JPS6228730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6228730B2 JPS6228730B2 JP57177605A JP17760582A JPS6228730B2 JP S6228730 B2 JPS6228730 B2 JP S6228730B2 JP 57177605 A JP57177605 A JP 57177605A JP 17760582 A JP17760582 A JP 17760582A JP S6228730 B2 JPS6228730 B2 JP S6228730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- mold
- split
- mold clamping
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出吹込成形機又は射出延伸吹込成
形機用吹込割金型の型締装置の改良に関するもの
であり、就中、大形容器の成形に比較的小容量の
型締装置により型締可能な省エネルギー形型締装
置に関するものである。
形機用吹込割金型の型締装置の改良に関するもの
であり、就中、大形容器の成形に比較的小容量の
型締装置により型締可能な省エネルギー形型締装
置に関するものである。
一般的にこの種の吹込成形金型は容器の形状に
より左・右又は上・下に２分割若しくは３分割以
上に分割されており、かつ、この型締力は金型
（キヤビテイ）の総投影面積に吹込圧を乗じた力
が必要であることが知られている。
より左・右又は上・下に２分割若しくは３分割以
上に分割されており、かつ、この型締力は金型
（キヤビテイ）の総投影面積に吹込圧を乗じた力
が必要であることが知られている。
然るに、近年吹込成形により成形される容器も
年々、大型化してきたため、吹込金型の型締力も
大きいものが必要になると共に、金型の開閉スト
ロークもそれだけ長くなる結果、型締装置（シリ
ンダ）によつて型締力を得るためには型締用シリ
ンダの径は増大し、金型の開閉時間を犠性にしな
い限り、高圧・大容量の作動油が必要となり油圧
ポンプも大型化する必要がある。
年々、大型化してきたため、吹込金型の型締力も
大きいものが必要になると共に、金型の開閉スト
ロークもそれだけ長くなる結果、型締装置（シリ
ンダ）によつて型締力を得るためには型締用シリ
ンダの径は増大し、金型の開閉時間を犠性にしな
い限り、高圧・大容量の作動油が必要となり油圧
ポンプも大型化する必要がある。
また、高圧・大容量の油圧ポンプとし、高圧・
高速の型締を可能とした場合には、もし成形不良
等の原因で金型間に異物を噛み込むと型締力が大
きいため金型を破損するおそれがある等の不具合
を免れなかつた。
高速の型締を可能とした場合には、もし成形不良
等の原因で金型間に異物を噛み込むと型締力が大
きいため金型を破損するおそれがある等の不具合
を免れなかつた。
この発明は上記に鑑みなされたものであつて、
少くとも左・右（又は上・下）に２分割された吹
込割金型を複数個並設し、該割金型の左又は右
（上又は下）の割型のいずれか一方或は双方を同
期して開・閉するように連絡ロツドで互に連結す
ると共に、並設した吹込割金型間に該金型が開く
時に金型間から脱出し、該金型が閉じる時に金型
間に侵入するスペーサを設け、該スペーサと連結
ロツドとにより、金型を型締めし、吹込成形する
際に吹込圧によつて金型が開くのを阻止すること
により比較的小容量の型締装置により型締可能と
したものである。
少くとも左・右（又は上・下）に２分割された吹
込割金型を複数個並設し、該割金型の左又は右
（上又は下）の割型のいずれか一方或は双方を同
期して開・閉するように連絡ロツドで互に連結す
ると共に、並設した吹込割金型間に該金型が開く
時に金型間から脱出し、該金型が閉じる時に金型
間に侵入するスペーサを設け、該スペーサと連結
ロツドとにより、金型を型締めし、吹込成形する
際に吹込圧によつて金型が開くのを阻止すること
により比較的小容量の型締装置により型締可能と
したものである。
以下、図面に示した実施例に沿い説明する。
１はプラテン、３，４は６個のキヤビテイを有
する吹込割金型で２個並設されており、かつ、該
金型３，４は左・右の割型３ａ，４ａ，３ｂ，４
ｂと底型３ｃ，４ｃとにより構成されている。
する吹込割金型で２個並設されており、かつ、該
金型３，４は左・右の割型３ａ，４ａ，３ｂ，４
ｂと底型３ｃ，４ｃとにより構成されている。
５，６は型締装置で該型締装置は前記プラテン
１に装着した型締ピストン・シリンダ５ａ，６ａ
と前記割型３ａ，４ｂにそれぞれ装着した金型取
付プレート５ｂ，６ｂとにより構成されており、
図示しない油圧源からシリンダに圧油を給・排す
ることにより吹込割金型３，４を開・閉する。な
お、底型３Ｃ，４Ｃは図示しないトグル式型締装
置等により前記プラテン１と共に移動（開閉）さ
れ、割型３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂとの軸方向の型
