JP7407272B2 - 感光性材料、転写フィルム、回路配線の製造方法、タッチパネルの製造方法、パターン形成方法 - Google Patents

感光性材料、転写フィルム、回路配線の製造方法、タッチパネルの製造方法、パターン形成方法 Download PDF

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Description

本発明は、感光性材料、転写フィルム、回路配線の製造方法、タッチパネルの製造方法、及び、パターン形成方法に関する。
静電容量型入力装置等のタッチパネルを備えた表示装置（表示装置としては、具体的には、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置及び液晶表示装置等）では、視認部のセンサーに相当する電極パターン、周辺配線部分、及び取り出し配線部分の配線等の導電パターンがタッチパネル内部に設けられている。
導電パターン上には、通常、金属の腐食、電極と駆動用回路間の電気抵抗の増加、及び断線といった不具合の防止を目的として、樹脂パターンが保護膜（永久膜）として配置されている。樹脂パターンの形成には、一般的に、感光性材料が使用されている。
例えば、特許文献１では、「基材上に、酸価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基を有するバインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する感光性樹脂組成物」が開示されている。
国際公開第２０１３／０８４８８６号
特許文献１にあるような感光性樹脂組成物（感光性材料）は、センサーフィルム等の電極を保護するための膜等においては、比誘電率が低いことが求められる場合がある。
本発明者らが、上記感光性材料について検討したところ、形成される膜の比誘電率について改善の余地があることを見出した。
そこで、本発明は、比誘電率が低い膜を形成できる感光性材料を提供することを課題とする。また、上記感光性材料に関する、パターン形成方法、回路配線の製造方法、タッチパネルの製造方法、及び、転写フィルムを提供することも課題とする。
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
〔１〕
下記要件（Ｖ０１）及び下記要件（Ｗ０１）の、少なくとも一方の要件を満たす、感光性材料。
（Ｖ０１）カルボキシ基を有するポリマーＡと、露光により上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する化合物βと、を含む。
（Ｗ０１）上記ポリマーＡであって、更に、露光により上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する、ポリマーＡｂ０を含む。
〔２〕
上記要件（Ｖ０１）において、上記化合物βが化合物Ｂであり、かつ、上記化合物Ｂは、上記構造ｂ０が、光励起状態で、上記カルボキシ基から電子を受容できる構造ｂである化合物であり、
上記要件（Ｗ０１）において、上記ポリマーＡｂ０がポリマーＡｂであり、かつ、上記ポリマーＡｂは、上記構造ｂ０が、光励起状態で、上記カルボキシ基から電子を受容できる構造ｂであるポリマーである、〔１〕に記載の感光性材料。
〔３〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βが、芳香族化合物である、〔１〕又は〔２〕に記載の感光性材料。
〔４〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βが、置換基を有する芳香族化合物である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔５〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βが、下記要件（１）～（４）の１以上を満たす化合物である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の感光性材料。
（１）多環の芳香環を有する。
（２）複素芳香環を有する。
（３）芳香族カルボニル基を有する。
（４）芳香族イミド基を有する。
〔６〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βの３６５ｎｍにおけるモル吸光係数εが、１×１０３（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔７〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βの波長３１３ｎｍの光におけるモル吸光係数ε’に対する、上記化合物βの波長３６５ｎｍの光におけるモル吸光係数εの比が、３以下である、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔８〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βの基底状態でのｐＫａが、２．０以上である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔９〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βの基底状態でのｐＫａが、９．０以下である、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１０〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記化合物βが、ピリジン及びピリジン誘導体、キノリン及びキノリン誘導体、並びに、イソキノリン及びイソキノリン誘導体からなる群から選択される１種以上である、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１１〕
上記ポリマーＡが、（メタ）アクリル酸に基づく繰り返し単位を有する、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１２〕
上記ポリマーＡが、重合性基を有する繰り返し単位を有する、〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１３〕
少なくとも上記要件（Ｖ０１）を満たし、
上記要件（Ｖ０１）において、上記化合物βが化合物Ｂであり、かつ、上記化合物Ｂは、上記構造ｂ０が、光励起状態で、上記カルボキシ基から電子を受容できる構造ｂである化合物であり、
上記感光性材料中、上記化合物Ｂが有する上記構造ｂの合計数が、上記ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、５モル％以上である、〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１４〕
更に、重合性化合物を含む、〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１５〕
更に、光重合開始剤を含む、〔１〕～〔１４〕のいずれかに記載の感光性材料。
〔１６〕
上記光重合開始剤が、オキシムエステル化合物、及び、アミノアセトフェノン化合物からなる群から選択される１種以上である、〔１５〕に記載の感光性材料。
〔１７〕
〔１５〕又は〔１６〕に記載の感光性材料を用いて、基材上に感光性層を形成する工程と、
上記感光性層をパターン状に露光する工程と、
露光された上記感光性層をアルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程と、
上記パターン化された感光性層を露光する工程と、をこの順に含む、パターン形成方法。
〔１８〕
導電層を有する基材上に、〔１５〕又は〔１６〕に記載の感光性材料を用いて感光性層を形成する工程と、
上記感光性層をパターン状に露光する工程と、
露光された上記感光性層をアルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程と、
上記パターン化された感光性層を露光して、エッチングレジスト膜を形成する工程と、
上記エッチングレジスト膜が配置されていない領域における上記導電層をエッチング処理する工程と、をこの順に含む、回路配線の製造方法。
〔１９〕
導電層を有する基材上に、〔１５〕又は〔１６〕に記載の感光性材料を用いて感光性層を形成する工程と、
上記感光性層をパターン状に露光する工程と、
露光された上記感光性層をアルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程と、
上記パターン化された感光性層を露光して、上記導電層の保護膜又は絶縁膜を形成する工程と、をこの順に含む、タッチパネルの製造方法。
〔２０〕
仮支持体と、〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の感光性材料を用いて形成された感光性層と、を有する転写フィルム。
〔２１〕
上記感光性層の３６５ｎｍでの透過率が６５％以上である、〔２０項〕に記載の転写フィルム。
〔２２〕
上記感光性層の３１３ｎｍでの透過率に対する上記感光性層の３６５ｎｍでの透過率の比が、１．５以上である、〔２０〕又は〔２１〕に記載の転写フィルム。
〔２３〕
活性光線又は放射線の照射によって、上記感光性層中のカルボキシ基の含有量が５モル％以上の減少率で減少する、〔２０〕～〔２２〕のいずれかに記載の転写フィルム。
本発明によれば、比誘電率が低い膜を形成できる感光性材料を提供できる。また、上記感光性材料に関する、パターン形成方法、回路配線の製造方法、タッチパネルの製造方法、及び、転写フィルムを提供することもできる。課題とする。
実施形態に係る転写フィルムの層構成の一例を示す概略図である。
以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。
本明細書において、「透明」とは、波長４００～７００ｎｍの可視光の平均透過率が、８０％以上であることを意味し、９０％以上であることが好ましい。従って、例えば、「透明樹脂層」とは、波長４００～７００ｎｍの可視光の平均透過率が８０％以上である樹脂層を指す。
また、可視光の平均透過率は、分光光度計を用いて測定される値であり、例えば、日立製作所株式会社製の分光光度計Ｕ－３３１０を用いて測定できる。
本明細書において、「活性光線」又は「放射線」とは、例えば、ｇ線、ｈ線、ｉ線等の水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光）、Ｘ線、及び、電子線（ＥＢ）等を意味する。また、本発明において光とは、活性光線又は放射線を意味する。
本明細書において、「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線、Ｘ線、及び、ＥＵＶ光等による露光のみならず、電子線、及び、イオンビーム等の粒子線による描画も露光に含める。
本明細書において、特に断わりのない限り、ポリマーの各構造単位の含有比率はモル比である。
また、本明細書において、特に断りがない限り、屈折率は、波長５５０ｎｍでエリプソメーターによって測定される値である。
本明細書において、特に断りがない限り、分子量分布がある場合の分子量は重量平均分子量である。
本明細書において、樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算で求めた重量平均分子量である。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。
本明細書において、特に断りのない限り、層の厚み（膜厚）は、０．５μｍ以上の厚みについては走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定される平均厚みであり、０．５μｍ未満の厚みについては透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定される平均厚みである。上記平均厚みは、ウルトラミクロトームを用いて測定対象の切片を形成し、任意の５点の厚みを測定して、それらを算術平均した平均厚みである。
［感光性材料］
本発明の感光性材料は、下記要件（Ｖ０１）及び下記要件（Ｗ０１）の、少なくとも一方の要件を満たす。
（Ｖ０１）カルボキシ基を有するポリマーＡと、露光により上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する化合物βと、を含む。
（Ｗ０１）上記ポリマーＡであって、更に、露光により上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する、ポリマーＡｂ０を含む。
このような構成によって、本発明の課題が解決できるメカニズムは必ずしも明らかではないが、本発明者らは以下のように考えている。
すなわち、本発明の感光性材料には、化合物β及びポリマーＡｂ０の少なくとも一方を含むことによって構造ｂ０が導入されている。構造ｂ０は露光により上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させられる。より具体的には、例えば、構造ｂ０は、ポリマーＡから、酸基であるカルボキシ基を二酸化炭素として脱離させる。なお、ポリマーＡｂ０はポリマーＡの一形態であるので、脱離するカルボキシ基は、ポリマーＡｂ０におけるカルボキシ基であってもよい。また、構造ｂ０が作用する対象の上記カルボキシ基はアニオンになっていてもよい。
構造ｂ０が上記ポリマーＡが有する上記カルボキシ基の量を減少させると、その部分の極性が低下する。つまり、本発明の感光性材料を用いて形成された層（感光性層）は、露光部でポリマーＡのカルボキシ基が脱離することによる極性の変化が生じる。極性の変化が生じた個所では現像液に対する溶解性が変化しており、特に、現像液（アルカリ現像液又は有機溶剤系現像液）に対する溶解性が露光部では変化する。例えば、露光部において、アルカリ現像液に対する溶解性が低下し、有機溶剤系現像液に対する溶解性が上昇する。このような露光部に生じる溶解性の変化を利用して、本発明の感光性材料ではポジ型又はネガ型のパターン状の膜の形成を可能とする。以下、パターン状の膜を単にパターンともいう。
また、カルボキシ基の存在は膜の比誘電率の上昇に寄与するため、本発明の感光性材料を用いてネガ型現像で形成された膜（パターン）では、露光部のカルボキシ基の少なくとも一部を二酸化炭素として脱離させているため、得られる膜の比誘電率も低減された、と考えられている。加えて、ポジ型現像で形成された膜（パターン）においても、現像後、残った膜（パターン）に更に露光することで、上述の通り膜中のポリマーＡのカルボキシ基の少なくとも一部が二酸化炭素になって脱離する。そのため、ポジ型現像で形成された膜（パターン）でも、得られる膜の比誘電率も低減できた、と考えられている。
また、後述する通り、本発明の感光性材料は、重合性化合物を含んでいることも好ましい。
上記カルボキシ基が二酸化炭素になって脱離すると、ポリマーＡ上の、カルボキシ基が二酸化炭素になって脱離した個所にはラジカルが生じており、このようなラジカルによって重合性化合物のラジカル重合が開始され、露光部のポリマーＡを高分子化することができる。このような様態で形成された膜も、露光部におけるカルボキシ基の少なくとも一部を二酸化炭素として脱離させているため、比誘電率が低減されている、と考えられている。
更に、後述する通り、本発明の感光性材料は、重合性化合物と光重合開始剤とを含むことも好ましい。
本発明の感光性材料が、光重合開始剤を含む場合、上述したような、カルボキシ基の脱離と、重合開始反応とを異なるタイミングで生じさせることができる。例えば、このような感光性材料を用いて形成された感光性層に、まず、カルボキシ基の脱離がほとんど生じないような波長又は露光量で第１の露光をし、光重合開始剤に基づく重合化を進行させて硬化させてもよい。その後、硬化させられた感光性層に第２の露光をし、カルボキシ基の脱離を生じさせてもよい。このような場合でも、カルボキシ基を脱離させることが可能で、比誘電率が低減された膜を得ることができる。
なお、第１の露光をパターン状の露光とし、第２の露光の前に未露光部分又は露光部分を除去する現像工程を実施してから、更に第２の露光を実施して、パターン（パターン状の膜）を得てもよい。
本発明の感光性材料から形成される膜は、上述の通り比誘電率が低減されている。また、上記膜は透湿度（水蒸気透過度、ＷＶＴＲ）も低減されている。また、本発明の感光性材料はパターン形成性も良好であり、パターン形成時における形成される膜の膜減りも抑制できる。
以下、感光性材料から形成される膜の比誘電率を低減できること、感光性材料から形成される膜の透湿度を低減できること、感光性材料がパターン形成性に優れること、及び、感光性材料がパターン形成時における形成される膜の膜減りを抑制できること、の、諸特性を本発明の効果ともいい、これらの諸特性のうち１つ以上がより優れることを本発明の効果がより優れるともいう。
＜要件（Ｖ０１）、要件（Ｗ０１）＞
本発明の感光性材料は、下記要件（Ｖ０１）及び下記要件（Ｗ０１）の、少なくとも一方の要件を満たす。
（Ｖ０１）カルボキシ基を有するポリマーＡと、露光により前記ポリマーＡが有する前記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する化合物βと、を含む。
（Ｗ０１）前記ポリマーＡであって、更に、露光により前記ポリマーＡが有する前記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する、ポリマーＡｂ０を含む。
本発明の感光性材料は、要件（Ｖ０１）のみを満たして要件（Ｗ０１）を満たしていなくてもよく、要件（Ｖ０１）を満たさず要件（Ｗ０１）のみを満たしてもよく、要件（Ｖ０１）及び要件（Ｗ０１）の両方を満たしてもよい。中でも、少なくとも要件（Ｖ０１）を満たすことが好ましい。
上述の構造ｂ０とは、露光されると、ポリマーＡ中に含まれるカルボキシ基の量を減少させる作用を示す構造である。構造ｂ０としては、露光によって基底状態から励起状態へ遷移し、且つ、励起状態においてポリマーＡ中のカルボキシ基を減少させる作用を示す構造であるのが好ましい。構造ｂ０としては、例えば、露光されて光励起状態となって、ポリマーＡ中に含まれるカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ）等が好ましい。
構造ｂは、露光されると電子の受容性が増大し、ポリマーＡが有するカルボキシ基から電子を受け渡される。なお、電子を受け渡す際、上記カルボキシ基はアニオンになっていてもよい。また、ポリマーＡｂ０はポリマーＡの一形態であるので、構造ｂに対して電子を受け渡すカルボキシ基は、ポリマーＡｂ０におけるカルボキシ基であってもよい。
カルボキシ基が、構造ｂに電子を受け渡すと、上記カルボキシ基は不安定化し、二酸化炭素になって脱離する。これにより、露光によりポリマーＡが有する前記カルボキシ基の量を減少させる
なかでも、上記要件（Ｖ０１）において、前記化合物βが化合物Ｂであることが好ましい。化合物Ｂは、化合物βの好適な一形態であり、化合物β中の構造ｂ０が、構造ｂ（光励起状態で、上記カルボキシ基から電子を受容できる構造）となっている化合物である。
また、上記要件（Ｗ０１）において、上記ポリマーＡｂ０がポリマーＡｂであることも好ましい。上記ポリマーＡｂは、ポリマーＡｂ０の好適な一形態であり、ポリマーＡｂ０中の構造ｂ０が、構造ｂ（光励起状態で、上記カルボキシ基から電子を受容できる構造）となっているポリマーである。
以下、ポリマーＡとしてポリアクリル酸、化合物Ｂとしてキノリンを一例に挙げて、上述の二酸化炭素になって脱離プロセス（脱炭酸プロセス）の推定機構（構造bを起点として、露光によりポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させ得る推定機構）について詳述する。
以下に図示するように、ポリアクリル酸のカルボキシ基とキノリンの窒素原子とは、共存下において水素結合を形成する。キノリンは、露光されると電子の受容性が増大し、ポリアクリル酸が有するカルボキシ基から電子を受け渡される（ｓｔｅｐ１：光励起）。ポリアクリル酸が有するカルボキシ基は、キノリンに電子を受け渡すと不安定化し、二酸化炭素になって脱離する（ｓｔｅｐ２：脱炭酸反応）。上述の脱炭酸反応を経るとポリアクリル酸の残基にはラジカルが発生し、ラジカル反応が進行する。ラジカル反応は、ポリアクリル酸の残基同士、ポリアクリル酸の残基と任意で含まれる重合性化合物（モノマー（Ｍ））、雰囲気中の水素原子との間で生じ得る（ｓｔｅｐ３：極性変換・架橋・重合反応）。そして、ラジカル反応の終了後、化合物Ｂが再生されて、再度ポリマーＡの脱炭酸プロセスに寄与し得る（ｓｔｅｐ４：化合物Ｂ（触媒）再生）。
＜要件（Ｖ）、要件（Ｗ）＞
上述の通り、構造ｂ０は、構造ｂであることが好ましい。
すなわち、要件（Ｖ０１）は下記要件（Ｖ）であることが好ましく、要件（Ｗ０１）は、下記要件（Ｗ）であることが好ましい。
（Ｖ）カルボキシ基を有するポリマーＡと、光励起状態で、前記ポリマーＡのカルボキシ基から電子を受容できる構造ｂを有する化合物Ｂと、を含む。
（Ｗ）前記ポリマーＡであって、更に、光励起状態で、前記ポリマーＡのカルボキシ基から電子を受容できる構造ｂを有する、ポリマーＡｂを含む。
本発明の感光性材料は、上記要件（Ｖ）及び上記要件（Ｗ）の、少なくとも一方の要件を満たすことが好ましい。
本発明の感光性材料は、要件（Ｖ）のみを満たして要件（Ｗ）を満たしていなくてもよく、要件（Ｖ）を満たさず要件（Ｗ）のみを満たしてもよく、要件（Ｖ）及び要件（Ｗ）の両方を満たしてもよい。中でも、少なくとも要件（Ｖ）を満たすことが好ましい。
ポリマーＡ（ポリマーＡｂ０、ポリマーＡｂを含む）、及び、化合物β（化合物Ｂを含む）については、後段で詳述する。
＜様態＞
本発明の感光性材料は、例えば、以下の様態であることが好ましい。
様態１：感光性材料が、要件（Ｖ０１）及び要件（Ｗ０１）（好ましくは要件（Ｖ）及び要件（Ｗ））の、少なくとも一方の要件を満たし、重合性化合物及び光重合開始剤を含まない様態。
様態２：感光性材料が、要件（Ｖ０１）及び要件（Ｗ０１）（好ましくは要件（Ｖ）及び要件（Ｗ））の、少なくとも一方の要件を満たし、更に、重合性化合物を含み、光重合開始剤を含まない様態。
様態３：感光性材料が、要件（Ｖ０１）及び要件（Ｗ０１）（好ましくは要件（Ｖ）及び要件（Ｗ））の、少なくとも一方の要件を満たし、更に、重合性化合物と、光重合開始剤と、を含む様態。
なお、上記様態１において、感光性材料が重合性化合物を含まないとは、感光性材料が重合性化合物を実質的に含まなければよく、重合性化合物の含有量が、感光性材料の全固形分に対して、３質量％未満であればよく、０～１質量％であることが好ましく、０～０．１質量％であることがより好ましい。
上記様態１及び２において、感光性材料が光重合開始剤を含まないとは、感光性材料が光重合開始剤を実質的に含まなければよく、光重合開始剤の含有量が、感光性材料の全固形分に対して、０．１質量％未満であればよく、０～０．０５質量％であることが好ましく、０～０．０１質量％であることがより好ましい。
本明細書において、感光性材料の固形分とは、感光性材料中の溶媒以外の成分を意味する。また、液状の成分であったとしても、溶媒以外であれば固形分とみなす。
以下、本発明の感光性材料が含む成分について詳述する。
＜ポリマーＡ＞
感光性材料は、ポリマーＡを含む。
ポリマーＡは、カルボキシ基を有するポリマーである。
なお、ポリマーＡが有するカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）の一部又は全部は、感光性材料中でアニオン化していてもアニオン化していなくてもよく、アニオン化したカルボキシ基（－ＣＯＯ－）も、アニオン化していないカルボキシ基も共に含めて、カルボキシ基と称する。
つまり、ポリマーＡは感光性材料中で、アニオン化していてもアニオン化していなくてもよく、アニオン化したポリマーＡも、アニオン化していないポリマーＡも共に含めてポリマーＡと称する。
通常、ポリマーＡは、アルカリ可溶性樹脂である。
本開示において、「アルカリ可溶性」とは、以下の方法によって求められる溶解速度が０．０１μｍ／秒以上であることをいう。
対象化合物（例えば、樹脂）の濃度が２５質量％であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液をガラス基板上に塗布し、次に、１００℃のオーブンで３分間加熱することによって上記対象化合物の塗膜（厚み２．０μｍ）を形成する。上記塗膜を炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温３０℃）に浸漬させることにより、上記塗膜の溶解速度（μｍ／秒）を求める。
なお、対象化合物がプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解しない場合は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート以外の沸点２００℃未満の有機溶剤（例えば、テトラヒドロフラン、トルエン、又は、エタノール）に対象化合物を溶解させる。
ポリマーＡは、酸基として、カルボキシ基以外の酸基を更に有してもよい。カルボキシ基以外の酸基としては、例えば、フェノール性水酸基、リン酸基、及び、スルホン酸基が挙げられる。
現像性の点から、ポリマーＡの酸価は、６０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０～２７５ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、７５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。
本明細書において、樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定される滴定方法で測定される値である。
ポリマーＡは、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有していてもよい。構造ｂ０は、上述のとおり、露光されると、ポリマーＡ中に含まれるカルボキシ基の量を減少させる作用を示す構造である。構造ｂ０としては、露光によって基底状態から励起状態へ遷移し、且つ、励起状態においてポリマーＡ中のカルボキシ基を減少させる作用を示す構造であるのが好ましい。
ポリマーＡが有する構造ｂ０としては、光励起状態においてポリマーＡが含むカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ）が挙げられる。
構造ｂ０を有するポリマーＡを、特にポリマーＡｂ０ともいう。構造ｂを有するポリマーＡを、特にポリマーＡｂともいう。また、構造ｂ０（構造ｂを含む）を有していないポリマーＡを、特にポリマーＡａともいう。ポリマーＡは、ポリマーＡａでもポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）でもよい。感光性材料がポリマーＡを２種以上含む場合、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との一方を含んでいてもよく、両方を含んでいてもよい。本発明の感光性材料が要件（Ｗ０１）（好ましくは要件（Ｗ））を満たす場合、感光性材料は、少なくともポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）を含む。
ポリマーＡａが構造ｂ０を有さないとは、ポリマーＡが構造ｂ０を実質的に有していなければよく、例えば、ポリマーＡａが有する構造ｂ０の含有量は、ポリマーＡａの全質量に対して、１質量％未満であればよく、０～０．５質量％であることが好ましく、０～０．０５質量％であることがより好ましい。
ポリマーＡｂ０における構造ｂ０の含有量は、ポリマーＡｂ０の全質量に対して、１質量％以上が好ましく、１～５０質量％であることがより好ましく、５～４０質量％であることが更により好ましい。
ポリマーＡｂにおける構造ｂの含有量は、ポリマーＡｂの全質量に対して、１質量％以上が好ましく、１～５０質量％であることがより好ましく、５～４０質量％であることが更により好ましい。
ポリマーＡがポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）を含む場合、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）の含有量は、ポリマーＡの全質量に対して５～１００質量％が好ましい。
構造ｂ０は、光照射されることでポリマーＡ中に含まれるカルボキシ基の量を減少させる。例えば、構造ｂ０の好適な一形態である構造ｂは、光照射により励起され、励起状態でポリマーＡにおける、カルボキシ基（好ましくはアニオン化したカルボキシ基）から電子を受容する。これによって、ポリマーＡのカルボキシ基がカルボキシラジカルとなった後に脱炭酸する。
このような構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の作用により、露光部において、ポリマーＡの現像液に対する溶解性の変化(アルカリ現像液に対する不溶化等)が生じ、パターンを形成できるようになった、と考えられている。
ここで、ポリマーＡが有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）としては、複素芳香環が挙げられる。
上記複素芳香環は、単環でも多環でもよく、多環であることが好ましい。多環の複素芳香環は、複数（例えば２～５つ）の芳香環構造が縮環してなっており、かつ、上記複数の芳香環構造のうちの少なくとも１つが環員原子としてヘテロ原子を有している。
複素芳香環は、環員原子としてヘテロ原子（窒素原子、酸素原子、硫黄原子等）を１以上有しており、１～４つ有することが好ましい。また、複素芳香環は、環員原子として窒素原子を１以上（例えば１～４つ）有することが好ましい。
上記複素芳香環の環員原子数は、５～１５が好ましい。
上記複素芳香環としては、例えば、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、及び、トリアジン環のような単環の複素芳香環；キノリン環、イソキノリン環、キノキサリン環、及び、キナゾリン環のような２環が縮環した複素芳香環；アクリジン環、フェナントリジン環、フェナントロリン環、及び、フェナジン環のような３環が縮環した複素芳香環が挙げられる。
上記複素芳香環は１以上（例えば１～５個）の置換基を有していてもよく、上記置換基としては、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールカルボニル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、シアノ基、及び、ニトロ基が挙げられる。また、上記芳香環が２以上の置換基を有する場合、複数の置換基が互いに結合して非芳香環を形成していてもよい。
また、上記複素芳香環がカルボニル基と直接結合していることも好ましい。
上記複素芳香環がイミド基と結合して、化合物Ｂ中で、複素芳香族イミド基を形成していることも好ましい。なお、複素芳香族イミド基におけるイミド基は、複素芳香環と共にイミド環を形成していてもよいし、形成していなくてもよい。
なお、ポリマーＡ中で、複数の芳香環（例えば、２～５つの芳香環）が、単結合、カルボニル基、及び、多重結合（例えば、置換基を有してもよいビニレン基、－Ｃ≡Ｃ－、－Ｎ＝Ｎ－等）からなる群から選択される構造で結合した一連の芳香環構造を形成しており、かつ、上記一連の芳香環構造を構成する複数の芳香環のうちの１以上が上記複素芳香環である場合、上記一連の芳香環構造全体で１つの構造ｂ０（構造ｂを含む）とみなす。
ポリマーＡの重量平均分子量は、５０００以上が好ましく、１００００以上がより好ましい。ポリマーＡの重量平均分子量の上限値は、特に制限はなく、１０００００としてよく、５００００以下が好ましい。
