CN116552142B - 一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备，该拼接式喷头模组包括：底板；多个喷墨打印单元，多个喷墨打印单元均安装于底板；多组推顶限位组件，多组推顶限位组件分别作用于多个喷墨打印单元，推顶限位组件适于抵紧或远离喷墨打印单元长度方向一侧面的中部位置；多组推顶调节组件，多组推顶调节组件分别作用于多个喷墨打印单元，推顶调节组件包括两个推顶调节螺杆，两个推顶调节螺杆均抵紧于喷墨打印单元背离推顶限位组件的侧面，且两个推顶调节螺杆分别靠近喷墨打印单元的宽度方向的两边沿设置。本申请通过推顶限位组件和推顶调节组件精密且可控地调节喷墨打印单元的安装位置，以高效的实现多个喷墨打印单元的无缝连接，保证了打印质量。

Description

一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备

技术领域

本申请涉及显示屏制造设备技术领域，特别涉及一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备。

背景技术

喷墨打印技术在信息、能源、医疗、国防等多个制造领域具有广泛的应用前景，并且随着技术的迅猛发展，在OLED、RFID、薄膜太阳能电池、可穿戴柔性设备、PCB、智能蒙皮等柔性器件等新兴领域也获得了越来越多的应用。

喷墨打印设备的核心部件是喷墨打印单元，喷墨打印单元在驱动轴的驱动下，通过驱动轴的多次往复运动实现打印基板的全尺寸打印。但是，喷墨打印单元多次往复运动，打印加工效率较低。

相关技术中，在喷墨打印单元的长度方向，将多个喷墨打印单元进行拼接，以增大喷印长度，即可减小喷墨打印单元往复运动的次数，甚至喷墨打印单元在打印方向上运动一次即可完成全尺寸打印，提高了喷印加工效率。

一般地，喷墨打印单元通过安装板固定在座体上，且安装板上开设有供螺栓穿过的腰型槽，以满足喷墨打印单元安装位置的调节需求。

但是，喷墨打印单元的多个喷孔在喷墨打印单元的打印方向上的投影间距较小，可达微米级别。当多个喷墨打印单元拼接时，在打印方向上，相邻喷墨打印单元的喷孔的间距需与单个喷墨打印单元上喷孔的间距一致，以实现多个喷墨打印单元的无缝拼接，保证打印质量。

通过相对于座体移动安装板，再通过拧紧螺栓而固定安装板和喷墨打印单元的形式，安装板每次移动均由人工直接带动，调节距离难以控制，且移动精度差，因此难以满足多个喷墨打印单元的无缝拼接要求，影响打印加工质量。

发明内容

本申请实施例提供一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备，以解决相关技术中喷墨打印单元的位置调节难以控制、精度差，难以实现多个喷墨打印单元的无缝拼接，影响打印加工质量的技术问题。

第一方面，提供了一种拼接式喷头模组，其包括：

底板，所述底板上开设有多个通槽；

多个喷墨打印单元，多个所述喷墨打印单元均安装于所述底板，且多个所述喷墨打印单元通过所述通槽穿过所述底板，所述多个所述喷墨打印单元在打印方向上间隔设置，且多个所述喷墨打印单元的喷孔在所述打印方向上的投影依次排列；

多组推顶限位组件，多组所述推顶限位组件分别作用于多个所述喷墨打印单元，所述推顶限位组件包括推顶端，所述推动端适于抵紧或远离所述喷墨打印单元长度方向一侧面的中部位置；

多组推顶调节组件，多组推顶调节组件分别作用于多个所述喷墨打印单元，所述推顶调节组件包括两个推顶调节螺杆，两个所述推顶调节螺杆均与所述底板螺纹连接，两个所述推顶调节螺杆均抵紧于所述喷墨打印单元背离所述推顶限位组件的侧面，且两个所述推顶调节螺杆分别靠近所述喷墨打印单元的宽度方向的两边沿设置。

