがある。その他、任意に使用し
うる配合剤としては、たとえば充填剤、安定剤、着色剤
、難燃剤などがある。 これら原料を使用し、ポリウレタンフォーム、ウレタン
変性ポリイソシアネレートフォーム、マイクロセルラー
ポリウレタンエラストマー、マイクロセルラーポリウレ
タンウレアエラストマー、マイクロセルラーポリウレア
エラストマー、その他の発泡合成樹脂が得られる。 ポリウレタンフォームは大別して硬質ポリウレタンフォ
ーム、半硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタン
フォームがある。本発明は、特にハロゲン化炭化水素系
発泡剤の使用量の多い分野である硬質ポリウレタンフォ
ーム、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオーム、そ
の他の硬質フオームの製造において特に有用である。そ
の内でも、水酸基価約150−1000のポリオールあ
るいはポリオール混合物と芳香族系のポリイソシアネー
ト化合物を使用して得られる硬質ポリウレタンフォーム
の製造において特に有用である。 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。 【実施例] 硬質ポリウレタンフォームにおける本発明による発泡剤
の評価を次のように行った。使用したポリオールは下記
の通りである。 l) ポリオールC;メタトルエンジアミンとプロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドを反応させた水酸基価3
40のポリオール。エチレンオキシドの付加量はポリオ
ールの分子量の20%を占め、末端がエチレンオキシド
となりている。 2) ポリオールB:シェークロースとモノエタノール
アミンにプロピレンオシドを反応させた水酸基価350
のポリオール。 3) ポリオールC;メタトルエンジアミンとプロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドを反応させた水酸、基価
450のポリオールエチレンオキシドの付加量はポリオ
ールの分子量の10%を占め、末端はプロピレオキシド
となっている。 4) ポリオールD;シェークロースとモノエタノール
アミンにプロピレンオシドを反応させた水酸基価470
のポリオール。 発泡評価は次の様に行った。ポリオールA40重量部と
ポリオールA40重量部(ポリオール合計100重量部
)に対し、シリコーン整泡剤を2部、水4部、触媒とし
てN、N−ジメチルシクロヘキシルアミンをゲルタイム
45秒とするための必要量、R−11を発泡体のコア密
度が30±l kg/c+a”になるための必要量混合
した液とボリメチレンポリフェニルイソシアネートをン
&温20℃で混合し、200+nm X 200ff1
m X 200mmの木製のボックス内に投入、発泡さ
せ評価した。 比較例としてポリオールAをポリオールCで、ポリオー
ルBをポリオールDで置き換えたものも発泡した。評価
の基準は次の通りである。結果は表1に示す。 〈発泡体の形状・形状安定性〉 A:良好なフオーム形状である。 B:極端に脆く、スキン剥離も著しい。 ○;収縮は見られない ×:発泡方向と垂直方向に収縮が起こり、変形。 表1 [発明の効果] 本発明はオゾン層あい破壊の恐れのあるR−11などの
塩素化フッ素化炭化水素の使用量を30〜60%、ある
いはそれ以上削減した、良好な性状をもつ発泡合成樹脂
を製造することができるものである。
有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得られる発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。 上記発泡合成樹脂を製造するための発泡剤としては種々
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
llとともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行う場合には、これらとともにより低沸点の
(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(R
−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点の
塩素化フッ素化炭化水素類が発泡剤として使用すること
ができるという提案は種々提出されているが、上記R−
llとR−12を除いてはいまだ広く使用されるには至
っていない。また、塩素化フッ素化炭化水素系発泡剤の
代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲン化炭化水
素系発泡剤の使用も提案されている。 【発明が解決しようとする課題] 従来広く使用されていたR−11やR−12などの大気
中で極めて安定な塩素化フッ素化炭化水素は分解されな
いまま大気層上空のオゾン層にまで達してそこで紫外線
などの作用で分解され、その分解物がオゾン層を破壊す
るのではないかと考えられるようになった0発泡剤とし
て使用された上記のような塩素化フッ素化炭化水素は、
その一部が大気中に漏出するため、その使用はオゾン層
破壊の原因の一部になるのではないかと危惧されている
。 上記問題点を解決する方法として発泡剤として水を多く
使用することが提案されている。水によるウレタン発泡
は古くから知られており、現在でも軟質ポリウレタンフ
ォームにおいては多くの場合に用いられており、硬質ポ
リウレタンフォームにおいても重要な発泡剤である。 しかし、現在主要発泡剤として使用されているフッ素化
塩素化炭化水素を置き換え得るだけの高い比率で使用す
ることは多くの場合、かなりの困難を有する。水は反応
性発泡剤であり、イソシアネートとして反応して尿素結
合を生成する。尿素結合を多く含む発泡合成樹脂はポリ
オールとイソシアネート化合物との反応によって生成す
るウレタン結合をより多く含む発泡合成樹脂より脆くな
る傾向にある。さらには、水はポリオールなどの活性水
素化合物とは異なる反応性を有する。水による発泡を行