締力を得ている。
１に装着した型締ピストン・シリンダ５ａ，６ａ
と前記割型３ａ，４ｂにそれぞれ装着した金型取
付プレート５ｂ，６ｂとにより構成されており、
図示しない油圧源からシリンダに圧油を給・排す
ることにより吹込割金型３，４を開・閉する。な
お、底型３Ｃ，４Ｃは図示しないトグル式型締装
置等により前記プラテン１と共に移動（開閉）さ
れ、割型３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂとの軸方向の型
締力を得ている。
７ａ，７ｂは前記割型３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
の右側同士３ａ，４ａを互に連結する連結ロツ
ド、８ａ，８ｂは前記割型３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂの左側同士３ｂ，４ｂを互に連結する連結ロツ
ドであり、該連結ロツド７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ
により、型締装置５により割型３ａの開・閉する
時、該型３ａに連動して割型４ａを開・閉する。
の右側同士３ａ，４ａを互に連結する連結ロツ
ド、８ａ，８ｂは前記割型３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂの左側同士３ｂ，４ｂを互に連結する連結ロツ
ドであり、該連結ロツド７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ
により、型締装置５により割型３ａの開・閉する
時、該型３ａに連動して割型４ａを開・閉する。
同様に型締装置６により割型４ｂを開・閉する
時、該型４ｂに連動して割型３ｂを開・閉する。
時、該型４ｂに連動して割型３ｂを開・閉する。
９はスペーサで、該スペーサは前記プラテン１
に装着したピストン・シリンダ１０及びガイドピ
ン１１，１１１により前記金型３，４間に進、退
可能に配設されている。
に装着したピストン・シリンダ１０及びガイドピ
ン１１，１１１により前記金型３，４間に進、退
可能に配設されている。
１２，１２１……は前記プラテン１をガイドす
るタイロツドである。
るタイロツドである。
なお、本実施例では、キヤビテイ数６個の吹込
割金型３，４を２個並設したものについて例示し
たが、キヤビテイ数は任意に選択できると共に吹
込割金型を３個以上並設すること、右又は左の割
型３ａ，４ａ又は３ｂ，４ｂの一方をプラテン１
側に固定し、他方のみを型締装置５又は６により
開・閉すること、更にはスペーサ９を２個以上設
けること等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変
更が可能なことは言うまでもない。
割金型３，４を２個並設したものについて例示し
たが、キヤビテイ数は任意に選択できると共に吹
込割金型を３個以上並設すること、右又は左の割
型３ａ，４ａ又は３ｂ，４ｂの一方をプラテン１
側に固定し、他方のみを型締装置５又は６により
開・閉すること、更にはスペーサ９を２個以上設
けること等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変
更が可能なことは言うまでもない。
以上の通り、この発明によれば、図示した型締
め状態で図示しない吹込割金型３，４内のパリソ
ンを吹込成形すべく圧縮空気（通常８〜24Kg／
cm2）を吹込むと吹込割金型３，４には該金型を
左・右方向に押開く力が作用するが、対向した割
型３ｂと４ａとはスペーサ９を介して互に当接し
ているため左・右方向の移動を阻止されると共
に、反対向側の割型３ａと４ｂはそれぞれ連結ロ
ツド７ａ，７ｂ及び８ａ，８ｂにより対向した割
型３ｂと４ａに連結されているため、この割型３
ａ，４ｂも左、右方向の移動を連結ロツド７ａ，
７ｂ，８ａ，８ｂを介してスペーサ９によつて阻
止される。
め状態で図示しない吹込割金型３，４内のパリソ
ンを吹込成形すべく圧縮空気（通常８〜24Kg／
cm2）を吹込むと吹込割金型３，４には該金型を
左・右方向に押開く力が作用するが、対向した割
型３ｂと４ａとはスペーサ９を介して互に当接し
ているため左・右方向の移動を阻止されると共
に、反対向側の割型３ａと４ｂはそれぞれ連結ロ
ツド７ａ，７ｂ及び８ａ，８ｂにより対向した割
型３ｂと４ａに連結されているため、この割型３
ａ，４ｂも左、右方向の移動を連結ロツド７ａ，
７ｂ，８ａ，８ｂを介してスペーサ９によつて阻
止される。
一方、スペーサ９をピストン・シリンダ１０を
作動し吹込割金型３，４間から抜けば型締装置
５，６を型開き方向に作動することにより容易に
型開きできる。
作動し吹込割金型３，４間から抜けば型締装置
５，６を型開き方向に作動することにより容易に
型開きできる。
従つて、型締装置（シリンダ）の出力を型締力
としていた従来装置に比し型締装置５，６の型締
力は小さくて良いから型締ピストン・シリンダ５
