JP7424500B2

JP7424500B2 - 光硬化型ライニング材用樹脂組成物、光硬化型ライニング材、及びその硬化物

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Description

本発明は、光硬化型ライニング材用樹脂組成物、光硬化型ライニング材、及びその硬化物に関する。

下水道等の老朽化管の補修法として、スチレン系不飽和ポリエステル樹脂組成物及びビニルエステル樹脂組成物を用いたライニング材による熱硬化型の更生工法が多用されているが、これらの材料には、施工時間の短縮が求められている。

このような状況下、数平均分子量が５００～４０００の範囲にある不飽和ポリエステル、及びアルコール残基として環内に炭素間二重結合又は窒素原子を１個有する環状炭化水素基を含む基を有する単官能性（メタ）アクリレート系モノマーを含む硬化性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この硬化性樹脂組成物を用いたライニング材では、靭性と耐熱性の両立が困難であった。

特開２００７－７７２１８号公報

本発明が解決しようとする課題は、適正な増粘挙動を示し、硬化性に優れ、曲げ強度、引張伸度、及び耐熱性に優れるライニング材硬化物が得られる光硬化型ライニング材用樹脂組成物を提供することである。

本発明者等は、特定の樹脂成分と増粘剤と光重合開始剤とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）及び不飽和単量体（ａ２）を必須成分とする樹脂成分（Ａ）と、増粘剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有することを特徴とする光硬化型ライニング材用樹脂組成物に関する。

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物から得られる光硬化型ライニング材は、硬化性に優れ、曲げ強度、引張伸度、及び耐熱性に優れるライニング材硬化物が得られることから、下水道管等の管更生に好適に用いることができる。また、上水道管をはじめとしたガス管、電力管等のインフラ補修用途、及び浴室の防水床等の補修用プリプレグにも用いることができる。

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物は、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）及び不飽和単量体（ａ２）を必須成分とする樹脂成分（Ａ）と、増粘剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有するものである。

なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタアクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の一方又は両方をいう。

前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）は、例えば、エポキシ（メタ）アクリレートと二塩基酸とのエステル反応により得られるが、硬化性がより向上することから、二塩基酸としては、不飽和二塩基酸が好ましく、無水マレイン酸がより好ましい。

前記二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等の不飽和二塩基酸；フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、コハク酸、無水コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸，２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ナジック酸無水物、メチルナジック酸無水物等の飽和二塩基酸などが挙げられる。

前記エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応させることで得られる。

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂、ビスクレゾールフルオレン型等のビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、オキゾドリドン変性エポキシ樹脂、これらの樹脂の臭素化エポキシ樹脂等のフェノールのグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、１－エポシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン等の脂環式エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ジグリシジル－ｐ－オキシ安息香酸、ダイマー酸グリシジルエステルなどのグリシジルエステル、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、トリグリシジル－ｐ一アミノフェノール、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリンなどのグリシジルアミン、１，３－ジグリシジル－５，５－ジメチルヒダントイン、トリグリシジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらの中でも、前記樹脂成分（Ａ）の屈折率を一定の範囲に調整しやすく、硬化性をより向上できることから、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。なお、これらのエポキシ樹脂は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

前記したエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応は、エステル化触媒を用い、６０～１４０℃において行われることが好ましい。また、重合禁止剤等を使用することもできる。

前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）中の、水酸基とカルボキシル基とのモル比（ＯＨ／ＣＯＯＨ）は、より適正な増粘挙動を示すことから、９５／５～５０／５０が好ましく、９０／１０～６０／４０がより好ましい。

前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）の酸価は、より適正な増粘挙動が得られることから、１０～５０が好ましく、１５～４０がより好ましい。

前記不飽和単量体（ａ２）としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートアルキルエーテル、２－エチルヘキシルメタクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、メタクリル（メタ）アクリレート、等の単官能（メタ）アクリレート化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられるが、これらの中でも、前記樹脂成分（Ａ）と共重合性に優れ、硬化性及び曲げ強度、引張伸度、耐熱性をより向上できることから、多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。なお、これらの不飽和単量体は単独で用いることも、２種以上併用することもできる。

