JPH02159741A - エンボススペーサテープ - Google Patents
エンボススペーサテープInfo
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- JPH02159741A JPH02159741A JP31386788A JP31386788A JPH02159741A JP H02159741 A JPH02159741 A JP H02159741A JP 31386788 A JP31386788 A JP 31386788A JP 31386788 A JP31386788 A JP 31386788A JP H02159741 A JPH02159741 A JP H02159741A
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- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、複数の半導体チップが所定間隔を持って固着
されたフィルムキャリアの取扱い技術に関するもので、
さらに詳しくは、フィルムキャリアをリールに巻回支持
させる際に用いられるエンボススペーサテープに関する
ものである。
されたフィルムキャリアの取扱い技術に関するもので、
さらに詳しくは、フィルムキャリアをリールに巻回支持
させる際に用いられるエンボススペーサテープに関する
ものである。
[従来の技術]
フィルムキャリアを用いる半導体装置の組立てにあたっ
ては、リールtoリール方式にてその組立てが行なわれ
る。この場合、リール内において半導体チップとそれに
隣接するフィルムキャリアとの接触によって半導体チッ
プの破損およびボッティング樹脂の剥離が生じないよう
にフィルムキャリア同士の間にエンボススペーサテープ
を介在させることが行われている。
ては、リールtoリール方式にてその組立てが行なわれ
る。この場合、リール内において半導体チップとそれに
隣接するフィルムキャリアとの接触によって半導体チッ
プの破損およびボッティング樹脂の剥離が生じないよう
にフィルムキャリア同士の間にエンボススペーサテープ
を介在させることが行われている。
第3図にはリール(図示せず)に巻回された状態のフィ
ルムキャリアおよび従来のエンボススペーサテープの一
例が示されている。このフィルムキャリアおよびエンボ
ススペーサテープについて説明すれば下記のとおりであ
る。なお、同図において符号1はフィルムキャリアを、
符号3はエンボススペーサテープを表わしている。
ルムキャリアおよび従来のエンボススペーサテープの一
例が示されている。このフィルムキャリアおよびエンボ
ススペーサテープについて説明すれば下記のとおりであ
る。なお、同図において符号1はフィルムキャリアを、
符号3はエンボススペーサテープを表わしている。
先ず、フィルムキャリア]−について説明すれば、この
フィルムキャリア1は、ポリイミドテープの一面に銅箔
のフィンガ(図示せず)が形成された構造となっており
、この銅箔のフィンガには半導体チップ2がバンプを介
して接合されるようになっている。なお、フィルムキャ
リア1の幅方向両端にはパーフォレーションホール(図
示せず)が形成され、このパーフォレーションホールを
利用してフィルムキャリア1.の送りや位置合せが行わ
れるようになっている。
フィルムキャリア1は、ポリイミドテープの一面に銅箔
のフィンガ(図示せず)が形成された構造となっており
、この銅箔のフィンガには半導体チップ2がバンプを介
して接合されるようになっている。なお、フィルムキャ
リア1の幅方向両端にはパーフォレーションホール(図
示せず)が形成され、このパーフォレーションホールを
利用してフィルムキャリア1.の送りや位置合せが行わ
れるようになっている。
一方、エンボススペーサテープ3は耐熱ポリエステルか
ら構成され、その幅方向両端には交互に」二下面から突
出するエンボス3aがエンボススペーサテープ3の長手
方向に沿って所定間隔で形成されている。このエンボス
3aはエンボススペーサテープ3の一部をプレス加工し
て膨出させることによって形成されている。なお、この
エンボススペーサテープ3はフィルムキャリア1に半導
体チップ2をギヤングボンディングし、半導体チップ2
の主面をポツティング樹脂によって被覆した後、該キャ
リアテープ]をリール(図示せず)に巻回させる際に該
キャリアテープ1と一緒にリールに巻回される。そして
、このままの状態で、半導体チップ2の主面を覆うポツ
ティング樹脂のベキングがなされる。このときのベーキ
ングの温度は125℃程度である。
ら構成され、その幅方向両端には交互に」二下面から突
出するエンボス3aがエンボススペーサテープ3の長手
方向に沿って所定間隔で形成されている。このエンボス
3aはエンボススペーサテープ3の一部をプレス加工し
て膨出させることによって形成されている。なお、この
エンボススペーサテープ3はフィルムキャリア1に半導
体チップ2をギヤングボンディングし、半導体チップ2
の主面をポツティング樹脂によって被覆した後、該キャ
リアテープ]をリール(図示せず)に巻回させる際に該
キャリアテープ1と一緒にリールに巻回される。そして
、このままの状態で、半導体チップ2の主面を覆うポツ
ティング樹脂のベキングがなされる。このときのベーキ
ングの温度は125℃程度である。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、」二記のように構成されたエンボススペ
ーサテープ3を使用する場合には下記のような問題が惹
起された。
ーサテープ3を使用する場合には下記のような問題が惹
起された。
即ち、上記エンボススペーサテープ3にあっては、その
エンボス3aはエンボススペーサテープ3の一部をプレ
