JP2002368478A - 電波吸収体シート - Google Patents
電波吸収体シートInfo
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- JP2002368478A JP2002368478A JP2001174545A JP2001174545A JP2002368478A JP 2002368478 A JP2002368478 A JP 2002368478A JP 2001174545 A JP2001174545 A JP 2001174545A JP 2001174545 A JP2001174545 A JP 2001174545A JP 2002368478 A JP2002368478 A JP 2002368478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着状態による雑音電波の吸収効率のばらつ
きや低下がなく、粘着材層が露出しにくく、コンパクト
で装着が容易な電波吸収体シートを提供する。 【解決手段】 電波吸収材からなる基材シート１１の一
つの主面には破線状の折返し溝１２が基材シート１１の
線対称位置に形成されている。基材シート１１のいま一
つの主面には粘着材層１３が形成されている。電波吸収
体シート１０の左側半分をフラットケーブルの上面に粘
着材層１３で貼り付けた後、電波吸収体シート１０の右
側半分を折返し溝１２に沿って折り返して、粘着材層１
３でフラットケーブルの下面に貼り付ける。こうして、
電波吸収体シート１０は、フラットケーブルを上下両側
から挟むように、折返し溝１２で二つに折り曲げられ、
フラットケーブルの周りを取り囲むように装着される。
きや低下がなく、粘着材層が露出しにくく、コンパクト
で装着が容易な電波吸収体シートを提供する。 【解決手段】 電波吸収材からなる基材シート１１の一
つの主面には破線状の折返し溝１２が基材シート１１の
線対称位置に形成されている。基材シート１１のいま一
つの主面には粘着材層１３が形成されている。電波吸収
体シート１０の左側半分をフラットケーブルの上面に粘
着材層１３で貼り付けた後、電波吸収体シート１０の右
側半分を折返し溝１２に沿って折り返して、粘着材層１
３でフラットケーブルの下面に貼り付ける。こうして、
電波吸収体シート１０は、フラットケーブルを上下両側
から挟むように、折返し溝１２で二つに折り曲げられ、
フラットケーブルの周りを取り囲むように装着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電波吸収体シー
ト、特に、電子機器から雑音電波が漏れたり、電子機器
へ雑音電波が侵入するのを防止するために、電子機器相
互を接続している信号ケーブルなどに取り付けて使用す
る電波吸収体シートに関する。
ト、特に、電子機器から雑音電波が漏れたり、電子機器
へ雑音電波が侵入するのを防止するために、電子機器相
互を接続している信号ケーブルなどに取り付けて使用す
る電波吸収体シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パーソナルコンピュータをはじ
めとして、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子機
器にあっては、電子機器のロジックボードや記憶装置な
どの構成要素を相互に電気的に接続するために、多数の
導線が電気的に相互に絶縁されて並列に配列されたフラ
ットケーブルやフレキシブル基板が使用されている。こ
れらフラットケーブルやフレキシブル基板のうち、電磁
干渉雑音（ＥＭＩ）対策の必要なものには、磁性体粉末
を樹脂等に混練してシート状に成形した電波吸収体シー
トが貼り付けられている。
めとして、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子機
器にあっては、電子機器のロジックボードや記憶装置な
どの構成要素を相互に電気的に接続するために、多数の
導線が電気的に相互に絶縁されて並列に配列されたフラ
ットケーブルやフレキシブル基板が使用されている。こ
れらフラットケーブルやフレキシブル基板のうち、電磁
干渉雑音（ＥＭＩ）対策の必要なものには、磁性体粉末
を樹脂等に混練してシート状に成形した電波吸収体シー
トが貼り付けられている。
【０００３】従来、前記のような電波吸収体シートは、
フラットケーブルの寸法に応じて、大きな寸法を有する
母シートから切り出され、それをフラットケーブルの所
望の部位に貼り付けるようにしていた。このような電波