一些实施例中，所述推顶限位组件包括：

限位驱动件，所述限位驱动件的驱动端在竖直方向上运动；

转动支座，所述转动支座与所述底板连接；

限位杆，所述限位杆的中部铰接于所述转动支座，所述限位杆的一端与所述限位驱动件的驱动端滑动铰接，所述限位杆的另一端适于抵紧于所述喷墨打印单元；其中，

随所述限位驱动件带动所述限位杆的一端下降，所述限位杆的另一端上升以抵紧于所述喷墨打印单元。

一些实施例中，所述底板的底面开设有多个限位槽和多个贯穿的安装口，所述限位驱动件安装于所述底板的顶面，且所述限位驱动件的驱动端伸至所述安装口内与所述限位杆连接；所述限位槽的两端分别与所述通槽和所述安装口连通，所述限位杆通过所述限位槽而伸至所述通槽内抵紧所述喷墨打印单元；其中，

所述限位杆与所述限位槽的槽底抵接时，所述限位杆呈水平状态，且所述限位杆抵紧于所述喷墨打印单元。

一些实施例中，所述喷墨打印单元的一侧面开设有竖直的配合槽，所述配合槽的相对两槽壁之间的夹角呈锐角设置，所述推顶限位组件的推顶端适于同时抵紧于所述配合槽的相对两槽壁。

一些实施例中，该拼接式喷头模组还包括多组滑动限位组件，所述喷墨打印单元包括多个耳板，所述滑动限位组件包括：

滑动支撑座，所述滑动支撑座与所述底板固定；

滑轨，所述滑轨与所述滑动支撑座固定，所述滑轨的长度方向与所述喷墨打印单元的长度方向一致；

滑块，所述滑块滑动设于所述滑轨，且所述耳板与所述滑块连接。

一些实施例中，所述滑动限位组件还包括多个滑动弹性限位件，所述滑动弹性限位件均与所述滑动支撑座连接，所述滑动弹性限位件的形变方向与所述滑块的滑动方向一致，多个所述滑动弹性限位件分别弹性抵接于所述滑块的两端面。

一些实施例中，该拼接式喷头模组还包括多个调节固定组件，所述耳板与所述滑块通过调节固定组件连接，所述调节固定组件包括：

第一调节固定螺栓，所述第一调节固定螺栓与所述耳板螺纹连接，且所述第一调节固定螺栓抵接于所述滑块，所述第一调节固定螺栓同轴开设有贯穿的通孔；

第二调节固定螺栓，所述第二调节固定螺栓通过所述通孔同轴穿设于所述第一调节固定螺栓并与所述滑块螺纹连接，所述第二调节固定螺栓的杆部直径小于所述通孔的孔径，所述第二调节固定螺栓的头部适于抵紧于所述第一调节固定螺栓。

一些实施例中，该拼接式喷头模组还包括多个锁紧固定件，所述喷墨打印单元通过所述锁紧固定件与所述底板固定，所述锁紧固定件包括锁紧固定螺栓，所述耳板上开设有腰型槽，所述锁紧固定螺栓通过所述腰型槽而穿过所述耳板，且所述锁紧固定螺栓与所述底板螺纹连接。

一些实施例中，该拼接式喷头模组还包括多个定位弹性件，所述喷墨打印单元在宽度方向的两侧面均设有多个所述定位弹性件，所述定位弹性件适于抵紧于所述通槽的槽壁。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种拼接式喷头模组，多个喷墨打印单元安装至底板上后，且未完全将喷墨打印单元固定在底板上。推顶限位组件的推动端抵紧于喷墨打印单元的一侧面，拧动作用于喷墨打印单元的两个推顶调节螺杆，使得喷墨单元组件在水平面内发生转动，即可将多个喷墨打印单元的长度方向调整至沿同一方向，以便于后续多个喷墨打印单元的无缝拼接，其中，拧动推顶调节螺杆而推挤喷墨打印单元，喷墨打印单元转动的角度精密可控；

