JP7350611B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

液体噴射記録装置として、記録紙等の被記録媒体にインクを噴き付けて画像または文字等の記録を行う、インクジェット方式の記録装置がある。この方式の液体噴射記録装置では、インクタンクから、インクジェットヘッドへインクを供給する。そして、インクジェットヘッドに形成された複数のノズル孔から、被記録媒体に向けてインクを噴射することで、画像または文字等の記録を行う。

インクジェットヘッドには、所定の方向に並べて配置された複数のノズル孔からなるノズル列が設けられている。そして、液体噴射記録装置の内部において、キャリッジに対する所定の位置にノズル列が配置される。ノズル列を配置する際の位置合わせの技術として、偏心部の作用により、インクジェットヘッドにキャリッジに対する相対的な変位を生じさせ、ノズル孔またはノズル列の位置合わせを行うものが、既に存在する（特許文献１）。

特開２００６－２１２７９１号公報

日本国特許庁に対し、本願の出願人により既に提出済みの特願２０１９－１０７２１８号には、キャリッジに対する平面方向の位置が固定された部材を備える、液体噴射ヘッド（本質的には、ノズル孔）の位置調整機構が記載されている。ここで、このような部材によりキャリッジに対する不動点を形成し、液体噴射ヘッド側に別途設けられる調整部材によりこれを押すことで、上記機構とは異なる方向への位置合わせを実現することが可能である。しかし、両者の部材の位置関係によってはキャリッジ側の部材に対する調整部材の押圧点がずれる場合があり、この場合は、液体噴射ノズルに所望の方向以外の方向への変位が生じてしまうことで、ノズル孔の位置合わせを円滑に行うことができなくなることが懸念される。

よって、このような問題を考慮した液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置が提供されることが望ましい。

本開示の一実施形態に係る第１の液体噴射ヘッドは、液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、液体の噴射孔を複数有するノズル部と、ノズル部を支持するとともに、ノズル部の支持領域外に液体の噴射方向に貫通する貫通穴を有する支持部材と、支持部材のうち、その平面方向の外縁よりも内側に設けられており、キャリッジに対する噴射孔の位置を調整する位置調整機構と、を備える。位置調整機構は、貫通穴を介して延在しており、キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、支持部材に連結され、基準部材を押圧し、基準部材に対する相対的な距離を変化させることで、支持部材をキャリッジ上で、複数の噴射孔が並ぶ所定のノズル列方向に沿って移動可能に構成された位置調整部材と、基準部材および位置調整部材の間に介在する仲介部材と、を備える。基準部材および位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材である。仲介部材は、基準部材に取り付けられて、支持部材の移動方向に向くとともに基準部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、位置調整部材は、支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面または中心軸周りの外周にカム面を有し、外周面またはカム面が、第１受圧面に当接する。
本開示の一実施形態に係る第２の液体噴射ヘッドは、液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、液体の噴射孔を有するノズル部と、ノズル部を支持する支持部材と、キャリッジに対する噴射孔の位置を調整する位置調整機構と、を備える。位置調整機構は、キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、支持部材に連結され、基準部材を押圧し、基準部材に対する相対的な距離を変化させることで、支持部材をキャリッジ上で移動可能に構成された位置調整部材と、基準部材および位置調整部材の間に介在する仲介部材と、を備える。基準部材および位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、位置調整部材は、支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部を備える。仲介部材は、位置調整部材に対して相対的に回転可能に偏心部に取り付けられて、支持部材の移動方向に向くとともに位置調整部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、基準部材は、その外周面が第１受圧面に当接する。
本開示の一実施形態に係る第３の液体噴射ヘッドは、液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、液体の噴射孔を有するノズル部と、ノズル部を支持する支持部材と、キャリッジに対する噴射孔の位置を調整する位置調整機構と、を備える。位置調整機構は、キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、支持部材に連結され、支持部材とともに移動して、キャリッジに対する相対的な位置を可変に構成された可動部材と、基準部材および可動部材の間に介在する仲介部材と、を備える。基準部材および可動部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、可動部材は、支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部を備える。仲介部材は、可動部材に対して相対的に回転可能に偏心部に取り付けられて、支持部材の移動方向に向くとともに可動部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、基準部材は、その外周面が第１受圧面に当接して、第１受圧面を上記移動方向に押圧可能であり、可動部材は、当該可動部材が第１受圧面からの反力として受ける力または当該可動部材が第１受圧面を介して受ける力に基づき、支持部材をキャリッジ上で移動させる。

本開示の一実施形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施形態に係る第１ないし第３の液体噴射ヘッドのうちのいずれかと、当該液体噴射ヘッドが取り付けられたキャリッジと、キャリッジを印刷媒体に対して移動可能に構成された駆動機構と、を備える。

本開示の一実施形態に係る第１ないし第３の液体噴射ヘッドおよび本開示の一実施形態に係る液体噴射記録装置によれば、位置調整部材の基準部材に対する実質的な押圧点が、仲介部材の第１受圧面に形成されることで、両者の部材の位置関係によらず、キャリッジに対して支持部材を所望の方向（具体的には、第１受圧面が向く方向）に移動させることが可能となるので、ノズル孔の位置合わせを円滑に行うことができる。

本開示の一実施形態に係るプリンタの内部構造を概略的に示す斜視図である。 図１に示したプリンタに備わるインクジェットヘッドおよびキャリッジの斜視図である。 図２に示したインクジェットヘッドおよびキャリッジの平面図である。 図３に示したインクジェットヘッドの平面図である。 図４に示したインクジェットヘッドの分解斜視図である。 図４に示したインクジェットヘッドの内部構造を模式的に示す立面図である。 図４に示したインクジェットヘッドに備わる位置調整機構の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図７に示した位置調整機構の組立後の外観を示す斜視図である。 図７に示した位置調整機構のθ調整部の拡大平面図である。 図９に示したθ調整部に備わる調整ピン（θ調整ピン）の斜視図である。 図１０に示したθ調整ピンの偏心部の断面図である。 図９に示したθ調整部を収めるベースプレートの孔部の平面図である。 図７に示した位置調整機構のＸ調整部の破断斜視図である。 図１３に示したＸ調整部に備わるスリーブの斜視図である。 図１３に示したＸ調整部に備わる調整ピン（Ｘ調整ピン）の偏心面とスリーブの受圧面との関係を示す拡大平面図である。 一実施形態の変形例に係る位置調整機構のＸ調整ピンのカム面とスリーブの受圧面との関係を示す拡大平面図である。 図２に示したインクジェットヘッドのキャリッジへの取付方法を示す斜視図である。 図９に示したθ調整部によるθ方向の調整方法を示す動作説明図である。 図１３に示したＸ調整部によるＸ方向の調整方法を示す動作説明図である。 図１５に示したＸ調整ピンの回転角とノズル列に与えるＸ方向の変位量との関係を示す説明図である。 本開示の他の実施形態に係るプリンタに備わるインクジェットヘッドの平面図である。 図２１に示したインクジェットヘッドの分解斜視図である。 図２１に示したインクジェットヘッドに備わる位置調整機構の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図２３に示した位置調整機構の組立後の外観を示す斜視図である。 図２３に示した位置調整機構のＸ調整部の拡大部分断面図である。 図２５に示したＸ調整部に備わるスリーブの（Ａ）上方斜視図および（Ｂ）下方斜視図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

＜１．第１実施形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施形態に係るプリンタ１の内部構造を、斜視図により概略的に示す。プリンタ１は、被記録媒体である記録紙Ｐに対し、インクにより画像または文字等の記録（印刷）を行うインクジェット方式のプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、供給チューブ５と、走査機構６と、を備える。これらの部品または部材は、図１に点線によりその外形を模式的に示す筺体１０に収容されている。ここで、以下に参照される各図では、部品または部材の大きさを図示の便宜上適宜変更しており、それらの部品等の相互またはプリンタ１全体に対する比率は、実際の縮尺を正確に示すものではない。

