JPH03288014A - フランジ付繊維強化プラスチック軸 - Google Patents
フランジ付繊維強化プラスチック軸Info
- Publication number
- JPH03288014A JPH03288014A JP2088174A JP8817490A JPH03288014A JP H03288014 A JPH03288014 A JP H03288014A JP 2088174 A JP2088174 A JP 2088174A JP 8817490 A JP8817490 A JP 8817490A JP H03288014 A JPH03288014 A JP H03288014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- fiber
- core material
- shaft
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフランジ付繊維強化プラスチック軸の改良に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
第１０図と第１１図はフランジ付繊維強化プラスチック
製軸（以下ＦＲｐＨｊ軸という）の公知継手構造を示す
。第１０図ではＦＲＰ製軸８の端部に鋼製フランジ９ａ
と９ｂを内と外に嵌挿し、ボルト挿通孔を機械加工で開
け、これにボルト１０を通して固着Ｌ テイル（ＮＡＶ
ＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲ５ＪＯＵＲＮＡＬ、 ＪＵＬ１
９８６）。
製軸（以下ＦＲｐＨｊ軸という）の公知継手構造を示す
。第１０図ではＦＲＰ製軸８の端部に鋼製フランジ９ａ
と９ｂを内と外に嵌挿し、ボルト挿通孔を機械加工で開
け、これにボルト１０を通して固着Ｌ テイル（ＮＡＶ
ＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲ５ＪＯＵＲＮＡＬ、 ＪＵＬ１
９８６）。
この構造ではＦＲＰ製軸８に機械的に孔加工を施すとい
う、この種の材料に於て最も避けたい加工をせざるを得
ないという問題がある。
う、この種の材料に於て最も避けたい加工をせざるを得
ないという問題がある。
第１１図はＦＲＰ製軸の別の継手構造例を示す（実開昭
６１−１８４１２１号公報参照）。これはＦＲＰ製の中
空軸１１と金属製ヨーク１２との結合構造に係るもので
ある。金属製ヨーク１２の一端が円筒状部１３をなし、
これに中空軸１１が挿入されている。中空軸１１の端は
外側の円筒状部１３と内側の円筒状部１４とで挟まれ、
さらに円筒状部１４の内側に円筒状部１４と同一テーパ
ー面を有する芯金１５を挿入し、該芯金１５を金属製ヨ
ーク１２の円筒状部１３の底部に取付けたボルト１６で
引込んで摩擦結合するものである。この構造は円筒状部
１４と中空軸１１、円筒状部１３と軸１１間の摩擦によ
って軸１１と金属製ヨーク１２とを結合し、トルクを伝
達可能にしたものである。
６１−１８４１２１号公報参照）。これはＦＲＰ製の中
空軸１１と金属製ヨーク１２との結合構造に係るもので
ある。金属製ヨーク１２の一端が円筒状部１３をなし、
これに中空軸１１が挿入されている。中空軸１１の端は
外側の円筒状部１３と内側の円筒状部１４とで挟まれ、
さらに円筒状部１４の内側に円筒状部１４と同一テーパ
ー面を有する芯金１５を挿入し、該芯金１５を金属製ヨ
ーク１２の円筒状部１３の底部に取付けたボルト１６で
引込んで摩擦結合するものである。この構造は円筒状部
１４と中空軸１１、円筒状部１３と軸１１間の摩擦によ
って軸１１と金属製ヨーク１２とを結合し、トルクを伝
達可能にしたものである。
しかしこの構造では軸１１の端が金属製ヨークの底部か
ら動かないことが条件であるが、摩擦力のみによる結合
の為、使用により軸とヨーク間の密着性が悪化し、遂に
は継手構造がすべり破壊する恐れがある。
ら動かないことが条件であるが、摩擦力のみによる結合
の為、使用により軸とヨーク間の密着性が悪化し、遂に
は継手構造がすべり破壊する恐れがある。
（発明が解決しようとする課題）
接続に当りフランジ付きのＦＲＰ製軸の機械的二次加工
をなくし、しかもボルトで確実に継手を構成できる信頼
性の高いフランジ付きのＦＲＰ製軸を提供することを目
的とする。
をなくし、しかもボルトで確実に継手を構成できる信頼
性の高いフランジ付きのＦＲＰ製軸を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
金属製薄肉円管の両端にボルト穴を有する突起部と切込
み部とが交互に円周上に等配されたフランジを溶接した
ものを芯材とし、該芯材の前記フランジの突起部間を交
互に折返し繊維を巻回して繊維層を形成した。
み部とが交互に円周上に等配されたフランジを溶接した
ものを芯材とし、該芯材の前記フランジの突起部間を交
互に折返し繊維を巻回して繊維層を形成した。
又突起部の繊維巻きつけ部に繊維の巻きつけ角θと同一
のテーパ角度を付し、かつ角部をＲ加工して繊維が円滑
に巻かれるようにした。
のテーパ角度を付し、かつ角部をＲ加工して繊維が円滑
に巻かれるようにした。
（実施例１）
第１図〜第４図に基いて説明する。第１図でＡは芯材で
ある。１は芯材Ａを構成する金属製薄肉円管（以下円管
という）、２は同じくフランジで、円管１の端部に溶接
部２ａで連結されている。円管１はＦＲＰ層を形成する
ときのマンドレルとなるため、肉厚はマンドレルとして
