JPS5967020A - 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 - Google Patents
射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置Info
- Publication number
- JPS5967020A JPS5967020A JP57177605A JP17760582A JPS5967020A JP S5967020 A JPS5967020 A JP S5967020A JP 57177605 A JP57177605 A JP 57177605A JP 17760582 A JP17760582 A JP 17760582A JP S5967020 A JPS5967020 A JP S5967020A
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- JP
- Japan
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- molds
- split
- mold
- blow
- metal molds
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出吹込成形機又は射出延伸吹込成形機用吹
込割金型の型締装置の改良に関するものするものである
。
込割金型の型締装置の改良に関するものするものである
。
一般的にこの種の吹込成形金型は容器の形状により左・
右又は上・下に２分割若しくは３分割以上に分割されて
おり、かつ、この型締力は金型（キャビティ）の総投影
面積に吹込圧を乗じた力が必要であることが知られてい
る。
右又は上・下に２分割若しくは３分割以上に分割されて
おり、かつ、この型締力は金型（キャビティ）の総投影
面積に吹込圧を乗じた力が必要であることが知られてい
る。
然るに、近年吹込成形により成形される容器も年々、大
型化してきたため、吹込金型の型締力も太きいものが必
要になると共に、金型の開閉スト型の開閉時間を犠牲に
しない限り、高圧・大容量の作動油が必要となり油圧ポ
ンプも大型化する必要がある。
型化してきたため、吹込金型の型締力も太きいものが必
要になると共に、金型の開閉スト型の開閉時間を犠牲に
しない限り、高圧・大容量の作動油が必要となり油圧ポ
ンプも大型化する必要がある。
また、高圧・大容量の油圧ポンプとし、高圧・高速の型
締を可能とした場合には、もし成形不良等の原因で金型
間に異物を噛み込むと型締力が大きいため金型を破損す
るおそれがある等の不具合を免れなかった。
締を可能とした場合には、もし成形不良等の原因で金型
間に異物を噛み込むと型締力が大きいため金型を破損す
るおそれがある等の不具合を免れなかった。
この発明は上記に鑑みなされたものであって、少くとも
左・右（又は上・下）に２分割された吹込割金型を複数
個並設し、該割金型の左又は右（上又（は下）の割型の
いずれか一方或は双方を同期して開・閉するように連絡
ロッドで互Ｇこ連結すると共に、並設した吹込割金型間
に該金型が開く時に金型間から脱出し、該金型が閉しる
時に金型間に侵入するスペーサを設け、該スペーサと連
結口、ドとにより、金型を型締めし、吹込成形する際に
吹込圧によって金型が開くのを阻止することＧこより比
較的小容量の型締装置により型締可能としたものである
。
左・右（又は上・下）に２分割された吹込割金型を複数
個並設し、該割金型の左又は右（上又（は下）の割型の
いずれか一方或は双方を同期して開・閉するように連絡
ロッドで互Ｇこ連結すると共に、並設した吹込割金型間
に該金型が開く時に金型間から脱出し、該金型が閉しる
時に金型間に侵入するスペーサを設け、該スペーサと連
結口、ドとにより、金型を型締めし、吹込成形する際に
吹込圧によって金型が開くのを阻止することＧこより比
較的小容量の型締装置により型締可能としたものである
。
以下、図面に示した実施例に沿い説明する。
１はプラテン、２は該プラテン１に装着された金型ホル
ダ、念±は６個のキャビティを有する吹込割金型で２個
並設されており、かつ、該金型３゜４は左−右の割型３
ａ＋４ａ＋３ｂ、４ｂと底型３ｃ、４ｃとにより構成さ
れている。
ダ、念±は６個のキャビティを有する吹込割金型で２個
並設されており、かつ、該金型３゜４は左−右の割型３
ａ＋４ａ＋３ｂ、４ｂと底型３ｃ、４ｃとにより構成さ
れている。
】旦は型締装置で該型締装置は前記プラテン１に装着し
た型締ピストン・シリンダ５ａ、６ａと前記割型３ａ・
４ｂにそれぞれ装着した金型取付ブレート５ｂ 、６ｂ
とにより構成されており、図示しない油圧源から７リン
グに圧油を給・排することにより吹込割金型Ｍ、４を開
・閉する。 なお、底型３Ｃ，４Ｃは図示しないトグル
式型締装置等により前記プラテンｌと共に移動（開閉）
され、割型３ａ＋４ａ、３ｂ、４ｂとの４ｉｊ＋方向の
型締力を得ている。
た型締ピストン・シリンダ５ａ、６ａと前記割型３ａ・
４ｂにそれぞれ装着した金型取付ブレート５ｂ 、６ｂ
とにより構成されており、図示しない油圧源から７リン
グに圧油を給・排することにより吹込割金型Ｍ、４を開
・閉する。 なお、底型３Ｃ，４Ｃは図示しないトグル
式型締装置等により前記プラテンｌと共に移動（開閉）
され、割型３ａ＋４ａ、３ｂ、４ｂとの４ｉｊ＋方向の
型締力を得ている。