ａ，６ａは小径とし得るので、大形容器の成形の
ために型締ストロークを大きくしたり、成形サイ
クルを早くするために金型の開・閉速度を速くす
る場合にも作動油の容量は少くて良く、油圧ポン
プを大型化する必要がない。
としていた従来装置に比し型締装置５，６の型締
力は小さくて良いから型締ピストン・シリンダ５
ａ，６ａは小径とし得るので、大形容器の成形の
ために型締ストロークを大きくしたり、成形サイ
クルを早くするために金型の開・閉速度を速くす
る場合にも作動油の容量は少くて良く、油圧ポン
プを大型化する必要がない。
また、型締装置は主として吹込割金型の開・閉
動作をするのみであり、その力は小さいから、万
一金型間に異物を噛込んだ場合にも金型の破損を
未然に防止できる等の効果を有する。
動作をするのみであり、その力は小さいから、万
一金型間に異物を噛込んだ場合にも金型の破損を
未然に防止できる等の効果を有する。
第１図はこの発明の実施例を示す一部切截正面
図、第２図は同一部切截平面図、第３図は第１図
の〜線に沿う断面図である。 ３，４……吹込割金型、３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂ……割型、７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ……連結ロ
ツド、９……スペーサ。
図、第２図は同一部切截平面図、第３図は第１図
の〜線に沿う断面図である。 ３，４……吹込割金型、３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂ……割型、７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ……連結ロ
ツド、９……スペーサ。
Claims (1)
- １ 少くとも左・右（上・下）に２分割された吹
込割金型を複数個並設し、該割金型の左又は右
（上又は下）の割型のいずれか一方或は双方を同
期して開・閉するように連絡ロツドで互に連結す
ると共に、並設した吹込割金型間に、該金型が開
く時に金型間から脱出し、該金型が閉じる時に金
型間に侵入するスペーサを設けたことを特徴とす
る射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の
型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177605A JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177605A JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967020A JPS5967020A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6228730B2 true JPS6228730B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=16033918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177605A Granted JPS5967020A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 射出吹込又は射出延伸吹込成形用吹込割金型の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967020A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622873B2 (ja) * | 1987-10-27 | 1994-03-30 | 青木 茂人 | 吹込金型の型締装置 |
| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| CN1055890C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-08-30 | 花王株式会社 | 空心成形机 |
| US6499988B1 (en) * | 1997-02-25 | 2002-12-31 | Kao Corporation | Blow molding machine |
| WO2019017494A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型ユニット及びブロー成形装置 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57177605A patent/JPS5967020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5967020A (ja) | 1984-04-16 |
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