JP2006256051A - 液滴吐出ヘッドバー、液滴吐出装置、及び、液滴吐出ヘッドバー製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストで複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズルの位置合わせ行なうことの可能な液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置を得る。
【解決手段】 記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０との間には、接着剤Ｕが介在されている。そして、両者の間には、接着剤Ｕの厚み分のギャップＧが構成されている。ギャップＧは、各記録ヘッドユニット３２毎に調整されて、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが、高さＺ方向でそろえられ、ノズル面３２Ａが同一面上に配置されている。記録ヘッドユニット３２の長尺基板４０への接合固定は、接着剤Ｕで行なわれている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、液滴の吐出される複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドユニットが複数配列された液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置、及び、前記液滴吐出ヘッドバーの製造方法に関する。

液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置において、より高速での画像記録を行うために、ノズルの形成された複数のインクジェット記録ヘッドユニット（以下「ヘッドユニット」という）を紙幅方向に複数並べて固定し、長尺のインク吐出ヘッドを構成するものがある。たとえば特許文献１や特許文献２には、べースプレート上にヘッドユニット（サブユニット）を１列に並べ、長尺のインク吐出ヘッドを構成する技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。

ところで、インクジェット記録装置では、高画質を実現するため、ノズルの位置合わせは重要である。したがって、上記のようにベースプレート上に複数のヘッドユニットを配列する場合、各ヘッドユニット間での位置合わせを高精度に行なう必要がある。しかしながら、各ヘッドユニットのサイズのばらつき、ベースプレートの厚みのばらつき、そり、うねり等は、製造工程において生じやすく、高精度に位置合わせするためには各部材を高精度に加工する必要があり、高いコストがかかっていた。
特開平２−２００９号公報 特開平５−２４１９２号公報

本発明は、このような問題点に鑑み、複数の液滴吐出ヘッドユニット間において、低コストでノズルの位置合わせ行なうことの可能な液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の液滴吐出ヘッドバーは、ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットと、前記複数の液滴吐出ヘッドユニットが配列される長尺基板と、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間に配置され、変形により前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離を各液滴吐出ヘッドユニット毎に調整可能な距離調整部材と、を備えている。

本発明の液滴吐出ヘッドバーは、複数の液滴吐出ヘッドユニットが長尺基板に配列されたものであり、距離調整部材が、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間に配置され、変形により液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間の距離を各液滴吐出ヘッド毎に調整する。すなわち、距離調整部材によって、各液滴吐出ヘッドユニット間の厚みのバラツキや、長尺基板のそり、うねり、厚みのバラツキが吸収される。

上記構成によれば、液滴吐出ヘッドユニットの厚みを高精度にそろえたり、長尺基板のそり、うねりを高精度に抑制したりすることなく、距離調整部材により各液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の高さを調整してあわせることができる。したがって、低コストで、ノズル面の高さをそろえることができる。

なお、本発明の液滴吐出ヘッドバーの前記距離調整部材としては、請求項２に記載のように、接着剤を用いることができる。

このように、接着剤を用いることにより、長尺基板と液滴吐出ヘッドとの間の距離を、両者の間を接着剤の厚みで調整することができる。

また、本発明の液滴吐出ヘッドバーの前記距離調整部材としては、請求項３に記載のように、弾性部材を用いることもできる。

このように、弾性部材を用いることにより、弾性部材を弾性変形させることによりその厚みを調整することができ、長尺基板と液滴吐出ヘッドとの間の距離を調整することができる。

請求項４に記載の液滴吐出ヘッドバーは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバーにおいて、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを締結する締結ねじをさらに備えたものである。

このように、締結ねじで液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを締結することにより、長尺基板と液滴吐出ヘッドユニットとの位置関係を、固定することができる。

請求項５に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバーを備えたものである。

本発明の液滴吐出装置は、低コストで高精度にノズルの位置決めが可能な液滴吐出ヘッドバーを備えているので、液滴吐出装置自体も低コストで高画質の画像を記録することができる。

請求項６に記載の液滴吐出ヘッドバー製造方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバーを製造する液滴吐出ヘッドバー製造方法であって、ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットの前記ノズルが形成されたノズル面と逆側の面に、所定の調整厚み以上の距離調整部材を配置し、液滴吐出ヘッドユニットとこの液滴吐出ヘッドユニットが配列される長尺基板の接合面とを、前記距離調整部材を前記長尺基板に押し当てて変形させながら前記ノズル面が所定のノズル面位置となる位置まで接近させ、前記長尺基板に前記液滴吐出ヘッドユニットを接合するものである。

本発明の液滴吐出ヘッドバー製造方法では、まず、複数の液滴吐出ヘッドユニットの前記ノズルが形成されたノズル面と逆側の面に、所定の調整厚み以上の距離調整部材を配置する。なお、所定の調整厚みとしては、各液滴吐出ヘッドユニットの厚みの差、長尺基板の厚みの差、そり、うねり量を考慮して、これらすべてを吸収できる最大の厚みを設定する。

