JP3744384B2 - 電波吸収体シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電波吸収体シート、特に、電子機器から雑音電波が漏れたり、電子機器へ雑音電波が侵入するのを防止するために、電子機器相互を接続している信号ケーブルなどに取り付けて使用する電波吸収体シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パーソナルコンピュータをはじめとして、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子機器にあっては、電子機器のロジックボードや記憶装置などの構成要素を相互に電気的に接続するために、多数の導線が電気的に相互に絶縁されて並列に配列されたフラットケーブルやフレキシブル基板が使用されている。これらフラットケーブルやフレキシブル基板のうち、電磁干渉雑音（ＥＭＩ）対策の必要なものには、磁性体粉末を樹脂等に混練してシート状に成形した電波吸収体シートが貼り付けられている。
【０００３】
従来、前記のような電波吸収体シートは、フラットケーブルの寸法に応じて、大きな寸法を有する母シートから切り出され、それをフラットケーブルの所望の部位に貼り付けるようにしていた。このような電波吸収体シートでは、金型による母シートの打抜き等により、電磁干渉雑音対策の必要な電子部品の部位に応じて自由な形状に加工することができるが、打抜き加工による材料の無駄が生じ、材料コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００４】
このような従来の電波吸収体シートが有している欠点を解消するため、例えば図４に示すように、母シート５１に予め分離案内溝５２を格子状に形成しておき、これら分離案内溝５２で母シート５１を分離して所望のサイズの電波吸収体シート５５を得るようにしたものも一般に知られている（例えば実開平５−１２９３号公報参照）。母シート５１の一つの主面には粘着材層５３が形成され、該粘着材層５３は保護シート５４により保護するようにしている。そして、切り離した二つの電波吸収体シート５５は、フラットケーブルの所望の部位を挟み込むようにして取り付けられる。
【０００５】
また、具体的には図示しないが、フラットケーブルを上下から挟んで結束する結束具の、フラットケーブルに接する上下の内面に予め貼り付けるようにした電波吸収体シートも一般に周知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の電波吸収体シートにあっては、次のような問題を有していた。すなわち、図４で説明したものでは、二つの電波吸収体シート５５をフラットケーブルの上下面にそれぞれ貼り付けるようにしているので、電波吸収体シート５５の装着のための工数が多くなるばかりでなく、例えば図５に示すように、フラットケーブル６１の上下面で電波吸収体シート５５相互の貼付位置にずれが生じることがある。このように、電波吸収体シート５５の貼付位置がずれると、電波吸収体シート５５の両端部における接合面積（図５において、符号ｂで示した領域の面積）が小さくなる。従って、その部分で磁気抵抗が大きくなり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線６２の吸収効率が低下し、雑音電波の吸収効率が低下するという問題があった。また、図５において符号ａで示した領域では、粘着材層５３が露出し、この露出部分５３ａが近傍の電子部品に付着して種々のトラブルが生じるという問題があった。
【０００７】
また、フラットケーブルに接する結束具の上下の内面に電波吸収体シートを貼り付けるようにしたものでは、結束具の寸法が大きくなり、電波吸収体シートや結束具の装着部位に制約を受けるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、装着状態による雑音電波の吸収効率のばらつきや低下がなく、粘着材層が露出しにくく、コンパクトで装着が容易な電波吸収体シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】
前記目的を達成するため、本発明に係る電波吸収体シートは、電波吸収材からなる平面視で矩形形状をなす基材シートと、前記基材シートの第１の主面に設けられた粘着材層と、前記基材シートの第１の主面に対向する第２の主面にその短辺方向に設けられた破線状の折返し溝とを備え、前記折返し溝の両端部は前記基材シートの対向する二つの長辺に到達することはなく、前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第１の主面が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘着材層により接着し、被挟着物を挟み込むように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
