JPH07186218A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH07186218A JPH07186218A JP33477593A JP33477593A JPH07186218A JP H07186218 A JPH07186218 A JP H07186218A JP 33477593 A JP33477593 A JP 33477593A JP 33477593 A JP33477593 A JP 33477593A JP H07186218 A JPH07186218 A JP H07186218A
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- mold clamping
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- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定ダイプレートを撓み変形させる型締力が
固定ダイプレートに作用することを回避し、固定ダイプ
レートの必要強度低減とタイバーの省略によりにより装
置全体のコンパクト化、軽量化を図ること。 【構成】 両側に各々固定金型７、１１を保持する固定
ダイプレート１の両側に各々移動金型９、１３を保持す
る第一の移動ダイプレート３、第二の移動ダイプレート
５を移動可能に配置する。第一および第二の移動ダイプ
レート３、５を型開閉移動させる第一および第二のブー
ストシリンダ１５、２５を設けると共に、第一および第
二の型締シリンダ３９、４１と第一および第二の移動ダ
イプレート３、５とを各々選択的に連結する第一および
第二のメカニカルロック機構６１、６３、６５、６９、
７７、７９を設ける。
固定ダイプレートに作用することを回避し、固定ダイプ
レートの必要強度低減とタイバーの省略によりにより装
置全体のコンパクト化、軽量化を図ること。 【構成】 両側に各々固定金型７、１１を保持する固定
ダイプレート１の両側に各々移動金型９、１３を保持す
る第一の移動ダイプレート３、第二の移動ダイプレート
５を移動可能に配置する。第一および第二の移動ダイプ
レート３、５を型開閉移動させる第一および第二のブー
ストシリンダ１５、２５を設けると共に、第一および第
二の型締シリンダ３９、４１と第一および第二の移動ダ
イプレート３、５とを各々選択的に連結する第一および
第二のメカニカルロック機構６１、６３、６５、６９、
７７、７９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機、ダイキャ
スト機などにて使用される型締装置に関し、特に直圧式
の型締装置に関するものである。
スト機などにて使用される型締装置に関し、特に直圧式
の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機、ダイキャスト機などにて使
用される型締装置として、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、固定ダイプレートの一方の側に固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動可能に配置され移動
金型を保持する移動ダイプレートと、移動ダイプレート
を固定ダイプレートに対して離接する方向に移動させる
ブーストシリンダと、固定ダイプレートに装着された型
締シリンダと、第一の型締シリンダと移動ダイプレート
とを選択的に連結するメカニカルロック機構とを有し、
ブーストシリンダにより移動ダイプレートを固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動させて型閉じと型開
きを行い、型締時にはメカニカルロック機構により移動
ダイプレートと型締シリンダとを連結し、型締シリンダ
により移動ダイプレートと固定ダイプレートとの間に移
動金型と固定金型とを挟み込んで型締を行う直圧式の型
締め装置が知られている。
用される型締装置として、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、固定ダイプレートの一方の側に固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動可能に配置され移動
金型を保持する移動ダイプレートと、移動ダイプレート
を固定ダイプレートに対して離接する方向に移動させる
ブーストシリンダと、固定ダイプレートに装着された型
締シリンダと、第一の型締シリンダと移動ダイプレート
とを選択的に連結するメカニカルロック機構とを有し、
ブーストシリンダにより移動ダイプレートを固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動させて型閉じと型開
きを行い、型締時にはメカニカルロック機構により移動
ダイプレートと型締シリンダとを連結し、型締シリンダ