前記ラジカル硬化性樹脂（ａ１）と前記不飽和単量体（ａ２）との質量比（ａ１／ａ２）は、繊維への樹脂含浸性、及び硬化性のバランスがより向上することから、２５／７５～７５／２５の範囲が好ましく、３０／７０～７０／３０の範囲がより好ましい。

前記樹脂成分（Ａ）の屈折率は、硬化性がより向上することから、１．５３０～１．５５０の範囲が好ましい。

前記樹脂成分（Ａ）は、前記エポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）及び前記不飽和単量体（ａ２）を必須成分として含有するものであるが、その他の樹脂成分を含有してもよい。

前記増粘剤（Ｂ）としては、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等の金属酸化物や金属水酸化物、イソシアネート化合物、熱可塑性粉末樹脂などが挙げられるが、より適正な粘度挙動が得られることから、酸化マグネシウムが好ましい。これらの増粘剤は、単独あるいは２種類以上を併用することもできる。また、増粘挙動を改善するために、増粘剤である酸化マグネシウムの他に、第４級アンモニウム塩等の増粘助剤を併用してもよい。

前記増粘剤（Ｂ）の使用量は、より適正な粘度挙動が得られることから、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１５質量部の範囲が好ましく、０．５～１０質量部の範囲がより好ましい。

前記光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、２－メチル－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－１－プロパノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物；４，４’－ジメチルアミノチオキサントン（別名＝ミネラーズケトン）、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、α－アシロキシムエステル、ベンジル、メチルベンゾイルホルメート（「バイアキュア５５」）、２－エチルアンスラキノン等のアンスラキノン化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルオパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン等を用いることができる。なお、これらの光重合開始剤（Ｃ）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

前記光重合開始剤（Ｃ）の使用量は、硬化性に優れることから、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、０．１～３質量部の範囲が好ましく、０．１～２質量部の範囲がより好ましい。

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ）、増粘剤（Ｂ）、及び光重合開始剤（Ｃ）を含有するものであるが、必要に応じてその他の添加剤を含有してもよい。

前記その他の添加剤としては、例えば、重合禁止剤、酸化防止剤、光安定剤、溶媒、消泡剤、チキソ付与剤、レベリング剤、粘着付与剤、帯電防止剤、難燃剤、硬化促進剤、顔料、充填剤、補強材、骨材等が挙げられる。

本発明の光硬化型ライニング材は、前記光硬化型ライニング材用樹脂組成物及びガラス繊維強化材を含有するものである。

前記ガラス繊維強化材の形態としては、例えば、ロービングを平織にしたロービンククロス、２インチにカットしたチョップドストランドをランダムに配向させバインダーで固着し、不織布としたチョップドストランドマット、ロービングを同方向に引き揃え、補助よこ糸やバインダーで一体化させた一方向シート、上記、一方向に引き揃えたシートを多方向に積層し、ステッチ糸で一体化した多軸ステッチ基材、一方向に引き揃えたシート材とランダムに配向させたチョップドストランドをステッチで一体化させたステッチマット等の筒状、マット状にしたものが用いられる。また、これらのガラス繊維強化材は、単独で用いることも２種類以上併用することもできる。

前記ガラス繊維としては、例えば、含アルカリガラス（Ｃガラス）、低アルカリガラス、無アルカリガラス（Ｅガラス）等を原料にして得られたものを使用することもできるが、インフラ補修用途における機械的特性と耐蝕性に優れる耐酸ガラス（ＥＣＲガラス）を使用することが好ましい。

本発明の光硬化型ライニング材中の前記ガラス繊維強化材の含有率は、機械的物性がより向上することから、３０～６０質量％の範囲が好ましい。

本発明のライニング材の施工、適用方法としては、コンクリート等の補修面に直接本発明の光硬化型ライニング樹脂組成物とガラス繊維強化材を積層、含浸しライニング材層を形成する方法や、予め、工場等で本発明の光硬化型ライニング樹脂組成物とガラス繊維強化材を積層、含浸し、両面をフィルムで覆ったプリプレグとして作成、補修現場にて必要により被着面のフィルムを剥離した後、補修箇所の形状に合わせローラー等で加圧圧着、光の照射により硬化させるものである。

