WO2023132217A1 - インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法 - Google Patents

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WO2023132217A1
WO2023132217A1 PCT/JP2022/046761 JP2022046761W WO2023132217A1 WO 2023132217 A1 WO2023132217 A1 WO 2023132217A1 JP 2022046761 W JP2022046761 W JP 2022046761W WO 2023132217 A1 WO2023132217 A1 WO 2023132217A1
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WO
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carriage
fixing
inkjet head
ink
head
Prior art date
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PCT/JP2022/046761
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲治 池田
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

Definitions

  • the present invention relates to an ink ejection mechanism, a printing device, and an inkjet head fixing method.
  • Printing devices in which an inkjet head discharges ink to form an image on a medium while a carriage mounted with an inkjet head moves relative to the medium are becoming widespread.
  • the inkjet head is replaced for reasons such as failure or maintenance.
  • it is necessary to adjust the position of the inkjet head on the carriage.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200002 describes an ejection direction position regulation mechanism that regulates the movement of the recording head in the direction in which ink is ejected from the nozzles in order to adjust the position at which the recording head (inkjet head) is fixed to the mounting base (carriage). It is
  • each module base is mounted on the carriage. Fixing and fine adjustment between the recording head and the module base are performed by a fixing portion configured by a screw.
  • Patent Literature 1 With the position adjustment described in Patent Literature 1, there is a possibility that workability will deteriorate if the size of the recording head increases or the number of recording heads increases.
  • the operator needs a tool suitable for the screw in order to finely adjust the mounting position of the recording head using the screw, and the fine adjustment using the tool requires the operator's skill.
  • an object of the present invention to provide an ink ejection mechanism, a printing apparatus, and an inkjet head fixing method that facilitate mounting of an inkjet head on a carriage.
  • An ink ejection mechanism includes a carriage that moves along a printing surface of a medium, an inkjet head that is detachably arranged on the carriage and ejects ink onto the medium, and a pressure on the inkjet head from above. and a fixing unit that fixes the inkjet head to the carriage.
  • the fixing unit since the fixing unit is used to fix the inkjet head to the carriage, there is no need to screw together the inkjet head and the carriage as in the conventional art. Since the fixing unit fixes the inkjet head to the carriage by pressing the inkjet head from above, the inkjet head can be easily attached to the carriage.
  • the fixing unit may include a first fixing portion for fixing the fixing unit to the carriage, and a second fixing portion for fixing the inkjet head to the carriage. According to this configuration, the inkjet head can be easily attached to the carriage by the first fixing portion and the second fixing portion.
  • the first fixing portion is a male screw that is inserted through a hole formed in the fixing unit, and the male screw is screwed into a female screw formed in the carriage. good. According to this configuration, the operator can easily attach the fixing unit to the carriage by screwing the male screw, which is the first fixing portion, into the female screw formed on the carriage.
  • the second fixing portion includes an operation member provided outside the side surface portion of the fixing unit, and an operation member provided inside the fixing unit, and the inkjet head is operated in response to an operation on the operation member.
  • a head fixing member that presses from above to fix the inkjet head to the carriage may be provided. According to this configuration, the operator can easily attach the inkjet head to the carriage via the fixing unit by operating the operation member.
  • the head fixing member includes a lever member that rotates according to the operation of the operation member, and a lower end of the lever member that is attached to the lower end of the lever member via a biasing member to move the inkjet head to the carriage. and a pressing member that presses. According to this configuration, the operator can easily attach the inkjet head to the carriage via the fixing unit by rotating the operation member.
  • the carriage may include a position adjustment section that adjusts the horizontal position of the inkjet head on the upper surface of the carriage. According to this configuration, it is possible to easily adjust the position of the inkjet head in the horizontal direction.
  • the position adjusting portion rotates around a central axis, and the thickness of the contact surface that contacts the side surface of the inkjet head directly or via another member changes along the direction of rotation.
  • a cylindrical rotating member may be provided. According to this configuration, the operator can easily adjust the position of the inkjet head in the horizontal direction by rotating the position adjusting section.
  • the inkjet head is provided with a pressure adjusting section that supplies ink to the inkjet head after adjusting the pressure of the ink.
  • a detachable ink supply connection may be coupled. According to this configuration, the ink supply connecting portion can be easily attached to the pressure adjusting portion.
  • a printing apparatus includes the ink ejection mechanism described above.
  • a method of fixing an inkjet head is a method of fixing an inkjet head that is detachably arranged on a carriage that moves along a printing surface of a medium and that ejects ink onto the medium. a first step of arranging on the carriage; a second step of arranging a fixing unit for fixing the inkjet head to the carriage from above the inkjet; a third step of fixing the fixed unit to the carriage; a fourth step of adjusting a horizontal position of the inkjet head on the upper surface of the carriage by a position adjusting section provided on the upper surface of the carriage; and a fifth step of fixing the inkjet head to the carriage by a second fixing portion provided in the carriage.
  • An object of the present invention is to provide an ink ejection mechanism, a printing apparatus, and an inkjet head fixing method that facilitate the attachment of an inkjet head to a carriage.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inkjet printer according to an embodiment
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an ink ejection mechanism according to the present embodiment
  • FIG. It is a schematic diagram of the head assembly of this embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a process of attaching the head assembly of the embodiment to the carriage;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the fixing unit of the embodiment attaches the head assembly to the carriage;
  • FIG. 4A is a schematic side view of the first fixing portion and the second fixing portion of the fixing unit of the present embodiment, and
  • FIG. 4B is a schematic side view of the second fixing portion; be.
  • FIG. 5 is a schematic top view of the second fixing portion of the fixing unit of the present embodiment
  • 4A and 4B are schematic enlarged views showing before and after operation of an operating member according to the present embodiment
  • FIG. 1 is an external perspective view of a position adjusting section of the present embodiment, where (a) is an overall view including an inkjet head, and (b) is an enlarged view of the position adjusting section
  • FIG. 2 is a configuration diagram of an ink supply connection part of the present embodiment, where (a) is an external view and (b) is an exploded view of an upper part and a lower part.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a step of connecting the ink supply connection portion and the ink inflow portion of the present embodiment, (a) before connection, (b) during connection, and (c) after completion of connection.
  • 4 is a flow chart showing a process of attaching the head assembly of the embodiment to the carriage;
  • Fig. 10 is a schematic diagram of a fixing unit of another embodiment;
  • FIG. 1 is a perspective view of the inkjet printer 1 of this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the ink ejection mechanism 5 of the inkjet printer 1 shown in FIG.
  • the main scanning direction (Y direction) is defined as the "horizontal direction", and the vertical direction (Z direction in FIG. 1 etc.) and the sub scanning direction (X direction in FIG. 1 etc.) perpendicular to the main scanning direction. shall be referred to as the “front-back direction”.
  • the Y1 direction side in FIG. 1 etc. which is one side in the left-right direction, is the “right” side
  • the X1 direction side in FIG. 1 etc. is the "front” side
  • the X2 direction side in FIG. 1 etc. which is opposite to the front side, is the "rear" side.
  • the inkjet printer 1 of the present embodiment is, for example, a commercial inkjet printer, and uses the ink stored in the ink reservoir 2 to print on the recording medium 4 placed on the platen 3 .
  • the recording medium 4 is, for example, printing paper, cloth, resin film, or the like.
  • the ink ejection mechanism 5 of the inkjet printer 1 includes an inkjet head 6, a carriage 7, a carriage driving mechanism 8, and a guide rail 10.
  • the inkjet printer 1 also includes a control device 12 for controlling the ink ejection mechanism 5 .
  • the inkjet head 6 is detachably arranged on the carriage 7 and ejects ink supplied from the ink reservoir 2 onto the recording medium 4 based on image data.
