JPH01203710A - 動的にバランスした駆動軸およびその製造方法 - Google Patents
動的にバランスした駆動軸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01203710A JPH01203710A JP63322290A JP32229088A JPH01203710A JP H01203710 A JPH01203710 A JP H01203710A JP 63322290 A JP63322290 A JP 63322290A JP 32229088 A JP32229088 A JP 32229088A JP H01203710 A JPH01203710 A JP H01203710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- weight
- rivet
- drive shaft
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/34—Fastening arrangements therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/023—Shafts; Axles made of several parts, e.g. by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/322—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels the rotating body being a shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の背景)
自動車用駆動軸のような重数の駆動軸は、断面が均一な
円筒形ではなく、かつまた長さ方向でも真の直線状でも
ない、さらに、この駆動軸は肉厚も小規則なことがある
。このような幾何学的、材料的な不規則性によって、調
和のとれない質量および回転の中心が生じ、円心力を不
均衡にする。
円筒形ではなく、かつまた長さ方向でも真の直線状でも
ない、さらに、この駆動軸は肉厚も小規則なことがある
。このような幾何学的、材料的な不規則性によって、調
和のとれない質量および回転の中心が生じ、円心力を不
均衡にする。
このような不均衡が、駆動軸の使用時に過大な支持荷重
の原因となり、このような支持荷重は不均衡な質量分布
によって生じる駆動軸のX!!!続回転によってさらに
悪化する。
の原因となり、このような支持荷重は不均衡な質量分布
によって生じる駆動軸のX!!!続回転によってさらに
悪化する。
鋼鉄製の駆動軸の場合、この軸の端部に小さな評を溶接
してバランス?とる方法が打われてきた。
してバランス?とる方法が打われてきた。
即ち、小さなバランス用の錘を駆動軸の末端のヨーク・
スリーブ部分に付着させる。その理由は、肉厚の薄い管
に錘を溶接すると、熱で歪みが誘起され、その結果駆動
軸が1曲して、さらに小均衡さを増すことになるからで
ある。
スリーブ部分に付着させる。その理由は、肉厚の薄い管
に錘を溶接すると、熱で歪みが誘起され、その結果駆動
軸が1曲して、さらに小均衡さを増すことになるからで
ある。
繊維強化樹脂で作られたような複合体製の駆動軸の場合
、錘は駆動軸に溶接できないの゛で、別の方法でバラン
スをとらねばならない。
、錘は駆動軸に溶接できないの゛で、別の方法でバラン
スをとらねばならない。
米国特許第4.170.898号公報には、自己接着型
アルミ・テープを使った高速度プロペラ・シャフトのバ
ランス方法が開示されている。この特許に開示された方
法によると、シャフトの不均衡さは駆動軸の長さ方向に
沿った多数の位置で測定し。
アルミ・テープを使った高速度プロペラ・シャフトのバ
ランス方法が開示されている。この特許に開示された方
法によると、シャフトの不均衡さは駆動軸の長さ方向に
沿った多数の位置で測定し。
アルミ・テープを連続した帯状にしてこの駆動軸の長さ
方向にほぼジグザグ状に取り付けてバランスをとるよう
になっている。
方向にほぼジグザグ状に取り付けてバランスをとるよう
になっている。
(発明の概要)
本発明は、動的にバランスをとった管状の駆動軸組立体
とをの製造方法に関するものである。金属または複合材
