JP2007273671A

JP2007273671A - フェライトシート

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Publication number: JP2007273671A
Application number: JP2006096554A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Shimasaki; 達也島△崎▽; Motoi Kumagai; 基熊谷
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP4748315B2

Abstract

【課題】フラットケーブルなどの薄型配線に簡便に取り付けることができ、かつ、フェライト破片の飛散を防止することができるフェライトシートを提供すること。
【解決手段】保護シート２と、溝５１を有するフェライト焼結体シート４とを含むフェライトシートである。保護シート２の一面２１には、粘着層３が設けられている。フェライト焼結体シート４は、１つであり、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、フラットケーブルなどの薄型配線に装着することにより、ノイズ対策部品として使用することができるフェライトシートに関する。

フェライト焼結体コアを用いたノイズ対策部品としては、従来より種々のタイプのものが知られているが、そのうちの一つに、２枚の平板状フェライトコアをフラットケーブルに挟み込むように取り付けるタイプのノイズ対策部品が知られている（特許文献１参照）。

このタイプのノイズ対策部品における問題の一つは、フラットケーブルに対する固定作業である。例えば、特許文献１の記載技術では、フラットケーブルに平板状フェライトコアを固定するため、固定用治具で平板状フェライトコアの両端を挟み込む手法が採用されている。このため、固定作業に手間がかかる。

もう一つの問題は、フェライトコアが何らかの衝撃を受け破損したとき、フェライトの破片が周囲に飛散する恐れがあることである。
特開平５−２１１４８６号公報

本発明の課題は、フラットケーブルなどの薄型配線に簡便に取り付けることができ、かつ、フェライト破片の飛散を防止することができるフェライトシートを提供することである。

＜第１の態様＞
上述した課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るフェライトシートは、保護シートと、少なくとも一つの溝を有するフェライト焼結体シートとを含む。前記保護シートの一面には、粘着層が設けられている。前記フェライト焼結体シートは、１つであり、前記保護シートの一面に前記粘着層を介して貼り付けられている。

上述のように、第１の態様に係るフェライトシートにおいて、フェライト焼結体シートは、少なくとも一つの溝を有し、保護シートの一面に粘着層を介して貼り付けられている。従って、フェライト焼結体シートを、溝に沿って保護シートごと折り、折り重ねられたフェライト焼結体シートで薄型配線を挟み込むことにより、フェライトシートを、薄型配線に簡便に取り付けることができる。

更に、フェライトシートが薄型配線に取り付けられた状態で、フェライト焼結体シートが何らかの衝撃を受け破損しても、保護シートによってフェライト破片の飛散を防止することができる。

フェライト焼結体シートは、１つであり、保護シートの一面に粘着層を介して貼り付けられている。かかる構成によれば、フェライトシートの製造工程において、保護シートに対するフェライト焼結体シートの貼り付け作業を、一工程で済ませることができる。よって、製造を容易に行うことができる。

＜第２の態様＞
本発明の第２の態様に係るフェライトシートは、保護シートと、フェライト焼結体シートとを含む。前記保護シートの一面には、粘着層が設けられている。前記フェライト焼結体シートは、２つの主板部分と、２つの前記主板部分の間に位置し、前記主板部分から溝またはスリットにより画定される中間板部分とを含んでおり、前記保護シートの一面に前記粘着層を介して貼り付けられている。

上述のように、第２の態様に係るフェライトシートにおいて、フェライト焼結体シートは、２つの主板部分と、２つの主板部分の間に位置し、主板部分から溝またはスリットにより画定される中間板部分とを含んでいる。更に、フェライト焼結体シートは、保護シートの一面に粘着層を介して貼り付けられている。従って、フェライト焼結体シートを、溝またはスリットに沿って保護シートごと折り、フェライト焼結体シートの２つの主板部分の間に薄型配線を挟み込むことにより、フェライトシートを、薄型配線に簡便に取り付けることができる。

