JPH01113223A - 吹込金型の型締装置 - Google Patents
吹込金型の型締装置Info
- Publication number
- JPH01113223A JPH01113223A JP62271274A JP27127487A JPH01113223A JP H01113223 A JPH01113223 A JP H01113223A JP 62271274 A JP62271274 A JP 62271274A JP 27127487 A JP27127487 A JP 27127487A JP H01113223 A JPH01113223 A JP H01113223A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- mold clamping
- plates
- mold
- plate
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は割型からな二組の金型を背合せに有し、その
金型を外側と内側とに設けた型締シリンダにより、同時
に型締めすることができる型締装置に関するものである
。
金型を外側と内側とに設けた型締シリンダにより、同時
に型締めすることができる型締装置に関するものである
。
(従来の技術)
背合せに並べた二組の金型を同時に型締めすることがで
きる型締装置は、特開昭59−67020号公報、同6
0−96436号公報に記載されている。それら公知の
型締装置は、型締シリンダにより型開閉をも行なう構造
よりなり、割型を交互に連結するロッドまたは割型と型
締板とを交Hに連結するロッドを不可欠とする。
きる型締装置は、特開昭59−67020号公報、同6
0−96436号公報に記載されている。それら公知の
型締装置は、型締シリンダにより型開閉をも行なう構造
よりなり、割型を交互に連結するロッドまたは割型と型
締板とを交Hに連結するロッドを不可欠とする。
(発明が解決しようとする問題点)
上記従来装置では、を締シリンダをもって型開閉を行な
う関係E、開閉速度が遅く、また前者にあっては中央に
設けた金型取付プレートに金型と型締ラムとを連結し、
金型内側をスペーサにより受ける構造よりなるため、キ
ャビティ数が増して金型が長くなるに従がい、金型の両
側が内圧により撓み易くなり、吹込金型にあっては成形
品の側部にバーテングラインが著しく生じ、成形品の商
品価値が損なわれるなどの問題を有する。
う関係E、開閉速度が遅く、また前者にあっては中央に
設けた金型取付プレートに金型と型締ラムとを連結し、
金型内側をスペーサにより受ける構造よりなるため、キ
ャビティ数が増して金型が長くなるに従がい、金型の両
側が内圧により撓み易くなり、吹込金型にあっては成形
品の側部にバーテングラインが著しく生じ、成形品の商
品価値が損なわれるなどの問題を有する。
また後者にあっては、固定盤にわたり設けたタイバーに
挿通した型締板に金型を取付け、その型締板とともに金
型を型締めする構造からなるため、内圧による撓みは生
じにくいが、数多くの型締板が必要となり、開閉スペー
スも必要となることから、型締装置が前者に比べて大型
となり、成形機への取付に制限を受ける新な問題を有す
る。
挿通した型締板に金型を取付け、その型締板とともに金
型を型締めする構造からなるため、内圧による撓みは生
じにくいが、数多くの型締板が必要となり、開閉スペー
スも必要となることから、型締装置が前者に比べて大型
となり、成形機への取付に制限を受ける新な問題を有す
る。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は小型で内圧による撓みが生
じ難く、またIJil開シリフシリンダ金型を高速にて
開閉することができる新たな構造の型締装置を提供する
ことにある。
たものであって、その目的は小型で内圧による撓みが生
じ難く、またIJil開シリフシリンダ金型を高速にて
開閉することができる新たな構造の型締装置を提供する
ことにある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的によるこの発明は、タイバーにより連結した基
盤上の一対の固定盤の間に、一対一組の型締板の二組を
上記タイバーに挿通して設け、各組の型締板に割型の吹
込金型を取付けて二組の吹込金型を固定盤間に開閉自在
に並設し、両固定盤の所要箇所に複数の外側型締シリン
ダを設けた型締装置において、各組の型締板間にわたり
開閉シリンダを設けるとともに、上記基盤を貫通して二