プリンタ１は、本開示に係る「液体噴射記録装置」の一具体例であり、インクジェットヘッド４は、本開示に係る「液体噴射ヘッド」の一具体例である。

（搬送機構２ａ，２ｂ）
搬送機構２ａ，２ｂは、記録紙Ｐを所定の搬送方向ｄ（図１では、Ｘ方向）に沿って搬送する。搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１およびピンチローラ２２を備えるとともに、図示しない駆動機構を備える。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２は、いずれもその回転軸がＹ方向（記録紙Ｐをその幅方向に横断する方向であり、記録紙Ｐの搬送方向ｄに対して垂直な方向）に沿うように配設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を駆動し、これを軸周りに、つまり、Ｚ－Ｘ面内で回転させる機構であり、動力源として、例えば、電気モータを備える。本実施形態では、電気モータとグリッドローラ２１とが、適宜の動力伝達媒体を介して接続されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インクを色別に収容する。本実施形態では、インクタンク３として、複数の色、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の４色のインクを個別に収容する、４種類のインクタンク３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋが設けられる。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、筺体１０の内部において、Ｘ方向に並べて配置される。インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、いずれも収容するインクの色以外については同一の構成である。よって、以下の説明では、インクタンク３と総称する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、複数の噴射孔を有し、インクタンク３から供給チューブ５を介して受容したインクを、これら複数の噴射孔から、記録紙Ｐに向けて液滴として噴射し、画像または文字等の記録を行う。本実施形態では、複数の、例えば、１２のインクジェットヘッド４が設けられており（図２を参照）、各インクジェットヘッド４に対し、イエロー、マゼンダ、シアンおよびブラックのうち１色または２色のインクが供給される。プリンタ１に備わるインクジェットヘッド４の数は、１２に限らず、これより多くても少なくてもよい。

（走査機構６）
走査機構６は、インクジェットヘッド４を、記録紙Ｐの幅方向（つまり、Ｙ方向）に走査させる。走査機構６は、Ｙ方向に延設された一対のガイドレール３１，３２と、ガイドレール３１，３２上を移動可能に支持されたキャリッジ３３と、キャリッジ３３をＹ方向に移動させる駆動機構３４と、を備える。駆動機構３４は、動力源として電気モータ３５を備えるとともに、図示しない一対のプーリに掛け渡された無端ベルト３６と、を備える。キャリッジ３３が無端ベルト３６に取り付けられており、電気モータ３５の動力が無端ベルト３６を介してキャリッジ３３に伝達されることで、キャリッジ３３がガイドレール３１，３２上をＹ方向に移動する。

本実施形態では、走査機構６と先に述べた搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙ＰとをＸ－Ｙ面内で相対的に移動させる、本開示に係る「駆動機構」の一具体例が構成される。

（キャリッジ３３）
図２および図３は、複数のインクジェットヘッド４が取り付けられたキャリッジ３３を示し、図２は、そのような状態のキャリッジ３３を斜視図により、図３は、平面図により、夫々示す。

本実施形態では、キャリッジ３３に対し、複数の、具体的には、１２のインクジェットヘッド４が取り付けられる。インクジェットヘッド４は、全体として直方体をなし、Ｘ－Ｙ面に対して垂直な平面視で、Ｘ方向にインクジェットヘッド４の長辺が、Ｙ方向にインクジェットヘッド４の短辺が配置される。このような配置のもと、キャリッジ３３のＸ方向に沿って３つのインクジェットヘッド４が設けられ、Ｙ方向に４つのインクジェットヘッド４が設けられる。Ｙ方向に並ぶ３つのインクジェットヘッド４は、Ｙ方向の位置が揃うように配置され、Ｘ方向に並ぶ４つのインクジェットヘッド４は、互い違いに配置される。このように、キャリッジ３３において、複数のインクジェットヘッド４は、Ｙ方向に千鳥状に配置される。

［インクジェットヘッド４の詳細構成］
図２および図３に加え、図４および図５をさらに参照して、インクジェットヘッド４の構成の詳細について説明する。図４、図５は、インクジェットヘッド４の構成を、夫々平面図または分解斜視図により示す。図５は、説明の便宜上、カバー４２の図示を省略している。

インクジェットヘッド４は、概して、複数の噴射孔４０Ｈを有するヘッドモジュール４０と、キャリッジ３３およびヘッドモジュール４０の間に介在し、ヘッドモジュール４０を支持するベースプレート４１と、キャリッジ３３に対する噴射孔４０Ｈの位置を調整する位置調整機構Ｍと、ヘッドモジュール４０を覆うカバー４２と、を備える。ヘッドモジュール４０は、本開示に係る「ノズル部」の一具体例であり、ベースプレート４１は、本開示に係る「支持部材」の一具体例である。

（ヘッドモジュール４０）
図６は、インクジェットヘッド４の内部構造を、Ｘ－Ｚ面による断面立面図により概略的に示す。本実施形態において、インクジェットヘッド４は、ヘッドモジュール４０に加え、電子制御盤４３を備える。ヘッドモジュール４０は、ヘッドチップ４００を備えるとともに、導入ポート４４および排出ポート４５を備え、導入ポート４４から排出ポート４５へ向かうインクの流路が形成され、この流路から分岐して、噴射孔４０Ｈが設けられる。図６は、噴射孔４０Ｈから吐出されるインクの液滴９を示す。

ヘッドチップ４００は、導入ポート４４を介して受容したインクを、噴射孔４０Ｈから記録紙Ｐに向けて噴射することにより、そのインク（液滴９）を記録紙に付着させる。ヘッドチップ４００は、例えば、電子制御盤４３よりも遠い側、つまり、図示しない記録紙Ｐに近い側から順に積層されたノズルプレート４０１、アクチュエータプレート４０２およびカバープレート４０３を備える。

ノズルプレート４０１は、噴射孔４０Ｈとなる複数の連通孔を有する。本実施形態において、これら複数の連通孔は、Ｘ方向に並んで配置される。これにより、ノズルプレート４０１は、Ｘ方向に延びるノズル列を有する（図５）。ただし、図６は、説明の便宜上、図示を簡略化し、１つの連通孔（つまり、噴射孔４０Ｈ）のみを示す。ヘッドモジュール４０がベースプレート４１に取り付けられた状態で（図４）、ヘッドモジュール４０は、噴射孔４０Ｈを有する面がベースプレート４１の裏面Ｓ２側または下方に臨み、インクをＺ方向に噴射する。

アクチュエータプレート４０２は、噴射孔４０Ｈに連通する複数の噴射チャネルを有し、記録紙Ｐへの記録（印刷）時において、インク９が導入された噴射チャネル内の圧力を電気的に変化させることにより、その噴射チャネル内のインクを噴射孔４０Ｈに向けて押し出し、噴射孔４０Ｈから外部に噴射させる。

カバープレート４０３は、複数のスリットを有し、アクチュエータプレート４０２（具体的には、噴射チャネル）に対し、これら複数のスリットを介してインク９を導入させる。

（ベースプレート４１）
ベースプレート４１は、キャリッジ３３に固定され、ヘッドモジュール４０を支持する。本実施形態において、ベースプレート４１は、略矩形の板状部材により構成され、全体として平板状をなす。ペースプレート４１は、さらに、長辺方向（図５では、Ｘ方向）の両端部に、位置調整機構が組み付けられる位置決め領域４１Ｒを有する。

平板状のベースプレート４１は、表面Ｓ１と、表面Ｓ１と反対を向く裏面Ｓ２と、を有し、表面Ｓ１にカバー４２が取り付けられる。ベースプレート４１の厚み方向（図５では、Ｚ方向）は、噴射孔４０Ｈからのインクの噴射方向に合致する。ベースプレート４１は、表面Ｓ１および裏面Ｓ２の四辺を囲む長形状の外周縁４１Ｅを有する。本実施形態では、ベースプレート４１の外周縁４１Ｅを構成する一対の短辺（Ｙ方向に延在する辺）の一方に、周囲の外周縁４１ＥよりもＸ方向に突出する第１突当部４１Ａが設けられる。他方で、ベースプレート４１の外周縁４１Ｅを構成する一対の長辺（Ｘ方向に延在する辺）の一方に、周囲の外周縁４１ＥよりもＹ方向に突出する第２突当部４１Ｂが設けられる。突当部４１Ａ，４１Ｂは、インクジェットヘッド４をキャリッジ３３に取り付ける際に、キャリッジ３３に形成されるベースプレート挿入孔の内壁のうち、所定の箇所に突き当てられる。これにより、キャリッジ３３に対するベースプレート４１（つまり、噴射孔４０Ｈ）の大よその位置が決定される。