更に、フェライト焼結体シートの２つの主板部分間に生じるギャップを、中間板部分によって埋めることができる。磁気回路的にみると、フェライト焼結体シートの一方の主板部分、中間板部分及び他方の主板部分を巡る閉磁路が構成され、磁気特性が改善される。よって、優れたノイズ除去特性が得られる。

更に、フェライトシートが薄型配線に取り付けられた状態で、主板部分及び中間板部分が何らかの衝撃を受け破損しても、保護シートによってフェライト破片の飛散を防止することができる。

また、上述した第２の態様に係るフェライトシートについて、主板部分が互いに向かい合う位置となるよう保護シートを折り重ねることにより、次のような態様のフェライトシートを得ることができる。すなわち、この態様のフェライトシートは、保護シートと、２つの主板部分と、中間板部分とを含む。前記２つの主板部分は、それぞれ、フェライト焼結体からなり、前記保護シートの一面に貼り付けられている。前記保護シートは、前記２つの主板部分が互いに向かい合う態様で、折り重ねられている。前記中間板部分は、フェライト焼結体からなり、前記２つの主板部分の間に生じるギャップを埋めるような態様で前記２つの主板部分の間に配置されている。

以上述べたように、本発明によれば、フラットケーブルなどの薄型配線に簡便に取り付けることができ、かつ、フェライト破片の飛散を防止することができるフェライトシートを提供することができる。

図１は本発明に係るフェライトシートの一実施形態を示す平面図、図２は図１の２−２線に沿った断面図である。図示のフェライトシートは、保護シート２と、粘着層３と、フェライト焼結体シート４とを含む。

保護シート２は、電気絶縁性及び伸縮性を備えた材料、例えばポリエステルフィルムから構成することができ、長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚで定義される長方形シート状となっている。

粘着層３は、保護シート２の一面２１全体にわたって形成されている。粘着層３は、例えば、アクリル系接着剤から構成することができる。

フェライト焼結体シート４は、フェライト焼結体をシート状に形成したものであり、ＮｉＣｕＺｎ系、ＭｇＣｕＺｎ系またはＭｎＺｎ系等のフェライト材料から構成することができる。フェライト焼結体シート４は、全体として見て、長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚで定義される長方形シート状となっている。図２には、フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘ及び厚み方向Ｚに平行な断面が現れている。フェライト焼結体シート４の厚みとしては、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の厚みを挙げることができ、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の比較的折れ易い厚みを挙げることができる。

フェライト焼結体シート４は、保護シート２よりも小さい寸法となっており、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられている。詳しくは、フェライト焼結体シート４は、フェライト焼結体シート４を囲む余白領域が生じるような態様で、保護シート２の一面２１に配置される。

フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘでみた中央部には、溝５１が設けられている。図示の溝５１は、フェライト焼結体シート４の面上において幅方向Ｙに沿い直線状に延びる溝となっているが、必要に応じ、曲線、波線または折れ線を含む溝であってもよい。溝５１の両端は、フェライト焼結体シート４の外周に達している。

図３は図２を部分的に拡大した図である。図３を参照すると、溝５１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成されている。但し、溝５１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側の面４００には達していない。溝５１の、厚み方向Ｚでみた溝深さｄ１は、好ましくは、フェライト焼結体シート４の厚みＴ１の５０％以上であり、より好ましくは、フェライト焼結体シート４の厚みＴ１の７０％以上９０％以下である。

詳しくは、溝５１は、２つの傾斜面４０１、４０２を有するＶ字状の溝である。溝５１の、傾斜面４０１側の切り込み角θ１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側の面４００を基準とした傾斜面４０１の角度として定義することができる。同様に、傾斜面４０２側の切り込み角θ２は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側の面４００を基準とした傾斜面４０２の角度として定義することができる。

