JPS6354929A - 新規界面活性剤 - Google Patents
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な界面活性剤に関し、特にアリル基を有す
るスルホン酸エステル型アニオン性界面活性剤に関する
ものである。
るスルホン酸エステル型アニオン性界面活性剤に関する
ものである。
従来、界面活性剤は、乳化、分散、洗浄、湿潤、起泡等
の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用して
、繊維をはじめとし、紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能化
への動きが活発化してきており、それに伴なって、界面
活性剤が有する副次的な欠点も指摘されている。
の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用して
、繊維をはじめとし、紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能化
への動きが活発化してきており、それに伴なって、界面
活性剤が有する副次的な欠点も指摘されている。
例えば、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤などはその
製品の製造時、あるいは製品の安定化。
製品の製造時、あるいは製品の安定化。
さらには作業性などの点で欠かすことができないもので
ある。それらの製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着
等の作業で使用された場合は、界面活性剤は不要であり
、むしろ存在している界面活性剤によって、塗膜、印刷
面、接着皮膜等の耐水性、耐油性等の性能を悪化させる
場合が多い。
ある。それらの製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着
等の作業で使用された場合は、界面活性剤は不要であり
、むしろ存在している界面活性剤によって、塗膜、印刷
面、接着皮膜等の耐水性、耐油性等の性能を悪化させる
場合が多い。
これらの対策として界面活性剤の配合量の削減、界面活
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでには至
っていない。
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでには至
っていない。
一方、新しいタイプの界面活性剤の提供として、重合性
、反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数多くみ
られる。
、反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数多くみ
られる。
例えば、アニオン性の界面活性剤として、特公昭４６−
１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４６
−３４８９４号、特公昭５６−２９６５７号、特開昭５
１−３０２８５号、特公昭４９−４６２９１号、特開昭
５６−１２７６９７号等かり、非イオン性界面活性剤と
して、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８４
８４号等がある。
１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４６
−３４８９４号、特公昭５６−２９６５７号、特開昭５
１−３０２８５号、特公昭４９−４６２９１号、特開昭
５６−１２７６９７号等かり、非イオン性界面活性剤と
して、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８４
８４号等がある。
これらの界面活性剤は主として、乳化重合用乳化剤とし
て種々の試みがなされているが、充分に満足できる実用
段階までには至っていない。
て種々の試みがなされているが、充分に満足できる実用
段階までには至っていない。
その理由として■前記特許に記載されている界面活性剤
が製造収率が極度に低い、または使用原料が著しく高価
である要因から、界面活性剤が非常に高価である。 ■
従来の界面活性剤に比べ、乳化、分散等の諸性能が劣る
。■重合性基等は有しているものの、使用用途にうまく
適合しない等の種々の欠点によるものである。
が製造収率が極度に低い、または使用原料が著しく高価
である要因から、界面活性剤が非常に高価である。 ■
従来の界面活性剤に比べ、乳化、分散等の諸性能が劣る
。■重合性基等は有しているものの、使用用途にうまく
適合しない等の種々の欠点によるものである。
本発明者等は、これら問題点を解決すべく、鋭意研究の
結果１本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 一般式。
結果１本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 一般式。
ＲＯ（ＡＯ）ｎＣＨ２ＣＨＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
０（ＡＯ）ｍｃ−Ｃ−５ＯｓＭ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のフルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、ｍ
は１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子また
はＮＨ４である］ で表される化合物からなる新規界面活性剤を提供するも
のである。
０（ＡＯ）ｍｃ−Ｃ−５ＯｓＭ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のフルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、ｍ
は１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子また
はＮＨ４である］ で表される化合物からなる新規界面活性剤を提供するも
のである。
前記一般式中、Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、アル