吸収体シートでは、金型による母シートの打抜き等によ
り、電磁干渉雑音対策の必要な電子部品の部位に応じて
自由な形状に加工することができるが、打抜き加工によ
る材料の無駄が生じ、材料コストが高くなるという欠点
を有していた。
フラットケーブルの寸法に応じて、大きな寸法を有する
母シートから切り出され、それをフラットケーブルの所
望の部位に貼り付けるようにしていた。このような電波
吸収体シートでは、金型による母シートの打抜き等によ
り、電磁干渉雑音対策の必要な電子部品の部位に応じて
自由な形状に加工することができるが、打抜き加工によ
る材料の無駄が生じ、材料コストが高くなるという欠点
を有していた。
【０００４】このような従来の電波吸収体シートが有し
ている欠点を解消するため、例えば図５に示すように、
母シート５１に予め分離案内溝５２を格子状に形成して
おき、これら分離案内溝５２で母シート５１を分離して
所望のサイズの電波吸収体シート５５を得るようにした
ものも一般に知られている（例えば実開平５−１２９３
号公報参照）。母シート５１の一つの主面には粘着材層
５３が形成され、該粘着材層５３は保護シート５４によ
り保護するようにしている。そして、切り離した二つの
電波吸収体シート５５は、フラットケーブルの所望の部
位を挟み込むようにして取り付けられる。
ている欠点を解消するため、例えば図５に示すように、
母シート５１に予め分離案内溝５２を格子状に形成して
おき、これら分離案内溝５２で母シート５１を分離して
所望のサイズの電波吸収体シート５５を得るようにした
ものも一般に知られている（例えば実開平５−１２９３
号公報参照）。母シート５１の一つの主面には粘着材層
５３が形成され、該粘着材層５３は保護シート５４によ
り保護するようにしている。そして、切り離した二つの
電波吸収体シート５５は、フラットケーブルの所望の部
位を挟み込むようにして取り付けられる。
【０００５】また、具体的には図示しないが、フラット
ケーブルを上下から挟んで結束する結束具の、フラット
ケーブルに接する上下の内面に予め貼り付けるようにし
た電波吸収体シートも一般に周知である。
ケーブルを上下から挟んで結束する結束具の、フラット
ケーブルに接する上下の内面に予め貼り付けるようにし
た電波吸収体シートも一般に周知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電波
吸収体シートにあっては、次のような問題を有してい
た。すなわち、図５で説明したものでは、二つの電波吸
収体シート５５をフラットケーブルの上下面にそれぞれ
貼り付けるようにしているので、電波吸収体シート５５
の装着のための工数が多くなるばかりでなく、例えば図
６に示すように、フラットケーブル６１の上下面で電波
吸収体シート５５相互の貼付位置にずれが生じることが
ある。このように、電波吸収体シート５５の貼付位置が
ずれると、電波吸収体シート５５の両端部における接合
面積（図６において、符号ｂで示した領域の面積）が小
さくなる。従って、その部分で磁気抵抗が大きくなり、
フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線６２の吸
収効率が低下し、雑音電波の吸収効率が低下するという
問題があった。また、図６において符号ａで示した領域
では、粘着材層５３が露出し、この露出部分５３ａが近
傍の電子部品に付着して種々のトラブルが生じるという
問題があった。
吸収体シートにあっては、次のような問題を有してい
た。すなわち、図５で説明したものでは、二つの電波吸
収体シート５５をフラットケーブルの上下面にそれぞれ
貼り付けるようにしているので、電波吸収体シート５５
の装着のための工数が多くなるばかりでなく、例えば図
６に示すように、フラットケーブル６１の上下面で電波
吸収体シート５５相互の貼付位置にずれが生じることが
ある。このように、電波吸収体シート５５の貼付位置が
ずれると、電波吸収体シート５５の両端部における接合
面積（図６において、符号ｂで示した領域の面積）が小
さくなる。従って、その部分で磁気抵抗が大きくなり、
フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線６２の吸
収効率が低下し、雑音電波の吸収効率が低下するという
問題があった。また、図６において符号ａで示した領域
では、粘着材層５３が露出し、この露出部分５３ａが近
傍の電子部品に付着して種々のトラブルが生じるという
問題があった。
【０００７】また、フラットケーブルに接する結束具の
上下の内面に電波吸収体シートを貼り付けるようにした
