JPH0117926B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、リード線付電子部品を帯状の台紙
と粘着テープ間に一定の間隔で取付けたテーピン
グ電子部品連を製作するテーピング装置に関する
ものである。

＜従来の技術＞ リード線付の小型電子部品を梱包形態として、
長尺の台紙とこれに貼合せた粘着テープでリード
線を挟持して電子部品を一定の間隔で取付けたテ
ーピング電子部品連を採用することが行なわれて
いる。

テーピング電子部品連を製作する従来のテーピ
ング方法は、例えば第７図に示すように、ローラ
１で誘導された台紙２と溝付ローラ３で誘導され
た粘着テープ４を両ローラ１と３を圧着させるよ
うにすると共に、台紙２の移動途中で電子部品の
リード線５を重ねて一体に移動させ、溝付ローラ
３の溝６部分において、台紙２と粘着テープ４で
リード線５を挟み込んで圧着するようにしてい
た。

ところで、溝付ローラ３で誘導される粘着テー
プ４は、溝６の開口部をストレートに通過してい
るため、台紙２と粘着テープ４がリード線５を挟
み込んで圧着させたとき、リード線５と粘着テー
プ４のたるみ部４ａが溝６内に納まることになる
が、このとき粘着テープ４にテンシヨンがかか
り、たるみ部４ａが溝６内で緊張し、粘着テープ
４のリード線５に対する接着面積を大きくするこ
とができずテープ幅が細い場合接着強度が弱くな
るという問題がある。

そしてこの問題のために、小さな溝幅の溝の場
合、両ローラで粘着テープを挟んで接着するた
め、溝の両側間にいきなり大きなテンシヨンがか
かつてテープが破れることになる。

このため溝６の溝幅を広くしなければならない
が、溝幅が広いと第８図に示すように、リード線
５と貼着テープ４の接着面積は角度θ₁のように略
90゜の範囲でしか得られないことになり、接着強
度の向上をはかることができないのである。

これを第９図、第１０図、第１１図について説
明すれば、第９図において粘着テープ４の接着範
囲ａが狭く、空間部つまり粘着テープ４と台紙２
とが接着されていない範囲ｂも広い。

又、第１０図の如く従来のものは矢印方向に外
力が加わると、リード線５が大きく変形しやす
い。つまり第１１図の拡大図の如く、粘着テープ
４と台紙２とが接着されていない範囲ｂが広いこ
とにより、リード線５の変形許容範囲が実質的に
大きくなる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ この発明は、上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、粘着テープのリード線
に対する接着面積を大幅に広げ、細幅の粘着テー
プを使用した場合でも充分な接着強度を得ること
ができるテーピング装置を提供することを目的と
する。

＜発明の構成＞ この発明の構成は、リード線を挟んで台紙と貼
合させ粘着テープのリード線と対応する位置に予
めリード線が嵌合するたるみ部を形成して貼合
せ、接着面積をリード線の略半周にまで増大させ
ることができるようにしたものである。

＜実施例＞ 以下、この発明を添付図面の第１図乃至第６図
にもとづいて説明する。

第１図のように、厚紙を用いた台紙２を誘導す
るローラ１と、粘着テープ４を誘導する溝付ロー
ラ３ａで台紙２と粘着テープ４を圧着すると共に
台紙２の移動途中において電子部品のリード線５
が重ねられる。

前記溝付ローラ３ａの外周面にリード線５が嵌
り合う一定の間隔で溝６ａが形成され、このロー
ラ３ａの外周に供給された貼着テープ４の移動途
中における外側の位置に、圧着前の粘着テープ４
に対して、溝６ａにのぞむ部分を溝６ａ内に押込
んでたるみ部４ｂを形成するたるみ部形成部材７
が配置されている。

たるみ部形成部材７の第１図に示す第１の例
は、突起付ローラを用いた場合であり、ローラ８
の外周に溝６ａと等しいピツチで突起９を設けて
形成し、粘着テープ４を突起９で溝６ａに沿わせ
てたるみ部４ｂを形成するものである。

第２図は溝付ローラ３ａに対して進退動するプ
ツシヤー１０を用いたたるみ部形成部材７の第２
の例を示しており、プツシヤー１０の先端に粘着
テープ４を溝６ａ内に押込んでたるみ部４ｂを形
成する突起１１が設けられている。

上記たるみ部形成部材７による圧着前の粘着テ
ープ４に予めたるみ部４ｂを形成し、このたるみ
部４ｂをリード線５に外嵌して台紙２と粘着テー
プ４を圧着するため、圧着時に粘着テープ４にほ
とんどテンシヨンがかかることがない。

