JPH01111433A - 新規界面活性剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な界面活性剤に関し、ｅｆにメタリル基を
有する硫酸エステル型アニオン性界面活性剤に関するも
のである。
有する硫酸エステル型アニオン性界面活性剤に関するも
のである。
従来、界面活性剤は、乳化、分散、洗称、湿潤、起泡等
の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用して
、繊維をはじめとし１紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能化
への動きが活発化してきており、それに伴なって、界面
活性剤が宥する副次的な欠点も指摘されている。
の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用して
、繊維をはじめとし１紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能化
への動きが活発化してきており、それに伴なって、界面
活性剤が宥する副次的な欠点も指摘されている。
例えば、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤などはその
製品の製°造時、あるいは製品の安定化。
製品の製°造時、あるいは製品の安定化。
さらには作業性などの点で欠かすことができないもので
ある。それらの製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着
等の作業で使用された場合は、界面活性剤は不要で蔦り
、むしろ存在している界面活性剤によって、塗膜、印刷
面、接若皮膜等の耐水性、耐油性等の性能°を悪化させ
る場合が多い。
ある。それらの製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着
等の作業で使用された場合は、界面活性剤は不要で蔦り
、むしろ存在している界面活性剤によって、塗膜、印刷
面、接若皮膜等の耐水性、耐油性等の性能°を悪化させ
る場合が多い。
これらの対策として界面活性剤の配合量の削減、界面活
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでには至
っていない。
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでには至
っていない。
一方、新しいタイプの界面活性剤の提供として。
重合性１反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数
多くみちれる。
多くみちれる。
例え、ば、アニオン性の界面活性剤として、特公昭４６
−１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４
６−３４８９４号、特公昭５６−２９６５７号、特開昭
５１−３０２８５号、特公昭４９−４６２９１号、特開
昭５６−１２７６９７号等かり、非イオン性界面活性剤
として、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８
４８４号等がある。
−１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４
６−３４８９４号、特公昭５６−２９６５７号、特開昭
５１−３０２８５号、特公昭４９−４６２９１号、特開
昭５６−１２７６９７号等かり、非イオン性界面活性剤
として、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８
４８４号等がある。
これらの界面活性剤は主として、乳化重合用乳化剤とし
て種々の試みがなされているが、充分に満足できる実用
段階までには至っていない。
て種々の試みがなされているが、充分に満足できる実用
段階までには至っていない。
その理由として■前記特許に記載されている界面活性剤
が製造収率が極度に低い、または使用原料が著しく高価
である要因から、界面活性剤が非常に高価である。 ■
従来の界面活性剤に比べ、乳化、分散等の諸性能が劣る
。■重合性基等は有しているものの、使用用途にうまく
適合しない等の種々の欠点によるものである。
が製造収率が極度に低い、または使用原料が著しく高価
である要因から、界面活性剤が非常に高価である。 ■
従来の界面活性剤に比べ、乳化、分散等の諸性能が劣る
。■重合性基等は有しているものの、使用用途にうまく
適合しない等の種々の欠点によるものである。
本発明者等は、これら問題点を解決すべく、鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 一般式、 ＣＨ。
結果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 一般式、 ＣＨ。
ＲＯ（ＡＯ）ｎＣＨ２ＣＨＣＨ２０ＣＨ２Ｃ＝ＣＨ２０
（Ａ Ｏ） ｍ Ｓ Ｏｓ Ｍ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり１０
ｍは１〜２００の整数であり１Ｍはアルカリ金属原子、
ＮＨ４、アルカノールアミン残基である］ で表わされる化合物からなる新規界面活性剤を提供する
ものである。
（Ａ Ｏ） ｍ Ｓ Ｏｓ Ｍ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり１０
ｍは１〜２００の整数であり１Ｍはアルカリ金属原子、
ＮＨ４、アルカノールアミン残基である］ で表わされる化合物からなる新規界面活性剤を提供する
ものである。
前記一般式中、Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、アル
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、オクテニル、ノネニル
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル、等が挙げられる。
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル、等が挙げられる。
アルキルアリール基としては、モツプチルフェノール、
ジブチルフェノール、ｓｅｃ、ブチルフェノール、ジｓ
ｅｅ、ブチルフェノール、ｔｅｒｔ、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール等