进一步地，在多个喷墨打印单元的长度方向调整至一致后，通过后再通过拧动两个推顶调节螺杆将喷墨打印单元沿其长度方向运动，即可对喷墨打印单元在底板上的位置进行微调，通过对多个喷墨打印单元的微调，以使多个喷墨打印单元无缝拼接，且多个喷墨打印单元的喷孔在打印方向上的投影依次排列，且拼接处喷孔的投影的间距与单个喷墨打印单元的喷孔的投影间距一致，保证了打印效果。多个喷墨打印单元在底板上拼接时，利用推顶限位组件和推顶调节组件的配合，使得喷墨打印单元的调节更精密和可控，以实现无缝拼接，且提高了拼接效率，保证了打印质量。

第二方面，提供了一种显示面板喷印设备，包括如上所述的拼接式喷头模组。

本申请另一实施例提供了一种显示面板喷印设备，由于该显示面板喷印设备包括如上所述的拼接式喷头模组，因此该显示面板喷印设备的有益效果与上述拼接式喷头模组的有益效果一致，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多个喷墨打印单元无缝拼接的示意图；

图2为本申请实施例提供的拼接式喷头模组的示意图；

图3为本申请实施例提供的喷墨打印单元与底板的连接示意图；

图4为本申请实施例提供的底板的底面示意图；

图5为本申请实施例提供的喷墨打印单元和推顶限位组件的示意图；

图6为本申请实施例提供的推顶限位组件与底板的连接示意图；

图7为本申请实施例提供的推顶限位组件的示意图；

图8为本申请实施例提供的喷墨打印单元、推顶限位组件和推顶调节组件的示意图；

图9为本申请实施例提供的耳板与滑动限位组件的示意图；

图10为本申请实施例提供的滑动限位组件的示意图。

图中：1、底座；11、底板；11a、通槽；11b、限位槽；11c、安装口；2、喷墨打印单元；21、耳板；2a、配合槽；3、推顶限位组件；31、限位驱动件；32、转动支座；33、限位杆；4、推顶调节组件；41、推顶调节螺杆；42、锁紧螺栓；5、滑动限位组件；51、滑动支撑座；52、滑轨；53、滑块；54、滑动弹性限位件；6、调节固定组件；61、第一调节固定螺栓；62、第二调节固定螺栓；7、锁紧固定件；8、定位弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种拼接式喷头模组及显示面板喷印设备，该拼接式喷头模组通过推顶限位组件和推顶调节组件精密且可控地调节喷墨打印单元的安装位置，以高效的实现多个喷墨打印单元的无缝连接，保证了打印质量。本申请实施例能解决相关技术中喷墨打印单元的位置调节难以控制、精度差，难以实现多个喷墨打印单元的无缝拼接，影响打印加工质量的技术问题。

参照图2和图3，一种拼接式喷头模组，包括底座1和多个喷墨打印单元2。其中，底座1成框体状，且底座1包括底板11，底板11上开设有多个通槽11a。多个喷墨打印单元2均安装在底板11上，并被保护在底座1内。喷墨打印单元2的部分通过通槽11a以从上而下穿过底板11。喷墨打印单元2的喷孔开设于喷墨打印单元2的底部，且喷墨打印单元2的喷孔排列的长度方向与喷墨打印单元2的长度方向一致。工作时，多个喷墨打印单元2在打印方向上运动，以对基板打印加工。打印方向与喷墨打印单元2的宽度方向一致。

本实施例中，喷墨打印单元2由多个喷头组成，多个喷头上的喷孔的排列长度方向一致，且均与喷墨打印单元2的长度方向一致。多个喷头组成的喷墨打印单元2的多个喷孔，在打印方向上的投影依次成行设置。本实施例中，采用多个喷头组成喷墨打印单元2，以提高打印密度，适用于更高分辨率的打印。其他实施例中，喷墨打印单元2还可仅由一个喷头组成。

参照图2和图3，底板11上的多个喷墨打印单元2在打印方向上依次间隔设置，且在打印方向上，多个喷墨打印单元2的喷孔的投影成行且依次排列设置。通过拼接多个喷墨打印单元2以增长打印长度，满足全尺寸的打印需求，提高打印效率。

