JPH1037681A - スクリューコンベヤのスクリュー接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリュー１２ｂ接続部における突出部をな
くして掘削土砂の搬送抵抗を低減できると共に、組立の
簡単なスクリューコンベヤ１２のスクリュー接続装置２
０を提供する。 【解決手段】 スクリューコンベヤ１２を構成する複数
のスクリュー１２ｂをトルク伝達可能に接続するための
スクリューコンベヤ１０のスクリュー接続装置２０にお
いて、一方のスクリュー１２ｂに設置された嵌合軸２１
ａと、この嵌合軸２１ａにトルク伝達可能に嵌合すると
共に、他方のスクリュー１２ｂに設置された嵌合穴２２
ｂと、これら嵌合軸２１ａと嵌合穴２２ｂとに貫通する
ピン穴２１ｂ，２２ｂと、このピン穴２１ｂ，２２ｂに
嵌合するピン２３と、前記ピン穴２１ｂ，２２ｂに対す
るピン２３の抜止め手段２５を備えるスクリューコンベ
ヤ１２のスクリュー接続装置２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に小口径管を
推進して埋設する小口径管推進機のスクリューコンベヤ
のスクリュー接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来技術として、図６，７に示す
「実開平６−２７９９２」について説明する。図６は組
立時の状態を示す図で、（Ａ）はスクリュー軸接続装置
の側面断面図で、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は下面図であ
り、図７は組立完了時の状態を示す図である。互いに接
続すべきスクリュー軸５１，５２の一方に多角形状の嵌
合部５１ａを、また他方に前記嵌合部５１ａが嵌合自在
な継手部５２ｂを設け、これら嵌合部５１ａおよび継手
部５２ｂにボルト孔５１ｂ，５２ｃを形成して、これら
ボルト孔５１ｂ，５２ｃに首部に圧縮バネ５４を嵌装し
た段付きボルト５３を挿入してナット５５で締め付ける
と共に、継手部５２ｂ側のボルト孔５２ｃの開口部に、
ボルト５３の頭部５３ａおよびナット５５の回転を阻止
する２面幅５２ｅ，５２ｇを有する凹部５２ｆ，５２ｈ
を形成して、スクリュー軸接続装置が構成されている。

【０００３】図６（Ａ）において、段付きボルト５３を
圧縮バネ５４に抗してＸ方向に押し付けた状態で、ナッ
ト５５を２面幅５２ｇに掛かるまで段付きボルト５３に
締め付けた後、Ｘ方向に押し付けていた力を取り除くと
図７の状態となり、ボルト５３の頭部５３ａは２面幅５
２ｅにより、またナット５５は２面幅５２ｇにより回転
を阻止するため、段付きボルト５３およびナット５５の
緩みが防止される。

【０００４】第２の従来技術として、図８に示す「実開
平５−２２６９５」について説明する。図８（Ａ）はユ
ニバーサルジョイント部の側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＢ−Ｂ断面図である。ユニバーサルジョイント６３は
両端部に六角形状の嵌合凸部６３ａ，６３ｂが形成され
ている。これら嵌合凸部６３ａ，６３ｂに軸線と直交す
る方向にボルト孔６３ｃが穿孔されており、前記スクリ
ュー軸６１，６２の端部に穿設されたボルト孔６１ｃ，
６２ｃと嵌合凸部６３ａ，６３ｂに穿設されたボルト孔
６３ｃにボルト６４を挿通することにより、各スクリュ
ー軸６１，６２間がユニバーサルジョイント６３を介し
て、ボルト６４とボルト孔６３ｃとの隙間分だけ屈曲自
在に結合されている。一方前記スクリュー軸６１，６２
の端部側外周は小径部６１ｄ，６２ｄが形成されてい
て、これら小径部６１ｄ，６２ｄにはフローティングシ
ール６５が設けられている。

