JP7452424B2 - ポリエステル組成物 - Google Patents
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Description
本発明はポリエステル組成物に関し、更に詳しくは、溶融紡糸に用いられるポリエステル組成物に関する。
複数のポリマーを組み合わせることで多機能化が可能な複合繊維は、衣料用途のみならずおむつ用途やフェイスマスク用途等幅広く利用されており、産業上の価値は極めて高い。これら用途に求められる要求特性は高度化しており、その特性の１つとして優れた吸水能力が挙げられる。複合繊維の吸水能力は、当該複合繊維を構成するポリマーの吸水能力に大きく依存するため、優れた吸水能力を有するポリマーが求められている。
優れた吸水能力を有するポリマーとしてはポリアクリル酸ナトリウムがよく知られているが、繊維として用いるには溶液紡糸や後架橋処理が必要であるため成形コストが非常に高く、繊維製品としての展開が難しいという問題がある。また、溶融紡糸が不可能であることから、ナイロンやポリエステル樹脂等との複合繊維を得ることもできない（特許文献１）。そこで、溶融紡糸が可能な吸水性ポリマーとして、多量のポリアルキレングリコール化合物を添加した共重合ポリブチレンテレフタレート組成物が提案されている（特許文献２、３）。
しかし、特許文献２、３に記載の共重合ポリブチレンテレフタレート組成物は、溶融成形性は十分であり、他のポリマーとの溶融複合成形も可能であるものの、おむつやフェイスマスクなどの用途に用いるには吸水能力が不十分であるという問題が判明した。すなわち、これら共重合ポリブチレンテレフタレート組成物の、３０℃の水中における１時間の吸水量はポリマー１ｇあたり０．４ｇ未満であったからである。
そこで、本発明の目的は、一般的な熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６との溶融複合成形ができ、かつ、十分な吸水能力、具体的には３０℃の水中における１時間の吸水量がポリマー１ｇあたり０．４ｇ以上を示すポリエステル組成物を提供することにある。
上記課題は、以下の（１）～（７）のいずれかにより解決される。
（１）ジカルボン酸およびジカルボン酸のエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方とアルキレングリコールとの重縮合反応により得られるポリエステル組成物であって、２３０～３００℃の範囲で溶融成形が可能であり、かつ５０℃で１週間静置したのちに３０℃のイオン交換水中に１時間浸漬することで容積が５０～３０００％に増加するポリエステル組成物。
（２）５０℃で１週間静置したのちに示差走査熱量測定することで求められるガラス転移点が０～３０℃、かつ結晶融解熱量が０～１２Ｊ／ｇの範囲にある前記（１）に記載のポリエステル組成物。
（３）金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が全酸成分に対して４．０～１５．０モル％共重合され、かつ数平均分子量１０００～２００００のポリエチレングリコールを組成物全体に対して０～１２．５重量％の範囲で含有する前記（１）または（２）に記載のポリエステル組成物。
（４）テレフタル酸成分が全酸成分に対して５．０～３０．０モル％、並びに、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバシン酸からなる群から選択される少なくとも一種のジカルボン酸成分の合計が全酸成分に対して６０．０～８５．０モル％共重合された前記（１）～（３）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（５）重量平均分子量が３５０００～８００００の範囲である前記（１）～（４）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（６）チタン金属原子を０．０１～０．６５重量％、かつリチウム金属原子を０．０２～０．１０重量％の範囲で含有する前記（３）～（５）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（７）カルボキシル末端基量が１０．０～４５．０ｅｑ／ｔｏｎの範囲である前記（３）～（６）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（１）ジカルボン酸およびジカルボン酸のエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方とアルキレングリコールとの重縮合反応により得られるポリエステル組成物であって、２３０～３００℃の範囲で溶融成形が可能であり、かつ５０℃で１週間静置したのちに３０℃のイオン交換水中に１時間浸漬することで容積が５０～３０００％に増加するポリエステル組成物。
（２）５０℃で１週間静置したのちに示差走査熱量測定することで求められるガラス転移点が０～３０℃、かつ結晶融解熱量が０～１２Ｊ／ｇの範囲にある前記（１）に記載のポリエステル組成物。
（３）金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が全酸成分に対して４．０～１５．０モル％共重合され、かつ数平均分子量１０００～２００００のポリエチレングリコールを組成物全体に対して０～１２．５重量％の範囲で含有する前記（１）または（２）に記載のポリエステル組成物。
（４）テレフタル酸成分が全酸成分に対して５．０～３０．０モル％、並びに、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバシン酸からなる群から選択される少なくとも一種のジカルボン酸成分の合計が全酸成分に対して６０．０～８５．０モル％共重合された前記（１）～（３）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（５）重量平均分子量が３５０００～８００００の範囲である前記（１）～（４）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（６）チタン金属原子を０．０１～０．６５重量％、かつリチウム金属原子を０．０２～０．１０重量％の範囲で含有する前記（３）～（５）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
（７）カルボキシル末端基量が１０．０～４５．０ｅｑ／ｔｏｎの範囲である前記（３）～（６）のいずれか一つに記載のポリエステル組成物。
本発明によれば、高温での安定した溶融成形性と高い容積増加率を両立させることができるので、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６と複合紡糸が可能であり、かつ室温下で極めて優れた吸水能力を示すポリエステル組成物が得られる。このような組成物は、おむつやフェイスマスクなどに好適に用いることができる。
本発明の組成物は、ジカルボン酸およびジカルボン酸のエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方（以下、「ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体」ともいう。）とアルキレングリコールとの重縮合反応により得られるポリエステル組成物であって、２３０～３００℃の範囲で溶融成形が可能であり、かつ５０℃で１週間静置したのちに３０℃のイオン交換水中に１時間浸漬することで容積が５０～３０００％に増加する組成物である。