ベースプレート４１の中央部には、ヘッドモジュール４０が挿入される挿入孔４１０が設けられる。挿入孔４１０は、ベースプレート４１を厚み方向に貫通し、ベースプレート４１をヘッドモジュール４０の挿入方向（図５では、Ｚ方向）に見た平面視で、ヘッドモジュール４０の外形と合致する形状を有する。挿入孔４１０の長辺は、外周縁４１Ｅの長辺と略平行に形成され、挿入孔４１０の短辺は、外周縁４１Ｅの短辺と略平行に形成される。本実施形態では、２つの挿入孔４１０がＹ方向に並べて設けられており、これにより、ベースプレート４１毎に２つのヘッドモジュール４０を搭載することが可能である。

ベースプレート４１は、長辺方向（Ｘ方向）の両端部に、位置決め領域４１Ｒを有する。位置決め領域４１Ｒは、後に述べる位置調整機構Ｍを組み付ける領域であり、位置調整機構Ｍは、キャリッジ３３に対するベースプレート４１の相対的な位置を調整することにより、キャリッジ３３に対する噴射孔４０Ｈまたはノズル列の位置を間接的に調整する。本実施形態では、位置決め領域４１Ｒは、図４に示す平面視で、ヘッドモジュール４０およびカバー４２の外側、具体的には、長辺方向またはＸ方向の外側に設けられる。

（電子制御盤４３）
電子制御盤４３は、インクジェットヘッド４全体の動作を制御する。本実施形態において、電子制御盤４３は、回路基板４３１、駆動回路４３２およびフレキシブル基板４３３を備える。回路基板４３１は、ヘッドチップ４００に立設され、駆動回路４３２は、集積回路（ＩＣ）等の電子部品を含み、回路基板４３１に設けられる。フレキシブル基板４３３は、ヘッドチップ４００および駆動回路４３２に接続される。

（カバー４２）
カバー４２は、電子制御盤４３を包囲するように、ベースプレート４１（具体的には、表面Ｓ１）上に設置され、電子制御盤４３へのインク９の付着を防止する。本実施形態において、カバー４２は、直方体の箱型をなし、ベースプレート４１の長辺方向（Ｘ方向）に沿ってカバー４２の長辺が配置される。

［位置調整機構Ｍ１の詳細構成］
図７は、本実施形態に係る位置調整機構Ｍ１の構成を分解斜視図により概略的に示し、図８は、位置調整機構Ｍ１の組立後の外観を斜視図により概略的に示す。本実施形態では、位置調整機構Ｍ１により、キャリッジ３３に対する噴射孔４０Ｈの位置を調整する。位置決めを行う方向として、回転方向（θ方向）と並進方向（Ｘ方向）とが定められ、各方向の位置決めを達成する手段として、θ方向の調整機構（以下「θ調整部」という）と、Ｘ方向の調整機構（以下「Ｘ調整部」という）と、が設けられる。ただし、θ調整部は、操作の方法次第では、Y方向の調整機構として動作させることも可能である。さらに、本実施形態では、両端に備わる位置調整機構Ｍ１、Ｍ２で構成が異なる。具体的には、図４に示すように、一方の側（図４中、右側）に備わる位置調整機構Ｍ１は、θ調整部およびＸ調整部の双方を備え、他方の側（同図中、左側）に備わる位置調整機構Ｍ２は、θ調整部およびX調整部のうち、θ調整部のみを備える。位置調整機構Ｍ１、Ｍ２のそれぞれに備わるＸ調整部は、同じ構成のものである。

（θ調整部）
θ調整部は、概して、キャリッジピン４１１およびバネ４１２により構成される。キャリッジピン４１１は、本開示に係る「基準部材」の一具体例であり、本実施形態では、θ調整用の位置調整部材であるとともに、X調整用の基準部材を兼ねる。バネ４１２は、本開示に係る「付勢部材」の一具体例であり、本実施形態では、線バネにより構成される。位置決め領域４１Ｒに、ベースプレート４１を厚さ方向に貫通する孔部Ｈおよびネジ孔４１ＳＨが設けられ、キャリッジピン４１１およびバネ４１２は、孔部Ｈに収められる。

図９は、θ調整部の拡大平面図であり、キャリッジピン４１１およびバネ４１２を、孔部Ｈに収められた状態で示す。

孔部Ｈは、ベースプレート４１の表面Ｓ１側に開口する有底穴Ｈａと、ベースプレート４１を厚み方向に貫通する貫通穴Ｈｂと、を有する。ベースプレート４１の表面Ｓ１と裏面Ｓ２との間、つまり、ベースプレート４１の厚み方向の途中に、有底穴Ｈａの着座面４１Ｚが設けられる。着座面４１Ｚには、表面Ｓ１側に突出した凸部Ｈｐが設けられる。有底穴Ｈａと貫通穴Ｈｂとは、互いに連通し、表面Ｓ１側に開口する一体の空間を形成する。

ネジ孔４１ＳＨは、ベースプレート４１を厚み方向に貫通し、ネジ４６（図５）が挿通される。ネジ４６は、ネジ孔４１ＳＨを介して、キャリッジ３３に設けられたネジ孔に挿通され、後に述べるＸ調整部のスリーブ４１４を共締めする。つまり、ネジ４６により、キャリッジ３３に対してベースプレート４１が固定されるとともに、スリーブ４１４が固定される。

図１０は、キャリッジピン４１１の斜視図である。キャリッジピン４１１は、先に述べたように、θ方向の位置調整を行うθ調整用の位置調整部材であるとともに、Ｘ調整用の位置調整部材を兼ねる。本実施形態では、キャリッジピン４１１が、バネ４１２とともに、ベースプレート４１の外周縁４１Ｅの内側、具体的には、孔部Ｈに収められる。

本実施形態において、キャリッジピン４１１は、その中心軸に沿って、図１０における上方から下方に向けて、軸部４１１１、偏心部４１１２、中間部４１１３および軸部４１１４を、この順に有する。偏心部４１１２は、キャリッジピン４１１の中心軸に対して偏心した外周面またはカム面４１１２ａを有する。偏心部４１１２および偏心部４１１２よりも小径の中間部４１１３が孔部Ｈに収まり、ベースプレート４１の厚みの範囲内に収容される。キャリッジピン４１１は、キャリッジ３３の裏面から貫通穴Ｈｂを介してベースプレート４１に取り付けることが可能である。キャリッジピン４１１が孔部Ｈに収められた状態で、軸部４１１１は、孔部Ｈから、表面Ｓ１側に、つまり、Ｚ方向に突出する。後に述べるように、軸部４１１１は、Ｘ調整部の調整ピン（例えば、偏心ピン４２１）と協働して、噴射孔４０ＨのＸ方向の位置調整に寄与する。

他方で、軸部４１１４は、キャリッジ３３の軸孔に挿入される。本実施形態において、軸部４１１４は、キャリッジ３３の中心軸に対して垂直な断面が真円形であり、軸孔に挿入された状態で、キャリッジピン４１１の中心軸周りに回転可能である。つまり、キャリッジピン４１１は、キャリッジ３３の軸孔により、回転可能に軸支される。これにより、キャリッジ３３に対するキャリッジピン４１１のＸおよびＹ方向、つまり、平面方向の位置が固定される。

図１１は、偏心部４１１２の、キャリッジピン４１１の中心軸Ｃに対して垂直な平面による断面図である。本実施形態において、偏心部４１１２は、外周面がカム面として形成され、この外周面に、回転の中心軸、つまり、キャリッジピン４１１の中心軸Ｃからの距離が不連続に変化する段差部４１１２ｓが設けられる。つまり、偏心部４１１２は、中心軸Ｃから外周までの距離ｒ１が最も短い回転初期部４１１２ａと、中心軸Ｃから外周までの距離ｒ２が距離ｒ１よりも長い回転終端部４１１２ｂと、を有し、回転初期部４１１２ａから回転終端部４１１２ｂに向けて、中心軸Ｃからの距離が単調的に増加する。回転初期部４１１２ａとこれに隣接する回転終端部４１１２ｂとの間に、半径を不連続に変化させる部分として、段差部４１１２ｓが形成される。