  • the inkjet head 6 ejects ultraviolet curing ink (UV ink) downward.
  • a nozzle surface (ink ejection surface) on which a plurality of nozzles are arranged is formed on the lower surface of the inkjet head 6, and includes piezoelectric elements (piezo elements) for ejecting ink from the nozzles.
  • the carriage 7 moves in a direction (main scanning direction, which is the Y direction) perpendicular to the conveying direction of the recording medium 4 (sub-scanning direction, which is the X direction in FIG. 1, etc.). More specifically, the carriage 7 carries the inkjet head 6 and is moved in the main scanning direction by the carriage drive mechanism 8 while being guided in the main scanning direction by the guide rails 10 .
  • the carriage drive mechanism 8 includes, for example, two pulleys, a belt that is stretched over the two pulleys and partially fixed to the carriage 7, and a motor that rotates the pulleys.
  • the control device 12 controls the motor of the carriage drive mechanism 8 based on the image data, and outputs an ink ejection signal based on the image data to the inkjet head 6 to eject ink from the inkjet head 6 .
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an assembly (hereinafter referred to as "head assembly") 20 including the inkjet head 6 of this embodiment.
  • the head assembly 20 includes, in addition to the inkjet head 6, a pressure damper 22, a relay board 24, a relay cable 26, a flexible flat cable (hereinafter referred to as "FFC") 27, and an adjustment plate 28.
  • the pressure damper 22 is a pressure regulating section arranged above the inkjet head 6 , is supplied with ink from the ink storage section 2 , and supplies the ink to the inkjet head 6 after adjusting the pressure of the ink.
  • the pressure damper 22 is provided with a plurality of ink supply ports according to the types of colors ejected by the inkjet head 6 and the number of nozzle rows, and supplies ink to the inkjet head 6 .
  • a control signal such as a head drive signal is input to the relay board 24 from the control device 12 via the relay cable 26 .
  • This control signal is output to the inkjet head 6 via the pressure damper 22 and the FFC 27 .
  • the adjustment plate 28 is a fixing plate for attaching the inkjet head 6 to the carriage 7 regardless of the shape or type of the inkjet head 6 .
  • the inkjet head 6 is connected to the adjustment plate 28 using screws.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the process of attaching the head assembly 20 of this embodiment to the carriage 7.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the fixing unit 30 of the present embodiment attaches the head assembly 20 to the carriage 7.
  • FIG. 5 illustrates a case where one head assembly 20 is fixed to the carriage 7 by the fixing unit 30
  • the present invention is not limited to this, and two or more head assemblies 20 are each fixed to the carriage 7 by the fixing unit 30 . may be fixed to
  • the fixing unit 30 described below is also an example, and two or more fixing units 30 may be integrally formed as long as the basic configuration is the same.
  • the fixing unit 30 attaches the head assembly 20 to the carriage 7 .
  • the fixing unit 30 fixes the inkjet head 6 to the carriage 7 by pressing the head assembly 20 including the inkjet head 6 from above.
  • an ink supply connection 32 for supplying ink to the top of the pressure damper 22 is connected.
  • the relay cable 26 is connected to a port 29 provided on the carriage 7 .
  • the carriage 7 has a position adjusting portion 34 on its upper surface.
  • the position adjustment unit 34 is a member that adjusts the horizontal position of the inkjet head 6 on the upper surface of the carriage 7 and is operated by the operator.
  • An opening 45 is formed in the fixing unit 30 so that the fixing unit 30 and the position adjusting section 34 do not interfere with each other when the fixing unit 30 is fixed to the carriage 7 .
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the first fixing portion 40 and the second fixing portion 42 of the fixing unit 30 of this embodiment.
  • 6A is a schematic side view of the first fixing portion 40
  • FIG. 6B is a schematic side view of the second fixing portion 42.
  • FIG. 7 is a top view of the second fixing portion 42 of this embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic enlarged view showing before and after operation of the operation member 50 of this embodiment.
  • 8A is a schematic enlarged view before the operation member 50 is lowered
  • FIG. 8B is a schematic enlarged view with the operation member 50 lowered. 6 to 8, the configuration of the head assembly 20 is partially omitted for illustration.
  • the fixing unit 30 includes an upper surface portion 36 , a side surface portion 38 , a first fixing portion 40 , and a second fixing portion 42 that fixes the inkjet head 6 to the carriage 7 .
  • the upper surface portion 36 is formed with an opening 44 for projecting the upper portion of the head assembly 20 and two insertion holes 46 for inserting the first fixing portion 40 (male screw).
  • the side portion 38 is formed with four sides so as to surround the head assembly 20 .
  • the first fixing part 40 is a member that fixes the fixing unit 30 to the carriage 7 .
  • the first fixing portion 40 of this embodiment is a male screw having a length from the upper surface of the fixing unit 30 to the carriage 7 .
  • the male screw is inserted through an insertion hole 46 formed in the upper surface portion 36 of the fixing unit 30 and screwed into a female screw 49 formed in the carriage 7 .
  • An upper portion of the male screw is, for example, a knob, and the operator can easily attach the fixing unit 30 to the carriage 7 by pinching and rotating the knob.
  • insertion holes 46 are formed at two locations on the upper surface portion 36 of the fixed unit 30, and female screws 49 are formed on the upper surface of the carriage 7 so as to match these positions.
  • the numbers of insertion holes 46 and female screws 49 are not limited to this, and may be formed at one or more locations.
  • the first fixing portions 40 are provided in the vicinity of the front side on which the operation member 50 described later is provided and in the vicinity of the rear side on the opposite side, but this is not the only option.
  • the first fixing portion 40 may be provided near the left and right side portions 38 of the fixing unit 30, for example.
  • the insertion hole 46 may be a hole penetrating through the side portion 38 from top to bottom, and the first fixing portion 40 may be inserted through the inside of the side portion 38 . In this way, as long as the fixing unit 30 can be fixed to the carriage 7 by the first fixing portion 40, the position where the insertion hole 46 is formed is not limited.
  • the second fixing portion 42 is a member that fixes the inkjet head 6 to the carriage 7 .
  • the second fixing portion 42 of this embodiment includes an operating member 50 and a head fixing member 52 .
  • the operation member 50 is a lever that is provided outside the side surface portion 38 of the fixed unit 30 and rotates in the vertical direction.
  • the operating member 50 of this embodiment is connected via a fastening member 54 to the central portion of a connecting member 56 sandwiched between two sets of head fixing members 52 . Both ends of the connecting member 56 are connected to link members 58 forming the head fixing member 52 .
  • the head fixing member 52 is provided inside the fixing unit 30 and presses the head assembly 20 from above according to the operation of the operation member 50 to fix the inkjet head 6 to the carriage 7 .
  • Two sets of the head fixing members 52 of this embodiment are provided along the inner surfaces of the left and right side portions 38 of the fixing unit 30 .
  • the two sets of head fixing members 52 are connected at one longitudinal end by a connecting member 56 extending in a direction orthogonal to the plane along which the head fixing members 52 extend.
  • the head fixing member 52 includes a pair of link members 58 along the inner surfaces of the left and right side portions 38 and two pressing members 60 on each side.
  • One link member 58 is connected to the other link member 58 by a connecting member 56 .
  • Each link member 58 extends horizontally along either the left or right side surface portion 38 of the fixed unit 30, and two springs 62, which are biasing members, are provided along the extending direction.
  • One end of each spring 62 (connecting member 56 side) is connected to the upper side surface of the pressing member 60 , and the other end of each spring 62 is connected to the link member 58 .
  • the pressing member 60 has a lever member 64 and a pressing member 66 .
  • the lever member 64 rotates according to the operation on the operating member 50 .