組の型締盤間に介在する中央板と、各固定盤と型締板と
の間に介在する側板とを座板上に備えた支持装置を基盤
下側に昇降自在に設け、上記中央板に両金型に作用する
内側型締シリンダを、両側板に中継ラムを、それぞれ上
記外側型締シリンダに対応させて複数個設けることによ
り、上記従来の問題点を解決してなる。
盤上の一対の固定盤の間に、一対一組の型締板の二組を
上記タイバーに挿通して設け、各組の型締板に割型の吹
込金型を取付けて二組の吹込金型を固定盤間に開閉自在
に並設し、両固定盤の所要箇所に複数の外側型締シリン
ダを設けた型締装置において、各組の型締板間にわたり
開閉シリンダを設けるとともに、上記基盤を貫通して二
組の型締盤間に介在する中央板と、各固定盤と型締板と
の間に介在する側板とを座板上に備えた支持装置を基盤
下側に昇降自在に設け、上記中央板に両金型に作用する
内側型締シリンダを、両側板に中継ラムを、それぞれ上
記外側型締シリンダに対応させて複数個設けることによ
り、上記従来の問題点を解決してなる。
(作 用)
上記構成では、開閉シリンダにより二組の金型を型閉じ
したのち、支持装置を上昇すると、基盤を貫通して中央
板が二組の金型の型締板間に位置し、また同時に固定盤
と各金型の型締板間に側板が位置する。
したのち、支持装置を上昇すると、基盤を貫通して中央
板が二組の金型の型締板間に位置し、また同時に固定盤
と各金型の型締板間に側板が位置する。
両金型の型閉じを完了したのち、外側型締シリンダと内
側型締シリンダとを作動しすると、外側型締シリンダは
中継ラムを介して金型を加圧し、また内側型締シリンダ
は直接金型を加圧して、二組の金型を同時に強力に型締
する。
側型締シリンダとを作動しすると、外側型締シリンダは
中継ラムを介して金型を加圧し、また内側型締シリンダ
は直接金型を加圧して、二組の金型を同時に強力に型締
する。
次に内外の型締シリンダの作動を停止し、両型綿シリン
ダのラムを元に戻したのち、上記支持装置を下降して中
央板及び両側板を元の位置に戻すと、各型締板及び固定
盤の間に開放スペースが生じる。かかる状態において上
記開閉シリンダを開放方向に作動すると、二組の金型は
同時に内外に型開きされる。
ダのラムを元に戻したのち、上記支持装置を下降して中
央板及び両側板を元の位置に戻すと、各型締板及び固定
盤の間に開放スペースが生じる。かかる状態において上
記開閉シリンダを開放方向に作動すると、二組の金型は
同時に内外に型開きされる。
(実施例)
図中1は基板で、上面の両側に固定112.2を有する
。この固定盤2.2は側部上下に並設した平行なタイバ
ー3.3により連結しである。また上記固定盤2.2に
は3基の外側型締シリンダ4が、ラム4aを内向にして
横方向に一定間隔毎に設けである。
。この固定盤2.2は側部上下に並設した平行なタイバ
ー3.3により連結しである。また上記固定盤2.2に
は3基の外側型締シリンダ4が、ラム4aを内向にして
横方向に一定間隔毎に設けである。
上記タイバー3.3には二組の金型5.6をそれぞれ受
ける4枚の型締盤5a、5bおよび6a。
ける4枚の型締盤5a、5bおよび6a。
6bが移動自在に挿通してあり、それら型締仮に4つの
吹込用のキャビティを形成する割型が取付けである。
吹込用のキャビティを形成する割型が取付けである。
7は開閉シリンダで、上記タイバー3.3の間に位置し
、シリンダをタイバーに固定して一組の型締板の両側に
配置されている。この開閉シリンダ7は両端に同時作動
のピストンロッド7a、7aを有し、。そのピストンロ
ッド7a、7aを開閉シリンダ毎に各組の型締板に連結
して、二組の金型5.6を個々にまたは同時に開閉する
ことができるようになっている。
、シリンダをタイバーに固定して一組の型締板の両側に
配置されている。この開閉シリンダ7は両端に同時作動
のピストンロッド7a、7aを有し、。そのピストンロ
ッド7a、7aを開閉シリンダ毎に各組の型締板に連結
して、二組の金型5.6を個々にまたは同時に開閉する
ことができるようになっている。
上記基板1の下側には支持袋@8が昇降シリンダ9によ
り昇降自在に設けられている。この支持装置8は昇降シ
リンダ9のピストンロッド9aに連結した座板10と、
座板上に設けた所要高さの中央板11および両側板12
.12とからなり、基板1の所要箇所に穿った各通孔1
3より、中央板11は二組の金型5,6の型締板5b、
6bの間に、また両側板12.12は固定盤2と型締板
5aまたは6aの間にそれぞれ位置する。
り昇降自在に設けられている。この支持装置8は昇降シ
リンダ9のピストンロッド9aに連結した座板10と、