バネ４１２は、孔部Ｈの有底穴Ｈａに設けられる（図９）。バネ４１２は、キャリッジピン４１１とベースプレート４１との間に介在して、キャリッジピン４１１を介してベースプレート４１をキャリッジ３３に向けて付勢する。バネ４１２の付勢を受けることで、キャリッジ３３に対するベースプレート４１、つまり、噴射孔４０Ｈのθ方向の大よその位置が決定される。さらに、θ調整のためにキャリッジピン４１１を回転させた場合に、ベースプレート４１にがたつきが生じるのを抑制することが可能である。

バネ４１２は、凸部Ｈｐと有底穴Ｈａの内壁との間に挟持され、凸部Ｈｐにより、有底穴Ｈａでの位置が固定される。バネ４１２は、屈曲部を有し、屈曲部から先の部分が孔部Ｈの内方に突出して、キャリッジピン４１１の偏心部４１１２（具体的には、外周面）に当接する。偏心部４１１２は、回転初期部４１１２ａが、孔部Ｈの内壁の一部として形成されるベースプレート４１の第２受圧面Ｓｐ２に当接し、バネ４１２により、第２受圧面Ｓｐ２に押し付けられた状態にある。この反力がバネ４１２を介してベースプレート４１に及び、ベースプレート４１を付勢する。

図１２は、ベースプレート４１の孔部Ｈの平面図である。先に述べたように、孔部Ｈは、有底穴Ｈａと貫通穴Ｈｂとを有し、有底穴Ｈａは、例えば、四角形の平面形状を有し、貫通穴Ｈｂは、大径部Ｈｂ１と小径部Ｈｂ２とからなる鍵穴状の平面形状を有する。小径部Ｈｂ２の寸法は、キャリッジピン４１１の中間部４１１３の外径に合致する。図１２に示すＺ方向の平面視で、有底穴Ｈａの方が貫通穴Ｈｂよりも大きく、有底穴Ｈａの外周縁の内側に貫通穴Ｈｂの外周縁が存在する状態にある。さらに、有底穴Ｈａの外周縁を形成する内壁の一部に、キャリッジピン４１１の偏心部４１１２が当接する第２受圧面Ｓｐ２が設けられる。

本実施形態において、第２受圧面Ｓｐ２は、キャリッジピン４１１の中心軸Ｃの位置から距離ｄ１の位置にある。距離ｄ１は、偏心部４１１２の回転初期部４１１２ａの、中心軸Ｃからの距離ｒ１と同じである。よって、キャリッジピン４１１を設置し、回転初期部４１１２ａを第２受圧面Ｓｐ２に当接させた状態から（図９に示す時計回りに）回転させていくことにより、中心軸Ｃから第２受圧面Ｓｐ２までの距離が拡大する。これにより、キャリッジ３３に対するベースプレートのＹ方向の変位が得られる。

（Ｘ調整部）
図１３は、Ｘ調整部の破断斜視図である。同図を参照して、本実施形態に係る位置調整機構Ｍ１のＸ調整部について、詳細に説明する。

Ｘ調整部は、キャリッジピン４１１と、偏心ピン４２１と、スリーブ（本実施形態では、ピンに被せられまたは嵌め込まれる部材であることから、「ソケット」とも呼び得る）４２５と、を備える。キャリッジピン４１１は、先に述べたように、本開示に係る「基準部材」の一具体例であり、本実施形態では、下方の軸部４１１４がキャリッジ３３の軸孔に挿入される。キャリッジピン４１１は、軸部４１１４がキャリッジ３３の軸孔に挿入された状態で、キャリッジ３３に対してキャリッジピン４１１の中心軸C周りに回転可能であるとともに、キャリッジ３３に対するＸ－Ｙ方向の位置、つまり、平面方向の位置が固定される。偏心ピン４２１は、本開示に係る「位置調整部材」の一具体例であり、ベースプレート４１に対し、回転可能に連結される。スリーブ４２５は、本開示に係る「仲介部材」の一具体例であり、キャリッジピン４１１と偏心ピン４２１との間に介装される。本実施形態では、偏心ピン４２１に、その回転の中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部４２１２を形成し、偏心部４２１２の外周面が及ぼす偏心の作用を、スリーブ４２５を介してキャリッジピン４１１（具体的には、その上方の軸部４１１１）に伝達させ、その反力により、ベースプレート４１をキャリッジ３３上で移動させる。

（偏心ピン４２１）
図１３に示すように、偏心ピン４２１は、上下夫々の側に軸部４２１１、４２１３を有するとともに、これらの軸部４２１１、４２１３の間に偏心部４２１２を有する。軸部４２１１、４２１３は、互いに同軸に形成され、偏心部４２１２は、軸部４２１１、４２１３の中心軸に対して偏心させた外周面を有する。軸部４２１１、４２１３の中心軸は、偏心ピン４２１全体の中心軸となり、本実施形態では、キャリッジピン４１１の中心軸に対して平行である。本実施形態では、さらに、下方の軸部４２１３が、上方の軸部４２１１よりも小径であり、ベースプレート４１の軸孔に挿入される。偏心部４２１２は、上方の軸部４２１１よりも大径である。軸部４２１３がベースプレート４１の軸孔に挿入された状態で、偏心ピン４２１は、少なくとも軸部４２１３（好ましくは、偏心部４２１２を含む偏心ピン４２１全体）がベースプレート４１の外縁部４１Ｅよりも内側にあり、ベースプレート４１に対して中心軸周りで回転可能である。

（スリーブ４２５）
図１４は、スリーブ４２５の斜視図であり、スリーブ４２５全体の外観を示す。本実施形態において、スリーブ４２５は、キャリッジピン４１１に取り付けられる。具体的には、スリーブ４２５は、大まかには、本体部４２５１と、本体部４２５１の両側に張り出す張出部４２５２と、からなる。スリーブ４２５は、本体部４２５１を上下に貫通する貫通孔ｈ１が設けられ、キャリッジピン４１１の上方の軸部４１１１がこの貫通ｈ１に挿入されることにより、スリーブ４２５がキャリッジ４１１に取り付けられる。挿入孔ｈ１の断面形状は、挿入孔ｈ１が受ける軸部４１１１の断面形状に合致し、挿入孔ｈ１と軸部４１１１とは、がたつきなく密に嵌合する。両側の張出部４２５２を挿入孔ｈ１と同じ方向に貫通するのは、スリーブ４２５をベースプレート４１とともにキャリッジ３３に共締めするネジを挿通させるためのネジ孔ｈ２である。

本実施形態では、スリーブ４２５の本体部４２５１の側面に、挿入孔ｈ１の中心軸、つまり、キャリッジピン４１１の中心軸に対して平行に配置される第１受圧面Ｓｐ１が形成される。第１受圧面Ｓｐ１は、スリーブ４２５がキャリッジピン４１１に取り付けられた状態で、Ｘ調整によるベースプレート４１および噴射孔４０Hの移動方向に向き、換言すれば、第１受圧面Ｓｐ１の法線が、ベースプレート４１の移動方向に対して平行である。図１３に示すように、第１受圧面Ｓｐ１に対して偏心ピン４２１の偏心部４２１２（具体的には、その外周面）が突き当てられる。この状態で、偏心ピン４２１をその中心軸周りに回転させることにより、偏心部４２１２の作用をスリーブ４２５に及ぼし、スリーブ４２５を介してキャリッジピン４１１に伝達させることが可能である。本実施形態では、第１受圧面Ｓｐ１と先に述べた第２受圧面Ｓｐ２とは、互いに垂直な方向に向けられる。具体的には、第１受圧面Ｓｐ１の向きは、ベースプレート４１の移動方向であるノズル列方向に対して平行であり、第２受圧面Ｓｐ２の向きは、ノズル列方向に対して垂直である。

さらに、本実施形態では、スリーブ４２５の本体部４２５１に、偏心ピン４２１の偏心部４２１２を、ベースプレート４１に対する遠位側から係止する係止部４２５３を有する。これにより、偏心部４２１２は、係止部４２５３とベースプレート４１の表面Ｓ１とで上下から挟み込まれた状態となる。換言すれば、スリーブ４２５は、本体部４２５１の側面に、偏心部４２１２の一部が挿入される陥凹部Ｒを有し、偏心部４２１２の外周面が向き合う陥凹部Ｒの底面に、第１受圧面Ｓｐ１が形成される。