  • a pressing member 66 is attached to the lower end of the lever member 64 via a spring 70 and presses the inkjet head 6 against the carriage 7 . More specifically, the lever member 64 extends downward from the link member 58, the spring 62 is connected to the upper side surface, and the pressing member 66 is provided at the lower end.
  • the lever member 64 is a lever that has a pivot shaft 68 pivotally supported inside the side surface portion 38 of the fixed unit 30 and rotates about the pivot shaft 68 .
  • one end of the fastening member 54 is connected to the fastening hole 50a of the operating member 50, and the other end of the fastening member 54 is connected to the link member 58 via the connecting member 56. It is connected to the hole 58a.
  • the fastening hole 50 a of the operating member 50 is formed in a protrusion on one end side of the central portion of the operating member 50 .
  • a rotating shaft 50 b of the operating member 50 is formed at one end of the operating member 50 .
  • the head fixing members 52 are provided on two opposing surfaces of the fixing unit 30 , and each head fixing member 52 has two pressing members 60 . Therefore, the fixing unit 30 presses the four corners of the adjust plate 28 with the four pressing members 60 .
  • the fixing unit 30 of the present embodiment can easily fix the head assembly 20 (inkjet head 6) to the carriage 7 by operating the operation member 50 by the operator.
  • the operating member 50 is rotated upward.
  • the head fixing member 52 includes a lever member 64 that rotates according to the operation of the operating member 50, and a pressing member 66 that is attached to the lower end of the lever member 64 via a spring 70 and presses the head assembly 20 against the carriage 7. and In this manner, the head fixing member 52 can fix the inkjet head 6 to the carriage 7 with a strong pressing force by a mechanism combining a spring and a lever.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the position adjusting section 34 of this embodiment.
  • 9A is an overall view including the inkjet head 6, and
  • FIG. 9B is an enlarged view of the position adjusting section 34.
  • FIG. 9A is an overall view including the inkjet head 6, and
  • FIG. 9B is an enlarged view of the position adjusting section 34.
  • the position adjusting section 34 of this embodiment includes a rotating operation member 72 operated by an operator and a cylindrical rotating member 74 .
  • the central axis of the rotating member 74 is coaxial with the central axis of the rotating operation member 72 , and the rotating member 74 is also rotated by rotating the rotating operating member 72 .
  • the rotation operation member 72 and the rotation member 74 are fixed to the carriage 7 by a support member 76 so as to be rotatable.
  • the rotary member 74 rotates about its central axis, and the thickness of the contact surface 74A that contacts the head assembly 20 (the adjust plate 28 in this embodiment) changes along the direction of rotation.
  • the contact surface 74A of the rotating member 74 is formed in a helical shape with varying thickness.
  • the adjust plate 28 is provided with a contact portion 78 that contacts the contact surface 74A of the rotating member 74 .
  • a rotation center portion 79 is provided at the position of the carriage 7 that is point-symmetrical with respect to the contact portion 78 with the inkjet head 6 interposed therebetween.
  • the rotating member 74 presses the contact portion 78 of the adjust plate 28 when the operator rotates the rotating operation member 72 in the direction in which the thickness of the rotating member 74 increases.
  • the head assembly 20 rotates in the horizontal direction about the center axis of rotation 79 , and the operator can easily adjust the position of the head assembly 20 .
  • the adjust plate 28 may be brought into contact with the carriage 7 via a biasing member such as a spring that pushes the adjust plate 28 back toward the rotating member 74 side.
  • a biasing member such as a spring that pushes the adjust plate 28 back toward the rotating member 74 side.
  • FIGS. 10 and 11 are configuration diagrams of the ink supply connection portion 32 of this embodiment, FIG. 10A being an external view, and FIG. 10B being an exploded view of the upper part 32A and the lower part 32B.
  • 11A and 11B are vertical cross-sectional views showing a step of connecting the ink supply connection portion 32 and the ink inlet portion 96 of the pressure damper 22 of this embodiment.
  • FIG. 11(c) is a diagram showing the completion of the coupling during the coupling.
  • the ink supply connection part 32 is a component that supplies ink to the pressure damper 22, and can be attached to and detached from the plurality of ink inflow parts 96 of the pressure damper 22 at the same time.
  • the ink supply connection portion 32 of this embodiment has an upper part 32A and a lower part 32B. That is, the ink supply connection portion 32 is formed by fitting the upper part 32A and the lower part 32B together.
  • An ink supply channel 80 is provided in the upper part 32A.
  • the ink supply channel 80 is connected to the ink inlet 96 of the pressure damper 22 to supply ink to the pressure damper 22 .
  • the ink supply channel 80 shown in FIGS. 10 and 11 is formed with two channels, each of which supplies ink to the pressure damper 22. However, this is not restrictive. A printer having ink supply channels 80 corresponding to the number of ink inlets 96 is appropriately selected.
  • the ink supply channel 80 is provided with a check valve for preventing reverse flow of ink.
  • the lower part 32B has an opening formed in the lower surface member 82 so that the ink supply channel 80 and the ink inflow part 96 of the pressure damper 22 can be connected. Further, the connecting members 84A and 84B are arranged on the lower surface member 82 so as to overlap in the vertical direction.
  • a push button 86 is provided on the coupling member 84A, and a claw portion 90A is provided on the opposite side of the push button 86 via a side plate 88A.
  • the coupling member 84B has a structure symmetrical to the coupling member 84A, and a claw portion 90B is provided on the opposite side of the receiving plate 92 via the side plate 88B.
  • the claw portions 90A and 90B are formed with inclined surfaces that slope downward, and horizontal surfaces are formed at the upper ends of the inclined surfaces.
  • a spring is provided in the gap between the back surface of the push button 86 of the coupling member 84A and the back surface of the claw portion 90B of the coupling member 84B, and the clearance between the back surface of the receiving plate 92 of the coupling member 84B and the back surface of the claw portion 90A of the coupling member 84A. 94 are placed.
  • the ink inflow portion 96 is formed with claw portions 98C and 98D.
  • the claw portions 98C and 98D are formed with inclined surfaces that slope downward, and horizontal surfaces are formed at the lower ends of the inclined surfaces. That is, the claw portions 98C and 98D have shapes symmetrical to the claw portions 90A and 90B so that they can be fitted with the claw portions 90A and 90B of the ink supply connection portion 32 .
  • the operator pushes the ink supply connection portion 32 from above the ink inflow portion 96 (FIG. 11(a)).
  • the claw portion 98C pushes the claw portion 90A toward the receiving plate 92
  • the claw portion 98C pushes the claw portion 90B toward the push button 86.
  • the claw portions 90A and 90B are spread by the claw portions 98C and 98D (FIG. 11(b)).
  • the operator pulls the ink supply connection portion 32 upward while pressing the push button 86 .
  • the push button 86A By pressing the push button 86A, the claw portions 90A and 90B are opened, so that the engagement between the claw portions 90A and 90B and the claw portions 98C and 98D is released, and the operator can easily connect the ink supply connection portion 32 to the ink supply connection portion 32. It can be removed from the inlet 96 .
  • FIG. 12 is a flow chart showing the process of attaching the head assembly 20 of this embodiment to the carriage 7.
  • FIG. 12 is a flow chart showing the process of attaching the head assembly 20 of this embodiment to the carriage 7.
  • step S ⁇ b>100 the head assembly 20 is arranged at a predetermined position on the carriage 7 .
  • the fixing unit 30 is arranged on the carriage 7 from above the head assembly 20.
  • the fixing unit 30 is fixed to the carriage 7 by the first fixing part 40 provided on the fixing unit 30 .
  • step S106 the horizontal position of the head assembly 20 on the upper surface of the carriage 7 is adjusted by the position adjusting section 34 provided on the upper surface of the carriage 7.
  • the head assembly 20 is fixed to the carriage 7 by the second fixing portion 42 provided in the fixing unit 30.