座板上に設けた所要高さの中央板11および両側板12
.12とからなり、基板1の所要箇所に穿った各通孔1
3より、中央板11は二組の金型5,6の型締板5b、
6bの間に、また両側板12.12は固定盤2と型締板
5aまたは6aの間にそれぞれ位置する。
上記中央板11には、一対のラム14a、14aを備え
た内側型締シリンダ14が、また両側板12.12には
復帰バネとともに中継ラム15゜15がそれぞれ設けで
ある。これら内側型締シリンダ14および中継ラム15
.15は、上記外側型締シリンダ4,4の対応位置毎に
並べて設けられ、内側型締シリンダ14ではラム14a
が直接型締板5b、6bを加圧し、また外側型締シリン
ダ4は中継ラム15を介して型締板5a、5aを加圧す
るようになっている。
た内側型締シリンダ14が、また両側板12.12には
復帰バネとともに中継ラム15゜15がそれぞれ設けで
ある。これら内側型締シリンダ14および中継ラム15
.15は、上記外側型締シリンダ4,4の対応位置毎に
並べて設けられ、内側型締シリンダ14ではラム14a
が直接型締板5b、6bを加圧し、また外側型締シリン
ダ4は中継ラム15を介して型締板5a、5aを加圧す
るようになっている。
なお上記実施例では開閉シリンダ14をタイバーに固定
しているが、Vπmシシリンダはタイバー位置にて一組
の型締板の両方にわたり固定してもよい。
しているが、Vπmシシリンダはタイバー位置にて一組
の型締板の両方にわたり固定してもよい。
次に作用について説明する。
第1図および第3図に示す型開き状態において、開閉シ
リンダ7.7を縮小方向に作動すると、二組の金型5.
6の型締板5a、5bおよび5a。
リンダ7.7を縮小方向に作動すると、二組の金型5.
6の型締板5a、5bおよび5a。
6bが互いに引き寄せられて型閉じが生る。この型閉じ
によって固定盤2と型締板5a、(3aの問および二組
の型締板5b、6bの間に開閉スペース16,17.1
7が生ずる。
によって固定盤2と型締板5a、(3aの問および二組
の型締板5b、6bの間に開閉スペース16,17.1
7が生ずる。
そこで上記内側型締シリンダ14の各ラム14aを縮小
した状態にて、上記支持装置8を上昇すると、中央板1
1および両側板12.12が基板1の各通孔13を貫通
して、上記開閉スペース16,17.17にそれぞれ入
り込む。
した状態にて、上記支持装置8を上昇すると、中央板1
1および両側板12.12が基板1の各通孔13を貫通
して、上記開閉スペース16,17.17にそれぞれ入
り込む。
この支持装置8の上昇作動は、上記ラム14a。
14aおよび中継ラム15.15が、外側型締シリンダ
4.4と同位置になるところまでとし、その位置に達し
たときに自動的に停止するように昇降シリンダ9を制御
する。
4.4と同位置になるところまでとし、その位置に達し
たときに自動的に停止するように昇降シリンダ9を制御
する。
各開閉スペース16.17.17への送入操作が完了し
たら、外側型締シリンダ4.4および内側型締シリンダ
14を作動して、各ラム4a。
たら、外側型締シリンダ4.4および内側型締シリンダ
14を作動して、各ラム4a。
14aを伸長する。これによりラム4aは中継ラム15
を介して型締板5a、 6aを加圧し、ラム14aは型
締板5b、6bを加圧する。
を介して型締板5a、 6aを加圧し、ラム14aは型
締板5b、6bを加圧する。
上記加圧により二組の金型5.6は内外から強力に型締
されることになり、内圧にも充分に耐て撓みなどが生じ
難くなる。
されることになり、内圧にも充分に耐て撓みなどが生じ
難くなる。
次に成形工程の後に金型を開くときには、まず外側型締
シリンダ4および内側型締シリンダ14を、型締時とは
反対の方向に作動して、各ラム48.14aを縮小する
。これにより二組の金型5.6に対する加圧力が除かれ
、また支持袋@8の下降に対する抵抗もなくなるので、
昇降シリンダ9を縮小方向に作動して中央板11と両側
板12とを基板1の下側に抜出す。これにより再度開閉
スペース16.17.17が確保され、上記開閉シリン
ダ7.7を縮小方向に作動すると、二組の金型5.6は
型締板が相互にまたは固定I!A2に接するところまで
開き、そこに型開きが生じる。
シリンダ4および内側型締シリンダ14を、型締時とは
反対の方向に作動して、各ラム48.14aを縮小する
。これにより二組の金型5.6に対する加圧力が除かれ
、また支持袋@8の下降に対する抵抗もなくなるので、
昇降シリンダ9を縮小方向に作動して中央板11と両側
板12とを基板1の下側に抜出す。これにより再度開閉