料のいずれかで作られた管状の駆動軸は、普通、第1の
臨界速度以下で操作するように設計されている0本発明
によれば、金属または他の高m度材料で作られた小さな
錘を前記駆動軸Hにリベットのような機械的固定具で1
カ所かそれ以ヒを間隔をおいて装着させ、それによって
前記駆動軸を動的にバランスさせている。
とをの製造方法に関するものである。金属または複合材
料のいずれかで作られた管状の駆動軸は、普通、第1の
臨界速度以下で操作するように設計されている0本発明
によれば、金属または他の高m度材料で作られた小さな
錘を前記駆動軸Hにリベットのような機械的固定具で1
カ所かそれ以ヒを間隔をおいて装着させ、それによって
前記駆動軸を動的にバランスさせている。
事実、am鉄製の錘は、普通厚さが0.064cm(=
1/4インチ)以下で、大きさが12.90cm′(m
2半方インチ)以下である。この錘は湾曲させて、駆動
軸の円筒形状に適合させてもよい。
1/4インチ)以下で、大きさが12.90cm′(m
2半方インチ)以下である。この錘は湾曲させて、駆動
軸の円筒形状に適合させてもよい。
駆動軸と錘は1両方とも整合した開口部を有し。
自己N練性の盲孔リベットまたは固定具の頭部をこの駆
動軸の外方から整合した開口部に挿入し。
動軸の外方から整合した開口部に挿入し。
リベットの内部端をアブセットし、錘と駆動軸間に機械
的係合を付与させる。
的係合を付与させる。
さらに、−層の接着剤シール剤を、錘と駆動軸の外面の
間に抑大して錘を駆動軸に接着させ1両者の界面をシー
ルする。
間に抑大して錘を駆動軸に接着させ1両者の界面をシー
ルする。
本発明は、また金属または複合材料のいずれがでできた
駆動軸のバランスをとる迅速で効果的な方法をも付与す
る。鋼鉄または金属製の駆動軸に本発明に基づく方法を
適用することによって、錘の駆動軸への溶接が省略され
、その結果高価な溶接装置は不要となり、また溶接によ
って生じる歪みも解消できる。
駆動軸のバランスをとる迅速で効果的な方法をも付与す
る。鋼鉄または金属製の駆動軸に本発明に基づく方法を
適用することによって、錘の駆動軸への溶接が省略され
、その結果高価な溶接装置は不要となり、また溶接によ
って生じる歪みも解消できる。
接着剤の使用によって、錘と駆動軸の接触面積が増加し
、その結果錘の部分に1Δ力集中の起ることが低減され
る。接着剤は5 またシール性を付与し、孔を介して駆
動軸の内部に水または他の液体の侵入の可能性を抑制し
、駆動軸の小均衡の原因を低減させる。
、その結果錘の部分に1Δ力集中の起ることが低減され
る。接着剤は5 またシール性を付与し、孔を介して駆
動軸の内部に水または他の液体の侵入の可能性を抑制し
、駆動軸の小均衡の原因を低減させる。
本発明の他の目的および利点については、以下の詳細な
説明から明瞭化される。
説明から明瞭化される。
(実施例)
第1図および第2図は、駆動軸(2)と末端ヨーク(3
) とで構成された駆動軸組1′1体(1)をボしてお
り、この組1ン二体はリベット(5) または他の機械
的固定具で駆動軸に取付けたamの小さな錘(4)を使
ってバランスをとっである0本発明は、長さが約1.8
3m(=6フイート)の範囲にあり、第1の臨界速度以
下の速度で操作するようにされた自動車用駆動軸に適格
な;Δ用件を有している。普通、この種の駆動軸は、
8UUOrpm以下、一般的にはO〜30口Orpmの
範囲で操作される。
) とで構成された駆動軸組1′1体(1)をボしてお
り、この組1ン二体はリベット(5) または他の機械
的固定具で駆動軸に取付けたamの小さな錘(4)を使
ってバランスをとっである0本発明は、長さが約1.8
3m(=6フイート)の範囲にあり、第1の臨界速度以
下の速度で操作するようにされた自動車用駆動軸に適格
な;Δ用件を有している。普通、この種の駆動軸は、
8UUOrpm以下、一般的にはO〜30口Orpmの
範囲で操作される。
駆動軸(2)は管状で、鋼鉄のような金属または繊維強
化樹脂のような複合材料で作られている。
化樹脂のような複合材料で作られている。
もし繊維強化樹脂製である場合、駆動軸(2)は、普通
ガラスまたはグラファイトのような材料の連続繊維を多
数の重複した層状に巻き付けて駆動軸を構成するように
作られている。市吹晶では m維が希望の螺旋角で配置
されるように1種々の巻き付はハターンが使用できる。