次に、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板の接合面とを、距離調整部材を長尺基板に押し当てて変形させながら前記ノズル面が所定のノズル面位置となる位置まで接近させる。このようにして、各液滴吐出ヘッドユニットの厚み、長尺基板の厚み、そり、うねり、等に関係なく、ノズル面を所定のノズル面位置に配置することができる。

この状態で、長尺基板に液滴吐出ヘッドユニットを接合する。これにより、各液滴吐出ヘッドユニットを、ノズル面の高さを一定にして配列することができる。

以上、本発明によれば、低コストで、各液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の高さをそろえることができる。

［第１実施形態］
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、図１に示すように、用紙を送り出す用紙供給部１２と、用紙の姿勢を制御するレジ調整部１４と、インク滴を吐出して用紙に画像形成する記録ヘッド部１６と、記録ヘッド部１６のメンテナンスを行なうメンテナンス部１８とを備える記録部２０と、記録部２０で画像形成された用紙を排出する排出部２２とから基本的に構成される。

用紙供給部１２は、用紙が積層されてストックされているストッカ２４と、ストッカ２４から１枚ずつ枚葉してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とから構成されている。

レジ調整部１４は、ループ形成部２８と用紙の姿勢を制御するガイド部材２９が備えられており、この部分を通過することによって用紙のコシを利用してスキューが矯正されると共に搬送タイミングが制御されて記録部２０に進入する。

排出部２２は、記録部２０で画像が形成された用紙を排紙ベルト２３を介してトレイ２５に収納するものである。

記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８の間には、記録紙Ｐが搬送される用紙搬送路が構成されている。スターホイール１７と搬送ロール１９とで記録紙Ｐを挟持しつつ連続的に（停止することなく）搬送する。そして、この用紙に対して、記録ヘッド部１６からインク滴が吐出され当該記録紙Ｐに画像が形成される。

メンテナンス部１８は、記録ヘッドユニット３２に対して対向配置されるメンテナンス装置２１で構成されている。メンテナンス装置２１は、記録ヘッドユニット３２に対するキャッピングを行なうキャップＣＰを備え、その他、ワイピング、さらにダミージェットやバキューム等の処理を行うことができる。

図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッドバー３０は、紙送り方向Ｘと直交する方向（紙幅方向Ｙ）に配置された、複数の記録ヘッドユニット３２を備えている。図３（Ｂ）に示すように、記録ヘッドユニット３２には、紙幅方向Ｙにライン状に複数のノズル５４が形成されている。用紙搬送路を連続的に搬送される記録紙Ｐに対し、ノズル５４からインク滴を吐出することで、記録紙Ｐ上に画像が記録される。なお、インクジェット記録ヘッドバー３０は、たとえば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、ＹＭＣＫの各色に対応して、少なくとも４つ配置されている。インクジェット記録ヘッドバー３０の詳細については、後述する。

図４に示すように、それぞれのインクジェット記録ヘッドバー３０のノズル５４による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ヘッドバー３０を紙幅方向Ｙに移動させることなく記録紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている（いわゆるＦｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ））。ここで、印字領域とは、用紙の両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、用紙が搬送方向に対して所定角度傾斜して（スキューして）搬送されるおそれがあること、また縁無し印字の要請が高いためである。

次に、インクジェット記録ヘッドバー３０の詳細について説明する。

図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッドバー３０は、長尺基板４０、及び、複数の記録ヘッドユニット３２を含んで構成されている。長尺基板４０は、紙幅方向Ｙに長尺とされ、複数の開口部４０Ａが形成されている。また、長尺基板４０の長手方向の両端部には、インクジェット記録装置１０への取り付け部材としての取り付け板４２が設けられている。長尺基板４０は、２つの取り付け板４２の紙幅方向Ｙの内側部分の下面に架け渡されるように配置されている。長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅は、記録ヘッドユニット３２のこの方向の幅よりも狭幅とされている。これにより、インクジェット記録ヘッドバー３０を小型化することができる。

長尺基板４０の下面には、記録ヘッドユニット３２が配置されている。記録ヘッドユニット３２は、図５（Ａ）に示すように、液体中継部材５０及びヘッド基板５２で構成されている。ヘッド基板５２は、インクの吐出側に配置され、ノズル面５２Ａ側にはインクを吐出させるノズル５４が紙幅方向に１列に形成されている。ヘッド基板５２には、インクを吐出させるための圧電素子、振動板、圧力室などが備えられている。