  • the inkjet head 6 is fixed to the carriage 7 via the adjust plate 28.
  • the present invention is not limited to this, and the inkjet head 6 can be fixed without using the adjust plate 28. It may be fixed to the carriage 7 .
  • the second fixing portion 42 of the fixing unit 30 presses the upper end portion of the inkjet head 6 onto the carriage 7 .
  • FIG. 13 shows the configuration of a fixing unit 30 according to another embodiment.
  • the operating member 50 shown in FIG. 13 is fixed to the central portion of a connecting member 56 that connects two sets of head fixing members 52, and the rotating shaft 50A is positioned diagonally below the fixed position with the connecting member 56 in the front. be provided.
  • Both ends of the connecting member 56 are connected to link members 58 constituting the head fixing member 52 via fastening members 54 .
  • the fastening member 54 has one end rotatably connected to the connecting member 56 and the other end rotatably connected to the link member 58 .
  • the link member 58 is positioned obliquely below the connecting member 56 .
  • the ink ejection mechanism 5 of this embodiment includes a carriage 7 that moves in a direction orthogonal to the transport direction of the recording medium 4, and a head assembly that is detachably mounted on the carriage 7 and ejects ink onto the recording medium 4. 20, and a fixing unit 30 that fixes the head assembly 20 to the carriage 7 by pressing the head assembly 20 from above.
  • the fixing unit 30 since the fixing unit 30 is used to fix the head assembly 20 to the carriage 7, there is no need to screw together the head assembly 20 and the carriage 7 as in the conventional art. Since the fixing unit 30 fixes the head assembly 20 to the carriage 7 by pressing the head assembly 20 from above, the head assembly 20 can be easily attached to the carriage 7 .
  • the fixing unit 30 of this embodiment includes a first fixing portion 40 that fixes the fixing unit 30 to the carriage 7 and a second fixing portion 42 that fixes the head assembly 20 to the carriage 7 .
  • the head assembly 20 can be easily attached to the carriage 7 by the first fixing portion 40 and the second fixing portion 42 .
  • the first fixing portion 40 of this embodiment is a male screw that is inserted through an insertion hole 46 formed in the fixing unit 30 , and the male screw is screwed into a female screw 49 formed in the carriage 7 . According to this embodiment, the operator can easily attach the fixing unit 30 to the carriage 7 by screwing the male screw 49 of the first fixing portion 40 into the female screw formed on the carriage 7 .
  • the second fixing portion 42 of the present embodiment includes the operating member 50 provided outside the side surface portion 38 of the fixing unit 30, and the second fixing portion 42 provided inside the fixing unit 30. and a head fixing member 52 for fixing the head assembly 20 to the carriage 7 by pressing the head assembly 20 from above. According to this embodiment, the operator can easily attach the head assembly 20 to the carriage 7 via the fixing unit 30 by operating the operation member 50 .
  • the head fixing member 52 of the present embodiment includes a lever member 64 that rotates according to the operation of the operating member 50, and is attached to the lower end of the lever member 64 via a spring 70, so that the head assembly 20 is attached to the carriage 7. and a pressing member 66 for pressing. According to this embodiment, the operator can easily attach the head assembly 20 to the carriage 7 via the fixing unit 30 by rotating the lever.
  • the carriage 7 of the present embodiment includes a position adjusting section 34 that adjusts the horizontal position of the head assembly 20 on the upper surface of the carriage 7 . According to this configuration, it is possible to easily adjust the position of the head assembly 20 in the horizontal direction.
  • the position adjusting section 34 of the present embodiment has a cylindrical rotating member 74 that rotates around the central axis and has a contact surface 74A that contacts the side surface of the head assembly 20 and whose thickness varies along the direction of rotation. Prepare. According to this embodiment, the operator can easily adjust the position of the head assembly 20 in the horizontal direction by rotating the position adjusting section 34 .