基材シートは、折返し溝に沿って二つに折り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼り付けられる。折返し溝は基材シートの短辺方向に設けられているため、基材シートは完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、閉磁路を構成する。これにより、被挟着物の周りに発生する磁力線は基材シートに効率よく吸収されるとともに、粘着材層が露出しにくくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電波吸収体シートの実施の形態について添付の図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示すように、電波吸収体シート１０は電波吸収材からなる基材シート１１を有している。基材シート１１は、フェライトや軟磁性金属の粉末をゴムやエラストマなどと一緒に混練し、シート状に成形して適当な寸法を有する長方形状に切り出したものである。
【００１３】
基材シート１１の一つの主面には、破線状の折返し溝１２が形成されている。折返し溝１２は基材シート１１の中央、言い換えると線対称位置に形成されている。折返し溝１２の深さは、基材シート１１の厚さｄ１と略等しい寸法である。折返し溝１２の深さを前記のように設定することにより、折返し溝１２における基材シート１１の折返しが容易になる。
【００１４】
さらに、本実施形態では、破線状の折返し溝１２を、その両端部が基材シート１１の対向する二つの長辺１１ａ，１１ｂとの間にそれぞれ間隔を持たせるように配置している。折返し溝１２の両端がそれぞれ長辺１１ａ，１１ｂに接するように設けると、電波吸収体シート１０が折返し溝１２の端部で裂け易くなり、電波吸収体シート１０を注意して取り扱う必要が生じ、装着作業が煩雑になるからである。
【００１５】
また、基材シート１１のいま一つの主面には粘着テープ等により粘着材層１３が形成されており、該粘着材層１３は保護シート１４により保護されている。
【００１６】
以上の構成を有する電波吸収体シート１０は、以下の手順でフラットケーブル６１の所望の部位に装着される。つまり、保護シート１４を粘着材層１３から剥がした後、例えば図２に示すように、電波吸収体シート１０の左側半分をフラットケーブル６１の上面に粘着材層１３にて貼り付ける。次に、電波吸収体シート１０の右側半分を折返し溝１２に沿って、粘着材層１３が内側になるように矢印Ａ方向に折り返し、粘着材層１３にてフラットケーブル６１の下面に貼り付ける。折返し溝１２が形成されている部分は、他の部分よりも機械的強度が弱くなっている。従って、電波吸収体シート１０を、折返し溝１２で容易に折り返すことができる。そして、基材シート１１は、通常、折返し溝１２の位置で最終的に二つに切断される。
【００１７】
こうして、図３に示すように、電波吸収体シート１０は、フラットケーブル６１を上下両側から挟むように二つに折り曲げられ、フラットケーブル６１の周りを取り囲むように装着される。このとき、図３に示すように、基材シート１１は折り曲げ部分において完全に切り離された状態（ちぎれた状態）である方がよい。基材シート１１が繋がっていると、上下の基材シート１１に引っ張り応力が生じ、粘着材層１３が剥がれやすくなり、フラットケーブル６１の位置ずれが生じたりするからである。
【００１８】
折返し溝１２は基材シート１１の線対称位置に形成されているので、基材シート１１は前記折り返しによりフラットケーブル６１を間にして完全に重なった状態で装着される。これにより、基材シート１１はフラットケーブル６１を取り囲む閉磁路を形成することになり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線２２は基材シート１１に効率よく吸収される。また、一枚の基材シート１１を折り返してフラットケーブル６１に装着すればよく、フラットケーブル６１への装着を簡単かつ正確に行うことができ、粘着材層１３が露出するのも防止される。
【００１９】
ところで、粘着材層１３は電波吸収材でできていないため、基材シート１１によって構成されている閉磁路には、粘着材層１３によるエアギャップｇが形成される。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２は、基材シート１１の厚さｄ１の１／１０以下となるように設計することが好ましい。通常、基材シート１１の厚さｄ１は０．１〜３．０ｍｍ（代表値：０．２ｍｍ又は０．５ｍｍ）である。従って、基材シート１１の厚さｄ１が０．５ｍｍのときには、粘着材層１３の厚さｄ２は３０μｍ程度となる。
【００２０】
フェライトや軟磁性金属の粉末の透磁率は１００〜１０００ＭＨｚで１０〜２０程度である。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２を基材シート１１の厚さｄ１の１／１０以下とすれば、基材シート１１により形成される閉磁路のエアギャップｇの距離は、基材シート１１の厚さｄ１の１／５以下となり、基材シート１１をほぼ閉磁路として機能させることができる。この結果、漏れ磁束が少なくなり、基材シート１１の電波吸収効率がより向上する。