った場合、従来のフッ素化塩素化炭化水素を発泡剤とし
て使用した場合と比較して反応の立ち上がりが遅れ、後
半になって急激に反応が進行する傾伺がある。これらの
現象により硬質ポリウレタンフォームにおいては脆化、
強度の劣化、接着性の劣化が著しくなるという問題点が
発生する。 水を従来のフッ素化塩素化炭化水素発泡剤系に置き換わ
る発泡剤として使用するにはこれらの問題点を解決する
技術の開発が必要である。 [課題を解決するための手段] 本発明は前述の問題点を解決すべくなされた下記の発明
を提供するものである。 イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを発泡剤の存在下に反応させて硬質ウレタンフオーム
を製造する方法において、発泡剤として水を全活性水゛
素化合物100重量部に対して3重量部以上使用し、エ
チレンオキシドを付加したポリオールを水以外の全活性
水素化合物ioo重量部に対して30重量部以上使用す
ることを特徴とする発泡合成樹脂の製造方法。 本発明を特徴づけるポリオールはエチレンオキシドを多
く含み、末端に一級OHをもっているために反応性が速
く、水を多く使用した処方のバランスを保つ働きがある
。また、分子量が一般の硬質ウレタン用のポリオールよ
り大きいために、生成される発泡合成樹脂のソフトセグ
メントの比率が増し、発泡体の脆さを低減することがで
きる。水を発泡剤として全活性水素化合物100重量部
に対して3重量部以上、好ましくは3〜lO重量部使用
する場合においてはエチレンオキシドを付加させた水酸
基価400mgKOH/g 、好ましくは20〜400
、さらに好ましくは80〜350mgKOH/gのポリ
オールを水銀外の全活性水素化合物100重量部に対し
て30重量部以上、好ましくは30〜100重量部使用
することが適当である。更にそのポリオールのエチレン
オキシドからなる部分が分子量のl 5wt%以上を占
めることが好ましい。 本発明においては、水が主たる発泡剤であるが、他の発
泡剤と併用することができる。併用しうる発泡剤として
は、たとえば現行の発泡剤であるR−11、R−12、
R−123やR−141b、 R−22、R−142b
%R−134aなどのその他の低沸点ハロゲン化炭化水
素、低沸点炭化水素、不活性ガスなどがある。R−11
やR−12はそれ自身はオゾン層破壊の原因となるおそ
れはあるものの、本発明における技術との併用によりそ
の使用量を減らすことができる。その他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素としては、塩化メチレンなどのフッ素原子
を含まないハロゲン化炭化水素や前記以外の含フツ素ハ
ロゲン化炭化水素がある。低沸点炭化水素としてはブタ
ンやヘキサンが、不活性ガスとしては空気や窒素などが
ある。 インシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物としては、水酸基やアミノ基
などの活性水素含有官能基を2以上有する化合物、ある
いはその化合物の2種以上の混合物である。特に、2以
上の水酸基を有する化合物やその混合物、またはそれを
主成分としさらにポリアミンなどを含む混合物が好まし
い。2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用
されているポリオールが好ましいが、2以上のフェノー
ル性水酸基を有する化合物(たとえばフェノール樹脂初
期縮合物)なども使用できる。ポリオールとしては、ポ
リエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、
多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマーなど
がある。特にポリエーテル系ポリオールの1種以上のみ
からなるか、それを主成分としてポリエステル系ポリオ
ール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミ
ン、その他の活性水素化合物との併用が好ましい。ポリ
エーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖類
、アルカノールアミン、その他のイニシエーターに環状
エーテル、特にプロピレンオキシドやエチレンオキシド
などのアルキレンオキシドを付加して得られるポリエー
テル系ポリオールが好ましい。また、ポリオールとして
ポリマーポリオールあるいはグラフトポリオールと呼ば
れる主にポリエーテル系ポリオール中にビニルポリマー
の微粒子が分散したポリオール組成物を使用することも
できる。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アル
コール−多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エス
テル開環重合体系のポリオールがあり、多価アルコール
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどが
ある。2以上のフェノール性水酸基を有する化合物とし
ては、フェノール類をアルカリ触媒の存在下で過剰のホ
ルムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール型初期縮合
物、レゾール型初期縮合物を合成する際、非水系で反応
させたベンジリック型初期縮合物、過剰のフェノール類
を酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反応させたノ
ボラック型初期縮合物等がある。これらの初期縮合物の
分子量は200〜tooooのものが好ましい、ここで
フェノール類のはベンゼン環を形成する骨格の一個以上
の炭素原子が直接水酸基と結合したものを意味しその同
一構造内に他の置換結合基を有するものら含まれる0代
表的なものとしてはフェノール、クレゾール、ビスフェ
ノールA、レゾルシノール等がある。また、ホルムアル
デヒド類は特に限定しないがホルマリン、バラホルムア