本発明のポリエステル組成物に用いることのできるジカルボン酸としては、テレフタル酸やイソフタル酸に代表される芳香族ジカルボン酸化合物、アジピン酸やセバシン酸に代表される脂肪族ジカルボン酸化合物、シクロヘキサンジカルボン酸に代表される脂環式ジカルボン酸化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、重縮合反応性に優れる点から、芳香族ジカルボン酸化合物を用いることが好ましく、テレフタル酸やイソフタル酸を用いることがより好ましい。ジカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、上記ジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステルなどのアルキルエステル、それらの酸塩化物や酸臭化物などの酸ハロゲン化物、さらには酸無水物などが挙げられる。例えば、重縮合反応性に優れる点から、ジカルボン酸のアルキルエステルが好ましく、ジカルボン酸のメチルエステルが特に好ましい。ジカルボン酸成分としては、これらのうち１種類の化合物種を使用してもよく、２種類以上を組み合わせてもよい。
本発明のポリエステル組成物において、ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体と重縮合反応させるアルキレングリコールの種類は特に限定されないが、重縮合反応性に優れる点から、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオール、エチレングリコールのいずれか、またはそれらの組み合わせから選択されることが好ましい。
ポリエチレンテレフタレートの好適な成形温度が２８０～３００℃、ポリブチレンテレフタレートまたはナイロン６の好適な成形温度が２３０～２８０℃であることから、これらのポリマーとの溶融複合成形を想定した本発明のポリエステル組成物は、溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲であることが必須である。ここで、溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲であるか否かの判断は、実施例の欄に後述した溶融成形性評価法による。複合成形時にポリブチレンテレフタレートやナイロン６等の熱分解を抑制できるという観点から、本発明のポリエステル組成物の溶融成形温度は２８５℃以下が好ましい。複合成形時にポリエチレンテレフタレートを十分に溶融させる点から、本発明のポリエステル組成物の溶融成形温度は２６０℃以上が好ましい。
本発明のポリエステル組成物が、特に複合形成した際に優れた吸水能力を有するためには、５０℃で１週間静置（前処理）したのちに３０℃のイオン交換水中に１時間浸漬することで容積が５０％以上３０００％以下の範囲で増加することが必須である。ここで、容積増加の度合いは容積増加率で示すことができ、容積増加率が５０％とは、例えば、１００ｍ３の容積が１５０ｍ３に増加することを意味する。容積増加率が５０％以上であることで、ポリマー１ｇあたり０．４ｇ以上の吸水量を達成できる。さらに優れた吸水能力が発現する点から、容積増加率は１００％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましく、５００％以上であることがさらに好ましく、１０００％以上であることが最も好ましい。一方で、容積増加率が３０００％よりも高くなると、水中でポリマー分子鎖間の距離が増加して分子間力が低下し、ポリマーが崩壊および溶解してしまうため、本発明のポリエステル組成物の容積増加率は３０００％以下であることが必須である。
本発明のポリエステル組成物は、吸水能力に優れたものとする観点から、５０℃で１週間静置したのちに示差走査熱量測定することで求められるガラス転移点が３０℃以下、かつ結晶融解熱量が１２Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。ガラス転移点が一般的な室温近傍であることで、分子運動性が高くなり水中での容積増加が促進される。また、水中に浸漬した際に容積増加が生じるのはポリマーの非晶部であるため、結晶部が少ないほど本発明の効果が得られやすい。また、結晶融解熱量は９Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、６Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましく、３Ｊ／ｇ以下であること特に好ましく、０Ｊ／ｇであることが最も好ましい。ちなみに、結晶融解熱量が取りうる下限値は０Ｊ／ｇである。
一方、結晶融解熱量が１２Ｊ／ｇ以下、かつ、ガラス転移点が低すぎると、保管時にペレットの変形、融着が生じやすくなり、ペレットの保管性が悪化する点から、結晶融解熱量を１２Ｊ／ｇ以下としつつペレットの保管性を向上させるためには、ガラス転移点は０℃以上であることが好ましく、１０℃以上であることがより好ましい。
上記の物性をコントロールするため、本発明のポリエステル組成物は重縮合反応させるに際して、以下の共重合がされていてもよい。
本発明のポリエステル組成物は、ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体とアルキレングリコールを重縮合反応させるに際して、金属スルホネート基含有イソフタル酸およびそのエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方が共重合されていてもよい。
金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が共重合されることでポリマーの親水性が向上し、吸水能力に優れたポリエステル組成物を得ることができる。金属スルホネート基含有イソフタル酸成分の共重合量は、吸水能力を向上させる観点から、全酸成分に対して４．０モル％以上であることが好ましく、７．０モル％以上であることがより好ましい。一方、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が過剰となるとポリマーの溶融成形性が悪化するため、共重合量は１５．０モル％以下であることが好ましく、１０．０モル％以下であることがより好ましい。
金属スルホネート基含有イソフタル酸としては、４－スルホイソフタル酸ナトリウム塩、４－スルホイソフタル酸カリウム塩、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩、５－スルホイソフタル酸カリウム塩、５－スルホイソフタル酸バリウム塩などが挙げられる。中でも、重縮合性に優れる点から５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩、５－スルホイソフタル酸カリウム塩が好ましく、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩が特に好ましい。なお、これら金属スルホネート基を含有するイソフタル酸は、１種類の化学構造のものを用いてもよく、２種類以上を組み合わせたものを用いてもよい。
金属スルホネート基含有イソフタル酸のエステル形成性誘導体としては、それらのメチルエステル、エチルエステルなどのアルキルエステル、それらの酸塩化物や酸臭化物などの酸ハロゲン化物、さらにはイソフタル酸無水物などが挙げられる。例えば、重縮合反応性に優れる点から、金属スルホネート基含有イソフタル酸のアルキルエステルが好ましく、金属スルホネート基含有イソフタル酸のメチルエステルが特に好ましい。
また、本発明のポリエステル組成物は、ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体とアルキレングリコールを重縮合反応させるに際して、ポリエチレングリコールが添加されていてもよい。ポリエチレングリコールを含有したポリエステルは分子運動性および親水性に優れ、吸水能力が向上する。含有されたポリエチレングリコールはポリエステル中に共重合されていてもよく、未反応の状態でポリエステル組成物中に存在してもよい。
本発明のポリエステル組成物中に含有させるポリエチレングリコールは、効率的に分子運動性および親水性を向上させる観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定される数平均分子量が２００００以下であることが好ましく、８３００以下であることがより好ましい。また、ポリエチレングリコールの数平均分子量は１０００以上であることが好ましい。具体的に、数平均分子量１０００～２００００のポリエチレングリコールを用いることが好ましく、数平均分子量は１０００～８３００であることがより好ましい。
