JP2002242302A - 建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法 - Google Patents
建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工性の向上を図り、溶接品質及び性能を十
分に確保することができる建築鉄骨骨組の柱梁接合構造
及びその接合方法を提供する。 【解決手段】 建築鉄骨骨組において、円形鋼管柱１と
Ｈ形断面鉄骨梁２とをリング状の上下両ダイアフラム
３、４を用いて接合するに際して、下ダイアフラム４に
梁フランジ幅より幅広の突起部６を設け、上ダイアフラ
ム３に梁フランジの幅よりも幅狭な突起部５を設ける。
これら上下両ダイアフラム３、４間に梁２を挿入すると
ともに、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下フランジ
２Ｂを、上ダイアフラム３の突起部５を梁上フランジ２
Ａ上に設置して隅肉溶接ｗを可能にする。
分に確保することができる建築鉄骨骨組の柱梁接合構造
及びその接合方法を提供する。 【解決手段】 建築鉄骨骨組において、円形鋼管柱１と
Ｈ形断面鉄骨梁２とをリング状の上下両ダイアフラム
３、４を用いて接合するに際して、下ダイアフラム４に
梁フランジ幅より幅広の突起部６を設け、上ダイアフラ
ム３に梁フランジの幅よりも幅狭な突起部５を設ける。
これら上下両ダイアフラム３、４間に梁２を挿入すると
ともに、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下フランジ
２Ｂを、上ダイアフラム３の突起部５を梁上フランジ２
Ａ上に設置して隅肉溶接ｗを可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、逆打ち工
法で構築される建築地下部分の鉄骨骨組となる鋼管柱と
Ｈ形断面鉄骨梁の接合構造及びその接合方法に関するも
のである。
法で構築される建築地下部分の鉄骨骨組となる鋼管柱と
Ｈ形断面鉄骨梁の接合構造及びその接合方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】大規模な建築地下構造では、所謂、逆打
ち工法が採用されている。このような逆打ち工法は、建
造物を構築するとき、地下部分と、地上部分を同時に平
行して構築できることを目的に提案された工法であり、
施工期間の短縮化が図れることから、最近多用されつつ
ある。
ち工法が採用されている。このような逆打ち工法は、建
造物を構築するとき、地下部分と、地上部分を同時に平
行して構築できることを目的に提案された工法であり、
施工期間の短縮化が図れることから、最近多用されつつ
ある。
【０００３】ここで、逆打ち工法の概要を図７（Ａ）〜
（Ｄ）を参照して説明する。逆打ち工法は、概略、次の
施工順序で行われる。
（Ｄ）を参照して説明する。逆打ち工法は、概略、次の
施工順序で行われる。
【０００４】図７（Ａ）に示すように、まず、地盤１１
に山留め壁１２を建造物構築予定範囲を取囲むように作
る。次いで、山留め壁１２の内側で、柱の立設予定位置
に杭穴１３をドリル掘削し、この杭穴１３に鉄骨構真柱
１を挿入して建て込む。そして、このような構真柱１の
建て込みと前後して、コンクリート等を用いた支持杭１
４を造成するとともに、構真柱１の下端を根入れする等
の措置により、構真柱１を支持杭２４に支持させる。
に山留め壁１２を建造物構築予定範囲を取囲むように作
る。次いで、山留め壁１２の内側で、柱の立設予定位置
に杭穴１３をドリル掘削し、この杭穴１３に鉄骨構真柱
１を挿入して建て込む。そして、このような構真柱１の
建て込みと前後して、コンクリート等を用いた支持杭１
４を造成するとともに、構真柱１の下端を根入れする等
の措置により、構真柱１を支持杭２４に支持させる。
【０００５】構真柱１の建て込み後、図７（Ｂ）に示す
ように、支持杭１４より上部の杭穴１３を掘削土砂１５
にて埋め戻す。この後、地上面で、一階床面（床躯体）
