JP2695503B2 - 繊維強化軸の継手構造 - Google Patents
繊維強化軸の継手構造Info
- Publication number
- JP2695503B2 JP2695503B2 JP2018036A JP1803690A JP2695503B2 JP 2695503 B2 JP2695503 B2 JP 2695503B2 JP 2018036 A JP2018036 A JP 2018036A JP 1803690 A JP1803690 A JP 1803690A JP 2695503 B2 JP2695503 B2 JP 2695503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- shaft
- attachment
- frp shaft
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 繊維強化軸（以下FRP軸という）をフィラメントワイ
ンダで成形した後、これを他の部材に結合する場合、ボ
ルト結合或いは摩擦力に依存することが多いが、いずれ
も二次加工が必要である。
ンダで成形した後、これを他の部材に結合する場合、ボ
ルト結合或いは摩擦力に依存することが多いが、いずれ
も二次加工が必要である。
本発明は二次加工を要しないフランジ付FRP軸の継手
構造に関するものである。
構造に関するものである。
（従来技術） 第６図と第７図はFRP軸の公知継手構造を示す（NAVAL
ENGINEERS JOURNAL,JUL 1986）。第６図ではFRP軸１の
端部に鋼製フランジ2aと2bを内と外に嵌挿し、ボルト挿
通孔を機械加工で明け、これにボルト３を通して固着し
ている。
ENGINEERS JOURNAL,JUL 1986）。第６図ではFRP軸１の
端部に鋼製フランジ2aと2bを内と外に嵌挿し、ボルト挿
通孔を機械加工で明け、これにボルト３を通して固着し
ている。
この構造ではFRP軸に機械的に孔加工を施すというこ
の種材料に於て最も避けたい加工をせざるを得ないとい
う問題がある。
の種材料に於て最も避けたい加工をせざるを得ないとい
う問題がある。
又第７図はFRP軸の別の継手構造を示す（実開昭61−1
84121号公報参照）。これは中空のFRP軸４と金属製ヨー
ク５との結合構造に関するものである。金属製ヨーク５
の一端が円筒部６をなし、これにFRP軸４が挿入されて
いる。FRP軸４の端は外側の円筒部６と内側の円筒状楔
７とで挟まれ、さらに円筒状楔７の内側に円筒状楔７と
同一テーパー面を有する芯金８を挿入し、該芯金８を金
属製ヨーク５の円筒部６の底部に取付けたボルト９で引
込んで摩擦結合させるものである。この構造は円筒状楔
７とFRP軸４、円筒部６とFRP軸４間の摩擦によってFRP
軸４と金属製ヨーク５とが結合され、トルクを伝達可能
にしたものである。
84121号公報参照）。これは中空のFRP軸４と金属製ヨー
ク５との結合構造に関するものである。金属製ヨーク５
の一端が円筒部６をなし、これにFRP軸４が挿入されて
いる。FRP軸４の端は外側の円筒部６と内側の円筒状楔
７とで挟まれ、さらに円筒状楔７の内側に円筒状楔７と
同一テーパー面を有する芯金８を挿入し、該芯金８を金
属製ヨーク５の円筒部６の底部に取付けたボルト９で引
込んで摩擦結合させるものである。この構造は円筒状楔
７とFRP軸４、円筒部６とFRP軸４間の摩擦によってFRP
軸４と金属製ヨーク５とが結合され、トルクを伝達可能
にしたものである。
しかしこの構造ではFRP軸４の端が金属製ヨーク５の
底部から動かないことが条件であるが、摩擦力のみによ
る結合の為、使用によりFRP軸４とヨーク５間の密着性
が悪化し、遂には継手構造がすべり破壊する恐れがあ
る。
底部から動かないことが条件であるが、摩擦力のみによ
る結合の為、使用によりFRP軸４とヨーク５間の密着性
が悪化し、遂には継手構造がすべり破壊する恐れがあ
る。
（発明が解決しようとする課題） 接合に当りFRP軸の切断やFRP軸への穴明け等の二次機
械加工なしでトルクを伝達可能なFRP軸の軸継手構造を
提供することを目的とする。
械加工なしでトルクを伝達可能なFRP軸の軸継手構造を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 中空のFRP軸と、該中空のFRP軸の内径と略等しい外径
のアタッチメントと、外径が中空のFRP軸の内径と略等
しいボスを中心部に備えたフランジとからなり、アタッ
チメントに一体に設けた偏心ピンとフランジ側に設けた
ピン穴を嵌合させ、冷し嵌めすることによってFRP軸と
フランジを結合し、継手を構成した。
のアタッチメントと、外径が中空のFRP軸の内径と略等
しいボスを中心部に備えたフランジとからなり、アタッ
チメントに一体に設けた偏心ピンとフランジ側に設けた
ピン穴を嵌合させ、冷し嵌めすることによってFRP軸と
フランジを結合し、継手を構成した。
又フランジに仮止め用穴を、又アタッチメント側に仮
止め用穴と整合する仮止め用ねじ穴を設けて、中空のFR
P軸に嵌入するとき仮止めして結合できるようにした。
止め用穴と整合する仮止め用ねじ穴を設けて、中空のFR
P軸に嵌入するとき仮止めして結合できるようにした。
（実施例） 第１図〜第５図に基いて説明する。第１図で、10は中
空のFRP軸、11はフランジである。12はフランジ11をFRP
軸10と接合する為のアタッチメントである。
空のFRP軸、11はフランジである。12はフランジ11をFRP
軸10と接合する為のアタッチメントである。