ガラスまたはグラファイトのような材料の連続繊維を多
数の重複した層状に巻き付けて駆動軸を構成するように
作られている。市吹晶では m維が希望の螺旋角で配置
されるように1種々の巻き付はハターンが使用できる。
複合材料製の駆動軸では、imm材料は、エポキシまた
はポリエステル樹脂等のような熱硬化性樹脂で接着され
ている。
はポリエステル樹脂等のような熱硬化性樹脂で接着され
ている。
バランス用の錘(4)は、好ましくは高密度の金属でで
きており、普通厚さが口0口ti4cm(=1/4イン
チ)以下で1面積が12.90c■2(峠カイインチ)
以下で1密度が2.77〜8.308/cc(=0.1
〜0.31bs/in3)である。この錘(4)は、第
2図に示したように、湾曲して駆動軸(2)の円筒形状
に適合するものであってもよい、また、錘(4)は、正
方形、長円形1円形等の種々の形状であってもよい。
きており、普通厚さが口0口ti4cm(=1/4イン
チ)以下で1面積が12.90c■2(峠カイインチ)
以下で1密度が2.77〜8.308/cc(=0.1
〜0.31bs/in3)である。この錘(4)は、第
2図に示したように、湾曲して駆動軸(2)の円筒形状
に適合するものであってもよい、また、錘(4)は、正
方形、長円形1円形等の種々の形状であってもよい。
リベット(5)は、好ましくは標準盲孔リベットで、駆
動軸(2)の外側に位置するヘッド(6) と、それぞ
れ駆動軸(2) と錘(4)の整合した開口部(8)と
(9) を貫通するステム(7) とを包含する。この
リベット(5)の内部端は(1口)で示すようにアブセ
ットして、錘(4) と駆動軸(2)間に機械的係合を
付与する。
動軸(2)の外側に位置するヘッド(6) と、それぞ
れ駆動軸(2) と錘(4)の整合した開口部(8)と
(9) を貫通するステム(7) とを包含する。この
リベット(5)の内部端は(1口)で示すようにアブセ
ットして、錘(4) と駆動軸(2)間に機械的係合を
付与する。
さらに−層の接1!を剤シール剤(11)を、この錘(
4)と駆動軸(2)の外向間に挿入する。この接着剤(
11)は、エポキシ接着剤でも、ウレタン・ベースの接
着剤でも、重合型エラストマーでも、シアノアクリレー
ト接着剤でも1両面被覆処理テープ。
4)と駆動軸(2)の外向間に挿入する。この接着剤(
11)は、エポキシ接着剤でも、ウレタン・ベースの接
着剤でも、重合型エラストマーでも、シアノアクリレー
ト接着剤でも1両面被覆処理テープ。
等でもよい、シール0II層(11)は、錘の内向を駆
動軸に接着させて、水または他の材料が孔(8) を介
して内部に侵入するのを防1卜するシールを付与する。
動軸に接着させて、水または他の材料が孔(8) を介
して内部に侵入するのを防1卜するシールを付与する。
湿気または他のものが駆動軸内面に蓄槽すると、使用時
に駆動軸の不均衡が生じる。この接着剤層は、また錘と
駆動軸間の接触を増加させ、それによって++6カをよ
り大面積に分布させ、リベット(5)の部分に1b力集
中の発生するのを防1卜する。
に駆動軸の不均衡が生じる。この接着剤層は、また錘と
駆動軸間の接触を増加させ、それによって++6カをよ
り大面積に分布させ、リベット(5)の部分に1b力集
中の発生するのを防1卜する。
ある実施例では、錘(4)は駆動軸(2)の一方または
両末端にしか付着されないこともあるが、第1図に示す
ような別の実施例では、錘(4)は駆動軸の末端ではな
く、駆動軸の中央部に付着させてもよい。
両末端にしか付着されないこともあるが、第1図に示す
ような別の実施例では、錘(4)は駆動軸の末端ではな
く、駆動軸の中央部に付着させてもよい。
添付回向は錘がリベット(5) を使用して駆動軸に付
着させたところを図小しているが、リベット(5)の代
りに別のrawt的固道具を用いることも意図されてい
る。
着させたところを図小しているが、リベット(5)の代
りに別のrawt的固道具を用いることも意図されてい
る。
バランスをとる方法では、駆動軸(2)と装着ヨーク(
3) とを包含する駆動軸組立体(1)をまずバランス
機の一ヒで通常の方法で回転させて、不均衡の位置を決
める0次に、駆動軸の、錘を取付ける位置に孔を開け、
それぞれの孔(8)の周囲の駆動軸部分を適当な溶媒で
洗浄する。この後、接:a刑(11)を錘の下面に付け
て、この錘を整合する孔(8゜9)を介して駆動軸に取