参照图2和图3，本实施例中，喷墨打印单元2的数量设有三个。其他实施例中，根据所需打印的基板的尺寸，而选择喷墨打印单元2的数量，以满足不同尺寸基板的打印需求。

参照图3、图4、图5和图8，该拼接式喷头模组还包括多组推顶限位组件3和多组推顶调节组件4，通过推顶限位组件3和推顶调节组件4对喷墨打印单元2进行位置精密调整，以使得多个喷墨打印单元2的拼接处的喷孔在打印方向上投影的间距与单个喷墨打印单元2的喷孔在打印方向上投影的间距一致，实现多个喷墨打印单元2的无缝拼接(参照图1)，保证打印加工质量。

参照图5-图7，其中，多组推顶限位组件3分别作用于多个喷墨打印单元2，推顶限位组件3安装在底板11上，推顶限位组件3包括推顶端，推顶端可靠近或远离喷墨打印单元2运动。调节喷墨打印单元2时，推顶端抵紧于喷墨打印单元2长度方向上的一侧面的中部位置。

参照图8，多组推动调节组件分别作用于多个喷墨打印单元2，推顶调节组件4安装在底板11上，且推顶调节组件4包括两个推顶调节螺杆41。推顶调节螺杆41的长度方向与喷墨打印单元2的长度方向一致，推顶调节螺杆41与底板11螺纹连接并抵接于喷墨打印单元2背离推顶限位组件3的侧面。具体地，两个推顶调节螺杆41分别靠近喷墨打印单元2宽度方向的两边沿设置。

这样设置，在推动限位组件的推顶端抵紧喷墨打印单元2后，通过拧动推顶调节螺杆41以推顶喷墨打印单元2，由于推顶限位组件3对喷墨打印单元2长度方向上运动的限制，喷墨打印单元2受到推顶调节螺杆41推动后，在水平面内发生转动。通过分别操作不同的推顶调节螺杆41推挤喷墨打印单元2以带动喷墨打印单元2在不同方向转动，即可灵活调整喷墨单元的长度方向，使得多个喷墨打印单元2的长度方向平行。

参照图4，其中，底板11底面通过螺栓固定有多个凸条，利用推顶调节螺杆41螺纹穿设于凸条，以此与底板11螺纹连接。

参照图8，进一步地，推顶调节组件4还包括两个锁紧螺栓42，两个锁紧螺栓42均与凸条螺纹连接，且两个锁紧螺栓42分别抵紧于两个推顶调节螺杆41的周向侧面。通过拧紧锁紧螺栓42，以限制推顶调节螺杆41的转动，以使喷墨打印单元2的位置更稳定。

在完成喷墨打印单元2的长度方向的调节后，推顶限位组件3的推顶端远离喷墨打印单元2运动，解除推顶限位组件3对喷墨打印单元2长度方向上运动的限制。再通过拧动推顶调节螺杆41，即可带动喷墨打印单元2在长度方向上运动，以对多个喷墨打印单元2的相对位置进行调节，使得多个喷墨打印单元2拼接处喷孔在打印方向上投影的间距与单个喷墨打印单元2在打印方向投影的间距一致，实现多个喷墨打印单元2的无缝拼接，满足全尺寸打印需求，提高了打印效率，保证了打印加工质量。

推顶调节螺杆41包括微分头，通过转动推顶调节螺杆41，仅推挤喷墨打印单元2运动微小距离，最小调节距离可达微米级别，因此，喷墨打印单元2每次转动的角度微小且可控，喷墨打印单元2每次在长度方向上的运动的距离也微小且可控，方便对喷墨打印单元2的位置进行微调，可实现多个喷墨打印单元2的无缝拼接，保证打印加工质量。

参照图5-图7，其中，推顶限位组件3包括限位驱动件31、转动支座32和限位杆33。限位驱动件31通过螺栓固定在底板11上，且限位驱动件31的驱动端在竖直方向运动。转动支座32与底板11通过螺栓固定，限位杆33的中部铰接于转动支座32，限位杆33的一端与限位驱动件31的驱动端滑动铰接，限位杆33的另一端为推顶限位组件3的推顶端，且适于抵紧于喷墨打印单元2。