ポリマーＡの重量平均分子量の好適な一態様としては、５０００～２０００００が好ましく、１００００～１０００００がより好ましく、１１０００～４９０００が更に好ましい。
（カルボキシ基を有する繰り返し単位）
ポリマーＡは、カルボキシ基を有する繰り返し単位を有することが好ましい。
カルボキシ基を有する繰り返し単位としては、例えば、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位が挙げられる。
一般式（Ａ）中、ＲＡ１は、水素原子、ハロゲン原子、又は、アルキル基を表す。上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基の炭素数は１～５が好ましく、１がより好ましい。
Ａ１は、単結合又は２価の連結基を表す。上記２価の連結基としては、例えば、－ＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ―、－ＳＯ－、―ＳＯ２－、－ＮＲＮ－（ＲＮは、水素原子又は炭素数１～５のアルキル基）、炭化水素基（例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、フェニレン基のようなアリーレン基等）、及び、これらの複数が連結した連結基が挙げられる。
カルボキシ基を有する繰り返し単位の由来となるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、及び、フマル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、スチレンカルボン酸が挙げられ、（メタ）アクリル酸が好ましい。
つまり、カルボキシ基を有する繰り返し単位は、（メタ）アクリル酸に基づく繰り返し単位が好ましい。
ポリマーＡは、（メタ）アクリル酸に基づく繰り返し単位を有することが好ましい。
なお、本明細書において、特定のモノマーに基づく繰り返し単位、又は、特定のモノマーに由来する繰り返し単位等と表現する場合、その繰り返し単位は、その特定のモノマーが重合してなる構造の繰り返し単位であればよい。例えば、特定のモノマーとは異なるモノマーを用いて形成した繰り返し単位を修飾又は脱保護等して、特定のモノマーが重合してなる構造の繰り返し単位と同一構造の繰り返し単位とした場合、このようにして得られた繰り返し単位も、特定のモノマーに基づく繰り返し単位、及び、特定のモノマーに由来する繰り返し単位として表現する。
ポリマーＡ中、カルボキシ基を有する繰り返し単位の含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、５～１００モル％が好ましく、１０～６５モル％がより好ましく、１５～４５モル％が更に好ましい。
また、ポリマーＡ中、カルボキシ基を有する繰り返し単位の含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、１～１００質量％が好ましく、５～７０質量％がより好ましく、１２～５０質量％が更に好ましい。
なお、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡａのみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
カルボキシ基を有する繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
（重合性基を有する繰り返し単位）
ポリマーＡは、上述の繰り返し単位以外に、重合性基を有する繰り返し単位を有することも好ましい。
重合性基としては、例えば、エチレン性不飽和基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及び、スチリル基等）、及び、環状エーテル基（例えば、エポキシ基、オキセタニル基等）等が挙げられ、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
重合性基を有する繰り返し単位としては、例えば、下記一般式（Ｂ）で表される繰り返し単位も挙げられる。
一般式（Ｂ）中、ＸＢ１及びＸＢ２は、それぞれ独立に、－Ｏ－又は－ＮＲＮ－を表す。ＲＮは水素原子又はアルキル基を表す。上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよく、炭素数は１～５が好ましい。
Ｌは、アルキレン基、又は、アリーレン基を表す。上記アルキレン基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよく、炭素数は１～５が好ましい。上記アリーレン基は、単環でも多環でもよく、炭素数は６～１５が好ましい。上記アルキレン基及びアリーレン基は、置換基を有していてもよく、上記置換基としては、例えば、水酸基が挙げられる。
ＲＢ１及びＲＢ２は、それぞれ独立に、水素原子、又は、アルキル基を表す。上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基の炭素数は１～５が好ましく、１がより好ましい。
ポリマーＡが重合性基を有する繰り返し単位を有する場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、３～６０モル％が好ましく、５～４０モル％がより好ましく、１０～３０モル％が更に好ましい。
ポリマーＡ中、重合性基を有する繰り返し単位の含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、１～７０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましく、１２～４５質量％が更に好ましい。
なお、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡａのみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
重合性基を有する繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
（構造ｂ０を有する繰り返し単位）
ポリマーＡは、上述の繰り返し単位以外に、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位を有することも好ましい。
構造ｂ０及び構造ｂについては、上述の通りである。
構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位における構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）は、主鎖に存在していてもよく、側鎖に存在していてもよく、側鎖に存在していることが好ましい。構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）が側鎖に存在している場合、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）はポリマー主鎖と単結合又は連結基を介して結合している。
構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位は、例えば、複素芳香環を有する単量体（具体的にはビニルピリジン、ビニル（イソ）キノリンなどのビニル複素芳香環、複素芳香環を有する（メタ）アクリレート単量体等）に基づく繰り返し単位である。
以下、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位の具体例を例示するが、これに制限されない。
ポリマーＡが構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位を有する場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、３～７５モル％が好ましく、５～６０モル％がより好ましく、１０～５０モル％が更に好ましい。
ポリマーＡが構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位を有する場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、１～７５質量％が好ましく、３～６０質量％がより好ましく、５～３０質量％が更に好ましい。
なお、ポリマーＡが、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）とを含む場合、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂとの両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
（芳香環を有する繰り返し単位）
ポリマーＡは、上述の繰り返し単位以外に、芳香環（好ましくは芳香族炭化水素環）を有する繰り返し単位を有することも好ましい。
芳香環を有する繰り返し単位としては、例えば、芳香環を有する（メタ）アクリレート、スチレン及び重合可能なスチレン誘導体に基づく繰り返し単位が挙げられる。
芳香環を有する（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート、及びフェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
スチレン及び重合可能なスチレン誘導体としては、メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、４－ビニル安息香酸、スチレンダイマー、及びスチレントリマー等が挙げられる。
芳香環を有する繰り返し単位としては、下記一般式（Ｃ）で表される繰り返し単位も好ましい。
一般式（Ｃ）中、ＲＣ１は、水素原子、ハロゲン原子、又は、アルキル基を表す。上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基の炭素数は１～５が好ましく、１がより好ましい。
ＡｒＣは、フェニル基又はナフチル基を表す。上記フェニル基及びナフチル基は、１種以上の置換基を有してもよく、上記置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子、及び、ヒドロキシ基が挙げられる。
芳香環を有する繰り返し単位を以下に例示する。
芳香環を有する繰り返し単位としては、なかでも、以下の構造が好ましい。
ポリマーＡが芳香環を有する繰り返し単位を有する場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、５～８０モル％が好ましく、１５～７５モル％がより好ましく、３０～７０モル％が更に好ましい。
ポリマーＡが芳香環を有する繰り返し単位を有する場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、５～９０質量％が好ましく、１０～８０質量％がより好ましく、３０～７０質量％が更に好ましい。
なお、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡａのみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
芳香環を有する繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
（脂環式構造を有する繰り返し単位）
ポリマーＡは、上述の繰り返し単位以外に、脂環構造を有する繰り返し単位を有することも好ましい。脂環構造としては単環でも多環でも良い。
脂環式構造としては、例えば、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、イソボルニル環構造、アダマンタン環構造、及び、シクロヘキシル環構造が挙げられる。
脂環式構造を有する繰り返し単位の由来となるモノマーとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、及び、シクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。
ポリマーＡが脂環式構造を有する繰り返し単位を含む場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、３～７０モル％が好ましく、５～６０モル％がより好ましく、１０～５５モル％が更に好ましい。
ポリマーＡが脂環式構造を有する繰り返し単位を含む場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、３～９０質量％が好ましく、５～７０質量％がより好ましく、２５～６０質量％が更に好ましい。
なお、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡａのみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
脂環式構造を有する繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
（その他の繰り返し単位）
ポリマーＡは、上述の繰り返し単位以外に、その他の繰り返し単位を有していてもよい。
上記その他の繰り返し単位としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、アルキル基としては、鎖状構造を有するアルキル基が挙げられる。鎖状構造としては、直鎖構造でも分岐構造でもよい。アルキル基にはヒドロキシ基などの置換基が合ってもよい。アルキル基の炭素数としては１～５０が挙げられ、１～１０がより好ましい。具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート）に基づく繰り返し単位が挙げられる。
ポリマーＡがその他の繰り返し単位を含む場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、１～７０モル％が好ましく、２～５０モル％がより好ましく、３～２０モル％が更に好ましい。
ポリマーＡがその他の繰り返し単位を含む場合、その含有量は、ポリマーＡの全繰り返し単位に対して、１～７０質量％が好ましく、２～５０質量％がより好ましく、５～３５質量％が更に好ましい。
なお、上記ポリマーＡの全繰り返し単位とは、ポリマーＡａのみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）のみについての全繰り返し単位であってもよく、ポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）との両方を含めた全繰り返し単位であってもよい。
その他の繰り返し単位は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
本発明の感光性材料において、ポリマーＡの含有量は、感光性材料の全固形分に対して、２５～１００質量％が好ましい。ただし、本発明の感光性材料が要件（Ｗ０１）及び／又は要件（Ｗ）を満たさない場合は、ポリマーＡの含有量は、感光性材料の全固形分に対して、２５～９９質量％が好ましい。
中でも、様態１の感光性材料においては、ポリマーＡの含有量は、感光性材料の全固形分に対して、４０～９８質量％が好ましく、５０～９６質量％がより好ましく、６０～９３質量％が更に好ましい。
様態２の感光性材料においては、ポリマーＡの含有量は、感光性材料の全固形分に対して、３０～８５質量％が好ましく、４５～７５質量％がより好ましい。
様態３の感光性材料においては、ポリマーＡの含有量は、感光性材料の全固形分に対して、３０～８５質量％が好ましく、４５～７５質量％がより好ましい。
上記ポリマーＡの含有量とは、ポリマーＡがポリマーＡａとポリマーＡｂ０（好ましくはポリマーＡｂ）とを含む場合、この両者の合計含有量である。
感光性材料中、ポリマーＡにおける各繰り返し単位を作製するために用いられたモノマーの残存モノマーの含有量は、パターニング性、及び、信頼性の点から、ポリマーＡの全質量に対して、５，０００質量ｐｐｍ以下が好ましく、２，０００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、５００質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、１質量ｐｐｍ以上が好ましく、１０質量ｐｐｍ以上がより好ましい。
上記残存モノマーの含有量は、パターニング性、及び、信頼性の点から、感光性材料の全固形分に対して、３，０００質量ｐｐｍ以下が好ましく、６００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１００質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、０．１質量ｐｐｍ以上が好ましく、１質量ｐｐｍ以上がより好ましい。
高分子反応でポリマーＡを合成する際の上記残存モノマー量も上記範囲とすることが好ましい。例えば、カルボキシ基側鎖にアクリル酸グリシジルを反応させてポリマーＡを合成する場合には、アクリル酸グリシジルの含有量を上記範囲にすることが好ましい。
＜化合物β＞
感光性材料は、化合物βを含むことが好ましい。
化合物βは、露光によりポリマーＡが有するカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）を有する化合物である。なお、構造ｂ０については既述のとおりである。
構造ｂ０としては、なかでも、光励起状態でポリマーＡが有するカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ）であるのが好ましい。つまり、化合物βとしては、光励起状態でポリマーＡが有するカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ）を有する化合物Ｂであるのが好ましい。
化合物βは、光照射にされることでポリマーＡ中に含まれるカルボキシ基の量を減少させる。例えば、化合物βの好適な一形態である化合物Ｂは、光照射により励起され、励起状態でポリマーＡにおける、カルボキシ基（好ましくはアニオン化したカルボキシ基）から電子を受容する。これによって、ポリマーＡのカルボキシ基がカルボキシラジカルとなった後に脱炭酸する。
このような化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の作用により、露光部において、ポリマーＡの現像液に対する溶解性の変化(アルカリ現像液に対する不溶化等)が生じ、パターンを形成できるようになった、と考えられている。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）とは、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の全体を構成する構造であってもよく、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の一部分を構成する部分構造であってもよい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、高分子化合物でも低分子化合物でもよく、低分子化合物であることが好ましい。
低分子化合物である化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の分子量は、５０００未満が好ましく、１０００未満がより好ましく、６５～３００が更に好ましく、７５～２５０が特に好ましい。
本発明の効果がより優れる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は芳香族化合物が好ましい。上記芳香族化合物は、置換基を有する芳香族化合物であることも好ましい。
ここで、芳香族化合物とは、芳香環を１以上有する化合物である。
芳香環は、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）中に１個のみ存在していてもよく、複数存在していてもよい。複数存在する場合、例えば、上記芳香環が樹脂の側鎖等に存在していてもよい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）において、芳香環は、上記光励起状態でポリマーＡのカルボキシ基から電子を受容できる構造ｂとして使用可能である。上記芳香環は、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の全体を構成する全体構造であってもよく、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の一部分を構成する部分構造であってもよい。
上記芳香環は、単環でも多環でもよく、多環であることが好ましい。多環の芳香環は、例えば、複数（例えば２～５つ）の芳香環構造が縮環してなる芳香環であり、上記複数の芳香環構造のうちの少なくとも１つが環員原子としてヘテロ原子を有していることが好ましい。
上記芳香環は、複素芳香環であってもよく、環員原子としてヘテロ原子（窒素原子、酸素原子、硫黄原子等）を１以上（例えば１～４つ）有することが好ましく、環員原子として窒素原子を１以上（例えば１～４つ）有することがより好ましい。
上記芳香環の環員原子数は、５～１５が好ましい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、環員原子として窒素原子を有する６員環の芳香環を有する化合物であることが好ましい。
上記芳香環としては、例えば、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、及び、トリアジン環のような単環の芳香環；キノリン環、イソキノリン環、キノキサリン環、及び、キナゾリン環のような２環が縮環した芳香環；アクリジン環、フェナントリジン環、フェナントロリン環、及び、フェナジン環のような３環が縮環した芳香環が挙げられる。
上記芳香環は１以上（例えば１～５個）の置換基を有していてもよく、上記置換基としては、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールカルボニル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、シアノ基、アミノ基、及び、ニトロ基が挙げられる。また、上記芳香環が２以上の置換基を有する場合、複数の置換基が互いに結合して非芳香環を形成していてもよい。
また、上記芳香環がカルボニル基と直接結合して、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）中で、芳香族カルボニル基を形成していることも好ましい。複数の芳香環が、カルボニル基を介して結合していることも好ましい。
上記芳香環がイミド基と結合して、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）中で、芳香族イミド基を形成していることも好ましい。なお、芳香族イミド基におけるイミド基は、芳香環と共にイミド環を形成していてもよいし、形成していなくてもよい。
なお、複数の芳香環（例えば、２～５つの芳香環）が、単結合、カルボニル基、及び、多重結合（例えば、置換基を有してもよいビニレン基、－Ｃ≡Ｃ－、－Ｎ＝Ｎ－等）からなる群から選択される構造で結合した一連の芳香環構造を形成している場合、上記一連の芳香環構造全体で１つの構造ｂとみなす。
また、上記一連の芳香環構造を構成する複数の芳香環のうちの１以上が上記複素芳香環であることが好ましい。
本発明の効果がより優れる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、下記要件（１）～（４）の１以上（例えば１～４個）を満たす化合物であることが好ましい。中でも、少なくとも要件（２）を満たすことが好ましく、複素芳香環が有するヘテロ原子としては少なくとも窒素原子を有することが好ましい。
（１）多環の芳香環を有する。
（２）複素芳香環を有する。
（３）芳香族カルボニル基を有する。
（４）芳香族イミド基を有する。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の具体例としては、ピリジン及びピリジン誘導体、ピラジン及びピラジン誘導体、ピリミジン及びピリミジン誘導体、並びに、トリアジン及びトリアジン誘導体のような単環の芳香族化合物；キノリン及びキノリン誘導体、イソキノリン及びイソキノリン誘導体、キノキサリン及びキノキサリン誘導体、並びに、キナゾリン及びキナゾリン誘導体のような２環が縮合して芳香環を形成している化合物；アクリジン及びアクリジン誘導体、フェナントリジン及びフェナントリジン誘導体、フェナントロリン及びフェナントロリン誘導体、並びに、フェナジン及びフェナジン誘導体のような３環以上が縮合して芳香環を形成している化合物が挙げられる。
中でも、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、ピリジン及びピリジン誘導体、キノリン及びキノリン誘導体、並びに、イソキノリン及びイソキノリン誘導体からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、キノリン及びキノリン誘導体、並びに、イソキノリン及びイソキノリン誘導体からなる群から選択される１種以上であることがより好ましく、イソキノリン及びイソキノリン誘導体からなる群から選択される１種以上であることが更に好ましい。
これらの化合物及びその誘導体は更に置換基を有していてもよく、上記置換基としては、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールカルボニル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、シアノ基、アミノ基、又は、ニトロ基が好ましく、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールカルボニル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、シアノ基、又は、ニトロ基がより好ましく、アルキル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールカルボニル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、シアノ基、又は、ニトロ基が更に好ましく、アルキル基（例えば、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基）が特に好ましい。
また、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、置換基を有する芳香族化合物（化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が含む芳香環の構成原子に置換基を有する化合物）であるのが好ましく、上述の要件（１）～（４）の１以上（例えば１～４個）を満たし、且つ、更に置換基を有する化合物であるのがより好ましい。
置換基の位置としては、例えば、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）がキノリン及びキノリン誘導体である場合、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、キノリン環上の少なくとも２位及び４位の位置に置換基を有しているのが好ましい。また、例えば、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）がイソキノリン及びイソキノリン誘導体である場合、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、イソキノリン環上の少なくとも１位の位置に置換基を有しているのが好ましい。なお、置換基としては、アルキル基（例えば、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基）が好ましい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）がポリマーである場合、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）がポリマー主鎖と単結合又は連結基を介して結合しているポリマーでもよい。
ポリマーである化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、例えば、複素芳香環を有する単量体（具体的にはビニル複素芳香環、及び／又は、構造ｂ０（好ましくは構造ｂ、より好ましくは複素芳香環）を有する（メタ）アクリレート単量体）を重合することにより得られる。必要に応じて他の単量体と共重合してもよい。
パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（モル吸光係数ε）は、例えば１×１０３（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下であり、１×１０３（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下であることが好ましく、５×１０２（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１未満であることがより好ましく、１×１０２（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下が更に好ましい。上記モル吸光係数εの下限に特に制限はなく、例えば、０（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１超である。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）のモル吸光係数εが上記範囲内であることは、感光性材料を用いて形成された感光性層を、仮支持体（好ましくはＰＥＴフィルム）越しに露光する場合に、特に利点がある。すなわち、モル吸光係数εが適度に低いため、仮支持体越しに露光しても脱炭酸による泡の発生を制御でき、パターン形状の劣化を防ぐことができる。
また、本発明の感光性材料を永久膜の作製用途に用いる場合、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）のモル吸光係数εを上記範囲内とすることで、膜の着色を抑制できる。
このようなモル吸光係数εを有する化合物としては、上述の単環の芳香族化合物、又は、２環が縮合して芳香環を形成している芳香族化合物が好ましく、ピリジン若しくはピリジン誘導体、キノリン若しくはキノリン誘導体、又は、イソキノリン若しくはイソキノリン誘導体（イソ）キノリン誘導体が好ましい。
また、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の３１３ｎｍにおけるモル吸光係数（モル吸光係数ε’）に対する化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の３６５ｎｍにおけるモル吸光係数（モル吸光係数ε）の比（すなわち、モル吸光係数ε／モル吸光係数ε’で表される比）は、３以下であるのが好ましく、２以下であるのがより好ましく、１未満であるのが更に好ましい。下限値としては特に制限されず、例えば０．０１以上である。