  • the pressure damper 22 that supplies ink to the head assembly 20 after adjusting the ink pressure is arranged above, and the plurality of ink inflow portions 96 of the pressure damper 22 simultaneously A detachable ink supply connector 32 is coupled.
  • the ink supply connection portion 32 can be easily attached to the pressure damper 22 .
  • Inkjet printer printing device
  • ink discharge mechanism 6 inkjet head 7 carriage 22
  • pressure damper pressure adjustment unit
  • fixing unit 32 ink supply connecting part 34 position adjusting part 40 first fixing part 42 second fixing part 50 operating member 52 head fixing member 64 lever member 66 pressing member 74 rotating member 96 ink inflow part

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える、インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法を提供する。　インク吐出機構５は、記録媒体４の印刷面に沿って移動するキャリッジ７と、キャリッジ７に着脱可能に配置され、記録媒体４にインクを吐出するヘッドアセンブリ２０と、ヘッドアセンブリ２０を上方から押さえることで、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定する固定ユニット３０と、を備える。

Description

インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法
　本発明は、インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法に関する。
　インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジが媒体に対して相対的に移動しながら、インクジェットヘッドがインクを吐出して画像を媒体に形成する印刷装置が普及している。
　このような印刷装置は、故障やメンテナンス等の理由でインクジェットヘッドの交換が行われる。この場合、新たなインクジェットヘッドをキャリッジに搭載する際にインクジェットヘッドのキャリッジ上における位置調整が必要となる。
　特許文献１には、記録ヘッド（インクジェットヘッド）を取付けベース（キャリッジ）に固定する位置を調整するために、ノズルからのインクの吐出方向における記録ヘッドの移動を規制する吐出方向位置規制機構が記載されている。
　特許文献１の印刷装置では、同一色を吐出する記録ヘッドが複数あり、複数の記録ヘッドをモジュールベースに装着した後に、モジュールベース毎にキャリッジに装着する。そして、記録ヘッドとモジュールベースとの固定及び微調整は、ネジによって構成される固定部によって行われる。
特開２００６－１８８０１３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の位置調整では、記録ヘッドの大型化や記録ヘッドの数が多くなると作業性が悪くなる可能性がある。また、作業者は、ネジによって記録ヘッドの装着位置の微調整を行うためにネジに合った工具を必要とし、工具を用いた微調整には作業者の熟練した技術を必要とする。
　そこで本発明は、インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える、インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様のインク吐出機構は、媒体の印刷面に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジに着脱可能に配置され、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを上方から押さえることで、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する固定ユニットと、を備える。
　本構成によれば、インクジェットヘッドをキャリッジに固定するために固定ユニットを用いるため、従来のようにインクジェットヘッドとキャリッジとをネジで締結するための作業が不要となる。そして、固定ユニットは、インクジェットヘッドを上方から押さえることでインクジェットヘッドをキャリッジに固定するため、インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記固定ユニットは、前記固定ユニットを前記キャリッジに固定する第１固定部と、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する第２固定部と、を備えてもよい。本構成によれば、第１固定部及び第２固定部によって、インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記第１固定部は、前記固定ユニットに形成された孔に挿通される雄ネジであり、前記雄ネジは、前記キャリッジに形成された雌ネジに螺合してもよい。本構成によれば、作業者は第１固定部である雄ネジをキャリッジに形成される雌ネジに螺合させることで、固定ユニットのキャリッジへの取り付けを容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記第２固定部は、前記固定ユニットの側面部の外側に設けられる操作部材と、前記固定ユニットの内側に設けられ、前記操作部材に対する操作に応じて前記インクジェットヘッドを上方から押さえ付けて前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定するヘッド固定部材と、を備えてもよい。本構成によれば、作業者は操作部材を操作することで、固定ユニットを介したインクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記ヘッド固定部材は、前記操作部材に対する操作に応じて回動する梃子部材と、前記梃子部材の下端に付勢部材を介して取り付けられ、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに押圧する押圧部材と、を備えてもよい。本構成によれば、作業者は操作部材を回動させることで、固定ユニットを介したインクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記キャリッジは、前記インクジェットヘッドの前記キャリッジの上面における水平方向の位置を調整する位置調整部を備えてもよい。本構成によれば、インクジェットヘッドの水平方向に位置の調整を容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記位置調整部は、中心軸を軸心として回転し、前記インクジェットヘッドの側面に直接または他の部材を介して接触する接触面の厚みが回転方向に沿って変化する円柱状の回転部材を備えてもよい。本構成によれば、作業者は位置調整部を回転させることで、インクジェットヘッドの水平方向に位置の調整を容易に行える。
　上記のインク吐出機構において、前記インクジェットヘッドは、インクの圧力を調整した後に前記インクジェットヘッドへインクを供給する圧力調整部が上部に配置され、前記圧力調整部の複数のインク流入部には、同時に着脱可能とされるインク供給接続部が結合されてもよい。本構成によれば、圧力調整部に対するインク供給接続部の取り付けを容易に行える。
　本発明の一態様の印刷装置は、上記記載のインク吐出機構を備える。
　本発明の一態様のインクジェットヘッドの固定方法は、媒体の印刷面に沿って移動するキャリッジに着脱可能に配置され、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドの固定方法であって、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに配置する第１工程と、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する固定ユニットを、前記インクジェットの上方から前記キャリッジに配置する第２工程と、前記固定ユニットに設けられた第１固定部によって、前記キャリッジに前記固定ユニットを固定する第３工程と、前記キャリッジの上面に設けられた位置調整部によって、前記キャリッジの上面における前記インクジェットヘッドの水平位置を調整する第４工程と、前記固定ユニットに設けられた第２固定部によって、前記キャリッジに前記インクジェットヘッドを固定する第５工程と、を有する。
　本発明は、インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付けを容易に行える、インク吐出機構、印刷装置、及びインクジェットヘッドの固定方法を提供することを目的とする。
本実施形態のインクジェットプリンタの斜視図である。 本実施形態のインク吐出機構の概略図である。 本実施形態のヘッドアセンブリの概略図である。 本実施形態のヘッドアセンブリをキャリッジに取り付ける工程を示す概略図である。 本実施形態の固定ユニットがヘッドアセンブリをキャリッジに取り付けた状態を示す概略図である。 本実施形態の固定ユニットの第１固定部及び第２固定部の概略図であり、（ａ）は第１固定部の概略側面図であり、（ｂ）は第２固定部の概略側面図である。 本実施形態の固定ユニットの第２固定部の概略上面図である。 本実施形態の操作部材に対する操作前後を示す概略拡大図であり、（ａ）は操作部材を下げる前の概略拡大図であり、（ｂ）は操作部材を下げた状態の概略拡大図である。 本実施形態の位置調整部の外観斜視図であり、（ａ）はインクジェットヘッドを含む全体図であり、（ｂ）は位置調整部の拡大図である。 本実施形態のインク供給接続部の構成図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は上部パーツと下部パーツとの分解図である。 本実施形態のインク供給接続部とインク流入部との結合工程を示す縦断面図であり、（ａ）は結合前、（ｂ）は結合途中、（ｃ）は結合完了を示す図である。 本実施形態のヘッドアセンブリをキャリッジに取り付ける工程を示すフローチャートである。 他の実施形態の固定ユニットの概略図である。