傾斜面４０１側の切り込み角θ１及び傾斜面４０２側の切り込み角θ２は、和が９０度になるように設定されている。このような条件を満たす例としては、切り込み角θ１、θ２をそれぞれ４５度とする例を挙げることができる。ここで、切り込み角θ１、θ２の和が９０度になることは、溝形状の寸法誤差を考慮した上で、実質的に９０度になることを意味し、必ずしも、完全に９０度になることを意味しない。切り込み角θ１、θ２を４５度とする点についても同様である。

図１及び図２に示したフェライトシートにおいて、フェライト焼結体シート４は、溝５１を有し、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられている。従って、フェライト焼結体シート４を、溝５１に沿って保護シート２ごと折り、図４に示すように、折り重ねられたフェライト焼結体シート４で薄型配線６を挟み込むことにより、フェライトシートを、薄型配線６に簡便に取り付けることができる。詳しくは、フェライト焼結体シート４を、溝５１に沿って保護シート２ごと折ることにより、フェライト焼結体シート４が２つの主板部分４１、４２に分割される。そして、保護シート２を折り重ねることにより、主板部分４１、４２が薄型配線６を挟んで互いに向かい合う位置となる。

更に、図３を参照して説明したように、フェライト焼結体シート４の溝５１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成されている。かかる態様によれば、フェライト焼結体シート４を、溝５１に沿って折ることが容易にできる。

更に、フェライトシートが薄型配線６に取り付けられた状態で、フェライト焼結体からなる主板部分４１、４２が何らかの衝撃を受け破損しても、保護シート２によってフェライト破片の飛散を防止することができる。

また、図１及び図２に示したフェライトシートは、フェライト焼結体シート４が１つであり、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられた構成となっている。
かかる構成によれば、フェライトシートの製造工程において、保護シート２に対するフェライト焼結体シート４の貼り付け作業を、一工程で済ませることができる。よって、製造を容易に行うことができる。

図５は本発明に係るフェライトシートの別の実施形態を示す平面図、図６は図５の６−６線に沿った断面図である。図示において、先の図１及び図２に現れた構成部分と同一性ある構成部分には同一の参照符号を付し、重複説明をできるだけ省略する。

フェライト焼結体シート４には、２つの溝５１、５２が設けられている。具体的には、溝５１、５２は、フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘでみた中央部において、互いに長さ方向Ｘの間隔を隔てて形成されている。図示実施形態の場合、溝５１、５２は、それぞれ、フェライト焼結体シート４の面上において幅方向Ｙに沿い直線状に延びる溝となっているが、必要に応じ、曲線、波線または折れ線を含む溝であってもよい。溝５１、５２の両端は、フェライト焼結体シート４の外周に達している。また、溝５１、５２の断面形状としては、図３を参照して説明した形状を採用することができる。例えば、溝５１、５２は、フェライト焼結体シート４の、厚み方向Ｚに平行な断面でみて、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成することができる。

更に、フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２と、中間板部分４３とを備えた構成となっている。具体的には、主板部分４１、４２は、フェライト焼結体シート４の全体で見て、長さ方向Ｘの両側に位置する領域である。中間板部分４３は、主板部分４１、４２の間に位置し、主板部分４１、４２から溝５１、５２により画定される領域である。

図５及び図６に示したフェライトシートによれば、図１及び図２に示したフェライトシートで述べた作用効果のほか、次のような作用効果を得ることができる。

まず、図５及び図６に示したフェライトシートにおいて、フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２と、中間板部分４３とを備える。中間板部分４３は、主板部分４１、４２の間に位置し、主板部分４１、４２から溝５１、５２により画定される。更に、フェライト焼結体シート４は、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられている。従って、フェライト焼結体シート４を、溝５１、５２に沿って保護シート２ごと折り、図７に示すように、主板部分４１、４２の間に薄型配線６を挟み込むことにより、フェライトシートを、薄型配線６に簡便に取り付けることができる。詳しくは、フェライト焼結体シート４を、溝５１、５２に沿って保護シート２ごと折ることにより、フェライト焼結体シート４の主板部分４１、４２が互いに分離される。そして、保護シート２を折り重ねることにより、主板部分４１、４２が、薄型配線６を挟んで互いに向かい合う位置となる。

