JPH01174546A - スタツドレス用タイヤ - Google Patents
スタツドレス用タイヤInfo
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- JPH01174546A JPH01174546A JP62333830A JP33383087A JPH01174546A JP H01174546 A JPH01174546 A JP H01174546A JP 62333830 A JP62333830 A JP 62333830A JP 33383087 A JP33383087 A JP 33383087A JP H01174546 A JPH01174546 A JP H01174546A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般舗装路は勿論、特に氷結路、積雪路にも適
したスタッドレス用タイヤに関する。
したスタッドレス用タイヤに関する。
(従来の技術)
従来、氷結路を走行する場合、タイヤのトレッドにスパ
イクピンを打ち込んだいわゆるスパイクタイヤを用いる
ことが一般的に行われてきたが、近年スパイクタイヤに
よろ路面の損傷及びそれに伴う粉塵の発生、浮遊、さら
には騒音等が大きな社会問題となっている。このため氷
結路面でもスパイクピンを必要としない、いわゆるスタ
ッドレスタイヤが強く要望されてきた。
イクピンを打ち込んだいわゆるスパイクタイヤを用いる
ことが一般的に行われてきたが、近年スパイクタイヤに
よろ路面の損傷及びそれに伴う粉塵の発生、浮遊、さら
には騒音等が大きな社会問題となっている。このため氷
結路面でもスパイクピンを必要としない、いわゆるスタ
ッドレスタイヤが強く要望されてきた。
氷雪路面、特に0℃付近でのゴムと路面の摩擦力の向上
には、ミクロの接触面積を大きくすること、即ちゴムの
弾性率E゛或いは硬度を低下させることによる効果が大
きいとされている。しかしながら硬度を下げすぎると一
般路での操縦安定性が悪くなる。又、低温時の硬度を下
げるため軟化剤を多量に用いると、耐摩耗性及び高速走
行時の耐久性の低下を生じる。
には、ミクロの接触面積を大きくすること、即ちゴムの
弾性率E゛或いは硬度を低下させることによる効果が大
きいとされている。しかしながら硬度を下げすぎると一
般路での操縦安定性が悪くなる。又、低温時の硬度を下
げるため軟化剤を多量に用いると、耐摩耗性及び高速走
行時の耐久性の低下を生じる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は一般に両立の困難な耐摩耗性の向上と氷
上摩擦係数の向上の両方においてバランスのとれたスタ
ッドレス用タイヤを提供することにある。
上摩擦係数の向上の両方においてバランスのとれたスタ
ッドレス用タイヤを提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明はゴム成分が3,4−ビニル結合及び1,2−ビ
ニル結合の含有率の和が50%以上のインプレンゴムと
、ブタジェンゴムが重量比で15/85〜60/40の
割合からなり、且つ流動点が一7℃以下の軟化剤を添加
したゴム組成物より得られるトレッドを使用したことを
特徴とするスタッドレス用タイヤに係る。
ニル結合の含有率の和が50%以上のインプレンゴムと
、ブタジェンゴムが重量比で15/85〜60/40の
割合からなり、且つ流動点が一7℃以下の軟化剤を添加
したゴム組成物より得られるトレッドを使用したことを
特徴とするスタッドレス用タイヤに係る。
本発明のタイヤのトレッドのゴム成分は3,4−ビニル
結合及び1.2−ビニル結合の含有率の和が50%以上
のインプレンゴム(へ成分という)と、ブタジェンゴム
(BJ&分といろ)からなる。本発明において上記ビニ
ル結合の測定は日本分光工業株式会社製A−2型赤外分
光光度計を使って分光光度法にて測定した。キーバンド
としてシス−1,4結合に対しては840cm−’にあ
るピークを、3,4−ビニル結合に対しては890c輪
′″1にあるピークを、1.2−ビニル結合に対しては
910cm−’にあるピークを選び、その吸光係数より
算出しトランス−1,4結合に対しては上記の3種の結
合量の総和を100%より減じて算出する。
結合及び1.2−ビニル結合の含有率の和が50%以上
のインプレンゴム(へ成分という)と、ブタジェンゴム
(BJ&分といろ)からなる。本発明において上記ビニ
ル結合の測定は日本分光工業株式会社製A−2型赤外分
光光度計を使って分光光度法にて測定した。キーバンド
としてシス−1,4結合に対しては840cm−’にあ
るピークを、3,4−ビニル結合に対しては890c輪
′″1にあるピークを、1.2−ビニル結合に対しては
910cm−’にあるピークを選び、その吸光係数より
算出しトランス−1,4結合に対しては上記の3種の結
合量の総和を100%より減じて算出する。
A成分とB成分の配合割合は広い範囲から選択できるが
通常は前者/後者が重量比で約15/85〜60/40
.好ましくは約20/80〜40/60の範囲が好適で
ある。
通常は前者/後者が重量比で約15/85〜60/40
.好ましくは約20/80〜40/60の範囲が好適で
ある。
本発明においでは流動点が一7℃以下の軟化剤をゴム成
分100重量部に対して45〜80重量部配合置部。
分100重量部に対して45〜80重量部配合置部。
本発明のゴム組成物はtanδの温度分散曲線の形状に
於いて2つのピークが存在し、特に耐摩耗性と氷上摩擦
係数の向上において極めて優れている。ビニル含有率が
50%未満のインプレンゴムではブタジェンゴムとブレ
ンドしても耐摩耗性は低下し、氷上摩擦係数も向上しな
