JP2002254737A

JP2002254737A - プリンタ

Info

Publication number: JP2002254737A
Application number: JP2001053212A
Authority: JP
Inventors: Susumu Murayama; 進村山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】大型のロール紙に印刷を行う場合に必要な用
紙先端の位置合わせを簡単かつ正確に行うことができ、
以て用紙の斜行を有効に防止することができるプリンタ
を提供すること【解決手段】紙送りローラ１６の下流側でロール紙２
０の先端２０ａと右側端２０ｂをそれぞれ基準位置を示
す前端合わせマークＢと第１の側端合わせマークＳ１に
合わせて位置決めするだけでなく、紙送りローラ１６の
上流側でもロール紙２０の右側端２０ｂを基準位置を示
す第２の側端合わせマークＳ２に合わせて位置決めす
る。たとえ紙送りローラ１６の上流側でロール紙２０の
一部にたわみを生じた場合でも、用紙の斜行（スキュ
ー）を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型のロール紙
等、大型の印刷用紙を記録媒体として用いる大型プリン
タに関し、特に、かかる大型プリンタを用いて印刷を行
う場合に必要な用紙先端部の位置合わせ技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタには、比較的大型のサイズ、例
えば幅４２０ｍｍ以上のロール紙等にまで印刷できる大
型のプリンタがある。かかるロール紙を記録媒体として
用いる大型プリンタの一例として、給紙部、印刷部及び
排紙部が、この順に配置され、給紙部から印刷部を経て
排紙部に向かう用紙搬送経路が形成されているものがあ
る。

【０００３】このような構造の大型プリンタでは、上述
したような大型のロール紙に印刷を行う場合、まず、当
該用紙の先端を用紙搬送経路の斜め上方から差し込んで
印刷部の印字領域を通過させて用紙先端の位置合わせを
する必要がある。従来の位置合わせの方法を、図１０を
参照して説明する。図１０は、従来の大型プリンタを用
いて印刷を行う場合の用紙先端部の位置合わせ方法を説
明するための図であり、従来の大型プリンタの要部のみ
を抽出して示す。

【０００４】図１０に示すように、従来の大型プリンタ
では、図示しないプリンタ本体（筐体）の一部を構成す
る板金の用紙搬送面１２上に、その主走査方向に沿って
複数の穴が連続して開けられた前端合わせマークＢが形
成されている。また、一方、板金の用紙搬送面１２上の
紙送りローラ１６（駆動ローラ１６Ａ及びその従動ロー
ラとしてのピンチローラ１６Ｂ）の下流側には、その副
走査（紙送り）方向に沿って複数の穴が連続して開けら
れた側端合わせマークＳが形成されている。給紙用スピ
ンドル１１３に回転可能に保持されたロール紙２０上を
キャリッジ１２２等により支持された印字ヘッド１２１
が主走査方向（図中矢印Ｘ方向）に移動しつつその各ノ
ズルからインク滴が吐出され、且つ、図示しない駆動モ
ータに回転駆動される駆動ローラ１６Ａと、その駆動ロ
ーラ１６Ａ側に図示しないバネ等により押圧・付勢され
たピンチローラ１６Ｂ等により構成される紙送り手段に
より、ロール紙２０が副走査（紙送り）方向（図中矢印
Ｙ方向）に紙送りされることにより、ロール紙２０上に
印刷が行われる。印刷に先立ってロール紙２０を印刷開
始位置にセットする場合には、ピンチローラ１６Ｂの押
圧力を解除した状態で、ロール紙２０を駆動ローラ１６
Ａとピンチローラ１６Ｂとの間に差し込んだ上で、ロー
ル紙２０の先端２０ａを前端合わせマークＢに合わせて
位置決めすると共に、ロール紙２０の右側端２０ｂを側
端合わせマークＳに合わせて位置決めしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
紙送りローラ１６（駆動ローラ１６Ａ及びピンチローラ
１６Ｂ）の下流側でロール紙２０の先端２０ａと右側端
２０ｂをそれぞれ基準位置を示す前端合わせマークＢと
側端合わせマークＳに合わせてロール紙２０を印刷開始
位置にセットしたとしても、紙送りローラ１６の上流側
でロール紙２０の一部にたわみを生じた場合には、用紙
の斜行（スキュー）を防止することができない。即ち、
紙送りローラ１６の下流側のみの側端合わせでは、見か
け上、側端合わせが行われていても上流側で生じたロー
ル紙２０のたわみにより、紙送りローラ１６上では斜行
（スキュー）が残っていることがある。