により移動ダイプレートと固定ダイプレートとの間に移
動金型と固定金型とを挟み込んで型締を行う直圧式の型
締め装置が知られている。
【０００３】この型締装置においては、型締シリンダの
ピスントロッドが移動ダイプレートの移動を案内するタ
イバーをなし、タイバーは固定および移動ダイプレート
の中央に位置する金型配置部を避けてその外側位置、例
えば固定および移動ダイプレートが矩形の場合、その四
隅に設けられる。
ピスントロッドが移動ダイプレートの移動を案内するタ
イバーをなし、タイバーは固定および移動ダイプレート
の中央に位置する金型配置部を避けてその外側位置、例
えば固定および移動ダイプレートが矩形の場合、その四
隅に設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き型締装置に
おいては、タイバーによって移動ダイプレートと固定ダ
イプレートの各々にこれらを撓み変形させる型締力が作
用するから、これらの撓み変形による金型分割面の平行
度の低下を回避すべく、タイバーはもとより、移動ダイ
プレートおよび固定ダイプレートを、各々剛固で、充分
な強度を有する構造体に構成する必要がある。
おいては、タイバーによって移動ダイプレートと固定ダ
イプレートの各々にこれらを撓み変形させる型締力が作
用するから、これらの撓み変形による金型分割面の平行
度の低下を回避すべく、タイバーはもとより、移動ダイ
プレートおよび固定ダイプレートを、各々剛固で、充分
な強度を有する構造体に構成する必要がある。
【０００５】これは、固定ダイプレートなどを支持する
周囲の構造も大きくし、型締装置全体の大きさ、重量を
大きくすることになり、型締め装置のコンパクト化、軽
量化を阻害する。
周囲の構造も大きくし、型締装置全体の大きさ、重量を
大きくすることになり、型締め装置のコンパクト化、軽
量化を阻害する。
【０００６】本発明は、従来の型締装置に於ける上述の
如き問題点に着目してなされたものであり、固定ダイプ
レートを撓み変形させる型締力が固定ダイプレートに作
用することを回避し、固定ダイプレートの必要強度低減
と特別にタイバーを設けなくともよい構造にして装置全
体のコンパクト化、軽量化を行え、併せて成形などの生
産性に優れた型締装置を提供することを目的としてい
る。
如き問題点に着目してなされたものであり、固定ダイプ
レートを撓み変形させる型締力が固定ダイプレートに作
用することを回避し、固定ダイプレートの必要強度低減
と特別にタイバーを設けなくともよい構造にして装置全
体のコンパクト化、軽量化を行え、併せて成形などの生
産性に優れた型締装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るために、本発明による型締装置は、複数の固定金型を
保持する固定配置の固定ダイプレートと、前記固定ダイ
プレートに対向して各々が前記固定ダイプレートに対し
て離接する方向に移動可能に配置され前記固定ダイプレ
ートとの対向面部に各々移動金型を保持する第一の移動
ダイプレートおよび第二の移動ダイプレートと、前記第
一および第二の移動ダイプレートを各々前記固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動させる第一のブース
トシリンダおよび第二のブーストシリンダと、前記固定
ダイプレートに装着された第一および第二の型締シリン
ダと、前記第一の型締シリンダと前記第一の移動ダイプ
レートとを選択的に連結する第一のメカニカルロック機
構と、前記第二の型締シリンダと前記第二の移動ダイプ
レートとを選択的に連結する第二のメカニカルロック機
構とを有していることを特徴としている。
るために、本発明による型締装置は、複数の固定金型を
保持する固定配置の固定ダイプレートと、前記固定ダイ
プレートに対向して各々が前記固定ダイプレートに対し
て離接する方向に移動可能に配置され前記固定ダイプレ
ートとの対向面部に各々移動金型を保持する第一の移動
ダイプレートおよび第二の移動ダイプレートと、前記第
一および第二の移動ダイプレートを各々前記固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動させる第一のブース
トシリンダおよび第二のブーストシリンダと、前記固定
ダイプレートに装着された第一および第二の型締シリン
ダと、前記第一の型締シリンダと前記第一の移動ダイプ
レートとを選択的に連結する第一のメカニカルロック機
構と、前記第二の型締シリンダと前記第二の移動ダイプ
レートとを選択的に連結する第二のメカニカルロック機
構とを有していることを特徴としている。
【０００８】
【作用】上述の如き構成によれば、固定ダイプレートの
一方の側にて第一のブーストシリンダにより第一の移動
ダイプレートの型開閉送りが行われ、固定ダイプレート
の他方の側にて第二のブーストシリンダにより第二の移
動ダイプレートの型開閉送りが行われ、型締時には第一
のメカニカルロック機構によって第一の型締シリンダと