い。又、インプレンゴムのブタノエンゴムへのブレンド
量力15g未満または60部を越えると氷上摩擦係数が
向上せず、又、耐摩耗性が悪化する場合もある。イソプ
レンゴムのブタジェンゴムへのブレンド量が15〜60
部で、且つ添加軟化剤の流動点が一7℃以下の場合は氷
上摩擦係数が向上すると共に、ウェット路面摩擦係数(
水面が少し溶けた状態に相当)や耐摩耗性も向上する。
於いて2つのピークが存在し、特に耐摩耗性と氷上摩擦
係数の向上において極めて優れている。ビニル含有率が
50%未満のインプレンゴムではブタジェンゴムとブレ
ンドしても耐摩耗性は低下し、氷上摩擦係数も向上しな
い。又、インプレンゴムのブタノエンゴムへのブレンド
量力15g未満または60部を越えると氷上摩擦係数が
向上せず、又、耐摩耗性が悪化する場合もある。イソプ
レンゴムのブタジェンゴムへのブレンド量が15〜60
部で、且つ添加軟化剤の流動点が一7℃以下の場合は氷
上摩擦係数が向上すると共に、ウェット路面摩擦係数(
水面が少し溶けた状態に相当)や耐摩耗性も向上する。
尚、損失正接tanδの測定は台本製作所製、粘弾性ス
ペクトロメーターを使用し、10011z1静歪15%
、動歪0.3%の単純引張にで行った。サンプル形状は
0.5M論厚、5−中、2C鵠長である。
ペクトロメーターを使用し、10011z1静歪15%
、動歪0.3%の単純引張にで行った。サンプル形状は
0.5M論厚、5−中、2C鵠長である。
尚、本発明においてツーピークLanδが存在する態様
としては第1図に示すようにtanδ温度分散曲線にお
いて2つのピークがはっきり存在する場合は勿論である
が、必ずしも明確にツーピークを示す必要はなく、第2
〜3図に示されるような曲線が一様でない場合、分布が
ブロードな場合も包含される。第4図はツーピークを示
さない一般タイブのtanδ温度分散曲線を示す。
としては第1図に示すようにtanδ温度分散曲線にお
いて2つのピークがはっきり存在する場合は勿論である
が、必ずしも明確にツーピークを示す必要はなく、第2
〜3図に示されるような曲線が一様でない場合、分布が
ブロードな場合も包含される。第4図はツーピークを示
さない一般タイブのtanδ温度分散曲線を示す。
本発明の組成物に於いてはブレンド物のミクロ分散状態
として、基本的には非相溶系であるゴム同士の一方が適
度なゾーンサイズで分散し、且つその表面のごく薄皮部
が他ゴムと相溶状態にある、いわゆる石鹸のミセル構造
的形状を形成することにより各構成ゴムともその特徴が
十分に発揮できるものと考えられる。
として、基本的には非相溶系であるゴム同士の一方が適
度なゾーンサイズで分散し、且つその表面のごく薄皮部
が他ゴムと相溶状態にある、いわゆる石鹸のミセル構造
的形状を形成することにより各構成ゴムともその特徴が
十分に発揮できるものと考えられる。
本発明のタイヤは上記成分を通常の加工装置、例えばロ
ール、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混練す
ることにより得られるゴム組成物をトレッド部に使用し
て常法により製造できる。
ール、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混練す
ることにより得られるゴム組成物をトレッド部に使用し
て常法により製造できる。
また上記成分の他に公知の加硫剤、加硫促進剤、加硫促
進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、補強剤、充填剤、
可塑剤、老化防止剤、粘潰付与剤、着色剤等を添加でき
ることは勿論である。
進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、補強剤、充填剤、
可塑剤、老化防止剤、粘潰付与剤、着色剤等を添加でき
ることは勿論である。
(発明の効果)
本発明のタイヤのトレッドゴム組成物のtanδがツー
ピークを持つことにより、各構成ゴムともその特徴が十
分に発揮され、極めて優れた耐摩耗性の向上と氷上摩擦
係数の向上が得られる。
ピークを持つことにより、各構成ゴムともその特徴が十
分に発揮され、極めて優れた耐摩耗性の向上と氷上摩擦
係数の向上が得られる。
(実 施 例)
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、単に部
とあるは重量部を示す。
とあるは重量部を示す。
尚、低温特性は一5℃〜−25℃の水面上にてゴムの摩
擦係数を測定し、配合No、1を100として指数表示
した。指数の大きいものほど摩擦係数の高いことを示す
。
擦係数を測定し、配合No、1を100として指数表示
した。指数の大きいものほど摩擦係数の高いことを示す
。
ウェット路面損安性は本国のUTQGS(タイヤ品質等
級基準)で定められた方法に従い、タイヤを試験用)レ
ークーに5JX14のリムを用いて装着し、充填空気圧
1.8kg/ cm”、荷重338kgの条件下で湿潤
アス7フルト密粒度路面上を走行し、タイヤの回松をロ
ックした時の摩擦抵抗を測定し、配合No、1を100
として指数表示したもので、数値の大きい方が良好であ
る。
級基準)で定められた方法に従い、タイヤを試験用)レ
ークーに5JX14のリムを用いて装着し、充填空気圧
1.8kg/ cm”、荷重338kgの条件下で湿潤
アス7フルト密粒度路面上を走行し、タイヤの回松をロ
ックした時の摩擦抵抗を測定し、配合No、1を100
として指数表示したもので、数値の大きい方が良好であ
る。
耐摩耗性は各種ゴム組成物で3分割したトレッドゴムか
らなるタイヤサイズ185/7GS R14のタイヤに
てテストコースの一般走行と8の字旋回走行を組み合わ
せた条件にて評価し配合No、1を100として指数表
