JP3028413U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁耐圧及び耐久性を向上させる。 【解決手段】 シールドケース２内にコイルが巻き回さ
れた磁気コアを収めて注型樹脂３で固め、コイルに接続
されたリード線端子４を注型樹脂３の外へ突出させた磁
気ヘッド１であって、絶縁シート５をリード線端子４の
根本部に配置すると共に、絶縁シート５の注型樹脂３に
当接する側の面を粗面５ａにし、粗面５ａと注型樹脂３
とを接着樹脂６により接着する。接着樹脂６は、リード
線端子４の根本部とシールドケース２との間を絶縁状態
にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、磁気ヘッドに関する。さらに詳述すると、本考案は、コアやコイル 等をシールドケース内に組み込んだ後に注型樹脂で固め、コイルと接続されたリ ード線端子を注型樹脂から突出させる構造の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁気ヘッドを図８及び図９に示す。この種の磁気ヘッドは、突き合わせ た状態で一つの磁気コアを構成するようなコア半体の間にコイルボビンをはめ込 むように組み立ててからシールドケース１０１内に挿入して注型樹脂１０２で封 止している。このとき、コイルと接続されたリード線端子１０３が注型樹脂１０ ２から突出するように設けられている。そして、このリード線端子１０３を通じ て信号の取り出しが行われる。

【０００３】 なお、図中符号１０５は、磁気ヘッドをテープレコーダ等に取り付けるための 台板である。この台板１０５の一部分は、シールドケース１０１よりも背面側に はみ出しており、各リード線端子１０３に並んでいる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしなから、この従来の磁気ヘッドの構造では、シールドケース１０１の背 面から突出するリード線端子１０３とシールドケース１０１及び台板１０５との 間の隙間が狭いため、リード線端子１０３に図示しないリード線やプリント配線 基板を半田付けする場合、リード線端子１０３の半田１０４が膨らんでシールド ケース１０１及び台板１０５との間隔を狭めて絶縁耐圧を低下させてしまう問題 があった。

【０００５】 本考案は、絶縁耐圧を向上させ得る構造であって、耐久性に優れた磁気ヘッド を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、請求項１記載の考案は、シールドケース内にコ イルが巻回された磁気コアを収めて注型樹脂で固め、コイルに接続されたリード 線端子を注型樹脂の外へ突出させた磁気ヘッドにおいて、絶縁シートをリード線 端子の根本部に配置すると共に、絶縁シートの注型樹脂に当接する側の面を粗面 にし、該粗面と注型樹脂とを接着樹脂により接着した構成である。

【０００７】 したがって、絶縁シートをリード線端子の根本部に配置した後、絶縁シートと 注型樹脂とを接着する接着樹脂が固まると、絶縁シートはリード線端子とシール ドケースとの間を遮ってこれらが直接向かい合うのを防止する。絶縁シートの接 着面は粗面となっているので、この接着面が平滑面である場合に比べて大きな接 着力で注型樹脂に接着される。

【０００８】 また請求項２の考案は、リード線端子の根本部とシールドケースとの間を接着 樹脂の層により絶縁状態にした構成である。したがって、リード線端子の根本部 が接着樹脂層によってシールドケースの内側面や端面に対して絶縁される。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１〜図３に本考案に係る磁気ヘッドの実施の一形態を示す。この磁気ヘッド １は、シールドケース２内に図示省略しているコイル（コイルボビン）が巻回さ れた磁気コア等を収めて注型樹脂３で固める構造である。例えば、図示していな いが突き合わせた状態で一つの磁気コアを構成するようなコア半体の間にコイル ボビンを嵌め込んでからシールドケース２内に挿入して注型樹脂３で封止するよ うにしている。コイルは注型樹脂３の外に突き出るリード線端子４に接続されて おり、該リード線端子４を介して信号の入出力が行われる。リード線端子４は注 型樹脂３から磁気ヘッド１の背面側へ突出しており、図示しないリード線やプリ ント基板等が半田付けされる。