ケニル基、アルキルアリ−り基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては１例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
ケニル基、アルキルアリ−り基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては１例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、オクテニル、ノネニル
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル、等が挙げられる。
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル、等が挙げられる。
アルキルアリール基としては、モノブチルフェノール、
ジブチルフェノール、ｓｅｃ 、ブチルフェノール、ジ
ｓｅＣ，ブチルフェノール、ｔｅｒｔ、ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニル
フェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール
等が挙げられる。
ジブチルフェノール、ｓｅｃ 、ブチルフェノール、ジ
ｓｅＣ，ブチルフェノール、ｔｅｒｔ、ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニル
フェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール
等が挙げられる。
アラルキルフェノールとしては、スチレン化フェノール
、ベンジルフェノール、クミルフェノール、等のモノ、
ジ、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ
、これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
、ベンジルフェノール、クミルフェノール、等のモノ、
ジ、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ
、これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
また、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
ｎはＯ〜１００の整数、ｍは１〜２００の整数であり、
より好ましくはｎは０または１〜５０．ｍは２〜ｉｏｏ
の範囲である。
より好ましくはｎは０または１〜５０．ｍは２〜ｉｏｏ
の範囲である。
さらに、本発明の界面活性剤は工業的に容易に製造でき
るものであり、例えば次のようにして製造することがで
きる。即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコー
ルを原料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し
て、アリルグリシジルエーテルを触媒存在下のもとで加
熱反応し、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオ
キサイドを常法にて付加させ１次に無水マレイン加にて
ジ。
るものであり、例えば次のようにして製造することがで
きる。即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコー
ルを原料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し
て、アリルグリシジルエーテルを触媒存在下のもとで加
熱反応し、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオ
キサイドを常法にて付加させ１次に無水マレイン加にて
ジ。
エステル化した後、重亜硫酸ナトリウム等のｉ酸化剤に
て硫酸化を行ない本発明の界面活性剤を得ることができ
る。
て硫酸化を行ない本発明の界面活性剤を得ることができ
る。
本発明の新規界面活性剤は、特に問題とした塗料、印刷
インキ、接着剤、粘着剤等の如く、それらの製品の製造
時あるいは製品保管時、さらには加工時に有効に界面活
性剤として作用したのち、速やかに界面活性剤としての
諸機能を停止したいという需要業界の期待に応えること
ができる。
インキ、接着剤、粘着剤等の如く、それらの製品の製造
時あるいは製品保管時、さらには加工時に有効に界面活
性剤として作用したのち、速やかに界面活性剤としての
諸機能を停止したいという需要業界の期待に応えること
ができる。
この場合、塗装、印刷、接着といった工程前に適当な重
合促進剤を加えるか、加工後紫外線、太陽光線加熱［キ
ユアリング］等による重合を行なわせるかは任意である
。
合促進剤を加えるか、加工後紫外線、太陽光線加熱［キ
ユアリング］等による重合を行なわせるかは任意である
。
また、本発明の新規界面活性剤は５さらに乳化重合用乳
化剤、懸濁重合用分散剤、染料、顔料分散剤、ワックス
等の乳化剤、繊維後加工処理剤、農薬用乳化１分散剤、
合成樹脂用帯電防止剤等の用途に利用でき、使用後に残
存する界面活性剤の態形うを軽減することが図れる。
化剤、懸濁重合用分散剤、染料、顔料分散剤、ワックス
等の乳化剤、繊維後加工処理剤、農薬用乳化１分散剤、
合成樹脂用帯電防止剤等の用途に利用でき、使用後に残
存する界面活性剤の態形うを軽減することが図れる。
以下本発明を実施例により、具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものでない。
明はこれらに限定されるものでない。
製造例１
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール２２０ｇ ［１，０モル］、触媒としてトリエチ
ルアミン１．５ｇを仕込み、つぎにアリルグリシジルエ
ーテル１１４ｇ［１，０モル］を滴下し１００℃にて５
時間攪拌した。
ノール２２０ｇ ［１，０モル］、触媒としてトリエチ
ルアミン１．５ｇを仕込み、つぎにアリルグリシジルエ
ーテル１１４ｇ［１，０モル］を滴下し１００℃にて５
時間攪拌した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ７ｃｍ２．温