【０００５】スクリュー軸６１，６２に引張力が作用し
ても各スクリュー軸６１，６２とユニバーサルジョイン
ト６３の間がボルト６４で結合されているため、抜け外
れることがないと共に、各スクリュー軸６１，６２の間
に設けられたフローティングシール６５により土砂等が
スクリュー軸６１，６２とユニバーサルジョイント６３
の間に侵入するのを阻止する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
従来技術の構成においては次の問題がある。 （１）第１の従来技術では、Ｘ方向に押し付けていた力
を取り除くと、ナット５５が凹部５２ｈの底面に当たる
まで移動するため、少なくともナット５５の高さだけ段
付きボルト５３の頭５３ａが外方へ戻る。従ってナット
５５あるいは段付きボルト５３の頭５３ａがスクリュー
軸５２の継手部５２ｂ外面から突出して掘削土砂の搬送
抵抗となる。 （２）また第１の従来技術では圧縮バネ５４や２面幅５
２ｅ，５２ｇの加工が必要であると共に、組立操作が面
倒となる。 （３）第２の従来技術では、ボルト６４の頭部およびダ
ブルナットが各スクリュー軸６１，６２の外面から大き
く突出するため、掘削土砂の搬送抵抗は第１の従来技術
にも増して増大する。

【０００７】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、スクリュー接続部における突出部をなくして掘
削土砂の搬送抵抗を低減できると共に、組立の簡単なス
クリューコンベヤのスクリュー接続装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段、および作用・効果】上記
の目的を達成するために、本発明に係るスクリューコン
ベヤのスクリュー接続装置の第１の発明においては、ス
クリューコンベヤを構成する複数のスクリューをトルク
伝達可能に接続するためのスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置において、一方のスクリューに設置された
嵌合軸と、この嵌合軸にトルク伝達可能に嵌合すると共
に、他方のスクリューに設置された嵌合穴と、これら嵌
合軸と嵌合穴とに貫通するピン穴と、このピン穴に嵌合
するピンと、前記ピン穴に対するピンの抜止め手段とを
備えることを特徴とする。

【０００９】第１の発明によれば、一方のスクリューに
設置された嵌合軸が、他方のスクリューに設置された嵌
合穴に嵌合することにより、複数のスクリューがトルク
伝達可能に接続される。嵌合軸と嵌合穴とに貫通するピ
ン穴に嵌合するピンにより、嵌合軸と嵌合穴とが抜け止
めされ、またピンは抜止め手段によりピン穴に対して抜
け止めされる。従ってピンの挿入・取り外しだけで各ス
クリュー相互の着脱が可能となり、前記各従来技術のよ
うにボルト・ナットの締め付け、取り外しが不要となる
ため、スクリューの接続・取り外し作業時間が短縮され
る。またスクリューからボルト・ナットなどが突出しな
いため、土砂の搬送抵抗が大幅に低減される。

【００１０】本発明に係るスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置の第２の発明は、第１の発明において、前
記ピンの抜止め手段は、円環の一部を切り欠いたＣ形リ
ングと、このＣ形リングの内径部が嵌合する、ピンの長
手方向中央部分に形成された小径部と、Ｃ形リングの外
径部が圧接する嵌合軸に形成されたピン穴とよりなるこ
とを特徴とする。

【００１１】第２の発明によれば、Ｃ形リングの内径部
はピンに形成された小径部に嵌合し、Ｃ形リングの外径
部は嵌合軸に形成されたピン穴を圧接することにより、
ピンはＣ形リングを介して嵌合軸により、軸方向に位置
決めされてピンの抜け止めとなる。従ってピン穴にＣ形
リングを組み込んだピンを押し込むだけでよいため、前
記各従来技術に比較してスクリュー接続装置の構成が簡
素化される。

【００１２】本発明に係るスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置の第３の発明は、第１の発明において、前
記ピンの抜止め手段は、円環の一部を切り欠いたＣ形リ
ングと、ピンの長手方向中央部分に形成され、Ｃ形リン
グの内径部が嵌合する小径部と、前記嵌合軸を貫通する
ピン穴の長手方向中央部分に形成され、Ｃ形リングの外
径部が嵌合する大径部とよりなることを特徴とする。

