JP2596195Y2 - 回転伝動構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は回転動力を伝達する回転
伝動構造において、伝動上手側の部材と伝動下手側の部
材を連結して回転動力を伝達しながら、大きな負荷が掛
かった場合に切断されて、大きな負荷が伝動上手側の部
材に掛からないようにする為のシャーピン付近の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のようなシャーピン付近の構造とし
ては、例えば図４に示すようなものがある。図４に示す
ように、伝動上手側の伝動軸２１に伝動下手側の円筒状
のカム部材２２を外嵌する場合、伝動軸２１及びカム部
材２２に連結孔２１ａ，２２ａを設け、両方の連結孔２
１ａ，２２ａに亘りシャーピン２３を挿入して、伝動軸
２１とカム部材２２とを連結する。シャーピン２３に取
り付けられたストッパー２４（バネ線材製）の両先端
を、カム部材２２の孔２２ｂに挿入して、シャーピン２
３の位置を決める。この構造により、伝動軸２１が回転
駆動されている状態において大きな負荷が掛かると、シ
ャーピン２３が剪断により伝動軸２１とカム部材２２と
の間で切断されて、カム部材２２への回転動力の伝達が
断たれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】図４に示す構造におい
ては、ストッパーによりシャーピンの取り付け位置が一
箇所に決められているので、シャーピンが一度切断され
てしまうと、このシャーピンはもう使用できなくなり、
別の新しいシャーピンを取り付ける必要がある。従っ
て、大きな負荷が掛かる回数が多い部分に対しては、多
数のシャーピンを事前に用意しておかなければならず、
経済的な面で不利である。図４に示す構造においてシャ
ーピン２３を交換する場合には、先ず伝動軸２１の連結
孔２１ａとカム部材２２の連結孔２２ａの位置合わせを
行う必要がある。しかしながら、伝動軸２１の連結孔２
１ａはカム部材２２により隠れて見えないので、連結孔
２１ａ，２２ａの位置合わせの作業には手間を要する。

【０００４】又、例えば実開昭５６‐３９６１０号公報
に開示されているように、伝動軸と一体回転する第１伝
動体において、第１伝動体の一端面から伝動軸の一端部
を突出させ、第１伝動体に第２伝動体を外嵌して、第１
及び第２伝動体の径方向に沿う溝を形成する。伝動軸に
対して直径方向の一方側の溝にシャーピンを挿入し、シ
ャーピンを溝の開放側から押圧して留めるように構成し
たものがある。しかしながらこの構成では、第１伝動体
の一端面から伝動軸の一端部が突出しており、突出した
伝動軸が邪魔になるので、伝動軸に対して直径方向の一
方側の溝にしかシャーピンを挿入することができず、シ
ャーピンが短いものとなってしまう。これにより、シャ
ーピンが一度切断されてしまうと、このシャーピンはも
う使用できなくなるので、前述と同様に経済的な面で不
利である。本考案は回転伝動構造において、多くのシャ
ーピンを用意しなくてもよいように、又、シャーピンの
取り付けが容易に行えるように構成することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の特徴は回転伝動
構造において、次のように構成することにある。伝動軸
の一端部に伝動軸と同芯状でその伝動軸と一体回転する
第１伝動体を、第１伝動体の軸芯方向の一端面が伝動軸
の軸端から軸芯方向に沿って出るように設け、第１伝動
体に第２伝動体を外嵌して、第１伝動体の軸芯方向の一
端面及び第１伝動体の軸芯方向の一端面に対応する第２
伝動体の軸芯方向の一端面において、第１伝動体の軸芯
方向の一端面に直径に沿った一方側から他方側に亘って
形成された溝と、第２伝動体の軸芯方向の一端面に直径
に沿って第１伝動体の溝のうちの一方側の溝の外側に連
なる位置に形成された溝とに亘り、第２伝動体の一端面
における外径寸法から第２伝動体の肉厚相当分の長さを
差し引いた長さよりも有効作用範囲の長さが短い寸法の
シャーピンを挿入可能に構成し、溝に挿入されたシャー
ピンを溝の開放側から押圧して留める留め部材を、第１
伝動体の一端面又は第２伝動体の一端面にネジ止め及び
取り外し自在に構成している。