図１５は、偏心ピン４２１の偏心部４２１２（４２１２ａ）とスリーブ４２５の第１受圧面Ｓｐ１との関係を、拡大断面図により示す。スリーブ４２５本体の陥凹部Ｒに偏心部４２１２ａの外周縁に近い一部が挿入され、偏心部４２１２ａの外周面が、陥凹部Ｒの底面、つまり、スリーブ４２５の第１受圧面Ｓｐ１に当接する。ここで、偏心部４２１２ａの回転角と偏心の作用によるベースプレート４１の移動量との間には、偏心ピン４２１の中心軸に対する偏心部４２１２ａの偏心量に応じた関係がある。図２０は、そのような関係の一例を示す。例えば、偏心部４２１２ａの回転角を表示する表示部を設けることにより、ベースプレート４１の移動方向（本実施形態では、Ｘ方向）へのベースプレート４１およびノズル列の実際の移動量を把握することが可能である。そのような表示部として、図１５は、ダイヤル状の表示部Ｉ１を例示する。

Ｘ方向の位置調整は、偏心の作用によるばかりでなく（例えば、偏心ピン４２１（４２１ａ）による）、カムの作用によっても実現可能である。図１６は、本実施形態の変形例に係る位置調整機構Ｍ１として、Ｘ調整部に図１３および１５に示す例とは異なる構成を採用したものを示す。変形例では、Ｘ方向の調整ピンとして、偏心ピンに代えてカムピン４２１ｂを採用し、偏心部に代えてこのカムピン４２１ｂに形成されたカム部４２１２ｂを採用する。図１６は、変形例に係るカム部４２１２ｂの外周面（カム面）とスリーブ４２５の第１受圧面Ｓｐ１との関係を、図１５と同様の拡大断面図により示す。カム部４２１２ｂによる場合は、カムピン４２１ｂの回転の中心軸からカム面までの距離であるカムの高さを、回転方向の略一回りに亘って単調的に増加させまたは減少させることが可能である。よって、偏心の作用による先の例と比較して、所定の移動量を達成するのに必要な、単位回転角当たりの移動量を小さく抑え、より精密な位置決めの実現に資することが可能である。

［インクジェットヘッド４の取付方法］
図１７は、本実施形態に係るインクジェットヘッドのキャリッジへの取付方法を、位置決め領域４１Ｒの斜視図により示す。図１７は、説明の便宜上、スリーブ４２５の図示を省略している。既に述べたように、スリーブ４２５は、キャリッジピン４１１に対して上方から被せられ、ネジ４６により、キャリッジ３３に対してベースプレート４１とともに共締めされる。

初めに、ベースプレート４１の孔部Ｈに、キャリッジピン４１１およびバネ４１２をこの順に収容する。キャリッジピン４１１は、軸部４１１１および偏心部４１１２を貫通穴Ｈｂの大径貫通穴部分Ｈｂ１に対して下方から挿入した後、中間部４１１３を貫通穴Ｈｂの小径貫通穴部分Ｈｂ２に嵌めるように、貫通穴Ｈｂ内を移動させる（図１２）。バネ４１２は、有底穴Ｈａの着座面に載せ、図９に示すように、凸部Ｈｐと有底穴Ｈａの内壁との間に嵌め込む。

次いで、ベースプレート４１の裏面Ｓ２から突出したキャリッジピン４１１の軸部４１１４をキャリッジ３３の軸孔３３Ｈに挿入する。これにより、キャリッジピン４１１がキャリッジ３３の軸孔３３Ｈに軸支される。

さらに、ベースプレート４１をキャリッジ３３に載置すると、キャリッジピン４１１（具体的には、偏心部４１１２）に当接するバネ４１２が、キャリッジ３３の軸孔３３Ｈに軸支されたキャリッジピン４１１を付勢する。この反力によりベースプレート４１が付勢され、ベースプレート４１の突当部４１Ａ，４１Ｂが、キャリッジ３３の所定の部位に突き当てられ、キャリッジ３３に対するベースプレート４１、つまり、噴射孔４０ＨのＸ－Ｙ面内での大よその位置が定められる。ここで、有底穴Ｈａの内壁に設けられた第２受圧面Ｓｐ２上に、キャリッジピン４１１の偏心部４１１２のうち、回転初期部４１１２ａが配置される。

続いて、図１８に示すように、キャリッジピン４１１を回転させることにより、噴射孔４０ＨのＸ－Ｙ面内での回転方向（つまり、θ方向）の位置を調整する。キャリッジピン４１１を回転させる方向と、キャリッジピン４１１の回転により生じる噴射孔４０Ｈの変位方向と、の関係は、偏心面またはカム面の設計による。キャリッジピン４１の回転により、第２受圧面Ｓｐ２を押圧する偏心面の、キャリッジピン４１１の中心軸Ｃからの距離が長くなるほど、中心軸Ｃと第２受圧面Ｓｐ２との距離が延長され、ベースプレート４１が移動する。本実施形態では、図９の紙面上で時計回りの回転が許容される一方、これとは反対の反時計回りの回転は、キャリッジピン４１１の段差部４１１２ｓが孔部Ｈ内壁の係合部Ｅに突き当たることにより規制される。これにより、使用者による誤った方向への回転が防止される。ここで、位置決め領域４１Ｒの一方のキャリッジピン４１１を回転させると、ベースプレート４１に、他方の位置決め領域４１Ｒのキャリッジピン４１を支点とする回転が生じる。このように、各側の位置決め領域４１Ｒに設けられたキャリッジピン４１１を適宜に回転させることで、ベースプレート４１および噴射孔４０Ｈの回転方向の位置を調整することができる。

回転方向の位置調整（θ調整）の後またはこれと並行して、並進方向（本実施形態では、Ｘ方向）の位置調整を行う。

図１９に示すように、偏心ピン４２１を回転させることにより、噴射孔４０ＨのＸ方向の位置を調整する。θ調整の場合と同様に、偏心ピン４２１を回転させる方向と、偏心ピン４２１の回転により生じるベースプレート４１の変位方向と、の関係は、偏心面またはカム面の設計による。偏心ピン４１の回転により、第１受圧面Ｓｐ１を押圧する偏心面の、偏心ピン４２１の中心軸からの距離が長くなるほど、中心軸と第１受圧面Ｓｐ２との距離が延長され、ベースプレート４１が移動、つまり、後退する。

噴射孔４０Ｈを位置調整の完了後、図１７に示したように、ネジ孔４１ＳＨにネジ４６を挿入し、インクジェットヘッド４をキャリッジ３３に固定する。キャリッジ３３に、複数のインクジェットヘッド４を取り付けるときは、以上の位置調整を各インクジェットヘッド４について繰り返し、その後、ネジ止めにより固定する。このようなインクジェットヘッド４の取り付けは、例えば、プリンタ１の製造時およびインクジェットヘッド４の交換時等に実施される。

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ１の基本動作）
本実施形態では、プリンタ１により、記録紙Ｐに対する画像および文字等の印刷を行う。初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３には、対応する色（４色）のインクが充分に封入されているものとする。さらに、インクジェットヘッド４には、対応する色のインクが既に充填された状態にあるものとする。

初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂのグリッドローラ２１が回転し、記録紙Ｐがグリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に挟持され、搬送方向ｄ（Ｘ方向）に搬送される。このような搬送動作と同時に、駆動機構３４の電気モータ３８が駆動し、プーリ３５，３６を回転させることにより、無端ベルト３７を介してキャリッジ３３を移動させる。キャリッジ３３は、ガイドレール３１，３２により案内されて、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ方向）に往復移動する。このように、記録紙Ｐとキャリッジ３３との相対的な位置関係が変化するなかで、インクジェットヘッド４から記録紙Ｐにインクを適宜吐出させることで、記録紙Ｐに対する画像および文字等の印刷が達成される。

（Ｂ．ヘッドモジュール４０における動作）
ヘッドモジュール４０において、導入ポート４４から排出ポート４５に向かうインク９の流路が形成され、その流路から分岐して、複数の噴射孔４０Ｈにインクが供給される。ここで、導入ポート４４を介してこの流路に導入されたインク９のうち、一部は、排出ポート４５に向けて流路を流れ、他の一部は、記録時に噴射孔４０Ｈに導入され、記録紙Ｐに向けて噴射される。

（Ｃ．作用・効果）
本実施形態に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド４）は、以上の構成を有し、以下に、本実施形態により得られる効果について説明する。