ルデヒドが好ましい。ポリオールあるいは活性水素化合
物水素の混合物の水酸基価は約20〜1000のものか
ら目的に応じて選択されることが多い。 ポリイソシアネート化合物としてはイソシアネート基を
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)キ
シリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシ
アネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変
性体、ウレア変性体などがある。 活性水素化合物とポリイソシアネート化合物を反応させ
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる
有機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレン
ジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また、カ
ルボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応させ
る多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好
な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される
。整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フ
ツ素化合物系整泡剤などがある。その他、任意に使用し
うる配合剤としては、たとえば充填剤、安定剤、着色剤
、難燃剤などがある。 これら原料を使用し、ポリウレタンフォーム、ウレタン
変性ポリイソシアネレートフォーム、マイクロセルラー
ポリウレタンエラストマー、マイクロセルラーポリウレ
タンウレアエラストマー、マイクロセルラーポリウレア
エラストマー、その他の発泡合成樹脂が得られる。 ポリウレタンフォームは大別して硬質ポリウレタンフォ
ーム、半硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタン
フォームがある。本発明は、特にハロゲン化炭化水素系
発泡剤の使用量の多い分野である硬質ポリウレタンフォ
ーム、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオーム、そ
の他の硬質フオームの製造において特に有用である。そ
の内でも、水酸基価約150−1000のポリオールあ
るいはポリオール混合物と芳香族系のポリイソシアネー
ト化合物を使用して得られる硬質ポリウレタンフォーム
の製造において特に有用である。 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。 【実施例] 硬質ポリウレタンフォームにおける本発明による発泡剤
の評価を次のように行った。使用したポリオールは下記
の通りである。 l) ポリオールC;メタトルエンジアミンとプロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドを反応させた水酸基価3
40のポリオール。エチレンオキシドの付加量はポリオ
ールの分子量の20%を占め、末端がエチレンオキシド
となりている。 2) ポリオールB:シェークロースとモノエタノール
アミンにプロピレンオシドを反応させた水酸基価350
のポリオール。 3) ポリオールC;メタトルエンジアミンとプロピレ
ンオキシド、エチレンオキシドを反応させた水酸、基価
450のポリオールエチレンオキシドの付加量はポリオ
ールの分子量の10%を占め、末端はプロピレオキシド
となっている。 4) ポリオールD;シェークロースとモノエタノール
アミンにプロピレンオシドを反応させた水酸基価470
のポリオール。 発泡評価は次の様に行った。ポリオールA40重量部と
ポリオールA40重量部(ポリオール合計100重量部
)に対し、シリコーン整泡剤を2部、水4部、触媒とし
てN、N−ジメチルシクロヘキシルアミンをゲルタイム
45秒とするための必要量、R−11を発泡体のコア密
度が30±l kg/c+a”になるための必要量混合
した液とボリメチレンポリフェニルイソシアネートをン
&温20℃で混合し、200+nm X 200ff1
m X 200mmの木製のボックス内に投入、発泡さ
せ評価した。 比較例としてポリオールAをポリオールCで、ポリオー
ルBをポリオールDで置き換えたものも発泡した。評価
の基準は次の通りである。結果は表1に示す。 〈発泡体の形状・形状安定性〉 A:良好なフオーム形状である。 B:極端に脆く、スキン剥離も著しい。 ○;収縮は見られない ×:発泡方向と垂直方向に収縮が起こり、変形。 表1 [発明の効果] 本発明はオゾン層あい破壊の恐れのあるR−11などの
塩素化フッ素化炭化水素の使用量を30〜60%、ある
いはそれ以上削減した、良好な性状をもつ発泡合成樹脂
を製造することができるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基
を2以上有する活性水素化合物と ポリイソシアネート化合物とを発泡剤の存在下に反応さ
せて硬質ウレタンフォームを製造する方法において、発
泡剤として水を全活性水素化合物100重量部に対して
3重量部以上使用し、エチレンオキシドを付加したポリ オールを水以外の全活性水素化合物100重量部に対し
て30重量部以上使用することを特徴とする発泡合成樹
脂の製造方法。 2、ポリオール分子において付加したエチレンオキシド
からなる部分の分子量がポリオール全体の分子量の15
wt%以上を占めるポリオールを水以外の全活性水素化
合物100重量部に対して30重量部以上使用する請求
項1記載の方法。 3、ポリオール分子において付加したエチレンオキシド
からなる部分の分子量がポリオール全体の分子量の15
wt%以上を占め、水酸基価が400mgKOH/g以
下であるポリオールを水以外の全活性水素化合物100
重量部に対して30重量部以上使用する請求項1記載の