付ける。さらに、阿代リベット(5)を、紳(4)の外
向に、リベットのヘッド(B)がくるようにして、この
整合する孔に挿入1貫通させる。最後に、リベットの内
部端を通常の方法でアブセットして、錘(4)と駆動軸
間にm補的係合を付与する。
3) とを包含する駆動軸組立体(1)をまずバランス
機の一ヒで通常の方法で回転させて、不均衡の位置を決
める0次に、駆動軸の、錘を取付ける位置に孔を開け、
それぞれの孔(8)の周囲の駆動軸部分を適当な溶媒で
洗浄する。この後、接:a刑(11)を錘の下面に付け
て、この錘を整合する孔(8゜9)を介して駆動軸に取
付ける。さらに、阿代リベット(5)を、紳(4)の外
向に、リベットのヘッド(B)がくるようにして、この
整合する孔に挿入1貫通させる。最後に、リベットの内
部端を通常の方法でアブセットして、錘(4)と駆動軸
間にm補的係合を付与する。
接着剤層は、錘(4) と駆動軸(2)間の係合部をシ
ールする働きをするばかりでなく、錘と駆動軸とを強固
に接着して、使用中にリベット係台部が弛むことがある
ような時でも2錘が音を17.でるのを防ぐ働きをする
11′tjA動軸のバランスをとる時。
ールする働きをするばかりでなく、錘と駆動軸とを強固
に接着して、使用中にリベット係台部が弛むことがある
ような時でも2錘が音を17.でるのを防ぐ働きをする
11′tjA動軸のバランスをとる時。
錘(4)自体だけでなく、併用するリベットの重さも考
慮に入れねばならない。
慮に入れねばならない。
駆動軸は、普通弾性係数を過大に設計しであるので、こ
の軸に設けた孔(8)が、この弾性係数に著しい俄下を
四すことはなく、従って駆動軸の機械的特性に悪影響を
及ぼすこともない。
の軸に設けた孔(8)が、この弾性係数に著しい俄下を
四すことはなく、従って駆動軸の機械的特性に悪影響を
及ぼすこともない。
本発明は、管状の部材または駆動軸を+Eaにバランス
させる、迅速で効果的な方法を提供するものである0本
発明は、金属および複合材料製の。
させる、迅速で効果的な方法を提供するものである0本
発明は、金属および複合材料製の。
両方の駆動軸に適用でき、金属製の駆動軸そ処理する場
合、従来使用されてきた通常の溶接法が省略でき、その
結果この方法で口される熱歪みという欠点を解消できる
。
合、従来使用されてきた通常の溶接法が省略でき、その
結果この方法で口される熱歪みという欠点を解消できる
。
本発明を実施するヒでの柿々の態様が1本発明と兄なさ
れる事項を特に指摘し、明瞭に主張する以下の請求項の
範囲内にあることを意図するものである。
れる事項を特に指摘し、明瞭に主張する以下の請求項の
範囲内にあることを意図するものである。
添付図面は、本発明を実施する上で、現在意図する最良
の態様なホすものである。 第1図は1本発明に基づいてバランスをとった駆動軸の
透視図である。 第2図は、駆動軸に錘を何者させたことをホす。 駆動軸の拡大部分所面図である。 添付図面において。 ■・・・駆動軸組)゛死体、 2・・・駆動軸、3・
・・末端ヨーク、 4・・・錘、5・・・リベッ
ト、 6・・・ヘット。 7・・・スデム、 8.9・・・開口部。 1口・・・アブセットした内部端。 II・・・接着剤シール剤。
の態様なホすものである。 第1図は1本発明に基づいてバランスをとった駆動軸の
透視図である。 第2図は、駆動軸に錘を何者させたことをホす。 駆動軸の拡大部分所面図である。 添付図面において。 ■・・・駆動軸組)゛死体、 2・・・駆動軸、3・
・・末端ヨーク、 4・・・錘、5・・・リベッ
ト、 6・・・ヘット。 7・・・スデム、 8.9・・・開口部。 1口・・・アブセットした内部端。 II・・・接着剤シール剤。
Claims (11)
- (1)管状の軸と、この軸の外面に係合され、この軸を
動的にバランスする位置に装着された少なくとも一個の
錘と、前記軸と錘とが有する整合した開口部を貫通して
前記錘を前記軸に装着する機械的固定具とを包含するこ
とを特徴とするバランスした軸組立体。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の組立体であって、
この組立体がさらに前記錘と前記軸外面間に挿入した一
層の接着剤を包含することを特徴とするバランスした軸
組立体。 - (3)特許請求の範囲第2項に記載の組立体であって、
前記錘が2.77〜8.31g/cc(=0.1〜0.