なお、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（モル吸光係数ε）及び波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（モル吸光係数ε’）は、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）をアセトニトリル中に溶解して測定するモル吸光係数である。化合物β（好ましくは化合物Ｂ）がアセトニトリルに溶解しない場合、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）を溶解させる溶媒は適宜変更してよい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の具体例としては、５，６，７，８－テトラヒドロキノリン、４－アセチルピリジン、４－ベンゾイルピリジン、１－フェニルイソキノリン、１－ｎ－ブチルイソキノリン、１－ｎ－ブチル－４－メチルイソキノリン、１－メチルイソキノリン、２，４，５，７－テトラメチルキノリン、２－メチル－４－メトキシキノリン、２，４－ジメチルキノリン、フェナントリジン、９－メチルアクリジン、９－フェニルアクリジン、ピリジン、イソキノリン、キノリン、アクリジン、４－アミノピリジン、及び、２－クロロピリジン等が挙げられる。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の基底状態でのｐＫａの下限値としては、０．５以上が好ましく、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、２．０以上がより好ましい。また、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の基底状態でのｐＫａの上限値としては、１０．０以下が好ましく、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、９．０以下がより好ましい。パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の基底状態でのｐＫａの上限値が小さい程好ましく、８．０以下が更に好ましく、７．０以下が特に好ましい。なお、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の基底状態でのｐＫａとは、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の励起していない状態でのｐＫａを意図し、酸滴定により求めることができる。なお、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が含窒素芳香族化合物である場合、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の基底状態でのｐＫａとは、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の共役酸の基底状態でのｐＫａを意図する。
また、本発明の感光性材料を塗布して感光性層を形成する場合において、塗布プロセスでの揮発しにくく、感光性層中における残存率がより優れる点（ひいては、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点）で、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の分子量は１２０以上であるのが好ましく、１３０以上であるのがより好ましく、１８０以上であるのが更に好ましい。なお、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の分子量の上限値としては特に制限されないが、例えば、５０，０００以下である。
また、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）がカチオン状態を示す化合物（例えば、含窒素芳香族化合物）である場合、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）のカチオン状態におけるＨＯＭＯ（最高被占軌道）のエネルギー準位としては、－８．５ｅＶ以下が好ましく、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、－７．８ｅＶ以下であるのがより好ましい。なお、下限値としては、特に制限されないが、－１３．６ｅＶ以上であるのがより好ましい。
本明細書中、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）のカチオン状態におけるＨＯＭＯ（第１電子励起状態におけるＨＯＭＯ）のエネルギー準位は、量子化学計算プログラムGaussian09(Gaussian 09, Revision A.02, M. J. Frisch, G. W. Trucks, H. B. Schlegel, G. E. Scuseria, M. A. Robb, J. R. Cheeseman, G. Scalmani, V. Barone, B. Mennucci, G. A. Petersson, H. Nakatsuji, M. Caricato, X. Li, H. P. Hratchian, A. F. Izmaylov, J. Bloino, G. Zheng, J. L. Sonnenberg, M. Hada, M. Ehara, K. Toyota, R. Fukuda, J. Hasegawa, M. Ishida, T. Nakajima, Y. Honda, O. Kitao, H. Nakai, T. Vreven, J. A. Montgomery, Jr., J. E. Peralta, F. Ogliaro, M. Bearpark, J. J. Heyd, E. Brothers, K. N. Kudin, V. N. Staroverov, R. Kobayashi, J. Normand, K. Raghavachari, A. Rendell, J. C. Burant, S. S. Iyengar, J. Tomasi, M. Cossi, N. Rega, J. M. Millam, M. Klene, J. E. Knox, J. B. Cross, V. Bakken, C. Adamo, J. Jaramillo, R. Gomperts, R. E. Stratmann, O. Yazyev, A. J. Austin, R. Cammi, C. Pomelli, J. W. Ochterski, R. L. Martin, K. Morokuma, V. G. Zakrzewski, G. A. Voth, P. Salvador, J. J. Dannenberg, S. Dapprich, A. D. Daniels, O. Farkas, J. B. Foresman, J. V. Ortiz, J. Cioslowski, and D. J. Fox, Gaussian, Inc., Wallingford CT, 2009.)により計算した。
計算手法として、汎関数にはＢ３ＬＹＰを、基底関数には６－３１＋Ｇ（ｄ，ｐ）を用いた時間依存密度汎関数法を利用した。また、溶媒効果を取り込むため、Ｇａｕｓｓｉａｎ０９に設定されているクロロホルムのパラメータに基づくＰＣＭ法を併用した。本手法により第１電子励起状態の構造最適化計算を行ってエネルギーが最小となる構造を求め、その構造におけるＨＯＭＯのエネルギーを計算した。
以下、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の代表的な一例について、そのカチオン状態のＨＯＭＯエネルギー準位（ｅＶ）を示す。なお、併せて分子量も示す。
本発明の効果がより優れる点で、本発明の感光性材料において、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、０．１～５０質量％が好ましい。
中でも、様態１の感光性材料においては、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、例えば０．２～４５質量％であり、２．０～４０質量％が好ましく、４～３５質量％がより好ましく、８～３０質量％が更に好ましい。
様態２の感光性材料においては、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、０．５～２０質量％が好ましく、１．０～１０質量％がより好ましい
様態３の感光性材料においては、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、０．３～２０質量％が好ましく、０．５～８質量％がより好ましい
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
また、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）、及び、ポリマーＡにおける構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を有する繰り返し単位の合計含有量の好ましい範囲も、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）の含有量の好ましい範囲として上述した範囲と同様である。
本発明の効果がより優れる点で、感光性材料中、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数は、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、１モル％以上が好ましく、３モル％以上がより好ましく、５モル％以上が更に好ましく、１０モル％以上が特に好ましく、２０モル％以上が最も好ましい。
化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数の上限に特に制限はないが、得られる膜の膜質の点から、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、２００モル％以下が好ましく、１００モル％以下がより好ましく、８０モル％以下が更に好ましい。
なお、感光性材料が、ポリマーＡ以外にもカルボキシ基を有する化合物を含む場合、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数が、感光性材料中の全カルボキシ基の合計数に対して、上述の範囲内になることが好ましい。
また、化合物β（好ましくは化合物Ｂ）が有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数とポリマーＡが有し得る構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数とを合算した合計数の好ましい範囲も、化合物βが有する構造ｂ０（化合物Ｂが有する構造ｂ）の合計数の好ましい範囲として上述した範囲と同様である。
＜重合性化合物＞
本発明の感光性材料は、重合性化合物を含むことも好ましい。
中でも、様態２及び様態３の感光性材料においては、重合性化合物を必須成分として含む。
重合性化合物は、ポリマーＡとは異なる成分であることが好ましく、例えば、分子量（分子量分布を有する場合は重量平均分子量）が５０００未満の化合物であることが好ましく、重合性モノマーであることも好ましい。
重合性化合物は、一分子中にエチレン性不飽和基を１つ以上（例えば１～１５個）有する重合性化合物である。
重合性化合物は、２官能以上の重合性化合物を含むことが好ましい。
ここで、２官能以上の重合性化合物とは、一分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上（例えば２～１５個）有する重合性化合物を意味する。
エチレン性不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及び、スチリル基が挙げられ、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
重合性化合物としては、（メタ）アクリレートが好ましい。
感光性材料は、２官能の重合性化合物（好ましくは２官能の（メタ）アクリレート）と、３官能以上の重合性化合物（好ましくは３官能以上の（メタ）アクリレート）と、を含むことが好ましい。
２官能の重合性化合物としては特に制限はなく、公知の化合物の中から適宜選択できる。
２官能の重合性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメナノールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、及び、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
２官能の重合性化合物としては、より具体的には、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（Ａ－ＤＣＰ 新中村化学工業（株）製）、トリシクロデカンジメナノールジメタクリレート（ＤＣＰ 新中村化学工業（株）製）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（Ａ－ＮＯＤ－Ｎ 新中村化学工業（株）製）、及び、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（Ａ－ＨＤ－Ｎ 新中村化学工業（株）製）、等が挙げられる。
３官能以上の重合性化合物としては特に制限はなく、公知の化合物の中から適宜選択できる。
３官能以上の重合性化合物としては、例えば、ジペンタエリスリトール（トリ／テトラ／ペンタ／ヘキサ）（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸（メタ）アクリレート、及び、グリセリントリ（メタ）アクリレート骨格の（メタ）アクリレート化合物、等が挙げられる。
ここで、「（トリ／テトラ／ペンタ／ヘキサ）（メタ）アクリレート」は、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレート、ペンタ（メタ）アクリレート、及びヘキサ（メタ）アクリレートを包含する概念であり、「（トリ／テトラ）（メタ）アクリレート」は、トリ（メタ）アクリレート及びテトラ（メタ）アクリレートを包含する概念である。
他にも重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物のカプロラクトン変性化合物（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標） ＤＰＣＡ-２０、新中村化学工業（株）製Ａ－９３００－１ＣＬ等）、（メタ）アクリレート化合物のアルキレンオキサイド変性化合物（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＲＰ－１０４０、新中村化学工業（株）製ＡＴＭ－３５Ｅ、Ａ－９３００、ダイセル・オルネクス製 ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標） １３５等）、及び、エトキシル化グリセリントリアクリレート（新中村化学工業（株）製Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ等）、等も挙げられる。
重合性化合物としては、ウレタン（メタ）アクリレート（好ましくは３官能以上のウレタン（メタ）アクリレート）も挙げられる。官能基数の下限は、６官能以上がより好ましく８官能以上が更に好ましい。官能基数の上限は例えば２０官能以下とすることができる。
３官能以上のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、８ＵＸ－０１５Ａ（大成ファインケミカル（株）製）；ＵＡ－３２Ｐ、Ｕ－１５ＨＡ、ＵＡ－１１００Ｈ（新中村化学工業（株）製）；ＡＨ－６００（共栄社化学（株）製）；ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－５１０Ｈ、ＵＸ－５０００（日本化薬（株）製）等が挙げられる。
また、重合性化合物は、現像性向上及び硬化膜の耐汗性向上の点から、酸基を有する重合性モノマーを含むことが好ましい。
酸基としては、例えば、リン酸基、スルホン酸基、及びカルボキシ基が挙げられ、カルボキシ基が好ましい。
酸基を有する重合性化合物としては、例えば、酸基を有する３～４官能の重合性化合物（ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート［ＰＥＴＡ］骨格にカルボキシ基を導入したもの（酸価＝８０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ））、及び、酸基を有する５～６官能の重合性化合物（ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート［ＤＰＨＡ］骨格にカルボキシ基を導入したもの（酸価＝２５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇ））、等が挙げられる。
これら酸基を有する３官能以上の重合性化合物は、必要に応じ、酸基を有する２官能の重合性化合物と併用してもよい。
酸基を有する重合性化合物としては、カルボキシ基を有する２官能以上の重合性化合物及びそのカルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。これにより硬化膜の耐汗性が高まる。
カルボキシ基を有する２官能以上の重合性化合物は特に制限されず、公知の化合物の中から適宜選択できる。
カルボキシ基を有する２官能以上の重合性化合物としては、例えば、アロニックス（登録商標）ＴＯ－２３４９（東亞合成（株）製）、アロニックスＭ－５２０（東亞合成（株）製）、及び、アロニックスＭ－５１０（東亞合成（株）製）、等が挙げられる。
酸基を有する重合性化合物は、特開２００４－２３９９４２号公報の段落００２５～００３０に記載の酸基を有する重合性化合物も挙げられる。この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
感光性材料に含み得る重合性化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、２００～３０００が好ましく、２５０～２６００がより好ましく、２８０～２２００が更に好ましい。
感光性材料が重合性化合物を含む場合、感光性材料に含まれる全ての重合性化合物のうち、分子量が最小のものの分子量は、２５０以上が好ましく、２８０以上がより好ましい。
本発明の感光性材料が重合性化合物を含む場合、その含有量は、感光性材料の全固形分に対して、３～７０質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、２０～５５質量％が特に好ましい。
本発明の感光性材料が重合性化合物を含む場合、ポリマーＡに対する重合性化合物の質量割合（重合性化合物の質量／ポリマーＡの質量）は、０．２～２．０が好ましく、０．４～０．９がより好ましい。
重合性化合物は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
また、本発明の感光性材料が２官能の重合性化合物と３官能以上の重合性化合物とを含む場合、２官能の重合性化合物の含有量は、感光性材料に含まれる全ての重合性化合物に対して、１０～９０質量％が好ましく、２０～８５質量％がより好ましく、３０～８０質量％が更に好ましい。
また、この場合、３官能以上の重合性化合物の含有量は、感光性材料に含まれる全ての重合性化合物に対し、１０～９０質量％が好ましく、１５～８０質量％がより好ましく、２０～７０質量％が更に好ましい。
また、本発明の感光性材料が２官能以上の重合性化合物を含む場合、この感光性材料は、更に単官能の重合性化合物を含んでいてもよい。
但し、本発明の感光性材料が２官能以上の重合性化合物を含む場合、感光性材料に含まれる重合性化合物において、２官能以上の重合性化合物が主成分であることが好ましい。
具体的には、本発明の感光性材料が２官能以上の重合性化合物を含む場合において、２官能以上の重合性化合物の含有量は、感光性材料に含まれる重合性化合物の総含有量に対して、６０～１００質量％が好ましく、８０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
また、本発明の感光性材料が、酸基を有する重合性化合物（好ましくは、カルボキシ基を有する２官能以上の重合性化合物又はそのカルボン酸無水物）を含む場合、酸基を有する重合性化合物の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、１～５０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましく、１～１０質量％が更に好ましい。
＜光重合開始剤＞
本発明の感光性材料は、光重合開始剤を含むことも好ましい。
中でも、様態３の感光性材料においては、光重合開始剤を必須成分として含む。
光重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤でもよく、光カチオン重合開始剤でもよく、光アニオン重合開始剤でもよく、光ラジカル重合開始剤であることが好ましい。
光重合開始剤としては特に制限はなく、公知の光重合開始剤を用いることができる。
光重合開始剤としては、オキシムエステル化合物（オキシムエステル構造を有する光重合開始剤）、及び、アミノアセトフェノン化合物（アミノアセトフェノン構造を有する光重合開始剤）からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、その両方の化合物を含むことがより好ましい。その両方の化合物を含む場合、両方の化合物の合計含有量に対する、オキシムエステル化合物の含有量は、５～９０質量％が好ましく、１５～５０質量％がより好ましい。更に他の光重合開始剤を併用してもよく、例えばヒドロキシアセトフェノン化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、ビストリフェニルイミダゾール化合物などが挙げられる。
また、光重合開始剤としては、例えば、特開２０１１－０９５７１６号公報の段落００３１～００４２、特開２０１５－０１４７８３号公報の段落００６４～００８１に記載された重合開始剤を用いてもよい。
光重合開始剤の具体例としては、以下の光重合開始剤が例示できる。
オキシムエステル化合物としては、例えば、１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）フェニル－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥシリーズはＢＡＳＦ社製品）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（０－アセチルオキシム）（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０２、ＢＡＳＦ製）、［８－［５－（２，４，６－トリメチルフェニル）－１１－（２－エチルヘキシル）－１１Ｈ－ベンゾ［ａ］カルバゾイル］［２－（２，２，３，３－テトラフルオロプロポキシ）フェニル］メタノン－（Ｏ－アセチルオキシム）（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０３、ＢＡＳＦ製）、１－［４－［４－（２－ベンゾフラニルカルボニル）フェニル］チオ］フェニル］－４－メチルペンタノン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０４、ＢＡＳＦ製）、商品名：Ｌｕｎａｒ ６、ＤＫＳＨジャパン（株）製）、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－３－シクロペンチルプロパン－１，２－ジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）（商品名：ＴＲ－ＰＢＧ－３０５、常州強力電子新材料社製）、１，２－プロパンジオン，３－シクロヘキシル－１－［９－エチル－６－（２－フラニルカルボニル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，２－（Ｏ－アセチルオキシム）（商品名：ＴＲ－ＰＢＧ－３２６、常州強力電子新材料社製）、及び、３－シクロヘキシル－１－（６－（２－（ベンゾイルオキシイミノ）ヘキサノイル）－９－エチル－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）－プロパン－１，２－ジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）（商品名：ＴＲ－ＰＢＧ－３９１、常州強力電子新材料社製）が挙げられる。
アミノアセトフェノン化合物としては、例えば、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ、ＯｍｎｉｒａｄシリーズはＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製品）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７）、及び、ＡＰｉ－３０７（１－（ビフェニル－４－イル）－２－メチル－２－モルホリノプロパン－１－オン、Ｓｈｅｎｚｈｅｎ ＵＶ-ＣｈｅｍＴｅｃｈ Ｌｔｄ．製）が挙げられる。
他の光重合開始剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ １２７）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３）、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１）、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ Ｈ）、及び、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９）が挙げられる。
本発明の感光性材料が光重合開始剤を含む場合、その含有量は、感光性材料の全固形分に対して、０．１～１５質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましく、１～５質量％が特に好ましい。
光重合開始剤は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
＜界面活性剤＞
本発明の感光性材料は、界面活性剤を含んでもよい。
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性（非イオン性）界面活性剤、及び、両性界面活性剤が挙げられ、ノニオン性界面活性剤が好ましい。
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル類、ポリオキシエチレン高級アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレングリコールの高級脂肪酸ジエステル類、シリコーン系界面活性剤、及び、フッ素系界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、国際公開第２０１８／１７９６４０号の段落０１２０～段落０１２５に記載の界面活性剤も使用できる。
また、界面活性剤としては、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７、特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～段落００７１に記載の界面活性剤も使用できる。
フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、メガファック Ｆ－１７１、Ｆ－１７２、Ｆ－１７３、Ｆ－１７６、Ｆ－１７７、Ｆ－１４１、Ｆ－１４２、Ｆ－１４３、Ｆ－１４４、Ｆ－４３７、Ｆ－４７５、Ｆ－４７７、Ｆ－４７９、Ｆ－４８２、Ｆ－５５１－Ａ、Ｆ－５５２、Ｆ－５５４、Ｆ－５５５－Ａ、Ｆ－５５６、Ｆ－５５７、Ｆ－５５８、Ｆ－５５９、Ｆ－５６０、Ｆ－５６１、Ｆ－５６５、Ｆ－５６３、Ｆ－５６８、Ｆ－５７５、Ｆ－７８０、ＥＸＰ、ＭＦＳ－３３０、ＭＦＳ－５７８、ＭＦＳ－５７９、ＭＦＳ－５８６、ＭＦＳ－５８７、Ｒ－４１、Ｒ－４１－ＬＭ、Ｒ－０１、Ｒ－４０、Ｒ－４０－ＬＭ、ＲＳ－４３、ＴＦ－１９５６、ＲＳ－９０、Ｒ－９４、ＲＳ－７２－Ｋ、ＤＳ－２１（以上、ＤＩＣ株式会社製）、フロラード ＦＣ４３０、ＦＣ４３１、ＦＣ１７１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ－３８２、ＳＣ－１０１、ＳＣ－１０３、ＳＣ－１０４、ＳＣ－１０５、ＳＣ－１０６８、ＳＣ－３８１、ＳＣ－３８３、Ｓ－３９３、ＫＨ－４０（以上、ＡＧＣ（株）製）、ＰｏｌｙＦｏｘ ＰＦ６３６、ＰＦ６５６、ＰＦ６３２０、ＰＦ６５２０、ＰＦ７００２（以上、ＯＭＮＯＶＡ社製）、フタージェント ７１０ＦＬ、７１０ＦＭ、６１０ＦＭ、６０１ＡＤ、６０１ＡＤＨ２、６０２Ａ、２１５Ｍ、２４５Ｆ、２５１、２１２Ｍ、２５０、２０９Ｆ、２２２Ｆ、２０８Ｇ、７１０ＬＡ、７１０ＦＳ、７３０ＬＭ、６５０ＡＣ、６８１、６８３（以上、（株）ＮＥＯＳ製）等が挙げられる。
また、フッ素系界面活性剤としては、フッ素原子を含有する官能基を持つ分子構造を有し、熱を加えるとフッ素原子を含有する官能基の部分が切断されてフッ素原子が揮発するアクリル系化合物も好適に使用できる。このようなフッ素系界面活性剤としては、ＤＩＣ（株）製のメガファック ＤＳシリーズ（化学工業日報（２０１６年２月２２日）、日経産業新聞（２０１６年２月２３日））、例えばメガファック ＤＳ－２１が挙げられる。
また、フッ素系界面活性剤としては、フッ素化アルキル基またはフッ素化アルキレンエーテル基を有するフッ素原子含有ビニルエーテル化合物と、親水性のビニルエーテル化合物との重合体を用いることも好ましい。
また、フッ素系界面活性剤としては、ブロックポリマーも使用できる。
また、フッ素系界面活性剤としては、フッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位と、アルキレンオキシ基（好ましくはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基）を２以上（好ましくは５以上）有する（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位と、を含む含フッ素高分子化合物も好ましく使用できる。
また、フッ素系界面活性剤としては、エチレン性不飽和結合含有基を側鎖に有する含フッ素重合体も使用できる。メガファック ＲＳ－１０１、ＲＳ－１０２、ＲＳ－７１８Ｋ、ＲＳ－７２－Ｋ（以上、ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、環境適性向上の観点から、パーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）及びパーフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）等の炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物の代替材料に由来する界面活性剤であることが好ましい。
ノニオン系界面活性剤としては、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン並びにそれらのエトキシレート及びプロポキシレート（例えば、グリセロールプロポキシレート、グリセロールエトキシレート等）、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル、プルロニック Ｌ１０、Ｌ３１、Ｌ６１、Ｌ６２、１０Ｒ５、１７Ｒ２、２５Ｒ２（以上、ＢＡＳＦ社製）、テトロニック ３０４、７０１、７０４、９０１、９０４、１５０Ｒ１（以上、ＢＡＳＦ社製）、ソルスパース ２００００（以上、日本ルーブリゾール（株）製）、ＮＣＷ－１０１、ＮＣＷ－１００１、ＮＣＷ－１００２（以上、富士フイルム和光純薬（株）製）、パイオニン Ｄ－６１１２、Ｄ－６１１２－Ｗ、Ｄ－６３１５（以上、竹本油脂（株）製）、オルフィンＥ１０１０、サーフィノール１０４、４００、４４０（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマー、及び、側鎖や末端に有機基を導入した変性シロキサンポリマーが挙げられる。