本発明においてポリエチレングリコールを含有させる場合は、ペレットの保管性悪化を防ぐため、１２．５重量％以下の範囲で含有させることが好ましく、５．０重量％～１０．０重量％であることがより好ましい。当然、ポリエチレングリコールを含有していなくてもよい。ここで記載している含有量はＮＭＲ測定によって求めることができる。
さらに、本発明のポリエステル組成物は、ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体とアルキレングリコールを重縮合反応させるに際して、テレフタル酸およびテレフタル酸のエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方が共重合されていてもよい。テレフタル酸のエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸のメチルエステル、エチルエステルなどのアルキルエステルが挙げられる。例えば、重縮合反応性に優れる点からテレフタル酸のメチルエステルを用いることが好ましい。
テレフタル酸成分が共重合されることでポリマーの溶融成形性が向上する。溶融成形性に優れる点から、共重合量は全酸成分に対して５．０モル％以上であることが好ましく、１０．０モル％以上であることがより好ましい。一方、テレフタル酸成分が過剰となると分子鎖同士に強固な分子間力が生じて水中での容積増加が抑制され吸水能力が低下する点から、共重合量は３０．０モル％以下であることが好ましく、２０．０モル％以下であることがより好ましい。
さらに、本発明のポリエステル組成物は、ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体とアルキレングリコールを重縮合反応させるに際して、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびこれらのエステル形成性誘導体からなる群から選択される少なくとも一種が共重合されていてもよい。エステル形成性誘導体としては、これらのメチルエステル、エチルエステルなどのアルキルエステルが挙げられ、例えば、重縮合反応性に優れる点からこれらのメチルエステルを用いることが好ましい。これらのジカルボン酸成分は、１種類の化合物種を使用してもよく、２種類以上を組み合わせてもよい。
イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバシン酸からなる群から選択される少なくとも一種のジカルボン酸成分が一定の範囲で共重合されると、分子鎖同士の分子間力および結晶性が大きく低下し、水中での容積増加が促進され吸水能力が向上する。吸水能力を向上させる点から、これらのジカルボン酸成分の合計は全酸成分に対して６０．０～８５．０モル％であることが好ましく、６５．０～８５．０モル％であることがより好ましく、溶融成形性に優れる点から６５．０～８０．０モル％であることがさらに好ましい。
本発明のポリエステル組成物の物性をコントロールするため、例えばポリエチレングリコール、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分、テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分、アジピン酸成分およびセバシン酸成分からなる群から選択される成分のいずれか３種以上の組み合わせを上記記載の範囲で用いることが好ましい。これら３種以上を組み合わせることによって相乗効果が得られ、本発明のポリエステル組成物の吸水量をより向上させることができる。組み合わせとしては、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分とテレフタル酸成分、イソフタル酸成分が好ましく例示され、加えてポリエチレングリコールを含んでいることがさらに好ましい。
本発明のポリエステル組成物は、ポリマー全体の重量平均分子量が３５０００～８００００の範囲であることが好ましい。ガラス転移点が３０℃以下、かつ結晶融解熱量が１２Ｊ／ｇ以下であるポリエステル組成物において、重量平均分子量が３５０００未満では保管時にペレットの変形、融着が生じてしまい取扱いにくくなる。保管時のペレットの変形、融着をより抑制する点から重量平均分子量は４５０００～８００００の範囲であることがより好ましい。一方、重量平均分子量が８００００より大きくなると、重合後のポリマー回収、ペレット加工が困難になるほか、２６０℃近傍での溶融成形性に劣ったものとなる。
本発明のポリエステル組成物は、任意の方法によって合成できる。例えば、以下に示す一般的なポリエチレンテレフタレートの合成方法と同様の工程を用いることができる。
ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応、または、テレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとのエステル交換反応によって、テレフタル酸のグリコールエステルまたはその低重合体を生成させる第一段階の反応、そして第一段階の反応生成物を重合触媒の存在下で減圧加熱し、所望の重合度となるまで重縮合反応を行う第二段階の反応によって合成できる。
ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応、または、テレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとのエステル交換反応によって、テレフタル酸のグリコールエステルまたはその低重合体を生成させる第一段階の反応、そして第一段階の反応生成物を重合触媒の存在下で減圧加熱し、所望の重合度となるまで重縮合反応を行う第二段階の反応によって合成できる。
複数のジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体、あるいは複数のアルキレングリコールを原料としてポリエステル組成物を合成する場合、各原料の添加時期はいずれか１種のジカルボン酸成分とアルキレングリコールを用いてエステル化反応またはエステル交換反応を開始させるのと同時、あるいはエステル化反応またはエステル交換反応が開始してから重縮合反応が開始されるまで、さらには重縮合反応が実質的に終了するまでの任意の段階でよい。
本発明のポリエステル組成物を構成するジカルボン酸成分が、例えば金属スルホネート基含有イソフタル酸成分、テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分、アジピン酸成分およびセバシン酸成分のいずれか３種以上の組み合わせである場合、組成物中にチタン金属原子とリチウム金属原子を同時に含んでいることが好ましい。
チタン金属原子とリチウム金属原子を同時かつ一定の範囲で含有していると、エステル化反応またはエステル交換反応および重縮合反応が速やかに進行し、溶融成形性に優れた分子量のポリエステル組成物となる。ペレット色調と溶融成形性に優れる点から、合成されたポリエステル組成物を基準として、チタン金属原子の含有量は０．０１～０．６５重量％であることが好ましく、０．０５～０．６５重量％であることがより好ましい。同時に含有するリチウム金属原子の含有量は０．０２～０．１０重量％であることが好ましく、０．０５～０．１０重量％であることがより好ましい。
チタン金属原子は、重縮合性とペレット色調を向上させる点から、二酸化チタン、チタン錯体、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネートテトラマーなどのチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、チタンアセチルアセトナート等の化合物が用いられていることが好ましく、ポリエステル組成物中で異物となりにくい点で、二酸化チタンまたはテトラ－ｎ－ブチルチタネートが用いられることがより好ましい。