更に、フェライト焼結体シート４の溝５１は、向かい合う切り込み角θ１、θ２の和が９０度になるように設定されている（図３参照）。かかる態様によれば、フェライト焼結体シート４を、溝５１に沿って９０度に折ることが容易にできる。もう一つの溝５２についても同様である。

また、出願人が検討したところ、フェライトシートを薄型配線６に取り付けた状態において、主板部分４１、４２の間にはギャップｇ１が生じる可能性がある。ギャップｇ１が生じると、主板部分４１、４２を巡る磁路の連続性が損なわれ、磁気特性を改善するのが難しくなる。

本実施形態では、主板部分４１、４２の間に生じるギャップｇ１を、中間板部分４３によって埋めることができる。磁気回路的にみると、一方の主板部分４１、中間板部分４３及び他方の主板部分４２を巡る閉磁路が構成される。よって、磁気特性を改善し、優れたノイズ除去特性を得ることができる。

更に、フェライト焼結体からなる主板部分４１、４２及び中間板部分４３が何らかの衝撃を受け破損しても、保護シート２によってフェライト破片の飛散を防止することができる。

図８は本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図、図９は図８の９−９線に沿った断面図である。図示において、先の図５及び図６に現れた構成部分と同一性ある構成部分には同一の参照符号を付し、重複説明をできるだけ省略する。

フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２及び中間板部分４３のほかに、第２の中間板部分４４を備えた構成となっている。フェライト焼結体シート４を、長さ方向Ｘに沿って見ると、一方の主板部分４１、中間板部分４３、他方の主板部分４２及び第２の中間板部分４４が順次に配置されている。第２の中間板部分４４は、主板部分４２から溝５３により画定される領域である。

溝５３は、フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘでみた他端部に設けられている。図示実施形態の場合、溝５３は、フェライト焼結体シート４の面上において幅方向Ｙに沿い直線状に延びる溝となっているが、必要に応じ、曲線、波線または折れ線を含む溝であってもよい。溝５３の両端は、フェライト焼結体シート４の外周に達している。また、溝５３の断面形状としては、図３を参照して説明した形状を採用することができる。例えば、溝５３は、フェライト焼結体シート４の、厚み方向Ｚに平行な断面でみて、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成することができる。

図８及び図９に示したフェライトシートによれば、図１及び図２に示したフェライトシートで述べた作用効果、並びに、図５及び図６に示したフェライトシートで述べた作用効果のほか、次のような作用効果を得ることができる。

図１０に示すように、フェライトシートを薄型配線６に取り付けた状態において、長さ方向Ｘで見た主板部分４１、４２の一方側（紙面右側）に生じるギャップｇ１を、中間板部分４３によって埋めるのみならず、主板部分４１、４２の他方側（紙面左側）に生じるギャップｇ２を、第２の中間板部分４４によって埋めることができる。磁気回路的にみると、一方の主板部分４１、中間板部分４３、他方の主板部分４２及び第２の中間板部分４４を巡る閉磁路が構成される。よって、磁気特性を改善し、優れたノイズ除去特性を得ることができる。

図１１は本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図、図１２は図１１の１２−１２線に沿った断面図である。図示において、先の図５及び図６に現れた構成部分と同一性ある構成部分には同一の参照符号を付し、重複説明をできるだけ省略する。

フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２と、中間板部分４３とを備えた構成となっている。具体的には、主板部分４１、４２は、フェライト焼結体シート４の全体で見て、長さ方向Ｘの両側に位置する領域である。中間板部分４３は、主板部分４１、４２の間に位置し、主板部分４１、４２からスリット７１、７２により画定される領域である。

スリット７１、７２は、フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘでみた中央部において、互いに長さ方向Ｘの間隔を隔てて形成されている。図示実施形態の場合、スリット７１、７２は、それぞれ、幅方向Ｙに沿い直線状に延びるスリットとなっているが、必要に応じ、曲線、波線または折れ線を含むスリットであってもよい。スリット７１、７２の両端は、フェライト焼結体シート４の外周に達している。