第一の移動ダイプレートとが連結されると共に第二のメ
カニカルロック機構によって第二の型締シリンダと第二
の移動ダイプレートとが連結され、第一の型締シリンダ
が第一の移動ダイプレートを固定ダイプレートの一方の
側に押し付けて型締めし、第二の型締シリンダが第二の
移動ダイプレートを固定ダイプレートの他方の側に押し
付けて型締めする。これにより型締時には固定ダイプレ
ートが第一の移動ダイプレートと第二の移動ダイプレー
トとに挟まれ、固定ダイプレートには両側より型締力が
ダイプレートの厚さ方向の圧縮力として作用する。
一方の側にて第一のブーストシリンダにより第一の移動
ダイプレートの型開閉送りが行われ、固定ダイプレート
の他方の側にて第二のブーストシリンダにより第二の移
動ダイプレートの型開閉送りが行われ、型締時には第一
のメカニカルロック機構によって第一の型締シリンダと
第一の移動ダイプレートとが連結されると共に第二のメ
カニカルロック機構によって第二の型締シリンダと第二
の移動ダイプレートとが連結され、第一の型締シリンダ
が第一の移動ダイプレートを固定ダイプレートの一方の
側に押し付けて型締めし、第二の型締シリンダが第二の
移動ダイプレートを固定ダイプレートの他方の側に押し
付けて型締めする。これにより型締時には固定ダイプレ
ートが第一の移動ダイプレートと第二の移動ダイプレー
トとに挟まれ、固定ダイプレートには両側より型締力が
ダイプレートの厚さ方向の圧縮力として作用する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】図１、図２は本発明による型締装置の第一
の実施例を示している。これらの図において、符号１は
固定配置の固定ダイプレートを示しており、固定ダイプ
レート１の一方の側には第一の移動ダイプレート３が固
定ダイプレート１に対して離接する方向、即ち図にて左
右方向に移動可能に配置され、固定ダイプレート１の他
方の側には第二の移動ダイプレート５が同じく固定ダイ
プレート１に対して離接する方向に移動可能に配置され
ている。
の実施例を示している。これらの図において、符号１は
固定配置の固定ダイプレートを示しており、固定ダイプ
レート１の一方の側には第一の移動ダイプレート３が固
定ダイプレート１に対して離接する方向、即ち図にて左
右方向に移動可能に配置され、固定ダイプレート１の他
方の側には第二の移動ダイプレート５が同じく固定ダイ
プレート１に対して離接する方向に移動可能に配置され
ている。
【００１１】第一の移動ダイプレート３と第二の移動ダ
イプレート５とは固定ダイプレート１を挟んで互いに対
向しており、固定ダイプレート１と第一の移動ダイプレ
ート３の互いの対向面部には固定金型７と移動金型９と
が各々固定装着され、固定ダイプレート１と第二の移動
ダイプレート５の互いの対向面部にはもう一組の固定金
型１１と移動金型１３とが各々固定装着されている。
イプレート５とは固定ダイプレート１を挟んで互いに対
向しており、固定ダイプレート１と第一の移動ダイプレ
ート３の互いの対向面部には固定金型７と移動金型９と
が各々固定装着され、固定ダイプレート１と第二の移動
ダイプレート５の互いの対向面部にはもう一組の固定金
型１１と移動金型１３とが各々固定装着されている。
【００１２】第一の移動ダイプレート３には第一のブー
ストシリンダ１５のシリンダチューブ１７が固定されて
おり、第一のブーストシリンダ１５は、型開閉方向に延
在するピストンロッド１９によって固定ダイプレート１
と連結され、シリンダ室２１の流体圧を高めることによ
り第一の移動ダイプレート３を図にて左方へ型開き移動
させ、シリンダ室２３の流体圧を高めることにより第一
の移動ダイプレート３を図にて右方へ型閉じ移動させ
る。
ストシリンダ１５のシリンダチューブ１７が固定されて
おり、第一のブーストシリンダ１５は、型開閉方向に延
在するピストンロッド１９によって固定ダイプレート１
と連結され、シリンダ室２１の流体圧を高めることによ
り第一の移動ダイプレート３を図にて左方へ型開き移動
させ、シリンダ室２３の流体圧を高めることにより第一
の移動ダイプレート３を図にて右方へ型閉じ移動させ
る。
【００１３】第二の移動ダイプレート５には第二のブー
ストシリンダ２５のシリンダチューブ２７が固定されて
おり、第二のブーストシリンダ２５は、型開閉方向に延
在するピストンロッド２９によって固定ダイプレート１
と連結され、シリンダ室３１の流体圧を高めることによ
り第二の移動ダイプレート５を図にて右方へ型開き移動
させ、シリンダ室３３の流体圧を高めることにより第二
の移動ダイプレート５を図にて左方へ型閉じ移動させ
る。
ストシリンダ２５のシリンダチューブ２７が固定されて
おり、第二のブーストシリンダ２５は、型開閉方向に延
在するピストンロッド２９によって固定ダイプレート１
と連結され、シリンダ室３１の流体圧を高めることによ
り第二の移動ダイプレート５を図にて右方へ型開き移動
させ、シリンダ室３３の流体圧を高めることにより第二
の移動ダイプレート５を図にて左方へ型閉じ移動させ
る。
