JPH11291508A

JPH11291508A - プリンタ

Info

Publication number: JPH11291508A
Application number: JP9738098A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Asaba; 武麻場
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】印字ヘッドを小さくし、保守のためのコストを
低くし、印字品位を向上させるとともに、印字ヘッドの
破損を防止する。【解決手段】キャリッジと、該キャリッジに搭載された
複数の印字ヘッドユニット１１とを有する。そして、該
印字ヘッドユニット１１は、印字ヘッド２４、該印字ヘ
ッド２４を支持し、かつ、前記キャリッジに対する位置
決めを行う位置決め部材、及び該位置決め部材に配設さ
れたフレーム２０を備える。該位置決め部材によって、
印字ヘッド２４の前記キャリッジに対する位置決めが行
われるので、各印字ヘッドユニット１１間において印字
位置にばらつきが生じることがない。各印字ヘッドユニ
ット１１が各色のインクごとに配設されるので、二つ以
上の色の印字を同時に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、例えば、インクジェッ
トプリンタにおいては、キャリッジに印字ヘッドが搭載
され、前記キャリッジを走行させることによって前記印
字ヘッドが移動させられるようになっている。図２は従
来の印字ヘッドの取付状態を示す図である。

【０００３】図において、５５は印字ヘッドであり、該
印字ヘッド５５の下端には複数の図示されないノズル穴
が形成されたプレート５４が固定され、前記ノズル穴か
ら図示されない印字用紙にインク滴が吐出されてドット
が形成されるようになっている。また、５１は前記印字
ヘッド５５が搭載されたキャリッジであり、該キャリッ
ジ５１は、図示されない駆動源によって、シャフト６５
及びフレーム５３に沿って、印字用紙の搬送方向と直交
する方向に走行させられる。前記キャリッジ５１には、
印字ヘッド５５の外周面と当接させられる突起部５１ａ
が形成され、該突起部５１ａによって前記印字ヘッド５
５のキャリッジ５１に対する位置決めが行われる。な
お、前記印字ヘッド５５は接着によってキャリッジ５１
に固定される。

【０００４】また、前記印字ヘッド５５の上方にはイン
ク流路５７が配設され、該インク流路５７の上方には各
色のインクを貯蔵するインク貯蔵容器５９が配設され、
該インク貯蔵容器５９内のインクは、インク流路５７を
介して印字ヘッド５５に供給される。なお、前記インク
貯蔵容器５９内には、各色のインクを区分するために、
複数の仕切りとしての壁６０、６１が形成される。そし
て、前記インク貯蔵容器５９は、キャリッジ５１の上端
に形成された爪部５８によって上方から押し付けられ
る。なお、前記印字ヘッド５５、インク流路５７及びイ
ンク貯蔵容器５９によって印字ヘッドユニットが構成さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプリンタにおいては、複数の色の印字が一つの印字
ヘッド５５によって行われるようになっているので、印
字速度を高くしようとすると、二つ以上の色のインクを
同時に吐出する必要がある。したがって、前記プレート
５４に多数のノズル穴を形成する必要が生じ、印字ヘッ
ド５５がその分大きくなってしまう。

【０００６】また、ある色のノズル穴にインク詰まりが
生じると、他の色のノズル穴にインク詰まりが生じてい
なくても、印字ヘッド５５全体を交換する必要が生じる
ので、インクジェットプリンタの保守のためのコストが
高くなってしまう。そこで、各色ごとに印字ヘッドユニ
ットを分離させ、各印字ヘッドユニットをそれぞれ別々
のキャリッジに搭載することが考えられる。ところが、
その場合、各印字ヘッドユニットのキャリッジに対する
位置決めを正確に行うことが困難であるので、印字位置
にばらつきが生じ、印字品位を低下させてしまう。

【０００７】また、各印字ヘッドユニットの位置を位置
調整機構によって調整することも考えられるが、インク
ジェットプリンタの構造がその分複雑になり、部品点数
が多くなってしまう。さらに、各印字ヘッドユニットに
おいて、印字ヘッドはキャリッジに直接固定されている
ので、インク貯蔵容器を着脱したり、プレートが乾燥す
るのを防止するためのキャップ動作を行ったりすると、
印字ヘッドに直接外力が加わり、印字ヘッドが破損して
しまうことがある。