リチウム金属原子は、重縮合性を向上させる点から、塩化リチウム、臭化リチウム、硝酸リチウム、炭酸リチウム、リチウムアセチルアセトネート、酢酸リチウム等の化合物が用いられていることが好ましく、ポリエステル組成物中で異物となりにくい点で、酢酸リチウムが用いられることがより好ましい。
本発明のポリエステル組成物のジカルボン酸成分が、例えば金属スルホネート基含有イソフタル酸成分、テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分、アジピン酸成分、セバシン酸成分のうちのいずれか３種以上の組み合わせで構成されている場合、ポリマー中のカルボキシル末端基量は１０．０～４５．０ｅｑ／ｔｏｎの範囲であることが好ましい。このようなポリエステル組成物は、重縮合反応時に平衡反応である分解反応も進行しやすく、カルボキシル末端基量を１０．０ｅｑ／ｔｏｎ未満とすることが難しい。また、カルボキシル末端基量が４５．０ｅｑ／ｔｏｎより大きくなると、重合反応時に重合装置内が強い酸性環境となりチタン金属触媒が失活、延いては重合反応の大幅な遅延が生じるほか、２９０℃近傍での溶融成形性に劣ったものとなる。より溶融成形性に優れる点から、カルボキシル末端基量は１０．０～３５．０ｅｑ／ｔｏｎの範囲であることが好ましい。
本発明のポリエステル組成物を使用するに際し、使用目的に応じてポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチルなどの熱可塑性樹脂、および／または酸化防止剤や着色用の顔料等の樹脂添加剤が混練されていてもよい。
本発明のポリエステル組成物は複合繊維の構成成分として好ましく用いることができる。ここで述べる複合繊維とは１本の繊維の中に２種以上のポリマーが分離して存在しているものを示している。複合繊維の断面形態としては、例えば、芯成分が円形の一般的な芯鞘複合糸、芯成分が星形の芯鞘複合糸、芯成分の一部が繊維外層に露出したＣ型複合糸、海成分の中に島成分が複数存在する海島複合糸などが挙げられるが、これらに限定されない。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。これらは例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
Ａ．ポリエステル組成物の溶融成形性評価
ポリエステル組成物の溶融成形性評価にはキャピログラフを用いた。２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０および３００℃の各測定温度に対し、以下の条件でポリエステル組成物を繊維状に成形した際の特性をＳ、Ａ、Ｂの３段階で評価した。
装置：株式会社東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂ
キャピラリー内径：１．０ｍｍ
キャピラリー長：４０．０ｍｍ
ポリマー滞留時間：５分
ポリマー押出時間：５分
剪断速度：１２．２ｓｅｃ－１
巻取速度：５０ｍ／分
ポリエステル組成物の溶融成形性評価にはキャピログラフを用いた。２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０および３００℃の各測定温度に対し、以下の条件でポリエステル組成物を繊維状に成形した際の特性をＳ、Ａ、Ｂの３段階で評価した。
装置：株式会社東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂ
キャピラリー内径：１．０ｍｍ
キャピラリー長：４０．０ｍｍ
ポリマー滞留時間：５分
ポリマー押出時間：５分
剪断速度：１２．２ｓｅｃ－１
巻取速度：５０ｍ／分
＜評価基準＞
評価Ｓ・・・全ての測定温度範囲で、成型物が糸切れすることなく採取可能。
評価Ａ・・・全ての測定温度範囲で、成型物の糸切れが３回以下。
評価Ｂ・・・いずれかの温度で、成型物が押出成形不可または糸切れが４回以上。
評価Ｓ又はＡを溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲と判断し、評価Ｂを溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲ではないと判断した。
評価Ｓ・・・全ての測定温度範囲で、成型物が糸切れすることなく採取可能。
評価Ａ・・・全ての測定温度範囲で、成型物の糸切れが３回以下。
評価Ｂ・・・いずれかの温度で、成型物が押出成形不可または糸切れが４回以上。
評価Ｓ又はＡを溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲と判断し、評価Ｂを溶融成形可能温度が２３０～３００℃の範囲ではないと判断した。
Ｂ．ポリエステル組成物の水中における容積増加率
ポリエステル組成物の水中における容積増加率は乾式自動密度計およびピクノメーターを用いて測定した。前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させた（前処理）。前処理を行ったポリエステル組成物を０．８ｇ量り取り、乾式密度計を用いて以下の条件で水へ浸漬前のポリエステル組成物の容積：Ａ［ｍ３］を求めた。
装置：マイクロメリティックス社製乾式自動密度計アキュピック１３４０Ｔ－１０ＣＣ
充填ガス：Ｈｅ
測定温度：２５℃
ポリエステル組成物の水中における容積増加率は乾式自動密度計およびピクノメーターを用いて測定した。前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させた（前処理）。前処理を行ったポリエステル組成物を０．８ｇ量り取り、乾式密度計を用いて以下の条件で水へ浸漬前のポリエステル組成物の容積：Ａ［ｍ３］を求めた。
装置：マイクロメリティックス社製乾式自動密度計アキュピック１３４０Ｔ－１０ＣＣ
充填ガス：Ｈｅ
測定温度：２５℃
続いて、前処理したポリエステル組成物２．０ｇを３０℃のイオン交換水２００ｍＬ中に浸漬し１時間静置した。静置１時間後速やかにポリエステル組成物を取り出し、表面に付着した水を全て拭き取り、ピクノメーターを用いて以下の条件で浸漬後のポリエステル組成物の容積：Ｂ［ｍ３］を求めた。
装置：株式会社三商製ハーバード型ピクノメーター
恒温槽：ヤマト科学株式会社製恒温槽ＢＫ３３
測定温度：２５℃
浸漬液：イオン交換水２０ｍＬ
装置：株式会社三商製ハーバード型ピクノメーター
恒温槽：ヤマト科学株式会社製恒温槽ＢＫ３３
測定温度：２５℃
浸漬液：イオン交換水２０ｍＬ
最後に、ポリエステル組成物の浸漬前後における容積増加率［％］を以下のとおり求めた。
容積増加率［％］＝｛（Ｂ－Ａ）／Ａ｝×１００
ただし、水中でポリマーが崩壊して測定困難となった場合は計測不可とした。
容積増加率［％］＝｛（Ｂ－Ａ）／Ａ｝×１００
ただし、水中でポリマーが崩壊して測定困難となった場合は計測不可とした。
Ｃ．ポリエステル組成物のガラス転移点および結晶融解熱量測定
前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させ、ガラス転移点および結晶融解熱量について示唆走査熱量計を用いて測定した。
装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 Ｑ－２０００
昇温速度：２℃／分
測定温度：－２０℃から３００℃まで
前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させ、ガラス転移点および結晶融解熱量について示唆走査熱量計を用いて測定した。
装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 Ｑ－２０００
昇温速度：２℃／分
測定温度：－２０℃から３００℃まで
Ｄ．ポリエステル組成物の組成分析
ポリエステル組成物の組成分析は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて実施した。