【００１４】固定金型７と１１は凹型で、移動金型９と
１３は凸型になっており、第一の移動ダイプレート３と
第二の移動ダイプレート５には、成形品を移動金型９、
１３より離型させるエジェクタピン（図示省略）と、エ
ジェクタピンを駆動するプッシュアウトシリンダ３５、
３７が取り付けられている。
１３は凸型になっており、第一の移動ダイプレート３と
第二の移動ダイプレート５には、成形品を移動金型９、
１３より離型させるエジェクタピン（図示省略）と、エ
ジェクタピンを駆動するプッシュアウトシリンダ３５、
３７が取り付けられている。
【００１５】固定ダイプレート１には第一の型締シリン
ダ３９と第二の型締シリンダ４１とが型開閉方向と同方
向の型締方向に装着されている。第一の型締シリンダ３
９と第二の型締シリンダ４１は共通の一本のピストンロ
ッド４３によって相互に直結され、ピストンロッド４３
は固定ダイプレート１を貫通して固定ダイプレート１よ
り軸線方向（図にて左右方向）に移動可能に支持されて
いる。
ダ３９と第二の型締シリンダ４１とが型開閉方向と同方
向の型締方向に装着されている。第一の型締シリンダ３
９と第二の型締シリンダ４１は共通の一本のピストンロ
ッド４３によって相互に直結され、ピストンロッド４３
は固定ダイプレート１を貫通して固定ダイプレート１よ
り軸線方向（図にて左右方向）に移動可能に支持されて
いる。
【００１６】ピストンロッド４３は、固定ダイプレート
１の一方の側にて第一の型締シリンダ３９のシリンダ部
材４５と係合し、固定ダイプレート１の他方の側にて第
二の型締シリンダ４１のシリンダ部材４７と係合してい
る。
１の一方の側にて第一の型締シリンダ３９のシリンダ部
材４５と係合し、固定ダイプレート１の他方の側にて第
二の型締シリンダ４１のシリンダ部材４７と係合してい
る。
【００１７】第一の型締シリンダ３９はピストンロッド
４３の一端に設けられたピストン４９の両側に各々シリ
ンダ室５１、５３を有し、第二の型締シリンダ４１はピ
ストンロッド４３の他端に設けられたピストン５５の両
側に各々シリンダ室５７、５９を有している。
４３の一端に設けられたピストン４９の両側に各々シリ
ンダ室５１、５３を有し、第二の型締シリンダ４１はピ
ストンロッド４３の他端に設けられたピストン５５の両
側に各々シリンダ室５７、５９を有している。
【００１８】第一の移動ダイプレート３および第二の移
動ダイプレート５には各々メカニカルロック機構の一部
をなすねじ棒６１、６３が第一の型締シリンダ３９、第
二の型締シリンダ４１との対向位置に固定されている。
動ダイプレート５には各々メカニカルロック機構の一部
をなすねじ棒６１、６３が第一の型締シリンダ３９、第
二の型締シリンダ４１との対向位置に固定されている。
【００１９】第一の型締シリンダ３９および第二の型締
シリンダ４１には各々第一のロックシリンダ６５のシリ
ンダ部６７と第二のロックシリンダ６９のシリンダ部７
１が型開閉方向に直交する方向、即ち図にて上下方向に
一体に設けられている。
シリンダ４１には各々第一のロックシリンダ６５のシリ
ンダ部６７と第二のロックシリンダ６９のシリンダ部７
１が型開閉方向に直交する方向、即ち図にて上下方向に
一体に設けられている。
【００２０】第一のロックシリンダ６５のピスントロッ
ド７３および第二のロックシリンダ６９のピスントロッ
ド７５には各々ハーフナット７７、７９が設けられてい
る。ハーフナット７７、７９は、型締め完了下にてシリ
ンダ室８１、８３の流体圧を高めることによりねじ棒６
１、６３と係合し、第一の型締シリンダ３９と第一の移
動ダイプレート３、第二の型締シリンダ４１と第二の移
動ダイプレート５を各々固定連結し、シリンダ室８５、
８７の流体圧を高めることによりねじ棒６１、６３との
係合より離脱する。
ド７３および第二のロックシリンダ６９のピスントロッ
ド７５には各々ハーフナット７７、７９が設けられてい
る。ハーフナット７７、７９は、型締め完了下にてシリ
ンダ室８１、８３の流体圧を高めることによりねじ棒６
１、６３と係合し、第一の型締シリンダ３９と第一の移
動ダイプレート３、第二の型締シリンダ４１と第二の移
動ダイプレート５を各々固定連結し、シリンダ室８５、
８７の流体圧を高めることによりねじ棒６１、６３との
係合より離脱する。
【００２１】固定ダイプレート１には固定金型７と移動
金型９とによるキャビティと固定金型１１と移動金型１
３とによるキャビティに樹脂を供給する樹脂を供給する
樹脂供給口８９が設けられている。
金型９とによるキャビティと固定金型１１と移動金型１
３とによるキャビティに樹脂を供給する樹脂を供給する
樹脂供給口８９が設けられている。
【００２２】つぎに上述の如き構成よりなる型締装置の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００２３】図１に示されている型開き状態時には、ハ
ーフナット７７、７９はロック解放位置にあって第一の
型締シリンダ３９、第二の型締シリンダ４１は各々第一
の移動ダイプレート３、第二の移動ダイプレート５より