【０００８】本発明は、前記従来のプリンタの問題点を
解決して、印字ヘッドを小さくすることができ、保守の
ためのコストを低くすることができ、印字品位を向上さ
せることができるとともに、印字ヘッドが破損すること
がないプリンタを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のプ
リンタにおいては、キャリッジと、該キャリッジに搭載
された複数の印字ヘッドユニットとを有する。そして、
該印字ヘッドユニットは、印字ヘッド、該印字ヘッドを
支持し、かつ、前記キャリッジに対する位置決めを行う
位置決め部材、及び該位置決め部材に配設されたフレー
ムを備える。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場
合、プリンタとしてインクジェットプリンタについて説
明する。図１は本発明の第１の実施の形態における印字
ヘッドユニットの分解斜視図、図３は本発明の第１の実
施の形態におけるインクジェットプリンタの要部斜視
図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるインクジ
ェットプリンタの要部分解斜視図、図５は本発明の第１
の実施の形態における印字ヘッドユニットの横断面図、
図６は本発明の第１の実施の形態における印字ヘッドユ
ニットの縦断面図、図７は本発明の第１の実施の形態に
おける位置決めプレートの位置決め状態を示す平面図、
図８は図７のＡ−Ａ断面図、図９は本発明の第１の実施
の形態における位置決めスプリングの斜視図である。

【００１１】図において、１１は印字ヘッドユニットで
あり、該印字ヘッドユニット１１は、各色のインクごと
に（本実施の形態においては５個）配設される。また、
１２は前記各印字ヘッドユニット１１が搭載されたキャ
リッジであり、該キャリッジ１２は、図示されない駆動
源によって、シャフト１５及びフレーム１６に沿って、
印字用紙の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向（矢
印Ｂ方向）に走行させられる。そして、前記キャリッジ
１２には、各色のインクを収容するインク貯蔵容器１４
がフレーム１３を介してそれぞれ対応する印字ヘッドユ
ニット１１に対して着脱自在に取り付けられる。なお、
１７は前記駆動源とキャリッジ１２との間に張設された
ベルトである。

【００１２】また、前記キャリッジ１２には、各印字ヘ
ッドユニット１１の印字動作を制御するための基板１８
が固定され、該基板１８は、複数のケーブル２３を介し
て各印字ヘッドユニット１１と接続される。そして、前
記印字ヘッドユニット１１をキャリッジ１２に固定する
ために、付勢手段としての位置決めスプリング１９が配
設される。

【００１３】前記印字ヘッドユニット１１は、フレーム
２０、圧電素子によって形成された印字ヘッド２４、該
印字ヘッド２４を支持し、かつ、キャリッジ１２に対す
る位置決めを行うための位置決め部材としてのアルミニ
ウム製の位置決めプレート２１、インク流路２２、及び
前記印字ヘッド２４に取り付けられた共通インク室２５
から成り、対応するインク貯蔵容器１４内のインクがイ
ンク流路２２及び共通インク室２５を介して印字ヘッド
２４に供給される。なお、前記位置決めプレート２１
は、矩（く）形のブロックから成るとともに、前記印字
ヘッド２４に固定される。また、前記インク流路２２
は、前記フレーム２０に固定され、かつ、前記インク貯
蔵容器１４を着脱自在に支持する。

【００１４】そして、前記フレーム２０は、一対の
「コ」字状の把持部２０ａ、２０ｂを備え、該把持部２
０ａ、２０ｂによって位置決めプレート２１を把持した
状態で包囲する。また、該印字ヘッド２４の上端にはケ
ーブル２３が、下端にはノズルプレート２７がそれぞれ
固定され、該ノズルプレート２７に形成された複数の図
示されないノズル穴と印字ヘッド２４の図示されない各
インク吐出口とが対応させられる。そして、前記ノズル
穴から図示されない印字用紙にインク滴が吐出されてド
ットが形成される。

【００１５】このように、前記各印字ヘッドユニット１
１にはそれぞれ印字ヘッド２４が配設され、該各印字ヘ
ッド２４のノズルプレート２７から各色のインク滴が吐
出されて各色の印字が行われる。そして、各印字ヘッド
ユニット１１間において前記ノズル穴の位置にずれが生
じるのを防止するために、位置決めプレート２１を各印
字ヘッド２４に固定する際に、ノズル穴の位置と前記位
置決めプレート２１の外形とが画像認識等の方法によっ
て正確に対応させられる。

