SU366980A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металла давлением, в частности к кузнечнопрессовому оборудованию.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, а также неподвижную верхнюю и подвижную нижнюю траверсы, рабочий цилиндр , размещенный на нижней траверсе, и стол, установленный на нижней траверсе с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  подвижной траверсы от гидравлических цилиндров.

Однако в известном прессе размер щтамподержател , а следовательно, и штампа, ограничен размером подвижной траверсы. Поэтому некоторые длинномерные детали не могут быть получены в одном штампе из-за возможности его опрокидывани  при рабочем ходе плунжера.

Дл  улучшени  условий работьГ при щтамповке длинномерных деталей в описываемом прессе подвижна  траверса снабжена жестко закрепленными с ее торцов консольными направл ющими , опирающимис  на штоки дополнительных гидравлических цилиндров, смонтированных на неподвижном основании и работающих синхронно с рабочим цилиндром, при этом в направл ющих выполнены сквозные отверсти , через которые пропущены

плунжеры гидравлических цилиндров перемещени  стола.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение стола со штампом при локальной штамповке детали в три перехода .

Пресс включает в себ  станину 1 с неподвил ной траверсой 2, подвижную траверсу 3,

размещенный в ней рабочий цилиндр 4 с плунжером 5. Стол 6 со щтампом 7 лежит на опорном мосту 8 или 9 и перемещаетс  гидроцилиндрами 10 и //, плунжеры которых св заны со столом 6 через проставку 12 и ползушки

13 и 14. С подвижной траверсой 3 соединены т ги 15 возвратных цилиндров 16. К боковым поверхност м траверсы 3 прикреплены жесткие направл ющие 17 и 18, уравновешенные на концах цилиндрами 19 и 20.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении стол 6 вы/двинут из пресса. Проставка 12 находитс  в прессе. В штамп 7 укладываетс  заготовка. Стол 6 со штампом 7 подаетс  в пресс цилиндром W

так, чтобы край щтампа совместилс  с краем неподвижной траверсы 2. Жидкость подаетс  в рабочий цилиндр 4. Штампуетс  первый участок детали. При этом направл ющие 17 и 18 перемещаютс  вверх вместе с плунжером 5 и

траверсой 3. После окончани  рабочего хода

жидкость подаетс  в возвратные цилиндры 16. Плунжер 5 рабочего цилиндра 4 с траверсой 3, направл ющими 17 и 18 и штампом 7 опускаютс  в исходное положение.

Рабоча  жидкость подаетс  в цилиндр 10, и стол 6 со штампом 7 перемещаетс  в пресс дл  штамповки следующего участка. Цикл штамповки повтор етс .

После штамповки последнего участка детали и возврата рабочего плунжера 5 в исходное положение жидкость подаетс  в цилиндр 11. Стол 6 со штампом 7 выдвигаетс  из пресса . Проставка 12 подаетс  в штамповое пространство . При возможном самопроизвольном ходе плунжера 5 вызванном утечками в клапанах гидросистемы, проставка 12 упираетс  в неподвижную траверсу 2 и предохран ет от поломок т ги 15 возвратных цилиндров 16. Стол 6 относительно ползушки 13, проставка 12 относительно стола 6 и ползушки 14 могут перемещатьс  в вертикальном направлении.

(4 Предмет изобретени 

Гидравлический пресс, содержащий станину , а также неподвижную верхнюю и подвижную нижнюю траверсы, рабочий цилиндр, размещенный в нижней траверсе, и стол, установленный на нижней траверсе с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  подвижной траверсы от гидравлических цилиндров, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий работы при штамповке длинномерных деталей, подвижна  траверса снабжена жестко закрепленными с ее торцов копсольными

5 направл ющими, опирающимис  на штоки дополнительных гидравлических цилиндров, смонтированных на неподвижном оспозаиии и работающих синхронно с рабочим цилиндром, при этом в направл ющих выполнены СКБОЗ0 ные отверсти , через которые пропущены плунжеры гидравлических цилиндров перемещени  стола.

JF .rj