【００１３】第３の発明によれば、Ｃ形リングの内径部
はピンに形成された小径部に嵌合し、Ｃ形リングの外径
部は嵌合軸に形成された大径部に嵌合するため、ピンは
Ｃ形リングを介して嵌合軸により、軸方向に位置決めさ
れてピンの抜け止めとなる。従ってＣ形リングの外径部
は嵌合軸に形成された大径部に嵌合するため、嵌合軸に
対するＣ形リングの抜け止めが確実となる。

【００１４】本発明に係るスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置の第４の発明は、第３の発明において、前
記Ｃ形リングの外径部は嵌合軸を貫通するピン穴の大径
部に圧接することを特徴とする。

【００１５】第４の発明によれば、Ｃ形リングの外径部
が嵌合軸を貫通するピン穴の大径部を圧接して、Ｃ形リ
ングを確実に嵌合軸に固定するためＣ形リングの動きを
防止できる。

【００１６】本発明に係るスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置の第５の発明は、第３の発明において、前
記Ｃ形リングの外径部は嵌合軸を貫通するピン穴の大径
部に遊嵌することを特徴とする。

【００１７】第５の発明によれば、Ｃ形リングの内径部
とピンに形成された小径部、またＣ形リングの外径部と
嵌合軸のピン穴の大径部とは共に遊嵌状態となり、Ｃ形
リングに応力が作用しないためＣ形リングの耐久性が向
上する。

【００１８】本発明に係るスクリューコンベヤのスクリ
ュー接続装置の第６の発明は、第１の発明において、前
記ピンは、嵌合軸に形成されたピン穴に嵌合するピン大
径部と、嵌合穴に形成されたピン穴に嵌合するピン小径
部と、これらピン大径部とピン小径部とを接続するテー
パ部とよりなることを特徴とする。

【００１９】第６の発明によれば、嵌合軸に形成された
ピン穴と、嵌合穴に形成されたピン穴とがずれていて
も、ピンに形成されたテーパ部によりピンを容易に挿入
できる。また嵌合穴に形成されたピン穴とピン小径部と
の隙間により、嵌合軸と嵌合穴とに隙間を形成すれば、
接続されるスクリュー同志を傾斜させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係るスクリューコ
ンベヤのスクリュー接続装置の各実施例について、図１
〜図５を参照して詳述する。図１は小口径管推進工法の
概略を示す図、図２はスクリューコンベヤにおけるスク
リュー接続装置の配置を示す図、図３は本発明に係るス
クリュー接続装置の第１実施例を示す図、図４は本発明
に係るスクリュー接続装置の第２実施例を示す図、図５
は本発明に係るスクリュー接続装置の第３実施例を示す
図である。

【００２１】図１において、発進立坑１内に設置した小
口径管推進機１０により、先導管１１の先端に装着され
たカッタヘッド１１ａにより掘削しながら地中推進させ
た後、予めスクリューコンベヤ１２を収容した小口径管
１３を小口径管推進機１０と先導管１１の間へ搬入し、
先導管１１内のスクリューコンベヤ１２のスクリューと
小口径管１３内のスクリューコンベヤ１２のスクリュー
とを接続して、先導管１１と同様にして地中推進させ
る。このようにして新しい小口径管１３を順次地中推進
させることにより、到達立坑２まで小口径管１３が敷設
される。

【００２２】図２において、先導管１１後端のスクリュ
ーコンベヤ１２部には、スクリューコンベヤ１２のスク
リューに作用する土砂搬送反力を支持するためのスラス
ト受け３が設置されている。このスラスト受け３の後部
には小口径管１３内に装着されている、ケーシング１２
ａとスクリュ１２ｂとからなるスクリューーコンベヤ１
２が接続される。前記スラスト受け３の前部には先導管
１１内のスクリュー１２ｂと接続するための第１接続部
Ｓがあり、スラスト受け３の後部には小口径管１３内に
装着されるスクリュー１２ｂと接続するための第２接続
部Ｔがあり、小口径管１３の後端には次の小口径管１３
のスクリュー１２ｂと接続するための第３接続部Ｒが設
置される。前記第１接続部Ｓ〜第３接続部Ｒには次に述
べるスクリュー接続装置２０が装着される。