装置：日本電子株式会社製 ＡＬ－４００
重溶媒：重水素化ＨＦＩＰ
積算回数：１２８回
サンプル濃度：測定サンプル５０ｍｇ／重溶媒１ｍＬ
ポリエステル組成物の組成分析は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて実施した。
装置：日本電子株式会社製 ＡＬ－４００
重溶媒：重水素化ＨＦＩＰ
積算回数：１２８回
サンプル濃度：測定サンプル５０ｍｇ／重溶媒１ｍＬ
Ｅ．ポリエチレングリコールの数平均分子量測定
ポリエチレングリコールの数平均分子量は、以下の条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。
装 置：ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）（Ｗａｔｅｒｓ－２６９０）
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ（Ｗａｔｅｒｓ－２４１０，感度１２８ｘ）
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＰＷＸＬ（１本）（東ソー株式会社製）
溶媒：０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液
流速：０．８ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
注入量：０．０５ｍＬ
標準試料：ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド
ポリエチレングリコールの数平均分子量は、以下の条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。
装 置：ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）（Ｗａｔｅｒｓ－２６９０）
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ（Ｗａｔｅｒｓ－２４１０，感度１２８ｘ）
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＰＷＸＬ（１本）（東ソー株式会社製）
溶媒：０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液
流速：０．８ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
注入量：０．０５ｍＬ
標準試料：ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド
Ｆ．ポリエステル組成物の重量平均分子量測定
ポリエステル組成物の重量平均分子量は、以下の条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。
装置：ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）（Ｗａｔｅｒｓ－ｅ２６９５）
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ（Ｗａｔｅｒｓ－２４１４，感度１２８ｘ）
カラム：昭和電工株式会社製 ＳｈｏｄｅｘＨＦＩＰ８０６Ｍ（２本連結）
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール（０．０１Ｎトリフルオロ酢酸ナトリウム添加）
流速：１．０ｍＬ／分
カラム温度：３０℃
注入量：０．１０ｍＬ
標準試料：標準ポリメタクリル酸メチル
ポリエステル組成物の重量平均分子量は、以下の条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。
装置：ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）（Ｗａｔｅｒｓ－ｅ２６９５）
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ（Ｗａｔｅｒｓ－２４１４，感度１２８ｘ）
カラム：昭和電工株式会社製 ＳｈｏｄｅｘＨＦＩＰ８０６Ｍ（２本連結）
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール（０．０１Ｎトリフルオロ酢酸ナトリウム添加）
流速：１．０ｍＬ／分
カラム温度：３０℃
注入量：０．１０ｍＬ
標準試料：標準ポリメタクリル酸メチル
Ｇ．ポリエステル組成物中の金属含有量分析
ポリエステル組成物中の金属含有量は、ポリエステル組成物を２６０℃にてプレート状に溶融成形したのち、株式会社リガク製蛍光Ｘ線分析装置（型番：３２７０）を用いて測定した。
ポリエステル組成物中の金属含有量は、ポリエステル組成物を２６０℃にてプレート状に溶融成形したのち、株式会社リガク製蛍光Ｘ線分析装置（型番：３２７０）を用いて測定した。
Ｈ．ポリエステル組成物中のカルボキシル末端基量測定
得られたポリエステル組成物のペレットをｏ－クレゾール溶媒に溶解し、２５℃で０．０２規定の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、自動滴定装置（平沼産業株式会社製）にて滴定して求めた。
得られたポリエステル組成物のペレットをｏ－クレゾール溶媒に溶解し、２５℃で０．０２規定の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、自動滴定装置（平沼産業株式会社製）にて滴定して求めた。
Ｉ．ポリエステル組成物の保管性評価
直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレット３ｋｇの表面に、ステアリン酸マグネシウム７５０ｐｐｍを均一に添加した。ペレット３ｋｇを縦４００ｍｍ×幅４００ｍｍ×高さ５ｍｍのバットに投入し、５０℃、窒素下で１週間静置した際のペレットの状態をＳ、Ａ、Ｂの３段階で評価した。直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状からペレット形状が逸脱した場合に、ペレットの変形ありと判断した。
直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレット３ｋｇの表面に、ステアリン酸マグネシウム７５０ｐｐｍを均一に添加した。ペレット３ｋｇを縦４００ｍｍ×幅４００ｍｍ×高さ５ｍｍのバットに投入し、５０℃、窒素下で１週間静置した際のペレットの状態をＳ、Ａ、Ｂの３段階で評価した。直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状からペレット形状が逸脱した場合に、ペレットの変形ありと判断した。
＜評価基準＞
評価Ｓ：ペレットが変形せず、ペレット同士で融着しない。
評価Ａ：ペレットは変形するが、ペレット同士で融着しない。
評価Ｂ：ペレットが変形し、ペレット同士での融着が生じる。
評価Ｓ：ペレットが変形せず、ペレット同士で融着しない。
評価Ａ：ペレットは変形するが、ペレット同士で融着しない。
評価Ｂ：ペレットが変形し、ペレット同士での融着が生じる。
Ｊ．ポリエステル組成物の複合紡糸性評価
ポリエステル組成物を以下の条件にて溶液粘度ＩＶ：０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、または比粘度ηｒ：２．６のナイロン６（Ｎ６）とともに複合紡糸し、紡糸性をＡ、Ｂの２段階で評価した。
複合紡糸形態：同心芯鞘複合糸
フィラメント数：２４
芯成分：実施例または比較例のポリエステル組成物・・・５０重量％
鞘成分：ＰＥＴまたはＮ６・・・５０重量％
紡糸温度：２８５℃（鞘：ＰＥＴ）、２６０℃（鞘：Ｎ６）
冷却風：風温２０℃、風速２０ｍ／ｓｅｃ
巻取速度：１０００ｍ／ｓｅｃ
総繊度：２７０ｄｔｅｘ