液体中継部材５０は、長尺基板４０側に配置され、図６に示すように、開口部４０Ａを介してインク供給ユニット４４と連接されている。インク供給ユニット４４は、図示しないインクタンクからインクを記録ヘッドユニット３２へ供給する。液体中継部材５０には、インク供給ユニット４４と連通されて各ノズル５４へインクを供給する個別供給路５０Ａが形成されている。

図５に示すように、記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０との間には、接着剤Ｕが介在されている。そして、両者の間には、接着剤Ｕの厚み分のギャップＧが構成されている。ギャップＧは、各記録ヘッドユニット３２毎に調整されて、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが、高さＺ方向でそろえられ、ノズル面５２Ａが同一面上に配置されている。記録ヘッドユニット３２の長尺基板４０への接合固定は、接着剤Ｕで行なわれている。

次に、本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー３０の製造方法を、図７（Ａ）〜図７（Ｄ）を参照して説明する。

ここでは、図７に示す組立装置４６が用いられる。組立装置４６は、長尺基板４０を取り付ける支持アームＳＡと、ノズル面ステージＳＴを備えている。支持アームＳＡの支持面とノズル面ステージＳＴの載置面とは平行とされ、支持アームＳＡはこの平行を維持したまま、上下方向（支持面とノズル面ステージＳＴとが近づく方向）に移動可能とされている。

まず、図７（Ａ）に示すように、長尺基板４０を支持アームＳＡに保持させる。このとき、長尺基板４０の記録ヘッドユニット３２が配置される側の面がノズル面ステージＳＴと平行になるように保持させる。また、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａと逆側の面に接着剤Ｕを塗布する。接着剤Ｕの厚みは、各液滴吐出ヘッドユニット３２の厚みの差、長尺基板４０の厚みの差、そり、うねり等を考慮し、これらを合算した後の、各記録ヘッドユニット３２間での最大の差よりも大きい厚みとされている。これは、各液滴吐出ヘッドユニット３２毎の高さＺ方向の差を、接着剤Ｕの厚みにより吸収するためである。そして、接着剤Ｕの塗布された記録ヘッドユニット３２をノズル面ステージＳＴに位置決めして並べる。

次に、図７（Ｂ）に示すように、支持アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、図７（Ｃ）に示すように、ノズル面ステージＳＴが所定の位置に配置されたところ、すなわち、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが所定の位置に配置されたところで止める。このとき、記録ヘッドユニット３２に塗布されていた接着剤Ｕは、長尺基板４０に押し当てられ、所定の厚み以上の厚さ部分は押しつぶされる。

次に、支持アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま接着剤Ｕの硬化処理を行ない、図７（Ｄ）に示すように、組立装置４６から取り外して、インクジェット記録ヘッドバー３０が完成する。

上記製造方法では、記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０とを、接着剤Ｕを長尺基板に押し当てて変形させながらノズル面５２Ａが所定のノズル面位置となる位置まで接近させるので、記録ヘッドユニット３２の厚み、長尺基板４０の厚み、そり、うねり、等に関係なく、各記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａの高さをそろえることができる。

なお、上記製造方法では、位置決めステージＳＴ上に、長尺基板４０を構成するために必要なすべての記録ヘッドユニット３２を並べて一度に接合を行なったが、記録ヘッドユニット３２の接合は、必ずしも１度で行なう必要はない。例えば、図８に示すように、１個、２個など、一部の記録ヘッドユニット３２のみを並べて接合を行ない（図８では２個ずつ）、同様の処理を複数回繰り返すことにより、インクジェット記録ヘッドバー３０を完成させてもよい。

次に本実施形態のインクジェット記録装置１０の作用について説明する。

インクジェット記録装置１０に印刷を指令する電気信号が送られると、ストッカ２４から記録紙Ｐが１枚ピックアップされ、搬送装置２６により、記録部２０へ搬送される。

一方、インクジェット記録ヘッドバー３０には、すでにインクタンクから記録ヘッドユニット３２の個別流路にインクが注入（充填）されている。このとき、ノズル５４の先端（吐出口）では、インクの表面が僅かに凹んだメニスカスが形成されている。

記録紙Ｐを所定の搬送速度で搬送しつつ、記録ヘッドユニット３２の複数のノズル５４から選択的にインク滴を吐出することにより、記録紙Ｐに、画像データに基づく画像を記録する。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同様であり、インクジェット記録ヘッドバーの構成もほぼ同様である。

本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー６０は、図９に示すように、接着剤Ｕに代えて、長尺基板４０と記録ヘッドユニット３２との間に、各記録ヘッドユニット３２毎に弾性部材６２が配置されている。弾性部材６２は、弾性変形可能とされ、樹脂材などにより構成されている。弾性部材６２の厚みは、各液滴吐出ヘッドユニット３２の厚みの差、長尺基板４０の厚みの差、そり、うねり等を考慮し、これらを合算した後の、各記録ヘッドユニット３２間での最大の差よりも大きい厚みとされている。長尺基板４０と記録ヘッドユニット３２との間には、弾性部材６２の厚み分のギャップＧが構成され、このギャップＧが、各記録ヘッドユニット３２毎に調整されて、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが、高さＺ方向でそろえられ、ノズル面５２Ａが同一面上に配置されている。