７ａ＋７ｂは前記割型３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの右側間
±３ａ、４ａを互に連結する連結ロット。
±３ａ、４ａを互に連結する連結ロット。
８ａ、８ｂは前記割型３’ ａ 、 ３ ｂ 、 ４
ａ 、 ４ ｂの左側間±３ｂ、４ｂを互に連結する連
結口、トであり、該連結口、ドアａ＋７ｂ、８ａ、８ｂ
により、型締装置旦により割型３ａの開・閉する時、該
型３ａに連動して割型４ａを開・閉する。
ａ 、 ４ ｂの左側間±３ｂ、４ｂを互に連結する連
結口、トであり、該連結口、ドアａ＋７ｂ、８ａ、８ｂ
により、型締装置旦により割型３ａの開・閉する時、該
型３ａに連動して割型４ａを開・閉する。
同様に型締装置旦により割型４ｂを開・閉する時、該型
４ｂに連動して割型３ｂを開・閉する。
４ｂに連動して割型３ｂを開・閉する。
９はスペーサで、該スペーサは前記プラテン１に装着し
たビス［・ン・／リンダ１０及びガイドピンＩＩ、１１
’により前記金型ユ。土間に進、退可能に配設されてい
る。
たビス［・ン・／リンダ１０及びガイドピンＩＩ、１１
’により前記金型ユ。土間に進、退可能に配設されてい
る。
１２．１２’・・・・・ハ１１１記プラテンｌをガイド
するタイロッドである。
するタイロッドである。
なお、本実施例では、キャビティ数６個の吹込割金型Ｊ
、ユを２個蛇設したものについて例示したが、キャビテ
ィ数は任意に選択できると共に吹込割金型を３個以上並
設すること、右又は左の割型３ ａ＋ ４ ａ又は３ｂ
、４ｂの一方をプラテンｌ側に固定し、他方のみを型締
装置旦又は亘により開・閉すること、更に（４スベーザ
９を２個り、と設けること等、本発明の要旨と逸脱しな
い範囲の変更が可能なことは言うまでもない。
、ユを２個蛇設したものについて例示したが、キャビテ
ィ数は任意に選択できると共に吹込割金型を３個以上並
設すること、右又は左の割型３ ａ＋ ４ ａ又は３ｂ
、４ｂの一方をプラテンｌ側に固定し、他方のみを型締
装置旦又は亘により開・閉すること、更に（４スベーザ
９を２個り、と設けること等、本発明の要旨と逸脱しな
い範囲の変更が可能なことは言うまでもない。
以上の通り、この発明によれば、図示しだ型締め状態で
図示しない吹込割金型３．４内のパリノンを吹込成形す
べく圧縮空気（通常８〜２４’；％ｙ）を吹込むと吹込
割金型３．４には該金型を左・右方向に押開く力が作用
するが、対向した割型３ｂと４ａとはスペーサ９を介し
て互に当接しているだめ左・右方向の移動を阻止される
と共に、反対向側の割型３ａと４ｂはそれぞれ連結口、
ドアａ。
図示しない吹込割金型３．４内のパリノンを吹込成形す
べく圧縮空気（通常８〜２４’；％ｙ）を吹込むと吹込
割金型３．４には該金型を左・右方向に押開く力が作用
するが、対向した割型３ｂと４ａとはスペーサ９を介し
て互に当接しているだめ左・右方向の移動を阻止される
と共に、反対向側の割型３ａと４ｂはそれぞれ連結口、
ドアａ。
７ｂ及びｓａ、ｓｂにより対向した割型３ｂ、！：４ａ
に連結されているため、この割型３ａ、４ｂも左。
に連結されているため、この割型３ａ、４ｂも左。
右方向の移動を連結口、ドアａ、７ｂ、８ａ、８ｂ分介
してスペーサ９によって１君市される。
してスペーサ９によって１君市される。
一方、スペーサ９をビストノ・／リンダ１０を作動し吹
込割金型ユ、ｉ間から抜けば型締装置互。
込割金型ユ、ｉ間から抜けば型締装置互。
亘を型開き方向に作動することにより容易に型開きでき
る。
る。
従って、型締装置（／リンダ）の出力を型締力としてい
た従来装置に比し型締装置旦、旦の型締力は小さくて良
いから型締ピストン・７す／ダ５静 ａ、６ａに小径とし得るので、大剣容器の成形のために
型締ストロークを大きくしたり、成形サイクルを早くす
るだめに金型の開・閉速度を速くする鳴合にも作動油の
容量は少くて良く、油圧ポンプを大型化する必要がない
。
た従来装置に比し型締装置旦、旦の型締力は小さくて良
いから型締ピストン・７す／ダ５静 ａ、６ａに小径とし得るので、大剣容器の成形のために
型締ストロークを大きくしたり、成形サイクルを早くす
るだめに金型の開・閉速度を速くする鳴合にも作動油の
容量は少くて良く、油圧ポンプを大型化する必要がない
。
壕だ、型締装置は主として吹込割金型の開・閉動作をす
るのみであり、その方は小さいから、万一金型間に異物
分噛込んだ場合にも金型の灰損と未然に防止できる等の
効果を有する。
るのみであり、その方は小さいから、万一金型間に異物
分噛込んだ場合にも金型の灰損と未然に防止できる等の
効果を有する。
第１図（弓、この発明の実施例を示す一部ｌ；ｒ１銭正
面図、第２図（ｄ同一部切截平作図、第３図は第１図の
■〜線に沿う断面図である。 ３．４ ・・・・吹込割金型 ３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ・・・割型７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ・・・・・・連結
口、ト ９・・・スペーサ第１図 第３図
面図、第２図（ｄ同一部切截平作図、第３図は第１図の
■〜線に沿う断面図である。 ３．４ ・・・・吹込割金型 ３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ・・・割型７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ・・・・・・連結
