JP7354872B2

JP7354872B2 - ジャケット式構造物およびその構築方法

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Publication number: JP7354872B2
Application number: JP2020027303A
Authority: JP
Inventors: 幹雄米島; 賢一内田
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2040-02-20
Also published as: JP2023164649A; JP2021130983A

Description

本発明はジャケット式構造物およびその構築方法に関する。

本願において「ジャケット」とは、鋼製部材を主体とした骨組構造の総称であり、「ジャケット式構造物」とは、ジャケットを用いた構造物のことである。

ジャケット式構造物を構築する標準的な構築方法としては、例えば非特許文献１に記載されているように、ジャケット先行法と杭先行法があり、特許文献１には、ジャケット先行法を用いた実施形態と、杭先行法を用いた実施形態とが記載されている。

ジャケット先行法は、ジャケットを本設の位置に配置する前に、本設の鋼管杭（以下、本杭と記すことがある。）の一部のみ及び／又は仮設の鋼管杭（以下、仮杭と記すことがある。）を先行して打設して、先行打設した本杭及び／又は仮杭にジャケットを支持させ、その状態で残りの本設の鋼管杭を打設して、ジャケット式構造物を構築する方法である。本杭を先行打設せず、先行打設した仮杭のみにジャケットを支持させる場合には、仮杭にジャケットを支持させてジャケットを所定位置に配置した後に、全ての本杭を打設することになる。

一方、杭先行法は、全ての本杭を先行打設した後に、ジャケットを本設の位置に配置して、先行打設した本杭に固定し、ジャケット式構造物を構築する方法である。

ジャケットを支持する全ての鋼管杭の長手方向が平行に揃っている場合には、ジャケット先行法および杭先行法のどちらも採用することができる。

しかしながら、例えばジャケットを支持する複数の鋼管杭の長手方向が全ては平行に揃っていない場合、前記複数の鋼管杭を全て先行打設しても、先行打設した前記複数の鋼管杭それぞれにジャケットのレグをそれぞれ被せて設置することは困難である。このため、現状においては、杭先行法ではなくジャケット先行法を採用せざるを得ず、ジャケットを支持する複数の鋼管杭を全ては先行打設することはできず、現場の状況によっては、仮杭を打設することが必要になることもある。

特開２０１７－２０１１０１号公報

沿岸開発技術ライブラリーＮｏ．７、「ジャケット工法技術マニュアル」、財団法人沿岸開発技術研究センター、平成１２年１月

本発明は、ジャケットを支持する鋼管杭の方向によらず、構築方法の自由度の高いジャケット式構造物、および該ジャケット式構造物に適した構築方法を提供することを課題とする。

本発明は、以下のジャケット式構造物およびその構築方法により、前記課題を解決したものである。

即ち、本発明に係るジャケット式構造物は、地盤に固定された複数の鋼管杭と、前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、を備えるジャケット式構造物であって、前記ジャケットは、本体部と、前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状にそれぞれが連結する複数の突出連結部と、を有し、前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されていることを特徴とするジャケット式構造物である。

ここで、本願において、「下方」とは、鉛直方向に下向きの方向だけでなく、鉛直方向に対して斜め下向きの方向も含む。

また、前記鋼管杭と前記突出連結部とが「直線状に連結する」とは、連結されている状態の全体の外観が概ね直線状になることを意味し、また、「連結」とは、他の部材や素材を介さずに直接的に連結する場合だけでなく、他の部材や素材を介して連結する場合も含む。本願の他の箇所の記載においても同様である。

前記複数の突出連結部は、前記本体部から第１の下方向に突出する第１突出連結部と、前記本体部から前記第１の下方向とは異なる第２の下方向に突出する第２突出連結部とを含み、前記架渡鋼材を用いた連結は、前記第１突出連結部又は前記第２突出連結部のいずれかで行われる、ように構成してもよい。

ここで、本願において、「下方向」とは、鉛直方向に下向きの方向だけでなく、鉛直方向に対して斜め下向きの方向も含む。

前記第１突出連結部は、前記本体部から鉛直下方に突出し、前記第２突出連結部は、前記本体部から斜め下方に突出したものであり、前記架渡鋼材を用いた連結は、前記第２突出連結部で行われる、ように構成してもよい。

前記第１突出連結部はレグであり、前記鋼管杭が前記レグ内に挿入されて連結されている、ように構成してもよい。

本願において、ジャケットのレグとは、当該ジャケットの本体部から下方または斜め下方に突出して延びる鋼管部材のことであり、鋼管杭と連結する部位である。

前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部の下端部に、該突出連結部の下端面より更に下方に突出して設けられた案内部材を備え、該案内部材は、前記突出連結部の下端面と、該突出連結部と連結する前記鋼管杭の上端面とが対向するように案内する、ように構成してもよい。

前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部はレグであり、前記架渡鋼材は、前記レグ及び該レグに連結される前記鋼管杭の各内周面に沿って挿入されていて、前記レグの下端面と前記鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置されており、さらに、前記架渡鋼材は、前記レグの内周面および前記鋼管杭の内周面と連結している、ように構成してもよい。

ここで、「内周面に沿って挿入」とは、内周面と隙間なく挿入する場合だけでなく、所定の隙間をもって挿入する場合も含む。

前記架渡鋼材は、円筒状の鋼管の少なくとも一部を構成要素として含む継手鋼管であってもよい。

このような継手鋼管としては、一体的に形成された円筒状の鋼管を挙げることができるが、それ以外にも具体的には例えば、円周方向に分割（例えば２分割や４分割）された鋼管の部位を溶接や機械的な接合等で連結して、円筒状に形成したものであってもよい。また、補強や連結のために、外周面よりも外側に突出するようにフランジ等を設けたものであってもよい。

前記継手鋼管の外周面と前記レグ及び前記鋼管杭の各内周面との間にはグラウトが充填されている、ように構成してもよい。

前記継手鋼管の外周面には突起が設けられており、また、前記継手鋼管が挿入される鋼管杭の内周面および前記レグの内周面のうち前記グラウトが充填される領域には突起が設けられている、ように構成してもよい。

前記継手鋼管には、前記鋼管杭側の端部の外周面に、半径方向に突出した第１スペーサが周方向に所定間隔で複数設けられていると共に、前記レグ側の端部の外周面に、半径方向に突出した第２スペーサが周方向に所定間隔で複数設けられている、ように構成してもよい。

前記継手鋼管には、外周面に、前記継手鋼管の軸方向に沿って半径方向に所定高さで突出したスペーサが周方向に間隔を隔てて複数設けられており、前記複数のスペーサにより前記継手鋼管の外周面が前記レグの内周面及び前記鋼管杭の内周面から所定距離を保って配置されている、ように構成してもよい。

前記複数の第１スペーサの少なくとも一つと前記複数の第２スペーサの少なくとも一つは、前記継手鋼管の外周面に、該継手鋼管の軸方向に一体に形成されている、ように構成してもよい。