【００１６】前記インク流路２２は、前記フレーム２０
にねじ２６によって固定される。そして、前記インク流
路２２と共通インク室２５との間に弾性部材としての弾
性パッキン９９が配設され、該弾性パッキン９９によっ
てインク流路２２と共通インク室２５とが連結される。
これにより、インク流路２２と共通インク室２５との間
の位置のずれを吸収するだけでなく、インク流路２２か
ら共通インク室２５に供給されるインクが漏れるのを防
止する。

【００１７】また、印字ヘッド２４内のインクが乾燥す
るのを防止するために、前記フレーム２０の先端面にキ
ャップ２９がスプリング４３によって圧接され、その状
態で前記ノズル穴に負圧を加えることができるようにな
っている。この場合、前記キャップ２９をフレーム２０
の先端面に圧接した状態でキャップ２９内の空間に負圧
を形成するために、印字ヘッド２４とフレーム２０との
隙（すき）間にシリコーンラバー２８が埋められ、前記
空間が密閉される。

【００１８】ところで、前記キャリッジ１２に各印字ヘ
ッドユニット１１が搭載されるようになっているが、各
印字ヘッド２４のキャリッジ１２に対する位置決めを行
うことができるように、位置決めプレート２１のキャリ
ッジ１２に対する位置決めが行われる。そのために、キ
ャリッジ１２に、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向にお
ける位置決めのための３個の基準面Ｓ１〜Ｓ３が設定さ
れ、前記位置決めプレート２１は、位置決めスプリング
１９によって付勢され、各基準面Ｓ１〜Ｓ３に押し付け
られる。

【００１９】そのために、前記位置決めスプリング１９
は、ベース９１、該ベース９１からＸ軸方向に突出させ
られ、位置決めプレート２１を付勢して前記基準面Ｓ１
に押し付ける第１押圧部Ｐ１、前記ベース９１からＸ軸
方向に突出させられたアーム９２、該アーム９２からＹ
軸方向に突出させられ、位置決めプレート２１を付勢し
て前記基準面Ｓ２に押し付ける第２押圧部Ｐ２、前記ベ
ース９１からＸ軸方向に延在させられたアーム９３、該
アーム９３からＺ軸方向に突出させられ、位置決めプレ
ート２１を付勢して前記基準面Ｓ３に押し付ける第３押
圧部Ｐ３を有する。なお、第１押圧部Ｐ１はＸ軸方向に
おける曲げ変形によって、第２押圧部Ｐ２はアーム９２
の捩（ね）じり変形によって、第３押圧部Ｐ３はＺ軸方
向における曲げ変形によってそれぞれ付勢力を発生させ
る。

【００２０】また、前記ベース９１の中央には、係合穴
９５が形成され、該係合穴９５とキャリッジ１２の所定
箇所に形成された突出係止部９６とが係合させられる。
したがって、前記第１〜第３押圧部Ｐ１〜Ｐ３がキャリ
ッジ１２から受ける反力によって位置決めスプリング１
９が移動するのを規制することができる。なお、前記ア
ーム９２の先端には、上方に延びる凸部９４が形成さ
れ、該凸部９４を指で挟んで位置決めスプリング１９を
キャリッジ１２に対して着脱することができる。

【００２１】このように、前記位置決めプレート２１が
各基準面Ｓ１〜Ｓ３に押し付けられ、位置決めプレート
２１のキャリッジ１２に対する位置決めが行われる。そ
して、前述されたように、ノズル穴の位置と前記位置決
めプレート２１の外形とが正確に対応させられるので、
各印字ヘッド２４のキャリッジ１２に対する位置決めが
行われる。したがって、各印字ヘッドユニット１１間に
おいてノズル穴の位置にずれが生じることがなくなり、
印字位置にばらつきが生じることがなくなる。その結
果、印字品位を向上させることができる。