ものでは、結束具の寸法が大きくなり、電波吸収体シー
トや結束具の装着部位に制約を受けるという問題があっ
た。
上下の内面に電波吸収体シートを貼り付けるようにした
ものでは、結束具の寸法が大きくなり、電波吸収体シー
トや結束具の装着部位に制約を受けるという問題があっ
た。
【０００８】そこで、本発明の目的は、装着状態による
雑音電波の吸収効率のばらつきや低下がなく、粘着材層
が露出しにくく、コンパクトで装着が容易な電波吸収体
シートを提供することにある。
雑音電波の吸収効率のばらつきや低下がなく、粘着材層
が露出しにくく、コンパクトで装着が容易な電波吸収体
シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するため、本発明に係る電波吸収体シートは、電波吸収
材からなる基材シートと、前記基材シートの第１の主面
に設けられた粘着材層と、前記基材シートの第１の主面
に対向する第２の主面の略中央に設けられた折返し溝と
を備え、前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第
１の主面が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘
着材層により接着し、被挟着物を挟み込むように構成さ
れていることを特徴とする。
するため、本発明に係る電波吸収体シートは、電波吸収
材からなる基材シートと、前記基材シートの第１の主面
に設けられた粘着材層と、前記基材シートの第１の主面
に対向する第２の主面の略中央に設けられた折返し溝と
を備え、前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第
１の主面が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘
着材層により接着し、被挟着物を挟み込むように構成さ
れていることを特徴とする。
【００１０】基材シートは、折返し溝に沿って二つに折
り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシ
ブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼
り付けられる。折返し溝は基材シートの略中央、言い換
えると、線対称位置に形成されているため、基材シート
は完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、
閉磁路を構成する。これにより、被挟着物の周りに発生
する磁力線は基材シートに効率よく吸収されるととも
に、粘着材層が露出しにくくなる。
り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシ
ブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼
り付けられる。折返し溝は基材シートの略中央、言い換
えると、線対称位置に形成されているため、基材シート
は完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、
閉磁路を構成する。これにより、被挟着物の周りに発生
する磁力線は基材シートに効率よく吸収されるととも
に、粘着材層が露出しにくくなる。
【００１１】また、粘着材層は電波吸収材でできていな
いため、基材シートによって構成されている閉磁路に
は、粘着材層によるエアギャップが形成される。そこ
で、粘着材層の厚さを基材シートの厚さの１／１０以下
とすることにより、粘着材層により形成されるエアギャ
ップが小さくなる。これにより、エアギャップで発生す
る漏れ磁束が少なくなり、基材シートの電波吸収効率が
より向上する。
いため、基材シートによって構成されている閉磁路に
は、粘着材層によるエアギャップが形成される。そこ
で、粘着材層の厚さを基材シートの厚さの１／１０以下
とすることにより、粘着材層により形成されるエアギャ
ップが小さくなる。これにより、エアギャップで発生す
る漏れ磁束が少なくなり、基材シートの電波吸収効率が
より向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電波吸収体シ
ートの実施の形態について添付の図面を参照して説明す
る。
ートの実施の形態について添付の図面を参照して説明す
る。
【００１３】図１に示すように、電波吸収体シート１０
は電波吸収材からなる基材シート１１を有している。基
材シート１１は、フェライトや軟磁性金属の粉末をゴム
やエラストマなどと一緒に混練し、シート状に成形して