【０００６】本発明の目的は、大型のロール紙に印刷を
行う場合に必要な用紙先端の位置合わせを簡単かつ正確
に行うことができ、以て用紙の斜行を有効に防止するこ
とができるプリンタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、給紙部、印刷部及び排紙部がこの順に
配置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前記排紙部
に向かう用紙搬送経路が形成されて成り、前記用紙搬送
経路に設けられた紙送り手段で印刷用紙を押さえつつ紙
送りを行う構成のプリンタにおいて、前記印刷用紙の側
端位置を合わせるための位置決め手段を前記用紙搬送経
路における前記紙送り手段の下流側と上流側の双方に設
けるようにした。

【０００８】即ち、請求項１に係る発明では、給紙部、
印刷部及び排紙部がこの順に配置され、前記給紙部から
前記印刷部を経て前記排紙部に向かう用紙搬送経路が形
成されて成り、前記用紙搬送経路に設けられた紙送り手
段で印刷用紙を押さえつつ紙送りを行う構成のプリンタ
において、前記印刷用紙の側端位置を合わせるための位
置決め手段を前記用紙搬送経路における前記紙送り手段
の下流側と上流側の双方に設けたことを特徴とする。

【０００９】これにより、紙送り手段の上流側に生じた
たわみによる斜行を防止することができる。また、前記
印刷用紙の側端位置を合わせるための位置決め手段を下
流側だけに有する場合に比べ、少なくとも側端位置を合
わせるための位置決め長さが長くなるので、印刷用紙の
側端位置合わせが容易になり、用紙の斜行をより有効に
防止可能である。

【００１０】また、請求項２に記載のプリンタでは、更
に、前記印刷用紙の前端位置を合わせるための位置決め
手段を前記用紙搬送経路における前記紙送り手段の下流
側に有することを特徴とする。

【００１１】これにより、紙送り手段の上流側に生じた
たわみによる斜行を防止し得るだけでなく、大型のロー
ル紙に印刷を行う場合に必要な用紙先端の位置合わせを
簡単かつ正確に行うことができる。

【００１２】更に、請求項３記載のプリンタでは、前記
紙送り手段は、駆動ローラとその従動ローラとから構成
され、該駆動ローラと従動ローラとで前記印刷用紙を挟
持しつつ紙送りを行うことを特徴とする。

【００１３】かかる構成のプリンタでは、駆動ローラと
従動ローラとで印刷用紙を挟んで保持する部分の下流側
で位置合わせを行うだけでは、上流側で印刷用紙の斜行
が残ってしまうことが多いので、当該部分の上流側でも
位置合わせを行うことで、印刷用紙の斜行を特に有効に
防止可能である。

【００１４】尚、請求項４記載のプリンタでは、前記位
置決め手段は、前記用紙搬送経路に沿って形成された目
印により構成され、作業者が該目印を基準として前記印
刷用紙の端部の位置を合わせることで前記位置決めを実
行することを特徴とする。

【００１５】これにより、簡単な構成で大判の印刷用紙
の位置決めが可能となる。ここで、目印には、複数の貫
通穴、非貫通穴等が用紙搬送経路に沿って連続して設け
られる場合、複数の突起が用紙搬送経路に沿って連続し
て設けられる場合、用紙搬送経路に沿って罫書きにより
構成される場合等を広く含む。

【００１６】更に、請求項５記載のプリンタでは、前記
目印は、前記印刷用紙の搬送面上に形成された複数の穴
により構成されることを特徴とする。

【００１７】これによれば、用紙搬送面上に複数の穴を
連続して形成するだけで、大判の印刷用紙の位置決めの
ための目印を簡単に構成することができる。

【００１８】また、請求項６記載のプリンタでは、前記
目印は、前記用紙搬送経路を覆うカバー部材に形成され
ていることを特徴とする。

【００１９】カバー部材に形成された上記の如き目印に
よっても、作業者が該目印を基準として印刷用紙の位置
決めが可能だからである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。まず、図１から図７
を参照して、本発明の第１の実施形態に係るインクジェ
ット式プリンタについて説明する。