度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して、１０モル、３０モル、１００モル付加して、
エチレンオキサイド付加組成物を得た。 次に攪拌機、
温度計、冷却管を備えた反応容器に上記反応組成物のエ
チレンオキサイド１０モル付加体３８７ｇ［０，５モル
］無水マレイン酸２４．５ｇ［０，２５モモル］仕込み
、攪拌しながら１６０℃に昇温し、脱水しながら８時間
エステル化反応を行なう。
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ７ｃｍ２．温
度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して、１０モル、３０モル、１００モル付加して、
エチレンオキサイド付加組成物を得た。 次に攪拌機、
温度計、冷却管を備えた反応容器に上記反応組成物のエ
チレンオキサイド１０モル付加体３８７ｇ［０，５モル
］無水マレイン酸２４．５ｇ［０，２５モモル］仕込み
、攪拌しながら１６０℃に昇温し、脱水しながら８時間
エステル化反応を行なう。
次に４０℃迄冷却し、水６０ｇ、イソプロピルアルコー
ル６０ｇを加え重亜Ｖｔ酸ナトリウム２６ｇ［０、２５
モル］を加えた後８０℃にて、５時間硫酸化反応を行な
い得られた組成物を、本発明界面活性剤［Ａ］ とした
、同様な操作にて得られた、エチレンオキサイド３０モ
ル付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリウムを本
発明界面活性剤［Ｂ］、エチレンオキサイド１００モル
付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリウムを本発
明界面活性剤［Ｃ］とした。
ル６０ｇを加え重亜Ｖｔ酸ナトリウム２６ｇ［０、２５
モル］を加えた後８０℃にて、５時間硫酸化反応を行な
い得られた組成物を、本発明界面活性剤［Ａ］ とした
、同様な操作にて得られた、エチレンオキサイド３０モ
ル付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリウムを本
発明界面活性剤［Ｂ］、エチレンオキサイド１００モル
付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリウムを本発
明界面活性剤［Ｃ］とした。
製造例２
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラウリルア
ルコール１８６ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化
ホウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次に７リルグリ
シジル工−テル２２８ｇ［２゜０モル］を滴下し、８０
℃にて、５時間攪拌した後に１２０℃に加温し、減圧に
て過剰のアリルグリシジルエーテルを除去した０次に得
られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性カリウ
ムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、温度１３０
℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に対して
５モル、２０モル、５０モル付加して得られた組成物を
製造例１に準じてアニオン化を行ない、得られた。エチ
レンオキサイド５モル付加体のコハク酸エステルスルホ
ン酸ナトリウムを本発明界面活性剤〔Ｄ］、エチレンオ
キサイド２０モル付加体コハク酸エステルスルホン酸ナ
トリウムを本発明界面活性剤［Ｅ］、エチレンオキサイ
ド５０モル付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリ
ウムを本発明界面活性剤［Ｆ］とした。
ルコール１８６ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化
ホウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次に７リルグリ
シジル工−テル２２８ｇ［２゜０モル］を滴下し、８０
℃にて、５時間攪拌した後に１２０℃に加温し、減圧に
て過剰のアリルグリシジルエーテルを除去した０次に得
られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性カリウ
ムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、温度１３０
℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に対して
５モル、２０モル、５０モル付加して得られた組成物を
製造例１に準じてアニオン化を行ない、得られた。エチ
レンオキサイド５モル付加体のコハク酸エステルスルホ
ン酸ナトリウムを本発明界面活性剤〔Ｄ］、エチレンオ
キサイド２０モル付加体コハク酸エステルスルホン酸ナ
トリウムを本発明界面活性剤［Ｅ］、エチレンオキサイ
ド５０モル付加体のコハク酸エステルスルホン酸ナトリ
ウムを本発明界面活性剤［Ｆ］とした。
製造例３
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジスチレン
化フェノールエチレンオキサイド１０モル、プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ［１，０モル
］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込み
、次に７リルグリシジル工−テル２２８ｇ［２，０モル
］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌した後に１２０℃
に加温し、減圧にて過剰の７リルグリシジルエーテルを
除去した０次に得られた反応組成物をオートクレーブに
移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１゜５ｋｇ／ｃ
ｍ２．温度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反
応組成物に対して１５モル、４０モル、付加して得られ