【００２３】図３により本発明の第１実施例について説
明する。横断面が六角形状に形成さた嵌合軸２１ａを有
する嵌合軸部材２１は一方のスクリュー１２ｂ端部に固
定され、嵌合軸２１ａに嵌合する横断面が六角形状に形
成された嵌合穴２２ａを有する嵌合穴部材２２は、他方
のスクリュー１２ｂ端部に固定される。これら嵌合軸２
１ａと嵌合穴２２ａとにはピン穴２１ｂ、２２ｂが貫通
しており、このピン穴２１ｂ、２２ｂにはピン２３が嵌
合している。このピン２３は、嵌合軸２１ａに形成され
たピン穴２１ｂに嵌合するピン大径部となる外周面２３
ｂと、嵌合穴２２ａに形成されたピン穴２２ｂに嵌合す
るピン小径部となる端部外周面２３ｅと、これら外周面
２３ｂと端部外周面２３ｅとを接続するテーパ部２３ｆ
とよりなる。なお、嵌合軸部材２１と一方のスクリュー
１２ｂ、あるいは嵌合穴部材２２と他方のスクリュー１
２ｂとは同一部材でもよいことは勿論である。ピン２３
の長手方向中央部分に形成された小径部２３ａには、金
属製円環の一部を切り欠いたＣ形リング２４の内径部２
４ａが嵌合し、このＣ形リング２４はピン２３の小径部
２３ａと外周面２３ｂとの段差部２３ｃ，２３ｄによ
り、ピン２３に対する軸方向の移動を規制されている。

【００２４】またＣ形リング２４の外径部２４ｂはその
弾性力により、嵌合軸２１ａに形成されたピン穴２１ｂ
を圧接してＣ形リング２４を嵌合軸２１ａに固定してい
る。これらのＣ形リング２４、ピン２３の段差部２３
ｃ，２３ｄ、およびＣ形リング２４の外径部２４ｂが圧
接する嵌合軸２１のピン穴２１ｂとにより、ピン２３の
抜止め手段２５が構成されている。嵌合軸２１ａと嵌合
穴２２ａ間には嵌合軸部材２１と嵌合穴部材２２とが屈
折できるために僅かの隙間が設けられている。

【００２５】以下に図３の作動について説明する。一方
のスクリュー１２ｂに設置された嵌合軸２１ａが、他方
のスクリュー１２ｂに設置された嵌合穴２２ａに嵌合す
ることにより、複数のスクリュー１２ｂがトルク伝達可
能に接続される。嵌合軸２１ａと嵌合穴２２ａとはこれ
らの間に貫通するピン穴２１ｂに嵌合されたピン２３に
より抜け止めされる。Ｃ形リング２４の内径部２４ａは
ピン２３に形成された小径部２３ａに嵌合し、Ｃ形リン
グ２４の外径部２４ｂは嵌合軸２１ａに形成されたピン
穴２１ｂを圧接することにより、ピン２３はＣ形リング
２４を介して嵌合軸２１ａにより、その軸方向に位置決
めされてピン２３の抜け止めとなる。

【００２６】各スクリュー１２ｂの接続・分離作業時に
は、嵌合軸２１ａと嵌合穴２２ａとに貫通するピン穴２
１ｂに、小径部にＣ形リング２４を嵌合したピン２３を
押し込めば、各スクリュー１２ｂは接続される。また嵌
合軸２１ａと嵌合穴２２ａとに貫通するピン穴２１ｂか
ら、ピン２３を押し出せば各スクリュー１２ｂは分離さ
れる。従って前記各従来技術に比較してスクリュー接続
装置２０の構成が簡素化されると共に、ピン２３の挿入
・取り外しだけで各スクリュー１２ｂ相互の着脱が可能
となり、スクリュー１２ｂの接続・分離作業時間が短縮
される。またスクリュー１２ｂからボルト・ナットなど
が突出しないため、土砂の搬送抵抗が大幅に低減され
る。更に嵌合軸２１ａに形成されたピン穴２１ｂと、嵌
合穴２２ａに形成されたピン穴２２ｂとがずれていて
も、ピン２３に形成されたテーパ部２３ｆによりピン２
３を容易に挿入できる。また嵌合軸部材２１と嵌合穴部
材２２とか屈折しても、ピン２３の端部外周面２３ｅと
ピン穴２２ｂとに形成された隙間により、ピン２３には
スクリュー１２ｂのトルクが伝達しないため、ピン２３
がピン穴２１ｂから抜け出すことを防止できる。