適当な寸法を有する長方形状に切り出したものである。
は電波吸収材からなる基材シート１１を有している。基
材シート１１は、フェライトや軟磁性金属の粉末をゴム
やエラストマなどと一緒に混練し、シート状に成形して
適当な寸法を有する長方形状に切り出したものである。
【００１４】基材シート１１の一つの主面には、破線状
の折返し溝１２が形成されている。折返し溝１２は基材
シート１１の中央、言い換えると線対称位置に形成され
ている。折返し溝１２の深さは、基材シート１１の厚さ
ｄ１と略等しい寸法である。折返し溝１２の深さを前記
のように設定することにより、折返し溝１２における基
材シート１１の折返しが容易になる。
の折返し溝１２が形成されている。折返し溝１２は基材
シート１１の中央、言い換えると線対称位置に形成され
ている。折返し溝１２の深さは、基材シート１１の厚さ
ｄ１と略等しい寸法である。折返し溝１２の深さを前記
のように設定することにより、折返し溝１２における基
材シート１１の折返しが容易になる。
【００１５】さらに、本実施形態では、破線状の折返し
溝１２を、その両端部が基材シート１１の対向する二つ
の長辺１１ａ，１１ｂとの間にそれぞれ間隔を持たせる
ように配置している。折返し溝１２の両端がそれぞれ長
辺１１ａ，１１ｂに接するように設けると、電波吸収体
シート１０が折返し溝１２の端部で裂け易くなり、電波
吸収体シート１０を注意して取り扱う必要が生じ、装着
作業が煩雑になるからである。
溝１２を、その両端部が基材シート１１の対向する二つ
の長辺１１ａ，１１ｂとの間にそれぞれ間隔を持たせる
ように配置している。折返し溝１２の両端がそれぞれ長
辺１１ａ，１１ｂに接するように設けると、電波吸収体
シート１０が折返し溝１２の端部で裂け易くなり、電波
吸収体シート１０を注意して取り扱う必要が生じ、装着
作業が煩雑になるからである。
【００１６】また、基材シート１１のいま一つの主面に
は粘着テープ等により粘着材層１３が形成されており、
該粘着材層１３は保護シート１４により保護されてい
る。
は粘着テープ等により粘着材層１３が形成されており、
該粘着材層１３は保護シート１４により保護されてい
る。
【００１７】以上の構成を有する電波吸収体シート１０
は、以下の手順でフラットケーブル６１の所望の部位に
装着される。つまり、保護シート１４を粘着材層１３か
ら剥がした後、例えば図２に示すように、電波吸収体シ
ート１０の左側半分をフラットケーブル６１の上面に粘
着材層１３にて貼り付ける。次に、電波吸収体シート１
０の右側半分を折返し溝１２に沿って、粘着材層１３が
内側になるように矢印Ａ方向に折り返し、粘着材層１３
にてフラットケーブル６１の下面に貼り付ける。折返し
溝１２が形成されている部分は、他の部分よりも機械的
強度が弱くなっている。従って、電波吸収体シート１０
を、折返し溝１２で容易に折り返すことができる。そし
て、基材シート１１は、通常、折返し溝１２の位置で最
終的に二つに切断される。
は、以下の手順でフラットケーブル６１の所望の部位に
装着される。つまり、保護シート１４を粘着材層１３か
ら剥がした後、例えば図２に示すように、電波吸収体シ
ート１０の左側半分をフラットケーブル６１の上面に粘
着材層１３にて貼り付ける。次に、電波吸収体シート１
０の右側半分を折返し溝１２に沿って、粘着材層１３が
内側になるように矢印Ａ方向に折り返し、粘着材層１３
にてフラットケーブル６１の下面に貼り付ける。折返し
溝１２が形成されている部分は、他の部分よりも機械的
強度が弱くなっている。従って、電波吸収体シート１０
を、折返し溝１２で容易に折り返すことができる。そし
て、基材シート１１は、通常、折返し溝１２の位置で最
終的に二つに切断される。
【００１８】こうして、図３に示すように、電波吸収体
シート１０は、フラットケーブル６１を上下両側から挟
むように二つに折り曲げられ、フラットケーブル６１の
周りを取り囲むように装着される。このとき、図３に示
すように、基材シート１１は折り曲げ部分において完全
に切り離された状態（ちぎれた状態）である方がよい。
基材シート１１が繋がっていると、上下の基材シート１
１に引っ張り応力が生じ、粘着材層１３が剥がれやすく
なり、フラットケーブル６１の位置ずれが生じたりする
からである。
シート１０は、フラットケーブル６１を上下両側から挟
むように二つに折り曲げられ、フラットケーブル６１の
周りを取り囲むように装着される。このとき、図３に示
すように、基材シート１１は折り曲げ部分において完全
に切り離された状態（ちぎれた状態）である方がよい。