１６を構真柱１を支えとしながら施工する。次いで、山
留め壁１２の内側を掘削機にて掘削する。この場合、掘
削機の地下部への搬入や作業者の地下への出入りは、床
躯体１６の仮設開孔１７を通して行う。
ように、支持杭１４より上部の杭穴１３を掘削土砂１５
にて埋め戻す。この後、地上面で、一階床面（床躯体）
１６を構真柱１を支えとしながら施工する。次いで、山
留め壁１２の内側を掘削機にて掘削する。この場合、掘
削機の地下部への搬入や作業者の地下への出入りは、床
躯体１６の仮設開孔１７を通して行う。
【０００６】地下部分の掘削時、図７（Ｃ）に示すよう
に、構真柱１の外周の埋め戻し土砂１５も同時に「はつ
り」、構真柱１を剥き出しに露出させる。このような地
下１階部分の掘削が終了すると、構真柱１に、地下１階
床を構成する鉄骨梁２を接合する。
に、構真柱１の外周の埋め戻し土砂１５も同時に「はつ
り」、構真柱１を剥き出しに露出させる。このような地
下１階部分の掘削が終了すると、構真柱１に、地下１階
床を構成する鉄骨梁２を接合する。
【０００７】柱梁の接合後、図７（Ｄ）に示すように、
地下１階部分の底部及び外周に鉄筋コンクリート１８を
打設し、地下１階部分の床及び空間を構築する。このよ
うな工程を繰返して地下２階部分の空間を構築する。こ
のとき、地上では同時進行で、地上階部分の構真柱１に
も梁２を接合し、地上階部分を構築する。
地下１階部分の底部及び外周に鉄筋コンクリート１８を
打設し、地下１階部分の床及び空間を構築する。このよ
うな工程を繰返して地下２階部分の空間を構築する。こ
のとき、地上では同時進行で、地上階部分の構真柱１に
も梁２を接合し、地上階部分を構築する。
【０００８】通常の方法で建築地下構造物の地下部分を
構築するときは、例えば、地下２階であれば、地表から
地下に向かって骨組を施工するのではなく、まず、第一
に、１階及び２階全部の地盤掘削を行い、その後、掘削
底面から地上に向かって、順に骨組みの構築を行う。
構築するときは、例えば、地下２階であれば、地表から
地下に向かって骨組を施工するのではなく、まず、第一
に、１階及び２階全部の地盤掘削を行い、その後、掘削
底面から地上に向かって、順に骨組みの構築を行う。
【０００９】また、このような地下の架構は、鉄骨構造
あるいは合成構造とするのが一般的である。図８〜図１
０は、例えば、構真柱１に円形鋼管を使用し、梁２にＨ
形断面鉄骨を使用してなる柱梁接合構造の典型的な例を
示す。このような柱梁接合構造では、構真柱１の梁接合
部位に上下一対のリング状のダイアフラム３、４を取り
付けるとともに、これら上下両ダイアフラム３、４の外
周端面に梁２の上下両フランジ２Ａ、２Ｂを、その梁ウ
エブ２Ｃを構真柱１の側面に突き合わせ溶接ｗしてなる
構成を有する。そして、柱梁接合部に作用する鉛直力が
大きな場合には、柱１の内部にコンクリートＣを充填し
てＣＦＴ構造にすることもある。
あるいは合成構造とするのが一般的である。図８〜図１
０は、例えば、構真柱１に円形鋼管を使用し、梁２にＨ
形断面鉄骨を使用してなる柱梁接合構造の典型的な例を
示す。このような柱梁接合構造では、構真柱１の梁接合
部位に上下一対のリング状のダイアフラム３、４を取り
付けるとともに、これら上下両ダイアフラム３、４の外
周端面に梁２の上下両フランジ２Ａ、２Ｂを、その梁ウ
エブ２Ｃを構真柱１の側面に突き合わせ溶接ｗしてなる
構成を有する。そして、柱梁接合部に作用する鉛直力が
大きな場合には、柱１の内部にコンクリートＣを充填し
てＣＦＴ構造にすることもある。
【００１０】通常、逆打ち工法では、前述したように、
構真柱１が地下の土砂を掘削する段階で既に地中に挿入
されているため、構真柱１への梁２の接合は、地下の土
砂が取り除かれた後に、現場溶接にて行われることにな
る。しかも、構真柱１の地中への挿入にあたっては、当
然の如く施工誤差が生ずるため、構真柱１に梁２を接合
する場合、その誤差を如何に吸収するかが問題点にな
る。
構真柱１が地下の土砂を掘削する段階で既に地中に挿入
されているため、構真柱１への梁２の接合は、地下の土
砂が取り除かれた後に、現場溶接にて行われることにな