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16710689A JPH0333119A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16710689A JPH0333119A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0333119A true JPH0333119A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15843540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16710689A Pending JPH0333119A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0333119A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0600351A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-08 | Basf Corporation | Low density, water-blown, rigid polyurethane foams having good physical properties and improved initial surface friability |
KR200458360Y1 (ko) * | 2009-04-15 | 2012-02-15 | 서수정 | 장신구용 유동형 보석난집 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16710689A patent/JPH0333119A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0600351A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-08 | Basf Corporation | Low density, water-blown, rigid polyurethane foams having good physical properties and improved initial surface friability |
KR200458360Y1 (ko) * | 2009-04-15 | 2012-02-15 | 서수정 | 장신구용 유동형 보석난집 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2536581B2 (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH0333119A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03745A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03744A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JP3279389B2 (ja) | 発泡合成樹脂の製造法 | |
JPH02120335A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03743A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH0333118A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JP2526974B2 (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03746A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH02283735A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH01240512A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03122110A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH01225614A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03126714A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03205418A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03149213A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH01313541A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03122109A (ja) | 発泡合成樹脂の製造法 | |
JP2926821B2 (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03126712A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03205419A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製法 | |
JPH03119039A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH05239169A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
JPH03126711A (ja) | 発泡合成樹脂の製造方法 |