　以下、本発明の実施形態のインクジェットプリンタ１について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本実施形態のインクジェットプリンタ１の斜視図である。図２は、図１に示すインクジェットプリンタ１のインク吐出機構５の概略図である。なお、以下の説明では、主走査方向（Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と主走査方向とに直交する副走査方向（図１等のＸ方向）を「前後方向」とする。また、左右方向の一方側である図１等のＹ１方向側を「右」側とし、右側の反対側である図１等のＹ２方向側を「左」側とし、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、前側の反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。
　本実施形態のインクジェットプリンタ１は、例えば、業務用のインクジェットプリンタであり、インク貯留部２に収容されるインクを用いて、プラテン３に載置された記録媒体４に印刷を行う。記録媒体４は、例えば、印刷用紙、布帛又は樹脂製のフィルム等である。
　インクジェットプリンタ１のインク吐出機構５は、インクジェットヘッド６、キャリッジ７、キャリッジ駆動機構８、及びガイドレール１０を備える。また、インクジェットプリンタ１は、インク吐出機構５を制御するため制御装置１２を備える。
　インクジェットヘッド６は、キャリッジ７に着脱可能に配置され、画像データに基づいて記録媒体４にインク貯留部２から供給されるインクを吐出する。インクジェットヘッド６は、一例として、紫外線硬化型のインク（ＵＶインク）を下側に向かって吐出する。インクジェットヘッド６の下面には、複数のノズルが配列されるノズル面（インク吐出面）が形成されており、ノズルからインクを吐出させる圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。
　キャリッジ７は、記録媒体４の搬送方向（図１等のＸ方向である副走査方向）に対して直交方向（Ｙ方向である主走査方向）に移動する。より具体的には、キャリッジ７は、インクジェットヘッド６を搭載し、ガイドレール１０によって主走査方向に案内されながら、キャリッジ駆動機構８によって主走査方向へ移動する。
　キャリッジ駆動機構８は、例えば、２つのプーリと、２つのプーリに架け渡されると共に一部がキャリッジ７に固定されるベルトと、プーリを回転させるモータとを備えている。
　制御装置１２は、画像データに基づいてキャリッジ駆動機構８が備えるモータを制御すると共に、インクジェットヘッド６に画像データに基づくインク吐出信号を出力して、インクジェットヘッド６からインクを吐出させる。
　図３は、本実施形態のインクジェットヘッド６を含むアセンブリ（以下「ヘッドアセンブリ」という。）２０の概略図である。
　ヘッドアセンブリ２０は、インクジェットヘッド６の他に、圧力ダンパ２２、中継基盤２４、中継ケーブル２６、フレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という。）２７、及びアジャストプレート２８を備える。
　圧力ダンパ２２は、インクジェットヘッド６の上部に配置される圧力調整部であり、インク貯留部２からインクが供給され、インクの圧力を調整した後にインクジェットヘッド６へインクを供給する。なお、圧力ダンパ２２は、インクジェットヘッド６が吐出する色の種類やノズル列の数に応じてインク供給口が複数設けられ、インクジェットヘッド６へインクを供給する。
　中継基盤２４は、中継ケーブル２６を介して制御装置１２からヘッド駆動信号等の制御信号が入力される。この制御信号は、圧力ダンパ２２やＦＦＣ２７を介しインクジェットヘッド６へ出力される。
　アジャストプレート２８は、インクジェットヘッド６の形状又は種類にかかわらず、キャリッジ７にインクジェットヘッド６を取り付けるための固定板である。インクジェットヘッド６は、アジャストプレート２８にネジを用いて接続される。
　図４は、本実施形態のヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に取り付ける工程を示す概略図である。また、図５は、本実施形態の固定ユニット３０がヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に取り付けた状態を示す概略図である。なお、図５では、一つのヘッドアセンブリ２０が固定ユニット３０によってキャリッジ７に固定される場合を図示しているが、これに限らず、２つ以上のヘッドアセンブリ２０が各々固定ユニット３０によってキャリッジ７に固定されてもよい。また、下記に説明する固定ユニット３０も一例であり、基本的な構成が同じであれば、２つ以上の固定ユニット３０が一体に形成されてもよい。
　ヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７への取り付けは、固定ユニット３０によって行われる。固定ユニット３０は、インクジェットヘッド６を含むヘッドアセンブリ２０を上方から押さえることで、インクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する。
　ヘッドアセンブリ２０が固定ユニット３０によってキャリッジ７に固定されると、圧力ダンパ２２の上部にインクを供給するためのインク供給接続部３２が接続される。中継ケーブル２６は、キャリッジ７が備えるポート２９に接続される。
　また、キャリッジ７は、その上面に位置調整部３４を備える。位置調整部３４は、インクジェットヘッド６のキャリッジ７の上面における水平方向の位置を調整する部材であり、作業者によって操作される。なお、固定ユニット３０がキャリッジ７に固定された場合に固定ユニット３０と位置調整部３４とが干渉しないように、固定ユニット３０には開口４５が形成される。
　次に、図６～８を参照して、固定ユニット３０の構成、及び固定ユニット３０によるインクジェットヘッド６（ヘッドアセンブリ２０）のキャリッジ７への固定について説明する。図６は、本実施形態の固定ユニット３０の第１固定部４０及び第２固定部４２の構成を示す概略図である。図６（ａ）は第１固定部４０の概略側面図であり、図６（ｂ）は第２固定部４２の概略側面図である。図７は、本実施形態の第２固定部４２の上面図である。図８は、本実施形態の操作部材５０に対する操作前後を示す概略拡大図である。図８（ａ）は操作部材５０を下げる前の概略拡大図であり、図８（ｂ）は操作部材５０を下げた状態の概略拡大図である。なお、図６～８は、適宜、ヘッドアセンブリ２０の構成を一部省略して図示している。
　固定ユニット３０は、上面部３６、側面部３８、第１固定部４０、及びインクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する第２固定部４２を備える。
　上面部３６は、ヘッドアセンブリ２０の上部を突出させるための開口４４、及び第１固定部４０（雄ネジ）を挿通させるための２箇所の挿通孔４６が形成される。側面部３８は、ヘッドアセンブリ２０を囲うように、一例として４面が形成される。
　第１固定部４０は、固定ユニット３０をキャリッジ７に固定する部材である。本実施形態の第１固定部４０は、固定ユニット３０の上面からキャリッジ７に至る長さを有する雄ネジである。雄ネジは、固定ユニット３０の上面部３６に形成された挿通孔４６に挿通され、キャリッジ７に形成された雌ネジ４９に螺合する。雄ネジの上部は、一例として、ノブ（ツマミ）となっており、作業者はノブをつまんで回転させることで、固定ユニット３０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　本実施形態は、一例として、固定ユニット３０の上面部３６の２箇所に挿通孔４６が形成され、この位置に合うようにキャリッジ７の上面に雌ネジ４９が形成される。しかしながら、挿通孔４６及び雌ネジ４９の数はこれに限らず、１箇所以上に形成されればよい。
　また、本実施形態の固定ユニット３０は、後述する操作部材５０が備えられている正面側の近傍と、その反対側の背面側の近傍とに第１固定部４０が設けられるが、これに限られない。第１固定部４０は、例えば、固定ユニット３０の左右の側面部３８の近傍に設けられてもよい。また、挿通孔４６は、側面部３８を上から下へ貫通する孔とされ、第１固定部４０は側面部３８の内部を挿通してもよい。このように、第１固定部４０によって固定ユニット３０をキャリッジ７に固定できる構成であれば、挿通孔４６が形成される位置は限定されない。
　第２固定部４２は、インクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する部材である。本実施形態の第２固定部４２は、操作部材５０とヘッド固定部材５２とを備える。
　操作部材５０は、固定ユニット３０の側面部３８の外側に設けられ、上下方向に回動するレバーである。本実施形態の操作部材５０は、締結部材５４を介して、２つのセットのヘッド固定部材５２に挟まれている連結部材５６の中央部に接続されている。連結部材５６の両端は、ヘッド固定部材５２を構成するリンク部材５８に接続されている。
　ヘッド固定部材５２は、固定ユニット３０の内側に設けられ、操作部材５０に対する操作に応じてヘッドアセンブリ２０を上方から押さえ付けてインクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する。本実施形態のヘッド固定部材５２は、固定ユニット３０の左右の側面部３８の内面に沿って２つのセットが設けられている。２つのセットのヘッド固定部材５２は、これらヘッド固定部材５２が沿う面に直交する方向に延在する連結部材５６によって、これらの長手方向の一端が連結されている。