【００２１】図１は、本実施の形態に係るインクジェッ
ト式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そ
のインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示
す斜視図である。図３は、図１に示したインクジェット
式プリンタにおける特徴的な部分である用紙搬送面の概
略構造を示した図であり、図４は、その概略断面側面図
である。

【００２２】本実施の形態に係るプリンタ１００は、例
えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった
比較的大型のサイズの印刷用紙にまで印刷できる大型の
インクジェット式プリンタであり、図１及び図２に示す
ように、給紙部１１０、印刷部１２０、排紙部１３０が
この順で上部から配設された構成となっている。給紙部
１１０、印刷部１２０、及び排紙部１３０は、プリンタ
本体として構成されている。尚、このプリンタ本体は脚
部１４０に対して分離可能に構成されている。そして、
給紙部１１０から印刷部１２０を経て排紙部１３０に向
かう用紙搬送経路が、図４から明らかなように、斜め上
方の奥側から斜め下方の手前側に、略まっすぐに形成さ
れている。当該給紙部１１０は、ロール紙２０と大型の
剛性厚紙を含む単票用紙（図示せず）を給紙可能に構成
されている。給紙部１１０の内部には、図２に示すよう
に、２本のロール紙（印刷用紙）がセット可能なロール
紙ホルダ１１１が斜め上下に設けられ、給紙部１１０の
前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開
閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１
を覆うように取り付けられている。

【００２３】ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すよう
に、ロール紙を保持する２本のスピンドル１１３、１１
３と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、ス
ピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンド
ル受け１１４、１１５を備えている。そして、スピンド
ル１１３は、中央にロール紙が装着された後、両端がス
ピンドル受け１１４、１１５に装着され、回転可能に軸
支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２
は、図１及び図２に示すように、上部が回動可能に支持
されており、下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げ
ることにより開閉するようになっている。このように、
ロール紙２０は、２本のスピンドル１１３、１１３等を
介して、交換時に取り外しできるように取り付けられて
おり、一方、単票用紙（図示せず）は、給紙部１１０の
前面側の斜面を利用して載置することによりセットし得
る。

【００２４】印刷部１２０は、図２乃至図４に示すよう
に、インクジェット式のプリントヘッド１２１、このプ
リントヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、プリ
ントヘッド１２１と印刷を実行する為の図示しない制御
部とを接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、
ＦＦＣという）１２３、プリントヘッド１２１とインク
が入った図示しないインクカートリッジとをつなぐイン
クチューブ１２４、ロール紙を副走査方向に搬送する紙
送り手段としての紙送りローラ１６、ロール紙の浮き上
がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
紙送りローラ１６は、駆動ローラ１６Ａとその従動ロー
ラとしてのピンチローラ１６Ｂとから構成され、ピンチ
ローラ１６Ｂは、回動レバー１６Ｃにより駆動ローラ１
６Ａに接離可能に設けられている。かかる接離機構を必
要とするのは、印刷用紙の位置合わせを行う際に、ピン
チローラ１６Ｂを駆動ローラ１６Ａから切り離す（レリ
ース状態にする）ことで、両ローラ間を印刷用紙が通過
し易いようにするためである。印刷部１２０は、図４に
示すように、更に、そのプリントヘッド１２１の上流側
における用紙搬送面として作用する平坦な給紙ガイド２
１１と、下流側における用紙搬送面として作用する平坦
な排紙ガイド２１５と、給紙ガイド２１１と排紙ガイド
２１５との間に形成されたプラテン２００とを有してい
る。図３及び図４に示すように、プリントヘッド１２１
とプラテン２００の対のすぐ上流側には、上述した接離
可能な駆動ローラ１６Ａとピンチローラ１６Ｂの対から
成る紙送りローラ１６が配置されている。尚、印刷部１
２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、
上蓋１２５及び前蓋１２６（図３及び図４では図示を省
略する）が、プリントヘッド１２１やキャリッジ１２２
等を覆うように取り付けられている。