【００１１】 リード線端子４の根本部には、リード線端子４を絶縁する絶縁シート５が配置 されている。この絶縁シート５の展開した状態を図４及び図５に示す。絶縁シー ト５の一部分は、図４中２点鎖線で示す位置で垂直に折り曲げられて壁５ｄを構 成する。そして、この絶縁シート５は、リード線端子４を突き抜けさせながら磁 気ヘッド１の背面に被されシールドケース２及び注型樹脂３を覆う。この状態で は、壁５ｄは、シールドケース２の側面に固着されている台板８とリード線端子 ４との間を遮る。即ち、リード線端子４は、隣接する台板８に対して隠れている 。台板８は、当該磁気ヘッド１を例えばテープレコーダに取り付けるためのもの である。なお、図中符号７は、テープガイドである。

【００１２】 また、絶縁シート５の一側面、即ちシールドケース２及びこれに充填されてい る注型樹脂３に当接する側の面は、粗面５ａになっている。そして、この絶縁シ ート５の粗面５ａとシールドケース２及び注型樹脂３とは、電気絶縁性を有する 接着樹脂６により接着されている。この接着樹脂６は、絶縁シート５と磁気ヘッ ド１の注型樹脂３との間にリード線端子４の根本部から周囲のシールドケース２ にかけて広がって形成されている。即ち、リード線端子４の根本部とシールドケ ース２との間を、接着樹脂６の層により絶縁状態にしている。ただし、接着樹脂 ６の層が形成されている範囲はこれに限定されるものではなく、例えばリード線 端子４の根本部近傍のみ、又はシールドケース２の内壁面からリード線端子４寄 りの内側の注型樹脂３の上にかけて、更にはシールドケース２の縁の端面部の上 に形成しても良い。

【００１３】 なお、絶縁シート５の材質としては、ＰＴＦＥ、ＰＥＴ、ポリイミド等の使用 が好ましい。また、絶縁シート５には、リード線端子４を通すための十字状スリ ット５ｂ，５ｂ及び溶融状態の接着樹脂を滴下させるための孔５ｃが形成されて いる。また、リード線に代えてプリント基板やフレキシブルプリント基板を用い る場合には、基板のベース材を絶縁シート５として利用することも可能である。 また、絶縁シート５と磁気ヘッド１とを接着する接着樹脂６のとしては、電気絶 縁性を有しかつ接着剤として機能する樹脂であれば特に限定されるものではない が、エポキシ樹脂、変性ウレタン樹脂、紫外線硬化樹脂等を使用することが好ま しい。

【００１４】 次に、磁気ヘッド１の製造方法を説明する。

【００１５】 絶縁シート５を製造するには、先ずその材料であるシートの片面に、例えばス パッタ加工を施して粗面５ａを形成する。次に、粗面５ａが形成されたシートを 所定形状に打ち抜いた後、図４中２点鎖線で示す位置を粗面５ａに対して反対側 に約９０度だけ折り曲げる。これにより、壁５ｄを有し一側面が粗面５ａとなっ ている絶縁シート５が製造される。

【００１６】 そして、この絶縁シート５を、シールドケース２内に充填された注型樹脂３が 既に固まっている磁気ヘッド１の背面に被せた後、絶縁シート５の孔５ｃに溶融 状態の接着樹脂６を滴下させる。滴下された接着樹脂６は、絶縁シート５と注型 樹脂３との間の狭い空間に毛細管現象によって広がる。このとき、注型樹脂３の 中央部分がひけ等によって周辺に比べて凹んでいるため、滴下された接着樹脂６ は、より狭い隙間となっているシールドケース２の周辺に向かって移動する。そ して、滴下された溶融状態の樹脂が固まって絶縁シート５を磁気ヘッド１の背面 の注型樹脂３に接着させる。このとき、絶縁シート５が接着される面は、その表 面が粗された粗面５ａであるの、平滑面を接着する場合に比べてその接着力が大 きくなり、絶縁シート５が剥がれ難くなる。

【００１７】 この後、絶縁シート５から突出したリード線端子４にリード線やプリント基板 等を半田付けする。半田付けされた部分は、リード線端子４自体の太さよりも太 くなっている。