る。しかも、構真柱１の地中への挿入にあたっては、当
然の如く施工誤差が生ずるため、構真柱１に梁２を接合
する場合、その誤差を如何に吸収するかが問題点にな
る。
【００１１】そこで、従来では、接合時における柱梁間
の施工誤差を吸収するために、上下両ダイアフラム３、
４側、あるいは、梁２の上下両フランジ２Ａ、２Ｂ側を
予め長めに製作しておき、現場で実際の長さを測定し
て、誤差に相当する部分を切り落すことにより、ダイア
フラム３、４と梁フランジ２Ａ、２Ｂとを溶接している
のが一般的である。
の施工誤差を吸収するために、上下両ダイアフラム３、
４側、あるいは、梁２の上下両フランジ２Ａ、２Ｂ側を
予め長めに製作しておき、現場で実際の長さを測定し
て、誤差に相当する部分を切り落すことにより、ダイア
フラム３、４と梁フランジ２Ａ、２Ｂとを溶接している
のが一般的である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の柱梁接合方法では、柱梁間の施工誤差を吸収するため
に、事前に現場での計測と、それに基づく部材の長さ調
整が必要となることから、施工時の作業手間が嵩み、施
工性を低下させる。しかも、例えば、円形鋼管柱１の微
小な回転などに伴う誤差も発生し易いため、ダイアフラ
ムと梁フランジとの間の突合せ溶接部の品質確保が非常
に難しい。このため、地震時に溶接した柱梁接合部が破
断するなどの懸念が完全に払拭できないなどの課題があ
った。
の柱梁接合方法では、柱梁間の施工誤差を吸収するため
に、事前に現場での計測と、それに基づく部材の長さ調
整が必要となることから、施工時の作業手間が嵩み、施
工性を低下させる。しかも、例えば、円形鋼管柱１の微
小な回転などに伴う誤差も発生し易いため、ダイアフラ
ムと梁フランジとの間の突合せ溶接部の品質確保が非常
に難しい。このため、地震時に溶接した柱梁接合部が破
断するなどの懸念が完全に払拭できないなどの課題があ
った。
【００１３】従来、特開２０００−１４４９０７号公報
に開示されているように、柱梁接合部間を長締めボルト
形式で接合することにより、柱梁間の施工誤差を吸収可
能にするとともに、溶接品質の問題を回避してなる構成
を有するものが提案されている。しかし、このような先
行技術においても、事前の加工費が嵩んだり、十分な柱
梁接合部性能を確保することができないという問題があ
る。
に開示されているように、柱梁接合部間を長締めボルト
形式で接合することにより、柱梁間の施工誤差を吸収可
能にするとともに、溶接品質の問題を回避してなる構成
を有するものが提案されている。しかし、このような先
行技術においても、事前の加工費が嵩んだり、十分な柱
梁接合部性能を確保することができないという問題があ
る。
【００１４】本発明は、前記した従来技術の問題点を有
利に解決するためのものであり、施工性の向上を図り、
溶接品質及び性能を十分に確保することができる建築鉄
骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法を提供すること
を目的とする。なお、ここでは主たる適用対象を地下構
造としているが、同様な柱梁接合部からの破断現象の発
生が懸念される地上の架構にも本発明は適用可能であ
る。
利に解決するためのものであり、施工性の向上を図り、
溶接品質及び性能を十分に確保することができる建築鉄
骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法を提供すること
を目的とする。なお、ここでは主たる適用対象を地下構
造としているが、同様な柱梁接合部からの破断現象の発
生が懸念される地上の架構にも本発明は適用可能であ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は次のように構成する。
めに、本発明は次のように構成する。
【００１６】第１の発明は、円形鋼管柱とＨ形断面鉄骨
梁から構成される柱梁接合部であって、リング状の下ダ
イアフラムと、上ダイアフラムを使用し、前記下ダイア
フラムが前記梁の下フランジの下側に、前記上ダイアフ