が挙げられる。
ジブチルフェノール、ｓｅｃ、ブチルフェノール、ジｓ
ｅｅ、ブチルフェノール、ｔｅｒｔ、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール等
が挙げられる。
アラルキルフェノールとしては、スチリル化フェノール
、ベンジルフェノール、クミルフェ°ノール、等のモノ
、ジ、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げら
れ、これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
、ベンジルフェノール、クミルフェ°ノール、等のモノ
、ジ、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げら
れ、これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
また、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
ｎは０Ｎ１００の整数、ｍは１〜２００（７）整数であ
り、より好ましくはｎは０または１〜５０．ｍは２〜１
００の範囲である。
り、より好ましくはｎは０または１〜５０．ｍは２〜１
００の範囲である。
さらに１本発明の界面活性剤は工業的に容易に製造でき
るものであり、例えば次のようにして製造することがで
きる、即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコー
ルを原料とし、メタリルグリシジルエーテルを触媒存在
下のもとで加熱反応し、得られた反応組成物に、更に、
アルキレンオキサイドを常法にて、付加させる６次に硫
酸、スルファミン酸等の硫酸化剤にて硫酸化を行ない、
必要により塩基性物質で中和することにより１本発明の
界面活性剤を得ることができる。
るものであり、例えば次のようにして製造することがで
きる、即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコー
ルを原料とし、メタリルグリシジルエーテルを触媒存在
下のもとで加熱反応し、得られた反応組成物に、更に、
アルキレンオキサイドを常法にて、付加させる６次に硫
酸、スルファミン酸等の硫酸化剤にて硫酸化を行ない、
必要により塩基性物質で中和することにより１本発明の
界面活性剤を得ることができる。
本発明の新規界面活性剤は、特に問題とした塗料、印刷
インキ、接着剤、粘着剤等の如く、それらの製品の製造
時あるいは製品保管時、さらには加工時に有効に界面活
性剤として作用したのち、速やかに界面活性剤としての
諸機能を停止したいという需要業界の期待に応えること
ができる。
インキ、接着剤、粘着剤等の如く、それらの製品の製造
時あるいは製品保管時、さらには加工時に有効に界面活
性剤として作用したのち、速やかに界面活性剤としての
諸機能を停止したいという需要業界の期待に応えること
ができる。
この場合、塗装、印刷、接着といった工程前に適当な重
合促進剤を加えるか、加工後紫外線、太陽光線加熱［キ
ユアリング１等による重合を行なわせるかは任意である
。
合促進剤を加えるか、加工後紫外線、太陽光線加熱［キ
ユアリング１等による重合を行なわせるかは任意である
。
また、本発明の新規界面活性剤は、さらに乳化重合用乳
化剤、懸濁重合用分散剤、染料、顔料分散剤、ワックス
等の乳化剤、繊！ｉ後加工処理剤、農薬用乳化、分散剤
、合成樹脂用帯電防止剤等の用途に利用でき、使用後に
残存する界面活性剤の悪影響を軽減することが図れる。
化剤、懸濁重合用分散剤、染料、顔料分散剤、ワックス
等の乳化剤、繊！ｉ後加工処理剤、農薬用乳化、分散剤
、合成樹脂用帯電防止剤等の用途に利用でき、使用後に
残存する界面活性剤の悪影響を軽減することが図れる。
以下本発明を実施例により、具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものでない。
明はこれらに限定されるものでない。
［％、部とあるはｆｆｉ量基準を示す、］製製造例
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール２２０ｇ ［１，０モル］、触媒としてトリエチ
ルアミン１．５ｇを仕込み、つぎにメタリルグリシジル
エーテル１２８ｇ［１，０モル］を滴下し１００℃にて
５時間攪拌した。
ノール２２０ｇ ［１，０モル］、触媒としてトリエチ
ルアミン１．５ｇを仕込み、つぎにメタリルグリシジル
エーテル１２８ｇ［１，０モル］を滴下し１００℃にて
５時間攪拌した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温
度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して、ｔ’ｏモル、３０モル、１００モル付加して
、組成物を得た０次に、攪拌機、温度計を備えた反応容
器に上記反応組成物のエチレンオキサイド１０モル付加
体３９４ｇ［０，５モル］、スルファミン酸５８．２ｇ
［０，６モル」を仕込み、１２０℃に昇温し、３時間攪
拌反応し、硫酸化を行なった。未反応スルファミン酸を
日別除去して得られた組成物を本発明界面活性剤［Ａ］
とした。同様の操作にて得られたエチレンオキサイド３
０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を本発明界
面活性剤［Ｂ］、エチレンオキサイド１００モル付加体
の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤［
Ｃ］とした。
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温
度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して、ｔ’ｏモル、３０モル、１００モル付加して
、組成物を得た０次に、攪拌機、温度計を備えた反応容
器に上記反応組成物のエチレンオキサイド１０モル付加
体３９４ｇ［０，５モル］、スルファミン酸５８．２ｇ
［０，６モル」を仕込み、１２０℃に昇温し、３時間攪
拌反応し、硫酸化を行なった。未反応スルファミン酸を
日別除去して得られた組成物を本発明界面活性剤［Ａ］
とした。同様の操作にて得られたエチレンオキサイド３
０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を本発明界