フランジ11は第２図及び第３図に示すように、中心に
同心一体のボス13を備え、該ボスには偏心位置にピン穴
14が設けられている。15はフランジに設けた仮止め穴で
ある。16はフランジ11に設けた取付穴で、この穴にボル
トを挿通し、他のフランジ等に接合される。
同心一体のボス13を備え、該ボスには偏心位置にピン穴
14が設けられている。15はフランジに設けた仮止め穴で
ある。16はフランジ11に設けた取付穴で、この穴にボル
トを挿通し、他のフランジ等に接合される。
アタッチメント12はその外径が中空のFRP軸10の内径
に等しく、偏心ピン17が一体に設けられている。この偏
心ピン17はフランジ11のピン穴14に対応した位置に設け
られている。18は仮止め用ねじ穴でこれ又前記フランジ
11の仮止め穴15に対応した位置に設けられている。
に等しく、偏心ピン17が一体に設けられている。この偏
心ピン17はフランジ11のピン穴14に対応した位置に設け
られている。18は仮止め用ねじ穴でこれ又前記フランジ
11の仮止め穴15に対応した位置に設けられている。
FRP軸10とフランジ11の取付けは次のようにして行
う。まずフランジ11のピン穴14にアタッチメント12の偏
心ピン17を嵌め、仮止め穴15と仮止め用ねじ穴18を揃
え、ねじボルト（図示しない）によってアタッチメント
12とフランジ11を仮止めする。仮止めされたフランジ11
とアタッチメント12をFRP軸に挿入する。
う。まずフランジ11のピン穴14にアタッチメント12の偏
心ピン17を嵌め、仮止め穴15と仮止め用ねじ穴18を揃
え、ねじボルト（図示しない）によってアタッチメント
12とフランジ11を仮止めする。仮止めされたフランジ11
とアタッチメント12をFRP軸に挿入する。
次にFRP軸10を液体窒素等を用いて冷却して冷し嵌め
する。冷し嵌め完了後仮止めを外し、フランジ11の取付
穴16・・・を用いて他の軸や機器等に接続する。
する。冷し嵌め完了後仮止めを外し、フランジ11の取付
穴16・・・を用いて他の軸や機器等に接続する。
以上の如き継手構造であって、外部よりフランジ11に
トルクが作用すると、フランジ11とアタッチメント12は
偏心ピン17によって接続されているので、フランジ11が
軸心まわりに回転しようとすると偏心ピン17のまわりに
モーメントが作用する。するとフランジのボス13及びア
タッチメント12にFRP軸10の内壁を押しつけるような力
が発生する。この力によって、ボス13とFRP軸10、及び
アタッチメント12とFRP軸10との間に摩擦力が生じ、こ
の摩擦力によってフランジ11に作用したトルクがFRP軸1
0に伝達される。
トルクが作用すると、フランジ11とアタッチメント12は
偏心ピン17によって接続されているので、フランジ11が
軸心まわりに回転しようとすると偏心ピン17のまわりに
モーメントが作用する。するとフランジのボス13及びア
タッチメント12にFRP軸10の内壁を押しつけるような力
が発生する。この力によって、ボス13とFRP軸10、及び
アタッチメント12とFRP軸10との間に摩擦力が生じ、こ
の摩擦力によってフランジ11に作用したトルクがFRP軸1
0に伝達される。
偏心ピン17はトルクの方向に関係なくモーメントを生
じるので、正逆いずれの方向のトルク伝達も可能であ
る。更にFRP軸10には内圧が作用するので、FRP強度特性
の面からも高強度が得られ好ましい。
じるので、正逆いずれの方向のトルク伝達も可能であ
る。更にFRP軸10には内圧が作用するので、FRP強度特性
の面からも高強度が得られ好ましい。
（効果） 中空FRP軸とフランジをアタッチメントを介し結合し
冷し嵌めによって一体化した。そしてフランジが回転す
ると、アタッチメントの偏心ピンがフランジ側のピン穴
を介し力を受けモーメントが発生し、このモーメントに
よりアタッチメント及びフランジのボスとFRP軸との間
に押圧力が発生する結果トルクがFRP軸に伝達される。
冷し嵌めによって一体化した。そしてフランジが回転す
ると、アタッチメントの偏心ピンがフランジ側のピン穴
を介し力を受けモーメントが発生し、このモーメントに
よりアタッチメント及びフランジのボスとFRP軸との間
に押圧力が発生する結果トルクがFRP軸に伝達される。
このようにFRP軸とアタッチメント及びフランジのボ
スは圧着のみで、機械的手段による結合手段を講じてい
ない。この結果、機械的２次加工によるFRP軸の強度劣
化の問題がなくなった。
スは圧着のみで、機械的手段による結合手段を講じてい
ない。この結果、機械的２次加工によるFRP軸の強度劣
化の問題がなくなった。
第１図は本発明の軸継手を示す。 第２図はフランジの側面図、第３図は第２図の右側面
図。 第４図はアタッチメントの側面図、第５図は第４図の右
側面図。 第６図及び第７図は公知のFRP軸継手を示す。 図において； １ FRP軸、2a,2b 鋼製フランジ ３ ボルト、４ FRP軸 ５ 金属製ヨーク、６ 円筒部 ７ 円筒状楔、８ 芯金 ９ ボルト、10 FRP軸 11 フランジ、12 アタッチメント 13 ボス、14 ピン穴 15 仮止め穴、16 取付穴 17 偏心ピン、18 仮止め用ねじ穴
図。 第４図はアタッチメントの側面図、第５図は第４図の右
側面図。 第６図及び第７図は公知のFRP軸継手を示す。 図において； １ FRP軸、2a,2b 鋼製フランジ ３ ボルト、４ FRP軸 ５ 金属製ヨーク、６ 円筒部 ７ 円筒状楔、８ 芯金 ９ ボルト、10 FRP軸 11 フランジ、12 アタッチメント 13 ボス、14 ピン穴 15 仮止め穴、16 取付穴 17 偏心ピン、18 仮止め用ねじ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (2)