前記鋼管杭の内空部において、該内空部に配置される前記継手鋼管の下端部より下方の位置に蓋部材が設けられていてもよい。

前記継手鋼管を用いた連結がされる前記レグの内周面には第１の連結鋼材が溶接されており、該継手鋼管の該レグ側の端部の内周面には第２の連結鋼材が溶接されており、前記第１の連結鋼材と前記第２の連結鋼材とは連結されていて、該継手鋼管は、前記第１の連結鋼材および前記第２の連結鋼材を介して前記レグの内周面に位置決めされている、ように構成してもよい。

前記第１の連結鋼材と前記第２の連結鋼材とは現場溶接で連結されているように構成してもよい。

前記継手鋼管を介して前記鋼管杭に連結される前記レグの上端部には、蓋部材が取り付けられている、ように構成してもよい。

前記架渡鋼材は、該架渡鋼材を用いて連結される前記突出連結部及び前記鋼管杭の各外周面の一部を包囲し、該突出連結部の下端面と該鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置される継手鋼管である、ように構成してもよい。

前記架渡鋼材は、連結する前記突出連結部の外周面の形状および連結する前記鋼管杭の外周面の形状に適合する形状の内周面を有する鋼材であってもよい。

前記継手鋼管の内周面と前記突出連結部及び前記鋼管杭の各外周面との間にはグラウトが充填されている、ように構成してもよい。

前記鋼管杭のうち少なくとも１本の鋼管杭は、既設の鋼管杭であってもよい。

本願において、既設の鋼管杭とは、本発明に係るジャケット式構造物を構築する前に存在していた別の構造物に用いられていた鋼管杭のことである。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第１の態様は、地盤に固定された複数の鋼管杭と、前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、を備え、前記ジャケットは、本体部と、前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状に連結する複数の突出連結部と、を有し、前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されているジャケット式構造物の構築方法であって、前記複数の鋼管杭の下端部を地盤に固定する固定工程と、前記固定工程で地盤に固定された前記複数の鋼管杭の上端部近傍に、対応する前記突出連結部の下端部がそれぞれ位置するように、前記ジャケットを所定位置に配置するジャケット配置工程と、前記ジャケット配置工程で前記所定位置に配置された前記ジャケットに設けられた前記複数の突出連結部のうち、少なくとも一つの突出連結部の下端部の外周面と前記鋼管杭の上端部の外周面とを取り囲むように前記架渡鋼材を取り付けて、該突出連結部と該鋼管杭とを連結する連結工程と、前記連結工程で連結された前記突出連結部の下端部の外周面及び前記鋼管杭の上端部の外周面と、それら外周面を取り囲む前記架渡鋼材との間にグラウトを充填するグラウト充填工程と、を有することを特徴とするジャケット式構造物の構築方法である。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第２の態様は、地盤に固定された複数の鋼管杭と、前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、を備え、前記ジャケットは、本体部と、前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状に連結する複数のレグと、を有し、前記鋼管杭とそれに連結される前記レグとの組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記レグは、該鋼管杭の上端面と該レグの下端面との間を架け渡して連結するように該鋼管杭及び該レグの内部に挿入されている継手鋼管を用いて連結されているジャケット式構造物を構築する構築方法であって、前記複数の鋼管杭の下端部を地盤に固定する固定工程と、前記固定工程で地盤に固定された前記複数の鋼管杭の上端部近傍に、対応する前記レグの下端部がそれぞれ位置するように、前記ジャケットを所定位置に配置するジャケット配置工程と、前記ジャケット配置工程で前記所定位置に配置された前記ジャケットに設けられた前記複数のレグのうち、少なくとも一つのレグの上方から前記継手鋼管を該レグの内部に挿入し、対応する前記鋼管杭の上端面と該レグの下端面との間を架け渡す位置に位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程で位置決めされた前記継手鋼管の外周面と前記鋼管杭及び前記レグの各内周面との間にグラウトを充填するグラウト充填工程と、を有することを特徴とするジャケット式構造物の構築方法である。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第１の態様において、前記ジャケット配置工程では、前記突出連結部の下端部に、該突出連結部の下端面より更に下方に突出して設けられていて、対応する前記鋼管杭の上端部の内周面に当接して案内する案内部材を用いて、前記突出連結部と前記鋼管杭とが直線状になるように前記ジャケットを配置する、ようにしてもよい。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第２の態様において、前記ジャケット配置工程では、前記レグの下端部の内周面に、該レグの下端面より更に下方に突出して設けられていて、対応する前記鋼管杭の上端部の内周面に当接して案内する案内部材を用いて、前記レグと前記鋼管杭とが直線状になるように前記ジャケットを配置する、ようにしてもよい。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第１の態様において、前記ジャケットに設けられる複数の突出連結部には、鉛直下方に突出する鉛直突出連結部と、斜め下方に突出する斜め突出連結部とを含み、前記ジャケット配置工程では、前記鉛直突出連結部内に、前記固定工程で固定した鋼管杭の上端部を挿入する、ようにしてもよい。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第２の態様において、前記ジャケットに設けられる複数のレグには、鉛直下方に突出する鉛直レグと、斜め下方に突出する傾斜レグとを含み、前記ジャケット配置工程では、前記鉛直レグ内に、前記固定工程で固定した鋼管杭の上端部を挿入する、ようにしてもよい。

本発明に係るジャケット式構造物の構築方法の第２の態様において、前記継手鋼管を、前記鋼管杭の内空部および前記レグの内空部における所定の位置に配置した後、第１の連結鋼材を、前記継手鋼管の前記レグ側の端面に当接させるように、前記レグの内周面に溶接で取り付け、第２の連結鋼材を、前記継手鋼管の内周面に溶接で取り付けるとともに、前記第１の連結鋼材に溶接で取り付けて、前記継手鋼管を、前記第１の連結鋼材および前記第２の連結鋼材を介して前記レグの内周面に固定する工程を更に含む、ようにしてもよい。

本発明によれば、ジャケットを支持する鋼管杭の方向によらず、構築方法の自由度の高いジャケット式構造物、および該ジャケット式構造物に適した構築方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を示す斜視図本発明の第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を示す側面図（図１のＩＩ方向矢視図）図２のＩＩＩ部を拡大して示す鉛直断面図図３のＩＶ－ＩＶ線断面図傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面とを当接させる際の傾斜レグ１８Ｂの鉛直方向下向きの動きを模式的に示す鉛直断面図図３のＶＩ－ＶＩ線断面図図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す鉛直断面図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す斜視図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す鉛直断面図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す斜視図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す側面図第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す斜視図本発明の第２実施形態に係るジャケット式構造物３０の部位のうち、継手鋼管３２が設けられた部位を拡大して示す鉛直断面図図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図本発明の第３実施形態に係るジャケット式構造物４０の部位のうち、継手鋼管４２が設けられた部位を拡大して示す側面図取り付け前の継手鋼管４２を示す斜視図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。