切り離された状態にある。
ーフナット７７、７９はロック解放位置にあって第一の
型締シリンダ３９、第二の型締シリンダ４１は各々第一
の移動ダイプレート３、第二の移動ダイプレート５より
切り離された状態にある。
【００２４】この状態にて第一のブーストシリンダ１５
のシリンダ室２３と第二のブーストシリンダ２５のシリ
ンダ室３３の各々の流体圧を高めることにより、第一の
移動ダイプレート３が第一の型締シリンダ３９とは無関
係に図にて右方へ高速に型閉じ移動し、また第二の移動
ダイプレート５が第二の型締シリンダ４１とは無関係に
図にて左方へ高速に型閉じ移動する。
のシリンダ室２３と第二のブーストシリンダ２５のシリ
ンダ室３３の各々の流体圧を高めることにより、第一の
移動ダイプレート３が第一の型締シリンダ３９とは無関
係に図にて右方へ高速に型閉じ移動し、また第二の移動
ダイプレート５が第二の型締シリンダ４１とは無関係に
図にて左方へ高速に型閉じ移動する。
【００２５】第一および第二の移動ダイプレート３、５
の型閉じ移動により、固定金型７と移動金型９、固定金
型１１と移動金型１３の各々について型閉じが完了する
と、つぎに第一のロックシリンダ６５のシリンダ室８１
と第二のロックシリンダ６９のシリンダ室８３の各々の
流体圧を高めることにより、図２に示されている如く、
ハーフナット７７、７９がねじ棒６１、６３と係合し、
第一の型締シリンダ３９と第一の移動ダイプレート３、
第二の型締シリンダ４１と第二の移動ダイプレート５が
各々固定連結される。
の型閉じ移動により、固定金型７と移動金型９、固定金
型１１と移動金型１３の各々について型閉じが完了する
と、つぎに第一のロックシリンダ６５のシリンダ室８１
と第二のロックシリンダ６９のシリンダ室８３の各々の
流体圧を高めることにより、図２に示されている如く、
ハーフナット７７、７９がねじ棒６１、６３と係合し、
第一の型締シリンダ３９と第一の移動ダイプレート３、
第二の型締シリンダ４１と第二の移動ダイプレート５が
各々固定連結される。
【００２６】つぎに第一の型締シリンダ３９のシリンダ
室５１と第二の型締シリンダ４１のシリンダ室５７の各
々に同一の流体圧が供給されることにより、第一の型締
シリンダ３９のシリンダ部材４５と第二の型締シリンダ
４１のシリンダ部材４７が互いに接近する方向へ付勢さ
れ、この付勢力がハーフナット７７、ねじ棒６１を介し
て第一の移動ダイプレート３に伝達される共に、ハーフ
ナット７９、ねじ棒６３を介して第二の移動ダイプレー
ト５に伝達される。
室５１と第二の型締シリンダ４１のシリンダ室５７の各
々に同一の流体圧が供給されることにより、第一の型締
シリンダ３９のシリンダ部材４５と第二の型締シリンダ
４１のシリンダ部材４７が互いに接近する方向へ付勢さ
れ、この付勢力がハーフナット７７、ねじ棒６１を介し
て第一の移動ダイプレート３に伝達される共に、ハーフ
ナット７９、ねじ棒６３を介して第二の移動ダイプレー
ト５に伝達される。
【００２７】これにより、第一の移動ダイプレート３が
固定ダイプレート１の一方の側に押し付けられ、第二の
移動ダイプレート５が固定ダイプレート１の他方の側に
押し付けられ、固定金型７と移動金型９、固定金型１１
と移動金型１３の各々について同時に型締めが行われ
る。
固定ダイプレート１の一方の側に押し付けられ、第二の
移動ダイプレート５が固定ダイプレート１の他方の側に
押し付けられ、固定金型７と移動金型９、固定金型１１
と移動金型１３の各々について同時に型締めが行われ
る。
【００２８】この型締め時には、図２に示されている如
く、固定ダイプレート１が第一の移動ダイプレート３と
第二の移動ダイプレート５とに挟まれ、固定ダイプレー
ト１には両側より型締力がダイプレートの厚さ方向の圧
縮力として均等に作用し、固定ダイプレート１に型締力
が固定ダイプレート１を撓み変形させる方向の力として
作用することがない。
く、固定ダイプレート１が第一の移動ダイプレート３と
第二の移動ダイプレート５とに挟まれ、固定ダイプレー
ト１には両側より型締力がダイプレートの厚さ方向の圧
縮力として均等に作用し、固定ダイプレート１に型締力
が固定ダイプレート１を撓み変形させる方向の力として
作用することがない。
【００２９】またこの実施例においては、ピストンロッ
ド４３は固定ダイプレート１に対して軸線方向に移動可
能であることから、ピストンロッド４３より型締力が固
定ダイプレート１に作用することはなく、固定ダイプレ
ート１には金型取り付け部のみより型締力が面圧として
両側より均等に作用し、このことによっても固定ダイプ
レート１に型締力が固定ダイプレート１を撓み変形させ
る方向の力として作用することがない。
ド４３は固定ダイプレート１に対して軸線方向に移動可
能であることから、ピストンロッド４３より型締力が固
定ダイプレート１に作用することはなく、固定ダイプレ
ート１には金型取り付け部のみより型締力が面圧として
両側より均等に作用し、このことによっても固定ダイプ
レート１に型締力が固定ダイプレート１を撓み変形させ