【０００６】

【作用】［Ｉ］ 請求項１の特徴のように、第１及び第２伝動体の軸芯方
向の一端面に溝を形成した場合、シャーピンを取り付け
る際に第１及び第２伝動体を互いに相対回転させて、第
１及び第２伝動体の溝の位置を合わせる。この場合、第
１及び第２伝動体の溝が第１及び第２伝動体の軸芯方向
の一端面に露出しており、第１及び第２伝動体の溝の位
置を目視確認できるので、第１及び第２伝動体の溝の位
置を容易に合わせることができる。これにより、第１及
び第２伝動体の溝にシャーピンを挿入して、留め部材に
よりシャーピンを押圧固定する。

【０００７】［ＩＩ］ 請求項１の特徴によると、第１伝動体の軸芯方向の一端
面が伝動軸の軸端から軸芯方向に沿って出る状態となっ
ているので、第１伝動体の直径に沿った一方側の溝と他
方側の溝との間に、伝動軸の軸端が位置しない状態とな
っている。従って、シャーピンの長さを第２伝動体の一
方側の溝と第１伝動体の他方側の溝とに亘る長いものに
設定しても、伝動軸の軸端に干渉されることなく、シャ
ーピンを第２伝動体の一方側の溝、第１伝動体の一方側
及び他方側の溝に亘って挿入することができる。

【０００８】これにより、大きな負荷が掛かってシャー
ピンが切断されると、シャーピンを全体的に溝に沿って
移動させ、シャーピンの新しい部分を第１及び第２伝動
体の一方側の溝の部分に位置させればよく、再びシャー
ピンが切断さると、もう一度シャーピンを全体的に溝に
沿って移動させ、シャーピンの新しい部分を第１及び第
２伝動体の一方側の溝の部分に位置させればよい。従っ
て、前述の「発明が解決しようとする課題」に記載の実
開昭５６‐３９６１０号公報のように、伝動軸に対して
直径方向の一方側の溝にしかシャーピンを挿入すること
ができない構成に比べて、請求項１の特徴の方が一本の
シャーピンを数回に亘って使用できるようになる。

【０００９】

【考案の効果】請求項１の特徴によると、第１及び第２
伝動体の溝が第１及び第２伝動体の軸芯方向の一端面に
露出しているので、第１及び第２伝動体の溝の位置を、
目視確認しながら容易に合わせることができるようにな
って、シャーピンの取り付けの作業性を向上させること
ができた。請求項１の特徴によると、シャーピンを長く
することができて、一本のシャーピンを数回に亘って使
用できるようになるので、事前に多数のシャーピンを用
意しておく必要がなくなり、経済的な面で有利なものと
なった。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１，２，３は農用のコンバインにおいて、機体
の後部に装備されている排ワラ用の結束装置（図示せ
ず）への伝動系の一部を示している。結束装置側の伝動
軸１の一端部に、ベアリング２を介してリング部材３
（第１伝動体に相当）が外嵌されて伝動軸１と同芯状に
なっており、リング部材３にスプロケット４（第２伝動
体に相当）が外嵌されて、後述するように連結されてい
る。リング部材３の軸芯方向の一端面が、伝動軸１の軸
端１ａから軸芯方向に沿って出る状態となっている。

【００１１】伝動軸１は断面六角形状をしており、シフ
ト部材５が伝動軸１と一体回転及び軸芯方向にスライド
操作自在に外嵌されており、リング部材３の凸部３ｃと
の咬合側にシフト部材５を付勢するバネ６が設けられて
いる。これにより、シフト部材５をリング部材３の凸部
３ｃに咬合及び離間操作することにより、結束装置への
伝動及び伝動遮断操作を行う。

【００１２】リング部材３の軸芯方向の一端面に、リン
グ部材３の直径方向に沿う第１溝３ａ及び第２溝３ｂが
設けられ、第１及び第２溝３ａ，３ｂの近傍に、第１ネ
ジ穴３ｄ及び第２ネジ穴３ｅが設けられている。スプロ
ケット４の軸芯方向の一端面においても同様に、スプロ
ケット４の直半径方向に沿う第１溝４ａ及び第２溝４ｂ
が設けられている。