【００２１】
なお、本発明は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００２２】
特に、電波吸収体シート１０，２０は、フラットケーブルのほか、例えばフレキシブル基板等に装着することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、基材シートは、折返し溝に沿って二つに折り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼り付けられる。折返し溝は基材シートの短辺方向に設けられているため、基材シートは完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、閉磁路を構成する。これにより、基材シートは挟着物の周りに発生する磁力線を効率よく吸収することができるとともに、粘着材層が露出しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電波吸収体シートの一実施形態を示す斜視図。
【図２】 図１の電波吸収体シートをフラットケーブルへ取り付ける手順を示す斜視図。
【図３】 図１の電波吸収体シートをフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面模式図。
【図４】 従来の電波吸収体シートの母材シートを示す斜視図。
【図５】 従来の電波吸収体シートをフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面模式図。
【符号の説明】
１０…電波吸収体シート
１１…基材シート
１２…折返し溝
１３…粘着材層
【発明の属する技術分野】
本発明は、電波吸収体シート、特に、電子機器から雑音電波が漏れたり、電子機器へ雑音電波が侵入するのを防止するために、電子機器相互を接続している信号ケーブルなどに取り付けて使用する電波吸収体シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パーソナルコンピュータをはじめとして、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子機器にあっては、電子機器のロジックボードや記憶装置などの構成要素を相互に電気的に接続するために、多数の導線が電気的に相互に絶縁されて並列に配列されたフラットケーブルやフレキシブル基板が使用されている。これらフラットケーブルやフレキシブル基板のうち、電磁干渉雑音（ＥＭＩ）対策の必要なものには、磁性体粉末を樹脂等に混練してシート状に成形した電波吸収体シートが貼り付けられている。
【０００３】
従来、前記のような電波吸収体シートは、フラットケーブルの寸法に応じて、大きな寸法を有する母シートから切り出され、それをフラットケーブルの所望の部位に貼り付けるようにしていた。このような電波吸収体シートでは、金型による母シートの打抜き等により、電磁干渉雑音対策の必要な電子部品の部位に応じて自由な形状に加工することができるが、打抜き加工による材料の無駄が生じ、材料コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００４】
このような従来の電波吸収体シートが有している欠点を解消するため、例えば図４に示すように、母シート５１に予め分離案内溝５２を格子状に形成しておき、これら分離案内溝５２で母シート５１を分離して所望のサイズの電波吸収体シート５５を得るようにしたものも一般に知られている（例えば実開平５−１２９３号公報参照）。母シート５１の一つの主面には粘着材層５３が形成され、該粘着材層５３は保護シート５４により保護するようにしている。そして、切り離した二つの電波吸収体シート５５は、フラットケーブルの所望の部位を挟み込むようにして取り付けられる。
【０００５】
また、具体的には図示しないが、フラットケーブルを上下から挟んで結束する結束具の、フラットケーブルに接する上下の内面に予め貼り付けるようにした電波吸収体シートも一般に周知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の電波吸収体シートにあっては、次のような問題を有していた。すなわち、図４で説明したものでは、二つの電波吸収体シート５５をフラットケーブルの上下面にそれぞれ貼り付けるようにしているので、電波吸収体シート５５の装着のための工数が多くなるばかりでなく、例えば図５に示すように、フラットケーブル６１の上下面で電波吸収体シート５５相互の貼付位置にずれが生じることがある。このように、電波吸収体シート５５の貼付位置がずれると、電波吸収体シート５５の両端部における接合面積（図５において、符号ｂで示した領域の面積）が小さくなる。従って、その部分で磁気抵抗が大きくなり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線６２の吸収効率が低下し、雑音電波の吸収効率が低下するという問題があった。また、図５において符号ａで示した領域では、粘着材層５３が露出し、この露出部分５３ａが近傍の電子部品に付着して種々のトラブルが生じるという問題があった。