本発明の光硬化型ライニング材を硬化させる方法としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線のような電離放射線を照射する方法が挙げられるが、具体的なエネルギー源または硬化装置としては、例えば、殺菌灯、紫外線用蛍光灯、カーボンアーク、キセノンランプ、複写用高圧水銀灯、中圧または高圧水銀灯、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドランプ、蛍光ケミカルランプ、ＬＥＤランプ、自然光等を光源とする紫外線、または走査型、カーテン型電子線加速器による電子線等が挙げられる。

本発明の光硬化型ライニング材は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れることから、下水道管等の管更生に好適に用いることができる。また、上水道管をはじめとしたガス管、電力管等のインフラ補修用途、及び浴室の防水床等の補修用プリプレグにも用いることができる。

以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。なお、樹脂成分の屈折率は、ユニバーサルアッベ屈折率計（エルマ販売株式会社製「ＥＲ－７ＭＷ」）を用いて測定し、酸価はＪＩＳ－Ｋ－６９０１、エポキシ当量はＪＩＳ－Ｋ－７２３６に準拠してそれぞれ測定した。

（合成例１：カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１－１）の合成）
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた２Ｌフラスコに、窒素と空気とを１対１で混合したガス流通雰囲気下、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「エピクロン８５０」、エポキシ当量１８８）４８８．８質量部、メタクリル酸２１５．７質量部、及びｔ－ブチルハイドロキノン０．２５質量部を仕込み、９０℃に昇温して１時間反応させた後、２－メチルイミダゾール０．７質量部を添加して、反応温度を１１０℃まで昇温して２時間反応させた。その後さらに２－メチルイミダゾール０．７質量部を添加して酸価、エポキシ当量を測定した。酸価が７．０以下、エポキシ当量が５０００以上になったことを確認後、反応を終了した。４０℃付近まで冷却した後、ｔ－ブチルハイドロキノン０．０５質量部、フェノキシエチルメタクリレート３００質量部加えて溶解させた。１０分間撹拌させた後、無水マレイン酸を７５．４質量部添加して９０℃に昇温して５時間反応させた。その後酸価が５０以下になったことを確認して、反応を終了した。５０℃付近まで冷却した後、反応容器より取り出し、マレイン酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとして、水酸基とカルボキシル基とのモル比（ＯＨ／ＣＯＯＨ）が７０／３０であるカルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１－１）を得た。酸価は５０．０であった。

（合成例２：エポキシ（メタ）アクリレート（ａ１－２）の合成）
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた２Ｌフラスコに窒素流通下、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「エピクロン８５０」、エポキシ当量１８８）３６８．３質量部を加えて６０℃に加温した後、ビスフェノールＡ８３．４質量部を加えて、１１０℃まで昇温させた。その後、２－メチルイミダゾール０.５５質量部を添加して、エポキシ当量が３７５±１０の範囲内になることを確認して、１００℃まで冷却した。真空ポンプを用いて窒素除去後、空気置換した。続いて、窒素と空気とを１対１で混合したガス流通雰囲気下、１００℃でメタクリル酸１０２．２質量部、ｔ－ブチルハイドロキノン０．２０質量部を仕込み、２時間反応させた後、２－メチルイミダゾール０．２７７質量部を添加して酸価、エポキシ当量を測定、酸価が７．０以下、エポキシ当量が５０００以上になったことを確認後、ｔ－ブチルハイドロキノン０．０５質量部、フェノキシエチルメタクリレート２７７質量部加えて溶解させた。１０分間撹拌させた後、無水マレイン酸を３９．６質量部添加して９０℃に昇温して５時間反応させた。酸価が３０以下になったことを確認後、反応を終了した。５０℃付近まで冷却した後、反応容器より取り出し、マレイン酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとして、水酸基とカルボキシル基とのモル比（ＯＨ／ＣＯＯＨ）が８０／２０であるカルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１－２）を得た。酸価は２７．０であった。