（１）第１実施形態
（１－１）第１実施形態の構成および作用効果
図１は、本発明の第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を示す側面図（図１のＩＩ方向矢視図）であり、図３は、図２のＩＩＩ部を拡大して示す鉛直断面図である。図１では地盤１００の記載は省略している。

ジャケット式構造物１０は、複数の鋼管杭１２と、ジャケット１４と、継手鋼管２０と、を備え、複数の鋼管杭１２によって地盤１００に固定されている構造物であり、具体的には例えば、桟橋や桟橋式の岸壁に好適に適用可能である。以下の説明では、ジャケット式構造物１０が桟橋や桟橋式の岸壁に適用される場合を想定して説明するが、本発明に係るジャケット式構造物の適用対象が桟橋や桟橋式の岸壁に限定されるわけではなく、防波堤、橋梁の下部構造、沖がかり施設（ドルフィン等）、洋上風力発電設備の着床式基礎、海底油田・海底ガス田開発用の海上プラットフォームの下部構造物等にも適用可能であり、また、陸上に構築される構造物にも適用可能である。

鋼管杭１２は、鉛直方向または鉛直方向に対して傾けて地盤１００（図２参照）に打ち込まれていて、その先端が岩盤などの十分な支持力のある支持層に達している支持杭であり、ジャケット式構造物１０の全体の位置を保持する役割を有する。構築するジャケット式構造物１０の重量等の条件に応じて安全性が確認できた場合は、鋼管杭１２を、先端が岩盤などの十分な支持力のある支持層に達していない摩擦杭としてもよい。また、鋼管杭１２は、新設の鋼管杭であってもよく、また、既設の鋼管杭であってもよい。また、鋼管杭１２は、直接地盤に打ち込まれる構成だけに限定されず、例えば岩盤に固定された鋼管部を有する固定部材の該鋼管部内に挿入されて岩盤に対して固定される構成のものであってもよい。

鋼管杭１２のうち、鉛直鋼管杭１２Ａは鉛直方向に地盤１００に打ち込まれている鋼管杭であり、傾斜鋼管杭１２Ｂは鉛直方向に対して傾けて地盤１００に打ち込まれている鋼管杭である。

ジャケット１４は、鋼材を組み立てて構成された鋼製構造物であり、上部部位である上部鋼桁部１６と、下部部位であるレグ１８と、を有して構成されている。

上部鋼桁部１６は、ジャケット１４の上部部位（本願では、「本体部」と称することがある。）であり、鋼桁１６Ａが縦横に配置されて組み立てられており、格子状に構成されており、その上に床版（図示せず）が配置される。配置可能な床版は特には限定されないが、具体的には例えば、コンクリート系床版（プレキャスト床版、現場打ちコンクリート床版等）を用いてもよく、鋼床版を用いてもよい。

レグ１８は、ジャケット１４の本体部である上部鋼桁部１６から下方または斜め下方に突出して延びる鋼管部材であり、鋼管杭１２と連結する部位である。したがって、レグ１８は突出連結部と言うこともできる。鋼管杭１２とレグ１８とは、直線状に連結しており、連結されている状態の全体の外観が概ね直線状になっている。したがって、レグ１８のうち、鉛直鋼管杭１２Ａと連結している鉛直レグ１８Ａは軸方向が鉛直方向になっており、また、傾斜鋼管杭１２Ｂと連結している傾斜レグ１８Ｂは軸方向が傾斜鋼管杭１２Ｂの長手方向と同方向になっており、鉛直方向に対して傾いている。

直線状に連結している鋼管杭１２とレグ１８の組のうち、鉛直方向に連結している鉛直鋼管杭１２Ａと鉛直レグ１８Ａの組においては、鉛直レグ１８Ａの内径が鉛直鋼管杭１２Ａの外径よりも大きくなっており、鉛直鋼管杭１２Ａの上端部に鉛直レグ１８Ａが被さる配置状態になっている。そして、鉛直レグ１８Ａが鉛直鋼管杭１２Ａに被さっている領域においては、鉛直レグ１８Ａの内周面と鉛直鋼管杭１２Ａの外周面との間に、グラウト２２が充填されていて、鉛直レグ１８Ａと鉛直鋼管杭１２Ａとは一体化されている。

また、直線状に連結している鋼管杭１２とレグ１８の組のうち、鉛直方向に対して傾いた状態で連結している傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂの組においては、傾斜鋼管杭１２Ｂの内外径と傾斜レグ１８Ｂの内外径とは略同一になっており、それぞれの軸方向を揃えて配置して端面同士を当接させる配置状態にしている。なお、軸方向を揃えて配置したとき、傾斜鋼管杭１２Ｂの端面と傾斜レグ１８Ｂの端面とを当接させて、軸方向に力を十分に伝達させることができるのであれば、傾斜鋼管杭１２Ｂの管厚と傾斜レグ１８Ｂの管厚とを必ずしも同一に揃えなくてもよく、傾斜鋼管杭１２Ｂの内径と傾斜レグ１８Ｂの内径とを必ずしも同一に揃えなくてもよく、傾斜鋼管杭１２Ｂの外径と傾斜レグ１８Ｂの外径とを必ずしも同一に揃えなくてもよい。

直線状に連結している傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂの組においては、それぞれの軸方向を揃えて配置することで端面同士が当接するようになっており、一方が他方に入り込む部位はない。このため、上方からジャケット１４を鉛直方向に下降させていって、ジャケット１４の全ての鉛直レグ１８Ａを対応する鉛直鋼管杭１２Ａにそれぞれ被せるとともに、ジャケット１４の全ての傾斜レグ１８Ｂの下端面が、対応する傾斜鋼管杭１２Ｂのそれぞれの上端面に当接するように、ジャケット１４を配置させることが可能になっている。

直線状に連結している傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂの組においては、前述したように、一方が他方に入り込む部位がないので、本願においては、傾斜鋼管杭１２Ｂを非挿入鋼管杭１２Ｂと記すことがあり、傾斜レグ１８Ｂを非挿入レグ１８Ｂと記すことがある。

直線状に連結している非挿入鋼管杭１２Ｂと非挿入レグ１８Ｂの内空部には、継手鋼管２０が、非挿入鋼管杭１２Ｂの上端面と非挿入レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように配置されており、継手鋼管２０は架渡鋼材と言うこともできる。

継手鋼管２０は、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面および非挿入レグ１８Ｂの内周面に外周面が沿って配置されている円筒状の鋼管であり、下端側の端部は蓋２０Ｘで塞がれている。蓋２０Ｘは鋼板であり、溶接で継手鋼管２０の下端部に取り付けられている。継手鋼管２０の外径は、非挿入鋼管杭１２Ｂの内径および非挿入レグ１８Ｂの内径よりも２００～３００ｍｍ程度小さくなっており、継手鋼管２０の外周面と非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面との間の距離、および継手鋼管２０の外周面と非挿入レグ１８Ｂの内周面との間の距離は、標準的には１００～１５０ｍｍ程度である。