第１に、スリーブ４２５を設け、スリーブ４２５に、ベースプレート４１の移動方向に向く第１受圧面Ｓｐ１を形成し、さらに、スリーブ４２５をキャリッジピン４１１に取り付けるとともに、偏心ピン４２１を、スリーブ４２５の第１受圧面Ｓｐ１に当接させた。これにより、位置決めのための偏心ピン４２１の回転に伴い、偏心ピン４２１のキャリッジピン４１１に対する位置にずれが生じたとしても、例えば、ベースプレート４１の移動方向以外の方向（具体的には、移動方向に対して垂直な方向）にずれが生じたとしても、偏心ピン４２１により第１受圧面Ｓｐ１を垂直に押圧することが可能となる。よって、位置関係のずれによらず、インクジェットヘッド４、つまり、噴射孔４０Ｈを、キャリッジ３３に対し、所望の方向（ベースプレート４１の移動方向であり、本実施形態では、複数の噴射孔４０Ｈが並ぶノズル列方向）に移動させることができる。

第２に、位置調整機構Ｍ１およびＭ２を、ベースプレート４１のうち、その平面方向、例えば、Ｘ－Ｙ面の平面方向の外縁４１Ｅよりも内側に設けた。これにより、インクジェットヘッド４の占有が及ぶ空間の縮小を図ることが可能となるので、インクジェットヘッド４を、空間効率的に配置することができる。

ただし、位置調整機構Ｍ１およびＭ２が設けられる位置は、ベースプレート４１の外縁４１Ｅの内側に限定されるものではなく、外縁４１Ｅ上または外縁４１Ｅよりも外側に設けることも可能である。例えば、位置調整機構Ｍ１のうち、θ調整部を外縁４１Ｅの内側に設ける一方、Ｘ調整部または偏心ピン４２１を外縁４１Ｅの外側に設けることができる。

第３に、スリーブ４２５をキャリッジピン４１１に取り付け、偏心ピン４２１の偏心させた外周面（偏心部４２１２）を、スリーブ４２５の第１受圧面Ｓｐ１に当接させた。これにより、キャリッジピン４１１の回転に基づく偏心の作用を、キャリッジピン４１１に対してより直接的に伝達させることが可能となるので、噴射孔４０Ｈのより細かな位置決めが可能となる。

さらに、偏心ピン４２１ａに代えてカムピン４２１ｂを採用し、カムピン４２１ｂの外周に設けたカム面を第１受圧面Ｓｐ１に当接させたことで、カムの特性により、カムピン４２１ｂの回転に要する力の増大を抑えながら、キャリッジ３３に対するベースプレート４１および噴射孔４０Ｈの移動量の拡大を図ることができる。そして、カムの作用による場合は、噴射孔４０Ｈの所定の移動量を達成するのに必要な、カムピン４２１ｂの単位回転角当たりの噴射孔４０Ｈの移動量を小さく抑え、より精密な位置決めの実現に資することが可能である。

第４に、スリーブ４２５に係止部４２５３を設け、偏心ピン４１１の偏心部４１１２を、係止部４２５３により、ベースプレート４１に対する遠位側から、つまり、偏心部４１１２に対してオーバーハングした状態で係止させた。これにより、偏心ピン４１１のベースプレート４１からの脱落をより確実に回避することが可能となるので、噴射孔４０Ｈの位置決めを円滑に行うことができる。

第５に、カムピン４２１ｂに設けるカムの高さを、カムピン４２１ｂの回転方向に単調的に変化させたことで、カムピン４２１ｂの回転角とカム面によるベースプレート４１の移動量とが対応することになるので、カムピン４２１ｂの回転角から、噴射孔４０Ｈの移動量を把握することが可能となる。

第６に、ベースプレート４１の孔部Ｈの内面に、ベースプレート４１の移動方向、本実施形態では、ノズル列方向とは異なる方向に向く第２受圧面Ｓｐ２を形成し、キャリッジピン４１１の偏心部４１１２を、第２受圧面Ｓｐ２に当接させた。これにより、偏心ピン４２１による位置調整の方向とは異なる方向への噴射孔４０Ｈの位置決めが可能となり、キャリッジ３３に対し、噴射孔４０Ｈをより高い精度で配置することができる。

ここで、第２受圧面Ｓｐ２の向きを、第１受圧面Ｓｐ１が向く方向、つまり、ノズル列方向に対して垂直な方向に設定したことで、噴射孔４０Ｈのノズル列方向の位置調整に加え、これに垂直な方向、例えば、回転方向の位置調整が可能となる。

第７に、ベースプレート４１の移動方向へのベースプレート４１の変位量を表示する表示部Ｉ１、Ｉ２を設けたことで、ノズル列方向への噴射孔４０Ｈの変位量を確認しながら、位置調整を行うことが可能となるので、噴射孔４０Ｈのより正確な位置決めが可能となる。

＜２．第２実施形態＞
先の実施形態では、「仲介部材」の一具体例であるスリーブ４２５を、キャリッジ３３側の部材（キャリッジピン４１１）およびベースプレート４１側の部材（偏心ピン４２１）のうち、キャリッジ３３側の部材に取り付けた。しかし、仲介部材の配置は、これに限定されるものではなく、他の具体例として、ベースプレート４１側の部材に取り付けることも可能である。

本実施形態では、そのような形態の一例として、「仲介部材」の他の具体例であるスリーブ４３１を、ベースプレート４１側の部材、例えば、偏心ピン４２１に取り付ける。

ベースプレート４１の両端の位置決め領域４１Ｒに、位置調整機構Ｍ１、Ｍ２が設けられ、両者の位置調整機構Ｍ１、Ｍ２で構成が異なることは、先の実施形態と同様である。つまり、θ調整部は、双方の位置決め領域４１Ｒに設けられ、Ｘ調整部は、一方の位置決め領域４１Ｒにのみ、設けられる。以下に、位置調整機構Ｍ１により代表して、説明を行う。

図２１および図２２は、本実施形態に係るプリンタ１に備わるインクジェットヘッド４の構成を示す。図２１は、インクジェットヘッド４の構成を、平面図により示し、図２２は、分解斜視図により示す。図２３から図２６は、位置調整機構Ｍ１の構成を示し、図２３は、分解斜視図により、図２４は、組立後の状態の斜視図により、図２５は、偏心ピン４２２の中心軸に対して平行な平面による断面図により、夫々示す。図２６は、スリーブ４３１の構成を、上方斜視図および下方斜視図により示す。

本実施形態において、位置調整機構Ｍ１のＸ調整部は、大まかには、「基準部材」の一具体例であるキャリッジピン４１１と、「位置調整部材」の一具体例である偏心ピン４２２と、「仲介部材」の一具体例であるスリーブ４３１と、を備える。これらの要素４１１、４２２、４３１のうち、キャリッジピン４１１の構成は、基本的には、先の実施形態のものと同様である。

（偏心ピン４３１）
本実施形態では、キャリッジピン４１１の軸部に取り付けたスリーブ４２５に代え、偏心ピン４２２（具体的には、その偏心部４２２１）に取り付けられるスリーブ４３１を採用する。図２３および図２５に示すように、偏心ピン４２２は、偏心部４２２１と、その下方に伸びる軸部４２２２と、を備え、軸部４２２２が、ベースプレート４１に設けられた軸孔に挿入される。軸部４２２２が外径は、偏心部４２２１の外径よりも小さい。先の実施形態と同様に、偏心ピン４２２は、軸部４２２２が軸孔に挿入された状態で、ベースプレート４１に対して回転可能である。軸部４２２２は、軸孔に挿入されて、偏心ピン４２２の回転の中心軸を形成する。

（スリーブ４３１）
図２６（Ａ）に示すように、スリーブ４３１は、全体として概略円筒状をなす。スリーブ４３１は、中心軸に沿った一端に、内周から径方向内側へ延びる環状延出部４３１１を有する。環状延出部４３１１は、偏心ピン４２２の偏心部４２２１の着座面を形成し、スリーブ４３１が偏心部４２２１に取り付けられた状態で、偏心部４２２１とベースプレート４１の表面Ｓ１との間に挟持される。これにより、スリーブ４３１を、ベースプレート４１に対し、中心軸の方向に固定することが可能である。スリーブ４３１の周壁４３１２に、一対の切り欠きＮにより残部から隔てられた鉤状起立部４３１３が設けられ、鉤状起立部４３１３の先端は、偏心部４２２１の収容空間を形成する内面よりもスリーブ４３１の径方向内側に僅かに延びる。この内方突出部４３１３ａが偏心部４２２１を係止することで、スリーブ４３１と偏心ピン４２２とがＸ調整部による位置調整中に分離するのを抑制することが可能である。さらに、図２６（Ｂ）に示すように、スリーブ４３１の底面に、スリーブ４３１の中心軸に対して平行に遠位側に延びる舌状突出部４３１４が形成される。舌状突出部４３１４は、本開示に係る「回転規制部」の一具体例を構成し、スリーブ４３１が偏心部４２２１に取り付けられた状態で、ベースプレート４１の一部と係合し、スリーブ４３１のベースプレート４１に対する回転を規制する。本実施形態では、舌状突出部４３１４は、スリーブの外縁部４１Ｅに係合する。