必要な強度を有していれば足りる。また、フランジ２は
切り込み部３と先端にボルト穴４を開けた突起部５が交
互に円周上に等配されている。
ある。１は芯材Ａを構成する金属製薄肉円管（以下円管
という）、２は同じくフランジで、円管１の端部に溶接
部２ａで連結されている。円管１はＦＲＰ層を形成する
ときのマンドレルとなるため、肉厚はマンドレルとして
必要な強度を有していれば足りる。また、フランジ２は
切り込み部３と先端にボルト穴４を開けた突起部５が交
互に円周上に等配されている。
第１図の如く構成された芯材Ａ上に繊維６を円管１の両
端に溶接されたフランジ２の切り込み部３を通して突起
部５で折返して巻きつける（第３図）。繊維６としては
市販のＳｉＣ，ＡＱ、Ｏｌ。
端に溶接されたフランジ２の切り込み部３を通して突起
部５で折返して巻きつける（第３図）。繊維６としては
市販のＳｉＣ，ＡＱ、Ｏｌ。
炭素、ガラス、アラミド、ボロンなどの各繊維を単独又
は組み合せて用いる。
は組み合せて用いる。
この巻付時に突起部５が外に向って巾広になっているの
で、巻付けられた繊維はそのテーパーにより中心に向う
力を受け、密に巻きとることができる。７はフランジの
突出部外面に設けた凹部で、これにより巻付けた繊維が
フランジの外面より突出するのを防ぐことができる。
で、巻付けられた繊維はそのテーパーにより中心に向う
力を受け、密に巻きとることができる。７はフランジの
突出部外面に設けた凹部で、これにより巻付けた繊維が
フランジの外面より突出するのを防ぐことができる。
またマトリックスとしては、エポキシ、ポリエステル、
フェノール、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂を用いる。
フェノール、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂を用いる。
樹脂を含浸させた繊維を巻き終わった後、熱処理により
ＦＲＰ層を形成させる。
ＦＲＰ層を形成させる。
（実施例２）
第５図〜第９図は上記第１実施例における突起部５を改
良したものである。突起部５は、ボルト穴締結部５ａ、
ｉｌｌ維巻きつけ部５ｂからなっている。
良したものである。突起部５は、ボルト穴締結部５ａ、
ｉｌｌ維巻きつけ部５ｂからなっている。
繊維巻きつけ部５ｂはテーパ角度θの三角柱状をなして
おり、角度θは次工程の繊維巻きっけ時の巻きつけ角度
θ（第９図参照）と等しく加工しである。突起部５は角
部にＲ部５ｃを設け、ピンの代りをなす突起部で第９図
の如く繊維６が円滑に巻かれるようになっている。繊維
６の巻きつけは第８図と第９図に示すように繊維６を円
管１の外周面及びフランジ２の切り込み部３を通し、突
起部５の繊維巻きつけ部５ｂを回すようにして行なう。
おり、角度θは次工程の繊維巻きっけ時の巻きつけ角度
θ（第９図参照）と等しく加工しである。突起部５は角
部にＲ部５ｃを設け、ピンの代りをなす突起部で第９図
の如く繊維６が円滑に巻かれるようになっている。繊維
６の巻きつけは第８図と第９図に示すように繊維６を円
管１の外周面及びフランジ２の切り込み部３を通し、突
起部５の繊維巻きつけ部５ｂを回すようにして行なう。
（効果）
以上説明した如く、円管１とフランジ２が溶接部２ａで
一体となって芯材を構成し、かつフランジ２の突起部５
を繊維巻取時のピンの代りにして繊維を巻きつけ、フラ
ンジ２と軸１を一体成形した。
一体となって芯材を構成し、かつフランジ２の突起部５
を繊維巻取時のピンの代りにして繊維を巻きつけ、フラ
ンジ２と軸１を一体成形した。
したがってモーターやエンジンの回転動力を伝動軸に伝
えるには、フランジ２をボルトで締結する周知方法で可
能である。
えるには、フランジ２をボルトで締結する周知方法で可
能である。
又フランジ２の切り込み部３を利用して繊維を巻取り、
フランジ２と一体化するので、ＦＲＰ製軸に穴を開ける
必要がなく、繊維の切断や傷みが全くないので、軸の強
度低下がおこらない。
フランジ２と一体化するので、ＦＲＰ製軸に穴を開ける
必要がなく、繊維の切断や傷みが全くないので、軸の強
度低下がおこらない。
さらに突起部の繊維巻きっけ部に、巻きつけ角度θと同
一のテーパ角度をっけ、かつ角部にはＲ加工したので、
繊維を傷っけないで円滑に巻きつけることができる。
一のテーパ角度をっけ、かつ角部にはＲ加工したので、
繊維を傷っけないで円滑に巻きつけることができる。
モーターやエンジンからの動力の伝達は、フランジ２の
ボルト締結によってなされるので、冷しばめや接着剤使
用時に起こる滑りによる動力の伝達不良の問題も生じな
い。
ボルト締結によってなされるので、冷しばめや接着剤使
用時に起こる滑りによる動力の伝達不良の問題も生じな
い。
第１図は第１実施例の芯材の断面図。
第２図は第１図の右側面図。
第３図は芯材上に繊維層を形成した状態の断面図。
第４図は第３図の右側面図。
第５図は第２実施例の芯材の断面図６
第６図は第５図の右側面図。
第７図は第６図の■−■断面図。
第８図は第７図の■矢視平面図。
第９図は繊維巻きつけ方法の説明図。
第１０図及び第１１図は公知ＦＲＰ製軸の断面図。
図において；
Ａ 芯材
１ 円管 ２ フランジ
２ａ 溶接部 ３ 切り込み部４ ボルト穴
５ 突起部 ５ａ ボルト穴締付部 ５ｃ Ｒ部 ７ 凹部 ９ａ、Ｑｂ ｌｌＩ製フランジ １１ 中空軸 １３ 円筒状部 １５ 芯金 繊維巻きつけ部 繊維 ＦＲＰ製軸 ボルト 金属製ヨーク 円筒状部 ボルト 以上