【００１３】以上の構造により、リング部材３及びスプ
ロケット４を互いに相対回転させて第１及び第２溝３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの位置を合わせ、シャーピン７の
先端（折り曲げ側とは反対側）を、リング部材３及びス
プロケット４の第１溝３ａ，４ａ及び第２溝３ｂに亘っ
て挿入する。ワッシャー８（留め部材に相当）をシャー
ピン７の先端に当て付けて、ネジ９を第１ネジ穴３ｄに
ネジ込んでワッシャー８及びシャーピン７を固定する。

【００１４】これにより、脱穀装置（図示せず）からの
動力が伝動チェーン１０からスプロケット４、シャーピ
ン７、リング部材３、シフト部材５及び伝動軸１を介し
て結束装置に伝達される。結束装置側に詰まり等が生じ
て大きな負荷が掛かると、第１溝３ａ，４ａの部分にて
シャーピン７が切断される。この後、作業を再開する場
合には、ネジ９を少し弛めてシャーピン７を図１及び図
２において全体的に紙面上方側に移動させ、シャーピン
７の新しい先端を第１溝３ａ，４ａに渡らせ、再びネジ
９を締め込んでシャーピン７を固定する。

【００１５】以上のように何回かシャーピン７が切断さ
れて第１溝３ａ，４ａが磨耗した場合には、第２溝３
ｂ，４ｂにシャーピン７を挿入して使用する。この場合
には、第２ネジ穴３ｅを使用してワッシャー８を固定す
る。図１及び図２に示すように、シャーピン７の長さ
は、リング部材３及びスプロケット４の第１溝３ａ，４
ａとリング部材３の第２溝３ｂとに亘る必要最小長さよ
りも長く、且つ、スプロケット４の端面部分における外
径からスプロケット４の肉厚相当分の長さを差し引いた
長さよりも有効作用範囲の長さが短い寸法に設定されて
いる。

【００１６】［別実施例］ 前述の構造では、スプロケット４からリング部材３に回
転動力が伝達されているが、これを逆にしてリング部材
３からスプロケット４に回転動力が伝達されるようにし
てもよい。ワッシャー８のネジ穴をスプロケット４の端
面に設けてもよく、ネジ穴は一つでも二つでもよい。

【００１７】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にする為に符号を記すが、該記入により本
考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】伝動軸、リング部材及びスプロケット付近の縦
断側面図

【図２】リング部材及びスプロケットの端面の正面図

【図３】リング部材、スプロケット、第１及び第２溝、
シャーピン、ワッシャー等を示す斜視図

【図４】従来の技術において、シャーピンを使用してい
る状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 伝動軸 １ａ 伝動軸の軸端 ３ 第１伝動体 ３ａ，３ｂ，４ａ 溝 ４ 第２伝動体 ７ シャーピン ８ 留め部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−21424（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−25959（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−39610（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−134424（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−45543（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−57213（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−4254（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16D 9/10

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝動軸（１）の一端部に、前記伝動軸
   （１）と同芯状でその伝動軸（１）と一体回転する第１
   伝動体（３）を、前記第１伝動体（３）の軸芯方向の一
   端面が前記伝動軸（１）の軸端（１ａ）から軸芯方向に
   沿って出るように設け、前記第１伝動体（３）に第２伝
   動体（４）を外嵌して、 前記第１伝動体（３）の軸芯方向の一端面及び前記第１
   伝動体（３）の軸芯方向の一端面に対応する前記第２伝
   動体（４）の軸芯方向の一端面において、前記第１伝動
   体（３）の軸芯方向の一端面に直径に沿った一方側から
   他方側に亘って形成された溝（３ａ），（３ｂ）と、前
   記第２伝動体（４）の軸芯方向の一端面に直径に沿って
   前記第１伝動体（３）の溝（３ａ），（３ｂ）のうちの
   一方側の溝（３ａ又は３ｂ）の外側に連なる位置に形成
   された溝（４ａ）とに亘り、前記第２伝動体（４）の一
   端面における外径寸法から第２伝動体（４）の肉厚相当
   分の長さを差し引いた長さよりも有効作用範囲の長さが
   短い寸法のシャーピン（７）を挿入可能に構成し、 前記溝（３ａ），（３ｂ），（４ａ）に挿入されたシャ
   ーピン（７）を前記溝（３ａ），（３ｂ），（４ａ） の
   開放側から押圧して留める留め部材（８）を、前記第１
   伝動体（３）の一端面又は第２伝動体（４）の一端面に
   ネジ止め及び取り外し自在に構成している回転伝動構
   造。