図１３は図１２を部分的に拡大した図である。図１３を参照すると、スリット７１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成されている。そして、スリット７１は、フェライト焼結体シート４の、保護シート２が位置する側の面４００に達している。

詳しくは、スリット７１は、２つの傾斜面４０１、４０２を有するＶ字状のスリットである。スリット７１の、傾斜面４０１側の切り込み角θ１及び傾斜面４０２側の切り込み角θ２については、図３を参照して説明した溝５１と同様に定義することができる。切り込み角θ１、θ２は、その和が９０度になるように設定されている。このような条件を満たす例としては、切り込み角θ１、θ２をそれぞれ４５度とする例を挙げることができる。

もう一つのスリット７２についても、図１３を参照して説明したスリット７１と同様な形状を採用することができる。

図１１及び図１２に示したフェライトシートにおいて、フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２と、主板部分４１、４２の間に位置し、主板部分４１、４２からスリット７１、７２により画定される中間板部分４３とを備えている。更に、フェライト焼結体シート４は、保護シート２の一面２１に粘着層３を介して貼り付けられている。従って、図１４に示すように、主板部分４１、４２が薄型配線６を挟んで互いに向かい合う位置となるよう保護シート２を折り重ねることにより、フェライトシートを、薄型配線６に簡便に取り付けることができる。

更に、主板部分４１、４２の間に生じるギャップｇ１を、中間板部分４３によって埋めることができる。磁気回路的にみると、一方の主板部分４１、中間板部分４３及び他方の主板部分４２を巡る閉磁路が構成される。よって、磁気特性を改善し、優れたノイズ除去特性を得ることができる。

図１５は本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図、図１６は図１５の１６−１６線に沿った断面図である。図示において、先の図１１及び図１２に現れた構成部分と同一性ある構成部分には同一の参照符号を付し、重複説明をできるだけ省略する。

フェライト焼結体シート４は、２つの主板部分４１、４２及び中間板部分４３のほかに、第２の中間板部分４４を備えた構成となっている。フェライト焼結体シート４を長さ方向Ｘに沿って見ると、一方の主板部分４１、中間板部分４３、他方の主板部分４２及び第２の中間板部分４４が順次に配置されている。第２の中間板部分４４は、主板部分４２からスリット７３により画定される領域である。

スリット７３は、フェライト焼結体シート４の、長さ方向Ｘでみた他端部に設けられている。図示実施形態の場合、スリット７３は、幅方向Ｙに沿い直線状に延びるスリットとなっているが、必要に応じ、曲線、波線または折れ線を含む溝であってもよい。スリット７３の両端は、フェライト焼結体シート４の外周に達している。また、スリット７３の断面形状としては、図１３を参照して説明した形状を採用することができる。例えば、スリット７３は、フェライト焼結体シート４の、厚み方向Ｚに平行な断面でみて、保護シート２が位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成することができる。

図１５及び図１６に示したフェライトシートによれば、図１１及び図１２に示したフェライトシートで述べた作用効果のほか、次のような作用効果を得ることができる。

図１７に示すように、フェライトシートを薄型配線６に取り付けた状態において、長さ方向Ｘで見た主板部分４１、４２の一方側（紙面右側）に生じるギャップｇ１を、中間板部分４３によって埋めるのみならず、主板部分４１、４２の他方側（紙面左側）に生じるギャップｇ２を、第２の中間板部分４４によって埋めることができる。磁気回路的にみると、一方の主板部分４１、中間板部分４３、他方の主板部分４２及び第２の中間板部分４４を巡る閉磁路が構成される。よって、磁気特性を改善し、優れたノイズ除去特性を得ることができる。

図１８は本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図、図１９は図１８の１９−１９線に沿った断面図である。図示において、先の図１１及び図１２に現れた構成部分と同一性ある構成部分には同一の参照符号を付し、重複説明を省略する。