参照图5-图7，具体地，限位驱动件31包括限位气缸，限位气缸的缸体固定底板11上，限位气缸的活塞上螺纹连接有两个螺母，两个螺母间隔设置。限位杆33与限位气缸连接的端部开设有槽，且限位气缸的活塞杆穿过限位杆33上的槽，限位气缸的活塞杆上的两个螺母分别位于限位杆33的上方和下方，且螺母的尺寸大于限位杆33上槽的尺寸。以此实现限位杆33与限位驱动件31的驱动端的滑动铰接。

这样设置，随着限位驱动件31的驱动端带动限位杆33的一端下降，限位杆33的另一端上升并抵紧在喷墨打印单元2上。相反，随着限位驱动件31的驱动端带动限位杆33的一端上升，限位杆33的另一端下降而远离喷墨打印单元2。由于限位杆33以转动的形式靠近并抵紧喷墨打印单元2，因此限位杆33在受到喷墨打印单元2的推挤时，不易发生位移，以稳定对喷墨打印单元2进行限制。

其他实施例中，限位驱动件31还可包括丝杆机构。

参照图4-图7，进一步地，底板11的底面开设有多个限位槽11b和多个贯穿的安装口11c。限位驱动件31安装于底板11的顶面，且限位驱动件31的驱动端伸至安装口11c内与限位杆33连接，限位驱动件31的驱动端在安装口11c内升降运动。限位槽11b的两端分别与通槽11a和安装口11c连通。限位杆33通过限位槽11b而伸至通槽11a内抵紧喷墨打印单元2，限位槽11b给限位杆33的转动留出了空间。

参照图6，限位杆33与限位槽11b的槽底抵接时，限位杆33呈水平状态，且限位杆33抵紧于喷墨打印单元2。

通过设置限位槽11b，利用限位槽11b的槽底与限位杆33的抵接，限位槽11b的槽底起到限位杆33的转动定位作用，可确保限位杆33在抵紧喷墨打印单元2时处于水平状态，避免喷墨打印单元2推挤限位杆33时导致限位杆33出现转动，提高对喷墨打印单元2限制地稳定性。

其他实施例中，推顶限位组件3还可为螺杆结构，可通过螺杆直接抵紧于喷墨打印单元2。

参照图5和图6，进一步地，喷墨打印单元2的一侧面开设有竖直的配合槽2a。配合槽2a的相对两槽壁之间的夹角呈锐角设置，本实施例中，配合槽2a为V型槽。推顶限位组件3的推顶端适于同时抵紧于配合槽2a的相对两槽壁。

通过设置配合槽2a，推顶限位组件3的推顶端抵紧于配合槽2a的槽壁后，在转动喷墨打印单元2时，推顶限位组件3的推顶端与喷墨打印单元2之间不易打滑，而确保对喷墨打印单元2的限位。另外，推顶限位组件3的推顶端施加给喷墨打印单元2的力可更稳定的处于喷墨打印单元2的中部，与喷墨打印单元2的抵紧状态更稳定。

参照图8-图10，其中，该拼接式喷头模组还包括多组滑动限位组件5，喷墨打印单元2包括多个耳板21，喷墨打印单元2通过多个耳板21与滑动限位组件5连接，滑动限位组件5用于限制喷墨打印单元2的滑动方向，确保喷墨打印单元2沿其长度方向运动。

参照图8-图10，具体地，滑动限位组件5包括滑动支撑座51、滑轨52和滑块53。滑动支撑座51通过螺栓与底板11固定，滑轨52通过螺栓固定在滑动支撑座51上，且滑轨52的长度方向与喷墨打印单元2的长度方向一致。滑块53滑动设置于滑轨52，且耳板21与滑块53连接。以此通过滑块53和滑轨52的滑动配合，对喷墨打印单元2的滑动方向进行限制，以便于更精密地定方向移动喷墨打印单元2。