ス加工を通じて単に膨出させることによって構成され、
その内部が空洞となっていることから非常に脆弱であり
、外力によって変形し易い。その上、従来のエンボスス
ペーサテープ3にあっては、エンボス3aを含む全体が
ポリエステル材質となっているため熱に弱く、半導体チ
ップ2の主面を覆うボッティング樹脂のベーキングの際
にエンボス3aが変形し易い。そして、このエンボス3
aの変形によってエンボススペーサテープ3とフィルム
キャリア1との間隙が挟まり、その結果、半導体チップ
2の主面を覆うボッティング樹脂にエンボススペーサテ
ープ3が接触してポツティング樹脂の剥がれが生じたり
、半導体チップ2とエンボススペーサテープ3とが接触
して半導体チップ2の破損が生したりする危険性があっ
た。
エンボス3aはエンボススペーサテープ3の一部をプレ
ス加工を通じて単に膨出させることによって構成され、
その内部が空洞となっていることから非常に脆弱であり
、外力によって変形し易い。その上、従来のエンボスス
ペーサテープ3にあっては、エンボス3aを含む全体が
ポリエステル材質となっているため熱に弱く、半導体チ
ップ2の主面を覆うボッティング樹脂のベーキングの際
にエンボス3aが変形し易い。そして、このエンボス3
aの変形によってエンボススペーサテープ3とフィルム
キャリア1との間隙が挟まり、その結果、半導体チップ
2の主面を覆うボッティング樹脂にエンボススペーサテ
ープ3が接触してポツティング樹脂の剥がれが生じたり
、半導体チップ2とエンボススペーサテープ3とが接触
して半導体チップ2の破損が生したりする危険性があっ
た。
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、半導体装置
の信頼性の向上に資するエンボススペーサテープを提供
することを目的としている。
の信頼性の向上に資するエンボススペーサテープを提供
することを目的としている。
この発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴に
ついては、本明細書の記・述および添附図面から明らか
になるであろう。
ついては、本明細書の記・述および添附図面から明らか
になるであろう。
[課題製解決するための手段]
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を説明すれば、下記のとおりである。
を説明すれば、下記のとおりである。
即ち、半導体チップの保護のためにフィルムキャリアに
当接されるエンボスを樹脂からなる団塊によって構成し
たものである。
当接されるエンボスを樹脂からなる団塊によって構成し
たものである。
[作用]
上記した手段によれば、エンボスが樹脂からなる団塊に
よって構成されているので、エンボス自体の剛性が増す
という作用によって、外力によるエンボスの変形や半導
体チップの主面を覆うポツティング樹脂のベーキング時
におけるエンボスの変形が防げる。その結果、エンボス
スペーサテープと半導体チップとの接触やエンボススペ
ーサテープとポツティング樹脂との接触が防げ、その結
果、それらに起因する半導体チップの破損やポツティン
グ樹脂の剥離が防止できることになる。
よって構成されているので、エンボス自体の剛性が増す
という作用によって、外力によるエンボスの変形や半導
体チップの主面を覆うポツティング樹脂のベーキング時
におけるエンボスの変形が防げる。その結果、エンボス
スペーサテープと半導体チップとの接触やエンボススペ
ーサテープとポツティング樹脂との接触が防げ、その結
果、それらに起因する半導体チップの破損やポツティン
グ樹脂の剥離が防止できることになる。
[実施例]
以下、本発明に係るエンボススペーサテープの実施例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
第1図にはリール(図示せず)に巻回した状態における
本実施例のエンボススペーサテープとフィルムキャリア
とが示されている。この第1図において符号1]がフィ
ルムキャリアを、符号13がエンボススペーサテープを
表わしている。
本実施例のエンボススペーサテープとフィルムキャリア
とが示されている。この第1図において符号1]がフィ
ルムキャリアを、符号13がエンボススペーサテープを
表わしている。
先ず、フィルムキャリア11について説明すれば、フィ
ルムキャリア11は、ポリイミドテープの裏面に銅箔の
フィンガ(図示せず)が形成された構造となっており、
この銅箔のフィンガには半導体チップ12がバンプを介
して接合されるようになっている。なお、フィルムキャ
リア11の幅方向両端にはパーフォレーションホール(
図示せず)が形成され、このハーフオレージョンホール
を利用してフィルムキャリア11の送りや位置合せが行
われるようになっている。このフィルムキャリア11
+i従来と同様な構成となっている。
ルムキャリア11は、ポリイミドテープの裏面に銅箔の
フィンガ(図示せず)が形成された構造となっており、
この銅箔のフィンガには半導体チップ12がバンプを介
して接合されるようになっている。なお、フィルムキャ
リア11の幅方向両端にはパーフォレーションホール(
図示せず)が形成され、このハーフオレージョンホール
を利用してフィルムキャリア11の送りや位置合せが行
われるようになっている。このフィルムキャリア11
+i従来と同様な構成となっている。
一方、エンボススペーサテープ13はその本体が例えば
ポリイミド樹脂またはその変性樹脂から構成されており
、その幅方向両側にはパーフォレションホール13aが
形成されている。このパフ方し−ションホール13aに
対応する部分には上下面からそれぞれ半球状に突出する
エンボス14が付設されている。このエンボス14はポ
リイミド樹脂からなる団塊によって構成されており、そ