面活性剤［Ｂ］、エチレンオキサイド１００モル付加体
の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤［
Ｃ］とした。
製造例２
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラウリルア
ルコール１８６ｇ［１，０モル］、触媒として三弗化ホ
ウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次にメタリルグリ
シジルエーテル１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０
℃にて、５時間攪拌した。
ルコール１８６ｇ［１，０モル］、触媒として三弗化ホ
ウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次にメタリルグリ
シジルエーテル１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０
℃にて、５時間攪拌した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して５モル、２０モル、５０モル付加して得られた組
成物を製造例１に準じて硫酸化を行ない、得られたエチ
レンオキサイド５モル付加体の硫酸エステルアンモニウ
ム塩を、本発明界面活性剤［Ｄ］、エチレンオキサイド
２０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発
明界面活性剤〔Ｅ］、エチレンオキサイド５０モル付加
体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤
［Ｆ］とした。
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して５モル、２０モル、５０モル付加して得られた組
成物を製造例１に準じて硫酸化を行ない、得られたエチ
レンオキサイド５モル付加体の硫酸エステルアンモニウ
ム塩を、本発明界面活性剤［Ｄ］、エチレンオキサイド
２０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発
明界面活性剤〔Ｅ］、エチレンオキサイド５０モル付加
体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤
［Ｆ］とした。
製造例３
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジスチレン
化フェノールエチレンオキサイドｌＯモル、プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ［１，０モ、
ル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込
み、次にメタリルグリシジルエーテル１２８ｇ［１−０
モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌した。
化フェノールエチレンオキサイドｌＯモル、プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ［１，０モ、
ル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込
み、次にメタリルグリシジルエーテル１２８ｇ［１−０
モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ａｍ２．温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して１５モル、４０モル、付′加して得られた組成物
を製造例１に準じて硫酸化を行ない、得られたエチレン
オキサイド１５モル付加体の硫酸エステルアンモニウム
塩を、本発明界面活性剤［Ｇ］、エチレンオキサイド４
０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩ヲ、本発明
界面活性剤［Ｈ］とした。
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ａｍ２．温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して１５モル、４０モル、付′加して得られた組成物
を製造例１に準じて硫酸化を行ない、得られたエチレン
オキサイド１５モル付加体の硫酸エステルアンモニウム
塩を、本発明界面活性剤［Ｇ］、エチレンオキサイド４
０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩ヲ、本発明
界面活性剤［Ｈ］とした。
製造例４
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にオレイルア
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯
体３ｇを仕込み１次にメタリルグリシジルエーテル１２
８ｇ ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５昨間攪
拌した。
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯
体３ｇを仕込み１次にメタリルグリシジルエーテル１２
８ｇ ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５昨間攪
拌した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイド４０モル、プロ
ピレンオキサイド１０モルを反応組成物に対してランダ
ムに、付加して得られた組成物を、製造例１に準じて、
スルファミン酸を用いて硫酸化を行ない、得られた硫酸
化物にスルファミン酸と当量の苛性ソーダを加え、脱ア
ンモニアを行ない、得られた硫酸エステルナトリウム塩
を、本発明界面活性剤［Ｉ］とした。
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイド４０モル、プロ
ピレンオキサイド１０モルを反応組成物に対してランダ
ムに、付加して得られた組成物を、製造例１に準じて、
スルファミン酸を用いて硫酸化を行ない、得られた硫酸
化物にスルファミン酸と当量の苛性ソーダを加え、脱ア
ンモニアを行ない、得られた硫酸エステルナトリウム塩
を、本発明界面活性剤［Ｉ］とした。