界面活性剤の具体例としては、ＤＯＷＳＩＬ ８０３２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ７ＰＡ、トーレシリコーンＤＣ１１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２８ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２９ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ３０ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ８４００（以上、東レ・ダウコーニング（株）製）並びに、Ｘ－２２－４９５２、Ｘ－２２－４２７２、Ｘ－２２－６２６６、ＫＦ－３５１Ａ、Ｋ３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、Ｘ－２２－６１９１、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６００４、ＫＰ－３４１、ＫＦ－６００１、ＫＦ－６００２（以上、信越シリコーン株式会社製）、Ｆ－４４４０、ＴＳＦ－４３００、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４６０、ＴＳＦ－４４５２（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３２３、ＢＹＫ３３０（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。
界面活性剤の含有量は、感光性材料の全固形分に対して、０．０００１～１０質量％が好ましく、０．００１～５質量％がより好ましく、０．００５～３質量％が更に好ましい。
界面活性剤は、一種単独で使用してもよく、二種以上使用してもよい。
＜溶媒＞
本発明の感光性材料は、塗布による感光性層の形成の点から、溶媒を含んでもよい。
溶媒としては、通常用いられる溶媒（溶剤）を特に制限なく用いることができる。
溶媒としては、有機溶媒（有機溶剤）が好ましい。
有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（別名：１－メトキシ－２－プロピルアセテート）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム、ｎ－プロパノール、２－プロパノール、及び、これらの混合溶媒が挙げられる。
溶媒としては、メチルエチルケトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶媒、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶媒、又は、メチルエチルケトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶媒が好ましい。
本発明の感光性材料が溶媒を含む場合、感光性材料の固形分含有量は、５～８０質量％が好ましく、８～４０質量％がより好ましく、１０～３０質量％が更に好ましい。つまり、本発明の感光性材料が溶媒を含む場合、溶媒の含有量は、感光性材料の全質量に対して、２０～９５質量％が好ましく、６０～９５質量％がより好ましく、７０～９５質量％が更に好ましい。
本発明の感光性材料が溶媒を含む場合、感光性材料の粘度（２５℃）は、塗布性の点から、１～５０ｍＰａ・ｓが好ましく、２～４０ｍＰａ・ｓがより好ましく、３～３０ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
粘度は、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて測定する。
本発明の感光性材料が溶媒を含む場合、感光性材料の表面張力（２５℃）は、塗布性の点から、５～１００ｍＮ／ｍが好ましく、１０～８０ｍＮ／ｍがより好ましく、１５～４０ｍＮ／ｍが更に好ましい。
表面張力は、例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて測定する。
溶媒としては、米国出願公開２００５／２８２０７３号明細書の段落００５４及び００５５に記載のＳｏｌｖｅｎｔを用いることもでき、この明細書の内容は本明細書に組み込まれる。
また、溶媒として、必要に応じて沸点が１８０～２５０℃である有機溶媒（高沸点溶媒）を使用することもできる。
なお、本発明の感光性材料が後述する転写フィルム等における感光性層（感光性材料を用いて形成された感光性がある層）を形成している場合、感光性層は、実質的に溶媒を含まないことも好ましい。実質的に溶媒を含まないとは、溶媒の含有量が、感光性材料（感光性層）全質量に対して、１質量％未満であればよく、０～０．５質量％であることが好ましく、０～０．００１質量％であることがより好ましい。
＜その他の成分＞
本発明の感光性材料は、上述した成分以外のその他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、後述する金属酸化抑制剤、金属酸化物粒子、酸化防止剤、分散剤、酸増殖剤、現像促進剤、導電性繊維、着色剤、熱ラジカル重合開始剤、熱酸発生剤、紫外線吸収剤、増粘剤、架橋剤、及び、有機又は無機の沈殿防止剤等の公知の添加剤を更に含んでいてもよい。
これらの成分の好ましい態様については特開２０１４－０８５６４３号公報の段落０１６５～０１８４にそれぞれ記載があり、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
感光性材料は、不純物を含んでいてもよい。
不純物としては、例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、マンガン、銅、アルミニウム、チタン、クロム、コバルト、ニッケル、亜鉛、スズ、ハロゲン、及び、これらのイオンが挙げられる。中でも、ハロゲン化物イオン、ナトリウムイオン、及び、カリウムイオンは不純物として混入し易いため、下記の含有量にすることが特に好ましい。
感光性材料における不純物の含有量は、感光性材料の全質量に対して、８０質量ｐｐｍ以下が好ましく、１０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、２質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。感光性材料における不純物の含有量は、感光性材料の全質量に対して、１質量ｐｐｂ以上としてもよく、０．１質量ｐｐｍ以上としてもよい。
不純物を上記範囲内とする方法としては、例えば、感光性材料の原料として不純物の含有量が少ないものを選択すること、感光性材料の形成時に不純物の混入を防ぐこと、及び、洗浄して除去することが挙げられる。このような方法により、不純物量を上記範囲内とすることができる。
不純物は、例えば、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法、原子吸光分光法、及び、イオンクロマトグラフィー法等の公知の方法で定量できる。
感光性材料における、ベンゼン、ホルムアルデヒド、トリクロロエチレン、１，３－ブタジエン、四塩化炭素、クロロホルム、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、及び、ヘキサン等の化合物の含有量は、少ないことが好ましい。これら化合物の感光性材料における含有量としては、感光性材料の全質量に対して、それぞれ、１００質量ｐｐｍ以下が好ましく、２０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、４質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。
上記含有量の下限は、感光性材料の全質量に対して、それぞれ、１０質量ｐｐｂ以上としてもよく、１００質量ｐｐｂ以上としてもよい。これら化合物は、上記の金属の不純物と同様の方法で含有量を抑制できる。また、公知の測定法により定量できる。
感光性材料における水の含有量は、パターニング性を向上させる点から、感光性材料の全質量に対して、０．０１～１．０質量％が好ましく、０．０５～０．５質量％がより好ましい。
［転写フィルム］
本発明の転写フィルムは、仮支持体と、本発明の感光性材料を用いて形成された感光性層（以下、単に「感光性層」ともいう。）とを有する。
本発明の転写フィルムは、基材上に膜（パターン）を形成するために好適に使用できる。本発明の転写フィルムを用いて基材上に膜の形成する場合には、例えば、膜（パターン）を形成しようとする基材に対し、本発明の転写フィルムの感光性層を転写し、上記基材上に転写された感光性層に対し、露光及び現像等の処理を施すことにより、基材上に膜（パターン）を形成する。
本発明の転写フィルムによれば、本発明の感光性材料による効果と同様の効果を実現できる。つまり、比誘電率が低減された膜を基材上に形成できる。
従って、本発明の転写フィルムは、膜として、タッチパネル用保護膜を形成する用途に特に好適である。
以下において、本発明の転写フィルムについて詳述する。
図１は、本発明の転写フィルムの実施形態の一例を示す断面模式図である。
図１に示す転写フィルム１００は、仮支持体１２と、感光性層（本発明の感光性材料を用いて形成された感光性のある層）１４と、カバーフィルム１６とがこの順に積層された構成である。
カバーフィルム１６は省略してもよい。
＜仮支持体＞
仮支持体は、感光性層を支持し、感光性層から剥離可能な支持体である。
仮支持体は、感光性層をパターン露光する際に仮支持体を介して感光性層を露光し得る点で、光透過性を有することが好ましい。
ここで「光透過性を有する」とは、露光（パターン露光でも全面露光でもよい）に使用する光の主波長の透過率が５０％以上であることを意味する。露光に使用する光の主波長の透過率は、露光感度がより優れる点で、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。透過率の測定方法としては、大塚電子（株）製ＭＣＰＤ Ｓｅｒｉｅｓを用いて測定する方法が挙げられる。
仮支持体としては、具体的には、ガラス基板、樹脂フィルム、及び、紙等が挙げられ、強度及び可撓性等がより優れる点で、樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、及び、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。中でも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
仮支持体を介するパターン露光時のパターン形成性、及び、仮支持体の透明性の観点から、仮支持体に含まれる粒子や異物や欠陥の数は少ない方が好ましい。直径２μｍ以上の微粒子や異物や欠陥の数は、５０個／１０ｍｍ２以下であることが好ましく、１０個／１０ｍｍ２以下であることがより好ましく、３個／１０ｍｍ２以下であることが更に好ましい。下限は特に制限は無いが、１個／１０ｍｍ２以上とすることができる。
仮支持体は、ハンドリング性をより向上させる点で、感光性層が形成される側とは反対側の面に、直径０．５～５μｍの粒子が１個／ｍｍ２以上存在する層を有することが好ましく、１～５０個／ｍｍ２存在するのがより好ましい。
仮支持体の厚みは特に制限されず、取扱い易さ及び汎用性に優れる点で、５～２００μｍが好ましく、１０～１５０μｍがより好ましい。
仮支持体の厚みは、支持体としての強度、回路配線形成用基板との貼り合わせに求められる可撓性、及び、最初の露光工程で要求される光透過性等の点から、材質に応じて適宜選択し得る。
仮支持体の好ましい態様としては、例えば、特開２０１４－０８５６４３号公報の段落００１７～００１８、特開２０１６－０２７３６３号公報の段落００１９～００２６、ＷＯ２０１２／０８１６８０Ａ１公報の段落００４１～００５７、及びＷＯ２０１８／１７９３７０Ａ１公報の段落００２９～００４０に記載があり、これらの公報の内容は本明細書に組み込まれる。
仮支持体としては、例えば、東洋紡（株）製のコスモシャイン（登録商標）Ａ４１００、東レ株式会社製のルミラー（登録商標）１６ＦＢ４０、又は、東レ株式会社製のルミラー（登録商標）１６ＱＳ６２（１６ＫＳ４０）を使用してもよい。
また、仮支持体の特に好ましい態様としては、厚さ１６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、及び、厚さ９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
＜感光性層＞
転写フィルムにおける感光性層は、本発明の感光性材料を用いて形成された層であり、例えば、感光性層は実質的に上述の感光性材料の固形分成分のみからなる層であることが好ましい。すなわち、感光性層を構成する感光性材料は、上述の感光性材料が含み得る固形分成分（溶媒以外の成分）を、上述した含有量で含むことが好ましい。
ただし、溶媒を含む感光性材料を塗布、乾燥させて感光性層を形成した場合等において、乾燥後においても感光性層中に溶媒が残存すること等を理由として、感光性層が溶媒を含んでいてもよい。
感光性層は、ポリマーＡを含み、露光によりポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量が減少する機構を有する。
感光性層は、活性光線又は放射線の照射によって、感光性層中のカルボキシ基の含有量が、照射前の感光性層中のカルボキシ基の含有量に対して、５モル％以上の減少率で減少するのが好ましく、１０モル％以上の減少率で減少するのがより好ましく、２０モル％以上の減少率で減少するのが更に好ましく、３１モル％以上の減少率で減少するのが更により好ましく、４０モル％以上の減少率で減少するのが特に好ましく、５１モル％以上の減少率で減少するのが特により好ましく、７１モル％以上の減少率で減少するのが最も好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、例えば、１００モル％以下である。
なお、感光性層におけるポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量の減少率は、露光前後における感光性層のカルボキシ基の量を測定することで算出できる。露光前の感光性層のカルボキシ基の量の測定に際しては、例えば、電位差滴定により分析定量できる。また、露光後の感光性層のカルボキシ基の量の測定に際しては、カルボキシ基の水素原子をリチウム等の金属イオンに置換し、この金属イオンの量をＩＣＰ－ＯＥＳ（（Inductivity coupled plasma optical emission spectrometer）により分析定量することで算出できる。
また、感光性層におけるポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量の減少率は、露光前後における感光性層のＩＲ（ｉｎｆｒａｒｅｄ）スペクトルを測定し、カルボキシ基に由来するピークの減少率を算出することでも得られる。なお、カルボキシ基の含有量の減少率は、カルボキシ基のＣ＝Ｏ伸縮のピーク（１７１０ｃｍ－１のピーク）の減少率を算出することで得られる。
（感光性層の平均厚さ）
感光性層の平均厚さとしては、０．５～２０μｍが好ましい。感光性層の平均厚みが２０μｍ以下であるとパターンの解像度がより優れ、感光性層の平均厚みが０．５μｍ以上であるとパターン直線性の点から好ましい。感光性層の平均厚さとしては、０．８～１５μｍがより好ましく、１．０～１０μｍが更に好ましい。感光性層の平均厚さの具体例として、３．０μｍ、５．０μｍ、及び、８．０μｍを挙げることができる。
（感光性層の形成方法）
感光性層は、例えば、上述の各固形分成分（溶媒以外の成分）と溶媒とを含む感光性材料を調製し、塗布及び乾燥して形成できる。各成分を、それぞれ予め溶媒に溶解させた溶液とした後、得られた溶液を所定の割合で混合して感光性材料を調製することもできる。以上のようにして調製した、溶媒を含む感光性材料は、例えば、孔径０．２～３０μｍのフィルター等を用いて濾過されることが好ましい。
溶媒を含む感光性材料を仮支持体又はカバーフィルム上に塗布し、乾燥させることで、感光性層を形成できる。
塗布方法としては特に制限されず、スリット塗布、スピン塗布、カーテン塗布、及び、インクジェット塗布等の公知の方法が挙げられる。
また、仮支持体又はカバーフィルム上に後述する高屈折率層及び／又はその他の層を形成する場合、感光性層は、上記高屈折率層及び／又はその他の層の上に形成されてもよい。
感光性層の３６５ｎｍでの透過率（波長３６５ｎｍの光の透過率）としては、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、２０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、９０％以上が更に好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、１００％以下である。
また、感光性層の３１３ｎｍでの透過率（波長３１３ｎｍの光の透過率）に対する感光性層の３６５ｎｍでの透過率（波長３６５ｎｍの光の透過率）の比（感光性層の３６５ｎｍでの透過率／感光性層の３１３ｎｍでの透過率で表される比）としては、パターン形成能がより優れる点、及び／又は、形成されるパターンの透湿性がより低くなる点で、１以上が好ましく、１．５以上がより好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、例えば、１０００以下である。
このような感光性層としては、上述した要件（Ｖ）及び要件（Ｗ）の少なくともいずれかを満たす感光性材料を用いて形成された感光性層であるのがより好ましい。
また、感光性層は、なかでも、上述した、態様１～態様３のいずれかを満たす感光性材料を用いて形成された感光性層であるのがより好ましい。
感光性層の膜厚１．０μｍあたりの可視光透過率は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上が最も好ましい。
可視光透過率としては、波長４００～８００ｎｍの平均透過率、波長４００～８００ｎｍの透過率の最小値、波長４００ｎｍｍの透過率、いずれもが上記を満たすことが好ましい。
感光性層の膜厚１．０μｍあたりの可視光透過率の好ましい値としては、例えば、８７％、９２％、９８％等を挙げることができる。
感光性層の炭酸ナトリウム１．０質量％水溶液に対する溶解速度は、現像時の残渣抑制の観点から、０．０１μｍ／秒以上が好ましく、０．１０μｍ／秒以上がより好ましく、０．２０μｍ／秒以上がより好ましい。また、パターンのエッジ形状の観点から、５．０μｍ／秒以下が好ましい。具体的な好ましい数値としては、例えば、１．８μｍ／秒、１．０μｍ／秒、０．７μｍ／秒等を挙げることができる。
１．０質量％炭酸ナトリウム水溶液に対する感光性層の単位時間あたりの溶解速度は、以下のように測定するものとする。
ガラス基板に形成した、溶媒を十分に除去した感光性層（膜厚１．０～１０μｍの範囲内）に対し、１．０質量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて２５℃で、感光性層が溶け切るまでシャワー現像を行う（但し、最長で２分までとする）。
感光性層の膜厚を、感光性層が溶け切るまでに要した時間で割り算することで求める。なお、２分で溶け切らない場合は、それまでの膜厚変化量から同様に計算する。
現像は、（株）いけうち製１／４ＭＩＮＪＪＸ０３０ＰＰのシャワーノズルを使用し、シャワーのスプレー圧は０．０８ＭＰａとする。上記条件の時、単位時間当たりのシャワー流量は１，８００ｍＬ／ｍｉｎとする。
パターン形成性の観点から、感光性層中の直径１．０μｍ以上の異物の数は、１０個／ｍｍ２以下であることが好ましく、５個／ｍｍ２以下であることがより好ましい。
異物個数は以下のように測定するものとする。
感光性層の表面の法線方向から、感光性層の面上の任意の５か所の領域（１ｍｍ×１ｍｍ）を、光学顕微鏡を用いて目視にて観察して、各領域中の直径１．０μｍ以上の異物の数を測定して、それらを算術平均して異物の数として算出する。
具体的な好ましい数値としては、例えば、０個／ｍｍ２、１個／ｍｍ２、４個／ｍｍ２、８個／ｍｍ２等を挙げることができる。
現像時の凝集物発生抑止の観点から、１．０質量％炭酸ナトリウムの３０℃水溶液１．０リットルに１．０ｃｍ３の感光層を溶解させて得られる溶液のヘイズは６０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。
ヘイズは以下のように測定するものとする。
まず、１．０質量％の炭酸ナトリウム水溶液を準備し、液温を３０℃に調整する。炭酸ナトリウム水溶液１．０Ｌに１．０ｃｍ３の感光性層を入れる。気泡を混入しないように注意しながら、３０℃で４時間撹拌する。撹拌後、感光性樹脂層が溶解した溶液のヘイズを測定する。ヘイズは、ヘイズメーター（製品名「ＮＤＨ４０００」、日本電色工業社製）を用い、液体測定用ユニット及び光路長２０ｍｍの液体測定専用セルを用いて測定される。
具体的な好ましい数値としては、例えば、０．４％、１．０％、９％、２４％等を挙げることができる。
＜高屈折率層＞
転写フィルムは、更に、高屈折率層を有することも好ましい。
高屈折率層は、感光性層に隣接して配置されることが好ましく、感光性層からみて仮支持体とは反対側に配置されることも好ましい。
高屈折率層は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．５０以上である層であること以外は特に制限はない。
高屈折率層の上記屈折率は、１．５５以上が好ましく、１．６０以上がより好ましい。
高屈折率層の屈折率の上限は特に制限されないが、２．１０以下が好ましく、１．８５以下がより好ましく、１．７８以下が更に好ましく、１．７４以下が特に好ましい。
また、高屈折率層の屈折率は、感光性層の屈折率よりも高いことが好ましい。
高屈折率層は、光硬化性（即ち、感光性）を有してもよいし、熱硬化性を有していてもよいし、光硬化性及び熱硬化性の両方を有してもよい。
高屈折率層が感光性を有する態様は、転写後において、基材上に転写された感光性層及び高屈折率層を、一度のフォトリソグラフィによってまとめてパターニングできるという利点を有する。
高屈折率層は、アルカリ可溶性（例えば、弱アルカリ水溶液に対する溶解性）を有することが好ましい。
また、高屈折率層は、透明層であることが好ましい。
高屈折率層の膜厚としては、５００ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が更に好ましい。
また、高屈折率層の膜厚は、２０ｎｍ以上が好ましく、５５ｎｍ以上がより好ましく、６０ｎｍ以上が更に好ましく、７０ｎｍ以上が特に好ましい。
高屈折率層は、転写後において、透明電極パターン（好ましくはＩＴＯパターン）と感光性層との間に挟まれることにより、透明電極パターン及び感光性層とともに積層体を形成する場合がある。この場合、透明電極パターンと高屈折率層との屈折率差、及び、高屈折率層と感光性層との屈折率差を小さくすることにより、光反射がより低減される。これにより、透明電極パターンの隠蔽性がより向上する。
例えば、透明電極パターン、高屈折率層、及び、感光性層をこの順に積層した場合において、透明電極パターン側からみた時に、この透明電極パターンが視認されにくくなる。
高屈折率層の屈折率は、透明電極パターンの屈折率に応じて調整することが好ましい。
透明電極パターンの屈折率が、例えばＩｎ及びＳｎの酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成した場合のように１．８～２．０の範囲である場合は、高屈折率層の屈折率は、１．６０以上が好ましい。この場合の高屈折率層の屈折率の上限は特に制限されないが、２．１以下が好ましく、１．８５以下がより好ましく、１．７８以下が更に好ましく、１．７４以下が特に好ましい。
透明電極パターンの屈折率が、例えばＩｎ及びＺｎの酸化物（ＩＺＯ；Indium Zinc Oxide）を用いて形成した場合のように２．０を超える場合は、高屈折率層の屈折率は、１．７０以上１．８５以下が好ましい。
高屈折率層の屈折率を制御する方法は特に制限されず、例えば、所定の屈折率の樹脂を単独で用いる方法、樹脂と金属酸化物粒子又は金属粒子とを用いる方法、及び、金属塩と樹脂との複合体を用いる方法、等が挙げられる。
金属酸化物粒子又は金属粒子の種類としては、特に制限はなく、公知の金属酸化物粒子又は金属粒子を用いることができる。金属酸化物粒子又は金属粒子における金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、及び、Ｔｅ等の半金属も含まれる。
粒子（金属酸化物粒子又は金属粒子）の平均一次粒子径は、例えば、透明性の観点から、１～２００ｎｍであることが好ましく、３～８０ｎｍであることがより好ましい。
粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡を用いて任意の粒子２００個の粒子径を測定し、測定結果を算術平均することにより算出される。なお、粒子の形状が球形でない場合には、最も長い辺を粒子径とする。
金属酸化物粒子としては、具体的には、酸化ジルコニウム粒子（ＺｒＯ２粒子）、Ｎｂ２Ｏ５粒子、酸化チタン粒子（ＴｉＯ２粒子）、及び二酸化珪素粒子（ＳｉＯ２粒子）、及びこれらの複合粒子よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
これらの中でも、金属酸化物粒子としては、例えば、高屈折率層の屈折率を１．６以上に調整しやすいという観点から、酸化ジルコニウム粒子及び酸化チタン粒子よりなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
高屈折率層が金属酸化物粒子を含む場合、高屈折率層は、金属酸化物粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
粒子（金属酸化物粒子又は金属粒子）の含有量は、電極パターン等の被隠蔽物の隠蔽性が良好になり、被隠蔽物の視認性を効果的に改善することができるという観点から、高屈折率層の全質量に対し、１～９５質量％であることが好ましく、２０～９０質量％であることがより好ましく、４０～８５質量％であることが更に好ましい。
金属酸化物粒子として酸化チタンを用いる場合、酸化チタン粒子の含有量は、高屈折率層の全質量に対し、１～９５質量％であることが好ましく、２０～９０質量％であることがより好ましく、４０～８５質量％であることが更に好ましい。
金属酸化物粒子の市販品としては、例えば、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ０４）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７４）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７５）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７６）、酸化ジルコニウム粒子（ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｍ、日産化学工業（株）製）酸化ジルコニウム粒子（ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｋ、日産化学工業（株）製）が挙げられる。
高屈折率層は、屈折率が１．５０以上（より好ましくは１．５５以上、更に好ましくは１．６０以上）である無機粒子（金属酸化物粒子又は金属粒子等）、屈折率が１．５０以上（より好ましくは１．５５以上、更に好ましくは１．６０以上）である樹脂、及び、屈折率が１．５０以上（より好ましくは１．５５以上、更に好ましくは１．６０以上）である重合性化合物からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
この態様であると、高屈折率層の屈折率を１．５０以上（より好ましくは１．５５以上、特に好ましくは１．６０以上）に調整し易い。
また、高屈折率層は、バインダーポリマー、重合性モノマー、及び、粒子を含むことが好ましい。
高屈折率層の成分については、特開２０１４－１０８５４１号公報の段落００１９～００４０及び０１４４～０１５０に記載されている硬化性透明樹脂層の成分、特開２０１４－０１０８１４号公報の段落００２４～００３５及び０１１０～０１１２に記載されている透明層の成分、国際公開第２０１６／００９９８０号の段落００３４～段落００５６に記載されているアンモニウム塩を有する組成物の成分、等を参照することができる。
また、高屈折率層は、金属酸化抑制剤を含むことも好ましい。
金属酸化抑制剤は、それが含まれる層と直接接する部材（例えば、基材上に形成された導電性部材）を表面処理することができる化合物である（ただし、化合物βを除く）。
高屈折率層が金属酸化抑制剤を含む場合には、高屈折率層を基材（即ち、転写対象物）上に転写する際に、高屈折率層と直接接する部材（例えば、基材上に形成された導電性部材）を表面処理することができる。この表面処理は、高屈折率層と直接接する部材に対し金属酸化抑制機能（保護性）を付与する。
金属酸化抑制剤は、窒素原子を含む芳香環を有する化合物であることが好ましい。窒素原子を含む芳香環を有する化合物は、置換基を有してもよい。
金属酸化抑制剤は、環員原子として窒素原子を有する５員環の芳香環を有する化合物であることが好ましい。
窒素原子を含む芳香環としては、イミダゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環、又は、これらのいずれか１つと他の芳香環との縮合環が好ましく、イミダゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環又はこれらのいずれか１つと他の芳香環との縮合環であることがより好ましい。
縮合環を形成する「他の芳香環」は、単素環でも複素環でもよいが、単素環が好ましく、ベンゼン環又はナフタレン環がより好ましく、ベンゼン環が更に好ましい。
金属酸化抑制剤としては、イミダゾール、ベンズイミダゾール、テトラゾール、５－アミノ－１Ｈ－テトラゾール、メルカプトチアジアゾール、又はベンゾトリアゾールが好ましく、イミダゾール、ベンズイミダゾール、５－アミノ－１Ｈ－テトラゾール又はベンゾトリアゾールがより好ましい。
金属酸化抑制剤としては市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、ベンゾトリアゾールを含む城北化学工業（株）製ＢＴ１２０を好ましく用いることができる。
高屈折率層が金属酸化抑制剤を含む場合、金属酸化抑制剤の含有量は、高屈折率層の全固形分に対し、０．１～２０質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましく、１～５質量％が更に好ましい。
高屈折率層は、上述した成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
高屈折率層に含み得るその他の成分としては、本発明の感光性材料に含み得るその他の成分と同様の成分が挙げられる。
高屈折率層は、界面活性剤を含むことも好ましい。
高屈折率層の形成方法には特に限定はない。
高屈折率層の形成方法としては、例えば、仮支持体上に形成された上述の感光性層上に、水系溶媒を含む態様の高屈折率層形成用組成物を塗布し、必要に応じ乾燥させることにより形成する方法が挙げられる。
高屈折率層形成用組成物は、上述した高屈折率層の各成分を含み得る。
高屈折率層形成用組成物は、例えば、バインダーポリマー、重合性モノマー、粒子、及び、水系溶媒を含む。