また、継手鋼管２０として用いることができる円筒状の鋼管としては、前述したように円筒状の鋼管の少なくとも一部を構成要素として含むものであってもよい。

継手鋼管２０の外周面と非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面との間、および継手鋼管２０の外周面と非挿入レグ１８Ｂの内周面との間には、グラウト２２が充填されていて、一体化している。グラウト２２の種類は特には限定されず、例えば無収縮モルタル等のセメント系グラウト等を用いることができる。グラウト２２を充填する際には、図３に示すように、当接した非挿入鋼管杭１２Ｂの上端面および非挿入レグ１８Ｂの下端面を外側から覆うようにシール材２４を配置して、その上端部および下端部をスチールバンド２４Ａで固定する。シール材２４の材質は特には限定されず、例えばゴム製のシール材を用いることができ、また、固定手段もスチールバンド２４Ａに限定されず、他の固定手段を適宜に採用してもよい。シール材２４およびスチールバンド２４Ａはグラウト２２の硬化後に撤去してもよい。

継手鋼管２０の外周面にはシアキーとして機能する突起を設けてもよく、また、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面および非挿入レグ１８Ｂの内周面のうち、グラウト２２が充填される領域の非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面および非挿入レグ１８Ｂの内周面には、シアキーとして機能する突起を設けてもよい。シアキーとして機能する突起を設けることにより、グラウト２２を充填する領域の長さを短くすることができ、用いる継手鋼管２０の長さを短くすることができる。

前記の突起は、圧延によって設けられた突起でもよく、溶接によって設けられた突起でもよい。溶接による突起は、具体的には例えば、溶融凝固した溶接金属で形成された溶接ビードからなる突起や、断面形状が角形の鋼材や丸型の鋼材をすみ肉溶接によって取り付けてなる突起等である。

また、継手鋼管２０の内空部にはコンクリートを充填してもよい。継手鋼管２０の内空部にコンクリートを充填することにより、非挿入鋼管杭１２Ｂと非挿入レグ１８Ｂとの連結部を補強することができる。

図３に示すように、非挿入レグ１８Ｂの下端部の内周面にはガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２が、非挿入レグ１８Ｂの下端部から下方に突出するように取り付けられている。ガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２は、非挿入鋼管杭１２Ｂの上端面に、非挿入レグ１８Ｂの下端面が当接するように、非挿入レグ１８Ｂの位置を案内するガイド部材である。

図４は図３のＩＶ－ＩＶ線断面図であり、当該断面のうち、高さが低い位置が下方になるように描いている。図４に示すように、図３のＩＶ－ＩＶ線断面では、ガイドピース１８Ｂ１の高さとガイドピース１８Ｂ２の高さは略同一である。なお、図４ではシール材２４およびスチールバンド２４Ａの記載は省略している。

図４に示すように、非挿入レグ１８Ｂの下端部に設けたガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２は、非挿入レグ１８Ｂを周方向に８等分するような位置に設けられている。ガイドピース１８Ｂ１は、非挿入レグ１８Ｂの中心軸よりも下方の高さ位置に設けられた３つのガイド部材であり、ガイドピース１８Ｂ２は、継手鋼管２０の中心軸よりも上方の高さ位置および継手鋼管２０の中心軸と同等の高さ位置に設けられた５つのガイド部材である。

ガイドピース１８Ｂ２は、図３に示すように、下端部に切り欠き面１８Ｂ２ａが設けられた細長い板状の部材であり、切り欠き面１８Ｂ２ａは鉛直方向と平行な面になっている。傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面とを当接させる場合であっても、通常の場合、ジャケット１４は鉛直方向下向きに移動させるため、図５（傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面とを当接させる際の傾斜レグ１８Ｂの鉛直方向下向きの動きを模式的に示す鉛直断面図）に示すように、傾斜レグ１８Ｂも鉛直方向下向きに移動させることになるが、このような下向きの移動でもガイドピース１８Ｂ２の下端部が傾斜鋼管杭１２Ｂの内空部にスムーズに入り込むようにするため、切り欠き面１８Ｂ２ａは鉛直方向と平行な面になっている。

一方、ガイドピース１８Ｂ１は、図３に示すように、切り欠き面のない細長い板状の部材であり、図４に示すように、幅方向が高さ方向となるように非挿入レグ１８Ｂの下端部内周面に溶接で取り付けられている。ガイドピース１８Ｂ１は、非挿入レグ１８Ｂの中心軸よりも下方に設けられた３つのガイド部材であり、傾斜レグ１８Ｂが、当接した傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面からずれ落ちるのを防ぐ役割を有しており、ガイドピース１８Ｂ１の面（当該面の一部が非挿入レグ１８Ｂの下端部内周面に溶接で取り付けられている）が傾斜鋼管杭１２Ｂの内周面に沿うようにするために、ガイドピース１８Ｂ１には、ガイドピース１８Ｂ２のような切り欠き面１８Ｂ２ａは設けられていない。但し、ガイドピース１８Ｂ１をガイドピース１８Ｂ２と同様な形状にしてもよい。

また、図３に示すように、継手鋼管２０の前端部の外面には前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂが設けられており、継手鋼管２０の後端部の外面には後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄが設けられている。ここで、継手鋼管２０を非挿入鋼管杭１２Ｂおよび非挿入レグ１８Ｂに挿入する際の進行方向（非挿入鋼管杭１２Ｂへ向かう方向）側を「前」とし、進行方向と反対方向側を「後」としている。継手鋼管２０ならびに前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂおよび後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄに関し、以下同様とする。

継手鋼管２０の前端部の外面に設けた前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂおよび継手鋼管２０の後端部の外面に設けた後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄは、図３に示すように、前端に行くほど高さが低くなっており、非挿入鋼管杭１２Ｂおよび非挿入レグ１８Ｂへの継手鋼管２０の挿入をスムーズに行えるようになっている。

また、継手鋼管２０の前端部の外面に設けた前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂの前端面は、継手鋼管２０の長手方向と直交する平面になっており、非挿入鋼管杭１２Ｂの杭内蓋１２Ｂ１に当接するようになっている。杭内蓋１２Ｂ１は、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面に、非挿入鋼管杭１２Ｂの長手方向と直交するように溶接で取り付けられている。杭内蓋１２Ｂ１の取り付け位置によって、継手鋼管２０の非挿入鋼管杭１２Ｂへの挿入深さが決定される。

図６は図３のＶＩ－ＶＩ線断面図であり、当該断面のうち、高さが低い位置が下方になるように描いている。図７は図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図であり、当該断面のうち、高さが低い位置が下方になるように描いている。