製造例５
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にステアリル
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み１１次にメタリルグリシジルエーテル
１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０°Ｃにて、５時
間攪拌した。
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み１１次にメタリルグリシジルエーテル
１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０°Ｃにて、５時
間攪拌した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温［
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを２モル、５モ
ル付加して得られた組成物を製造例１に準じて、スルフ
ァミン酸を用いて硫酸化を行ない、得られｚｖｔｍ化物
にスルファミン酸と当量のモノエタノールアミンを加え
、脱アンモニアを行ない、得られたエチレンオキサイド
２モル付加体の硫酸エステルモノエタノールアミン塩を
本発明界面活性剤［Ｊ］、エチレンオキサイド５モル付
加体の硫酸エステルモノエタノ、−ルアミン塩を本発明
界面活性剤［Ｋ］とした。
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温［
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを２モル、５モ
ル付加して得られた組成物を製造例１に準じて、スルフ
ァミン酸を用いて硫酸化を行ない、得られｚｖｔｍ化物
にスルファミン酸と当量のモノエタノールアミンを加え
、脱アンモニアを行ない、得られたエチレンオキサイド
２モル付加体の硫酸エステルモノエタノールアミン塩を
本発明界面活性剤［Ｊ］、エチレンオキサイド５モル付
加体の硫酸エステルモノエタノ、−ルアミン塩を本発明
界面活性剤［Ｋ］とした。
製造例６
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジＳｅｃ、
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体１ｇを仕込み１次にメタリルグリシジルエーテル１
２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した。
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体１ｇを仕込み１次にメタリルグリシジルエーテル１
２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２． 温
１１１３０’Ｏの条件にて、プロピレンオキサイド２モ
ル、エチレンオキサイド１５モルを反応組成物に対して
付加し得られた組成物を製造例１に準じて硫酸化を行な
い、得られた硫酸エステルアンモニウム塩を本発明界面
活性剤［Ｌ］とした。
カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２． 温
１１１３０’Ｏの条件にて、プロピレンオキサイド２モ
ル、エチレンオキサイド１５モルを反応組成物に対して
付加し得られた組成物を製造例１に準じて硫酸化を行な
い、得られた硫酸エステルアンモニウム塩を本発明界面
活性剤［Ｌ］とした。
製造例７
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にトリベンジ
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体４ｇを仕込み、次にメタリルグリシジルエーテル
１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間
攪拌した。
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体４ｇを仕込み、次にメタリルグリシジルエーテル
１２８ｇ［１，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間
攪拌した。
次に得られた反応Ｍ１成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温
［１３０℃の条件にて、プロピレンオキサイドを反応組
成物に対して５モル付加し、得られた組成物を、製造例
１に準じて硫酸化を行ない得られた硫酸エステルアンモ
ニウム塩を本発明界面活性剤［Ｍ］ とした。
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温
［１３０℃の条件にて、プロピレンオキサイドを反応組
成物に対して５モル付加し、得られた組成物を、製造例
１に準じて硫酸化を行ない得られた硫酸エステルアンモ
ニウム塩を本発明界面活性剤［Ｍ］ とした。
実施例１
製造例１．２．３．４１．５．６，７で得られた本発明
の界面活性剤［Ａ］〜［Ｍ］について、その水溶液の表
面張力を測定した。
の界面活性剤［Ａ］〜［Ｍ］について、その水溶液の表
面張力を測定した。
尚、比較品として従来の界面活性剤の表面張力も併せて
示した。〔表面張力はトラウベ法にて測定した。〕その
結果を第３表に示した。
示した。〔表面張力はトラウベ法にて測定した。〕その
結果を第３表に示した。
実施例２
第２表に示す本発明の界面活性剤について、カーボンブ
ラックの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。
ラックの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。
尚、比較品として従来の界面活性剤の性能も同様に測定
した。その結果を第４表に示した。
した。その結果を第４表に示した。
試験方法は下記の通りである。
［分散性簡試験方法］
容器１００ｍ１の共栓付メスシリンダーに界面活性剤ｔ
ｇ、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散さ
せ１００ ｍ ｌにＸｇＨ！ｌた。
ｇ、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散さ
せ１００ ｍ ｌにＸｇＨ！ｌた。