５ 突起部 ５ａ ボルト穴締付部 ５ｃ Ｒ部 ７ 凹部 ９ａ、Ｑｂ ｌｌＩ製フランジ １１ 中空軸 １３ 円筒状部 １５ 芯金 繊維巻きつけ部 繊維 ＦＲＰ製軸 ボルト 金属製ヨーク 円筒状部 ボルト 以上
Claims (2)
- （１）金属製薄肉円管の両端にボルト穴を有する突起部
と切込み部とが交互に円周上に等配されたフランジを溶
接したものを芯材とし、該芯材の前記フランジの突起部
間を交互に折返し繊維を巻回して繊維層を形成したこと
を特徴とするフランジ付繊維強化プラスチック軸。 - （２）突起部の繊維巻きつけ部に、繊維の巻きつけ角度
θと同一のテーパ角度を付し、かつ角部にＲ加工をした
ことを特徴とする請求項（１）記載のフランジ付繊維強
化プラスチック軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088174A JPH03288014A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088174A JPH03288014A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288014A true JPH03288014A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13935545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088174A Pending JPH03288014A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011185281A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材および等速自在継手 |
| CN104179788A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2088174A patent/JPH03288014A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011185281A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材および等速自在継手 |
| CN104179788A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
| CN104179788B (zh) * | 2014-07-08 | 2017-01-18 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5683798B2 (ja) | Ｆｒｐ製駆動シャフト | |
| US4211589A (en) | Shaft and universal joint assembly | |
| US4265951A (en) | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by longitudinal groove interlock | |
| JPS6098233A (ja) | 繊維強化プラスチツク板バネ構成 | |
| JP2008230031A (ja) | 繊維強化プラスチック製シャフトの製造装置、およびトルク伝達軸 | |
| JPH03288014A (ja) | フランジ付繊維強化プラスチック軸 | |
| JP2016183738A (ja) | 動力伝達シャフト | |
| JP2007271079A (ja) | トルク伝達軸 | |
| JPS59133813A (ja) | 繊維強化合成樹脂製駆動軸とその製造方法 | |
| US20030157988A1 (en) | Fiber reinforced plastic propeller shaft | |
| JP2016098945A (ja) | 動力伝達シャフト | |
| JPH05139170A (ja) | プロペラシヤフトの製造方法 | |
| JP3183432B2 (ja) | プロペラシャフトおよびその製造方法 | |
| JPS6014980Y2 (ja) | Ｆｒｐ製プロペラシヤフト | |
| JP2004293716A (ja) | 動力伝達用シャフト | |
| JPH03223520A (ja) | フランジ付繊維強化軸及びその製造方法 | |
| JP2004293715A (ja) | 動力伝達シャフト用継手及び動力伝達シャフト | |
| JPH03157511A (ja) | フランジ付繊維強化軸及びその製造方法 | |
| JP2695503B2 (ja) | 繊維強化軸の継手構造 | |
| JP2011052720A (ja) | Ｆｒｐ製駆動シャフト | |
| JP2004211829A (ja) | 動力伝達用シャフト及びその製造方法 | |
| JP3402255B2 (ja) | プロペラシャフトのユニバーサルジョイント及びプロペラシャフト | |
| JP2703087B2 (ja) | 繊維強化軸の継手構造 | |
| JPH03223513A (ja) | 車両用プロペラシャフト | |
| JPH03288013A (ja) | 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法 |