また、高屈折率層形成用組成物としては、国際公開第２０１６／００９９８０号の段落００３４～００５６に記載されている、アンモニウム塩を有する組成物も好ましい。
感光性層及び高屈折率層は無彩色であることが好ましい。具体的には、全反射（入射角８°、光源：Ｄ－６５（２°視野））が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊値は１０～９０であることが好ましく、ａ＊値は－１．０～１．０であることが好ましく、ｂ＊値は－１．０～１．０であることが好ましい。
＜カバーフィルム＞
本発明の転写フィルムは、更に、感光性層からみて仮支持体とは反対側に、カバーフィルムを有していてもよい。
本発明の転写フィルムが高屈折率層を備える場合には、カバーフィルムは、高屈折率層からみて仮支持体とは反対側（即ち、感光性層とは反対側）に配置されることが好ましい。この場合、転写フィルムは、例えば「仮支持体／感光性層／高屈折率層／カバーフィルム」の順で積層された積層体である。
カバーフィルムは、カバーフィルム中に含まれる直径８０μｍ以上のフィッシュアイ数が５個／ｍ２以下であることが好ましい。なお、「フィッシュアイ」とは、材料を熱溶融し、混練、押し出し、及び／又は、２軸延伸及びキャスティング法等の方法によりフィルムを製造する際に、材料の異物、未溶解物、及び／又は、酸化劣化物等がフィルム中に取り込まれたものである。
カバーフィルムに含まれる直径３μｍ以上の粒子の数が３０個／ｍｍ２以下が好ましく、１０個／ｍｍ２以下がより好ましく、５個／ｍｍ２以下が更に好ましい。これにより、カバーフィルムに含まれる粒子に起因する凹凸が感光性樹脂層に転写されることにより生じる欠陥を抑制することができる。
カバーフィルムの表面の算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０２μｍ以上がより好ましく、０．０３μｍ以上が更に好ましい。Ｒａがこのような範囲内であれば、例えば、転写フィルムが長尺状である場合に、転写フィルムを巻き取る際の巻き取り性を良好にすることができる。
また、転写時の欠陥抑制の観点から、Ｒａは、０．５０μｍ未満が好ましく、０．４０μｍ以下がより好ましく、０．３０μｍ以下が更に好ましい。
カバーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、及びポリカーボネートフィルムが挙げられる。
カバーフィルムとしては、例えば、特開２００６－２５９１３８号公報の段落００８３～００８７及び００９３に記載のものを用いてもよい。
カバーフィルムとしては、例えば、王子エフテックス(株）製のアルファン（登録商標）ＦＧ－２０１、王子エフテックス(株）製のアルファン（登録商標）Ｅ－２０１Ｆ、東レフィルム加工（株）製のセラピール（登録商標）２５ＷＺ、又は、東レ（株）製のルミラー（登録商標）１６ＱＳ６２（１６ＫＳ４０）を使用してもよい。
＜その他の層＞
転写フィルムは、上述した層以外のその他の層（以下、「その他の層」ともいう。）を含んでいてもよい。その他の層としては、例えば、中間層、及び、熱可塑性樹脂層等が挙げられ、公知のものを適宜採用することができる。
熱可塑性樹脂層の好ましい態様については特開２０１４－０８５６４３号公報の段落０１８９～０１９３、及び、上記以外の他の層の好ましい態様については特開２０１４－０８５６４３号公報の段落０１９４～０１９６にそれぞれ記載があり、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
＜転写フィルムの製造方法＞
転写フィルムの製造方法は、特に制限されず、公知の製造方法が適用できる。
転写フィルムの製造方法としては、仮支持体上に、溶媒を含む感光性材料を塗布及び乾燥することによって感光性層を形成する工程を含むことが好ましく、上記感光性層を形成する工程の後に、更に、上記感光性層上にカバーフィルムを配置する工程を含むことがより好ましい。
また、上記感光性層を形成する工程の後に、更に、高屈折率層形成用組成物を塗布及び乾燥することによって高屈折率層を形成する工程を含んでもよい。この場合、上記高屈折層を形成する工程の後に、更に、上記高屈折層にカバーフィルムを配置する工程を含むことがより好ましい。
［パターン形成方法］
本発明に関するパターン形成方法（「本発明のパターン形成方法」ともいう）としては、本発明の感光性材料を使用したパターン形成方法であれば特に制限されないが、本発明の感光性材料を用いて、基材上に感光性層を形成する工程と、上記感光性層をパターン露光する工程と、露光された上記感光性層を現像（アルカリ現像又は有機溶剤現像）する工程と、をこの順に含むことが好ましい。なお、上記現像が有機溶剤現像である場合、得られたパターンを更に露光する工程を含むことが好ましい。
なお、本発明の感光性材料を用いて基材上に感光性層を形成するにあたっては、感光性材料を用いて上述の転写フィルムを作製し、このような転写フィルムを用いて基材上に感光性層を形成する方法であってもよい。このような方法としては、具体的には、上述した転写フィルム中の感光性層の仮支持体側とは反対側の表面を基材に接触させて転写フィルムと基材とを貼り合わせ、転写フィルムにおける感光性層を上記基材上の感光性層とする方法が挙げられる。
本発明のパターン形成方法の具体的な実施形態としては、実施形態１及び実施形態２のパターン形成方法が挙げられる。
以下において、実施形態１及び実施形態２のパターン形成方法の各工程について詳述する。
＜実施形態１のパターン形成方法＞
実施形態１のパターン形成方法は、工程Ｘ１～工程Ｘ３を有する。なお、下記工程Ｘ２は、露光により、感光性層中のポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させる工程に該当する。ただし、工程Ｘ３の現像液が有機溶剤系現像液である場合、工程Ｘ３の後にさらに工程Ｘ４を有する。
工程Ｘ１：本発明の感光性材料を用いて、基材上に感光性層を形成する工程
工程Ｘ２：感光性層をパターン露光する工程
工程Ｘ３：パターン露光された感光性層を、現像液を用いて現像する工程
工程Ｘ４：工程Ｘ３の現像工程の後に、更に、現像により形成されたパターンを露光する工程
工程Ｘ３の現像液としてアルカリ現像液を使用する場合は、上記感光性材料層は様態１又は様態２の感光性材料であることが好ましい。工程Ｘ３の現像液として有機溶剤系現像液を使用する場合は、上記感光性材料層は様態１の感光性材料であることが好ましい。
また、実施形態１のパターン形成方法は、上述した様態１又は様態２の感光性材料を用いて形成される感光性層Ｘを含む転写フィルムに適用されるのが好ましい。
（工程Ｘ１）
実施形態１のパターン形成方法は、本発明の感光性材料を用いて、基材上に感光性層を形成する工程を有する。
・基材
基材としては特に制限されず、例えば、ガラス基板、シリコン基板、及び樹脂基板、並びに、導電層を有する基板が挙げられる。導電層を有する基板が含む基板としては、ガラス基板、シリコン基板、及び樹脂基板が挙げられる。
上記基材は、透明であることが好ましい。
上記基材の屈折率は、１．５０～１．５２であることが好ましい。
上記基材は、ガラス基板等の透光性基板で構成されていてもよく、例えば、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラス等も使用できる。また、上記基材に含まれる材料としては、特開２０１０－０８６６８４号公報、特開２０１０－１５２８０９号公報、及び特開２０１０－２５７４９２号公報に用いられている材料も好ましい。
上記基材が樹脂基板を含む場合、樹脂基板としては、光学的な歪みが小さい及び／又は透明度が高い樹脂フィルムを使用することがより好ましい。具体的な素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、及びシクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
導電層を有する基板が含む基板としては、ロールツーロール方式で製造する点から、樹脂基板が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。
導電層としては、一般的な回路配線又はタッチパネル配線に用いられる任意の導電層が挙げられる。
導電層としては、導電性及び細線形成性の点から、金属層、導電性金属酸化物層、グラフェン層、カーボンナノチューブ層、及び導電ポリマー層からなる群より選ばれる１種以上の層が好ましく、金属層がより好ましく、銅層又は銀層が更に好ましい。
また、導電層を有する基板中の導電層は、１層であっても、２層以上であってもよい。
導電層を有する基板が、導電層を２層以上含む場合、各導電層は、互いに異なる材質の導電層であることが好ましい。
導電層の材料としては、金属単体及び導電性金属酸化物等が挙げられる。
金属単体としては、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｇ、及びＡｕ等が挙げられる。
導電性金属酸化物としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、及びＳｉＯ２等が挙げられる。なお、「導電性」とは、体積抵抗率が１×１０６Ωｃｍ未満であることをいい、体積抵抗率が１×１０４Ωｃｍ未満が好ましい。
導電層を有する基板中の導電層が２層以上である場合、導電層のうち少なくとも一つの導電層は導電性金属酸化物を含むことが好ましい。
導電層としては、静電容量型タッチパネルに用いられる視認部のセンサーに相当する電極パターン又は周辺取り出し部の配線であることが好ましい。
また、導電層は、透明層であることが好ましい。
・工程Ｘ１の手順
工程Ｘ１は、本発明の感光性材料を用いて基材上に感光性層を形成できるのであれば特に制限はない。
例えば、溶媒を含む感光性材料を基材上に塗布して塗膜を形成し、上記塗膜を乾燥させることで基材上に感光性層を形成してもよい。このような基材上に感光性層を形成する方法としては、例えば、転写フィルムの説明中で上述した感光性層の形成方法と同様の方法が挙げられる。
また、工程Ｘ１において基材上に感光性層を形成するのに用いられる感光性材料は、上述の転写フィルム中に含まれる感光性材料（転写フィルムが有する感光性層）であることも好ましい。すなわち、工程Ｘ１において形成される感光性層は、上述の転写フィルムを用いて形成された層であることも好ましい。
転写フィルムを用いて基材上に感光性層を形成する場合、工程Ｘ１は、転写フィルム中の感光性層の仮支持体側とは反対側の表面を基材に接触させて、転写フィルムと基材とを貼り合わせる工程であることが好ましい。このような工程を特に工程Ｘ１ｂともいう。
工程Ｘ１ｂは、ロール等による加圧及び加熱による貼り合わせ工程であるのが好ましい。貼り合わせには、ラミネーター、真空ラミネーター、及び、オートカットラミネーター等の公知のラミネーターを使用できる。
工程Ｘ１ｂは、ロールツーロール方式により行われることが好ましく、このため、転写フィルムを貼り合わせる対象となる基材は、樹脂フィルム、又は、導電層を有する樹脂フィルムであるのが好ましい。
以下において、ロールツーロール方式について説明する。
ロールツーロール方式とは、基材として、巻き取り及び巻き出しが可能な基材を用い、本発明のパターン形成方法に含まれるいずれかの工程の前に、基材を巻き出す工程（「巻き出し工程」ともいう。）と、いずれかの工程の後に、基材を巻き取る工程（「巻き取り工程」ともいう。）と、を含み、少なくともいずれかの工程（好ましくは、全ての工程、又は加熱工程以外の全ての工程）を、基材を搬送しながら行う方式をいう。
巻き出し工程における巻き出し方法、及び巻き取り工程における巻取り方法としては、特に制限されず、ロールツーロール方式を適用する製造方法において、公知の方法を用いればよい。
（工程Ｘ２）
実施形態１のパターン形成方法は、上記工程Ｘ１の後、感光性層をパターン露光する工程（工程Ｘ２）を含む。工程Ｘ２は、露光により、感光性層中のポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させる工程に該当する。より具体的には、感光性層中の構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を励起させる波長の光を用いて、感光性層をパターン露光することが好ましい。
なお、上記感光性層中の構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）は、感光性層中に含まれる化合物β(好ましくは化合物Ｂ)が有する構造であってもよく、感光性層中に含まれるポリマーＡ（ポリマーＡｂ０、好ましくはポリマーＡｂ）が有する構造であってもよく、その両方であってもよい。
露光工程において、パターンの詳細な配置及び具体的サイズは特に制限されない。
例えば、実施形態１のパターン形成方法を回路配線の製造に適用する場合、実施形態１のパターン形成方法により製造される回路配線を有する入力装置を備えた表示装置（例えばタッチパネル）の表示品質を高め、また、取り出し配線の占める面積をできるだけ小さくできる点から、パターンの少なくとも一部（特に、タッチパネルの電極パターン及び取り出し配線の部分に相当する部分）は１００μｍ以下の細線であることが好ましく、７０μｍ以下の細線であることがより好ましい。
露光に使用する光源としては、感光性層中のポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させることが可能な波長域の光（感光性層中の構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を励起させる波長の光。例えば、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ等の波長域の光が挙げられる。）を照射するものであれば、適宜選定し得る。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、及びＬＥＤ（Light Emitting Diode）等が挙げられる。
露光量としては、１０～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、５０～３０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
工程Ｘ１が工程Ｘ１ｂであった場合、工程Ｘ２においては、感光性層から仮支持体を剥離した後にパターン露光してもよく、仮支持体を剥離する前に、仮支持体を介してパターン露光し、その後、仮支持体を剥離してもよい。感光性層とマスクとの接触によるマスク汚染の防止、及びマスクに付着した異物による露光への影響を避けるためには、仮支持体を剥離せずにパターン露光することが好ましい。なお、パターン露光は、マスクを介した露光でもよいし、レーザー等を用いたダイレクト露光でもよい。
（工程Ｘ３）
実施形態１のパターン形成方法は、上記工程Ｘ２の後、パターン露光された感光性層を、現像液（アルカリ現像液又は有機溶剤系現像液）を用いて現像する工程（工程Ｘ３）を含む。
工程Ｘ２を経た感光性層は、露光部の感光性層中のカルボキシ基の含有量が減少することにより、露光部と未露光部との間で現像液に対する溶解性の差（溶解コントラスト）が生じている。感光性層に溶解コントラストが形成されることで、工程Ｘ３においてパターンの形成が可能となる。なお、上記工程Ｘ３の現像液がアルカリ現像液である場合、上記工程Ｘ３を実施することで、未露光部が除去されてネガパターンが形成される。一方、上記工程Ｘ３の現像液が有機溶剤系現像液である場合、上記工程Ｘ３を実施することで露光部が除去されてポジパターンが形成される。得られたポジパターンに対しては、後述する工程Ｘ４により、ポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させる処理を実施する必要がある。
・アルカリ現像液
アルカリ現像液としては、感光性樹脂層の未露光部を除去することができれば特に制限はなく、例えば、特開平５－０７２７２４号公報に記載の現像液等、公知の現像液を使用できる。
アルカリ現像液としては、例えば、ｐＫａ＝７～１３の化合物を０．０５～５ｍｏｌ／Ｌ（リットル）の濃度で含むアルカリ水溶液系の現像液が好ましい。
また、アルカリ現像液は、更に、水溶性の有機溶剤及び界面活性剤等を含んでいてもよい。アルカリ現像液としては、例えば、国際公開第２０１５／０９３２７１号の段落０１９４に記載の現像液が好ましい。
・有機溶剤系現像液
有機溶剤系現像液としては、感光性樹脂層の露光部を除去することができれば特に制限はなく、例えば、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤、及び炭化水素系溶剤等の有機溶剤を含む現像液を使用できる。
有機溶剤系現像液において、有機溶剤は、複数混合してもよいし、上記以外の有機溶剤又は水と混合し使用してもよい。但し、本発明の効果を十二分に奏するためには、有機溶剤系現像液全体としての含水率が１０質量％未満であることが好ましく、実質的に水分を含有しないことがより好ましい。有機溶剤系現像液における有機溶剤（複数混合の場合は合計）の濃度は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、９５質量％以上が最も好ましい。なお、上限値としては、例えば、１００質量％以下である。
現像方式としては特に制限はなく、パドル現像、シャワー現像、スピン現像、及びディップ現像等のいずれでもよい。ここで、シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、不要部分を除去できる。また、現像の後に、洗浄剤等をシャワーにより吹き付け、ブラシ等で擦りながら、現像残渣を除去することも好ましい。現像液の液温度としては、２０～４０℃が好ましい。
実施形態１のパターン形成方法は、更に、現像して得られた感光性層を含むパターンを加熱処理するポストベーク工程を有していてもよい。
ポストベークは８．１～１２１．６ｋＰａの環境下で行うことが好ましく、５０．６６ｋＰａ以上の環境下で行うことがより好ましい。一方、１１１．４６ｋＰａ以下の環境下で行うことがより好ましく、１０１．３ｋＰａ以下の環境下で行うことが更に好ましい。
ポストベークの温度は、８０～２５０℃が好ましく、１１０～１７０℃がより好ましく、１３０～１５０℃が更に好ましい。
ポストベークの時間は、１～６０分が好ましく、２～５０分がより好ましく、５～４０分が更に好ましい。
ポストベークは、空気環境下で行っても、窒素置換環境下で行ってもよい。
（工程Ｘ４）
上記工程Ｘ３の現像液が有機溶剤系現像液である場合、得られたポジパターンに対して工程Ｘ４を実施する。工程Ｘ４は、工程Ｘ３で得られたポジパターンを露光し、ポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させる工程に該当する。より具体的には、感光性層中の構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を励起させる波長の光を用いて、感光性層をパターン露光することが好ましい。
露光に使用する光源及び露光量としては、工程Ｘ１にて述べた光源及び露光量と同じであり、好適態様も同じである。
＜実施形態２のパターン形成方法＞
実施形態２のパターン形成方法は、工程Ｙ１、工程Ｙ２Ｐ、及び工程Ｙ３をこの順で有し、更に、工程Ｙ２Ｑ（工程Ｙ２Ｐにおいて露光された感光性層を、更に、露光する工程）を、工程Ｙ２Ｐと工程Ｙ３との間、又は、工程Ｙ３の後に有する。
工程Ｙ１：本発明の感光性材料を用いて、基材上に、本発明の感光性材料を用いて感光性層を形成する工程
工程Ｙ２Ｐ：感光性層を、露光する工程
工程Ｙ２Ｑ：露光された感光性層を、更に、露光する工程
工程Ｙ３：感光性層を、現像液を用いて現像する工程
実施形態２のパターン形成方法としては、感光性層が、更に、光重合開始剤及び重合性化合物を含む場合に適用することが好ましい。したがって、実施形態２のパターン形成方法は、上述した様態３の感光性材料に適用されるのが好ましい。
以下において、実施形態２のパターン形成方法について説明するが、工程Ｙ１、及び、工程Ｙ３については、工程Ｘ１、及び、工程Ｘ３とそれぞれ同様であり、説明を割愛する。
なお、工程Ｙ３は、少なくとも工程Ｙ２Ｐよりも後に実施されていればよく、工程Ｙ２Ｐと工程Ｙ２Ｑとの間に工程Ｙ３が実施されていてもよい。
なお、実施形態２のパターン形成方法は、工程Ｙ３の後、更に、現像して得られた感光性層を含むパターンを加熱処理するポストベーク工程を有していてもよい。ポストベーク工程については、上述した実施形態１のパターン形成方法が有していてもよいポストベーク工程と同様の方法により実施できる。工程Ｙ２Ｐと工程Ｙ２Ｑとの間に工程Ｙ３が実施される場合、ポストベーク工程は、工程Ｙ３の後に実施されていれば、工程Ｙ２Ｑの前に実施されていてもよいし、工程Ｙ２Ｑの後に実施されていてもよい。
（工程Ｙ２Ｐ、工程Ｙ２Ｑ）
実施形態２のパターン形成方法は、工程Ｙ１を経た感光性層を露光する工程（工程Ｙ２Ｐ）と、露光された感光性層を、更に、露光する工程（工程Ｙ２Ｑ）とを含む。
露光処理（工程Ｙ２Ｐ及び工程Ｙ２Ｑ）のうちいずれかは、主に、露光によりポリマーＡのカルボキシ基の含有量を減少させるための露光であり、露光処理（工程Ｙ２Ｐ及び工程Ｙ２Ｑ）のうちいずれかは、主に、光重合開始剤に基づく重合性化合物の重合反応を生起するための露光に該当する。また、露光処理（工程Ｙ２Ｐ及び工程Ｙ２Ｑ）は、それぞれ、全面露光及びパターン露光のいずれであってもよいが、露光処理のうちのいずれかはパターン露光である。
例えば、工程Ｙ２Ｐが露光によりポリマーＡのカルボキシ基の含有量を減少させるためのパターン露光である場合、工程Ｙ３で使用される現像液はアルカリ現像液であってもよく有機溶剤系現像液であってもよい。ただし、有機溶剤系現像液で現像をする場合、工程Ｙ２Ｑは、通常、工程Ｙ３の後に実施され、現像された感光性層（パターン）において、光重合開始剤に基づく重合性化合物の重合反応を生起されるとともに、ポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量が減少する。
また、例えば、工程Ｙ２Ｐが光重合開始剤に基づく重合性化合物の重合反応を生起するためのパターン露光である場合、工程Ｙ３で使用される現像液は通常アルカリ現像液である。この場合、工程Ｙ２Ｑは、工程Ｙ３の前後のいずれで実施されてもよく、工程Ｙ３の前に実施される場合の工程Ｙ２Ｑは、通常パターン露光である。
工程Ｙ２Ｐ及び工程Ｙ２Ｑにおいて、露光に使用する光源としては、感光性層中のポリマーＡのカルボキシ基の含有量を減少させることが可能な波長域の光（感光性層中の構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）を励起させる波長の光。例えば、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ等の波長域の光が挙げられる。）、感光性層中の光重合開始剤に基づく重合性化合物の反応を生起させることが可能な波長域の光（光重合開始剤を感光させる波長の光。例えば、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ等）を照射するものであれば、適宜選定し得る。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、及びＬＥＤ（Light Emitting Diode）等が挙げられる。
感光性層中のポリマーＡのカルボキシ基の含有量を減少させるための露光において、露光量としては、１０～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、５０～３０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
感光性層中の光重合開始剤に基づく重合性化合物の反応を生起させるための露光において、露光量としては、５～２００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１０～１５０ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
工程Ｙ１が工程Ｘ１ｂとして示したのと同様の方法で実施された場合、工程Ｙ２Ｐ及び／又は工程Ｙ２Ｑにおいては、感光性層から仮支持体を剥離した後にパターン露光してもよく、仮支持体を剥離する前に、仮支持体を介してパターン露光し、その後、仮支持体を剥離してもよい。感光性層とマスクとの接触によるマスク汚染の防止、及びマスクに付着した異物による露光への影響を避けるためには、仮支持体を剥離せずにパターン露光することが好ましい。なお、パターン露光は、マスクを介した露光でもよいし、レーザー等を用いたダイレクト露光でもよい。
露光工程において、パターンの詳細な配置及び具体的サイズは特に制限されない。
例えば、実施形態２のパターン形成方法を回路配線の製造に適用する場合、実施形態２のパターン形成方法により製造される回路配線を有する入力装置を備えた表示装置（例えばタッチパネル）の表示品質を高め、また、取り出し配線の占める面積をできるだけ小さくできる点から、パターンの少なくとも一部（特に、タッチパネルの電極パターン及び取り出し配線の部分に相当する部分）は１００μｍ以下の細線であることが好ましく、７０μｍ以下の細線であることがより好ましい。
（好適態様）
実施形態２のパターン形成方法としては、なかでも、工程Ｙ２Ｐが工程Ｙ２Ａであり、工程Ｙ２Ｑが工程Ｙ２Ｂであり、且つ、工程Ｙ１、工程Ｙ２Ａ、工程Ｙ３、及び、工程Ｙ２Ｂをこの順に有しているのが好ましい。なお、工程Ｙ２Ａ及び工程Ｙ２Ｂは、一方は、露光によりポリマーＡのカルボキシ基の含有量を減少させるための露光工程であり、他方は、光重合開始剤及び重合性化合物の反応を生起するための露光工程に該当する。
工程Ｙ１：本発明の感光性材料を用いて、基材上に、本発明の感光性材料を用いて形成される感光性層を形成する工程（好ましくは、転写フィルム中の感光性層の仮支持体側とは反対側の表面を基材に接触させて、転写フィルムと上記基材とを貼り合わせる工程）
工程Ｙ２Ａ：感光性層をパターン状に露光する工程
工程Ｙ３：感光性層を、アルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程
工程Ｙ２Ｂ：パターン化された感光性層を露光する工程
上記工程Ｙ２Ａは、光重合開始剤及び重合性化合物の反応を生起するための露光工程であるのが好ましく、上記工程Ｙ２Ｂは、露光によりポリマーＡに由来するカルボキシ基の含有量を減少させるための露光工程であるのが好ましい。
＜実施形態１及び実施形態２のパターン形成方法が有していてもよい任意の工程＞
実施形態１及び実施形態２のパターン形成方法は、上述した以外の任意の工程（その他の工程）を含んでもよい。例えば、以下のような工程が挙げられるが、これらの工程に制限されない。
（カバーフィルム剥離工程）
転写フィルムを用いて基材上に感光性層を形成した場合であって、かつ、転写フィルムがカバーフィルムを有する場合、上記パターン形成方法は、上記転写フィルムのカバーフィルムを剥離する工程（以下、「カバーフィルム剥離工程」ともいう。）を含むことが好ましい。カバーフィルムを剥離する方法は特に制限されず、公知の方法を適用できる。
（可視光線反射率を低下させる工程）
基板が導電層を有する基板である場合、上記パターン形成方法は、更に、導電層の可視光線反射率を低下させる処理をする工程を含んでいてもよい。なお、上記基板が複数の導電層を有する基板である場合、可視光線反射率を低下させる処理は、一部の導電層に対して実施してもよいし、全ての導電層に対して実施してもよい。
可視光線反射率を低下させる処理としては、酸化処理が挙げられる。例えば、銅を酸化処理して酸化銅とすることで、黒化することにより、導電層の可視光線反射率を低下させることができる。
可視光線反射率を低下させる処理の好ましい態様については、特開２０１４－１５０１１８号公報の段落００１７～００２５、並びに、特開２０１３－２０６３１５号公報の段落００４１、段落００４２、段落００４８及び段落００５８に記載があり、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
（エッチング工程）
基板が導電層を有する基板である場合、上記パターン形成方法は、工程Ｘ３（又は工程Ｘ４）及び工程Ｙ３により形成されたパターンをエッチングレジスト膜として、このエッチングレジスト膜が配置されていない領域における導電層をエッチング処理する工程（エッチング工程）を含むことが好ましい。
エッチング処理の方法としては、特開２０１０－１５２１５５号公報の段落００４８～００５４等に記載のウェットエッチングによる方法、及び公知のプラズマエッチング等のドライエッチングによる方法等を適用できる。
例えば、エッチング処理の方法としては、一般的に行われている、エッチング液に浸漬するウェットエッチング法が挙げられる。ウェットエッチングに用いられるエッチング液は、エッチングの対象に合わせて酸性タイプ又はアルカリ性タイプのエッチング液を適宜選択すればよい。
酸性タイプのエッチング液としては、塩酸、硫酸、フッ酸、及びリン酸等の酸性成分単独の水溶液、並びに、酸性成分と塩化第二鉄、フッ化アンモニウム、又は過マンガン酸カリウム等の塩との混合水溶液等が例示される。酸性成分は、複数の酸性成分を組み合わせた成分を使用してもよい。
アルカリ性タイプのエッチング液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、有機アミン、及びテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等の有機アミンの塩等のアルカリ成分単独の水溶液、並びに、アルカリ成分と過マンガン酸カリウム等の塩との混合水溶液等が例示される。アルカリ成分は、複数のアルカリ成分を組み合わせた成分を使用してもよい。
エッチング液の温度は特に制限されないが、４５℃以下が好ましい。本発明の回路配線の製造方法において、エッチングレジスト膜として使用される、工程Ｘ３（又は工程Ｘ４）及び工程Ｙ３により形成されたパターンは、４５℃以下の温度域における酸性及びアルカリ性のエッチング液に対して特に優れた耐性を発揮することが好ましい。上記構成により、エッチング工程中にエッチングレジスト膜が剥離することが防止され、エッチングレジスト膜の存在しない部分が選択的にエッチングされることになる。
エッチング工程後、工程ラインの汚染を防ぐために、必要に応じて、エッチング処理された基板を洗浄する洗浄工程、及び洗浄された基板を乾燥する乾燥工程を行ってもよい。
エッチングレジスト膜として使用された膜は、除去してもよいし、除去しないで回路配線の導電層の保護膜（永久膜）としてもよい。
（その他の実施形態）
上記パターン形成方法は、両方の表面にそれぞれ複数の導電層を有する基板を用い、両方の表面に形成された導電層に対して逐次又は同時にパターン形成することも好ましい。
このような構成により、基板の一方の表面に第一の導電パターン、もう一方の表面に第二の導電パターンを形成できる。ロールツーロールで基材の両面から形成することも好ましい。
＜パターン＞
上述した実施形態１及び実施形態２のパターン形成方法により形成されるパターンは、カルボキシ基の含有量が低減されているため、極性が低く、比誘電率が低い。
上記パターン中のカルボキシ基の含有量は、工程Ｘ１又は工程Ｙ１で形成される感光性層中のカルボキシ基の含有量に対して、５モル％以上減少していることが好ましく、１０モル％以上減少していることがより好ましく、２０モル％以上減少していることが更により好ましく、３１モル％以上減少していることが更に好ましく、４０モル％以上減少していることが特に好ましく、５１モル％以上減少していることが特により好ましく、７１モル％以上減少していることが最も好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、例えば、１００モル％以下である。
上記パターンの透湿度は、工程Ｘ１又は工程Ｙ１で形成される感光性層の透湿度に対して、５％以上減少していることが好ましく、１０％以上減少していることがより好ましく、２０％以上減少していることが更に好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、例えば、１００％以下である。