ポリエステル組成物を以下の条件にて溶液粘度ＩＶ：０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、または比粘度ηｒ：２．６のナイロン６（Ｎ６）とともに複合紡糸し、紡糸性をＡ、Ｂの２段階で評価した。
複合紡糸形態：同心芯鞘複合糸
フィラメント数：２４
芯成分：実施例または比較例のポリエステル組成物・・・５０重量％
鞘成分：ＰＥＴまたはＮ６・・・５０重量％
紡糸温度：２８５℃（鞘：ＰＥＴ）、２６０℃（鞘：Ｎ６）
冷却風：風温２０℃、風速２０ｍ／ｓｅｃ
巻取速度：１０００ｍ／ｓｅｃ
総繊度：２７０ｄｔｅｘ
＜評価基準＞
評価Ａ：鞘成分がＰＥＴ、Ｎ６に関わらず、巻取１０分間で糸切れは生じない。
評価Ｂ：鞘成分がＰＥＴあるいはＮ６において、巻取１０分間で糸切れが生じる。
評価Ａ：鞘成分がＰＥＴ、Ｎ６に関わらず、巻取１０分間で糸切れは生じない。
評価Ｂ：鞘成分がＰＥＴあるいはＮ６において、巻取１０分間で糸切れが生じる。
Ｋ．ポリエステル組成物の吸水量測定
前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させた。続いて、前処理したポリエステル組成物およそ２．０ｇを３０℃のイオン交換水２００ｍＬ中に浸漬し１時間静置した。静置１時間後速やかにポリエステル組成物を取り出し、表面に付着した水を全て拭き取り、重量：Ａ［ｇ］を測定した。さらに、重量測定後のペレットを１０５℃に設定した送風乾燥機中で６時間乾燥し、乾燥後重量：Ｂ［ｇ］を測定し、以下のとおりポリエステル組成物１ｇ当たりの吸水量［ｇ／ｇ］を算出した。
吸水量［ｇ／ｇ］＝（Ａ－Ｂ）／Ｂ
ただし、水中でポリマーが崩壊して回収困難となった場合は計測不可とした。
前処理として、直径３．０±１．５ｍｍ、高さ４．０±１．０ｍｍの円柱状ポリエステル組成物ペレットを５０℃、窒素下で１週間静置して結晶状態を安定化させた。続いて、前処理したポリエステル組成物およそ２．０ｇを３０℃のイオン交換水２００ｍＬ中に浸漬し１時間静置した。静置１時間後速やかにポリエステル組成物を取り出し、表面に付着した水を全て拭き取り、重量：Ａ［ｇ］を測定した。さらに、重量測定後のペレットを１０５℃に設定した送風乾燥機中で６時間乾燥し、乾燥後重量：Ｂ［ｇ］を測定し、以下のとおりポリエステル組成物１ｇ当たりの吸水量［ｇ／ｇ］を算出した。
吸水量［ｇ／ｇ］＝（Ａ－Ｂ）／Ｂ
ただし、水中でポリマーが崩壊して回収困難となった場合は計測不可とした。
［実施例１］
ジメチルテレフタル酸（ＤＭＴ）１．５ｋｇ（全酸成分に対して２０．０モル％）、ジメチル５－スルホイソフタル酸ナトリウム（ＳＳＩＡ）１．２ｋｇ（全酸成分に対して１５．０モル％）、イソフタル酸ジメチル（ＤＭＩ）４．８ｋｇ（全酸成分に対して６５．０モル％）、１，４－ブタンジオール（ＢＤＯ）６．２ｋｇ、テトラ－ｎ－ブチルチタネートの２０重量％ＢＤＯ溶液（ＴＢＴ）３６．１ｇ（得られる組成物に対してチタン金属量で０．０１重量％）、酢酸リチウム２水和物（ＬＡＨ）５０．６ｇ（得られる組成物に対してリチウム金属量で０．０５重量％）を加え、１８０分かけて１２０℃から１９０℃まで昇温しつつメタノールを留出しエステル交換（ＥＩ）反応を行った。
ＥＩ反応終了後、数平均分子量１０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を１．０ｋｇ（得られる組成物に対して１０．０重量％）、［ペンタエリスリトール－テトラキス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート）］（ＢＡＳＦ製“Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ。）１０１０”）２５．０ｇ、ＴＢＴ１４０．４ｇ（得られる組成物に対してチタン金属量で０．０４重量％）をさらに追加し、２０５℃で６０分かけて０．１ｋＰａ以下まで減圧した。減圧後に４０分かけて２０５℃から２４５℃まで昇温し、さらに８０分後、反応系を窒素パージして常圧に戻して重縮合反応を停止させ、口金からストランド状に押出して水槽冷却し、ペレット状にカッティングを実施した。
得られたポリエステル組成物は、溶融成形性、容積増加率ともに本発明の請求の範囲を満たすものであった。各種ポリマー特性を表１に記す。
ジメチルテレフタル酸（ＤＭＴ）１．５ｋｇ（全酸成分に対して２０．０モル％）、ジメチル５－スルホイソフタル酸ナトリウム（ＳＳＩＡ）１．２ｋｇ（全酸成分に対して１５．０モル％）、イソフタル酸ジメチル（ＤＭＩ）４．８ｋｇ（全酸成分に対して６５．０モル％）、１，４－ブタンジオール（ＢＤＯ）６．２ｋｇ、テトラ－ｎ－ブチルチタネートの２０重量％ＢＤＯ溶液（ＴＢＴ）３６．１ｇ（得られる組成物に対してチタン金属量で０．０１重量％）、酢酸リチウム２水和物（ＬＡＨ）５０．６ｇ（得られる組成物に対してリチウム金属量で０．０５重量％）を加え、１８０分かけて１２０℃から１９０℃まで昇温しつつメタノールを留出しエステル交換（ＥＩ）反応を行った。
ＥＩ反応終了後、数平均分子量１０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を１．０ｋｇ（得られる組成物に対して１０．０重量％）、［ペンタエリスリトール－テトラキス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート）］（ＢＡＳＦ製“Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ。）１０１０”）２５．０ｇ、ＴＢＴ１４０．４ｇ（得られる組成物に対してチタン金属量で０．０４重量％）をさらに追加し、２０５℃で６０分かけて０．１ｋＰａ以下まで減圧した。減圧後に４０分かけて２０５℃から２４５℃まで昇温し、さらに８０分後、反応系を窒素パージして常圧に戻して重縮合反応を停止させ、口金からストランド状に押出して水槽冷却し、ペレット状にカッティングを実施した。
得られたポリエステル組成物は、溶融成形性、容積増加率ともに本発明の請求の範囲を満たすものであった。各種ポリマー特性を表１に記す。
［実施例２～５］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例６、７］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例８～１０］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの含有量を表１に記載の通り変更し、アルキレングリコール成分として１，３－プロパンジオールおよび／またはエチレングリコールを表1の通り併用したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの含有量を表１に記載の通り変更し、アルキレングリコール成分として１，３－プロパンジオールおよび／またはエチレングリコールを表1の通り併用したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例１１］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの含有量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの含有量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例１２、１３］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの数平均分子量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量、およびポリエチレングリコールの数平均分子量を表１に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例１４、１５］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル（ＣＨＤＣ）またはナフタレンジカルボン酸ジメチル（ＮＤＣＭ）を表２に記載の通り共重合させたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル（ＣＨＤＣ）またはナフタレンジカルボン酸ジメチル（ＮＤＣＭ）を表２に記載の通り共重合させたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例１６、１７］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、アジピン酸ジメチルまたはセバシン酸ジメチルを表２に記載の通り共重合させ、ポリエチレングリコールを加えなかったこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、アジピン酸ジメチルまたはセバシン酸ジメチルを表２に記載の通り共重合させ、ポリエチレングリコールを加えなかったこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例１８～２１］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整して重量平均分子量を表２に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整して重量平均分子量を表２に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例２２］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴの添加量を金属量換算で表２に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴの添加量を金属量換算で表２に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例２３］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、ＬＡＨの添加量をリチウム金属量換算で表２に記載の通り変更し、二酸化チタンの１３重量％ＢＤＯスラリーをチタン金属量換算で０．６３重量％となるように加えたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、ＬＡＨの添加量をリチウム金属量換算で表２に記載の通り変更し、二酸化チタンの１３重量％ＢＤＯスラリーをチタン金属量換算で０．６３重量％となるように加えたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［実施例２４～２６］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整してカルボキシル末端基量を表２に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表２に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整してカルボキシル末端基量を表２に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、溶融成形性、容積増加率に優れたポリエステル組成物を得た。
［比較例１、２］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１で得られる組成物は、ＳＳＩＡ共重合量が過剰であることに起因して溶融成形性が悪く、ポリエチレンテレフタレートまたはナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。また、比較例２で得られる組成物は、ＳＳＩＡ共重合量の不足と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１で得られる組成物は、ＳＳＩＡ共重合量が過剰であることに起因して溶融成形性が悪く、ポリエチレンテレフタレートまたはナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。また、比較例２で得られる組成物は、ＳＳＩＡ共重合量の不足と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
［比較例３、４］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例３で得られる組成物は、ＤＭＴ共重合量不足、ＤＭＩ共重合量過剰であることに起因して溶融成形性が悪く、ポリエチレンテレフタレートとの複合紡糸時に糸切れが発生した。また、過剰なＤＭＩ共重合量と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く吸水能力が不十分であった。比較例４で得られる組成物は、過剰なＤＭＴ共重合量と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例３で得られる組成物は、ＤＭＴ共重合量不足、ＤＭＩ共重合量過剰であることに起因して溶融成形性が悪く、ポリエチレンテレフタレートとの複合紡糸時に糸切れが発生した。また、過剰なＤＭＩ共重合量と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く吸水能力が不十分であった。比較例４で得られる組成物は、過剰なＤＭＴ共重合量と高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
［比較例５、６］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴの添加量を金属量換算で表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例５、６で得られる組成物は、添加した金属原子量が過剰であることに起因して異物生成による溶融成形性の悪化が生じ、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴの添加量を金属量換算で表３に記載の通り変更したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例５、６で得られる組成物は、添加した金属原子量が過剰であることに起因して異物生成による溶融成形性の悪化が生じ、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。
［比較例７］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴを添加せず、酢酸マンガン４．５ｇ、三酸化二アンチモン２．７ｇを加えたこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例７で得られる組成物は、重縮合反応が十分に進行しなかったことから保管性、溶融成形性が悪化し、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。また、水中への浸漬時にペレットの崩壊が生じ、吸水量の測定は困難であった。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＬＡＨとＴＢＴを添加せず、酢酸マンガン４．５ｇ、三酸化二アンチモン２．７ｇを加えたこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例７で得られる組成物は、重縮合反応が十分に進行しなかったことから保管性、溶融成形性が悪化し、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロン６との複合紡糸時に糸切れが発生した。また、水中への浸漬時にペレットの崩壊が生じ、吸水量の測定は困難であった。
［比較例８］
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整してカルボキシル末端基量を表３に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例８で得られる組成物は、カルボキシル末端基量が過剰であり溶融成形時に分解が急速に進行したため、ポリエチレンテレフタレートとの複合紡糸時に糸切れが発生した。