る方向の力として作用することがない。
【００３０】型締め完了後に、樹脂供給口８９より樹脂
が固定金型７と移動金型９とによるキャビティと固定金
型１１と移動金型１３とによるキャビティに供給される
ことにより、一度の型締めにより二個の成形品が生産さ
れる。
が固定金型７と移動金型９とによるキャビティと固定金
型１１と移動金型１３とによるキャビティに供給される
ことにより、一度の型締めにより二個の成形品が生産さ
れる。
【００３１】成形完了後の型開き時には、第一の型締シ
リンダ３９のシリンダ室５３と第二の型締シリンダ４１
のシリンダ室５９の各々の流体圧を高めることにより、
型締めが解放され、つぎに第一のロックシリンダ６５の
シリンダ室８５と第二のロックシリンダ６９のシリンダ
室８７の各々の流体圧を高めることにより、ハーフナッ
ト７７、７９がねじ棒６１、６３との係合より離脱す
る。
リンダ３９のシリンダ室５３と第二の型締シリンダ４１
のシリンダ室５９の各々の流体圧を高めることにより、
型締めが解放され、つぎに第一のロックシリンダ６５の
シリンダ室８５と第二のロックシリンダ６９のシリンダ
室８７の各々の流体圧を高めることにより、ハーフナッ
ト７７、７９がねじ棒６１、６３との係合より離脱す
る。
【００３２】この後に第一のブーストシリンダ１５のシ
リンダ室２１と第二のブーストシリンダ２５のシリンダ
室３１の各々の流体圧を高めることにより、第一の移動
ダイプレート３が第一の型締シリンダ３９とは無関係に
図にて左方へ高速に型開き移動し、また第二の移動ダイ
プレート５が第二の型締シリンダ４１とは無関係に図に
て右方へ高速に型開き移動し、型開きが行われる。
リンダ室２１と第二のブーストシリンダ２５のシリンダ
室３１の各々の流体圧を高めることにより、第一の移動
ダイプレート３が第一の型締シリンダ３９とは無関係に
図にて左方へ高速に型開き移動し、また第二の移動ダイ
プレート５が第二の型締シリンダ４１とは無関係に図に
て右方へ高速に型開き移動し、型開きが行われる。
【００３３】この実施例においては、金型の周囲には比
較的小径のブーストシリンダ１５、２５のみが配置さ
れ、型締シリンダ３９、４１は金型の上下あるいは左右
に配置されることにより、金型の交換が容易に行われ得
るようになる。
較的小径のブーストシリンダ１５、２５のみが配置さ
れ、型締シリンダ３９、４１は金型の上下あるいは左右
に配置されることにより、金型の交換が容易に行われ得
るようになる。
【００３４】図３、図４は本発明による型締め装置の第
二の実施例を示している。尚、図３、図４に於いて、図
１、図２に対応する部分は図１、図２に付した符号と同
一の符号により示されている。
二の実施例を示している。尚、図３、図４に於いて、図
１、図２に対応する部分は図１、図２に付した符号と同
一の符号により示されている。
【００３５】この実施例においては、第二のブーストシ
リンダ１５のピスントロッド１９が第一の型締シリンダ
３５のシリンダ部材４５に連結され、第二のブーストシ
リンダ２５のピスントロッド２９が第一の型締シリンダ
４１のシリンダ部材４７に連結されいる。第一のブース
トシリンダ１５のシリンダチューブ１７の外周部および
第二のブーストシリンダ２５のシリンダチューブ２７の
外周部には上述の実施例におけるねじ棒６１、６３の代
わりをなすねじ部９１、９３が形成されており、ねじ部
９１、９３にハーフナット７７、７９が係合することに
より、上述の実施例と同等に、第一の型締シリンダ３９
と第一の移動ダイプレート３、第二の型締シリンダ４１
と第二の移動ダイプレート５との固定連結が行われる。
リンダ１５のピスントロッド１９が第一の型締シリンダ
３５のシリンダ部材４５に連結され、第二のブーストシ
リンダ２５のピスントロッド２９が第一の型締シリンダ
４１のシリンダ部材４７に連結されいる。第一のブース
トシリンダ１５のシリンダチューブ１７の外周部および
第二のブーストシリンダ２５のシリンダチューブ２７の
外周部には上述の実施例におけるねじ棒６１、６３の代
わりをなすねじ部９１、９３が形成されており、ねじ部
９１、９３にハーフナット７７、７９が係合することに
より、上述の実施例と同等に、第一の型締シリンダ３９
と第一の移動ダイプレート３、第二の型締シリンダ４１
と第二の移動ダイプレート５との固定連結が行われる。
【００３６】従って、この実施例においても、上述の実
施例と同様の作用、効果が得られる。
施例と同様の作用、効果が得られる。
【００３７】また、この実施例においては、金型の周囲
にブーストシリンダ１５、２５と型締シリンダ３９、４
１とが同一軸線上に配置され、これらが金型の上下ある
いは左右に配置されることにより、金型の交換が容易に
行われ得るようになる。
にブーストシリンダ１５、２５と型締シリンダ３９、４
１とが同一軸線上に配置され、これらが金型の上下ある
いは左右に配置されることにより、金型の交換が容易に
行われ得るようになる。
【００３８】なお、上述のいずれの実施例においても、
第一の型締シリンダ３９のシリンダ部材４５と第二の型