た組成物を製造例１に準じてアニオン化を行ない、得ら
れた。エチレン十キサイド１５モル付加体のコハク酸エ
ステルスルホン酸ナトリウムを、本発明界面活性剤［Ｇ
］、エチレンオキサイド４０モル付加体のコハク酸エス
テルスルホン酸ナトリウムを１本発明界面活性剤［Ｈ］
とした。
化フェノールエチレンオキサイド１０モル、プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ［１，０モル
］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込み
、次に７リルグリシジル工−テル２２８ｇ［２，０モル
］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌した後に１２０℃
に加温し、減圧にて過剰の７リルグリシジルエーテルを
除去した０次に得られた反応組成物をオートクレーブに
移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１゜５ｋｇ／ｃ
ｍ２．温度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反
応組成物に対して１５モル、４０モル、付加して得られ
た組成物を製造例１に準じてアニオン化を行ない、得ら
れた。エチレン十キサイド１５モル付加体のコハク酸エ
ステルスルホン酸ナトリウムを、本発明界面活性剤［Ｇ
］、エチレンオキサイド４０モル付加体のコハク酸エス
テルスルホン酸ナトリウムを１本発明界面活性剤［Ｈ］
とした。
製造例４
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にオレイルア
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
３ｇを仕込み１次に７リルグリシジル工−テル２２８ｇ
［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”０１７）条件ニテエ
チレンオキサイド４０モル、プロピレンオキサ４１１０
モルを反応組成物に対してランダムに。
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
３ｇを仕込み１次に７リルグリシジル工−テル２２８ｇ
［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”０１７）条件ニテエ
チレンオキサイド４０モル、プロピレンオキサ４１１０
モルを反応組成物に対してランダムに。
付加して得られた組成物を製造例１に準じアニオン化を
行ない得られたコハク酸エステルスルホン酸ナトリウム
を本発明界面活性剤ｒＩ］とした。
行ない得られたコハク酸エステルスルホン酸ナトリウム
を本発明界面活性剤ｒＩ］とした。
製造例５
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にステアリル
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌
した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰の７リルグリ
シジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物を
オートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧
力” −５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”Ｃｌ７）条件に
てエチレンオキサイドを２モル、５モル付加して得られ
た組成物を製造例１に準じてアニオン化を行ない、得ら
れた、エチレンオキサイド２モル付加体のコハク酸エス
テルスルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［Ｊ］、
エチレンオキサイド５モル付加体のコハク酸エステルス
ルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［Ｋ］とした。
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪拌
した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰の７リルグリ
シジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物を
オートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧
力” −５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”Ｃｌ７）条件に
てエチレンオキサイドを２モル、５モル付加して得られ
た組成物を製造例１に準じてアニオン化を行ない、得ら
れた、エチレンオキサイド２モル付加体のコハク酸エス
テルスルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［Ｊ］、
エチレンオキサイド５モル付加体のコハク酸エステルス
ルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［Ｋ］とした。
製造例６
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジＳｅＣ，
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体１ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２
２８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグ
リシジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物
をオートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、
圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”０（７）条件に
て、プロピレンオキサイド２モル、エチレンオキサイド