実施例１で用いたＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、重合温度と重合時間を調整してカルボキシル末端基量を表３に記載の値としたこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例８で得られる組成物は、カルボキシル末端基量が過剰であり溶融成形時に分解が急速に進行したため、ポリエチレンテレフタレートとの複合紡糸時に糸切れが発生した。
［比較例９］
実施例１で用いたポリエチレングリコールの含有量を表３に記載の通り変更し、アルキレングリコール成分として１，３－プロパンジオールおよびエチレングリコールを表３の通り併用したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例９で得られる組成物は、ガラス転移点が低く保管性に劣るものであった。また、ポリエチレングリコール含有量の多いことが一因となって過剰な容積増加率を示し、水中への浸漬時にペレットの崩壊が生じて吸水量の測定は困難であった。
実施例１で用いたポリエチレングリコールの含有量を表３に記載の通り変更し、アルキレングリコール成分として１，３－プロパンジオールおよびエチレングリコールを表３の通り併用したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例９で得られる組成物は、ガラス転移点が低く保管性に劣るものであった。また、ポリエチレングリコール含有量の多いことが一因となって過剰な容積増加率を示し、水中への浸漬時にペレットの崩壊が生じて吸水量の測定は困難であった。
［比較例１０］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、アジピン酸ジメチルを表３に記載の通り共重合させ、ポリエチレングリコールとＴＢＴを添加せず、三酸化二アンチモン２．７ｇを添加し、アルキレングリコール成分としてエチレングリコールを用いたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２９０℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１０で得られる組成物は、ガラス転移点が高いことが一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡ、ＤＭＩの共重合量を表３に記載の通り変更し、アジピン酸ジメチルを表３に記載の通り共重合させ、ポリエチレングリコールとＴＢＴを添加せず、三酸化二アンチモン２．７ｇを添加し、アルキレングリコール成分としてエチレングリコールを用いたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２９０℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１０で得られる組成物は、ガラス転移点が高いことが一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
［比較例１１］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＤＭＩ、ＴＢＴ、ＬＡＨを添加せず、ポリエチレングリコールの数平均分子量と含有量を表３に記載の通り変更し、酢酸マンガン４．５ｇ、二酸化ゲルマニウムを９．０ｇ加えたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２８５℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１１で得られる組成物は、ガラス転移点は低いものの高い結晶融解熱量を示すためペレットの保管性は良好であった。一方、高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＤＭＩ、ＴＢＴ、ＬＡＨを添加せず、ポリエチレングリコールの数平均分子量と含有量を表３に記載の通り変更し、酢酸マンガン４．５ｇ、二酸化ゲルマニウムを９．０ｇ加えたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２８５℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１１で得られる組成物は、ガラス転移点は低いものの高い結晶融解熱量を示すためペレットの保管性は良好であった。一方、高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
［比較例１２］
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＤＭＩ、ＴＢＴ、ＬＡＨを添加せず、ポリエチレングリコールの数平均分子量と含有量を表３に記載の通り変更し、表３に記載の通りアルキレングリコール成分としてエチレングリコールを併用し、酢酸マンガン４．５ｇ、二酸化ゲルマニウムを９．０ｇ加えたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２８５℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１１と同様、比較例１２で得られる組成物は高い結晶融解熱量を示すためペレットの保管性は良好であった。一方、高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
実施例１で用いたＤＭＴ、ＳＳＩＡの共重合量を表３に記載の通り変更し、ＤＭＩ、ＴＢＴ、ＬＡＨを添加せず、ポリエチレングリコールの数平均分子量と含有量を表３に記載の通り変更し、表３に記載の通りアルキレングリコール成分としてエチレングリコールを併用し、酢酸マンガン４．５ｇ、二酸化ゲルマニウムを９．０ｇ加えたうえで、ＥＩ反応を１４０～２３０℃、重合反応を２８５℃で実施したこと以外は実施例１と同様に実施し、ポリエステル組成物を得た。
比較例１１と同様、比較例１２で得られる組成物は高い結晶融解熱量を示すためペレットの保管性は良好であった。一方、高い結晶融解熱量が一因となって水中での容積増加率が低く、吸水能力が不十分であった。
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお、本出願は２０１９年４月１９日付で出願された日本特許出願（特願２０１９－０８００５７）に基づいており、その全体が引用により援用される。
Claims (2)
- ジカルボン酸およびジカルボン酸のエステル形成性誘導体のうちの少なくとも一方とアルキレングリコールとの重縮合反応により得られるポリエステル組成物であって、
金属スルホネート基含有イソフタル酸成分が全酸成分に対して１０．０～１５．０モル％、テレフタル酸成分が全酸成分に対して５．０～２０．０モル％、およびイソフタル酸成分が全酸成分に対して６５．０～７０．０モル％の範囲で共重合され、
数平均分子量１０００～２００００のポリエチレングリコールを組成物全体に対して１０．０～１２．５重量％の範囲で含有し、チタン金属原子を０．０１～０．６５重量％、かつリチウム金属原子を０．０２～０．１０重量％含み、カルボキシル末端基量が１０．０～４５．０ｅｑ／ｔｏｎの範囲であり、
重量平均分子量が４５０００～８００００の範囲であり、２３０～３００℃の全ての範囲で溶融成形が可能であり、かつ５０℃で１週間静置したのちに３０℃のイオン交換水中に１時間浸漬することで容積が５００～３０００％増加するポリエステル組成物。 - ５０℃で１週間静置したのちに示差走査熱量測定することで求められるガラス転移点が０～３０℃、かつ結晶融解熱量が０～１２Ｊ／ｇの範囲にある請求項１に記載のポリエステル組成物。
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