31bs/in^3)の密度を有することを特徴とする
バランスした軸組立体。 - (4)特許請求の範囲第1項に記載の組立体であって、
前記錘が0.064cm(=1/4インチ)以下の厚さ
と、12.9cm^2(=2平方インチ)以下の面積と
を有することを特徴とするバランスした軸組立体。 - (5)特許請求の範囲第4項に記載の組立体であって、
前記錘が湾曲して、軸の形状に適合できるようになって
いることを特徴とするバランスした軸組立体。 - (6)特許請求の範囲第1項に記載の組立体であって、
前記固定具がリベットであることを特徴とするバランス
した軸組立体。 - (7)管状の軸と、この軸に取付ける錘と、前記軸の外
面に装着されるヘッドと前記軸と錘が有する整合した開
口部を貫通するステムとを有し、その内部端がアブセッ
トされて前記錘と軸間に機械的係合を付与するリベット
と、前記錘と軸の外向間に挿入される一層の接着剤とを
包含することを特徴とするバランスした軸組立体。 - (8)管状の軸と、この軸の各末端に取付けたヨークと
、前記軸に付着され前記軸の形状に適合するように湾曲
し0.064cm(=1/4インチ)以下の厚さと12
.9cm^2(=2平方インチ)以下の面積を有する少
なくとも一個の錘と、前記錘と軸の外面の間に挿入され
る一層の接着剤と、前記軸と錘が有する整合した開口部
を貫通して前記錘を軸に装着させる盲孔リベットとを包
含することを特徴とするバランスした軸組立体。 - (9)軸を軸線まわりに回転して不均衡の位置を決める
工程と、前記軸の不均衡の部分に孔を形成する工程と、
その中に開口部を有する錘を前記軸の外面に取付ける工
程と、軸の開口部と錘の開口部とを整合させる工程と、
リベットをこの整合した開口部に貫通、挿入させて錘を
軸に装着する工程とを包含することを特徴とする軸のバ
ランスをとる方法。 - (10)特許請求の範囲第9項に記載の方法であって、
この方法が、さらに前記リベットを整合した開口部に挿
入する前に前記錘と軸の界面に一層の接着剤を付与する
工程を包含することを特徴とする軸のバランスをとる方
法。 - (11)特許請求の範囲第11項に記載の方法であって
、前記リベットがヘッドとステムを有し、前記リベット
を挿入する工程が、前記軸の外面から前記整合した開口
部を介してリベットのヘッドが前記錘の外面にくるよう
にこのステムを挿入する工程と前記ステムの内部端をア
ブセットして前記機械的係合を付与する工程とを包含す
ることを特徴とする軸のバランスをとる方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/138801 | 1987-12-28 | ||
US07/138,801 US4887989A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Dynamically balanced driveshaft and method of producing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01203710A true JPH01203710A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=22483718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63322290A Pending JPH01203710A (ja) | 1987-12-28 | 1988-12-22 | 動的にバランスした駆動軸およびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4887989A (ja) |
JP (1) | JPH01203710A (ja) |
KR (1) | KR890010435A (ja) |
BR (1) | BR8806926A (ja) |
DE (1) | DE3844031A1 (ja) |
GB (1) | GB2213234A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004522913A (ja) * | 2001-03-07 | 2004-07-29 | マグナ・シユタイル・パワートレイン・アクチエンゲゼルシヤフト・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト | 溶椄により結合される部分を持つ軸 |
CN105156453A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2147388B (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-08 | Dana Corp | Balance weights |
US5201248A (en) * | 1989-09-19 | 1993-04-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Materials for balancing rotators and method for balancing rotators |
JPH03223514A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用プロペラシャフト |
US5234378A (en) * | 1990-08-06 | 1993-08-10 | Ford Motor Company | Balanced rotary assembly |
GB2272041B (en) * | 1992-10-28 | 1995-10-25 | Unidrive Pty Ltd | Propeller shafts |
FR2705610B1 (fr) * | 1993-05-26 | 1995-08-11 | Aerospatiale | Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue. |
AUPM591194A0 (en) * | 1994-05-27 | 1994-06-23 | Fensmore Pty Limited | Life-saving aid |
US5431049A (en) * | 1994-06-27 | 1995-07-11 | Ford Motor Company | Vehicle driveline balancing |
US5586550A (en) * | 1995-08-31 | 1996-12-24 | Fluid Propulsion Technologies, Inc. | Apparatus and methods for the delivery of therapeutic liquids to the respiratory system |
KR970021800A (ko) | 1995-10-09 | 1997-05-28 | 패트릭 에스. 랭커스터 | 동력학적으로 균형잡힌 구동축 조립체 및 그것을 균형잡는 방법 |
JP3573557B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2004-10-06 | 株式会社エクセディ | ダンパーディスク組立体及びそれに用いるバランスウェイト |