【００２２】また、各印字ヘッドユニット１１が各色の
インクごとに配設され、各印字ヘッドユニット１１に対
応させてインク貯蔵容器１４がそれぞれ着脱自在に配設
されているので、印字速度を高くしようとする場合に、
各色のインクを同時に吐出し、二つ以上の色の印字を同
時に行うことができる。したがって、前記ノズルプレー
ト２７に多数のノズル穴を形成する必要がなくなるの
で、印字ヘッド２４をその分小さくすることができる。

【００２３】また、ある色のノズル穴にインク詰まりが
生じ、他の色のノズル穴にインク詰まりが生じていない
場合、すなわち、一つの印字ヘッド２４について印字障
害が発生した場合に、対応する印字ヘッド２４だけを交
換することができる。したがって、インクジェットプリ
ンタの保守のためのコストを低くすることができる。さ
らに、インクジェットプリンタの製造上の歩留りを良く
することもできる。

【００２４】ところで、前記キャップ２９はフレーム２
０の先端面にスプリング４３によって圧接されるので、
スプリング４３による押圧力が前記フレーム２０に外力
として加わるが、該フレーム２０は位置決めプレート２
１を介して印字ヘッド２４と連結されるので、フレーム
２０に加わった外力は印字ヘッド２４に直接加わらな
い。したがって、キャップ２９が強く印字ヘッドユニッ
ト１１に圧接されても、印字ヘッド２４が破損すること
はない。特に、印字ヘッド２４が圧電素子によって形成
される場合、圧電素子はぜい性の高い微小なセラミック
によって製造されるが、印字ヘッド２４が破損するのを
十分に防止することができる。

【００２５】また、各インク貯蔵容器１４を交換すると
き等において、インク流路２２に外力が加わった場合、
該外力は、ねじ２６を介してフレーム２０に伝達される
が、弾性パッキン９９によって吸収されるので、印字ヘ
ッド２４に伝達されない。したがって、印字ヘッド２４
の位置にずれが生じたり、印字ヘッド２４が破損したり
することはない。

【００２６】なお、前記フレーム２０に外力が加わった
とき、前記位置決めプレート２１が各基準面Ｓ１〜Ｓ３
に押し付けられた状態を維持することができるように、
前記位置決めスプリング１９のばね定数、付勢力等が設
定される。本実施の形態において、位置決めプレート２
１は、位置決めスプリング１９によってＸ軸方向、Ｙ軸
方向及びＺ軸方向に付勢され、キャリッジ１２の基準面
Ｓ１〜Ｓ３に押し付けられるようになっているが、位置
決めプレート２１を少なくとも一つの方向に付勢するこ
ともできる。

【００２７】次に、第２の実施の形態について説明す
る。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものに
ついては、同じ符号を付与することによってその説明を
省略する。図１０は本発明の第２の実施の形態における
印字ヘッドユニットの分解斜視図、図１１は本発明の第
２の実施の形態における印字ヘッドユニットの横断面
図、図１２は本発明の第２の実施の形態における印字ヘ
ッドユニットの縦断面図である。

【００２８】この場合、３０は印字ヘッド２４を間接的
に支持し、かつ、包囲するフレームであり、該フレーム
３０は、先端面にノズルプレート部８１を、側部に位置
決め部材としての位置決めプレート部８２を備え、前記
ノズルプレート部８１には、印字ヘッド２４から供給さ
れたインクを吐出するための複数の図示されないノズル
穴が形成され、前記位置決めプレート部８２によって印
字ヘッド２４のキャリッジ１２に対する位置決めが行わ
れる。そして、前記ノズルプレート部８１には、印字ヘ
ッド２４を挿入するための窓４４が形成される。

【００２９】また、位置決めプレート部８２をフレーム
３０に形成するに当たり、ノズル穴の位置と前記位置決
めプレート部８２の外形とが画像認識等の方法によって
正確に対応させられる。そして、前記位置決めプレート
部８２によって印字ヘッド２４を間接的に支持するため
に、シート状の図示されない接着材が、ノズルプレート
部８１と印字ヘッド２４との間に配設され、ノズルプレ
ート部８１と印字ヘッド２４とを接着する。前記接着材
には、前記ノズルプレート部８１に形成されたノズル
穴、及び印字ヘッド２４に形成された図示されないイン
ク吐出口と対応させて、インク穴が形成される。そし
て、前記ノズル穴、インク吐出口及びインク穴の各位置
にずれが生じないように、画像認識法による位置合せを
行いながら、前記接着材に熱及び圧力を加えることによ
って、ノズルプレート部８１と印字ヘッド２４とが接着
される。