締シリンダ４１のシリンダ部材４７の初期位置を変更す
ることにより、固定ダイプレート１の両側の金型厚さの
変更に対応することができ、またこれは固定ダイプレー
ト１に対するピスントロッド４３の軸線方向の初期配置
位置の変更によっても対応することができる。
第一の型締シリンダ３９のシリンダ部材４５と第二の型
締シリンダ４１のシリンダ部材４７の初期位置を変更す
ることにより、固定ダイプレート１の両側の金型厚さの
変更に対応することができ、またこれは固定ダイプレー
ト１に対するピスントロッド４３の軸線方向の初期配置
位置の変更によっても対応することができる。
【００３９】これにより一回の型締めにより生産される
二個の成形品は、同一形状の成形品はもとより、金型厚
さが異なる金型を使用し、形状が異なった別々の成形品
でもよい。
二個の成形品は、同一形状の成形品はもとより、金型厚
さが異なる金型を使用し、形状が異なった別々の成形品
でもよい。
【００４０】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。例えば固
定ダイプレートの周囲に３つ以上の金型を配置しても実
施可能である。
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。例えば固
定ダイプレートの周囲に３つ以上の金型を配置しても実
施可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による型締装置によれば、第一の型締シリンダが第一の
移動ダイプレートを固定ダイプレートの一方の側に押し
付けて型締めし、第二の型締シリンダが第二の移動ダイ
プレートを固定ダイプレートの他方の側に押し付けて型
締めするから、型締時には固定ダイプレートが第一の移
動ダイプレートと第二の移動ダイプレートとに挟まれ、
固定ダイプレートには両側より型締力がダイプレートの
厚さ方向の圧縮力として作用し、固定ダイプレートを撓
み変形させる型締力が固定ダイプレートに作用すること
がない。これにより固定ダイプレートの必要強度を低減
でき、装置全体のコンパクト化、軽量化が行われ得るよ
うになる。
による型締装置によれば、第一の型締シリンダが第一の
移動ダイプレートを固定ダイプレートの一方の側に押し
付けて型締めし、第二の型締シリンダが第二の移動ダイ
プレートを固定ダイプレートの他方の側に押し付けて型
締めするから、型締時には固定ダイプレートが第一の移
動ダイプレートと第二の移動ダイプレートとに挟まれ、
固定ダイプレートには両側より型締力がダイプレートの
厚さ方向の圧縮力として作用し、固定ダイプレートを撓
み変形させる型締力が固定ダイプレートに作用すること
がない。これにより固定ダイプレートの必要強度を低減
でき、装置全体のコンパクト化、軽量化が行われ得るよ
うになる。
【００４２】また型締シリンダのピスントロッド以外に
タイバーを特別に設ける必要がないから、タイバーおよ
びタイバーの支持部の省略によっても装置全体がコンパ
クト化、軽量化され、併せて金型取り付け部へのアクセ
ス性が改善され、金型交換の作業性が向上する。
タイバーを特別に設ける必要がないから、タイバーおよ
びタイバーの支持部の省略によっても装置全体がコンパ
クト化、軽量化され、併せて金型取り付け部へのアクセ
ス性が改善され、金型交換の作業性が向上する。
【００４３】また一回の型締めにより二個の成形品など
を生産することができ、成形などの生産効率を向上する
ことができる。
を生産することができ、成形などの生産効率を向上する
ことができる。
【図１】本発明による型締装置の第一の実施例を型開き
状態について示す縦断面図である。
状態について示す縦断面図である。
【図２】本発明による型締装置の第一の実施例を型閉じ
状態について示す縦断面図である。
状態について示す縦断面図である。
【図３】本発明による型締装置の第二の実施例を型開き
状態について示す縦断面図である。
状態について示す縦断面図である。
【図４】本発明による型締装置の第二の実施例を型閉じ
状態について示す縦断面図である。
状態について示す縦断面図である。
１ 固定ダイプレート ３ 第一の移動ダイプレート ５ 第二の移動ダイプレート ７ 固定金型 ９ 移動金型 １１ 固定金型 １３ 移動金型 １５ 第一のブーストシリンダ ２５ 第二のブーストシリンダ ３９ 第一の型締シリンダ ４１ 第二の型締シリンダ ６１、６３ ねじ棒 ６５ 第一のロックシリンダ ６９ 第二のロックシリンダ ７７、７９ ハーフナット ９１、９３ ねじ部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の固定金型を保持する固定配置の固
定ダイプレートと、 前記固定ダイプレートに対向して各々が前記固定ダイプ
レートに対して離接する方向に移動可能に配置され、前
記固定ダイプレートとの対向面部に各々移動金型を保持
する第一の移動ダイプレートおよび第二の移動ダイプレ
ートと、 前記第一および第二の移動ダイプレートを各々前記固定