示した。指数の大きいものほど耐摩耗性が良好なことを
示す。
らなるタイヤサイズ185/7GS R14のタイヤに
てテストコースの一般走行と8の字旋回走行を組み合わ
せた条件にて評価し配合No、1を100として指数表
示した。指数の大きいものほど耐摩耗性が良好なことを
示す。
実施例及び比較例
第1表に記載のブレンドゴム100部、カーボンブラッ
ク(N339)40部、カーボンブラック(N220)
40部、表記載のプロセスオイル各部、亜鉛華3部、ス
テアリン酸2部、老化防止剤(サントフレックス13)
1部、パラフィンワックス1部、加硫促進剤(CB S
)1.4部及び硫黄2部を、バンバリーミキサ−によ
り4分間光分に混練しゴム組成物を得、これをトレッド
とするスタッドレス用タイヤを常法により得た。
ク(N339)40部、カーボンブラック(N220)
40部、表記載のプロセスオイル各部、亜鉛華3部、ス
テアリン酸2部、老化防止剤(サントフレックス13)
1部、パラフィンワックス1部、加硫促進剤(CB S
)1.4部及び硫黄2部を、バンバリーミキサ−によ
り4分間光分に混練しゴム組成物を得、これをトレッド
とするスタッドレス用タイヤを常法により得た。
得られたゴム組成物を160℃で20分間、モールド加
硫し、その特性を測定した。結果を第1表に示す、尚、
配合No、7〜13′は実施例であり、他は比較例であ
る。
硫し、その特性を測定した。結果を第1表に示す、尚、
配合No、7〜13′は実施例であり、他は比較例であ
る。
尚、表においてビニルイソプレンA、B、C,Dはそれ
ぞれ、3.4+1.2ビニル結合の含有量の和が40%
、50%、60%、80%である。
ぞれ、3.4+1.2ビニル結合の含有量の和が40%
、50%、60%、80%である。
第1表
第 1 表 (続き)
第1〜3図は本発明のtanδ温度分散曲線においてピ
ークが2つ存在する各種の態様を示すグラフである。第
4図はツーピークを示さない一般タイブのtanδ温度
分散曲線を示す。 (以 上) 出 願 人 東洋ゴム工業株式会社 代 理 人 弁理士 1)村 巌 N l 図 第 2 図 温度(”C)
ークが2つ存在する各種の態様を示すグラフである。第
4図はツーピークを示さない一般タイブのtanδ温度
分散曲線を示す。 (以 上) 出 願 人 東洋ゴム工業株式会社 代 理 人 弁理士 1)村 巌 N l 図 第 2 図 温度(”C)
Claims (1)
- (1)ゴム成分が3,4−ビニル結合及び1,2−ビニ
ル結合の含有率の和が50%以上のイソプレンゴムと、
ブタジエンゴムが重量比で15/85〜60/40の割
合からなり、且つ流動点が−7℃以下の軟化剤を添加し
たゴム組成物より得られるトレツドを使用したことを特
徴とするスタッドレス用タイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62333830A JPH01174546A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | スタツドレス用タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62333830A JPH01174546A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | スタツドレス用タイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01174546A true JPH01174546A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18270419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62333830A Pending JPH01174546A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | スタツドレス用タイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01174546A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012131892A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131891A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131890A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131893A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333830A patent/JPH01174546A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012131892A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131891A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131890A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
JP2012131893A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
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