ラムが前記梁の上フランジの上側に設置され、ダイアフ
ラムと梁の間が隅肉溶接されて構成されることを特徴と
する。
梁から構成される柱梁接合部であって、リング状の下ダ
イアフラムと、上ダイアフラムを使用し、前記下ダイア
フラムが前記梁の下フランジの下側に、前記上ダイアフ
ラムが前記梁の上フランジの上側に設置され、ダイアフ
ラムと梁の間が隅肉溶接されて構成されることを特徴と
する。
【００１７】第２の発明は、第１の発明において、リン
グ状の下ダイアフラムの一部に前記梁フランジ幅よりも
幅広の突起を有し、上ダイアフラムの一部に前記梁フラ
ンジ幅よりも幅狭の突起を有することを特徴とする。
グ状の下ダイアフラムの一部に前記梁フランジ幅よりも
幅広の突起を有し、上ダイアフラムの一部に前記梁フラ
ンジ幅よりも幅狭の突起を有することを特徴とする。
【００１８】第３の発明は、第１の発明あるいは第２の
発明において、前記鋼管柱と、少なくとも下ダイアフラ
ムとの間の溶接が部分溶け込み溶接、あるいは隅肉溶接
からなることを特徴とする。
発明において、前記鋼管柱と、少なくとも下ダイアフラ
ムとの間の溶接が部分溶け込み溶接、あるいは隅肉溶接
からなることを特徴とする。
【００１９】第４の発明は、鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁と
を上下一対のリング状のダイアフラムを介して接合して
なる柱梁接合方法において、予め工場にて、前記柱の所
定の梁接合位置に前記上ダイアフラムと下ダイアフラム
を嵌合し、かつ前記柱に下ダイアフラムを位置決め設置
するとともに、その上方に上ダイアフラムを移動可能に
仮固定する工程と、前記柱を現場に建て込みセットした
後に、前記上ダイアフラムを移動させて前記柱への梁接
合範囲より上方に仮固定する工程と、前記上下両ダイア
フラム間に前記梁を挿入し、前記下ダイアフラムの突起
部上に前記梁下フランジを載置し仮固定する工程と、前
記上ダイアフラムを下降させ、当該上ダイアフラムの突
起部を前記梁上フランジ上に載置し仮固定する工程と、
前記梁の上下両フランジと前記上下両ダイアフラムとを
互いに隅肉溶接する工程とからなることを特徴とする。
を上下一対のリング状のダイアフラムを介して接合して
なる柱梁接合方法において、予め工場にて、前記柱の所
定の梁接合位置に前記上ダイアフラムと下ダイアフラム
を嵌合し、かつ前記柱に下ダイアフラムを位置決め設置
するとともに、その上方に上ダイアフラムを移動可能に
仮固定する工程と、前記柱を現場に建て込みセットした
後に、前記上ダイアフラムを移動させて前記柱への梁接
合範囲より上方に仮固定する工程と、前記上下両ダイア
フラム間に前記梁を挿入し、前記下ダイアフラムの突起
部上に前記梁下フランジを載置し仮固定する工程と、前
記上ダイアフラムを下降させ、当該上ダイアフラムの突
起部を前記梁上フランジ上に載置し仮固定する工程と、
前記梁の上下両フランジと前記上下両ダイアフラムとを
互いに隅肉溶接する工程とからなることを特徴とする。
【００２０】
【作用】本発明の最も典型的なケースは、建築鉄骨骨組
における鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁との接合に用いられる
上下一対のリング状のダイアフラムであって、下ダイア
フラムは、梁フランジ幅より幅広の突起部を有し、上ダ
イアフラムは、梁フランジの幅よりも幅狭な寸法を有す
るとともに、下ダイアフラムの突起部上に梁下フランジ
を、上ダイアフラムの突起部を梁上フランジ上に設置す
るものである。これにより、接合時における柱梁間の施
工誤差を吸収することが可能になる。しかも、ダイアフ
ラムと梁の間を品質確保が比較的容易で耐破壊性能に優
れた隅肉溶接にて接合することが可能になるため、施工
性の向上が図れるとともに、溶接品質及び性能が十分に
確保される。
における鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁との接合に用いられる
上下一対のリング状のダイアフラムであって、下ダイア