【０００７】
また、フラットケーブルに接する結束具の上下の内面に電波吸収体シートを貼り付けるようにしたものでは、結束具の寸法が大きくなり、電波吸収体シートや結束具の装着部位に制約を受けるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、装着状態による雑音電波の吸収効率のばらつきや低下がなく、粘着材層が露出しにくく、コンパクトで装着が容易な電波吸収体シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】
前記目的を達成するため、本発明に係る電波吸収体シートは、電波吸収材からなる平面視で矩形形状をなす基材シートと、前記基材シートの第１の主面に設けられた粘着材層と、前記基材シートの第１の主面に対向する第２の主面にその短辺方向に設けられた破線状の折返し溝とを備え、前記折返し溝の両端部は前記基材シートの対向する二つの長辺に到達することはなく、前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第１の主面が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘着材層により接着し、被挟着物を挟み込むように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
基材シートは、折返し溝に沿って二つに折り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼り付けられる。折返し溝は基材シートの短辺方向に設けられているため、基材シートは完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、閉磁路を構成する。これにより、被挟着物の周りに発生する磁力線は基材シートに効率よく吸収されるとともに、粘着材層が露出しにくくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電波吸収体シートの実施の形態について添付の図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示すように、電波吸収体シート１０は電波吸収材からなる基材シート１１を有している。基材シート１１は、フェライトや軟磁性金属の粉末をゴムやエラストマなどと一緒に混練し、シート状に成形して適当な寸法を有する長方形状に切り出したものである。
【００１３】
基材シート１１の一つの主面には、破線状の折返し溝１２が形成されている。折返し溝１２は基材シート１１の中央、言い換えると線対称位置に形成されている。折返し溝１２の深さは、基材シート１１の厚さｄ１と略等しい寸法である。折返し溝１２の深さを前記のように設定することにより、折返し溝１２における基材シート１１の折返しが容易になる。
【００１４】
さらに、本実施形態では、破線状の折返し溝１２を、その両端部が基材シート１１の対向する二つの長辺１１ａ，１１ｂとの間にそれぞれ間隔を持たせるように配置している。折返し溝１２の両端がそれぞれ長辺１１ａ，１１ｂに接するように設けると、電波吸収体シート１０が折返し溝１２の端部で裂け易くなり、電波吸収体シート１０を注意して取り扱う必要が生じ、装着作業が煩雑になるからである。
【００１５】
また、基材シート１１のいま一つの主面には粘着テープ等により粘着材層１３が形成されており、該粘着材層１３は保護シート１４により保護されている。
【００１６】
以上の構成を有する電波吸収体シート１０は、以下の手順でフラットケーブル６１の所望の部位に装着される。つまり、保護シート１４を粘着材層１３から剥がした後、例えば図２に示すように、電波吸収体シート１０の左側半分をフラットケーブル６１の上面に粘着材層１３にて貼り付ける。次に、電波吸収体シート１０の右側半分を折返し溝１２に沿って、粘着材層１３が内側になるように矢印Ａ方向に折り返し、粘着材層１３にてフラットケーブル６１の下面に貼り付ける。折返し溝１２が形成されている部分は、他の部分よりも機械的強度が弱くなっている。従って、電波吸収体シート１０を、折返し溝１２で容易に折り返すことができる。そして、基材シート１１は、通常、折返し溝１２の位置で最終的に二つに切断される。
【００１７】
こうして、図３に示すように、電波吸収体シート１０は、フラットケーブル６１を上下両側から挟むように二つに折り曲げられ、フラットケーブル６１の周りを取り囲むように装着される。このとき、図３に示すように、基材シート１１は折り曲げ部分において完全に切り離された状態（ちぎれた状態）である方がよい。基材シート１１が繋がっていると、上下の基材シート１１に引っ張り応力が生じ、粘着材層１３が剥がれやすくなり、フラットケーブル６１の位置ずれが生じたりするからである。
【００１８】