　操作部材５０の向きを上又は下に回動させることによって、締結部材５４及び連結部材５６を介して接続されている両側のヘッド固定部材５２を同時に動かすことが可能となる。
　ヘッド固定部材５２は、左右の側面部３８の内面に沿って、一対のリンク部材５８、及び両側に２つずつの押さえ部材６０を備える。
　一方のリンク部材５８は、連結部材５６によって他方のリンク部材５８と連結される。各リンク部材５８は、固定ユニット３０の左右いずれかの側面部３８に沿って水平方向に延在し、かつその延在方向に沿って、付勢部材であるバネ６２が２箇所に設けられる。各バネ６２の一端（連結部材５６側）は押さえ部材６０の上部側面に接続し、各バネ６２の他端はリンク部材５８と接続する。
　押さえ部材６０は、梃子部材６４及び押圧部材６６を備える。
　梃子部材６４は、操作部材５０に対する操作に応じて回動する。押圧部材６６は、梃子部材６４の下端にバネ７０を介して取り付けられ、インクジェットヘッド６をキャリッジ７に押圧する。より具体的には、梃子部材６４は、リンク部材５８から下方向に延在しており、上部側面にはバネ６２が接続され、下端には押圧部材６６が設けられる。そして、梃子部材６４は、固定ユニット３０の側面部３８の内側で軸支される回動軸６８を有し、回動軸６８を中心に回動する梃子である。
　また、図８の拡大概略図で示すように、締結部材５４の一端は、操作部材５０の締結孔５０ａに連結され、締結部材５４の他端は、連結部材５６を介してリンク部材５８の締結孔５８ａに連結されている。なお、操作部材５０の締結孔５０ａは、操作部材５０の中央部よりも一端側の突部に形成される。また、操作部材５０の一端には操作部材５０の回転軸５０ｂが形成される。
　上記のような第２固定部４２の構成によって、作業者が操作部材５０の回転軸５０ｂを中心に操作部材５０を図６，８のＡ方向に回動させると、締結部材５４がリンク部材５８をＢ方向に引っ張る。これによりバネ６２を介してリンク部材５８に連結されている梃子部材６４は回動軸６８を中心にＣ方向に回動する。押圧部材６６は、操作部材５０に対する操作に応じて回動する梃子部材６４の動きに伴って、インクジェットヘッド６（アジャストプレート２８）をキャリッジ７に押圧する。このような第２固定部４２の動作によって、ヘッドアセンブリ２０はキャリッジ７に固定される。
　なお、本実施形態では、ヘッド固定部材５２が固定ユニット３０の対向する２面に設けられ、各ヘッド固定部材５２は押さえ部材６０を２つ備えている。このため、固定ユニット３０は、４つの押さえ部材６０によってアジャストプレート２８の四隅を押さえ付けることとなる。
　このように、本実施形態の固定ユニット３０は、作業者が操作部材５０を操作することで容易にヘッドアセンブリ２０（インクジェットヘッド６）をキャリッジ７に固定できる。なお、インクジェットヘッド６のキャリッジ７への固定を解除する場合には、操作部材５０を下から上方向へ回動させる。
　また、ヘッド固定部材５２は、操作部材５０に対する操作に応じて回動する梃子部材６４と、梃子部材６４の下端にバネ７０を介して取り付けられ、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に押圧する押圧部材６６とを備える。このように、ヘッド固定部材５２はバネと梃子を組み合わせた機構により、強い押さえ力でインクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定できる。
　図９は、本実施形態の位置調整部３４の外観斜視図である。図９（ａ）はインクジェットヘッド６を含む全体図であり、図９（ｂ）は位置調整部３４の拡大図である。
　本実施形態の位置調整部３４は、作業者によって操作される回転操作部材７２、及び円柱状の回転部材７４を備える。回転部材７４の中心軸は、回転操作部材７２の中心軸と同軸であり、回転操作部材７２を回転させることで回転部材７４も回転する。なお、回転操作部材７２及び回転部材７４は、回転可能なように支持部材７６によってキャリッジ７に固定される。
　回転部材７４は、中心軸を軸心として回転し、ヘッドアセンブリ２０（本実施形態ではアジャストプレート２８）と接触する接触面７４Ａの厚みが回転方向に沿って変化する。具体的には、回転部材７４の接触面７４Ａは、厚みが変化する螺旋状に形成される。そして、アジャストプレート２８には、回転部材７４の接触面７４Ａに接する接触部７８が設けられる。
　また、接触部７８に対してインクジェットヘッド６を挟んで点対象となるキャリッジ７の位置には、回転中心部７９が設けられる。
　このような構成により、作業者が回転部材７４の厚みが厚くなる方向へ回転操作部材７２を回転させることで、回転部材７４がアジャストプレート２８の接触部７８を押す。これにより、回転中心部７９を中心軸としてヘッドアセンブリ２０が水平方向に回動することとなり、作業者はヘッドアセンブリ２０の位置調整を容易に行える。
　また、アジャストプレート２８は、これを回転部材７４側に押し返すバネ等の付勢部材を介してキャリッジ７と接するようにしてもよい。これにより、位置調整部３４によってヘッドアセンブリ２０を押したとしても、回転操作部材７２を逆回転させることで、付勢部材の付勢力によってヘッドアセンブリ２０が元の方向へ移動することとなり、ヘッドアセンブリ２０の微調整が可能となる。
　次に図１０，１１を参照して、圧力ダンパ２２に接続されるインク供給接続部３２の構成について説明する。図１０は、本実施形態のインク供給接続部３２の構成図であり、図１０（ａ）は外観図、図１０（ｂ）は上部パーツ３２Ａと下部パーツ３２Ｂとの分解図である。図１１は、本実施形態のインク供給接続部３２と圧力ダンパ２２が備えるインク流入部９６との結合工程を示す縦断面図であり、図１１（ａ）は結合前、図１１（ｂ）は結合途中、図１１（ｃ）は結合完了を示す図である。
　インク供給接続部３２は、インクを圧力ダンパ２２へ供給する構成部品であり、圧力ダンパ２２の複数のインク流入部９６に同時に着脱可能とされる。
　図１０に示されるように、本実施形態のインク供給接続部３２は、上部パーツ３２Ａと下部パーツ３２Ｂとを有する。すなわち、上部パーツ３２Ａと下部パーツ３２Ｂとが嵌め合わされることで、インク供給接続部３２が形成される。
　上部パーツ３２Ａには、インク供給流路８０が設けられている。インク供給流路８０は圧力ダンパ２２のインク流入部９６に接続され、インクを圧力ダンパ２２へ供給する。図１０，１１に示されるインク供給流路８０は２つの流路が形成され、流路毎にインクを圧力ダンパ２２へ供給するが、これに限られず、インク供給接続部３２には圧力ダンパ２２のインク流入部９６の数に応じたインク供給流路８０を有するものが適宜選択される。また、インク供給流路８０にはインクが逆流することを防止するための逆止弁が設けられている。
　下部パーツ３２Ｂは、インク供給流路８０と圧力ダンパ２２のインク流入部９６とが接続可能なように、下面部材８２に開口が形成される。また、下面部材８２には、結合部材８４Ａ，８４Ｂが上下方向に重なるように配置される。
　結合部材８４Ａには、押しボタン８６が設けられ、押しボタン８６の反対側に側板８８Ａを介して爪部９０Ａが設けられる。また、結合部材８４Ｂは、結合部材８４Ａと左右対称な構造とされ、受け板９２の反対側に側板８８Ｂを介して爪部９０Ｂが設けられる。爪部９０Ａ，９０Ｂは、下向きに下り勾配となる傾斜面が形成され、傾斜面の上端の位置で水平面が形成される。
　結合部材８４Ａの押しボタン８６の背面と結合部材８４Ｂの爪部９０Ｂの背面との間隙、及び結合部材８４Ｂの受け板９２の背面と結合部材８４Ａの爪部９０Ａの背面との間隙には各々バネ９４が配置される。
　図１１に示されるように、インク流入部９６には爪部９８Ｃ，９８Ｄが形成される。爪部９８Ｃ，９８Ｄは、上向きに下り勾配となる傾斜面が形成され、傾斜面の下端の位置で水平面が形成される。すなわち、爪部９８Ｃ，９８Ｄは、インク供給接続部３２の爪部９０Ａ，９０Ｂとの嵌め合いが可能なように爪部９０Ａ，９０Ｂの形状と対称な形状とされる。
　次に、インク供給接続部３２と圧力ダンパ２２のインク流入部９６との結合について図１１を参照して説明する。
　まず、作業者がインク供給接続部３２をインク流入部９６の上方から押し込む（図１１（ａ））。これにより、爪部９８Ｃは爪部９０Ａを受け板９２の方向へ押し、爪部９８Ｃは爪部９０Ｂを押しボタン８６の方向へ押す。このように、爪部９０Ａ，９０Ｂは、爪部９８Ｃ，９８Ｄによって押し広げられる（図１１（ｂ））。
　そして、爪部９０Ａ，９０Ｂの水平面と爪部９８Ｃ，９８Ｄの水平面とが当接するまで、インク供給接続部３２がインク流入部９６に押し込まれると、爪部９０Ａ，９０Ｂが元の位置に戻り、閉じることとなる（図１１（ｃ））。これにより、インク供給接続部３２とインク流入部９６とが結合（ロック）する。したがって、作業者は、圧力ダンパ２２に対するインク供給接続部３２の取り付けを容易に行える。
　一方で、インク供給接続部３２とインク流入部９６との結合を解除する場合には、作業者は押しボタン８６を押しながら、インク供給接続部３２を上方へ引っ張る。押しボタン８６Ａを押すことで、爪部９０Ａ，９０Ｂが開くことになるので、爪部９０Ａ，９０Ｂと爪部９８Ｃ，９８Ｄの嵌め合いが解除され、作業者は容易にインク供給接続部３２をインク流入部９６から外すことができる。
　図１２は、本実施形態のヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に取り付ける工程を示すフローチャートである。
　まず、ステップＳ１００では、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７の所定位置に配置する。
　次のステップＳ１０２では、固定ユニット３０をヘッドアセンブリ２０の上方からキャリッジ７に配置する。
　次のステップＳ１０４では、固定ユニット３０に設けられた第１固定部４０によって、キャリッジ７に固定ユニット３０を固定する。
　次のステップＳ１０６では、キャリッジ７上面に設けられた位置調整部３４によって、キャリッジ７上面におけるヘッドアセンブリ２０の水平位置を調整する。
　次のステップＳ１０８では、固定ユニット３０に設けられた第２固定部４２によって、キャリッジ７にヘッドアセンブリ２０を固定する。