【００２７】図４により本発明の第２実施例について説
明する。なお図３に示す第１実施例と同様な部品には同
一符号を付しその説明を省略する。嵌合軸２１ａの軸方
向中央部分に大径部２１ｃが形成され、この大径部２１
ｃをＣ形リング２４の外径部２４ｂが圧接する以外は図
３と同様である。従って第２実施例におけるピン２３の
抜止め手段３５は、Ｃ形リング２４と、ピン２３の段差
部２３ｃ，２３ｄと、ピン穴２１ｂと嵌合軸２１ａの大
径部２１ｃとの段差部２１ｄ，２１ｅと、Ｃ形リング２
４が圧接する嵌合軸２１ａの大径部２１ｃとにより構成
される。

【００２８】以下に図４の作用について説明する。Ｃ形
リング２４は嵌合軸２１ａの段差部２１ｄ，２１ｅ、お
よびＣ形リング２４が嵌合軸２１ａの大径部２１ｃを圧
接することにより、嵌合軸２１ａに対する軸方向の移動
を規制され、またピン２３はその段差部２３ｃ，２３ｄ
により、Ｃ形リング２４に対する軸方向の移動を規制さ
れる。従ってピン２３はＣ形リング２４を介して嵌合軸
２１ａに対する軸方向の移動を規制されてピン２３の抜
け止めとなる。各スクリュー１２ｂの接続作業時には、
小径部２３ａにＣ形リング２４を嵌合したピン２３をピ
ン穴２１ｂに押し込むと、Ｃ形リング２４の外径部２４
ｂが嵌合軸２１ａの大径部２１ｃに嵌合するため、Ｃ形
リング２４が嵌合軸２１ａの大径部２１ｃを圧接すると
共に、段差部２１ｄ，２１ｅにより、嵌合軸２１ａに対
するＣ形リング２４の軸方向の移動が確実に規制され、
ピン２３の抜け止め作用がより確実となる。また各スク
リュー１２ｂの分離作業時には、Ｃ形リング２４の外径
部２４ｂが段差部２１ｄ，２１ｅを乗り越えるに必要な
力をピン２３に与えれば、ピン２３がピン穴２１ｂから
押し出されて各スクリュー１２ｂを分離できる。

【００２９】図５により本発明の第３実施例について説
明する。なお図４に示す第２実施例と同様な部品には同
一符号を付してその説明を省略する。嵌合軸２１ａの軸
方向中央部分に、無荷重におけるＣ形リング２４の外径
部２４ｂより大きい大径部２１ｃが形成されている以外
は図４と同様である。従って第３実施例におけるピン２
３の抜止め手段４５は、Ｃ形リング２４と、ピン２３の
段差部２３ｃ，２３ｄと、ピン穴２１ｂと嵌合軸２１ａ
の大径部２１ｃとの段差部２１ｄ，２１ｅとにより構成
される。

【００３０】Ｃ形リング２４は嵌合軸２１ａの段差部２
１ｄ，２１ｅにより、嵌合軸２１ａに対する軸方向の移
動を規制され、またピン２３はその段差部２３ｃ，２３
ｄにより、Ｃ形リング２４に対する軸方向の移動を規制
される。従ってピン２３はＣ形リング２４を介して嵌合
軸２１ａに対する軸方向の移動を規制されてピン２３の
抜け止めとなる。ピン２３をピン穴２１ｂに挿入した状
態で、嵌合軸２１ａの大径部２１ｃにＣ形リング２４の
外径部２４ｂが圧接しないため、Ｃ形リング２４が無荷
重状態となり、Ｃ形リング２４の耐久性が向上する以外
は図４に示す第２実施例と同様のため説明を省略する。

【００３１】各スクリュー１２ｂの接続・分離作業は、
図４に示す第２実施例と同様のため説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】小口径管推進工法の概略を示す図である。