フラムは、梁フランジ幅より幅広の突起部を有し、上ダ
イアフラムは、梁フランジの幅よりも幅狭な寸法を有す
るとともに、下ダイアフラムの突起部上に梁下フランジ
を、上ダイアフラムの突起部を梁上フランジ上に設置す
るものである。これにより、接合時における柱梁間の施
工誤差を吸収することが可能になる。しかも、ダイアフ
ラムと梁の間を品質確保が比較的容易で耐破壊性能に優
れた隅肉溶接にて接合することが可能になるため、施工
性の向上が図れるとともに、溶接品質及び性能が十分に
確保される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図４に示す図面を参照して説明する。
図４に示す図面を参照して説明する。
【００２２】図１〜図３は、建築鉄骨骨組における柱梁
接合構造の全体構成を示す。例えば、柱１には円形鋼管
を使用し、梁２にはＨ形断面鉄骨を使用してなる形態を
有し、梁２は、柱１の所定の梁接合部位に挿嵌されて固
定された上下一対のリング状のダイアフラム３、４を介
して溶接ｗにて接合されている。
接合構造の全体構成を示す。例えば、柱１には円形鋼管
を使用し、梁２にはＨ形断面鉄骨を使用してなる形態を
有し、梁２は、柱１の所定の梁接合部位に挿嵌されて固
定された上下一対のリング状のダイアフラム３、４を介
して溶接ｗにて接合されている。
【００２３】そして、上下両ダイアフラム３、４の外周
端面には、突起部５、６がそれぞれ一体に突出形成さ
れ、上ダイアフラム３側の突起部５の幅Ａ１は、梁２の
上下フランジ２Ａ、２Ｂの幅Ａよりも幅狭な寸法（Ａ１
＜Ａ）を有する一方、下ダイアフラム４側の突起部６の
幅Ａ２は、梁２の上下フランジ２Ａ、２Ｂの幅Ａよりも
幅広な寸法（Ａ２＞Ａ）を有する。
端面には、突起部５、６がそれぞれ一体に突出形成さ
れ、上ダイアフラム３側の突起部５の幅Ａ１は、梁２の
上下フランジ２Ａ、２Ｂの幅Ａよりも幅狭な寸法（Ａ１
＜Ａ）を有する一方、下ダイアフラム４側の突起部６の
幅Ａ２は、梁２の上下フランジ２Ａ、２Ｂの幅Ａよりも
幅広な寸法（Ａ２＞Ａ）を有する。
【００２４】図４は、前記した上下両ダイアフラム３、
４を用いた柱１と梁２との接合施工手順を示す。まず、
予め工場において、図４に示すように、柱１に下ダイア
フラム４を嵌合して、柱１と下ダイアフラム４を部分溶
け込み溶接、あるいは隅肉溶接にて溶接ｗし、所定の梁
接合部位に固定するか、もしくは、仮固定状態で位置決
め設置する。次いで、柱１への下ダイアフラム４の設置
後、図５（Ａ）に示すように、柱１に上ダイアフラム３
を嵌合して下ダイアフラム４の上方に位置させ、上ダイ
アフラム３を柱１あるいは下ダイアフラム４に仮固定状
態で設置する。
４を用いた柱１と梁２との接合施工手順を示す。まず、
予め工場において、図４に示すように、柱１に下ダイア
フラム４を嵌合して、柱１と下ダイアフラム４を部分溶
け込み溶接、あるいは隅肉溶接にて溶接ｗし、所定の梁
接合部位に固定するか、もしくは、仮固定状態で位置決
め設置する。次いで、柱１への下ダイアフラム４の設置
後、図５（Ａ）に示すように、柱１に上ダイアフラム３
を嵌合して下ダイアフラム４の上方に位置させ、上ダイ
アフラム３を柱１あるいは下ダイアフラム４に仮固定状
態で設置する。
【００２５】このように、上下両ダイアフラム３、４が
設置された柱１を現場に搬送し、図７に示すような逆打
ち工法にて地中に建込んだ後、図５（Ｂ）に示すよう
に、上ダイアフラム３を現場にて柱１の所定の梁接合範
囲より上方に移動させるとともに、上ダイアフラム３を
柱１に再び仮固定する。この状態で、図５（Ｃ）に示す
ように、梁２の接合端部を上下両ダイアフラム３、４間
に挿入し、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下フラン
ジ２Ｂを載置し仮固定する。次いで、図６（Ａ）に示す
ように、上ダイアフラム３を下降させ、上ダイアフラム
３の突起部５を梁２の上フランジ２Ａ上に載置し仮固定
する。そして、梁２と上下両ダイアフラム３、４との間
の施工誤差を調整し、図６（Ｂ）に示すように、柱１に