１５モルを反応組成物に対して付加し得られた組成物を
製造例１に準じてアニオン化を行ない、得られたコハク
酸エステルスルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［
Ｌ］とした。
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体１ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２
２８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグ
リシジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物
をオートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、
圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０”０（７）条件に
て、プロピレンオキサイド２モル、エチレンオキサイド
１５モルを反応組成物に対して付加し得られた組成物を
製造例１に準じてアニオン化を行ない、得られたコハク
酸エステルスルホン酸ナトリウムを本発明界面活性剤［
Ｌ］とした。
製造例７
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にトリベンジ
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体４ｇを仕込み、次に７リルグリシジル工−テル２
２８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグ
リシジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物
をオートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、
圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０℃の条件にて、プ
ロピレンオキサイドを反応組成物に対して５モル付加し
、得られた組成物を製造例１に準じてスルホン化剤とし
て亜硫酸水素ナトリウムを用いてアニオン化したコハク
酸エステルスルホン酸アンモニウムを１本発明界面活性
剤ＣＭ］とした。
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ ［１，０モル］、触媒として三弗化ホウ素エーテ
ル錯体４ｇを仕込み、次に７リルグリシジル工−テル２
２８ｇ［２，０モル］を滴下し、８０℃にて、５時間攪
拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグ
リシジルエーテルを除去した０次に得られた反応組成物
をオートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、
圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２．温度１３０℃の条件にて、プ
ロピレンオキサイドを反応組成物に対して５モル付加し
、得られた組成物を製造例１に準じてスルホン化剤とし
て亜硫酸水素ナトリウムを用いてアニオン化したコハク
酸エステルスルホン酸アンモニウムを１本発明界面活性
剤ＣＭ］とした。
実施例１
製造例１．２．３，４，５．６，７で得られた本発明の
界面活性剤［Ａ］〜［Ｍ］について、その水溶液の表面
張力を測定した。
界面活性剤［Ａ］〜［Ｍ］について、その水溶液の表面
張力を測定した。
尚、比較量として従来の界面活性剤の表面張力も併せて
示した。［表面張力はトラナベ法にて測定した。］その
結果を第１表に示した。
示した。［表面張力はトラナベ法にて測定した。］その
結果を第１表に示した。
実施例２
第２表に示す本発明の界面活性剤について、カーボンブ
ラックの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。
ラックの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。
尚、比較量として従来の界面活性剤の性能も同様に測定
した。その結果を第２表に示した。
した。その結果を第２表に示した。
試験方法は下記の通りである。
［分散性崗試験方法］
容器１００ｍ１の共栓付メスシリンダーに界面活性剤１
ｇ、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散さ
せ１００ｍ１に調節した。
ｇ、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散さ
せ１００ｍ１に調節した。
次に、そのメスシリンダーを１分間に１００回振盪し、
１時間２５℃にて静置した。その後、液上面から３０ｃ
ｃ抜き取りグラスフィルターにて濾過した後、１０５℃
にて、乾燥させ、グラスフィルター上の残香の重量より
分散性を次式により測定した。
１時間２５℃にて静置した。その後、液上面から３０ｃ
ｃ抜き取りグラスフィルターにて濾過した後、１０５℃
にて、乾燥させ、グラスフィルター上の残香の重量より
分散性を次式により測定した。
分散性能（％）＝
グラスフィルターの残香重量（ｇ）
［乳化性能試験方法］
容量２０ｍ１の目盛付き共栓付試験管に０．５％界面活
性剤水溶液５ｍｌとケロシン５ｍｌを加え、１分間に１
００回振盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後
、乳化層の容ａ（ｍｌ）を測定し、乳化性を次式により
測定した。
性剤水溶液５ｍｌとケロシン５ｍｌを加え、１分間に１
００回振盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後
、乳化層の容ａ（ｍｌ）を測定し、乳化性を次式により
測定した。
乳化層（ｍｌ）
乳化性能（％）＝ Ｘ１０Ｘ実施例３
第３表に示す界面活性剤５ｇ、鹸化度８８モル％粘度平
均重合度１７００のポリビニルアルコール３０ｇを水３
００ｇに分散させ、加温攪拌して溶解させる。過硫酸ア
ンモニウム１ｇを開始剤とし、常法により酢酸ビニル七
ツマ−２４０ｇを滴下し、乳化重合してエマルジョン組
成物を得た。
均重合度１７００のポリビニルアルコール３０ｇを水３