折返し溝１２は基材シート１１の線対称位置に形成されているので、基材シート１１は前記折り返しによりフラットケーブル６１を間にして完全に重なった状態で装着される。これにより、基材シート１１はフラットケーブル６１を取り囲む閉磁路を形成することになり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線２２は基材シート１１に効率よく吸収される。また、一枚の基材シート１１を折り返してフラットケーブル６１に装着すればよく、フラットケーブル６１への装着を簡単かつ正確に行うことができ、粘着材層１３が露出するのも防止される。
【００１９】
ところで、粘着材層１３は電波吸収材でできていないため、基材シート１１によって構成されている閉磁路には、粘着材層１３によるエアギャップｇが形成される。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２は、基材シート１１の厚さｄ１の１／１０以下となるように設計することが好ましい。通常、基材シート１１の厚さｄ１は０．１〜３．０ｍｍ（代表値：０．２ｍｍ又は０．５ｍｍ）である。従って、基材シート１１の厚さｄ１が０．５ｍｍのときには、粘着材層１３の厚さｄ２は３０μｍ程度となる。
【００２０】
フェライトや軟磁性金属の粉末の透磁率は１００〜１０００ＭＨｚで１０〜２０程度である。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２を基材シート１１の厚さｄ１の１／１０以下とすれば、基材シート１１により形成される閉磁路のエアギャップｇの距離は、基材シート１１の厚さｄ１の１／５以下となり、基材シート１１をほぼ閉磁路として機能させることができる。この結果、漏れ磁束が少なくなり、基材シート１１の電波吸収効率がより向上する。
【００２１】
なお、本発明は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００２２】
特に、電波吸収体シート１０，２０は、フラットケーブルのほか、例えばフレキシブル基板等に装着することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、基材シートは、折返し溝に沿って二つに折り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼り付けられる。折返し溝は基材シートの短辺方向に設けられているため、基材シートは完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、閉磁路を構成する。これにより、基材シートは挟着物の周りに発生する磁力線を効率よく吸収することができるとともに、粘着材層が露出しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電波吸収体シートの一実施形態を示す斜視図。
【図２】 図１の電波吸収体シートをフラットケーブルへ取り付ける手順を示す斜視図。
【図３】 図１の電波吸収体シートをフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面模式図。
【図４】 従来の電波吸収体シートの母材シートを示す斜視図。
【図５】 従来の電波吸収体シートをフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面模式図。
【符号の説明】
１０…電波吸収体シート
１１…基材シート
１２…折返し溝
１３…粘着材層
Claims (2)
- 電波吸収材からなる平面視で矩形形状をなす基材シートと、前記基材シートの第１の主面に設けられた粘着材層と、前記基材シートの第１の主面に対向する第２の主面にその短辺方向に設けられた破線状の折返し溝とを備え、
前記折返し溝の両端部は前記基材シートの対向する二つの長辺に到達することはなく、
前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第１の主面が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘着材層により接着し、被挟着物を挟み込むように構成されていること、
を特徴とする電波吸収体シート。 - 前記折返し溝は前記基材シートの第２の主面の長辺方向中央に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体シート。
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| JP2001174545A JP3744384B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 電波吸収体シート |
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2001
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