スペース16.17.17が確保され、上記開閉シリン
ダ7.7を縮小方向に作動すると、二組の金型5.6は
型締板が相互にまたは固定I!A2に接するところまで
開き、そこに型開きが生じる。
(発明の効果)
上記構成からなるこの発明は下記効果を奏する。
(1)二組の金型の各型締間に開閉シリンダを設けたの
で、型締シリンダをもって型開閉を行なう場合よりも開
閉速度が速くなり、また従来不可欠とされていた開m用
の連結ロッドが不要となる。
で、型締シリンダをもって型開閉を行なう場合よりも開
閉速度が速くなり、また従来不可欠とされていた開m用
の連結ロッドが不要となる。
■型閉侵に生じた二組の金型の間の開mスペースに、両
金型に作用する内側型締シリンダを設け、複数の型締シ
リンダをもって金型を内外から強力に型締することがで
きるので、キャビティ数が増しても内圧により金型が撓
むようなことがない。
金型に作用する内側型締シリンダを設け、複数の型締シ
リンダをもって金型を内外から強力に型締することがで
きるので、キャビティ数が増しても内圧により金型が撓
むようなことがない。
■支持装置の両側板に中継ラムを設け、その中継ラムを
介して固定盤側の外側型締シリンダを金型に作用させる
ことから、外側型締シリンダのラムストロークが短くて
済み、短ストロークのシリンダ用いて強力型締を行なう
ことができる。
介して固定盤側の外側型締シリンダを金型に作用させる
ことから、外側型締シリンダのラムストロークが短くて
済み、短ストロークのシリンダ用いて強力型締を行なう
ことができる。
(4)型締シリンダの長さを全体的に短くすることがで
き、また型締板の数は4枚でよく、開閉シリンダもタイ
バー間に配して型締板に設けることができるため、型締
装置の長さが内側に型締シリンダを有するもので有りな
がら短縮化され、キャビティ数が増してもコンパクトに
製造することが出来る。
き、また型締板の数は4枚でよく、開閉シリンダもタイ
バー間に配して型締板に設けることができるため、型締
装置の長さが内側に型締シリンダを有するもので有りな
がら短縮化され、キャビティ数が増してもコンパクトに
製造することが出来る。
図面はこの発明に係る型締装置の1実施例を示すもので
、第1図は型開時の縦断面図、第2図は型締時の1li
lli面図、第3図は型開時の一部縦断側面図、第4図
は型締時の平面図である。 1・・・・・・・・・・・・基板 2・・・・
・・・・・・・・固定盤3・・・・・・・・・・・・タ
イバー 4・・・・・・・・・・・・外側型締シリンダ5.6−
・・・・・金型 5a、5b、6a、6b、・・・・・・・・・型締板7
・・・・・・・・・・・・IFilrtIシリンダ8・
・・・・・・・・・・・指示VR置 9・・・・・
・・・・昇降シリンダ10・・・・・・・・・座板
11・・・・・・・・・中央板12・・・・・・
・・・両側板 13・・・・・・・・・通孔14
・・・・・・・・・内側型締シリンダ14a・・・・・
・・・・ラム 15・・・・・・・・・中継ラム
16.17・・・・・・・・・開閉スペース特許出願人
青 木 円 外 1 名 区 Oつ 区 !テ
、第1図は型開時の縦断面図、第2図は型締時の1li
lli面図、第3図は型開時の一部縦断側面図、第4図
は型締時の平面図である。 1・・・・・・・・・・・・基板 2・・・・
・・・・・・・・固定盤3・・・・・・・・・・・・タ
イバー 4・・・・・・・・・・・・外側型締シリンダ5.6−
・・・・・金型 5a、5b、6a、6b、・・・・・・・・・型締板7
・・・・・・・・・・・・IFilrtIシリンダ8・
・・・・・・・・・・・指示VR置 9・・・・・
・・・・昇降シリンダ10・・・・・・・・・座板
11・・・・・・・・・中央板12・・・・・・
・・・両側板 13・・・・・・・・・通孔14
・・・・・・・・・内側型締シリンダ14a・・・・・
・・・・ラム 15・・・・・・・・・中継ラム
16.17・・・・・・・・・開閉スペース特許出願人
青 木 円 外 1 名 区 Oつ 区 !テ
Claims (1)
- タイバーにより連結した基盤上の一対の固定盤の間に、
一対一組の型締板の二組を上記タイバーに挿通して設け
、各組の型締板に割型の吹込金型を取付けて二組の吹込
金型を固定盤間に開閉自在に並設し、両固定盤の所要箇
所に複数の外側型締シリンダを設けた型締装置において
、各組の型締板間にわたり開閉シリンダを設けるととも
に、上記基盤を貫通して二組の型締盤間に介在する中央
板と、各固定盤と型締盤との間に介在する両側板とを座
板上に備えた支持装置を基盤下側に昇降自在に設け、上