JP3569380B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2004-09-22 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | 車両用推進軸のアンバランス修正方法 |
US6033312A (en) * | 1996-10-10 | 2000-03-07 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method and apparatus for controlling lateral vibration in a rotating shaft |
DE19645387C1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-04-09 | Daimler Benz Ag | Schweißverbindung von Wuchtgewichten an dünnwandigen Wellen |
US6811633B1 (en) * | 1997-12-23 | 2004-11-02 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Method for balancing a vehicle driveshaft |
US6619119B1 (en) * | 1998-12-31 | 2003-09-16 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Balance weight for vehicular driveshaft |
US20020062704A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-30 | Adrian Ungvari | Quiet driveline assembly and method for producing the same |
US6773354B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-10 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Driveshaft assembly that is balanced for rotation and method of manufacturing same |
GB2383098B (en) * | 2001-12-12 | 2005-05-25 | Hansen Transmissions Int | A cover for a housing (1) |
US6701802B2 (en) | 2001-12-13 | 2004-03-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Balancing weight for a rotating shaft |
US6840105B2 (en) * | 2002-01-14 | 2005-01-11 | Vetronix Corporation | Method and apparatus for balancing a vehicle driveshaft |
US20040000214A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Mark Williams | Method for attaching balance weights to a shaft |
US6792660B1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-09-21 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Method for manufacturing a driveshaft assembly that is balanced for rotation |
US20060219005A1 (en) * | 2005-04-04 | 2006-10-05 | Appling Anthony D | Method for balancing an article for rotation |
CN100434334C (zh) * | 2006-12-31 | 2008-11-19 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种汽车传动系配平衡降噪的方法 |
US7997989B2 (en) * | 2009-03-13 | 2011-08-16 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Balanced driveshaft assembly and method |
US8781307B2 (en) * | 2010-08-16 | 2014-07-15 | Michael Buzzetti | Variable voltage portable vaporizer |
KR101422584B1 (ko) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | 주식회사 우신이엠시 | 마찰교반용접방법 |
US9696233B2 (en) * | 2014-08-18 | 2017-07-04 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Method for balancing a propshaft assembly |
US20160123405A1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-05-05 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Tube yoke assembly and driveshaft assembly formed therewith |
WO2019003702A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 動力伝達軸及びその製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB119472A (en) * | 1917-09-27 | 1919-08-07 | Norton Co | Improvements in or relating to Means for Balancing Grinding Wheels. |
GB403148A (en) * | 1932-07-07 | 1933-12-21 | Frederick Henry Royce | Improvements in connecting metal parts of engines which are subject to stress |
GB686205A (en) * | 1950-11-14 | 1953-01-21 | Carl Schenck Mashinenfabrik G | An improved means of dynamically balancing rotors |