図６に示すように、継手鋼管２０の前端部の外面に設けた前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂは、継手鋼管２０を周方向に８等分するような位置に設けられている。前端スペーサ２０Ａは、継手鋼管２０の中心軸よりも下方の高さ位置に設けられた３つのスペーサであり、前端スペーサ２０Ｂは、継手鋼管２０の中心軸よりも上方の高さ位置および継手鋼管２０の中心軸と同等の高さ位置に設けられた５つのスペーサである。

また、図６に示すように、前端スペーサ２０Ａは前端スペーサ２０Ｂよりも高さが高く、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面に接するようになっている。一方、前端スペーサ２０Ｂは前端スペーサ２０Ａよりも高さが低く、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面に接していない。

図７に示すように、継手鋼管２０の後端部の外面に設けた後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄは、継手鋼管２０を周方向に８等分するような位置に設けられている。後端スペーサ２０Ｃは、継手鋼管２０の中心軸よりも下方の高さ位置に設けられた３つのスペーサであり、後端スペーサ２０Ｄは、継手鋼管２０の中心軸よりも上方の高さ位置および継手鋼管２０の中心軸と同等の高さ位置に設けられた５つのスペーサである。

また、図７に示すように、後端スペーサ２０Ｃは後端スペーサ２０Ｄよりも高さが高く、非挿入レグ１８Ｂの内周面に接するようになっている。一方、後端スペーサ２０Ｄは後端スペーサ２０Ｃよりも高さが低く、非挿入レグ１８Ｂの内周面に接していない。

前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂおよび後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄを設けることにより、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面と継手鋼管２０の外周面との間の距離を所定の距離に保持することができ、また、非挿入レグ１８Ｂの内周面と継手鋼管２０の外周面との間の距離を所定の距離に保持することができる。このため、非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面と継手鋼管２０の外周面とが直接接しないようにすることができ、また、非挿入レグ１８Ｂの内周面と継手鋼管２０の外周面とが直接接しないようにすることができるので、非挿入鋼管杭１２Ｂおよび非挿入レグ１８Ｂへの継手鋼管２０の挿入をスムーズに行うことができる。また、継手鋼管２０の外周面ならびに非挿入鋼管杭１２Ｂの内周面および非挿入レグ１８Ｂの内周面にシアキーとして機能する突起が設けられていても、前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂおよび後端スペーサ２０Ｃ、２０Ｄを設けることにより、非挿入鋼管杭１２Ｂおよび非挿入レグ１８Ｂへの継手鋼管２０の挿入をスムーズに行うことができる。また、非挿入鋼管杭１２Ｂが打設から長期間経っている既設の鋼管杭で、断面が真円からずれている場合であっても、非挿入鋼管杭１２Ｂおよび非挿入レグ１８Ｂへの継手鋼管２０の挿入をスムーズに行いやすくなる。

なお、前端スペーサ２０Ａおよび後端スペーサ２０Ｃを、継手鋼管２０の長手方向に長く（継手鋼管２０の上端部から下端部まで）一体に形成されたスペーサで置き替えてもよく、また、前端スペーサ２０Ｂおよび後端スペーサ２０Ｄを、継手鋼管２０の長手方向に長く（継手鋼管２０の上端部から下端部まで）一体に形成されたスペーサで置き替えてもよい。

（１－２）第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する施工手順
本発明の第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する施工手順を、図面を参照しつつ、ステップに分けて説明する。

図８～図１３は、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０を構築する際の代表的な工程を模式的に示す図である。

＜ステップＳ１＞
図８に示すように、油圧ハンマー１０２で全ての鋼管杭１２（鉛直鋼管杭１２Ａおよび傾斜鋼管杭１２Ｂ）を地盤１００に打設する。そして、打設完了後に、傾斜鋼管杭１２Ｂの内周面の所定の位置に杭内蓋１２Ｂ１を溶接で取り付ける。杭内蓋１２Ｂ１の溶接による取り付けでは、全周溶接または４か所以上の箇所での溶接を行う。また、ステップＳ５でのグラウト２２の充填に備えて、必要に応じて、傾斜鋼管杭１２Ｂの内周面と杭内蓋１２Ｂ１との間の隙間をシール材（図示せず）で塞いでおく。

＜ステップＳ２＞
ステップＳ１で打設した鋼管杭１２にジャケット１４を取り付けるために、図９に示すように、クレーン１０４でジャケット１４を吊り上げる。ジャケット１４のレグ１８の下端部には、所定の位置に、工場溶接で予めガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２（図３、４参照）を取り付けておく。

＜ステップＳ３＞
鉛直鋼管杭１２Ａの上端部に鉛直レグ１８Ａが被さるように、かつ、傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂの上端面に傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂの下端面が当接するように、クレーン１０４で吊り上げたジャケット１４を鉛直方向に下降させて、図１０に示すようにジャケット１４を配置する。この際、傾斜レグ１８Ｂの所定の位置に予め取り付けたガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２が、傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂの上端面に傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂの下端面が当接するように案内する。

また、鉛直レグ１８Ａの内周面の所定の位置には予め仮受けブラケット１８Ａ１を溶接で取り付けておき、鉛直鋼管杭１２Ａの上端部に鉛直レグ１８Ａが適切な長さだけ被さるようにしておく。

＜ステップＳ４＞
ステップＳ３で図１０に示すような配置状態にジャケット１４を配置した後、図１１に示すように、継手鋼管２０をクレーン１０４で吊り上げ、傾斜鋼管杭１２Ｂおよび傾斜レグ１８Ｂの内空部の所定位置に継手鋼管２０を配置して、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように配置する。傾斜鋼管杭１２Ｂおよび傾斜レグ１８Ｂの内空部に継手鋼管２０を配置する際には、図３に示すように、継手鋼管２０の前端部の外面に設けた前端スペーサ２０Ａ、２０Ｂの前端面が、非挿入鋼管杭１２Ｂの杭内蓋１２Ｂ１に当接するようにする。したがって、杭内蓋１２Ｂ１の取り付け位置によって、継手鋼管２０の非挿入鋼管杭１２Ｂへの挿入深さが決定される。

＜ステップＳ５＞
ステップＳ４で継手鋼管２０を配置した後、図１２に示すように、当接した傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面および傾斜レグ１８Ｂの下端面を外側から覆うようにシール材２４を設ける。そして、継手鋼管２０の外周面と傾斜鋼管杭１２Ｂの内周面との間、および継手鋼管２０の外周面と傾斜レグ１８Ｂの内周面との間に、グラウト２２を充填して、一体化する。

また、鉛直レグ１８Ａの下端部と鉛直鋼管杭１２Ａの外周面との間にはシール材（図示せず）を設け、鉛直レグ１８Ａが鉛直鋼管杭１２Ａに被さっている領域において、鉛直レグ１８Ａの内周面と鉛直鋼管杭１２Ａの外周面との間に、グラウト２２を充填して、鉛直レグ１８Ａと鉛直鋼管杭１２Ａとを一体化する。