【００２５】図３には、本発明の特徴的な部分である、
印刷用紙の前端位置、側端位置をそれぞれ合わせるため
の位置決め手段としてのマーク（目印）Ｂ、マーク（目
印）Ｓ１及びＳ２が示されている。尚、図３には、その
ためのプリンタの要部のみを抽出して示す。

【００２６】図３に示すように、このプリンタ１００で
は、用紙搬送面を構成する排紙ガイド２１５上に、その
主走査方向に沿って複数の穴が連続して開けられた前端
合わせマークＢが形成されている。この前端合わせマー
クＢは、印刷用紙の前端位置を合わせるための位置決め
手段として作用する。一方、用紙搬送面を構成するプラ
テン２００の紙送りローラ１６の下流側には、その副走
査（紙送り）方向に沿って複数の穴が連続して開けられ
た第１の側端合わせマークＳ１が形成されている。更
に、用紙搬送面を構成する給紙ガイド２１１の紙送りロ
ーラ１６の上流側には、その副走査（紙送り）方向に沿
って複数の穴が連続して開けられた第２の側端合わせマ
ークＳ２が形成されている。

【００２７】図３及び図４に示すように、前端合わせマ
ークＢは、排紙ガイド２１５に形成された複数の貫通穴
により構成され、一方、第１の側端合わせマークＳ１及
び第２の側端合わせマークＳ２は、それぞれプラテン２
００、給紙ガイド２１１に形成された複数の非貫通穴に
より構成されている。

【００２８】このように、給紙部１１０から印刷部１２
０を経て排紙部１３０に向かう用紙搬送経路が形成され
て成り、用紙搬送経路に設けられた紙送りローラ１６で
印刷用紙（ロール紙２０）を挟持しつつ紙送りを行う構
成において、印刷用紙（ロール紙２０）の側端位置を合
わせるための位置決め手段として用紙搬送経路における
紙送りローラ１６の下流側には第１の側端合わせマーク
Ｓ１が設けられ、その上流側には第２の側端合わせマー
クＳ２が設けられている。

【００２９】これら第１の側端合わせマークＳ１と第２
の側端合わせマークＳ２は、それぞれ用紙搬送経路に沿
って形成された目印により構成され、作業者が該目印を
基準として前記印刷用紙の側端位置を合わせることで位
置決めを実行する。目印は、印刷用紙の搬送面上に形成
された複数の穴により構成される。更に、印刷用紙の前
端位置を合わせるための位置決め手段として、用紙搬送
経路を構成する排紙ガイド２１５上に、その主走査方向
に沿って、第１の側端合わせマークＳ１と略直角状に前
端合わせマークＢが設けられている。

【００３０】プリントヘッド１２１は、ブラックインク
を吐出するブラックインク用プリントへッドと、イエロ
ー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ
等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用プリ
ントヘッドとを備えている。そして、プリントヘッド１
２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けら
れており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加
圧することにより、ノズル開口からロール紙２０に向け
てコントロールされた大きさのインク滴を吐出するよう
になっている。

【００３１】キャリッジ１２２は、図２に示すように、
主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介し
て吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されて
おり、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッ
ジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８
の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動
するようになっている。

【００３２】ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタ
に接続され、他端がプリントヘッド１２１のコネクタに
接続されており、印刷信号を制御部からプリントヘッド
１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４
は、各色のインク用が配設されており、図示しないイン
ク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインク
カートリッジにつながれ、各他端が対応する各色のプリ
ントヘッド１２１につながれている。

【００３３】そして、インクチューブ１２４は、インク
加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインク
カートリッジからプリントヘッド１２１に送るようにな
っている。前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、
下部が回動可能に支持されており、上部を持って押し下
げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっ
ている。

【００３４】排紙部１３０は、図１及び図２に示すよう
に、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す
排紙ガイド２１５と、ロール紙を副走査方向に搬送する
図示しない排紙ローラを備えている。また、排紙部１３
０の前面側から見て右側には、図１及び図２に示すよう
に、インクカートリッジを収納保持するカートリッジホ
ルダ１５０が配設されている。

【００３５】脚部１４０は、図１及び図２に示すよう
に、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２
と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強
棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に
プリンタ本体１１０、１２０、１３０が載置されネジ止
め固定されるようになっている。