口、ト ９・・・スペーサ第１図 第３図
Claims (1)
- 少くとも左・右（」−・下）に２分割された吹込量・閉
するように連絡ロッドで互に連結すると共に、並設した
吹込割金型間に、該金型が開く時に金型間から脱出し、
該金型が閉しる時に金型間に侵入するスペーサを設けた
ことを特徴とする射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込
割金型の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177605A JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177605A JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967020A true JPS5967020A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6228730B2 JPS6228730B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=16033918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177605A Granted JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859170A (en) * | 1987-10-27 | 1989-08-22 | Katashi Aoki | Clamping device for a blow mold |
| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| WO1998038023A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Machine de soufflage |
| CN1055890C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-08-30 | 花王株式会社 | 空心成形机 |
| WO2019017494A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型ユニット及びブロー成形装置 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57177605A patent/JPS5967020A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859170A (en) * | 1987-10-27 | 1989-08-22 | Katashi Aoki | Clamping device for a blow mold |
| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| CN1055890C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-08-30 | 花王株式会社 | 空心成形机 |
| WO1998038023A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Machine de soufflage |
| WO2019017494A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型ユニット及びブロー成形装置 |
| JPWO2019017494A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2020-07-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型ユニット及びブロー成形装置 |
| EP3656532A4 (en) * | 2017-07-21 | 2021-04-14 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | DIE UNIT FOR BLOW MOLDING, AND BLOW MOLDING DEVICE |
| US11148343B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-10-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Die unit for blow molding, and blow molding device |
| US11618201B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-04-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding mold unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228730B2 (ja) | 1987-06-22 |
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