（合成例３：不飽和ポリエステル樹脂（１）の合成）
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた２Ｌフラスコにネオペンチルグリコール４１６質量部、プロピレングリコール７６質量部、イソフタル酸３３２質量部、無水マレイン酸２９４質量部を加えて、常法に従い二段反応で分割投入し、２００℃まで昇温させた。酸価が２５以下になったことを確認して反応を終了した。得られた不飽和ポリエステルを１３０℃に冷却した後、得られた不飽和ポリエステル１００質量部に対してハイドロキノン０．０１５質量部添加、さらに６０℃まで冷却した後、反応容器より取り出し、不飽和ポリエステル樹脂（１）を得た。酸価は２４．０であった。

（合成例４：エポキシ（メタ）アクリレート（Ｒａ１－１）の合成）
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた２Ｌフラスコに、窒素と空気とを１対１で混合したガス流通雰囲気下、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「エピクロン８５０」、エポキシ当量１８８）４８８．８質量部、メタクリル酸２１５．７質量部、及びｔ－ブチルハイドロキノン０．２５質量部を仕込み、９０℃に昇温して１時間反応させた後、２－メチルイミダゾール０．７質量部を添加して、反応温度を１１０℃まで昇温して２時間反応させた。その後さらに２－メチルイミダゾール０．７質量部を添加して酸価、エポキシ当量を測定した。酸価が７．０以下、エポキシ当量が５０００以上になったことを確認後、反応を終了した。５０℃付近まで冷却した後、ｔ－ブチルハイドロキノン０．０５質量部を加えて、反応容器より取り出し、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｒａ１－１）を得た。酸価は３．０であった。

（実施例１：光硬化型ライニング材用樹脂組成物（１）の製造）
合成例１で得たカルボキシル基を有するエポキシ（メタ）クリレート（ａ１－１）６０質量部、フェノキシエチルメタクリレート２５質量部、、ジエチレングリコールジメタクリレート１５質量部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（以下、「光重合開始剤（Ｃ－１）」と略記する。）１．５質量部、増粘剤（御国色素株式会社製「マグミクロンＭＤ５０４-２」；以下、「増粘剤（Ｂ－１）」と略記する。）３．０質量部を混合し、光硬化型ライニング材用樹脂組成物（１）を得た。
ここで、エポキシ（メタ）クリレート（ａ１－１）、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートからなる樹脂成分（Ａ－１）の屈折率は１．５３０であった。

（実施例２：光硬化型ライニング材用樹脂組成物（２）の製造及び評価）
合成例２で得たカルボキシル基を有するエポキシ（メタ）クリレート（ａ１－２）４０質量部、フェノキシエチルメタクリレート４０質量部、、トリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）１．５質量部、増粘剤（Ｂ－１）２．０質量部を混合し、光硬化型ライニング材用樹脂組成物（２）を得た。
ここで、エポキシ（メタ）クリレート（ａ１－１）、フェノキシエチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートからなる樹脂成分（Ａ－２）の屈折率は１．５３０であった。

（比較例１：光硬化型ライニング材用樹脂組成物（Ｒ１）の調製及び評価）
合成例３で得た不飽和ポリエステル樹脂（１）４０質量部、フェノキシエチルメタクリレート４０質量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）１．５質量部、増粘剤（Ｂ－１）２．０質量部を混合し、光硬化型ライニング材用樹脂組成物（Ｒ１）を得た。
ここで、不飽和ポリエステル樹脂（１）、フェノキシエチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートからなる樹脂成分（ＲＡ－１）の屈折率は１．５１０であった。

（比較例２：光硬化型ライニング材用樹脂組成物（Ｒ２）の調製及び評価）
合成例４で得たエポキシ（メタ）アクリレート（Ｒａ１－１）６０質量部、フェノキシエチルメタクリレート２５質量部、ジエチレングリコールジメタクリレート１５質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）１．５質量部、増粘剤（Ｂ－１）３．０質量部を混合し、光硬化型ライニング材用樹脂組成物（Ｒ２）を得た。
ここで、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｒａ１－１）、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートからなる樹脂成分（ＲＡ－２）の屈折率は１．５３０であった。