上ダイアフラム３を溶接にて固定するとともに、梁２の
上下両フランジ２Ａ、２Ｂと上下両ダイアフラム３、４
の突起部５、６とを互いに隅肉溶接ｗする。この場合、
柱１と梁２のウエブ２Ｃの接合は、従前のように、柱１
の側面に突合せ溶接するか、予め柱１の側面に溶接され
たシアプレート（図示せず）を介してボルト接合にて行
われる。
設置された柱１を現場に搬送し、図７に示すような逆打
ち工法にて地中に建込んだ後、図５（Ｂ）に示すよう
に、上ダイアフラム３を現場にて柱１の所定の梁接合範
囲より上方に移動させるとともに、上ダイアフラム３を
柱１に再び仮固定する。この状態で、図５（Ｃ）に示す
ように、梁２の接合端部を上下両ダイアフラム３、４間
に挿入し、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下フラン
ジ２Ｂを載置し仮固定する。次いで、図６（Ａ）に示す
ように、上ダイアフラム３を下降させ、上ダイアフラム
３の突起部５を梁２の上フランジ２Ａ上に載置し仮固定
する。そして、梁２と上下両ダイアフラム３、４との間
の施工誤差を調整し、図６（Ｂ）に示すように、柱１に
上ダイアフラム３を溶接にて固定するとともに、梁２の
上下両フランジ２Ａ、２Ｂと上下両ダイアフラム３、４
の突起部５、６とを互いに隅肉溶接ｗする。この場合、
柱１と梁２のウエブ２Ｃの接合は、従前のように、柱１
の側面に突合せ溶接するか、予め柱１の側面に溶接され
たシアプレート（図示せず）を介してボルト接合にて行
われる。
【００２６】すなわち、本発明によれば、円形鋼管柱１
とＨ形断面鉄骨梁２とをリング状の上下両ダイアフラム
３、４を用いて接合するに際して、下ダイアフラム４に
梁フランジ幅より幅広の突起部６を設け、上ダイアフラ
ム３に梁フランジの幅よりも幅狭な突起部５を設けると
ともに、これら上下両ダイアフラム３、４間に梁２の接
合端部を挿入し、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下
フランジ２Ｂを、上ダイアフラム３の突起部５を梁上フ
ランジ２Ａ上に設置して溶接ｗする構造ならびに施工方
法を採用することにより、接合時における柱梁間の施工
誤差を容易に吸収することが可能になるとともに、柱１
の微小な施工誤差が柱梁接合部の品質に及ぼす影響も小
さくすることができる。
とＨ形断面鉄骨梁２とをリング状の上下両ダイアフラム
３、４を用いて接合するに際して、下ダイアフラム４に
梁フランジ幅より幅広の突起部６を設け、上ダイアフラ
ム３に梁フランジの幅よりも幅狭な突起部５を設けると
ともに、これら上下両ダイアフラム３、４間に梁２の接
合端部を挿入し、下ダイアフラム４の突起部６上に梁下
フランジ２Ｂを、上ダイアフラム３の突起部５を梁上フ
ランジ２Ａ上に設置して溶接ｗする構造ならびに施工方
法を採用することにより、接合時における柱梁間の施工
誤差を容易に吸収することが可能になるとともに、柱１
の微小な施工誤差が柱梁接合部の品質に及ぼす影響も小
さくすることができる。
【００２７】加えて、ダイアフラム３、４と梁２の上下
両フランジ２Ａ、２Ｂの間の溶接ｗが、下向き施工の隅
肉溶接となるため、従前のような突合せ溶接と比較し、
溶接品質確保が格段に容易になる。また、柱１とダイア
フラム３、４との溶接部は、作用する応力に応じて、完
全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接、隅肉溶接を採用す
ることが可能になる。
両フランジ２Ａ、２Ｂの間の溶接ｗが、下向き施工の隅
肉溶接となるため、従前のような突合せ溶接と比較し、
溶接品質確保が格段に容易になる。また、柱１とダイア
フラム３、４との溶接部は、作用する応力に応じて、完
全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接、隅肉溶接を採用す
ることが可能になる。
【００２８】なお、前記の実施形態において、柱梁接合
時、円形鋼管柱１に上ダイアフラム３を溶接したが、上
ダイアフラム３は、Ｈ形断面鉄骨梁２上に打設される鉄