本ステップＳ５で充填したグラウト２２が硬化して鋼管杭１２とジャケット１４との一体化が完了すれば、本第１実施形態に係るジャケット式構造物１０は完成する。

＜ステップＳ６＞
ステップＳ５で本第１実施形態に係るジャケット式構造物１０は完成するが、実際に供用する際には、通常、ジャケット１４の本体部である上部鋼桁部１６の上方に床版部を設けるため、図１３に示すように、ジャケット１４のレグ１８の天端開口部には天端蓋１８Ｃを設けて、レグ１８の天端開口部を塞ぐ。通常の場合、天端蓋１８Ｃは鋼板であり、天端蓋１８Ｃの上面がレグ１８の上端面と揃うように、溶接でレグ１８に取り付ける。また、ジャケット式構造物１０の供用態様が、上部鋼桁部１６の上方に床版部を設けない供用態様であっても、レグ１８の内空部に水分や腐食性物質が入り込まないようにするために、レグ１８の天端開口部には天端蓋１８Ｃを設けて、レグ１８の天端開口部を塞ぐことが好ましい。

（２）第２実施形態
図１４は、本発明の第２実施形態に係るジャケット式構造物３０の部位のうち、継手鋼管３２が設けられた部位を拡大して示す鉛直断面図であり、図１５は図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図であり、図１６は図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図である。

第１実施形態に係るジャケット式構造物１０においては、傾斜レグ１８Ｂと継手鋼管２０との連結はグラウト２２のみを介しての連結であったが、本第２実施形態に係るジャケット式構造物３０においては、継手鋼管３２の後端部が、第１の連結鋼材３４および第２の連結鋼材３６を介して、溶接によって傾斜レグ１８Ｂの内周面と連結しており、傾斜レグ１８Ｂと継手鋼管３２との連結は、グラウト２２を介しての連結に加えて、第１の連結鋼材３４および第２の連結鋼材３６を介しての溶接による連結も寄与している。

このため、第２実施形態に係るジャケット式構造物３０における継手鋼管３２の長さは、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０における継手鋼管２０の長さと比べて短くなっている。

これらの点以外は、第２実施形態に係るジャケット式構造物３０は、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０と同様であるので、対応する部材および部位には原則として同一の符号を付し、説明は原則として省略する。

第１の連結鋼材３４は、図１４および図１５に示すように、３つのブラケット鋼板３４Ａと、１つの接続鋼板３４Ｂと、を有してなり、第１の連結鋼材３４は、傾斜レグ１８Ｂを円周方向に４等分するような位置にそれぞれ設けられており、１つの傾斜レグ１８Ｂごとに４つ設けられている。図１４に示すように、ブラケット鋼板３４Ａは５角形の鋼板であるが、その最大長さの辺が傾斜レグ１８Ｂの軸方向と平行な方向となるように傾斜レグ１８Ｂの内周面にそれぞれ溶接（通常は現場溶接）されており、ブラケット鋼板３４Ａの下端側の１辺はそれぞれ接続鋼板３４Ｂの面に当接して溶接（通常は現場搬入前に工場等で溶接）されている。また、第１の連結鋼材３４のブラケット鋼板３４Ａを傾斜レグ１８Ｂの内周面に溶接する際には、第１の連結鋼材３４の接続鋼板３４Ｂの下面が、継手鋼管３２の上端面と当接するように、第１の連結鋼材３４を配置するのがよい。

第２の連結鋼材３６は、図１４および図１６に示すように、長方形状の鋼板であり、長辺が継手鋼管３２の軸方向となるように継手鋼管３２の内周面にそれぞれ溶接（通常は現場溶接）されており、短辺は接続鋼板３４Ｂの面に当接してそれぞれ溶接（通常は現場溶接）されている。第２の連結鋼材３６は、第１の連結鋼材３４の下方に設けられており、１つの第１の連結鋼材３４に対して、３つの第２の連結鋼材３６が設けられている。

以上のように、第２実施形態に係るジャケット式構造物３０においては、傾斜レグ１８Ｂと継手鋼管３２との連結は、グラウト２２を介しての連結に加えて、第１の連結鋼材３４および第２の連結鋼材３６を介しての溶接による連結も寄与しており、その結果、継手鋼管３２の長さを、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０の継手鋼管２０の長さよりも短くできるので、ジャケット１４の上部鋼桁部１６の下端から水面までの距離が短い場合であっても、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０よりも、傾斜レグ１８Ｂの下端が水面に達しないようにしやすく、水中作業を少なくしやすい。

なお、第１の連結鋼材３４および第２の連結鋼材３６を介して、継手鋼管３２の後端部は傾斜レグ１８Ｂの内周面に連結されるので、第１の連結鋼材３４および第２の連結鋼材３６は、傾斜レグ１８Ｂ内における継手鋼管３２の配置位置を決める機能も有する。

（３）第３実施形態
図１７は、本発明の第３実施形態に係るジャケット式構造物４０の部位のうち、継手鋼管４２が設けられた部位を拡大して示す側面図であり、図１８は、取り付け前の継手鋼管４２を示す斜視図である。

第１実施形態に係るジャケット式構造物１０においては、傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂと傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂとの連結は、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように、傾斜鋼管杭１２Ｂの内空部および傾斜レグ１８Ｂの内空部に配置された継手鋼管２０を介してなされ、第２実施形態に係るジャケット式構造物３０においては、傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂとの連結は、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように、傾斜鋼管杭１２Ｂの内空部および傾斜レグ１８Ｂの内空部に配置された継手鋼管３２を介してなされていたが、本発明の第３実施形態に係るジャケット式構造物４０においては、傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂとの連結は、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように、傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面および傾斜レグ１８Ｂの外周面に沿って配置された継手鋼管４２を介してなされている。この点およびこの点に付随した構成以外は、第３実施形態に係るジャケット式構造物４０は、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０および第２実施形態に係るジャケット式構造物３０と同様である。したがって、第３実施形態に係るジャケット式構造物４０の説明においては、原則として、継手鋼管４２および継手鋼管４２に付随した構成のみについて説明し、継手鋼管４２および継手鋼管４２に付随した構成以外の説明は、第１実施形態に係るジャケット式構造物１０の対応する構成の説明で替えることとする。

図１７および図１８に示すように、継手鋼管４２は、２つの半円状継手鋼管４４を有してなり、半円状継手鋼管４４は、半円状鋼管４４Ａと、軸方向端部フランジ４４Ｂと、円周方向端部フランジ４４Ｃと、補強リブ４４Ｄと、を有してなる。

半円状鋼管４４Ａは、傾斜鋼管杭１２Ｂの外径および傾斜レグ１８Ｂの外径よりも１００～３００ｍｍ程度大きい内径を有する鋼管を、軸方向に２つに切り分けた鋼管であり、断面が半円形の鋼管であり、半円状鋼管４４Ａの内周面は、傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面の形状および傾斜レグ１８Ｂの外周面の形状に適合する形状である。また、図１７に示すように、傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面および傾斜レグ１８Ｂの外周面に沿って配置された半円状継手鋼管４４の軸方向端部フランジ４４Ｂが水平となるように、半円状鋼管４４Ａの軸方向両端部は、軸方向と直交するように切断されておらず、傾斜して切断されている。