参照图8-图10，进一步地，滑动限位组件5还包括多个滑动弹性限位件54，滑动弹性限位件54均与滑动支撑座51连接。滑动弹性限位件54的形变方向与滑块53的滑动方向一致，多个滑动弹性限位件54分别弹性抵接于滑块53的两端面。本实施例中，滑动弹性限位件54包括弹簧柱塞。

这样设置，通过滑动弹性限位件54对滑块53进行弹性限位，避免滑块53发生随意滑动，而方便将滑块53与耳板21连接。另外，在滑动弹性限位件54的弹力作用下，可使得喷墨打印单元2与推顶调节螺杆41保持抵紧状态，推顶调节螺杆41远离喷墨打印单元2时，在滑动弹性限位件54的弹性作用下，带动喷墨打印单元2朝推顶调节螺杆41运动，以方便了喷墨打印单元2的位置调节。

本实施例中，由于滑动限位组件5与底板11分开设置，可先将喷墨打印单元2与多个滑动限位组件5组装后，再一并安装至底板11上，以提高组装效率。

参照图8-图10，进一步地，本实施例中，喷墨打印单元2的耳板21设有四个，四个耳板21两两分别设置在喷墨打印单元2长度方向的两侧面，且四个耳板21分别靠近喷墨打印单元2的四条竖直棱边设置。

这样设置，喷墨打印单元2的耳板21设置均匀，耳板21通过滑动限位组件5与底板11连接后，喷墨打印单元2的安装更稳定。另外在调节喷墨打印单元2的位置时，喷墨打印单元2的运动更稳定。

其中，该拼接式喷头模组还包括多个调节固定组件6，耳板21与滑块53通过调节固定组件6连接，喷墨打印单元2即可被固定在底板11上。

参照图8和图9，具体地，调节固定组件6包括第一调节固定螺栓61和第二调节固定螺栓62。第一调节固定螺栓61与耳板21螺纹连接，且第一调节固定螺栓61抵接于滑块53，第一调节固定螺栓61同轴开设有贯穿的通孔。第二调节固定螺栓62通过通孔同轴穿设于第一调节固定螺栓61并与滑块53螺纹连接，第二调节固定螺栓62的头部适于抵紧于第一调节固定螺栓61，以实现固定第二调节固定螺栓62的抵紧。

这样设置，通过拧紧第一调节固定螺栓61，以通过第一调节固定螺栓61推挤滑块53，使得耳板21相对于滑块53上升。通过拧紧第二调节固定螺栓62以将耳板21朝滑块53拉近，使得耳板21相对于滑块53下降。因此，可以通过适应性拧动第一调节固定螺栓61和第二调节固定螺栓62，来调节耳板21相对于滑块53的高度，以调节喷墨打印单元2不同位置的高度。通过对多个耳板21的高度进行调节，方便调平喷墨打印单元2的底面，使喷墨打印单元2与所需打印基板满足平行度要求。另外，通过对不同喷墨打印单元2的高度进行调节，可确保多个喷墨打印单元2的喷孔高度一致，保证打印质量。

需要注意的是，喷墨打印单元2所需调节的高度较小，为微米级别，因此仅通过耳板21的形变即可完成喷墨打印单元2高度的调节。本实施例中，耳板21采用钢制材料制作，即可满足要求。

另外，第二调节固定螺栓62的杆部直径小于通孔的孔径，即第二调节螺栓可相对于第一调节固定螺栓61位移。这样设置，再带动喷墨打印单元2转动时，留出喷墨打印单元2的转动空间。

本实施例中，在完成喷墨打印单元2的长度方向的调节后，再适应性拧紧第一调节固定螺栓61和第二调节固定螺栓62，一方面调节喷墨打印单元2底面的水平度和高度，另一方面将喷墨打印单元2与滑块53固定。随后再沿喷墨打印单元2的长度方向调节喷墨打印单元2的位置，实现多个喷墨打印单元2的无缝拼接。