記中央板に両金型に作用する内側型締シリンダを、両側
板に中継ラムを、それぞれ上記外側型締シリンダに対応
させて複数個設けてなることを特徴とする型締装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62271274A JPH0622873B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 吹込金型の型締装置 |
DE3856328T DE3856328T2 (de) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Klemmvorrichtung für eine Blasform |
AU24342/88A AU608081B2 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Clamping device for a blow mold |
EP88117808A EP0314087B1 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Clamping device for a blow mold |
KR1019880014020A KR960006777B1 (ko) | 1987-10-27 | 1988-10-27 | 취입 금형(blow mold)의 체결장치 |
US07/263,541 US4859170A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-27 | Clamping device for a blow mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62271274A JPH0622873B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 吹込金型の型締装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01113223A true JPH01113223A (ja) | 1989-05-01 |
JPH0622873B2 JPH0622873B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17497796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62271274A Expired - Fee Related JPH0622873B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 吹込金型の型締装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4859170A (ja) |
EP (1) | EP0314087B1 (ja) |
JP (1) | JPH0622873B2 (ja) |
KR (1) | KR960006777B1 (ja) |
AU (1) | AU608081B2 (ja) |
DE (1) | DE3856328T2 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218261C2 (de) * | 1992-06-03 | 1996-10-31 | Battenfeld Fischer Blasform | Formschließsystem für kunststoffverarbeitende Maschinen |
US5551862A (en) * | 1994-06-06 | 1996-09-03 | Wilmington Machinery | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
US5494435A (en) * | 1994-09-09 | 1996-02-27 | D-M-E Company, Div. Of Fairchild Industries, Inc. | Positive internal latch lock for an injection mold |
US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
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