上記パターンの比誘電率は、工程Ｘ１又は工程Ｙ１で形成される感光性層の比誘電率に対して、５％以上減少していることが好ましく、１０％以上減少していることがより好ましく、１５％以上減少していることが更に好ましい。なお、上限値としては特に制限されないが、例えば、１００％以下である。
上述したパターン形成方法により形成されるパターンの平均厚さとしては、０．５～２０μｍが好ましい。パターンの平均厚さとしては、０．８～１５μｍがより好ましく、１．０～１０μｍが更に好ましい。
上述したパターン形成方法により形成されるパターンは無彩色であることが好ましい。具体的には、全反射（入射角８°、光源：Ｄ－６５（２°視野））が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）色空間において、パターンのＬ＊値は１０～９０であることが好ましく、パターンのａ＊値は－１．０～１．０であることが好ましく、パターンのｂ＊値は－１．０～１．０であることが好ましい。
上述したパターン形成方法により形成されるパターンの用途としては特に制限されず、各種の保護膜又は絶縁膜として使用できる。
具体的には、導電パターンを保護する保護膜（永久膜）としての用途、導電パターン間の層間絶縁膜としての用途、及び、回路配線の製造の際のエッチングレジスト膜としての用途等が挙げられる。上記パターンは比誘電率が低減されていることから、なかでも、導電パターンを保護する保護膜（永久膜））又は導電パターン間の層間絶縁膜としての用途が好ましい。また、パターンをエッチングレジスト膜として使用した後、そのまま保護膜（永久膜）として使用してもよい。
なお、上記パターンは、例えば、タッチパネル内部に設けられた、視認部のセンサーに相当する電極パターン、周辺配線部分、及び取り出し配線部分の配線等の導電パターンを保護する保護膜（永久膜）又は導電パターン間の層間絶縁膜としての用途として使用できる。
［回路配線の製造方法］
本発明は回路配線の製造方法にも関する。
本発明に関する回路配線の製造方法（「本発明の回路配線の製造方法」ともいう）は、上述の感光性材料を使用した回路配線の製造方法であれば特に制限されないが、感光性材料（好ましくは様態３の感光性材料）を用いて、導電層を有する基板中の導電層上に、感光性層を形成する工程（感光性層形成工程）と、感光性層をパターン状に露光する工程（第１の露光工程）と、露光された感光性層をアルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程（アルカリ現像工程）と、パターン化された感光性層を露光してエッチングレジスト膜を形成する工程（第２の露光工程）と、エッチングレジスト膜が配置されていない領域における前記導電層をエッチング処理する工程（エッチング処理工程）と、をこの順に含むのが好ましい。
上記感光性層形成工程は、上述した転写フィルム中の感光性層の仮支持体側とは反対側の表面を、導電層を有する基板中の導電層に接触させて、転写フィルムと導電層を有する基板とを貼り合わせる工程（貼り合わせ工程）であることも好ましい。
本発明の回路配線の製造方法において、感光性層形成工程、第１の露光工程、アルカリ現像工程、及び第２の露光工程は、いずれも上述した実施形態２のパターン形成方法の工程Ｙ１、工程Ｙ２Ａ、工程Ｙ３、及び工程Ｙ２Ｂと同様の手順により実施できる。また、本発明の回路配線の製造方法において使用される導電層を有する基板は、上述した工程Ｘ１で使用される導電層を有する基板と同様である。また、本発明の回路配線の製造方法は、上述の工程以外のその他の工程を有していてもよい。その他の工程としては、第１実施形態及び第２実施形態のパターン形成方法が有していてもよい任意の工程と同様のものが挙げられる。
本発明の回路配線の製造方法は、上記貼り合わせ工程、上記第１の露光工程、上記現像工程、上記第２の露光工程、及び上記エッチング工程の４工程を１セットとして、複数回繰り返す態様であることも好ましい。
エッチングレジスト膜として使用した膜は、形成された回路配線の保護膜（永久膜）としても使用できる。
［タッチパネルの製造方法］
本発明はタッチパネルの製造方法にも関する。
本発明に関するタッチパネルの製造方法（「本発明のタッチパネルの製造方法」ともいう）は、上述の感光性材料を使用したタッチパネルの製造方法であれば特に制限されないが、感光性材料（好ましくは様態３の感光性材料）を用いて、導電層（好ましくはパターン化された導電層であり、具体的には、タッチパネル電極パターン又は配線パターン等の導電パターン）を有する基板中の導電層上に、感光性層を形成する工程（感光性層形成工程）と、感光性層をパターン状に露光する工程（第１の露光工程）と、露光された感光性層をアルカリ現像液を用いて現像して、パターン化された感光性層を形成する工程（アルカリ現像工程）と、パターン化された感光性層を露光して導電層の保護膜又は絶縁膜を形成する工程（第２の露光工程）と、をこの順に含むのが好ましい。
第２の露光工程により形成される保護膜は、導電層の表面を保護する膜としての機能を有する。また、絶縁膜は、導電層間の層間絶縁膜としての機能を有する。なお、第２の露光工程が導電層の絶縁膜を形成する工程である場合、本発明のタッチパネルの製造方法は、更に、第２の露光工程により形成された絶縁膜上に導電層（好ましくはパターン化された導電層であり、具体的には、タッチパネル電極パターン又は配線等の導電パターン）を形成する工程を有するのが好ましい。
上記感光性層形成工程は、上述した転写フィルム中の感光性層の仮支持体側とは反対側の表面を、導電層を有する基板中の導電層に接触させて、転写フィルムと導電層を有する基板とを貼り合わせる工程（貼り合わせ工程）であることも好ましい。
本発明のタッチパネルの製造方法において、感光性層形成工程、第１の露光工程、アルカリ現像工程、及び第２の露光工程は、いずれも上述した実施形態２のパターン形成方法の工程Ｙ１、工程Ｙ２Ａ、工程Ｙ３、及び工程Ｙ２Ｂと同様の手順により実施できる。また、本発明のタッチパネルの製造方法において使用される導電層を有する基板は、上述した工程Ｘ１で使用される導電層を有する基板と同様である。その他の工程としては、第１実施形態及び第２実施形態のパターン形成方法が有していてもよい任意の工程と同様のものが挙げられる。
本発明のタッチパネルの製造方法としては、上述した態様以外の構成は、公知のタッチパネルの製造方法を参照できる。
本発明のタッチパネルの製造方法により製造されたタッチパネルは、透明基板と、電極と、保護層（保護膜）とを有することが好ましい。
上記タッチパネルにおける検出方法としては、抵抗膜方式、静電容量方式、超音波方式、電磁誘導方式、及び光学方式等公知の方式いずれでもよい。なかでも、静電容量方式が好ましい。
タッチパネル型としては、いわゆる、インセル型（例えば、特表２０１２－５１７０５１号公報の図５、図６、図７、図８に記載のもの）、いわゆる、オンセル型（例えば、特開２０１３－１６８１２５号公報の図１９に記載のもの、特開２０１２－０８９１０２号公報の図１及び図５に記載のもの）、ＯＧＳ（Ｏｎｅ Ｇｌａｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）型、ＴＯＬ（Ｔｏｕｃｈ－ｏｎ－Ｌｅｎｓ）型（例えば、特開２０１３－０５４７２７号公報の図２に記載のもの）、その他の構成（例えば、特開２０１３－１６４８７１号公報の図６に記載のもの）、及び各種アウトセル型（いわゆる、ＧＧ、Ｇ１・Ｇ２、ＧＦＦ、ＧＦ２、ＧＦ１、Ｇ１Ｆ等）等が挙げられる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び、処理手順等は、本開示の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更できる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。
以下の実施例において、高圧水銀ランプとしては、特に断りのない限り、アイグラフィックス社製 Ｈ０３－Ｌ３１を使用した。上記高圧水銀ランプは、波長３６５ｎｍを主波長として、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、及び、４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
超高圧水銀ランプとしては、特に断りのない限り、ＵＳＨＩＯ電気社製 ＵＳＨ－２００４ＭＢを使用した。上記超高圧水銀ランプは、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ、及び、４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
［実施例１系］
＜感光性材料の調製＞
カルボキシ基を有するポリマーＡとして、スチレン／アクリル酸共重合体（酸価：２００、Ｍｗ：８５００、東亞合成社製、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ３９１０（商品名））、及び、第２表に示す化合物βを、後段に示す第２表に記載の配合量を満たし、かつ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤に、混合及び溶解させて、混合液を得た。上記混合液に、界面活性剤としてメガファックＦ５５１（ＤＩＣ社製フッ素含有ノニオン系界面活性剤）を、感光性材料の全固形分に対して１００質量ｐｐｍの濃度になるように添加して、各実施例又は比較例の感光性材料を調製した。
なお、表中に示した配合量（質量部）は、各成分の固形分量である。
＜化合物βの物性評価＞
（化合物βの基底状態でのｐＫａの測定）
化合物βの基底状態でのｐＫａは平沼産業社製自動滴定装置を用いて以下の方法で測定した。なお、化合物βが含窒素芳香族化合物である場合、化合物βの基底状態でのｐＫａとは、化合物βの共役酸のｐＫａを意図する
０．１ｇの化合物βをメタノール２０ｍｌに溶解させ、これに超純水２０ｍｌを加えた。これを０．１Ｎ－ＨＣＬ水溶液を用いて滴定し、当量点までに要した滴定量の１／２時点のｐＨをｐＫａ（化合物βの基底状態でのｐＫａ）とした。
（ε３６５、及び、ε３６５／ε３１３の測定・評価）
化合物βの３６５ｎｍのモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１、「ε３６５」）と３１３ｎｍのモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１、「ε３１３」）を求め、ε３６５をε３１３で割った値（ε３６５／ε３１３）を求めた。
化合物βのε３６５及びε３１３は、化合物βをアセトニトリル中に溶解して測定するモル吸光係数である。化合物βがアセトニトリルに溶解しない場合、化合物βを溶解させる溶媒は適宜変更してよい。ただし、１以下が好ましい。
＜感光性材料の評価＞
（感光性層の作製）
各実施例又は比較例の感光性材料を、シリコンウェハにスピン塗布し、その後、得られた塗膜をホットプレートで８０℃で乾燥して、膜厚５μｍの感光性層を得た。
得られた感光性層を以下のように評価した。
（カルボキシ基消費率評価（ＩＲ測定））
高圧水銀ランプを用いて、得られた感光性層を全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。なお、上記高圧水銀ランプから発される光は、波長３６５ｎｍを主波長として、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、及び、４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
露光前、及び、露光後にそれぞれ感光性層のＩＲ（infrared）スペクトルを測定し、カルボキシ基のＣ＝Ｏ伸縮のピーク（１７１０ｃｍ－１のピーク）の減少率からカルボキシ基消費率（モル％）を算出した。
カルボキシ基消費率が高いほど脱炭酸反応が進行していることを表す。
結果を第２表中に示す（「カルボキシ基消費率（モル％）〔ＩＲ測定〕」欄参照。）
（カルボキシ基消費率評価（灰化測定））
以下の手順により、カルボキシ基消費率を測定した。
・露光後の感光性層のカルボキシ基量の測定（露光後のカルボキシ基量の測定）
上段部で得られた感光性層を以下の露光条件により露光した。
≪露光条件≫
高圧水銀ランプを用いて、得られた感光性層を全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。なお、上記高圧水銀ランプから発される光は、波長３６５ｎｍを主波長として、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、及び４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
次いで、露光後の感光性層を計２０ｍｇ程度かきとってこれを凍結粉砕した後、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）１５０μＬを添加後、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）水溶液（１．２ｇ／１００ｍＬ。炭酸リチウムを超純水に溶解した後、フィルターろ過したもの。）中で６日間攪拌した。
攪拌終了後、超遠心（１４０，０００ｒｐｍ×３０ｍｉｎ）にて粒子を沈降させ、上澄みを超純水で置換した（置換を５回繰り返した）後、得られた沈殿物を乾固して、分析試料とした（ｎ＝２で試料作製）。この分析試料を、ＩＣＰ－ＯＥＳ（パーキンエルマー製 Ｏｐｔｉｍａ７３００ＤＶ）で分析した。
なお、上述のＩＣＰ－ＯＥＳ測定は以下の手順により実施した。
上記分析用試料約１．５ｍｇ～２ｍｇを秤量（ｎ＝３）し、６０％ ＨＮＯ３水溶液５ｍＬを添加した後、ＭＷテフロン灰化（マイクロ波試料分解装置ＵｌｔｒａＷＡＶＥ ｍａｘ：２６０℃）を行った。
灰化後、超純水を加え、５０ｍＬにし、Ｌｉ量はＩＣＰ－ＯＥＳ（パーキンエルマー製 Ｏｐｔｉｍａ７３００ＤＶ）を用いて、絶対検量線法で定量した。
・露光前の感光性材料のカルボキシ基量の測定（露光前のカルボキシ基量の測定）
以下の手順に従い、上記感光性層の形成に使用した各実施例及び比較例の感光性材料のカルボキシ基量を測定した。
感光性材料１ｇをテトラヒドロフラン６３ｍｌに溶解させ、これに超純水１２ｍｌ加えた。次いで、平沼産業社製自動滴定装置を使用して、得られた溶液を０．１Ｎ－ＮａＯＨ水溶液で滴定した。滴定により得られたカルボキシ基量を固形分濃度で換算することにより、感光性材料中のカルボキシ基量を算出した。
・脱炭酸率の算出
上記露光前後でのカルボキシ基量の測定結果に基づいて、以下の数式により脱炭酸率を算出した。
脱炭酸率（％）：｛（露光前のカルボキシ基量－露光後のカルボキシ基量）／露光前のカルボキシ基量｝×１００（％）
得られた数値に基づいて、下記評価基準により評価を実施した。
ただし、上記手法の場合、検出限界が存在する。カルボキシ基含有量が１．０５ｍｍｏｌ／ｇ以下では９０％以上のＬｉ置換可能である。それ以上の領域では、酸価が既知の架橋ポリマーを用いて検量線作製し、算出した。
・評価基準
Ａ 脱炭酸率７１モル％以上
Ｂ 脱炭酸率５０モル％以上７１モル％未満
Ｃ 脱炭酸率３１モル％以上５０モル％未満
Ｄ 脱炭酸率５モル％以上３１モル％未満
Ｅ 脱炭酸率５モル％未満
結果を第２表中に示す（「カルボキシ基消費率〔灰化測定〕」欄参照。）
（パターン形成性評価１）
得られた感光性層を、下記（１）～（３）のいずれかのマスクを介して高圧水銀ランプで露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
（１）ラインサイズ＝２５μｍであり、且つ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
（２）ラインサイズ＝５０μｍであり、且つ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
（３）ラインサイズ＝２５０μｍであり、且つ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
露光された感光性層を、１質量％炭酸ナトリウム水溶液で３０秒ディップ現像したのち、２０秒純水でリンス、乾燥し、パターン（ラインアンドスペースパターン）を得た。
このように作製された、ライン幅及びスペース幅が２５μｍ、５０μｍ、又は、２５０μｍのラインアンドスペースパターンを観察し、以下のように評価した。
Ａ：ラインアンドスペースパターンが解像しており(スペース部の感光性層が除去できており)、パターンは膜減りしていない。
Ｂ：ラインアンドスペースパターンが解像しているが、パターンはわずかに膜減りが見られた
Ｃ：ラインアンドスペースパターンが解像しているが、パターンは大きく膜減りが見られた
Ｄ：ラインアンドスペースパターンは解像していなかった(スペース部の感光性層が残っているか、又は、パターンがすべて溶解して消失していた)
（比誘電率評価１）
厚さ０．１ｍｍのアルミ基板上に、感光性材料をスピンコートし、その後、得られた塗膜をホットプレートで８０℃で乾燥して、厚さ８μｍの感光性層を作製した。
高圧水銀ランプを用いて、得られた感光性層を全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
露光後の感光性層について、Ａｇｉｌｅｎｔ社製ＬＣＲメータ４２８４Ａ、及び、誘電体テスト・フィクスチャ１６４５１Ｂを用いて、１ｋＨｚにおける比誘電率を、２３℃、５０％ＲＨ環境下で測定した。
比較例１Ａの感光性材料を用いて形成された感光性層の露光後の比誘電率を１００％とし、これと比較して、各実施例の感光性材料を用いて形成された感光性層の露光後の比誘電率がどれだけ減少しているか減少率を算出し、下記基準に従って評価した。
減少率の値が大きいほど、比較例１Ａに対して比誘電率が低下しており、絶縁膜として有用である。
Ａ：減少率１５％以上
Ｂ：減少率１０％以上１５％未満
Ｃ：減少率５％以上１０％未満
Ｄ：減少率５％未満
（露光前後の比誘電率評価１）
上記（比誘電率評価１）と同様に露光後の感光性層を作製した。この際、露光の前後においてそれぞれの感光性層の比誘電率を、上記（比誘電率評価１）と同様に測定した。
各感光性層の露光前の比誘電率を１００％として、露光によって各感光性層の誘電率がどれだけ減少したかを算出し、下記基準に従って評価した。
減少率が大きいほど、露光による脱炭酸反応による誘電率の低下が進行したと判断できる。
Ａ：減少率１５％以上
Ｂ：減少率１０％以上１５％未満
Ｃ：減少率５％以上１０％未満
Ｄ：減少率５％未満
＜転写フィルム（感光性転写材料）の評価＞
（転写フィルムの作製）
厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０（１６ＱＳ６２））（仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、各実施例又は比較例の感光性材料を、乾燥後の厚みが５μｍになるように調整して塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、感光性層を形成した。
得られた感光性層上に、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０（１６ＱＳ６２））（カバーフィルム）を圧着し、実施例１系の転写フィルムを作製した。
（カルボキシ基消費率評価（ＩＲ測定））
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、シリコンウェハにラミネートすることにより、シリコンウェハの表面に転写フィルムの感光性層を転写した。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（つまり、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。
転写後の感光性層を以下の露光条件により露光した。
≪露光条件≫
仮支持体を剥がした後、高圧水銀ランプを用いて、感光性層を全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。なお、上記高圧水銀ランプから発される光は、波長３６５ｎｍを主波長として、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、及び４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
露光前及び露光後にそれぞれ感光性層のＩＲスペクトルを測定し、カルボキシ基のＣ＝Ｏ伸縮のピーク（１７１０ｃｍ－１のピーク）の減少率からカルボキシ基消費率（モル％）を算出した。
カルボキシ基消費率が高いほど脱炭酸反応が進行していることを表す。
結果を第１表中に示す（「カルボキシ基消費率（モル％）〔ＩＲ測定〕」欄参照。）
（カルボキシ基消費率評価（灰化測定））
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、ガラス（コーニング社製イーグルＸＧ）１０×１０ｃｍ２にラミネートすることにより、ガラスの表面に転写フィルムの感光性層を転写した。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（つまり、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。
・露光後の感光性層のカルボキシ基量の測定（露光後のカルボキシ基量の測定）
転写後の感光性層を以下の露光条件により露光した。
≪露光条件≫
仮支持体を剥がした後、高圧水銀ランプを用いて、感光性層を全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。なお、上記高圧水銀ランプから発される光は、波長３６５ｎｍを主波長として、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、及び４３６ｎｍに強い線スペクトルを有する。
次いで、露光後の感光性層を計２０ｍｇ程度かきとってこれを凍結粉砕した後、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）１５０μＬを添加後、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）水溶液（１．２ｇ／１００ｍＬ。炭酸リチウムを超純水に溶解した後、フィルターろ過したもの。）中で６日間攪拌した。
攪拌終了後、超遠心（１４０，０００ｒｐｍ×３０ｍｉｎ）にて粒子を沈降させ、上澄みを超純水で置換した（置換を５回繰り返した）後、得られた沈殿物を乾固して、分析試料とした（ｎ＝２で試料作製）。この分析試料を、ＩＣＰ－ＯＥＳ（パーキンエルマー製 Ｏｐｔｉｍａ７３００ＤＶ）で分析した。
なお、上述のＩＣＰ－ＯＥＳ測定は以下の手順により実施した。
上記分析用試料約１．５ｍｇ～２ｍｇを秤量（ｎ＝３）し、６０％ ＨＮＯ３水溶液５ｍＬを添加した後、ＭＷテフロン灰化（マイクロ波試料分解装置ＵｌｔｒａＷＡＶＥ ｍａｘ：２６０℃）を行った。
灰化後、超純水を加え、５０ｍＬにし、Ｌｉ量はＩＣＰ－ＯＥＳ（パーキンエルマー製 Ｏｐｔｉｍａ７３００ＤＶ）を用いて、絶対検量線法で定量した。
・露光前の感光性層のカルボキシ基量の測定（露光前のカルボキシ基量の測定）
以下の手順に従い、各実施例及び比較例の感光性層中のカルボキシ基量を測定した。
露光前の感光性層１ｇを掻きとり、テトラヒドロフラン６３ｍｌに溶解させ、これに超純水１２ｍｌ加えた。次いで、平沼産業社製自動滴定装置を使用して、得られた溶液を０．１Ｎ－ＮａＯＨ水溶液で滴定した。滴定により得られたカルボキシ基量を固形分濃度で換算することにより、感光性層中のカルボキシ基量を算出した。
・脱炭酸率の算出
上記露光前後でのカルボキシ基量の測定結果に基づいて、以下の数式により脱炭酸率を算出した。
脱炭酸率（％）：｛（露光前のカルボキシ基量－露光後のカルボキシ基量）／露光前のカルボキシ基量｝×１００（％）
得られた数値に基づいて、下記評価基準により評価を実施した。
ただし、上記手法の場合、検出限界が存在する。カルボキシ基含有量が１．０５ｍｍｏｌ／ｇ以下では９０％以上のＬｉ置換可能である。それ以上の領域では、酸価が既知の架橋ポリマーを用いて検量線作製し、算出した。
・評価基準
Ａ 脱炭酸率７１モル％以上
Ｂ 脱炭酸率５０モル％以上７１モル％未満
Ｃ 脱炭酸率３１モル％以上５０モル％未満
Ｄ 脱炭酸率５モル％以上３１モル％未満
Ｅ 脱炭酸率５モル％未満
結果を第１表中に示す（「カルボキシ基消費率〔灰化測定〕」欄参照。）
（３６５ｎｍ透過率）
島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ１８００を用いて感光性層の３６５ｎｍ透過率を測定し、下記評価基準に基づいて評価を実施した。
Ａ 透過率９０％以上
Ｂ 透過率６５％以上９０％未満
Ｃ 透過率２０％以上６５％未満
Ｄ 透過率２０％未満
（３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率）
島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ１８００を用いて感光性層の３６５ｎｍ透過率と３１３ｎｍ透過率を測定し、３６５ｎｍ透過率を３１３ｎｍ透過率で割って算出した値を以下の通り評価した。
Ａ １．５以上
Ｂ １以上、１．５未満
Ｃ １未満
（ラミネート適性評価）
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、ジオマテック社の銅箔が積層されたＰＥＴフィルム（タッチパネル用基板）にラミネートすることにより、銅箔の表面に転写フィルムの感光性層を転写し、「仮支持体／感光性層／銅箔／基板（ＰＥＴフィルム）」の積層構造を有する積層体を得た。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（つまり、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。なお、銅箔は、タッチパネルの配線を想定した膜である。
感光性層が銅箔に、泡、及び、浮きがなく密着している面積を目視評価し、下記式に基づいて、密着した面積の割合（％）を求め、下記基準に従って評価した。密着した面積（％）が大きいほどラミネート適性に優れるといえる。
密着した面積の割合（％）＝感光性層が密着した面積÷ラミネートした転写フィルムの面積×１００
Ａ：密着した面積の割合（％）が９５％以上
Ｂ：密着した面積の割合（％）が９５％未満
（パターン形成性評価２）
次に、上記積層体から、仮支持体を剥離し、露出した感光性層に対して、高圧水銀ランプを用いて露光した。露光の際は、下記（１）～（３）のいずれかのマスクを介して露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
（１）ラインサイズ＝２５μｍであり、かつ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
（２）ラインサイズ＝５０μｍであり、且つ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
（３）ラインサイズ＝２５０μｍであり、且つ、ライン：スペース＝１：１であるマスク
次に、露光された感光性層を、現像液として炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。現像後、２０秒純水でリンスし、更に、エアを吹きかけて水分を除去し、パターン（ラインアンドスペースパターン）を得た。
このように作製された、ライン幅及びスペース幅が２５μｍ、５０μｍ、又は、２５０μｍのラインアンドスペースパターンを、上記（パターン形成性評価１）と同様にして評価した。
（比誘電率評価２）
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、厚さ０．１ｍｍのアルミ基板上に、上記（ラミネート適性評価）と同じ条件でラミネートし、「仮支持体／感光性層／アルミ基板」の積層構造を有する積層体を得た。次に、積層体から仮支持体を剥離した。露出した感光性層に対して、高圧水銀ランプを用い、全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
露光後の感光性層について、Ａｇｉｌｅｎｔ社製ＬＣＲメータ４２８４Ａ、及び、誘電体テスト・フィクスチャ１６４５１Ｂを用いて、１ｋＨｚにおける比誘電率を、２３℃、５０％ＲＨ環境下で測定した。
比較例１Ａの感光性材料を用いて形成された感光性層の露光後の比誘電率を１００％とし、これと比較して、各実施例の感光性材料を用いて形成された感光性層の露光後の比誘電率がどれだけ減少しているか減少率を算出し、下記基準に従って評価した。
減少率の値が大きいほど、比較例１Ａに対して比誘電率が低下しており、絶縁膜として有用である。
Ａ：減少率１５％以上
Ｂ：減少率１０％以上１５％未満
Ｃ：減少率５％以上１０％未満
Ｄ：減少率５％未満
（露光前後の比誘電率評価２）
上記（比誘電率評価２）と同様に露光後の感光性層を作製した。この際、露光の前後においてそれぞれの感光性層の比誘電率を、上記（比誘電率評価２）と同様に測定した。
各感光性層の露光前の比誘電率を１００％として、露光によって各感光性層の誘電率がどれだけ減少したかを算出し、下記基準に従って評価した。
減少率が大きいほど、露光による脱炭酸反応による誘電率の低下が進行したと判断できる。
Ａ：減少率１５％以上
Ｂ：減少率１０％以上１５％未満
Ｃ：減少率５％以上１０％未満
Ｄ：減少率５％未満
（透湿度（ＷＶＴＲ）の評価）
・透湿度測定用試料の作製
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、各実施例又は比較例の感光性材料を塗布し、次いで乾燥させることにより、厚さ８μｍの感光性層を形成し、試料作製用転写フィルムを得た。
次に、試料作製用転写フィルムを、住友電工製ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）メンブレンフィルターＦＰ－１００－１００上にラミネートし、「仮支持体／厚さ８μｍの感光性層／メンブレンフィルター」の層構造を有する積層体Ａを形成した。ラミネートの条件は、メンブレンフィルター温度４０℃、ラミロール温度１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分とした。
次に、積層体Ａから仮支持体を剥離した。
積層体Ａの露出した感光性層の上に、更に、試料作製用転写フィルムを同様にラミネートし、得られた積層体から仮支持体を剥離することを４回繰り返し、「合計膜厚４０μｍの感光性層／メンブレンフィルター」の積層構造を有する積層体Ｂを形成した。
得られた積層体Ｂの感光性層を、高圧水銀ランプを用い、全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
以上により、「合計膜厚４０μｍの露光後の感光性層／メンブレンフィルター」の積層構造を有する透湿度測定用試料を得た。
・透湿度（ＷＶＴＲ）の測定
透湿度測定用試料を用い、ＪＩＳ－Ｚ－０２０８（１９７６）を参考にして、カップ法による透湿度測定を実施した。以下、詳細を説明する。
まず、透湿度測定用試料から直径７０ｍｍの円形試料を切り出した。次に、測定カップ内に乾燥させた２０ｇの塩化カルシウムを入れ、次いで上記円形試料によって蓋をすることにより、蓋付き測定カップを準備した。
この蓋付き測定カップを、恒温恒湿槽内にて６５℃、９０％ＲＨの条件で２４時間放置した。上記放置前後での蓋付き測定カップの質量変化から、円形試料の透湿度（ＷＶＴＲ）（単位：ｇ／（ｍ２・ｄａｙ））を算出した。
上記測定を３回実施し、３回の測定でのＷＶＴＲの平均値を算出した。
比較例１ＡのＷＶＴＲを１００％としたときの、各実施例のＷＶＴＲの減少率（％）に基づき、透湿度を評価した。なお、減少率の値が大きいほど比較例１Ａに比べて透湿度が低減できており、保護膜として好ましい。下記評価基準において、Ａ又はＢであることが好ましく、Ａであることがより好ましい。