軸方向端部フランジ４４Ｂは、半円状鋼管４４Ａの軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジであり、半円状鋼管４４Ａの外周面よりも外側に突出するように設けられており、半円状鋼管４４Ａの軸方向両端部を補強する役割を有する。

円周方向端部フランジ４４Ｃは、半円状鋼管４４Ａの円周方向両端部に設けられたフランジであり、半円状鋼管４４Ａの外周面よりも外側に突出するように設けられている。傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂの外周面および傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂの外周面に沿って継手鋼管４２を配置する際には、２つの半円状継手鋼管４４の円周方向端部フランジ４４Ｃのフランジ面同士を当接させるように配置し、当接させた２つの円周方向端部フランジ４４Ｃを挿通するようにボルト４４Ｃ１を配置して締め付けて連結する。

補強リブ４４Ｄは、半円状鋼管４４Ａの外周面と円周方向端部フランジ４４Ｃとの間に配置されている補強鋼板であり、半円状鋼管４４Ａと円周方向端部フランジ４４Ｃとに溶接で連結された補強鋼板である。

また、図１７に示すように、傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面には、継手鋼管４２の配置時に、継手鋼管４２を下方から支持する架台４６が、溶接で取り付けられている。架台４６の下面と傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面との間には、架台４６を下方から支持するブラケット４６Ａが設けられており、ブラケット４６Ａは、架台４６の下面と傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面に溶接で取り付けられている。架台４６の取り付け位置によって、継手鋼管４２の下端位置が決定される。

架台４６の上面に２つの半円状継手鋼管４４を配置して、円周方向端部フランジ４４Ｃ同士を当接させ、当接させた円周方向端部フランジ４４Ｃ同士を挿通するようにボルト４４Ｃ１を配置して締め付けて連結し、継手鋼管４２を組み立てた後、傾斜鋼管杭１２Ｂの外周面と継手鋼管４２の内周面との間、および傾斜レグ１８Ｂの外周面と継手鋼管４２の内周面との間に、グラウト２２を充填して、一体化する。

継手鋼管４２は、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面との間を架け渡すように配置されていて、傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂとを連結しており、継手鋼管４２は架渡鋼材と言うこともできる。

本第３実施形態においては、傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂの上端面に傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂの下端面を当接させた後、傾斜鋼管杭１２Ｂおよび傾斜レグ１８Ｂへの継手鋼管４２の取り付け作業は、傾斜鋼管杭１２Ｂおよび傾斜レグ１８Ｂの外側からの作業のみであるので、施工が容易である。ただし、傾斜鋼管杭１２Ｂおよび傾斜レグ１８Ｂの外側から継手鋼管４２を取り付けるため、第３実施形態に係るジャケット式構造物４０の適用が好適な現場条件は、ジャケット１４の上部鋼桁部１６の下端から水面までの距離が比較的長い場合である。

（４）補足
以上説明した第１～第３実施形態に係るジャケット式構造物１０、３０、４０においては、傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）１２Ｂの上端面と傾斜レグ（非挿入レグ）１８Ｂの下端面とを直接的に当接させる配置状態を前提に説明したが、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面とを直接的に当接させることは必須ではなく、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面と間に両者を連結させるための当接部材を取り付けて、当接部材を介して、傾斜鋼管杭１２Ｂの上端面と傾斜レグ１８Ｂの下端面とを間接的に当接させるようにしてもよい。

また、以上説明した第１～第３実施形態に係るジャケット式構造物１０、３０、４０においては、傾斜鋼管杭１２Ｂと傾斜レグ１８Ｂとを連結する連結部材として、継手鋼管２０、３２、４２を用いたが、本発明に適用可能な連結部材は形状が管状のものに限定されるわけではなく、例えば、断面がＨ形の鋼材を連結部材として用いることも可能である。

また、以上説明した第１～第３実施形態に係るジャケット式構造物１０、３０、４０においては、ガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２は、傾斜レグ１８Ｂの下端部の内周面に取り付けるようにしたが、傾斜レグ１８Ｂの下端部の外周面に取り付けるようにしてもよい。ただし、その場合には、取り付け位置を傾斜レグ１８Ｂの下端部の外周面に変更したことに合わせて、ガイドピース１８Ｂ１、１８Ｂ２の形状を適宜に変更する。

１０、３０、４０…ジャケット式構造物
１２…鋼管杭
１２Ａ…鉛直鋼管杭
１２Ｂ…傾斜鋼管杭（非挿入鋼管杭）
１２Ｂ１…杭内蓋
１４…ジャケット
１６…上部鋼桁部
１６Ａ…鋼桁
１８…レグ
１８Ａ…鉛直レグ
１８Ａ１…仮受けブラケット
１８Ｂ…傾斜レグ（非挿入レグ）
１８Ｂ１、１８Ｂ２…ガイドピース
１８Ｂ２ａ…切り欠き面
１８Ｃ…天端蓋
２０、３２、４２…継手鋼管
２０Ａ、２０Ｂ…前端スペーサ
２０Ｃ、２０Ｄ…後端スペーサ
２０Ｘ…蓋
２２…グラウト
２４…シール材
２４Ａ…スチールバンド
３４…第１の連結鋼材
３４Ａ…ブラケット鋼板
３４Ｂ…接続鋼板
３６…第２の連結鋼材
４４…半円状継手鋼管
４４Ａ…半円状鋼管
４４Ｂ…軸方向端部フランジ
４４Ｃ…円周方向端部フランジ
４４Ｃ１…ボルト
４４Ｄ…補強リブ
４６…架台
４６Ａ…ブラケット
１００…地盤
１０２…油圧ハンマー
１０４…クレーン