【００１８】 以上のようにして製造された磁気ヘッド１が、例えばテープレコーダに組み込 まれて使用された場合、リード線端子４には極めて高い電圧が加わる。リード線 端子４に高電圧が加わった場合、リード線端子４と台板８との間の距離が短いと 、これらの間にアークが飛んで絶縁性が破壊されることがある。特に、半田付け した部分は太くなっており、台板８との距離が短くなっている。しかしながら、 本考案に係る磁気ヘッド１では、リード線端子４と台板８との間は絶縁シート５ の壁５ｄで遮られている。したがって、リード線端子４は台板８に対して隠れて おり、これらが直接的に向かい合うことがない。つまり、各リード線端子４から 台板８に向かう経路は、絶縁シート５の壁５ｄを避けて通ることになる。したが って、このアーク経路は長いものとなり、アークの発生を防止できる。

【００１９】 また、リード線端子４の根本部は、絶縁シート５及び接着樹脂６の層によって シールドケース２の内側面や端面に対して絶縁されており、このリード線端子４ からシールドケース２に向かうアークの発生が防止される。このとき、粗面５ａ を接着することで絶縁シート５は剥がれ難くなっているので、絶縁シート５が剥 がれて絶縁性が劣化するのを防止する。

【００２０】 なお、上述の形態は本考案の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

【００２１】 例えば、本実施形態の磁気ヘッド１では、絶縁シート５の一部を折り曲げて壁 ５ｄを形成しているが、必ずしも壁５ｄを形成する必要はない。特に、磁気ヘッ ドとして、リード線端子４に向かい合う台板を有しないものについては、壁の形 成が省略された平板状の絶縁シートを使用しても良い。

【００２２】 また、絶縁シート５の形状は特に限定されるものではなく、例えば磁気ヘッド として４本のリード線端子４を有するヘッドに適用する場合には、図６及び図７ に示すように、２辺に壁５ｄ，５ｄが形成された絶縁シートでも良い。なお、図 １〜図３に示す部材と同種類の部材には同一の符号を付し、これらの説明は省略 する。また、図６の斜線部分は、接着樹脂６が広がる範囲を示している。

【００２３】 さらに、絶縁シート５に粗面５ａを形成する方法としては、スパッタ加工によ る場合に特に限られず、射出成形又は圧縮成形時のしぼ加工やナトリウム錯塩等 による化学的エッチング等によって面を粗らすようにしても良い。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の磁気ヘッドでは、絶縁シートをリード線 端子の根本部に配置すると共に、絶縁シートの注型樹脂に当接する側の面を粗面 にし、該粗面と注型樹脂とを接着樹脂により接着したので、絶縁シートの粗面と 注型樹脂とを接着する接着樹脂が固まると、絶縁シートの接着面が平滑である場 合に比べて絶縁シートは大きな接着力で注型樹脂に接着される。このため、絶縁 シートが剥がれ難くなって耐久性が向上する。また、リード線端子とシールドケ ースとの間は絶縁シートによって絶縁されるので、絶縁耐圧が向上する。

【００２５】 また、請求項２の磁気ヘッドでは、リード線端子の根本部とシールドケースと の間を接着樹脂の層により絶縁状態に接着したので、リード線端子の根本部が接 着樹脂層によってシールドケースの内側面や端面に対して絶縁される。このため 、絶縁耐圧がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一部を切り欠い
た状態を示す正面図である。

【図２】図１の磁気ヘッドのヘッド面を示す平面図であ
る。

【図３】図１の磁気ヘッドの側面図である。

【図４】図１の磁気ヘッドの絶縁シートを展開した状態
の平面図である。

【図５】図４の絶縁シートの側面図である。

【図６】本発明を適用した磁気ヘッドの他の実施形態を
示す背面図である。

【図７】図６の磁気ヘッドの一部を切り欠いた状態を示
す正面図である。

【図８】従来の磁気ヘッドの背面図である。

【図９】図８の磁気ヘッドを一部切り欠いた状態の側面
図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ シールドケース ３ 注型樹脂 ４ リード線端子 ５ 絶縁シート ５ａ 粗面 ６ 接着樹脂

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケース内にコイルが巻回された
   磁気コアを収めて注型樹脂で固め、前記コイルに接続さ
   れたリード線端子を前記注型樹脂の外へ突出させた磁気
   ヘッドにおいて、絶縁シートを前記リード線端子の根本
   部に配置すると共に、前記絶縁シートの前記注型樹脂に
   当接する側の面を粗面にし、該粗面と注型樹脂とを接着
   樹脂により接着したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記リード線端子の根本部と前記シール
   ドケースとの間を前記接着樹脂の層により絶縁状態にし
   たことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。