基材シート１１が繋がっていると、上下の基材シート１
１に引っ張り応力が生じ、粘着材層１３が剥がれやすく
なり、フラットケーブル６１の位置ずれが生じたりする
からである。
【００１９】折返し溝１２は基材シート１１の線対称位
置に形成されているので、基材シート１１は前記折り返
しによりフラットケーブル６１を間にして完全に重なっ
た状態で装着される。これにより、基材シート１１はフ
ラットケーブル６１を取り囲む閉磁路を形成することに
なり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線２
２は基材シート１１に効率よく吸収される。また、一枚
の基材シート１１を折り返してフラットケーブル６１に
装着すればよく、フラットケーブル６１への装着を簡単
かつ正確に行うことができ、粘着材層１３が露出するの
も防止される。
置に形成されているので、基材シート１１は前記折り返
しによりフラットケーブル６１を間にして完全に重なっ
た状態で装着される。これにより、基材シート１１はフ
ラットケーブル６１を取り囲む閉磁路を形成することに
なり、フラットケーブル６１の周りに発生する磁力線２
２は基材シート１１に効率よく吸収される。また、一枚
の基材シート１１を折り返してフラットケーブル６１に
装着すればよく、フラットケーブル６１への装着を簡単
かつ正確に行うことができ、粘着材層１３が露出するの
も防止される。
【００２０】ところで、粘着材層１３は電波吸収材でで
きていないため、基材シート１１によって構成されてい
る閉磁路には、粘着材層１３によるエアギャップｇが形
成される。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２は、基材シ
ート１１の厚さｄ１の１／１０以下となるように設計す
ることが好ましい。通常、基材シート１１の厚さｄ１は
０．１〜３．０ｍｍ（代表値：０．２ｍｍ又は０．５ｍ
ｍ）である。従って、基材シート１１の厚さｄ１が０．
５ｍｍのときには、粘着材層１３の厚さｄ２は３０μｍ
程度となる。
きていないため、基材シート１１によって構成されてい
る閉磁路には、粘着材層１３によるエアギャップｇが形
成される。そこで、粘着材層１３の厚さｄ２は、基材シ
ート１１の厚さｄ１の１／１０以下となるように設計す
ることが好ましい。通常、基材シート１１の厚さｄ１は
０．１〜３．０ｍｍ（代表値：０．２ｍｍ又は０．５ｍ
ｍ）である。従って、基材シート１１の厚さｄ１が０．
５ｍｍのときには、粘着材層１３の厚さｄ２は３０μｍ
程度となる。
【００２１】フェライトや軟磁性金属の粉末の透磁率は
１００〜１０００ＭＨｚで１０〜２０程度である。そこ
で、粘着材層１３の厚さｄ２を基材シート１１の厚さｄ
１の１／１０以下とすれば、基材シート１１により形成
される閉磁路のエアギャップｇの距離は、基材シート１
１の厚さｄ１の１／５以下となり、基材シート１１をほ
ぼ閉磁路として機能させることができる。この結果、漏
れ磁束が少なくなり、基材シート１１の電波吸収効率が
より向上する。
１００〜１０００ＭＨｚで１０〜２０程度である。そこ
で、粘着材層１３の厚さｄ２を基材シート１１の厚さｄ
１の１／１０以下とすれば、基材シート１１により形成
される閉磁路のエアギャップｇの距離は、基材シート１
１の厚さｄ１の１／５以下となり、基材シート１１をほ
ぼ閉磁路として機能させることができる。この結果、漏
れ磁束が少なくなり、基材シート１１の電波吸収効率が
より向上する。
【００２２】なお、本発明は前記実施形態に限定するも
のではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することが
できる。例えば、折返し溝は、破線状の溝の他に、直線
状や鎖線状の溝とすることもできる。
のではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することが
できる。例えば、折返し溝は、破線状の溝の他に、直線
状や鎖線状の溝とすることもできる。
【００２３】図４には、直線状の折返し溝１２ａが形成
された電波吸収体シート２０が示されている。折返し溝
１２ａの両端部は、基材シート１１の対向する二つの長
辺１１ａ，１１ｂとそれぞれ間隔を有している。折返し
溝１２ａの深さは、基材シート１１の厚さｄ１よりも浅
く、かつ、基材シート１１の厚さｄ１の１／５以上とな
るように設定されている。折返し溝１２ａの深さを基材
シート１１の厚さｄ１の１／５以上とすることにより、
折返し溝１２ａにおける基材シート１１の折返しが容易
になる。さらに、折返し溝１２ａの深さを粘着材層１３