筋コンクリートの床スラブとの共同効果なども期待する
ことができるため、非溶接とすることも可能である。
時、円形鋼管柱１に上ダイアフラム３を溶接したが、上
ダイアフラム３は、Ｈ形断面鉄骨梁２上に打設される鉄
筋コンクリートの床スラブとの共同効果なども期待する
ことができるため、非溶接とすることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、建築鉄
骨骨組における円形鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁の接合に用
いられる上下一対のリング状のダイアフラムであって、
下ダイアフラムに梁フランジ幅より幅広の突起部を設
け、典型的には、上ダイアフラムに梁フランジの幅より
も幅狭な突起部を設けるとともに、これら上下両ダイア
フラム間に梁を挿入し、下ダイアフラムの突起部上に梁
下フランジを、上ダイアフラムの突起部を梁上フランジ
上に設置して隅肉溶接してなるため、接合時における柱
梁間の施工誤差を容易に吸収することができるととも
に、柱の微小な施工誤差が及ぼす影響も小さく、施工性
の工場を図ることができる。しかも、ダイアフラムと梁
フランジの間の溶接が、下向き施工の隅肉溶接となるた
め、従前のような施工誤差を伴う状態での突合せ溶接と
比較して、溶接品質及び性能を十分に確保することがで
きるという効果を有する。
骨骨組における円形鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁の接合に用
いられる上下一対のリング状のダイアフラムであって、
下ダイアフラムに梁フランジ幅より幅広の突起部を設
け、典型的には、上ダイアフラムに梁フランジの幅より
も幅狭な突起部を設けるとともに、これら上下両ダイア
フラム間に梁を挿入し、下ダイアフラムの突起部上に梁
下フランジを、上ダイアフラムの突起部を梁上フランジ
上に設置して隅肉溶接してなるため、接合時における柱
梁間の施工誤差を容易に吸収することができるととも
に、柱の微小な施工誤差が及ぼす影響も小さく、施工性
の工場を図ることができる。しかも、ダイアフラムと梁
フランジの間の溶接が、下向き施工の隅肉溶接となるた
め、従前のような施工誤差を伴う状態での突合せ溶接と
比較して、溶接品質及び性能を十分に確保することがで
きるという効果を有する。
【図１】本発明に係る建築鉄骨骨組における柱梁接合構
造の一実施形態を示す要部側面図である。
造の一実施形態を示す要部側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における横断平面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線における横断平面図であ
る。
る。
【図４】柱梁接合の第１の施工手順を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第２〜第４の柱
梁接合の施工手順を示す説明図である。
梁接合の施工手順を示す説明図である。
【図６】図（Ａ）、（Ｂ）は、第２〜第４の柱梁接合の
施工手順を示す説明図である。
施工手順を示す説明図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は逆打ち工法を示す工程図
である。
である。
【図８】従来の柱梁接合構造の説明図である。
【図９】図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断平面図で
ある。
ある。
【図１０】図８のＩＶ−ＩＶ線矢視方向から見た断面図
である。
である。
１ 円形鋼管柱 ２ Ｈ形断面鉄骨梁 ２Ａ 上フランジ ２Ｂ 下フランジ ２Ｃ ウエブ ３ 上ダイヤフラム ４ 下ダイヤフラム ５ 突起部 ６ 突起部 １１ 地盤 １２ 山止め壁 １３ 杭穴 １４ 支持杭 １５ 埋め戻し土砂 １６ 床躯体 １７ 仮設開孔 １８ 鉄筋コンクリート Ａ 梁フランジ幅 Ａ１ 上ダイヤフラムの突起部幅 Ａ２ 下ダイヤフラムの突起部幅 ｗ 溶接