参照图8，其中，该拼接式喷头模组还包括锁紧固定件7，喷墨打印单元2通过锁紧固定件7与底板11固定。锁紧固定件7包括锁紧固定螺栓，耳板21上开设有腰型槽，腰型槽的长度方向与喷墨打印单元2的长度方向一致。锁紧固定螺栓通过腰型槽而穿过耳板21，且锁紧固定螺栓与底板11螺纹连接。

这样设置，在完成喷墨打印单元2的调节，且多个喷墨打印单元2无缝拼接后，通过拧紧锁紧固定螺栓，通过锁紧固定螺栓将耳板21与底板11直接固定，以将喷墨打印单元2稳定地固定在底板11上，避免喷墨打印单元2受外力而偏位，保证了打印加工的质量。

参照图8，本实施例中，每个喷墨打印单元2均配置有一个锁紧固定件7，且锁紧固定件7与喷墨打印单元2的一个耳板21连接。通过一个锁紧固定件7即可实现耳板21与底板11的固定，提高了锁紧效率。

参照图5和图8，进一步地，该拼接式喷头模组还包括多个定位弹性件8，喷墨打印单元2在宽度方向的两侧面均设有多个定位弹性件8，定位弹性件8适于抵紧于通槽11a的槽壁。本实施例中，定位弹性件8包括弹簧柱塞，且喷墨打印单元2宽度方向的侧面均设有两个。

喷墨打印单元2穿过底板11上的通槽11a时，喷墨打印单元2的侧面与通槽11a的槽壁之间留有间隙，以便于喷墨打印单元2穿过。在定位弹性件8的作用下，喷墨打印单元2与通槽11a的槽壁弹性抵紧，以对喷墨打印单元2的位置进行初步定位，方便后续喷墨打印单元2的位置调节以及拼接工作。

本申请实施例提供了一种拼接式喷头模组，多个喷墨打印单元2安装至底板11上后，且未完全将喷墨打印单元2固定在底板11上。推顶限位组件3的推动端抵紧于喷墨打印单元2的一侧面，拧动作用于喷墨打印单元2的两个推顶调节螺杆41，使得喷墨单元组件在水平面内发生转动，即可将多个喷墨打印单元2的长度方向调整至沿同一方向，以便于后续多个喷墨打印单元2的无缝拼接，其中，拧动推顶调节螺杆41而推挤喷墨打印单元2，喷墨打印单元2转动的角度精密可控。

进一步地，在多个喷墨打印单元2的长度方向调整至一致后，通过后再通过拧动两个推顶调节螺杆41将喷墨打印单元2沿其长度方向运动，即可对喷墨打印单元2在底板11上的位置进行微调，通过对多个喷墨打印单元2的微调，以使多个喷墨打印单元2无缝拼接，且多个喷墨打印单元2的喷孔在打印方向上的投影依次排列，且拼接处喷孔的投影的间距与单个喷墨打印单元2的喷孔的投影间距一致，保证了打印效果。多个喷墨打印单元2在底板11上拼接时，利用推顶限位组件3和推顶调节组件4的配合，使得喷墨打印单元2的调节更精密和可控，以实现无缝拼接，且提高了拼接效率，保证了打印质量。

第二方面，提供了一种显示面板喷印设备，包括如上所述的拼接式喷头模组。

本申请另一实施例提供了一种显示面板喷印设备，由于该显示面板喷印设备包括如上所述的拼接式喷头模组，因此该显示面板喷印设备的有益效果与上述拼接式喷头模组的有益效果一致，在此不再赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种拼接式喷头模组，其特征在于，其包括：

底板，所述底板上开设有多个通槽；

多个喷墨打印单元，多个所述喷墨打印单元均安装于所述底板，且多个所述喷墨打印单元通过所述通槽穿过所述底板，多个所述喷墨打印单元在打印方向上间隔设置，且多个所述喷墨打印单元的喷孔在所述打印方向上的投影依次排列；