従つて、溝付ローラ３ａに形成した溝６ａの溝
幅をリード線５の線径に粘着テープ４の２枚分の
厚みを加えた寸法に設定しても、たるみ部４ｂが
リード線５に外嵌するとき、粘着テープ４が切断
するようなことがない。

このようにたるみ部４ｂの溝幅をリード線５の
線径に粘着テープ４の２枚分の厚みを加えた寸法
に等しくすると、第３図に示すように、粘着テー
プ４のリード線５に対する接着面積は角度θ₂が略
180゜に増大する。

なお、たるみ部形成部材７の突起９または突起
１１が粘着テープ４の粘着面を直接押圧すること
になるため、粘着力の弱い場合は特に問題はない
が、粘着力の強い場合は、離形性の良い材質を用
いて突起や突部を形成するようにするとよい。

また、たるみ部形成部材７は、図示のような押
込み式だけでなく、真空による吸引力によつてた
るみ部４ｂを形成するようにしてもよい。

即ち、本発明では第４図に示す如く粘着テープ
４と台紙とが接着されていない範囲ｂを狭くでき
るので第５図の如く変形を抑えることができる。
また粘着テープ４の上側ｍを台紙２の端縁まで近
づけ間隔ｃをできるだけ小さくすることにより、
第６図の如く変形（傾き）を少なくできる。Ｃ＝
０が最も効果的である。

この発明は上記のような構成であり、台紙２と
粘着テープ４を同速で移動させ、圧着前におい
て、粘着テープ４の溝６ａ上に位置する部分をた
るみ部形成部材７で押込んで溝６ａ内に納まるた
るみ部４ｂを形成する。

ローラ１と３ａの回転による台紙２と粘着テー
プ４の圧着直前においてたるみ部４ｂがリード線
５に外嵌し、この後圧着が行なわれることによつ
て粘着テープ４は、たるみ部４ｂの内周接着面が
リード線５に接着し、台紙２と粘着テープ４で電
子部品を保持したテーピング電子部品連ができ上
がる。

＜効 果＞ 以上のように、この発明によると台紙と貼合せ
て電子部品のリード線を保持する粘着テープのリ
ード線と対応する位置に、予めたるみ部を設けて
リード線に外嵌させるようにしたので、溝幅が小
さくてもたるみ部があるので台紙と粘着テープの
圧着時、粘着テープにテンシヨンがかかることが
なく、従つてリード線と粘着テープの有効接着面
積を大幅に増大することができ、電子部品と粘着
テープの接着強度を増すことにより、電子部品の
保持位置精度を改良することが可能になり、プリ
ント基板への電子部品の自動挿入時のチヤツクミ
ス率を減少させることができる。

更に本願でたるみ部の形成は、貼合せ前の状態
で行なうので、粘着テープの長手方向の遊びの関
係で比較的小さなテンシヨンで容易に達成できる
のである。

ちなみにリード線の台紙上での固着力は、同一
材料にもかかわらず、従来方法に比べ約２倍に強
化することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るテーピング装置の第１
の例を示す縦断面図、第２図は同上におけるたる
み部形成部材の第２の例を示す正面図、第３図は
同上におけるリード線接着部分の拡大正面図、第
４図、第５図、第６図は本発明の説明図、第７図
は従来のテーピング方法を示す縦断面図、第８図
は同上におけるリード線接着部分の拡大正面図、
第９図ないし第１１図は従来品の説明図である。 １……ローラ、２……台紙、３ａ……溝付ロー
ラ、４……粘着テープ、４ｂ……たるみ部、５…
…リード線、６ａ……溝、７……たるみ部形成部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電子部品のリード線を重ねた台紙と、台紙に
   貼合せてリード線を固定する貼着テープの貼合せ
   手段であつて、厚紙を用いた台紙を誘導するロー
   ラと、粘着テープを誘導し、外周面幅方向に沿つ
   て溝を形成した溝付ローラと、粘着テープのリー
   ド線と対応する位置に、予めリード線が嵌合する
   たるみを、溝付ローラの溝内に形成するために、
   溝付ローラと協動して溝上の粘着テープにたるみ
   部を形成するたるみ部形成手段とからなり、リー
   ド線が厚紙と粘着テープ間に介装されるリード線
   付電子部品のテーピング装置。 ２ 溝付ローラの溝の大きさは、リード線径と粘
   着テープ２枚分の厚みよりも若干大きくしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のリー
   ド線付電子部品のテーピング装置。