Claims (4)
- 【請求項１】 円形鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁から構成さ
れる柱梁接合部であって、柱梁接合部にリング状の下ダ
イアフラムと上ダイアフラムを使用し、前記下ダイアフ
ラムが前記梁の下フランジの下側に、前記上ダイアフラ
ムが前記梁の上フランジの上側に設置され、ダイアフラ
ムと梁の間が隅肉溶接されて構成されることを特徴とす
る建築鉄骨骨組の柱梁接合構造。 - 【請求項２】 前記した下ダイアフラムには前記梁フラ
ンジ幅より幅広の突起部を有し、かつ前記上ダイアフラ
ムには前記梁フランジ幅より幅狭の突起部を有すること
を特徴とする請求項１に記載の建築鉄骨骨組の柱梁接合
構造。 - 【請求項３】 前記鋼管柱と、少なくとも下ダイアフラ
ムとの間の溶接が部分溶け込み溶接、あるいは隅肉溶接
からなることを特徴とする請求項１ならびに請求項２に
記載の建築鉄骨骨組の柱梁接合構造。 - 【請求項４】 鋼管柱とＨ形断面鉄骨梁とを上下一対の
リング状のダイアフラムを介して接合してなる柱梁接合
方法において、予め工場にて、前記柱の所定の梁接合位
置に前記上ダイアフラムと下ダイアフラムを嵌合し、か
つ前記柱に下ダイアフラムを位置決め設置するととも
に、その上方に上ダイアフラムを移動可能に仮固定する
工程と、前記柱を建て込みセットした後、前記上ダイア
フラムを移動させて前記柱への梁接合範囲より上方に仮
固定する工程と、前記上下両ダイアフラム間に前記梁を
挿入し、前記下ダイアフラムの上に前記梁下フランジを
載置し仮固定する工程と、前記上ダイアフラムを下降さ
せ、当該上ダイアフラムの前記梁上フランジ上に載置し
仮固定する工程と、前記梁の上下両フランジと前記上下
両ダイアフラムとを互いに隅肉溶接する工程とからなる
ことを特徴とする建築鉄骨骨組における柱梁接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039519A JP2002242302A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039519A JP2002242302A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242302A true JP2002242302A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039519A Pending JP2002242302A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242302A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017179827A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 株式会社カナサシテクノサービス | 地中埋設された容積構造体の補強構造 |
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| CN113216373A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-06 | 四川稹德实业有限公司 | 一种多层装配式异型柱框架支撑体系 |
| KR20210115698A (ko) | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 비에이치아이 주식회사 | 배열회수보일러의 배관 지지구조 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039519A patent/JP2002242302A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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