スリーブ４３１は、偏心ピン４２２に対し、偏心ピン４２２の回転の中心軸（軸部４２２２の中心軸）周りで回転可能に、偏心部４２２１に取り付けられる。換言すれば、図２５に示すように、スリーブ４３１は、取り付けられた状態で、その周壁により偏心部４２２１を包囲する。スリーブ４３１は、外周の一部が平坦に形成されており、この平坦面により、スリーブ４３１の中心軸に対して平行な第１受圧面Ｓｐ１を形成する。第１受圧面Ｓｐ１に対し、スリーブ４３１が偏心部４２２１に取り付けられた状態で、キャリッジピン４１１の軸部４１１１が当接する。

先の実施形態と同様に、θ調整部による回転方向の位置調整を完了した後、Ｘ調整部により並進方向、つまり、ノズル列方向またはＸ方向の位置調整を行う。偏心ピン４２２を回転させることで、偏心部４２２１がスリーブ４３１に対して相対的に回転する。偏心部４２２１による偏心の作用が、スリーブ４３１の第１受圧面Ｓｐ１を介してキャリッジピン４１１に及び、その反力により、ベースプレート４１および噴射孔４０Ｈが移動する。

このように、本実施形態によれば、スリーブ４３１を偏心部４２２１に取り付けるとともに、キャリッジピン４１１の外周面をスリーブ４３１の第１受圧面Ｓｐ１に当接させたことで、キャリッジピン４１１と偏心ピン４２２との位置関係のずれによらず、噴射孔４０Ｈを、キャリッジ３３に対し、所望の方向（本実施形態では、ノズル列方向）に移動させることが可能となる。

そして、「基準部材」の一具体例を具現するための要素（キャリッジピン４１１）が既に備わる既存のキャリッジ３３に対して本実施形態を適用することが可能となるので、本実施形態に係るインクジェットヘッド４およびプリンタ１を、費用効果的に実施することができる。

さらに、本実施形態によれば、舌状突出部４３１４により、ベースプレート４１に対するスリーブ４３１の回転を規制することで、スリーブ４３１の第１受圧面Ｓｐ１を一定の向きに維持することが可能となるので、キャリッジ３３に対する噴射孔４０Ｈの移動方向を、より確実に所望の方向に向けることができる。

以上の全ての実施形態において、スリーブ４２５、４３１を、第１受圧面Ｓｐ１に当接する他方の部材（スリーブ４２５に対する偏心ピン４２１、スリーブ４３１に対するキャリッジピン４１１）とは異なる材料から作成することが可能である。例えば、スリーブ４２５、４３１を、他方の部材よりも軟質な材料から作成することで、他方の部材に生じる摩耗を抑制することができる。

さらに、スリーブ４２５、４３１を、より摺動性のよい材料から作成することが可能となるので、Ｘ方向の位置調整をより円滑に、高い精度で行うことができる。スリーブ４２５、４３１に適用可能な材料として、ポチコン（登録商標）を例示することが可能である。ポチコンの適用により、スリーブ４２５、４３１の摺動性を高めるとともに、耐摩耗性を改善することができる。

以上の説明では、ノズル列方向、つまり、Ｘ方向の位置調整に関し、ベースプレート４１側の部材に偏心面またはカム面を形成し、その偏心またはカムの作用を、スリーブの第１受圧面を介してキャリッジ３３側の部材に伝達させることとした。このような構成に限定されず、偏心面等をキャリッジ３３側の部材に形成し、その偏心の作用等をもってベースプレート４１側の部材を移動させ、噴射孔４０Ｈの位置調整を行うようにすることも可能である。例えば、環状のスリーブをベースプレート４１側のピン部材に取り付け、キャリッジピン４１１に設けられた偏心面またはカム面をスリーブの第１受圧面に当接させるのである。

以上の説明では、ベースプレート４１の長辺方向の両端部に位置決め領域４１Ｒを設けたが、位置決め領域４１Ｒは、ベースプレート４１の長辺方向の一方の端部にのみ、設けるようにしてもよい。さらに、位置決め領域４１Ｒは、長辺方向に端部に限らず、短辺方向の端部に設けることも可能である。

さらに、以上の説明では、本開示に係る「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げたが、これに限定されるものではなく、インクジェット方式以外の方式のプリンタまたはプリンタ以外の装置に、本開示を適用することも可能である。換言すれば、本開示に係る「液体噴射ヘッド」（その一具体例であるインクジェットヘッド４）は、インクジェットプリンタ以外の装置に適用してもよい。本開示に係る「液体噴射ヘッド」が適用可能な例として、ファクシミリまたはオンデマンド印刷機等の装置を挙げることが可能である。

以上の記載から導出可能な概念の幾つかを、以下に列挙する。
（１）液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
液体の噴射孔を有するノズル部と、
前記ノズル部を支持する支持部材と、
前記キャリッジに対する前記噴射孔の位置を調整する位置調整機構と
を備え、
前記位置調整機構は、
前記キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、
前記支持部材に連結され、前記基準部材を押圧し、前記基準部材に対する相対的な距離を変化させることで、前記支持部材を前記キャリッジ上で移動可能に構成された位置調整部材と、
前記基準部材および前記位置調整部材の間に介在する仲介部材と
を備え、
前記仲介部材は、前記基準部材および前記位置調整部材のいずれか一方に取り付けられて、前記支持部材の移動方向に向く第１受圧面を形成し、
前記基準部材および前記位置調整部材のうち、前記一方の部材とは異なる他方が、前記第１受圧面に当接する
液体噴射ヘッド。
（２）前記支持部材は、前記ノズル部の支持領域外に前記液体の噴射方向に貫通する貫通穴を有し、
前記位置調整機構は、前記支持部材のうち、その平面方向の外縁よりも内側に設けられ、
前記基準部材は、前記貫通穴を介して延在する
上記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）前記基準部材および前記位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、
前記仲介部材は、前記基準部材に取り付けられて、当該基準部材の中心軸に対して平行な前記第１受圧面を形成し、
前記位置調整部材は、前記支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面または前記中心軸周りの外周にカム面を有し、前記外周面または前記カム面が前記第１受圧面に当接する
上記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）前記仲介部材が、前記偏心させた外周面または前記カム面を有する前記位置調整部材の偏心部を、前記支持部材に対する遠位側から係止する係止部を有する
上記（３）に記載の液体噴射ヘッド。
（５）前記位置調整部材は、その中心軸からカム面までの距離であるカムの高さが、当該位置調整部材の回転方向に単調的に増加または減少する
上記（３）または（４）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）前記基準部材および前記位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、
前記位置調整部材は、前記支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部を備え、
前記仲介部材は、前記位置調整部材に対して相対的に回転可能に前記偏心部に取り付けられて、当該位置調整部材の中心軸に対して平行な前記第１受圧面を形成し、
前記基準部材は、その外周面が前記第１受圧面に当接する
上記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（７）前記仲介部材は、前記支持部材に対する当該仲介部材の回転を規制する回転規制部を有する
上記（６）に記載の液体噴射ヘッド。
（８）前記基準部材および前記位置調整部材のうち、前記他方の部材が、前記仲介部材とは異なる材料からなる
上記（１）から（７）のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
（９）前記基準部材と前記支持部材との間に介在する付勢部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記貫通孔を形成する孔部を有するとともに、前記孔部を形成する内面に、前記支持部材の移動方向とは異なる方向に向く第２受圧面を有し、
前記付勢部材は、前記孔部に収められ、
前記基準部材が、前記キャリッジに回転可能に連結されるとともに、その回転の中心軸に対して偏心させた外周面または前記中心軸周りの外周にカム面を有する第２偏心部を備え、
前記第２偏心部の外周面またはカム面が、前記第２受圧面に当接し、
前記付勢部材が、前記支持部材を、前記第２偏心部が前記支持部材の第２受圧面から受ける反力の方向に付勢する
上記（１）から（８）のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
（１０）前記ノズル部が、所定のノズル列方向に並ぶ複数の前記噴射孔を有し、
前記第１受圧面が、前記支持部材の移動方向である前記ノズル列方向に向き、
前記第２受圧面が、前記ノズル列方向に対して垂直な方向に向く
上記（９）に記載の液体噴射ヘッド。
（１１）前記支持部材の移動方向への前記支持部材の変位量を表示する表示部をさらに備える
上記（１）から（１０）のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
（１２）上記（１）から（１１）のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられた前記キャリッジと、
前記キャリッジを印刷媒体に対して移動可能に構成された駆動機構と
を備える、液体噴射記録装置。
（１３）液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
液体の噴射孔を有するノズル部と、
前記ノズル部を支持する支持部材と、
前記キャリッジに対する前記噴射孔の位置を調整する位置調整機構と
を備え、
前記位置調整機構は、
前記キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、
前記支持部材に連結され、前記支持部材とともに移動して、前記キャリッジに対する相対的な位置を可変に構成された可動部材と、
前記基準部材および前記可動部材の間に介在する仲介部材と、
を備え、
前記仲介部材は、前記基準部材および前記可動部材のいずれか一方に取り付けられて、前記支持部材の移動方向に向く第１受圧面を形成し、
前記基準部材および前記可動部材のうち、前記一方の部材とは異なる他方が、前記第１受圧面に当接して、前記第１受圧面を前記移動方向に押圧可能であり、
前記可動部材は、当該可動部材が前記第１受圧面からの反力として受ける力または当該可動部材が前記第１受圧面を介して受ける力に基づき、前記支持部材を前記キャリッジ上で移動させる
液体噴射ヘッド。