　以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、本発明はフラットベッドタイプのインクジェットプリンタにも適用することができる。
　上記実施形態では、アジャストプレート２８を介してインクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、アジャストプレート２８を用いることなくインクジェットヘッド６をキャリッジ７に固定する形態としてもよい。この形態の場合、固定ユニット３０の第２固定部４２は、インクジェットヘッド６の上方端部をキャリッジ７へ押さえ付ける。
　また、固定ユニット３０の構成は、上記実施形態の構成に限られない。図１３は、他の実施形態に係る固定ユニット３０の構成である。図１３に示される操作部材５０は、２つのセットのヘッド固定部材５２を連結する連結部材５６の中央部に固定され、連結部材５６との固定位置よりも正面の斜め下側に回転軸５０Ａが設けられる。連結部材５６の両端部は、締結部材５４を介してヘッド固定部材５２を構成するリンク部材５８に接続されている。このように、締結部材５４は、一端が連結部材５６に回動可能に連結され、他端がリンク部材５８に回動可能に連結されている。なお、リンク部材５８は、連結部材５６に対して斜め下側に位置する。
　図１３に示される構成では、作業者が操作部材５０を上から下方向（Ａ方向）へ回動させると、連結部材５６及び締結部材５４が操作部材５０の方向（Ｂ方向）へ移動する。これに伴い、リンク部材５８もＢ方向へ移動する。リンク部材５８がＢ方向へ移動すると、バネ６２によってリンク部材５８に接続されている梃子部材６４が回動軸６８を中心軸として下方向（Ｃ方向）へ回動することに伴い、押圧部材６６がアジャストプレート２８をキャリッジ７に押圧する。一方、操作部材５０を下から上方向へ回動させることで、ヘッド固定部材５２は上記とは逆の動きを行い、固定が解除される。
（実施形態の効果）
　（１）本実施形態のインク吐出機構５は、記録媒体４の搬送方向に対して直交方向に移動するキャリッジ７と、キャリッジ７に着脱可能に配置され、記録媒体４にインクを吐出するヘッドアセンブリ２０と、ヘッドアセンブリ２０を上方から押さえることで、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定する固定ユニット３０と、を備える。
　本実施形態によれば、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定するために固定ユニット３０を用いるため、従来のようにヘッドアセンブリ２０とキャリッジ７とをネジで締結するための作業が不要となる。そして、固定ユニット３０は、ヘッドアセンブリ２０を上方から押さえることでヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定するため、ヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　（２）本実施形態の固定ユニット３０は、固定ユニット３０をキャリッジ７に固定する第１固定部４０と、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定する第２固定部４２と、を備える。本実施形態によれば、第１固定部４０及び第２固定部４２によって、ヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　（３）本実施形態の第１固定部４０は、固定ユニット３０に形成された挿通孔４６に挿通される雄ネジであり、雄ネジはキャリッジ７に形成された雌ネジ４９に螺合する。本実施形態によれば、作業者は第１固定部４０である雄ネジ４９をキャリッジ７に形成される雌ネジに螺合させることで、固定ユニット３０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　（４）本実施形態の第２固定部４２は、固定ユニット３０の側面部３８の外側に設けられる操作部材５０と、固定ユニット３０の内側に設けられ、操作部材５０に対する操作に応じてヘッドアセンブリ２０を上方から押さえ付けてヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に固定するヘッド固定部材５２と、を備える。本実施形態によれば、作業者は操作部材５０を操作することで、固定ユニット３０を介したヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　（５）本実施形態のヘッド固定部材５２は、操作部材５０に対する操作に応じて回動する梃子部材６４と、梃子部材６４の下端にバネ７０を介して取り付けられ、ヘッドアセンブリ２０をキャリッジ７に押圧する押圧部材６６と、を備える。本実施形態によれば、作業者はレバーを回動させることで、固定ユニット３０を介したヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７への取り付けを容易に行える。
　（６）本実施形態のキャリッジ７は、ヘッドアセンブリ２０のキャリッジ７の上面における水平方向の位置を調整する位置調整部３４を備える。本構成によれば、ヘッドアセンブリ２０の水平方向に位置の調整を容易に行える。
　（７）本実施形態の位置調整部３４は、中心軸を軸心として回転し、ヘッドアセンブリ２０の側面と接触する接触面７４Ａの厚みが回転方向に沿って変化する円柱状の回転部材７４を備える。本実施形態によれば、作業者は位置調整部３４を回転させることで、ヘッドアセンブリ２０の水平方向に位置の調整を容易に行える。
　（８）本実施形態のヘッドアセンブリ２０は、インクの圧力を調整した後にヘッドアセンブリ２０へインクを供給する圧力ダンパ２２が上部に配置され、圧力ダンパ２２の複数のインク流入部９６には、同時に着脱可能とされるインク供給接続部３２が結合される。本実施形態によれば、圧力ダンパ２２に対するインク供給接続部３２の取り付けを容易に行える。
　１　　インクジェットプリンタ（印刷装置）
　５　　インク吐出機構
　６　　インクジェットヘッド
　７　　キャリッジ
　２２　圧力ダンパ（圧力調整部）
　３０　固定ユニット
　３２　インク供給接続部
　３４　位置調整部
　４０　第１固定部
　４２　第２固定部
　５０　操作部材
　５２　ヘッド固定部材
　６４　梃子部材
　６６　押圧部材
　７４　回転部材
　９６　インク流入部

 

Claims (10)

  1. 　媒体の印刷面に沿って移動するキャリッジと、
    　前記キャリッジに着脱可能に配置され、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　前記インクジェットヘッドを上方から押さえることで、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する固定ユニットと、
    を備えるインク吐出機構。
  2. 　前記固定ユニットは、
    　前記固定ユニットを前記キャリッジに固定する第１固定部と、
    　前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する第２固定部と、
    を備える請求項１に記載のインク吐出機構。
  3. 　前記第１固定部は、前記固定ユニットに形成された孔に挿通される雄ネジであり、
    　前記雄ネジは、前記キャリッジに形成された雌ネジに螺合する、
    請求項２に記載のインク吐出機構。
  4. 　前記第２固定部は、
    　前記固定ユニットの側面部の外側に設けられる操作部材と、
    　前記固定ユニットの内側に設けられ、前記操作部材に対する操作に応じて前記インクジェットヘッドを上方から押さえ付けて前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定するヘッド固定部材と、
    を備える、請求項２に記載のインク吐出機構。
  5. 　前記ヘッド固定部材は、
    　前記操作部材に対する操作に応じて回動する梃子部材と、
    　前記梃子部材の下端に付勢部材を介して取り付けられ、前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに押圧する押圧部材と、
    を備える、請求項４に記載のインク吐出機構。
  6. 　前記キャリッジは、前記インクジェットヘッドの前記キャリッジの上面における水平方向の位置を調整する位置調整部を備える、請求項１に記載のインク吐出機構。
  7. 　前記位置調整部は、中心軸を軸心として回転し、前記インクジェットヘッドの側面に直接または他の部材を介して接触する接触面の厚みが回転方向に沿って変化する円柱状の回転部材を備える、請求項６に記載のインク吐出機構。
  8. 　前記インクジェットヘッドは、インクの圧力を調整した後に前記インクジェットヘッドへインクを供給する圧力調整部が上部に配置され、
    　前記圧力調整部の複数のインク流入部には、同時に着脱可能とされるインク供給接続部が結合される、請求項１に記載のインク吐出機構。
  9. 　請求項１から請求項８の何れか１項に記載のインク吐出機構を備える、印刷装置。
  10. 　媒体の印刷面に沿って移動するキャリッジに着脱可能に配置され、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドの固定方法であって、
    　前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに配置する第１工程と、
    　前記インクジェットヘッドを前記キャリッジに固定する固定ユニットを、前記インクジェットの上方から前記キャリッジに配置する第２工程と、
    　前記固定ユニットに設けられた第１固定部によって、前記キャリッジに前記固定ユニットを固定する第３工程と、
    　前記キャリッジの上面に設けられた位置調整部によって、前記キャリッジの上面における前記インクジェットヘッドの水平位置を調整する第４工程と、
    　前記固定ユニットに設けられた第２固定部によって、前記キャリッジに前記インクジェットヘッドを固定する第５工程と、
    を有するインクジェットヘッドの固定方法。

     
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