Claims

地盤に固定された複数の鋼管杭と、
前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、
を備えるジャケット式構造物であって、
前記ジャケットは、
本体部と、
前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状にそれぞれが連結する複数の突出連結部と、
を有し、
前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されており、
前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部の下端部に、該突出連結部の下端面より更に下方に突出して設けられた案内部材を備え、該案内部材は、前記突出連結部の下端面と、該突出連結部と連結する前記鋼管杭の上端面とが対向するように案内することを特徴とするジャケット式構造物。
前記複数の突出連結部は、前記本体部から第１の下方向に突出する第１突出連結部と、前記本体部から前記第１の下方向とは異なる第２の下方向に突出する第２突出連結部とを含み、前記架渡鋼材を用いた連結は、前記第１突出連結部又は前記第２突出連結部のいずれかで行われることを特徴とする請求項１に記載のジャケット式構造物。
前記第１突出連結部は、前記本体部から鉛直下方に突出し、前記第２突出連結部は、前記本体部から斜め下方に突出したものであり、前記架渡鋼材を用いた連結は、前記第２突出連結部で行われることを特徴とする請求項２に記載のジャケット構造物。
前記第１突出連結部はレグであり、前記鋼管杭が前記レグ内に挿入されて連結されていることを特徴とする請求項３に記載のジャケット構造物。
地盤に固定された複数の鋼管杭と、
前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、
を備えるジャケット式構造物であって、
前記ジャケットは、
本体部と、
前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状にそれぞれが連結する複数の突出連結部と、
を有し、
前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されており、
前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部はレグであり、前記架渡鋼材は、前記レグ及び該レグに連結される前記鋼管杭の各内周面に沿って挿入されていて、前記レグの下端面と前記鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置されており、さらに、前記架渡鋼材は、前記レグの内周面および前記鋼管杭の内周面と連結しており、
前記架渡鋼材は、円筒状の鋼管の少なくとも一部を構成要素として含む継手鋼管であり、
前記継手鋼管の外周面と前記レグ及び前記鋼管杭の各内周面との間にはグラウトが充填されており、
前記鋼管杭の内空部において、該内空部に配置される前記継手鋼管の下端部より下方の位置に蓋部材が設けられていることを特徴とするジャケット式構造物。
地盤に固定された複数の鋼管杭と、
前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、
を備えるジャケット式構造物であって、
前記ジャケットは、
本体部と、
前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状にそれぞれが連結する複数の突出連結部と、
を有し、
前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されており、
前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部はレグであり、前記架渡鋼材は、前記レグ及び該レグに連結される前記鋼管杭の各内周面に沿って挿入されていて、前記レグの下端面と前記鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置されており、さらに、前記架渡鋼材は、前記レグの内周面および前記鋼管杭の内周面と連結しており、
前記架渡鋼材は、円筒状の鋼管の少なくとも一部を構成要素として含む継手鋼管であり、
前記継手鋼管の外周面と前記レグ及び前記鋼管杭の各内周面との間にはグラウトが充填されており、
前記継手鋼管を用いた連結がされる前記レグの内周面には第１の連結鋼材が溶接されており、該継手鋼管の該レグ側の端部の内周面には第２の連結鋼材が溶接されており、前記第１の連結鋼材と前記第２の連結鋼材とは連結されていて、該継手鋼管は、前記第１の連結鋼材および前記第２の連結鋼材を介して前記レグの内周面に位置決めされていることを特徴とするジャケット式構造物。
地盤に固定された複数の鋼管杭と、
前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、
を備えるジャケット式構造物であって、
前記ジャケットは、
本体部と、
前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状にそれぞれが連結する複数の突出連結部と、
を有し、
前記鋼管杭とそれに連結される前記突出連結部との組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記突出連結部は、該鋼管杭の上端面と該突出連結部の下端面との間を架け渡す架渡鋼材を用いて連結されており、
前記架渡鋼材を用いた連結がされる前記突出連結部はレグであり、前記架渡鋼材は、前記レグ及び該レグに連結される前記鋼管杭の各内周面に沿って挿入されていて、前記レグの下端面と前記鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置されており、さらに、前記架渡鋼材は、前記レグの内周面および前記鋼管杭の内周面と連結しており、
前記架渡鋼材は、円筒状の鋼管の少なくとも一部を構成要素として含む継手鋼管であり、
前記継手鋼管の外周面と前記レグ及び前記鋼管杭の各内周面との間にはグラウトが充填されており、
前記継手鋼管を介して前記鋼管杭に連結される前記レグの上端部には、蓋部材が取り付けられていることを特徴とするジャケット式構造物。
前記架渡鋼材は、該架渡鋼材を用いて連結される前記突出連結部及び前記鋼管杭の各外周面の一部を包囲し、該突出連結部の下端面と該鋼管杭の上端面との間を架け渡すように配置される継手鋼管であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のジャケット式構造物。
前記架渡鋼材は、連結する前記突出連結部の外周面の形状および連結する前記鋼管杭の外周面の形状に適合する形状の内周面を有する鋼材であることを特徴とする請求項８に記載のジャケット式構造物。
前記継手鋼管の内周面と前記突出連結部及び前記鋼管杭の各外周面との間にはグラウトが充填されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のジャケット式構造物。
前記鋼管杭のうち少なくとも１本の鋼管杭は、既設の鋼管杭であることを特徴とする請求項６に記載のジャケット式構造物。
地盤に固定された複数の鋼管杭と、前記複数の鋼管杭に支持されたジャケットと、を備え、前記ジャケットは、本体部と、前記本体部から下方に突出して設けられていて、前記複数の鋼管杭それぞれと直線状に連結する複数のレグと、を有し、前記鋼管杭とそれに連結される前記レグとの組のうち、少なくとも一組の前記鋼管杭と前記レグは、該鋼管杭の上端面と該レグの下端面との間を架け渡して連結するように該鋼管杭及び該レグの内部に挿入されている継手鋼管を用いて連結されているジャケット式構造物を構築する構築方法であって、
前記複数の鋼管杭の下端部を地盤に固定する固定工程と、
前記固定工程で地盤に固定された前記複数の鋼管杭の上端部近傍に、対応する前記レグの下端部がそれぞれ位置するように、前記ジャケットを所定位置に配置するジャケット配置工程と、
前記ジャケット配置工程で前記所定位置に配置された前記ジャケットに設けられた前記複数のレグのうち、少なくとも一つのレグの上方から前記継手鋼管を該レグの内部に挿入し、対応する前記鋼管杭の上端面と該レグの下端面との間を架け渡す位置に位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程で位置決めされた前記継手鋼管の外周面と前記鋼管杭及び前記レグの各内周面との間にグラウトを充填するグラウト充填工程と、
を有し、
前記ジャケット配置工程では、前記レグの下端部の内周面に、該レグの下端面より更に下方に突出して設けられていて、対応する前記鋼管杭の上端部の内周面に当接して案内する案内部材を用いて、前記レグと前記鋼管杭とが直線状になるように前記ジャケットを配置することを特徴とするジャケット式構造物の構築方法。
前記ジャケットに設けられる複数のレグには、鉛直下方に突出する鉛直レグと、斜め下方に突出する傾斜レグとを含み、前記ジャケット配置工程では、前記鉛直レグ内に、前記固定工程で固定した鋼管杭の上端部を挿入することを特徴とする請求項１２に記載のジャケット式構造物の構築方法。
前記継手鋼管を、前記鋼管杭の内空部および前記レグの内空部における所定の位置に配置した後、第１の連結鋼材を、前記継手鋼管の前記レグ側の端面に当接させるように、前記レグの内周面に溶接で取り付け、第２の連結鋼材を、前記継手鋼管の内周面に溶接で取り付けるとともに、前記第１の連結鋼材に溶接で取り付けて、前記継手鋼管を、前記第１の連結鋼材および前記第２の連結鋼材を介して前記レグの内周面に固定する工程を更に含むことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のジャケット式構造物の構築方法。