- 【請求項１】中空の繊維強化軸と、該中空の繊維強化軸
の内径と略等しい外径のアタッチメントと、外径が中空
の繊維強化軸の内径と略等しいボスを中心部に備えたフ
ランジとからなり、前記アタッチメントに一体に設けた
偏心ピンと、フランジ側に設けたピン穴を嵌合させ、冷
し嵌めすることによって結合したことを特徴とする繊維
強化軸の継手構造。 - 【請求項２】前記フランジに仮止め用穴が、又アタッチ
メント側に仮止め用穴と整合する仮止め用ねじ部が設け
られていて、中空の繊維強化軸に嵌入するとき仮止め可
能にしたことを特徴とする請求項（１）記載の繊維強化
軸の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018036A JP2695503B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 繊維強化軸の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018036A JP2695503B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 繊維強化軸の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223521A JPH03223521A (ja) | 1991-10-02 |
| JP2695503B2 true JP2695503B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=11960447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018036A Expired - Lifetime JP2695503B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 繊維強化軸の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695503B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4122788B2 (ja) * | 2002-02-07 | 2008-07-23 | 日本精工株式会社 | 揺動式アクチュエータ |
| KR100831643B1 (ko) * | 2007-04-10 | 2008-05-22 | 류충오 | 연결 조인트 및 이를 구비한 복합재료 드라이브 샤프트어셈블리 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2018036A patent/JP2695503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03223521A (ja) | 1991-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5215413A (en) | Composite-to-metal shaft joint | |
| JPH07332346A (ja) | 駆動軸アセンブリ及びその製作方法 | |
| JP2695503B2 (ja) | 繊維強化軸の継手構造 | |
| JP2703087B2 (ja) | 繊維強化軸の継手構造 | |
| US5178483A (en) | Coupling device | |
| US6257986B1 (en) | End yoke for a universal joint assembly | |
| JPS609285Y2 (ja) | Ｐｃ鋼材の中間定着具 | |
| JPS61180025A (ja) | かみ合つたハブおよびスリーブのフランジをもつ逆取付けデイスクパツク継手 | |
| KR100274061B1 (ko) | 축계 접속 및 축계 방법 | |
| JPH08284921A (ja) | 接合構造 | |
| JPH05215121A (ja) | 複合材料チューブ製の伝動軸およびその製造方法 | |
| JPH0374629A (ja) | 直管パイプの継手 | |
| JPH0527694Y2 (ja) | ||
| JPS6128818Y2 (ja) | ||
| JP2843889B2 (ja) | コンクリートセグメント及びコンクリートセグメントの継手構造 | |
| JP2010014233A (ja) | 支圧ボルト接合構造及び支圧接合部材 | |
| JPH03223520A (ja) | フランジ付繊維強化軸及びその製造方法 | |
| JPH01153808A (ja) | 動力伝達軸 | |
| JPS5912149Y2 (ja) | 溶接用の継手 | |
| JPH1037681A (ja) | スクリューコンベヤのスクリュー接続装置 | |
| JPH0755384Y2 (ja) | 樹脂製動力伝達軸 | |
| JPH03288014A (ja) | フランジ付繊維強化プラスチック軸 | |
| JP2603593Y2 (ja) | ユニバーサルジョイントの固定具 | |
| JPS6222664Y2 (ja) | ||
| JP3080281B2 (ja) | 立型ポンプの中間軸継手 |