ダイプレートに対して離接する方向に移動させる第一の
ブーストシリンダおよび第二のブーストシリンダと、 前記固定ダイプレートに装着された第一および第二の型
締シリンダと、 前記第一の型締シリンダと前記第一の移動ダイプレート
とを選択的に連結する第一のメカニカルロック機構と、 前記第二の型締シリンダと前記第二の移動ダイプレート
とを選択的に連結する第二のメカニカルロック機構と、 を有していることを特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477593A JPH07186218A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477593A JPH07186218A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186218A true JPH07186218A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18281099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33477593A Pending JPH07186218A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109660A1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-06-27 | Plastic Pallet Production, Inc. | Multiple mold workstation with single injection feeder and hydraulic pumping station |
| EP1512512A2 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-09 | Battenfeld GmbH | Spritzgiessvorrichtung |
| CN111136236A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-12 | 宜宾职业技术学院 | 一种压铸模具自动锁紧机构 |
| CN117067492A (zh) * | 2023-09-09 | 2023-11-17 | 杭州塑团机械有限公司 | 一种泡塑机用双向钩式锁模装置及方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33477593A patent/JPH07186218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109660A1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-06-27 | Plastic Pallet Production, Inc. | Multiple mold workstation with single injection feeder and hydraulic pumping station |
| EP1109660A4 (en) * | 1999-07-01 | 2003-05-14 | Plastic Pallet Production Inc | MULTIPLE MOLDING STATION WITH A SINGLE INJECTION FEED AND HYDRAULIC PUMPING STATION |
| EP1512512A2 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-09 | Battenfeld GmbH | Spritzgiessvorrichtung |
| EP1512512A3 (de) * | 2003-08-14 | 2005-06-15 | Battenfeld GmbH | Spritzgiessvorrichtung |
| CN111136236A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-12 | 宜宾职业技术学院 | 一种压铸模具自动锁紧机构 |
| CN111136236B (zh) * | 2020-01-20 | 2020-09-01 | 宜宾职业技术学院 | 一种压铸模具自动锁紧机构 |
| CN117067492A (zh) * | 2023-09-09 | 2023-11-17 | 杭州塑团机械有限公司 | 一种泡塑机用双向钩式锁模装置及方法 |
| CN117067492B (zh) * | 2023-09-09 | 2024-04-19 | 杭州塑团机械有限公司 | 一种泡塑机用双向钩式锁模装置及方法 |
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