の上下面から突出するエンボス]、4.,14同士は1
つの団塊によって構成され、パーフォレーションホール
14内に位置する縮れ部を介して相互に連結された構造
となっている。これによって、エンボススペーサテープ
13からのエンボス14の脱落が防止されている。この
エンボス14の付設は例えばインジェクションモールド
金型シ用いて下記のようにして行われる。
ポリイミド樹脂またはその変性樹脂から構成されており
、その幅方向両側にはパーフォレションホール13aが
形成されている。このパフ方し−ションホール13aに
対応する部分には上下面からそれぞれ半球状に突出する
エンボス14が付設されている。このエンボス14はポ
リイミド樹脂からなる団塊によって構成されており、そ
の上下面から突出するエンボス]、4.,14同士は1
つの団塊によって構成され、パーフォレーションホール
14内に位置する縮れ部を介して相互に連結された構造
となっている。これによって、エンボススペーサテープ
13からのエンボス14の脱落が防止されている。この
エンボス14の付設は例えばインジェクションモールド
金型シ用いて下記のようにして行われる。
第2図には上記エンボス14を形成するためのインジェ
クションモールド金型が示されている。
クションモールド金型が示されている。
このインジェクションモールド金型15は、上記エンボ
ス14に対応するキャビティ16を有する上型15aと
下型15bとから構成されており、上記エンボス14を
形成するにあたっては、上記上型15aと下型15bと
によってエンボススペーサテープ13を挾み込み、ゲー
ト17を通じて溶融樹脂をキャビティ16に流し込む。
ス14に対応するキャビティ16を有する上型15aと
下型15bとから構成されており、上記エンボス14を
形成するにあたっては、上記上型15aと下型15bと
によってエンボススペーサテープ13を挾み込み、ゲー
ト17を通じて溶融樹脂をキャビティ16に流し込む。
これによって複数のエンボス14が同時に形成されるよ
うになっている。
うになっている。
なお、上記のようなインジェクションモールド金型15
を用いてエンボススペーサテープ13に直接にエンボス
14を付設するのではなしに、団塊を予め形成しておき
、これを後にパーフォレーションホール13aに嵌合さ
せることによってエンボススペーサテープ13にエンボ
ス14を取り付けるようにしても良い。但し、この場合
には手作業を伴うため、インジェクションモールド金型
15を用いてエンボススペーサテープ13に直接にエン
ボス14を付設する場合に比へてその作業性は悪くなる
。
を用いてエンボススペーサテープ13に直接にエンボス
14を付設するのではなしに、団塊を予め形成しておき
、これを後にパーフォレーションホール13aに嵌合さ
せることによってエンボススペーサテープ13にエンボ
ス14を取り付けるようにしても良い。但し、この場合
には手作業を伴うため、インジェクションモールド金型
15を用いてエンボススペーサテープ13に直接にエン
ボス14を付設する場合に比へてその作業性は悪くなる
。
上記のように構成されたエンボススペーサテープ13に
よれば下記のような効果を得ることができる。
よれば下記のような効果を得ることができる。
即ち、上記エンボススペーサテープ13によれば、エン
ボス14が樹脂からなる団塊によって構成されているの
で、エンボス自体の剛性が増すという作用によって、外
力によるエンボス14の変形や半導体チップ12の主面
製置うポツティング樹脂のベーキング時におけるエンボ
ス14の変形が防げる。その結果、エンボススペーサテ
ープ13と半導体チップ12との接触やエンボススペー
サテープ13とポツティング樹脂との接触が防げ、その
結果、それらに起因する半導体チップ12の破損やポツ
ティング樹脂の剥離が防止できることになる。
ボス14が樹脂からなる団塊によって構成されているの
で、エンボス自体の剛性が増すという作用によって、外
力によるエンボス14の変形や半導体チップ12の主面
製置うポツティング樹脂のベーキング時におけるエンボ
ス14の変形が防げる。その結果、エンボススペーサテ
ープ13と半導体チップ12との接触やエンボススペー
サテープ13とポツティング樹脂との接触が防げ、その
結果、それらに起因する半導体チップ12の破損やポツ
ティング樹脂の剥離が防止できることになる。
また、上記エンボススペーサテープ13によれば、エン
ボス材料としてポリイミド樹脂またはその変性樹脂等、
ベーキング温度よりも耐熱温度の高い材料を使用してい
るので尚−層その変形が防止できることになる。
ボス材料としてポリイミド樹脂またはその変性樹脂等、
ベーキング温度よりも耐熱温度の高い材料を使用してい
るので尚−層その変形が防止できることになる。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもなしAo 上記実施例では、エンボススペーサテープ13としてポ
リイミドを用いたものについて述へてきたが、エンボス
スペーサテープ13自体はポリエステルでも構わない。
体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもなしAo 上記実施例では、エンボススペーサテープ13としてポ
リイミドを用いたものについて述へてきたが、エンボス
スペーサテープ13自体はポリエステルでも構わない。
また、エンボス自体の形状も半球状でなくとも良く、要
は、スペーサとして機能する形状であれば如何なるもの
であっても良い。
は、スペーサとして機能する形状であれば如何なるもの
であっても良い。
[発明の効果]
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば下記のとおりである
。