【００３０】ところで、前記キャリッジ１２には各印字
ヘッドユニット１１が搭載されるようになっているが、
前述されたように、各印字ヘッド２４のキャリッジ１２
に対する位置決めを行うことができるように、位置決め
プレート２１のキャリッジ１２に対する位置決めが行わ
れる。そのために、キャリッジ１２に、Ｘ軸（図９）方
向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向における位置決めのための３
個の基準面Ｓ１（図８）〜Ｓ３が設定され、付勢手段と
しての位置決めスプリング１９によって前記位置決めプ
レート部８２は各基準面Ｓ１〜Ｓ３に押し付けられる。

【００３１】この場合、前記位置決めスプリング１９
は、ベース９１、該ベース９１からＸ軸方向に突出させ
られ、位置決めプレート部８２を付勢して前記基準面Ｓ
１に押し付ける第１押圧部Ｐ１、前記ベース９１からＸ
軸方向に突出させられたアーム９２、該アーム９２から
Ｙ軸方向に突出させられ、位置決めプレート部８２を付
勢して前記基準面Ｓ２に押し付ける第２押圧部Ｐ２、前
記ベース９１からＸ軸方向に延在させられたアーム９
３、該アーム９３からＺ軸方向に突出させられ、位置決
めプレート部８２を付勢して前記基準面Ｓ３に押し付け
る第３押圧部Ｐ３を有する。なお、前記アーム９２の先
端には、上方に延びる凸部９４が形成される。また、前
記ベース９１の中央には、係合穴９５が形成され、該係
合穴９５とキャリッジ１２の所定箇所に形成された突出
係止部９６とが係合させられる。したがって、前記第１
〜第３押圧部Ｐ１〜Ｐ３がキャリッジ１２から受ける反
力によって位置決めスプリング１９が移動するのを規制
することができる。

【００３２】このように、前記位置決めプレート部８２
が各基準面Ｓ１〜Ｓ３に押し付けられ、位置決めプレー
ト部８２のキャリッジ１２に対する位置決めが行われ
る。そして、前述されたように、ノズル穴の位置と前記
位置決めプレート部８２の外形とが正確に対応させられ
るので、各印字ヘッド２４のキャリッジ１２に対する位
置決めが行われる。したがって、各印字ヘッドユニット
１１間においてノズル穴の位置にずれが生じることがな
くなり、印字位置にばらつきが生じることがなくなる。
その結果、印字品位を向上させることができる。

【００３３】また、各印字ヘッドユニット１１が各色の
インクごとに配設され、各印字ヘッドユニット１１に対
応させてインク貯蔵容器１４がそれぞれ着脱自在に配設
されているので、印字速度を高くしようとする場合に、
各色のインクを同時に吐出し、二つ以上の色の印字を同
時に行うことができる。したがって、前記ノズルプレー
ト部８１に多数のノズル穴を形成する必要がなくなるの
で、印字ヘッド２４をその分小さくすることができる。

【００３４】また、一つの印字ヘッド２４について印字
障害が発生した場合、対応する印字ヘッド２４だけを交
換することができる。したがって、インクジェットプリ
ンタの保守のためのコストを低くすることができる。さ
らに、インクジェットプリンタの製造上の歩留りを良く
することもできる。ところで、キャップ２９（図５）は
スプリング４３によってフレーム３０の先端面に圧接さ
れるので、スプリング４３による押圧力が前記フレーム
３０に外力として加わるが、該フレーム３０は位置決め
スプリング１９によってキャリッジ１２に押圧されてい
るので、フレーム３０に加わった外力は印字ヘッド２４
に直接加わらない。したがって、キャップ２９が強く印
字ヘッドユニット１１に圧接されても、印字ヘッド２４
が破損することはない。特に、印字ヘッド２４が圧電素
子によって形成される場合、圧電素子はぜい性の高い微
小なセラミックによって製造されるが、印字ヘッド２４
が破損するのを十分に防止することができる。