図１１及び図１２に示した実施形態との対比において、本実施形態の特徴は、中間板部分４３の、長さ方向Ｘでみた長さが大きいことである。すなわち、本実施形態における中間板部分４３の長さの値Ｘ２は、図１１及び図１２に示した実施形態における中間板部分の長さの値Ｘ１よりも大きい。

この実施形態でも、図２０に示すように、主板部分４１、４２が薄型配線６を挟んで互いに向かい合う位置となるよう保護シート２を折り重ねることにより、フェライトシートを、薄型配線６に取り付けることができる。

図２０に示した状態において、中間板部分４３は、長さ方向Ｘで見た主板部分４１、４２の一端側（紙面右側）から、長さ方向Ｘに大きく突出しているので、保護シート２の表面から中間板部分４３に長さ方向Ｘの外力Ｆ１を加えることにより、中間板部分４３を主板部分４１、４２の間に押し込むことが可能である。例えば、粘着層３から剥がした状態または粘着層３を伸ばした状態で、中間板部分４３を主板部分４１、４２の間に押し込むことができる。このようにして中間板部分４３を長さ方向Ｘに押し込むことにより、中間板部分４３と薄型配線６との隙間を狭めることができる。

本発明に係るフェライトシートの一実施形態を示す平面図である。図１の２−２線に沿った断面図である。図２を部分的に拡大した図である。図１及び図２に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。本発明に係るフェライトシートの別の実施形態を示す平面図である。図５の６−６線に沿った断面図である。図５及び図６に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図である。図８の９−９線に沿った断面図である。図８及び図９に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図である。図１１の１２−１２線に沿った断面図である。図１２を部分的に拡大した図である。図１１及び図１２に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図である。図１５の１６−１６線に沿った断面図である。図１５及び図１６に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。本発明に係るフェライトシートの更に別の実施形態を示す平面図である。図１８の１９−１９線に沿った断面図である。図１８及び図１９に示したフェライトシートの使用状態を示す断面図である。

符号の説明

２保護シート
３粘着層
４フェライト焼結体シート

Claims

保護シートと、少なくとも一つの溝を有するフェライト焼結体シートとを含むフェライトシートであって、
前記保護シートの一面には、粘着層が設けられており、
前記フェライト焼結体シートは、１つであり、前記保護シートの一面に前記粘着層を介して貼り付けられている、
フェライトシート。
請求項１に記載されたフェライトシートであって、
前記フェライト焼結体シートには、２つの前記溝が互いに間隔を隔てて形成されている、
フェライトシート。
保護シートと、フェライト焼結体シートとを含むフェライトシートであって、
前記保護シートの一面には、粘着層が設けられており、
前記フェライト焼結体シートは、２つの主板部分と、２つの前記主板部分の間に位置し、前記主板部分から溝またはスリットにより画定される中間板部分とを含んでおり、前記保護シートの一面に前記粘着層を介して貼り付けられている、
フェライトシート。
請求項１乃至３の何れかに記載されたフェライトシートであって、
前記フェライト焼結体シートの、シート厚み方向に平行な断面でみて、前記溝またはスリットは、前記保護シートが位置する側とは反対側から切り込まれた態様で形成されている、
フェライトシート。
請求項４に記載されたフェライトシートであって、
前記溝またはスリットの、向かい合う切り込み角の和は９０度となっている、
フェライトシート。
保護シートと、２つの主板部分と、中間板部分とを含むフェライトシートであって、
前記２つの主板部分は、それぞれ、フェライト焼結体からなり、前記保護シートの一面に貼り付けられており、
前記保護シートは、前記２つの主板部分が互いに向かい合う態様で、折り重ねられており、
前記中間板部分は、フェライト焼結体からなり、前記２つの主板部分の間に生じるギャップを埋めるような態様で前記２つの主板部分の間に配置されている、
フェライトシート。
請求項６に記載されたフェライトシートであって、
前記中間板部分は、前記２つの主板部分の間から突出している、
フェライトシート。