長尺基板４０と記録ヘッドユニット３２とは、２箇所でねじ６４によりねじ止めされている。ねじ６４は長尺基板４０側から挿通され、弾性部材６２を貫通して記録ヘッドユニット３２に至っている。

なお、弾性部材６２は、図１０に示すように、２個のねじ６４の間に配置され、ねじ６４に貫通されないものであってもよい。また、弾性部材６２は、図１１に示すように、長尺基板４０に取り付けられる記録ヘッドユニット３２のすべてに共通な１枚ものとされていてもよい。

次に、本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー３０の製造方法を、図１２（Ａ）〜図１２（Ｄ）を参照して説明する。本実施形態でも第１実施形態と同様の組立装置４６が用いられる。

まず、図１２（Ａ）に示すように、第１実施形態と同様にして長尺基板４０を支持アームＳＡに保持させる。また、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａと逆側の面に弾性部材６２を載置する。そして、弾性部材６２の載置された記録ヘッドユニット３２をノズル面ステージＳＴに位置決めして並べる。

次に、図１２（Ｂ）に示すように、支持アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、ノズル面ステージＳＴが所定の位置に配置されたところ、すなわち、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが所定の位置に配置されたところで止める。このとき、記録ヘッドユニット３２に載置されていた弾性部材６２は、長尺基板４０に押し当てられ、所定の厚み以上の厚さ部分は押しつぶされる。

次に、図１２（Ｃ）に示すように、支持アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま長尺基板４０側から、ねじ６４で記録ヘッドユニット３２を固定する。そして、図１２（Ｄ）に示すように、組立装置４６から取り外して、インクジェット記録ヘッドバー６０が完成する。

上記製造方法でも、記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０とを、弾性部材６２を長尺基板に押し当てて変形させながらノズル面５２Ａが所定のノズル面位置となる位置まで接近させるので、記録ヘッドユニット３２の厚み、長尺基板４０の厚み、そり、うねり、等に関係なく、各記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａの高さをそろえることができる。

以上、第１、第２実施形態においては、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の装置にも適用することができる。特に、本発明は、高密度ノズル配列を実現するのに有効なものであるため、１パス印字を必要とするＦＷＡには好適である。

その他、上記実施例のインクジェット記録装置１０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッドバーがそれぞれキャリッジ１２に搭載され、それら各色の記録ヘッドユニット３２から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が記録紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、記録紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。

すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る液滴吐出ヘッドバーを適用することができる。

本実施形態でも、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドバーは、これに限定されず、ＰＷＡの装置にも適用することができる。

また、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッドを適用することができる。

第１実施形態のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの斜視図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は下面図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーによる印字領域を示す図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの記録ヘッドユニットの取り付け部分の構成を示す側面図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの記録ヘッドユニットの取り付け部分の上面図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ａ）〜（Ｂ）を示す説明図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ｃ）〜（Ｄ）を示す説明図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程の変形例を示す説明図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの側面図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの変形例を示す側面図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの他の変形例を示す側面図である。本実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの変形例を示す側面図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ａ）〜（Ｂ）を示す説明図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ｃ）〜（Ｄ）を示す説明図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
３０ インクジェット記録ヘッドバー
３２ 記録ヘッドユニット
４０ 長尺基板
５２Ａ ノズル面
６０ インクジェット記録ヘッドバー
６２ 弾性部材
Ｇ ギャップ
Ｕ 接着剤

Claims (6)

1. ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットと、
   前記複数の液滴吐出ヘッドユニットが配列される長尺基板と、
   前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間に配置され、変形により前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離を各液滴吐出ヘッドユニット毎に調整可能な距離調整部材と、
   を備えた液滴吐出ヘッドバー。
2. 前記距離調整部材が接着剤であること、を特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッドバー。
3. 前記距離調整部材が弾性変形可能な弾性部材であること、を特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッドバー。
4. 前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを締結する締結ねじをさらに備えた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバー。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドバーを製造する液滴吐出ヘッドバー製造方法であって、
   ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットの前記ノズルが形成されたノズル面と逆側の面に、所定の調整厚み以上の距離調整部材を配置し、
   液滴吐出ヘッドユニットとこの液滴吐出ヘッドユニットが配列される長尺基板の接合面とを、前記距離調整部材を前記長尺基板に押し当てて変形させながら前記ノズル面が所定のノズル面位置となる位置まで接近させ、
   前記長尺基板に前記液滴吐出ヘッドユニットを接合する、
   液滴吐出ヘッドバー製造方法。

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