【図２】スクリューコンベヤにおけるスクリュー接続装
置の配置を示す図である。

【図３】本発明に係るスクリュー接続装置の第１実施例
を示す図である。

【図４】本発明に係るスクリュー接続装置の第２実施例
を示す図である。

【図５】本発明に係るスクリュー接続装置の第３実施例
を示す図である。

【図６】第１の従来技術を示す図で、（Ａ）は組立状態
を示すスクリュー軸接続装置の側面断面図、（Ｂ）は上
面図、（Ｃ）は下面図である。

【図７】図６に示すスクリュー軸接続装置の組立完了時
の状態を示す側面断面図である。

【図８】第２の従来技術を示す図で、（Ａ）はユニバー
サルジョイントの側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
断面図である。

【符号の説明】

１ 発進立坑 ２ 到達立坑 ３ スクリュースラスト受け １０ 小口径管推進機 １１ 先導管 １１ａ カッタヘッド １２ スクリューコンベヤ １２ａ ケーシング １２ｂ スクリュ １３ 小口径管 ２０ スクリュー接続装置 ２１ 嵌合軸部材 ２１ａ 嵌合軸 ２１ｂ，２２ｂ ピン穴 ２１ｃ 大径部 ２１ｄ，２１ｅ 段差部 ２２ 嵌合穴部材 ２２ａ 嵌合穴 ２３ ピン ２３ａ 小径部 ２３ｂ 外周面 ２３ｃ，２３ｄ 段差部 ２３ｅ 端部外周面 ２３ｆ テーパ部 ２４ Ｃ形リング ２４ａ 内径部 ２４ｂ 外径部 ２５，３５，４５ 抜止め手段 Ｓ 第１接続部 Ｔ 第２接続部 Ｒ 第３接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石倉 茂幸 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリューコンベヤを構成する複数のス
   クリューをトルク伝達可能に接続するためのスクリュー
   コンベヤのスクリュー接続装置において、一方のスクリ
   ューに設置された嵌合軸と、この嵌合軸にトルク伝達可
   能に嵌合するための、他方のスクリューに設置された嵌
   合穴と、これら嵌合軸と嵌合穴とが嵌合した時に貫通す
   るピン穴と、このピン穴に嵌合するピンと、前記ピン穴
   に対するピンの抜止め手段とを備えることを特徴とする
   スクリューコンベヤのスクリュー接続装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリューコンベヤのス
   クリュー接続装置において、前記ピンの抜止め手段は、
   円環の一部を切り欠いたＣ形リングと、このＣ形リング
   の内径部が嵌合する、ピンの長手方向中央部分に形成さ
   れた小径部と、Ｃ形リングの外径部が圧接する嵌合軸に
   形成されたピン穴とよりなることを特徴とするスクリュ
   ーコンベヤのスクリュー接続装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスクリューコンベヤのス
   クリュー接続装置において、前記ピンの抜止め手段は、
   円環の一部を切り欠いたＣ形リングと、ピンの長手方向
   中央部分に形成され、Ｃ形リングの内径部が嵌合する小
   径部と、前記嵌合軸を貫通するピン穴の長手方向中央部
   分に形成され、Ｃ形リングの外径部が嵌合する大径部と
   よりなることを特徴とするスクリューコンベヤのスクリ
   ュー接続装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のスクリューコンベヤのス
   クリュー接続装置において、前記Ｃ形リングの外径部は
   嵌合軸を貫通するピン穴の大径部に圧接することを特徴
   とするスクリューコンベヤのスクリュー接続装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載のスクリューコンベヤのス
   クリュー接続装置において、前記Ｃ形リングの外径部は
   嵌合軸を貫通するピン穴の大径部に遊嵌することを特徴
   とするスクリューコンベヤのスクリュー接続装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のスクリューコンベヤのス
   クリュー接続装置において、前記ピンは、嵌合軸に形成
   されたピン穴に嵌合するピン大径部と、嵌合穴に形成さ
   れたピン穴に嵌合するピン小径部と、これらピン大径部
   とピン小径部とを接続するテーパ部とよりなることを特
   徴とするスクリューコンベヤのスクリュー接続装置。