なお、上記測定では、上述のとおり「合計膜厚４０μｍ露光後の感光性層／メンブレンフィルター」の積層構造を有する円形試料のＷＶＴＲを測定した。しかし、メンブレンフィルターのＷＶＴＲが露光後の感光性層のＷＶＴＲと比較して極めて高いことから、上記測定では、実質的には、露光後の感光性層自体のＷＶＴＲを測定したことになる。
Ａ：ＷＶＴＲの減少率が２０％以上
Ｂ：ＷＶＴＲの減少率が１０％以上２０％未満
Ｃ：ＷＶＴＲの減少率が７．５％以上１０％未満
Ｄ：ＷＶＴＲの減少率が５％以上７．５％未満
Ｅ：ＷＶＴＲの減少率が５％未満
＜結果＞
下記第２表に、実施例１系における、各実施例又は比較例の感光性材料におけるポリマーＡ及び化合物βの種類及び配合量、並びに、試験の結果を示す。
表中「量」欄は、感光性材料に添加されたポリマーＡ及び化合物βの配合量（質量部）を示す。なお、上記配合量（質量部）は、感光性材料に配合されたポリマーＡ及び化合物βそのもの（固形分）の量である。
表中「ポリマーＡのカルボキシ基に対するモル比（モル％）」欄は、感光性材料中における、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対する、化合物βが有する、ポリマーＡのカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）（好ましくは、光励起状態でポリマーＡのカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ））の合計数の割合（モル％）を示す。
「ε３６５」欄は、化合物βの、アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を示す。
「ε３６５／ε３１３」欄は、化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を化合物βの波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で割った値を示す。なお、いずれのモル吸光係数もアセトニトリル中での値である。
「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
上記表に示した結果より、本発明の感光性材料を用いれば、本発明の課題が解決されることが確認された。
また、本発明の効果がより優れる点で、感光性材料中、化合物βが有する構造ｂ０（好ましくは構造ｂ）の合計数は、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、３モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上が更に好ましいことが確認された（実施例１－４、１－８、１－９、１－１０、１－１１の結果の比較などを参照）。
また、本発明の転写フィルムにおける感光性層中、化合物βが、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１×１０３（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下の化合物である場合（好ましくは、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１×１０２（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以下の化合物である場合）、パターン形成性がより優れることが確認された（実施例１－１～１－７の結果の比較等を参照）。
また、本発明の転写フィルムにおける感光性層中、化合物βが、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１／波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で表される比が３以下の化合物である場合、パターン形成性がより優れることが確認された（実施例１－１～１－７の結果の比較等を参照）。
［実施例２系］
＜感光性材料の調製、及び、その評価＞
後段に示す第３表に記載の材料を、第３表に記載の配合比を満たし、かつ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
得られた実施例２系の感光性材料（実施例２－１～２－８の感光性材料）について、実施例１系で示したのと同様にしてＩＲ測定によりカルボキシ基消費率（モル％）を確認したところ、いずれもカルボキシ基消費率は２０モル％以上であった。
また、得られた実施例２系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例１系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料のパターン形成性、比誘電率、及び、露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムのラミネート適正、パターン形成性、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、及び、透湿度を評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層について、カルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３６５ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、感光性材料及び感光性層中に含まれる化合物βのε３６５／ε３１３の物性を評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、比較例２Ａの比誘電率又は透湿度とした。
下記第３表に、実施例２系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び、試験の結果を示す。
表中、「固形分配合」欄に記載の値は、各実施例又は比較例の感光性材料に含まれる各固形分成分の含有量（質量部）を示す。なお、化合物βにおける丸括弧内の値は、感光性材料中における、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対する、化合物βが有する、ポリマーＡのカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）（好ましくは、光励起状態でポリマーＡのカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ））の合計数の割合（モル％）を示す。
また、化合物βの成分名に併記した鉤括弧内の値（ε３６５）は、化合物βの、アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１）を示す。
また、化合物βの成分名に併記した鉤括弧内の値（基底状態でのｐＫａ）は、化合物βの、基底状態でのｐＫａを意図する。測定方法は既述のとおりである。
また、感光性材料の評価及び転写フィルムの評価における「ε３６５／ε３１３」欄は、化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を化合物βの波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で割った値を示す。なお、いずれのモル吸光係数もアセトニトリル中での値である。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
ＵＣ３９１０：ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ３９１０（東亞合成社製）
ＤＰＨＡ：ジペンエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＰＨ）
Ａ－ＮＯＤ－Ｎ：１，９－ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）
ＤＴＭＰＴ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｔ－１４２０（Ｔ））
Ａ－ＤＣＰ：ジシクロペンタンジメタノールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＣＰ）
ＴＭＰＴ：トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＴＭＰＴ）
Ｆ５５１：メガファックＦ５５１（ＤＩＣ社製）
上記表の結果から、感光性材料が重合性化合物を含む場合でも、本発明の感光性材料によれば、本発明の課題を解決できることが確認された。
また、本発明の効果がより優れたものとなる条件についても、実施例１系に関して確認されたのと、同様の傾向であることが確認された。
［実施例３系］
＜感光性材料の調製、及び、その評価＞
後段に示す第４表に記載の材料を、第４表に記載の配合量を満たし、かつ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
なお、感光性材料の調製に当たっては、「樹脂Ａの合成方法」「樹脂Ｂの合成方法」として後述する方法で得られた、樹脂Ａの溶液、又は、樹脂Ｂの溶液を用いて、感光性材料中に樹脂Ａ又は樹脂Ｂを導入した。
得られた実施例３系の感光性材料（実施例３－１～３－１２の感光性材料）について、実施例１系で示した（カルボキシ基消費率評価（ＩＲ測定））と同様にしてＩＲ測定によりカルボキシ基消費率（モル比）を確認したところ、いずれもカルボキシ基消費率は２０モル％以上であった。
更に、実施例１系で示した（カルボキシ基消費率評価（ＩＲ測定））における高圧水銀ランプを用いた１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光の前に、超高圧水銀ランプを用いた１００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行い、その後、高圧水銀ランプを用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光をする試験も行った。このように事前に１００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行っていた場合であっても、１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光の前後におけるカルボキシ基消費率は、いずれの実施例３系の感光性材料（実施例３－１～３－１２の感光性材料）を用いても、２０モル％以上となった。
また、得られた実施例３系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例１系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料についての比誘電率及び露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムについてのラミネート適正、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、及び、透湿度を評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層について、カルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３６５ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、感光性材料及び感光性層中に含まれる化合物βのε３６５／ε３１３の物性を評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、比較例３Ａの比誘電率又は透湿度とした。

また、実施例３系における各実施例又は比較例の感光性材料について、パターン形成性を評価した。パターン形成性の評価の具体的な手順としては、パターン形成方法を以下のように変更したこと以外は実施例１系の上記（パターン形成性評価１）と同様の手順により実施した。
各実施例又は比較例の感光性材料を、シリコンウェハにスピン塗布し、その後、得られた塗布膜をホットプレートで８０℃で乾燥して、膜厚５μｍの感光性層を得た。
得られた感光性層を、実施例１系と同様のマスクを介して、超高圧水銀ランプで露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２であった。
次に、パターン露光された感光性層を、現像液として炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。現像後、２０秒純水でリンスし、更に、エアを吹きかけて水分を除去し、パターンを得た。
得られたパターンに高圧水銀ランプを用いて全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
このように作成された、ライン幅及びスペース幅が２５μｍ、５０μｍ、又は、２５０μｍのラインアンドスペースパターンを、実施例１系の上記（パターン形成性評価１）に記載の評価基準に基づいて評価を実施した。
また、実施例３系における各実施例又は比較例の転写フィルムについて、パターン形成性を評価した。パターン形成性の評価の具体的な手順としては、パターン形成方法を以下のように変更したこと以外は実施例１系の上記（パターン形成性評価２）と同様の手順により実施した。
作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、銅箔が積層されたＣＯＰフィルム（タッチパネル用基板）にラミネートすることにより、銅箔の表面に転写フィルムの感光性層を転写し、「仮支持体／感光性層／銅箔／基板（ＣＯＰフィルム）」の積層構造を有する積層体を得た。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（即ち、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。ここで、銅箔は、タッチパネルの配線を想定した膜である。
ラミネート性は良好であった。
次に、超高圧水銀ランプを有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株））を用い、露光マスク面と仮支持体の面との間の距離を１２５μｍに設定し、上記積層体の感光性層を、仮支持体を介して、超高圧水銀ランプで露光量１００ｍＪ／ｃｍ２（ｉ線）の条件でパターン露光した。
マスクは、実施例１系と同様のラインアンドスペースパターンマスクである。露光後、積層体から仮支持体を剥離した。
次に、仮支持体が剥離された積層体の感光性層を、現像液としての炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。現像後、純水にて２０秒リンスし、エアを吹きかけて水分を除去し、パターンを得た。
得られたパターンに高圧水銀ランプを用いて全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
このように作成された、ライン幅及びスペース幅が２５μｍ、５０μｍ、又は、２５０μｍのラインアンドスペースパターンを、実施例１系の上記（パターン形成性評価１）に記載の評価基準に基づいて評価を実施した。
＜２回露光条件での比誘電率の評価＞
実施例３系では、２回露光条件での比誘電率の評価も行った。なお、１回露光条件での比誘電率の評価とは、実施例１系で示した上記（比誘電率評価２）と同様の条件で評価した比誘電率の評価を意味する。
実施例３系の感光性材料について、実施例１系で示した（転写フィルムの作製）と同様にして転写フィルムを作製した。得られた転写フィルムから、カバーフィルムを剥離し、厚さ０．１ｍｍのアルミ基板上に、上記（ラミネート適正評価）と同様の条件で転写フィルムをラミネートし、「仮支持体／感光性層／アルミ基板」の積層構造を有する積層体を得た。
上記積層体に、１回目の露光として、超高圧水銀ランプを用い、仮支持体越しに感光性層を全面露光した。１回目の露光において、３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２であった。なお、１回目の露光は仮支持体（ポリエチレンテレフタラート）越しに露光しているため、３２０ｎｍ以下の波長の光は大部分が遮蔽されている。このため、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が大きいもの（例えば１×１０３（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１以上）が優先的に反応に関与していると考えられる。
その後、上記積層体から仮支持体を剥離し、２回目の露光として、高圧水銀ランプを用い、感光性層を全面露光した。２回目の露光において、３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
このように露光された感光性層について、実施例１系で示した上記（比誘電率評価２）と同様にして比誘電率を測定した。
ただし、比誘電率の基準としては、２回露光条件における比較例３Ａの比誘電率とした。
下記第４表に、実施例３系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び、試験の結果を示す。
第４表中の、第３表にあるのと同様の記載は、第３表に関して説明した通りの意味である。
樹脂Ａ：下記構造の樹脂（酸価：９４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・・樹脂Ａの合成方法
プロピレングリコールモノメチルエーテル２００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０ｇ、をフラスコに仕込み窒素気流下９０℃に加熱した。この液にシクロヘキシルメタクリレート１９２．９ｇ、メチルメタクリレート４．６ｇ、メタクリル酸８９．３ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６０ｇに溶解させた溶液、及び、重合開始剤Ｖ－６０１（富士フイルム和光純薬社製）９．２ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１４．８ｇに溶解させた溶液を同時に３時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間おきに３回Ｖ－６０１の２ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０ｇに溶解させた溶液を添加した。その後更に３時間反応させた。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１６８．７ｇで希釈した。空気気流下、反応液を１００℃に昇温し、テトラエチルアンモニウムブロミド１．５ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．６７ｇを添加した。これにグリシジルメタクリレート（日油社製ブレンマーＧＨ）６３．４ｇを２０分かけて滴下した。これを１００℃で６時間反応させ、樹脂Ａの溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は３６．２％であった。ＧＰＣにおける標準ポリスチレン換算の重量平均分子量は２７０００、分散度は２．９、ポリマーの酸価は９４．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。ガスクロマトグラフィーを用いて測定した残存モノマー量はいずれのモノマーにおいてもポリマー固形分に対し０．１質量％未満であった。
樹脂Ｂ：下記構造の樹脂（酸価：９４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・・樹脂Ｂの合成方法
プロピレングリコールモノメチルエーテル８２．４ｇをフラスコに仕込み窒素気流下９０℃に加熱した。この液にスチレン３８．４ｇ、ジシクロペンタニルメタクリレート３０．１ｇ、メタクリル酸３４．０ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル２０ｇに溶解させた溶液、及び、重合開始剤Ｖ－６０１（富士フイルム和光純薬社製）５．４ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４３．６ｇに溶解させた溶液を同時に３時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間おきに３回Ｖ－６０１を０．７５ｇ添加した。その後更に３時間反応させた。その後プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５８．４ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル１１．７ｇで希釈した。空気気流下、反応液を１００℃に昇温し、テトラエチルアンモニウムブロミド０．５３ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．２６ｇを添加した。これにグリシジルメタクリレート（日油社製ブレンマーＧＨ）２５．５ｇを２０分かけて滴下した。これを１００℃で７時間反応させ、樹脂Ｂの溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は３６．２％であった。ＧＰＣにおける標準ポリスチレン換算の重量平均分子量は１７０００、分散度は２．４、ポリマーの酸価は９４．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。ガスクロマトグラフィーを用いて測定した残存モノマー量はいずれのモノマーにおいてもポリマー固形分に対し０．１質量％未満であった。
ＤＰＨＡ：ジペンエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＰＨ）
Ａ－ＮＯＤ－Ｎ：１，９－ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）
ＤＴＭＰＴ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート （日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｔ－１４２０（Ｔ））
Ａ－ＤＣＰ：ジシクロペンタンジメタノールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＣＰ）
ＴＭＰＴ：トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＴＭＰＴ）
Ｆ５５１：メガファックＦ５５１（ＤＩＣ社製）
ＯＸＥ－０２：Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製、オキシムエステル化合物）アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数２７００（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１
Ｏｍｎ９０７：Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、アミノアセトフェノン化合物）アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数１２０（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１
表に示した通り、感光性材料が光重合開始剤を含む場合でも、本発明の感光性材料によれば、本発明の課題を解決できることが確認された。
また、本発明の効果がより優れたものとなる条件についても、実施例１系に関して確認されたのと、同様の傾向であることが確認された。
［実施例３系の感光性材料を用いて形成される感光性層と第二の樹脂層とを有する層の２回露光の条件での評価］
＜転写フィルムの作製＞
（感光性層の形成）
厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０）（仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、実施例３系に示した各実施例の感光性材料液を、乾燥後の厚みが５μｍになるように調整して塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、感光性層を形成した。
（第二の樹脂層の形成）
次に、感光性層上に、下記の処方２０１からなる第二の樹脂層用塗布液を、乾燥後の厚みが７０ｎｍになるように調整して塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、更に１１０℃で１分間乾燥させて、感光性層に直接接して配置された第二の樹脂層を形成した。第二の樹脂層の膜厚は７０ｎｍ、屈折率は１．６８であった。
なお、処方２０１は、酸基を有する樹脂と、アンモニア水溶液を用いて調製しており、酸基を有する樹脂はアンモニア水溶液で中和される。つまり、第二の樹脂層用塗布液は、酸基を有する樹脂のアンモニウム塩を含む水系樹脂組成物である。
・第二の樹脂層用塗布液：処方２０１（水系樹脂組成物）
・アクリル樹脂（酸基を有する樹脂、メタクリル酸／メタクリル酸アリルの共重合樹脂、重量平均分子量２．５万、組成比（モル比）＝４０／６０、固形分９９．８％）：０．２９部
・アロニックス ＴＯ－２３４９（カルボキシ基を有するモノマー、東亞合成（株）製）：０．０４部
・ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｍ（ＺｒＯ２粒子、固形分３０．５％、メタノール６９．５％、屈折率が２．２、平均粒径：約１２ｎｍ、日産化学工業（株）製）：４．８０部
・ＢＴ１２０（ベンゾトリアゾール、城北化学工業（株）製）：０．０３部
・メガファックＦ４４４（フッ素系界面活性剤、ＤＩＣ（株）製）：０．０１部
・アンモニア水溶液（２．５質量％）：７．８０部
・蒸留水：２４．８０部
・メタノール：７６．１０部
（パターンの形成）
上記のようにして得られた、仮支持体の上に感光性層と、感光性層に直接接して配置された第二の樹脂層とをこの順で設けた積層体に対し、その第二の樹脂層の上に、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０）（カバーフィルム）を圧着した。これにより、実施例３系の各実施例の感光性材料を用いて形成される感光性層と、第二の樹脂層とを有する転写フィルム（感光性転写材料）を作製した。
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、ジオマテック社の銅箔が積層されたＰＥＴフィルム（タッチパネル用基板）にラミネートすることにより、銅箔の表面に転写フィルムの感光性層を転写し、「仮支持体／感光性層／第二の樹脂層／銅箔／基板（ＰＥＴフィルム）」の積層構造を有する積層体を得た。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（即ち、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。ここで、銅箔は、タッチパネルの配線を想定した膜である。
ラミネート性は第二の樹脂層を有さない実施例３系の各転写フィルムと同等で良好であった。
次に、超高圧水銀ランプを有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株））を用い、露光マスク（保護層形成用パターンを有する石英露光マスク）面と仮支持体の面との間の距離を１２５μｍに設定し、上記積層体の感光性層を、仮支持体を介して、超高圧水銀ランプで露光量１００ｍＪ／ｃｍ２（ｉ線）の条件でパターン露光した。
露光の際は、ラインサイズ＝５０μｍであり、かつ、ライン：スペース＝１：１であるマスク、又は、ラインサイズ＝２５０μｍであり、かつ、ライン：スペース＝１：１であるマスクを介して露光した。
露光後、積層体から仮支持体を剥離した。
次に、仮支持体が剥離された積層体の感光性層を、現像液としての炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。現像後、純水にて２０秒リンスし、エアを吹きかけて水分を除去し、パターンを得た。得られたパターンに高圧水銀ランプを用いて全面露光した。３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
このように作製されたライン幅及びスペース幅が５０μｍ又は２５０μｍのラインアンドスペースパターンの上記（パターン形成性評価１）と同様にして評価したところ、第二の樹脂層を有さない実施例３系の各転写フィルムで同様にパターンの形成及び評価を行った場合と、同等に良好な評価結果であった。
すなわち、重合性化合物及び光重合開始剤を含む本発明の感光性材料は、２段階露光条件においても良好なパターン形成性を有する。
銅箔が積層されたＰＥＴフィルムの代わりにタッチパネル透明電極を想定したＩＴＯ被膜を有するＰＥＴフィルムを用いて、実施例３系の感光性材料を用いて形成される感光性層と第二の樹脂層とを有する層の２回露光の条件での評価と同じ評価を行ったところ、銅箔が積層されたＰＥＴフィルムを用いた場合と同様に良好なラミネート性、パターン形成性を示した。
［実施例４系］
下記第５表に、実施例４系で使用するポリマーＡの構造を示す。なお、ポリマーＡは、公知の手法により合成したものを使用した。
以下において、代表例として、化合物番号１の重合体の合成方法を示す。
（化合物番号１の重合体の合成）
容量２０００ｍＬのフラスコに、ＰＧＭＥＡ（６０部）、ＰＧＭＥ（２４０部）を導入した。得られた液体を、撹拌速度２５０ｒｐｍ（round per minute；以下同じ。）で撹拌しつつ９０℃に昇温した。
滴下液（１）の調製として、スチレン（４７．７部）、メタクリル酸メチル（１．３部）、及び、メタクリル酸（５１部）を混合し、ＰＧＭＥＡ（６０部）で希釈することにより、滴下液（１）を得た。
滴下液（２）の調製として、Ｖ－６０１（ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（９．６３７部）をＰＧＭＥＡ（１３６．５６ｇ）で溶解させることにより、滴下液（２）を得た。
滴下液（１）と滴下液（２）とを同時に３時間かけて、上述した容量２０００ｍＬのフラスコ（詳細には、９０℃に昇温された液体が入った容量２０００ｍＬのフラスコ）に滴下した。滴下終了後、１時間おきにＶ－６０１（２．４０１ｇ）を上記フラスコに３回添加した。その後９０℃で更に３時間撹拌した。
その後、上記フラスコ中の得られた溶液（反応液）をＰＧＭＥＡ（１７８部）で希釈した。次に、テトラエチルアンモニウムブロミド（１．８部）とハイドロキノンモノメチルエーテル（０．８ｇ部）を反応液に添加した。その後、反応液の温度を１００℃まで昇温させた。
次に、第５表の化合物番号１の組成となる添加量のグリシジルメタクリレートを１時間かけて反応液に滴下した。上記反応液を１００℃で６時間反応させることで、重合体の溶液を得た（固形分濃度３６．３質量％）。
第５表に示すポリマーＡの重量平均分子量は、第５表に示す通り、１０，０００～５０，０００の範囲である。
また、第５表中の各構造単位の数値は質量比を表す。
第５表、ポリマーＡ欄において、ポリマーの構造単位を形成する各モノマーの略語は以下の通りである。なお、ＧＭＡ－ＭＡＡは、メタクリル酸に由来する構成単位に対してグリシジルメタクリレートが付加した構成単位を意味し、ＧＭＡ－ＡＡは、アクリル酸に由来する構成単位に対してグリシジルメタクリレートが付加した構成単位を意味する。
Ｓｔ：スチレン
ＣＨＭＡ：メタクリル酸シクロヘキシル