［増粘挙動］
上記得た光硬化型ライニング材用樹脂組成物について、ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度計（ＢＦ回転型粘度計、東機産業株式会社製）を用いて、液温２５℃にて粘度を測定した。さらに、２５℃で２４時間静置した後の粘度を測定し、下記の基準により増粘挙動を評価した。
〇：２４時間後の粘度が１０００ｄＰａ・ｓ以上、かつ２００００ｄＰa・ｓ未満
×：２４時間後の粘度が１０００ｄＰａ・ｓ未満、又は２００００ｄＰa・ｓ以上

［硬化物の物性評価］
上記で得た光硬化型ライニング材用樹脂組成物の表面に、高さ２０ｃｍからコールドミラーを備えたアイグラフィック株式会社製メタルハライドランプＭ０４５－３１Ｌ（発光長：３７５ｍｍ、４．５ｋＷ）を３００秒照射し、硬化物を得、各種物性を評価した。

［曲げ強度］
上記で得られた硬化物について、ＪＩＳＫ７１７１－１に準拠し、曲げ強度を測定し、下記の基準により評価した。
○：１００ＭＰａ以上
×：１００ＭＰａ未満
［引張伸び率］
上記で得られた硬化物について、ＪＩＳＫ７１６１－１及び２に準拠し、１Ｂ試験片の引張試験を行い、引張伸び率を測定し、下記の基準により評価した。
○：２％以上
×：２％未満
［耐熱性］
上記で得られた硬化物について、ＪＩＳＫ７１９１－１に準拠し、荷重たわみ温度を測定し、下記の基準により耐熱性を評価した。
○：８５℃以上
○：８５℃未満

上記で得た光硬化型ライニング材用樹脂組成物（１）～（２）、及び（Ｒ１）～（Ｒ２）の評価結果を表１に示す。

実施例１～２の本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成から得られる光硬化型ライニング材は、増粘挙動に優れ、その硬化物は曲げ強度、引張伸度、耐熱性に優れることが確認された。

一方、比較例１は、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）の代わりに不飽和ポリエステル樹脂を用いた例であるが、曲げ強度及び耐熱性が不十分であることが確認された。

比較例２は、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）の代わりにカルボキシル基を有さないエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）を用いた例であるが、増粘性が不十分であることが確認された。

Claims

カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）及び不飽和単量体（ａ２）を必須成分とする樹脂成分（Ａ）と、増粘剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物の製造方法であって、前記光硬化型ライニング材用樹脂組成物が、光硬化型プリプレグ用樹脂組成物であり、前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）が、エポキシ樹脂及び（メタ）アクリル酸を反応させて得られたエポキシ（メタ）アクリレートと二塩基酸とを反応させて得られたものであり、前記不飽和単量体（ａ２）が、多官能（メタ）アクリレートを含むものであり、前記増粘剤（Ｂ）が、酸化マグネシウムを含むものであり、前記増粘剤（Ｂ）の使用量が、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１５質量部の範囲であり、２５℃で２４時間静置した後に、ブルックフィールド粘度計を用いて測定した２５℃における粘度が、１０００～２００００ｄＰa・ｓであることを特徴とする光硬化型ライニング材用樹脂組成物の製造方法。
前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）と前記不飽和単量体（ａ２）との質量比（ａ１／ａ２）が、２５／７５～７５／２５の範囲である請求項１記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物の製造方法。
前記カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート（ａ１）が、エポキシ（メタ）アクリレートと二塩基酸との反応物である請求項１又は２記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物の製造方法。
前記不飽和単量体（ａ２）が、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートアルキルエーテル、２－エチルヘキシルメタクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジアリルフタレート、及びジビニルベンゼンからなる群より選ばれる１以上の単量体を含むものである請求項１～３いずれか１項記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物の製造方法。
請求項１～４のいずれか１項記載の製造方法で得られた光硬化型ライニング材用樹脂組成物、及びガラス繊維強化材を含有することを特徴とする光硬化型ライニング材の製造方法。
請求項５記載の製造方法で得られた光硬化型ライニング材の硬化物の製造方法。