次に、そのメスシリンダーを１分間に１００回振盪し、
１時間２５°Ｃにて静はした。その後、液上面から３０
ｃｃ抜き取りグラスフィルターにて濾過した後、１０５
℃にて、乾燥させ、グラスフィルター上の残存の重量よ
り分散性を次式により測定した。
１時間２５°Ｃにて静はした。その後、液上面から３０
ｃｃ抜き取りグラスフィルターにて濾過した後、１０５
℃にて、乾燥させ、グラスフィルター上の残存の重量よ
り分散性を次式により測定した。
分散性能（％）＝
グラスフィルターの残存重量（ｇ）
［乳化性能試験方法］
容量２０ｍ１の目盛付き共栓付試験管に０．５％界面活
性剤水溶液５ｍｌとケロシン５ｍｌを加え、１分間に１
００回振盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後
、乳化層の容ａ（ｍｌ）を測定し、乳化性を次式により
測定した。
性剤水溶液５ｍｌとケロシン５ｍｌを加え、１分間に１
００回振盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後
、乳化層の容ａ（ｍｌ）を測定し、乳化性を次式により
測定した。
乳化層（ｍｌ）
乳化性情（％）＝ Ｘ１０Ｘ実施例３
第３表に示す界面活性剤５ｇ、鹸化度８８モル％粘度平
均重合度１７００のポリビニルアルコール３０ｇを水３
００ｇに分散させ、加温攪拌して溶解させる。過硫酸ア
ンモニウム１ｇを開始剤とし、常法により酢酸ビニル七
ツマ−２４０ｇ・を滴下し、乳化重合してエマルジョン
組成物を得た。
均重合度１７００のポリビニルアルコール３０ｇを水３
００ｇに分散させ、加温攪拌して溶解させる。過硫酸ア
ンモニウム１ｇを開始剤とし、常法により酢酸ビニル七
ツマ−２４０ｇ・を滴下し、乳化重合してエマルジョン
組成物を得た。
このエマルジョン組成物に造膜助剤としてジブチルフタ
レートを３０ｇ配合し、接着力を測定した。その結果を
第３表に示した。
レートを３０ｇ配合し、接着力を測定した。その結果を
第３表に示した。
実施例４
ポリプロピレンから作られた不織布（２，５ｃｍＸｌＯ
ｃｍ）を、第４表に示す界面活性剤の１％水溶液に１分
間浸漬し、取り出し後、１２０℃にて３０分間熱風乾燥
を行なった。
ｃｍ）を、第４表に示す界面活性剤の１％水溶液に１分
間浸漬し、取り出し後、１２０℃にて３０分間熱風乾燥
を行なった。
上記界面活性剤処理した不織布を水５０ｍ１の入った１
００ｍ１ビーカー上につるし、不織布の下部から１ｃｍ
だけ水中に浸し、５分後の水の浸透高さを測定した。［
洗濯前１ さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後の不織布
を流水にて１分間洗浄した後、乾燥させ上記と同様の水
の浸透性の試験を行なった。［洗濯後］モの結果を第４
表に示した。
００ｍ１ビーカー上につるし、不織布の下部から１ｃｍ
だけ水中に浸し、５分後の水の浸透高さを測定した。［
洗濯前１ さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後の不織布
を流水にて１分間洗浄した後、乾燥させ上記と同様の水
の浸透性の試験を行なった。［洗濯後］モの結果を第４
表に示した。
実施例５
第５表に示す界面活性剤５ｇ、アクリル酸メチルエステ
ル５０ｇ、をトルエン２００ｇ中で触媒として過酸化ベ
ンゾイル０．５ｇを用いフラスコ中にて８０℃、１０時
間加熱攪拌して反応させた。
ル５０ｇ、をトルエン２００ｇ中で触媒として過酸化ベ
ンゾイル０．５ｇを用いフラスコ中にて８０℃、１０時
間加熱攪拌して反応させた。
次に、この反応物をフィルム厚さ０．５ｍｍになるよう
にガラス板上に流し、常温にて１日、さらに電気恒温槽
にて、８０℃で３時間乾燥してフィルムをつくり、フィ
ルムの状態、耐水性および表面固有抵抗を測定した。そ
の結果を第５表に示した。
にガラス板上に流し、常温にて１日、さらに電気恒温槽
にて、８０℃で３時間乾燥してフィルムをつくり、フィ
ルムの状態、耐水性および表面固有抵抗を測定した。そ
の結果を第５表に示した。
第３表
第４表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、ｍ
は１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子、Ｎ
Ｈ＿４、アルカノールアミン残基である］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298328A JPH01111433A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 新規界面活性剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298328A JPH01111433A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 新規界面活性剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111433A true JPH01111433A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=17858236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298328A Pending JPH01111433A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 新規界面活性剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000395A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 第一工業製薬株式会社 | 非水性分散媒用分散剤 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298328A patent/JPH01111433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000395A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 第一工業製薬株式会社 | 非水性分散媒用分散剤 |
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