US3074293A (en) * | 1959-10-15 | 1963-01-22 | Strong Scott Mfg Company | Balancing device |
US3783522A (en) * | 1972-04-04 | 1974-01-08 | V Dodd | Method and apparatus for shaft alignment |
US4170896A (en) * | 1978-03-20 | 1979-10-16 | Summa Corporation | Balancing of high-speed shafts |
GB2041159A (en) * | 1979-01-31 | 1980-09-03 | Gkn Group Services Ltd | Shaft balance weights |
DE3035437C2 (de) * | 1980-09-19 | 1986-04-03 | Hofmann Werkstatt-Technik GmbH, 6102 Pfungstadt | Verfahren zum Befestigen eines aus schwer widerstandsschweißbarem Werkstoff bestehenden Ausgleichsgewichts an einem ebenfalls aus schwer schweißbarem Werkstoff bestehenden Rotor und Schweißvorrichtung hierfür |
US4400037A (en) * | 1981-07-09 | 1983-08-23 | Gentry Herbert H | Wheel stabilizing device |
DE3140368A1 (de) * | 1981-10-10 | 1983-01-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | "gelenkwelle" |
CA1208041A (en) * | 1982-04-26 | 1986-07-22 | William P. Ellis, Jr. | Method for balancing mechanical components |
GB2147388B (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-08 | Dana Corp | Balance weights |
-
1987
- 1987-12-28 US US07/138,801 patent/US4887989A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-12 GB GB8828971A patent/GB2213234A/en not_active Withdrawn
- 1988-12-22 JP JP63322290A patent/JPH01203710A/ja active Pending
- 1988-12-27 DE DE3844031A patent/DE3844031A1/de not_active Withdrawn
- 1988-12-27 KR KR1019880017573A patent/KR890010435A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-28 BR BR888806926A patent/BR8806926A/pt unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004522913A (ja) * | 2001-03-07 | 2004-07-29 | マグナ・シユタイル・パワートレイン・アクチエンゲゼルシヤフト・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト | 溶椄により結合される部分を持つ軸 |
CN105156453A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8828971D0 (en) | 1989-01-25 |
BR8806926A (pt) | 1989-08-29 |
KR890010435A (ko) | 1989-08-08 |
US4887989A (en) | 1989-12-19 |
GB2213234A (en) | 1989-08-09 |
DE3844031A1 (de) | 1989-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01203710A (ja) | 動的にバランスした駆動軸およびその製造方法 | |
US4792320A (en) | Composite tubular structure | |
US5755826A (en) | Golf club shaft and process for manufacturing same | |
US6702076B2 (en) | Shaft vibration damping system | |
US6701802B2 (en) | Balancing weight for a rotating shaft | |
JPH07507129A (ja) | はずみ車装置 | |
JPH0966124A (ja) | ゴルフクラブヘッドにおけるホーゼル用アダプタ | |
JP2001095432A (ja) | 釣 竿 | |
US6915938B2 (en) | Method and apparatus for reducing component vibration during inertia welding | |
JPS59133813A (ja) | 繊維強化合成樹脂製駆動軸とその製造方法 | |
JPH0544906B2 (ja) | ||
US20040000214A1 (en) | Method for attaching balance weights to a shaft | |
JP3064818B2 (ja) | 繊維強化樹脂製プロペラシャフト | |
JPH08177976A (ja) | ダイナミックダンパ | |
JP2587510Y2 (ja) | 管フランジ用ガスケット | |
JPH03288014A (ja) | フランジ付繊維強化プラスチック軸 | |
JPS6252699B2 (ja) | ||
JPS58211011A (ja) | 繊維強化複合材料製伝動軸 | |
JPH06193685A (ja) | プロペラシャフト | |
JPS6111357Y2 (ja) | ||
JPH1071221A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
JPS6315674Y2 (ja) | ||
JPH11257433A (ja) | バランスウェイトおよびバランスウェイト・ホイール組み合わせ体 | |
JPH0733990Y2 (ja) | 自転車のフレームパイプの継手構造 | |
JPH0126135Y2 (ja) |