１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３…インクタンク、３３…キャリッジ、４…インクジェットヘッド、４０…ヘッドモジュール、４００…ヘッドチップ、４０１…ノズルプレート、４０Ｈ…ノズル孔、４０２…アクチュエータプレート、４０３…カバープレート、４１…ベースプレート、４１Ｅ…外周縁、４１Ｒ…位置決め領域、４１Ａ，４１Ｂ…突当部、４１１…キャリッジピン、４１１１，４１１４…軸部、４１１２…偏心部、４１１３…中間部、４１２…バネ、４２１…偏心ピン、４２１１，４２１３…軸部、４２１２…偏心部、４２５，４３１…スリーブ、４２…カバー、４３…電子制御盤、４４…導入ポート、４５…排出ポート、４６…ネジ、Ｓ１…表面、Ｓ２…裏面、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向。

Claims (11)

1. 液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
   液体の噴射孔を複数有するノズル部と、
   前記ノズル部を支持するとともに、前記ノズル部の支持領域外に前記液体の噴射方向に貫通する貫通穴を有する支持部材と、
   前記支持部材のうち、その平面方向の外縁よりも内側に設けられており、前記キャリッジに対する前記噴射孔の位置を調整する位置調整機構と
   を備え、
   前記位置調整機構は、
   前記貫通穴を介して延在しており、前記キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、
   前記支持部材に連結され、前記基準部材を押圧し、前記基準部材に対する相対的な距離を変化させることで、前記支持部材を前記キャリッジ上で、複数の前記噴射孔が並ぶ所定のノズル列方向に沿って移動可能に構成された位置調整部材と、
   前記基準部材および前記位置調整部材の間に介在する仲介部材と
   を備え、
   前記基準部材および前記位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、
   前記仲介部材は、前記基準部材に取り付けられて、前記支持部材の移動方向に向くとともに前記基準部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、
   前記位置調整部材は、前記支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面または前記中心軸周りの外周にカム面を有し、前記外周面または前記カム面が、前記第１受圧面に当接する
   液体噴射ヘッド。
2. 前記仲介部材が、前記偏心させた外周面または前記カム面を有する前記位置調整部材の偏心部を、前記支持部材に対する遠位側から係止する係止部を有する
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記位置調整部材は、その中心軸からカム面までの距離であるカムの高さが、当該位置調整部材の回転方向に単調的に増加または減少する
   請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
   液体の噴射孔を有するノズル部と、
   前記ノズル部を支持する支持部材と、
   前記キャリッジに対する前記噴射孔の位置を調整する位置調整機構と
   を備え、
   前記位置調整機構は、
   前記キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、
   前記支持部材に連結され、前記基準部材を押圧し、前記基準部材に対する相対的な距離を変化させることで、前記支持部材を前記キャリッジ上で移動可能に構成された位置調整部材と、
   前記基準部材および前記位置調整部材の間に介在する仲介部材と
   を備え、
   前記基準部材および前記位置調整部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、
   前記位置調整部材は、前記支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部を備え、
   前記仲介部材は、前記位置調整部材に対して相対的に回転可能に前記偏心部に取り付けられて、前記支持部材の移動方向に向くとともに前記位置調整部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、
   前記基準部材は、その外周面が前記第１受圧面に当接する
   液体噴射ヘッド。
5. 前記支持部材は、前記ノズル部の支持領域外に前記液体の噴射方向に貫通する貫通穴を有し、
   前記位置調整機構は、前記支持部材のうち、その平面方向の外縁よりも内側に設けられ、
   前記基準部材は、前記貫通穴を介して延在する
   請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記仲介部材は、前記支持部材に対する当該仲介部材の回転を規制する回転規制部を有する
   請求項４または請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記基準部材と前記支持部材との間に介在する付勢部材をさらに備え、
   前記支持部材は、前記貫通穴を形成する孔部を有するとともに、前記孔部を形成する内面に、前記支持部材の移動方向とは異なる方向に向く第２受圧面を有し、
   前記付勢部材は、前記孔部に収められ、
   前記基準部材が、前記キャリッジに回転可能に連結されるとともに、その回転の中心軸に対して偏心させた外周面または前記中心軸周りの外周にカム面を有する第２偏心部を備え、
   前記第２偏心部の外周面またはカム面が、前記第２受圧面に当接し、
   前記付勢部材が、前記支持部材を、前記第２偏心部が前記支持部材の第２受圧面から受ける反力の方向に付勢する
   請求項１から請求項３、請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記ノズル部が、所定のノズル列方向に並ぶ複数の前記噴射孔を有し、
   前記第１受圧面が、前記支持部材の移動方向である前記ノズル列方向に向き、
   前記第２受圧面が、前記ノズル列方向に対して垂直な方向に向く
   請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記支持部材の移動方向への前記支持部材の変位量を表示する表示部をさらに備える
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 液体噴射記録装置のキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
    液体の噴射孔を有するノズル部と、
    前記ノズル部を支持する支持部材と、
    前記キャリッジに対する前記噴射孔の位置を調整する位置調整機構と
    を備え、
    前記位置調整機構は、
    前記キャリッジに対する位置が固定可能な基準部材と、
    前記支持部材に連結され、前記支持部材とともに移動して、前記キャリッジに対する相対的な位置を可変に構成された可動部材と、
    前記基準部材および前記可動部材の間に介在する仲介部材と、
    を備え、
    前記基準部材および前記可動部材は、中心軸が互いに平行に配置されたピン部材であり、
    前記可動部材は、前記支持部材に対して回転可能に連結されるとともに、その中心軸に対して偏心させた外周面を有する偏心部を備え、
    前記仲介部材は、前記可動部材に対して相対的に回転可能に前記偏心部に取り付けられて、前記支持部材の移動方向に向くとともに前記可動部材の中心軸に対して平行な第１受圧面を形成し、
    前記基準部材は、その外周面が前記第１受圧面に当接して、前記第１受圧面を前記移動方向に押圧可能であり、
    前記可動部材は、当該可動部材が前記第１受圧面からの反力として受ける力または当該可動部材が前記第１受圧面を介して受ける力に基づき、前記支持部材を前記キャリッジ上で移動させる
    液体噴射ヘッド。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドが取り付けられた前記キャリッジと、
    前記キャリッジを印刷媒体に対して移動可能に構成された駆動機構と
    を備える、液体噴射記録装置。

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