に達しない程度の深さとすることにより、基材シート１
１が折返し溝１２ａで裂けるのを防止することができ
る。
された電波吸収体シート２０が示されている。折返し溝
１２ａの両端部は、基材シート１１の対向する二つの長
辺１１ａ，１１ｂとそれぞれ間隔を有している。折返し
溝１２ａの深さは、基材シート１１の厚さｄ１よりも浅
く、かつ、基材シート１１の厚さｄ１の１／５以上とな
るように設定されている。折返し溝１２ａの深さを基材
シート１１の厚さｄ１の１／５以上とすることにより、
折返し溝１２ａにおける基材シート１１の折返しが容易
になる。さらに、折返し溝１２ａの深さを粘着材層１３
に達しない程度の深さとすることにより、基材シート１
１が折返し溝１２ａで裂けるのを防止することができ
る。
【００２４】また、電波吸収体シート１０，２０は、フ
ラットケーブルのほか、例えばフレキシブル基板等に装
着することもできる。
ラットケーブルのほか、例えばフレキシブル基板等に装
着することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、基材シートは、折返し溝に沿って二つに折
り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシ
ブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼
り付けられる。折返し溝は基材シートの略中央、言い換
えると、線対称位置に形成されているため、基材シート
は完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、
閉磁路を構成する。これにより、基材シートは挟着物の
周りに発生する磁力線を効率よく吸収することができる
とともに、粘着材層が露出しにくくなる。
明によれば、基材シートは、折返し溝に沿って二つに折
り曲げられることにより、フラットケーブルやフレキシ
ブル基板等の被挟着物を両側から挟み込むようにして貼
り付けられる。折返し溝は基材シートの略中央、言い換
えると、線対称位置に形成されているため、基材シート
は完全に折り重なった状態で被挟着物に取り付けられ、
閉磁路を構成する。これにより、基材シートは挟着物の
周りに発生する磁力線を効率よく吸収することができる
とともに、粘着材層が露出しにくくなる。
【００２６】また、粘着材層の厚さを基材シートの厚さ
の１／１０以下とすることにより、粘着材層により形成
されるエアギャップを小さくすることができ、エアギャ
ップで発生する漏れ磁束が少なくなり、基材シートの電
波吸収効率をより向上させることができる。
の１／１０以下とすることにより、粘着材層により形成
されるエアギャップを小さくすることができ、エアギャ
ップで発生する漏れ磁束が少なくなり、基材シートの電
波吸収効率をより向上させることができる。
【図１】本発明に係る電波吸収体シートの一実施形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図１の電波吸収体シートをフラットケーブルへ
取り付ける手順を示す斜視図。
取り付ける手順を示す斜視図。
【図３】図１の電波吸収体シートをフラットケーブルに
取り付けた状態を示す断面模式図。
取り付けた状態を示す断面模式図。
【図４】本発明に係る電波吸収体シートの他の実施形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】従来の電波吸収体シートの母材シートを示す斜
視図。
視図。
【図６】従来の電波吸収体シートをフラットケーブルに
取り付けた状態を示す断面模式図。
取り付けた状態を示す断面模式図。
１０，２０…電波吸収体シート １１…基材シート １２，１２ａ…折返し溝 １３…粘着材層
Claims (2)
- 【請求項１】 電波吸収材からなる基材シートと、前記
基材シートの第１の主面に設けられた粘着材層と、前記
基材シートの第１の主面に対向する第２の主面の略中央
に設けられた折返し溝とを備え、 前記折返し溝に沿って前記基材シートを前記第１の主面
が内側になるように二つに折り曲げて、前記粘着材層に
より接着し、被挟着物を挟み込むように構成されている
こと、 を特徴とする電波吸収体シート。 - 【請求項２】 前記粘着材層の厚さが前記基材シートの
厚さの１／１０以下であることを特徴とする請求項１に
記載の電波吸収体シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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