て得られる効果を簡単に説明すれば下記のとおりである
。
即ち、半導体チップの保護のためにフィルムキャリアに
当接されるエンボスを樹脂からなる団塊によって構成し
たので、エンボス自体の剛性が増し、外力によるエンボ
スの変形や半導体チップの主面を覆うポツティング樹脂
のベーキング時におけるエンボスの変形が防げる。その
結果、エンボススペーサテープと半導体チップとの接触
やエンボススペーサテープとポツティング樹脂との接触
が防げ、その結果、それらに起因する半導体チップの破
損やポツティング樹脂の剥離が防止できることになる。
当接されるエンボスを樹脂からなる団塊によって構成し
たので、エンボス自体の剛性が増し、外力によるエンボ
スの変形や半導体チップの主面を覆うポツティング樹脂
のベーキング時におけるエンボスの変形が防げる。その
結果、エンボススペーサテープと半導体チップとの接触
やエンボススペーサテープとポツティング樹脂との接触
が防げ、その結果、それらに起因する半導体チップの破
損やポツティング樹脂の剥離が防止できることになる。
第1図は本発明に係るエンボススペーサテープの使用状
態を示す正面図、 第2図は第1図のエンボススペーサテープの製造に用い
られるインジェクションモールド金型の概略構成を示す
縦断面図、 第3図は従来のエンボススペーサテープの使用状態を示
す正面図である。 11・・・・フィルムキャリア、12・・・・半導体チ
ップ、13・・・・エンボススペーサテープ、14・・
・・エンボス。
態を示す正面図、 第2図は第1図のエンボススペーサテープの製造に用い
られるインジェクションモールド金型の概略構成を示す
縦断面図、 第3図は従来のエンボススペーサテープの使用状態を示
す正面図である。 11・・・・フィルムキャリア、12・・・・半導体チ
ップ、13・・・・エンボススペーサテープ、14・・
・・エンボス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数の半導体チップが所定間隔で固着されたフィル
ムキャリアをリールに巻回支持させる際に用いられるも
のであって、上記半導体チップの保護のために上記フィ
ルムキャリアに当接されスペーサとして機能するエンボ
スが上下面に突設されたエンボススペーサテープにおい
て、上記エンボスが樹脂の団塊によって構成されている
ことを特徴とするエンボススペーサテープ。 2、上記エンボスはポリイミドまたはその変成樹脂から
構成されていることを特徴とする請求項1記載のエンボ
ススペーサテープ。 3、上記エンボステープの上下面に突出されるエンボス
は同一位置に設けられ、そのエンボスは一体成形されエ
ンボススペーサテープのエンボス形成部に設けられた孔
を通じて相互に連結されていることを特徴とする請求項
1または請求項2記載のエンボススペーサテープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31386788A JPH02159741A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | エンボススペーサテープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31386788A JPH02159741A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | エンボススペーサテープ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02159741A true JPH02159741A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18046460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31386788A Pending JPH02159741A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | エンボススペーサテープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02159741A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0321870U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-05 | ||
KR100328463B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-03-16 | 이상환 | 램버스메모리의 리페어방법 및 비지에이용 솔더볼 필름 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31386788A patent/JPH02159741A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0321870U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-05 | ||
JPH0711486Y2 (ja) * | 1989-07-14 | 1995-03-15 | 新藤電子工業株式会社 | フィルム回路基板用のフィルムスペーサ |
KR100328463B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-03-16 | 이상환 | 램버스메모리의 리페어방법 및 비지에이용 솔더볼 필름 |
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