多组推顶限位组件，多组所述推顶限位组件分别作用于多个所述喷墨打印单元，所述推顶限位组件包括推顶端，所述推顶端适于抵紧或远离所述喷墨打印单元长度方向一侧面的中部位置；所述推顶限位组件包括限位驱动件、转动支座和限位杆，所述限位驱动件的驱动端在竖直方向上运动，所述转动支座与所述底板连接，所述限位杆的中部铰接于所述转动支座，所述限位杆的一端与所述限位驱动件的驱动端滑动铰接，所述限位杆的另一端适于抵紧于所述喷墨打印单元；其中，随所述限位驱动件带动所述限位杆的一端下降，所述限位杆的另一端上升以抵紧于所述喷墨打印单元；

多组推顶调节组件，多组推顶调节组件分别作用于多个所述喷墨打印单元，所述推顶调节组件包括两个推顶调节螺杆，两个所述推顶调节螺杆均与所述底板螺纹连接，两个所述推顶调节螺杆均抵紧于所述喷墨打印单元背离所述推顶限位组件的侧面，且两个所述推顶调节螺杆分别靠近所述喷墨打印单元的宽度方向的两边沿设置。

2.根据权利要求1所述的拼接式喷头模组，其特征在于，所述底板的底面开设有多个限位槽和多个贯穿的安装口，所述限位驱动件安装于所述底板的顶面，且所述限位驱动件的驱动端伸至所述安装口内与所述限位杆连接；所述限位槽的两端分别与所述通槽和所述安装口连通，所述限位杆通过所述限位槽而伸至所述通槽内抵紧所述喷墨打印单元；其中，

所述限位杆与所述限位槽的槽底抵接时，所述限位杆呈水平状态，且所述限位杆抵紧于所述喷墨打印单元。

3.根据权利要求1所述的拼接式喷头模组，其特征在于，所述喷墨打印单元的一侧面开设有竖直的配合槽，所述配合槽的相对两槽壁之间的夹角呈锐角设置，所述推顶限位组件的推顶端适于同时抵紧于所述配合槽的相对两槽壁。

4.根据权利要求1所述的拼接式喷头模组，其特征在于，还包括多组滑动限位组件，所述喷墨打印单元包括多个耳板，所述滑动限位组件包括：

滑动支撑座，所述滑动支撑座与所述底板固定；

滑轨，所述滑轨与所述滑动支撑座固定，所述滑轨的长度方向与所述喷墨打印单元的长度方向一致；

滑块，所述滑块滑动设于所述滑轨，且所述耳板与所述滑块连接。

5.根据权利要求4所述的拼接式喷头模组，其特征在于，所述滑动限位组件还包括多个滑动弹性限位件，所述滑动弹性限位件均与所述滑动支撑座连接，所述滑动弹性限位件的形变方向与所述滑块的滑动方向一致，多个所述滑动弹性限位件分别弹性抵接于所述滑块的两端面。

6.根据权利要求4所述的拼接式喷头模组，其特征在于，还包括多个调节固定组件，所述耳板与所述滑块通过调节固定组件连接，所述调节固定组件包括：

第一调节固定螺栓，所述第一调节固定螺栓与所述耳板螺纹连接，且所述第一调节固定螺栓抵接于所述滑块，所述第一调节固定螺栓同轴开设有贯穿的通孔；

第二调节固定螺栓，所述第二调节固定螺栓通过所述通孔同轴穿设于所述第一调节固定螺栓并与所述滑块螺纹连接，所述第二调节固定螺栓的杆部直径小于所述通孔的孔径，所述第二调节固定螺栓的头部适于抵紧于所述第一调节固定螺栓。

7.根据权利要求4所述的拼接式喷头模组，其特征在于，还包括多个锁紧固定件，所述喷墨打印单元通过所述锁紧固定件与所述底板固定，所述锁紧固定件包括锁紧固定螺栓，所述耳板上开设有腰型槽，所述锁紧固定螺栓通过所述腰型槽而穿过所述耳板，且所述锁紧固定螺栓与所述底板螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的拼接式喷头模组，其特征在于，还包括多个定位弹性件，所述喷墨打印单元在宽度方向的两侧面均设有多个所述定位弹性件，所述定位弹性件适于抵紧于所述通槽的槽壁。

9.一种显示面板喷印设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的拼接式喷头模组。