００ｇに分散させ、加温攪拌して溶解させる。過硫酸ア
ンモニウム１ｇを開始剤とし、常法により酢酸ビニル七
ツマ−２４０ｇを滴下し、乳化重合してエマルジョン組
成物を得た。
このエマルジョン組成物に造膜助剤としてジブチルフタ
レートを３０ｇ配合し、接着力を測定した。その結果を
第３表に示した。
レートを３０ｇ配合し、接着力を測定した。その結果を
第３表に示した。
実施例４
ポリプロピレンから作られた不織布（２、５ｃｍＸＩＯ
ｃｍ）を、第４表に示す界面活性剤の１％水溶液に１分
間浸漬１７．取り出し後、１２０℃にて３０分間熱風乾
燥を行なった。
ｃｍ）を、第４表に示す界面活性剤の１％水溶液に１分
間浸漬１７．取り出し後、１２０℃にて３０分間熱風乾
燥を行なった。
上記界面活性剤処理した不織布を水５０ｍ１の入った１
００ｍ１ビーカー上につるし、不織布の下部から１ｃｍ
だけ水中に浸し、５分後の水の浸透高さを測定した。［
洗濯前］ さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後の不織布
を流木にて１分間洗浄した後、乾燥させ上記と同様の水
の浸透性の試験を行なった。［洗濯後］その結果を第４
表に示した。
００ｍ１ビーカー上につるし、不織布の下部から１ｃｍ
だけ水中に浸し、５分後の水の浸透高さを測定した。［
洗濯前］ さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後の不織布
を流木にて１分間洗浄した後、乾燥させ上記と同様の水
の浸透性の試験を行なった。［洗濯後］その結果を第４
表に示した。
実施例５
第５表に示す界面活性剤５ｇ、アクリル酸メチルエステ
ル５０ｇ、をトルエン２００ｇ中で触媒として過酸化ベ
ンゾイル０．５ｇを用いフラスコ中にて８０℃、１０時
間加熱攪拌して反応させた。
ル５０ｇ、をトルエン２００ｇ中で触媒として過酸化ベ
ンゾイル０．５ｇを用いフラスコ中にて８０℃、１０時
間加熱攪拌して反応させた。
次に、この反応物をフィルム厚さ０．５ｍｍになるよう
にガラス板上に流し、常温にて１日、さらに電気恒温槽
にて、８０℃で３時間乾燥してフィルムをつくり、フィ
ルムの状態、耐水性および表面固有抵抗を測定した。そ
の結果を第５表に示し第３表 手続補正書 昭和６１年６月２６日
にガラス板上に流し、常温にて１日、さらに電気恒温槽
にて、８０℃で３時間乾燥してフィルムをつくり、フィ
ルムの状態、耐水性および表面固有抵抗を測定した。そ
の結果を第５表に示し第３表 手続補正書 昭和６１年６月２６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、ｍ
は１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子また
はＮＨ＿４であるで表される化合物からなる新規界面活
性剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121954A JPS6354929A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 新規界面活性剤 |
| US07/046,353 US4814514A (en) | 1986-05-07 | 1987-05-06 | Surface active compounds having a polymerizable moiety |
| DE8787106533T DE3777441D1 (de) | 1986-05-07 | 1987-05-06 | Ein polymerisierbares teil enthaltende, oberflaechenaktive verbindungen. |
| EP87106533A EP0244841B1 (en) | 1986-05-07 | 1987-05-06 | Surface active compounds having a polymerizable moiety |
| US07/284,588 US4939283A (en) | 1986-05-07 | 1988-12-15 | Surface active compounds having a polymerizable moiety |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121954A JPS6354929A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 新規界面活性剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354929A true JPS6354929A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=14824022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61121954A Pending JPS6354929A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-26 | 新規界面活性剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7267732B2 (en) | 2003-08-07 | 2007-09-11 | Nsk-Warner K.K. | Method for manufacturing steel parts by continuous copper-brazing and quench hardening |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61121954A patent/JPS6354929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7267732B2 (en) | 2003-08-07 | 2007-09-11 | Nsk-Warner K.K. | Method for manufacturing steel parts by continuous copper-brazing and quench hardening |
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