【００３５】また、各インク貯蔵容器１４を交換すると
き等において、インク流路２２に外力が加わった場合、
該外力は、ねじ２６を介してフレーム３０に伝達される
が、弾性部材としての弾性パッキン９９によって吸収さ
れるので、印字ヘッド２４に伝達されない。したがっ
て、印字ヘッド２４の位置にずれが生じたり、印字ヘッ
ド２４が破損したりすることはない。

【００３６】なお、前記フレーム３０に外力が加わった
とき、前記位置決めプレート部８２が各基準面Ｓ１〜Ｓ
３に押し付けられた状態を維持することができるよう
に、前記位置決めスプリング１９のばね定数、付勢力等
が設定される。さらに、前記位置決めプレート部８２は
フレーム３０と一体に形成され、ノズルプレート部８１
にノズル穴が形成されるので、部品点数及び組立工数を
少なくすることができる。

【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、プリンタにおいては、キャリッジと、該キャリッ
ジに搭載された複数の印字ヘッドユニットとを有する。
そして、該印字ヘッドユニットは、印字ヘッド、該印字
ヘッドを支持し、かつ、前記キャリッジに対する位置決
めを行う位置決め部材、及び該位置決め部材に配設され
たフレームを備える。

【００３９】この場合、該位置決め部材によって、印字
ヘッドの前記キャリッジに対する位置決めが行われる。
したがって、各印字ヘッドユニット間において印字位置
にばらつきが生じることがなくなり、印字品位を向上さ
せることができる。また、各印字ヘッドユニットが各色
のインクごとに配設されるので、印字速度を高くしよう
とする場合に、二つ以上の色の印字を同時に行うことが
できる。したがって、印字ヘッドを小さくすることがで
きる。

【００４０】また、一つの印字ヘッドについて印字障害
が発生した場合、対応する印字ヘッドだけを交換するこ
とができる。したがって、プリンタの保守のためのコス
トを低くすることができる。さらに、プリンタの製造上
の歩留りを良くすることもできる。そして、位置決め部
材によって印字ヘッドがキャリッジに対して間接的に支
持されるので、直接外力が印字ヘッドに加わることがな
い。したがって、印字ヘッドの位置にずれが生じたり、
印字ヘッドが破損したりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における印字ヘッド
ユニットの分解斜視図である。

【図２】従来の印字ヘッドの取付状態を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるインクジェ
ットプリンタの要部斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるインクジェ
ットプリンタの要部分解斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における印字ヘッド
ユニットの横断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における印字ヘッド
ユニットの縦断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における位置決めプ
レートの位置決め状態を示す平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における位置決めス
プリングの斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における印字ヘッ
ドユニットの分解斜視図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における印字ヘッ
ドユニットの横断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態における印字ヘッ
ドユニットの縦断面図である。

【符号の説明】

１１印字ヘッドユニット１２キャリッジ１４インク貯蔵容器１９位置決めスプリング２０、３０フレーム２１位置決めプレート２２インク流路２４印字ヘッド２５共通インク室２７ノズルプレート２９キャップ８１ノズルプレート部８２位置決めプレート部９９弾性パッキンＳ１〜Ｓ３基準面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）キャリッジと、（ｂ）該キャリッ
ジに搭載された複数の印字ヘッドユニットとを有すると
ともに、（ｃ）該印字ヘッドユニットは、印字ヘッド、
該印字ヘッドを支持し、かつ、前記キャリッジに対する
位置決めを行う位置決め部材、及び該位置決め部材に配
設されたフレームを備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】前記位置決め部材は、付勢手段によって
少なくとも一つの方向に付勢され、前記キャリッジの基
準面に押し付けられる請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】前記位置決め部材は前記フレームによっ
て把持される請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】前記位置決め部材は前記フレームと一体
に形成される請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】（ａ）前記印字ヘッドユニットは、前記
フレームに固定され、かつ、インク貯蔵容器を着脱自在
に支持するインク流路、及び前記印字ヘッドに固定さ
れ、インクを供給する共通インク室を備え、（ｂ）前記
インク流路と共通インク室とが弾性部材によって連結さ
れる請求項１に記載のプリンタ。
【請求項６】前記フレームの先端面にキャップが圧接
される請求項１に記載のプリンタ。
【請求項７】前記フレームの先端面にインク滴を吐出
するノズル穴が形成される請求項１に記載のプリンタ。