ＣＨＡ：アクリル酸シクロヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＥＡ：：アクリル酸エチル
ＢｚＭＡ：メタクリル酸ベンジル
ＢｚＡ：アクリル酸ベンジル
ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＡＡ：アクリル酸
＜感光性材料の調製、及びその評価＞
後段に示す第６表に記載の材料を、第６表に記載の配量を満たし、且つ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
なお、以下の第６表においては、実施例及び比較例の各番号は、頭番号＋通し番号で示す。すなわち、実施例４－１－１とは、頭番号が４－１であり、通し番号が１である実施例に該当する。また、比較例４Ａ－１とは、頭番号が４Ａであり、通し番号が１である実施例に該当する。
また、得られた実施例４系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例１系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料のパターン形成性、比誘電率、及び露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムのラミネート適性、パターン形成性、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、及び透湿度を評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層のカルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３６５ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、感光性材料及び感光性層中に含まれる化合物βのε３６５／ε３１３の物性を評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、同一の通し番号の比較例の比誘電率又は透湿度とした。すなわち、例えば、実施例４－１－１の場合、通し番号は１であることから、同一の通し番号を有する比較例４Ａ－１が基準に該当する。また、例えば、実施例４－２７－５１の場合、通し番号は５１であることから、同一の通し番号を有する比較例４Ａ－５１が基準に該当する。
以下、第６表に、実施例４系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び試験の結果を示す。
表中、「ポリマーＡ」欄の「化合物番号」は、上述した第５表に記載される「化合物番号」に相当する。
表中、「質量部」欄に記載の値は、各成分の固形分成分の含有量（質量部）を示す。なお、上記配合量（質量部）は、感光性材料に添加された「ポリマーＡ」及び「化合物β」そのもの（固形分）の量である。
また、表中、化合物βにおける「ポリマーＡのカルボキシ基に対するモル比（モル％））」の値は、感光性材料中における、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対する、化合物βが有する、ポリマーＡのカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）（好ましくは、光励起状態において、ポリマーＡが含むカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ））の合計数の割合（モル％）を示す。
また、感光性材料の評価及び転写フィルムの評価における「ε３６５／ε３１３」欄は、化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を化合物βの波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で割った値を示す。なお、いずれのモル吸光係数もアセトニトリル中での値である。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
また、第６表において、感光性材料の調整に使用した化合物βの種類は記号で示す。
化合物βの種類と、記号との対応関係は、以下に示す通りである。以下において、各化合物βについて記載した「基底状態でのｐＫａ」の測定方法は既述のとおりである。「ε３６５」は、化合物βの、アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１）を示す。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
記号； 種類 基底状態でのｐＫａ ε３６５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
Ｂ１；イソキノリン ４．６９ ＜１０
Ｂ２；キノリン ４．１５ ＜１０
Ｂ３；アクリジン ４．６７ ４９００
Ｂ４；１－ｎブチルイソキノリン ５．２７ ＜１０
Ｂ５；１－ｎブチル－４－メチルイソキノリン ５．９ ＜１０
Ｂ６；１－Ｍｅイソキノリン ５．３１ ＜１０
Ｂ７；２，４，５，７－テトラメチルキノリン ６．２３ ＜１０
Ｂ８；２－メチル－４－メトキシキノリン ６．５１ ＜１０
Ｂ９；９－メチルアクリジン ５．４ ６３００
Ｂ１０；９－フェニルアクリジン ４．０４ ＞１００００
Ｂ１１；ピリジン ５．２５ ＜１０
Ｂ１２；２，４－ジメチルキノリン ５．６７ ＜１０
Ｂ１３；４－アミノピリジン ９．２０ ＜１００
Ｂ１４；２－クロロピリジン ０．７０ ＜１０
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
上記表の結果から、本発明の転写フィルムによれば、本発明の課題を解決できることが確認された。
また、本発明の効果がより優れたものとなる条件についても、実施例１系に関して確認されたのと、同様の傾向であることが確認された。
［実施例５系］
＜感光性材料の調製、及びその評価＞
後段に示す第７表に記載の材料を、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
また、得られた実施例５系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例１系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料のパターン形成性、比誘電率、及び露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムのラミネート適性、パターン形成性、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、及び透湿度を評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層のカルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３６５ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、比較例５Ａの比誘電率又は透湿度とした。
以下、第７表に、実施例５系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び試験の結果を示す。
なお、実施例５系で示す各実施例の感光性材料における固形分は、ポリマーＡが１００質量％の組成である。また、実施例５系で示す各実施例で使用したポリマーＡは、ポリマーＡｂに該当する。
表中「ｘ／ｙ／ｚ」欄は、ポリマーＡを構成する各構造単位の質量比を示す。
第７表に示すポリマーＡの重量平均分子量は、第７表に示す通り、いずれも、１０，０００～５０，０００である。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
また、表中、Ｓｔ／ＡＡの記載は、スチレン／アクリル酸共重合体（組成比：スチレンに基づく繰り返し単位／アクリル酸に基づく繰り返し単位＝８０／２０（質量比）を意味する。
上記表の結果から、本発明の転写フィルムによれば、本発明の課題を解決できることが確認された。
［実施例６系］
＜感光性材料の調製、及びその評価＞
後段に示す第８表に記載の材料を、第８表に記載の配合量を満たし、且つ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
また、得られた実施例６系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例１系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料のパターン形成性、比誘電率、及び露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムのラミネート適性、パターン形成性、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、及び透湿度を評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層のカルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３６５ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、感光性材料及び感光性層中に含まれる化合物βのε３６５／ε３１３の物性を評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、比較例６Ａの比誘電率又は透湿度とした。
下記第８表に、実施例６系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び試験の結果を示す。
表中、「固形分配合」欄に記載の値は、各実施例又は比較例の感光性材料に含まれる各固形分成分の含有量（質量部）を示す。なお、化合物βにおける丸括弧内の値は、感光性材料中における、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対する、化合物βが有する、ポリマーＡのカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）（好ましくは、光励起状態において、ポリマーＡが含むカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ））の合計数の割合（モル％）を示す。
また、表中、「化合物βの基底状態でのｐＫａ」の測定方法は既述のとおりである。
また、表中、「化合物βのε３６５」欄は、化合物βの、アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１）を示す。
また、感光性材料の評価及び転写フィルムの評価における「ε３６５／ε３１３」欄は、化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で割った値を示す。なお、いずれのモル吸光係数もアセトニトリル中での値である。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
（ポリマーＡ）
上述した実施例４系と同様の手法により、ポリマーＡに該当する重合体１～４を合成した。なお、重合体の各構造単位を形成するモノマーの略語については、既述のとおりである。
重合体１：Ｓｔ／ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝４７．７／１９．０／１．３／３２．０（質量比）
重合体２：ＣＨＭＡ／ＭＡＡ／ＢｚＭＡ＝４９／１９／３２（質量比）
重合体３：Ｓｔ／ＡＡ／ＡＡ－ＧＭＡ＝５３．５／１４．５／３２（質量比）
重合体４：ＣＨＡ／ＡＡ／ＨＥＡ＝５３．５／１４．５／３２（質量比）
なお、第８表に示すポリマーＡの重量平均分子量は、第８表に示す通り、いずれも１０，０００～５０，０００の範囲である。
（重合性化合物）
ＤＰＨＡ：ジペンエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＰＨ）
Ａ－ＮＯＤ－Ｎ：１，９－ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）
ＤＴＭＰＴ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート （日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｔ－１４２０（Ｔ））
Ａ－ＤＣＰ：ジシクロペンタンジメタノールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＣＰ）
ＴＭＰＴ：トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＴＭＰＴ）
ＳＲ６０１：エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート （巴工業株式会社製ＳＲ６０１）
ＫＲＭ８９０４：９官能脂肪族ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製ＫＲＭ８９０４）
ＫＲＭ８４５２：１０官能脂肪族ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製ＫＲＭ８４５２）
（界面活性剤）
Ｆ５５１：メガファックＦ５５１（ＤＩＣ社製）
Ｒ４１：メガファックＲー４１（ＤＩＣ社製）
７１０ＦＬ：フタージェント７１０ＦＬ（ネオス社製）
上記表の結果から、感光性材料が重合性化合物を含む場合でも、本発明の転写フィルムによれば、本発明の課題を解決できることが確認された。
［実施例７系］
＜感光性材料の調製、及びその評価＞
後段に示す第９表に記載の材料を、第９表に記載の配合比を満たし、且つ、最終的に得られる感光性材料の固形分濃度が２５質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／メチルエチルケトン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒に、混合及び溶解させて、感光性材料を調製した。
また、得られた実施例７系における各実施例又は比較例の感光性材料について、実施例３系で示したのと同様にして、カルボキシ基消費率、感光性材料のパターン形成性、比誘電率、及び露光前後の比誘電率変化、並びに、転写フィルムのラミネート適性、パターン形成性、比誘電率、露光前後の比誘電率変化、透湿度、並びに２回露光後の比誘電率変化を評価した。また、実施例３系で示したのと同様にして、転写フィルム中の感光性層のカルボキシ基消費率、３６５ｎｍの光に対する透過率、及び、３１３ｎｍの光に対する透過率に対する３１３ｎｍの光に対する透過率の比についても評価した。また、実施例１系で示したのと同様にして、感光性材料及び感光性層中に含まれる化合物βのε３６５／ε３１３の物性を評価した。
ただし、感光性材料に関する比誘電率の評価、並びに、転写フィルムに関する比誘電率及び透湿度の評価における減少率の基準は、比較例７Ａの比誘電率又は透湿度とした。
下記第９表に、実施例７系における、各実施例又は比較例の感光性材料の固形分の配合、及び試験の結果を示す。
表中、「固形分配合」欄に記載の値は、各実施例又は比較例の感光性材料に含まれる各固形分成分の含有量（質量部）を示す。なお、化合物βにおける丸括弧内の値は、感光性材料中における、ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対する、化合物βが有する、ポリマーＡのカルボキシ基の量を減少させる構造（構造ｂ０）（好ましくは、光励起状態において、ポリマーＡが含むカルボキシ基から電子を受容できる構造（構造ｂ））の合計数の割合（モル％）を示す。
また、表中、「化合物βの基底状態でのｐＫａ」の測定方法は既述のとおりである。
また、表中、「化合物βのε３６５」欄は、化合物βの、アセトニトリル中における波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１）を示す。
また、感光性材料の評価及び転写フィルムの評価における「ε３６５／ε３１３」欄は、化合物βの波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１を化合物βの波長３１３ｎｍの光に対するモル吸光係数（ｃｍ・ｍｏｌ／Ｌ）－１で割った値を示す。なお、いずれのモル吸光係数もアセトニトリル中での値である。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を示す。
また、転写フィルムの評価における「３６５ｎｍ透過率／３１３ｎｍ透過率」欄は、感光性層の波長３６５ｎｍの光に対する透過率を感光性層の波長３１３ｎｍの光に対する透過率で割った値を示す。
（ポリマーＡ）
上述した実施例４系と同様の手法により、ポリマーＡに該当する重合体１～４を合成した。なお、重合体の各構造単位を形成するモノマーの略語については、既述のとおりである。
重合体１：Ｓｔ／ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝４７．７／１９．０／１．３／３２．０（質量比）
重合体２：ＣＨＭＡ／ＭＡＡ／ＢｚＭＡ＝４９／１９／３２（質量比）
重合体３：Ｓｔ／ＡＡ／ＡＡ－ＧＭＡ＝５３．５／１４．５／３２（質量比）
重合体４：ＣＨＡ／ＡＡ／ＨＥＡ＝５３．５／１４．５／３２（質量比）
なお、第９表に示すポリマーＡの重量平均分子量は、第９表に示す通り、１０，０００～５０，０００の範囲である。
（重合性化合物）
ＤＰＨＡ：ジペンエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＰＨ）
Ａ－ＮＯＤ－Ｎ：１，９－ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）
ＤＴＭＰＴ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート （日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｔ－１４２０（Ｔ））
Ａ－ＤＣＰ：ジシクロペンタンジメタノールジアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＤＣＰ）
ＴＭＰＴ：トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学社製Ａ－ＴＭＰＴ）
ＳＲ６０１：エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート （巴工業株式会社製ＳＲ６０１）
ＫＲＭ８９０４：９官能脂肪族ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製ＫＲＭ８９０４）
ＫＲＭ８４５２：１０官能脂肪族ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製ＫＲＭ８４５２）
（光重合開始剤）
Ｏｍｎ３７９：Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、アルキルフェノン系化合物）
Ｏｘｅ０２：Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製、オキシムエステル化合物）
Ａｐｉ３０７： （１－（ビフェニル－４－イル）－２－メチル－２－モルホリノプロパン－１－オン（Shenzhen UV-ChemTech LTD社製）
（界面活性剤）
Ｆ５５１：メガファックＦ５５１（ＤＩＣ社製）
Ｒ４１：メガファックＲー４１（ＤＩＣ社製）
７１０ＦＬ：フタージェント７１０ＦＬ（ネオス社製）
［実施例２０１～２１８、比較例２０１：化合物βの物性評価］
上述した実施例１系～実施例７系で使用する化合物βについて、以下の手順により、感光性層形成時における塗布プロセスでの揮発耐性（塗布プロセス後の感光性層中における残留率）を評価した。
＜感光性材料の調製＞
上述した実施例１系の実施例１－１の感光性材料において化合物βを以下に例示する化合物に変更し、且つ化合物βの配合量をポリマーＡのカルボキシ基のモル量に対して０．２当量とした以外は、同様にして、実施例２０１～２１８の感光性材料を調製した。
また、上述した実施例１系の実施例１－１の感光性材料において５，６，７，８－テトラヒドロキノリンを添加しなかった以外は同様にして、比較例２０１の感光性材料を調製した。
＜感光性材料の評価＞
（感光性層の作製）
各実施例及び比較例の感光性材料を、ガラス（コーニング社製イーグルＸＧ）１０×１０ｃｍ２にスピン塗布し、その後、得られた塗布膜をホットプレートを使用して８０℃で乾燥して、膜厚５μｍの感光性層を得た。
得られた感光性層を以下のように評価した。
（化合物βの残存率の測定）
まず、以下の２種のサンプルを用意した。
（１）感光性材料を重アセトンで２倍希釈したサンプル（サンプルＡ）
（２）上記得られた感光性層５ｍｇ程度削り取って、重アセトンに溶解させたサンプル（サンプルＢ）
次いで、Ｂｒｕｋｅｒ製ＡＶＡＮＣＥ IIIを使用して、各サンプルの１Ｈ－ＮＭＲ（ロック溶媒：重アセトン、パルスプログラム：ｚｇ３０、積算回数３２回）を測定し、スチレンと化合物βのピーク面積比に基づいて、以下の式（Ｈ）より化合物βの残留率（％）を算出した。
式（Ｈ）：残留率＝（サンプルＡ中の化合物βの含有量－サンプルＢ中の化合物βの含有量）／サンプルＡ中の化合物βの含有量×１００［％］」
次いで、以下の評価基準に基づいて評価を実施した。結果を第１０表に示す。なお、以下に示す第１０表では、化合物βの分子量も併せて示す。
（評価基準）
Ａ 残留率が８５％以上
Ｂ 残留率が６０％以上８５％未満
Ｃ 残留率が２０％以上６０％未満
Ｄ 残留率が２０％未満
第１０表の結果から、化合物βの分子量が１２０以上である場合（好ましくは、１３０以上である場合、より好ましくは、１８０以上である場合、塗布プロセスでの揮発性が低い（塗布プロセス後の感光性層中における化合物βの残留率が高い）ことが明らかである。
＜転写フィルムの評価＞
（転写フィルムの作製）
厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０（１６ＱＳ６２））（仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、各実施例及び比較例の感光性材料を、乾燥後の厚みが５μｍになるように調整して塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、感光性層を形成した。
得られた感光性層上に、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、１６ＫＳ４０（１６ＱＳ６２））（カバーフィルム）を圧着し、実施例及び比較例の転写フィルムを作製した。
上記にて作製した転写フィルムからカバーフィルムを剥離し、ガラス（コーニング社製イーグルＸＧ）１０×１０ｃｍ２にラミネートすることにより、ガラスの表面に転写フィルムの感光性層を転写した。ラミネートの条件は、タッチパネル用基板の温度４０℃、ゴムローラー温度（つまり、ラミネート温度）１１０℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件とした。
得られた感光性層付きガラスの感光性層５ｍｇ程度削り取って、重アセトンに溶解させたサンプル（サンプルＣ）を作製した。
上述した（化合物βの残存率の測定）において、サンプルＢをサンプルＣに変更した以外は同様の方法により塗布プロセスでの化合物βの揮発性（塗布プロセス後の感光性層中における化合物βの残留率）を求めたところ、上記第１０表に示す結果と同様であった。
〔実施例１００１（デバイスの作製及び評価）〕
＜透明積層体の作製＞
シクロオレフィン透明フィルムにＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を形成した基板を準備した。
保護フィルムを剥離した実施例１系の実施例１－１の転写フィルムを用いて、ＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を、転写フィルムが覆う位置にてラミネートした。ラミネートは、ＭＣＫ社製真空ラミネーターを用いて、シクロオレフィン透明フィルムの温度：４０℃、ゴムローラー温度１００℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件で行った。
その後、仮支持体を剥離後、露光マスク（オーバーコート形成用パターンを有す石英露光マスク）高圧水銀灯を用いて、パターン露光した。露光条件としては、３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
露光後、仮支持体が剥離された積層体の感光性層を、現像液としての炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。
その後、現像処理後の透明フィルム基板に超高圧洗浄ノズルから超純水を噴射することで残渣を除去した。引き続き、エアを吹きかけて透明フィルム基板上の水分を除去し、透明フィルム基板上にＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線、硬化膜が順に積層された透明積層体を形成した。
作製した透明積層体を用いて、公知の方法によりタッチパネルを製造した。製造したタッチパネルを、特開２００９－４７９３６号公報の段落００９７～０１１９に記載の方法で製造した液晶表示素子に貼り合わせることにより、タッチパネルを備えた液晶表示装置を製造した。
得られたタッチパネルを備えた液晶表示装置は、いずれも、表示特性に優れ、問題無く動作することが確認された。
〔実施例１００２（デバイスの作製及び評価）〕
上記転写フィルムを、上述した実施例１系の実施例１－１以外の転写フィルム、並びに、上述した実施例２系、実施例４系、実施例５系、及び実施例６系の実施例の転写フィルムのいずれかに代えた以外は、実施例１００１と同様の方法により、タッチパネルを備えた液晶表示装置を作製した。
得られたタッチパネルを備えた液晶表示装置は、いずれも、表示特性に優れ、問題無く動作することが確認された。
〔実施例１００３（デバイスの作製及び評価）〕
＜透明積層体の作製＞
シクロオレフィン透明フィルムにＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を形成した基板を準備した。
保護フィルムを剥離した実施例３系の実施例の転写フィルムを用いて、ＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を、転写フィルムが覆う位置にてラミネートした。ラミネートは、ＭＣＫ社製真空ラミネーターを用いて、シクロオレフィン透明フィルムの温度：４０℃、ゴムローラー温度１００℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件で行った。
その後、得られた感光性層付き基材の仮支持体と、露光マスク（オーバーコート形成用パターンを有する石英露光マスク）とを密着させ、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、３５０ｎｍ以下の波長をカットするフィルター越しに、仮支持体を介してパターン露光した。露光条件としては、３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は８０ｍＪ／ｃｍ２であった。
露光後、仮支持体を剥離後、仮支持体が剥離された積層体の感光性層を、現像液としての炭酸ナトリウム１質量％水溶液（液温：３２℃）を用いて４０秒間現像した。
その後、現像処理後の透明フィルム基板に超高圧洗浄ノズルから超純水を噴射することで残渣を除去した。引き続き、エアを吹きかけて透明フィルム基板上の水分を除去した。
次いで、形成されたパターンに対して、高圧水銀灯を用いた２回目の露光を実施した。高圧水銀灯を用いた２回目の露光において、３６５ｎｍの照度計で計測した積算露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
上記手順により、透明フィルム基板上にＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線、硬化膜が順に積層された透明積層体を形成した。
作製した透明積層体を用いて、公知の方法によりタッチパネルを製造した。製造したタッチパネルを、特開２００９－４７９３６号公報の段落００９７～０１１９に記載の方法で製造した液晶表示素子に貼り合わせることにより、タッチパネルを備えた液晶表示装置を製造した。
得られたタッチパネルを備えた液晶表示装置は、いずれも、表示特性に優れ、問題無く動作することが確認された。
〔実施例１００４（デバイスの作製及び評価）〕
上記転写フィルムを、上述した実施例７系の実施例の転写フィルムに代えた以外は、実施例１００３と同様の方法により、タッチパネルを備えた液晶表示装置を作製した。
得られたタッチパネルを備えた液晶表示装置は、いずれも、表示特性に優れ、問題無く動作することが確認された。
１２：仮支持体、１４：感光性層、１６：カバーフィルム、１００：転写フィルム

Claims (11)

  1. 下記要件（Ｖ０１）を満たす、感光性材料。
    （Ｖ０１）カルボキシ基を有するポリマーＡと、露光により前記ポリマーＡが有する前記カルボキシ基を脱炭酸させて、前記カルボキシ基の量を減少させる構造ｂ０を有する化合物βと、を含み、
    前記構造ｂ０が、多環の芳香環であり、
    前記化合物βが、キノリン及びキノリン誘導体、並びに、イソキノリン及びイソキノリン誘導体からなる群から選択される１種以上である。
  2. 前記ポリマーＡが、（メタ）アクリル酸に基づく繰り返し単位を有する、請求項１に記載の感光性材料。
  3. 前記ポリマーＡが、重合性基を有する繰り返し単位を有する、請求項１又は２に記載の感光性材料。
  4. 前記感光性材料中、前記化合物βが有する前記構造ｂ０の合計数が、前記ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、１モル％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性材料。
  5. 前記感光性材料中、前記化合物βが有する前記構造ｂ０の合計数が、前記ポリマーＡが有するカルボキシ基の合計数に対して、５モル％以上１００モル％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性材料。
  6. 前記感光性材料中、前記化合物βの含有量が感光性材料の全固形分に対して４～３５質量％である請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性材料。
  7. 更に、重合性化合物を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性材料。
  8. 更に、光重合開始剤を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性材料。
  9. 前記光重合開始剤が、オキシムエステル化合物、及び、アミノアセトフェノン化合物からなる群から選択される１種以上である、請求項８に記載の感光性材料。
  10. 仮支持体と、請求項１～９のいずれか１項に記載の感光性材料を用いて形成された感光性層と、を有する転写フィルム。
  11. 高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍでの積算露光量が１０００ｍＪ／ｃｍ ２ となる条件にて前記感光性層を全面露光したときに、前記感光性層中のカルボキシ基の含有量が５モル％以上の減少率で減少する、請求項１０に記載の転写フィルム。
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