【００３６】このような構成において、インクジェット
式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１
０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１
３を取り出し、スピンドル１１３の一端をロール紙２０
の軸穴から挿入して貫通させ、当該一端側をスピンドル
受け１１４に装着すると共に、他端側をスピンドル受け
１１５に装着することで、スピンドル１１３が挿通され
たロール紙２０を給紙部１１０に容易にセットすること
ができる。

【００３７】次に、ロール紙２０を印刷開始位置にセッ
トする場合には、回動レバー１６Ｃによりピンチローラ
１６Ｂを駆動ローラ１６Ａから切り離し（レリース状態
にし）た上で、ロール紙２０を駆動ローラ１６Ａとピン
チローラ１６Ｂとの間に差し込み、図５に示すように、
ロール紙２０の先端を下方に引き出して印刷部１２０の
搬送経路を通し、更に、図６に示すように、排紙部１３
０の搬送経路まで通す。そして、図７に示すように、ロ
ール紙２０を巻き取り方向に回転させて、同図及び図３
に示すように、ロール紙２０の先端２０ａを前端合わせ
マークＢに合わせて位置決めすると共に、ロール紙２０
の右側端２０ｂを紙送りローラ１６の下流側では第１の
側端合わせマークＳ１に合わせ、その上流側では第２の
側端合わせマークＳ２に合わせ、それぞれ位置決めす
る。そして、この位置合わせが終了した後、回動レバー
１６Ｃを戻してピンチローラ１６Ｂを駆動ローラ１６Ａ
に接近させニップさせてから、駆動ローラ１６Ａを逆転
させてロール紙２０の先端２０ａを戻し、印刷開始位置
に停止させる。その後、インクジェット式プリンタ１０
０を起動して、ロール紙２０を副走査方向に給紙しつつ
プリントヘッド１２１を主走査方向に移動させながらイ
ンク滴を吐出させ、ロール紙２０に所定の情報を印刷し
て排紙する。

【００３８】このように、セットマークとしての前端合
わせマークＢ、第１の側端合わせマークＳ１、及び第２
の側端合わせマークＳ２を利用して、ロール紙２０の先
端２０ａの位置合わせを行うことによりロール紙２０の
斜行搬送を予め防止することが可能となる。即ち、紙送
りローラ１６の下流側でロール紙２０の先端２０ａと右
側端２０ｂをそれぞれ基準位置を示す前端合わせマーク
Ｂと第１の側端合わせマークＳ１に合わせて位置決めす
るだけでなく、紙送りローラ１６の上流側でもロール紙
２０の右側端２０ｂを基準位置を示す第２の側端合わせ
マークＳ２に合わせて位置決めするので、たとえ紙送り
ローラ１６の上流側でロール紙２０の一部にたわみを生
じた場合でも、用紙の斜行（スキュー）を防止すること
ができる。換言すれば、紙送りローラ１６の下流側のみ
の側端合わせでは、見かけ上、側端合わせが行われてい
ても上流側で生じたロール紙２０のたわみにより、紙送
りローラ１６上では斜行（スキュー）が残っていること
があるのに対し、紙送りローラ１６の上流側でも側端合
わせを行うことから、かかる上流側で生じたロール紙２
０のたわみによる紙送りローラ１６上の斜行（スキュ
ー）を解消した上で、ロール紙２０を印刷開始位置にセ
ットし得る。また、ロール紙２０の右側端２０ｂの位置
を合わせるためのマークを下流側だけに有する場合に比
べ、少なくともその位置決め長さが長くなるので、ロー
ル紙２０の右側端２０ｂの位置合わせが容易になり、用
紙の斜行をより有効に防止可能である。

【００３９】次に、図８及び図９を参照して、本発明の
第２の実施形態に係るインクジェット式プリンタについ
て説明する。この第２の実施形態に係るインクジェット
式プリンタの基本的構成は、上述した第１の実施形態の
ものと略同様であるので、それらの詳しい図示及び説明
は省略し、相違部分を中心に説明する。

【００４０】即ち、本実施形態では、図８に示すよう
に、第１の側端合わせマークＳ１´は用紙搬送面を構成
するプラテン２００上に設けられているのではなく、プ
ラテン２００及び印刷部１２０を覆うカバー３００上に
設けられている。また、第２の側端合わせマークＳ２´
は用紙搬送面を構成する給紙ガイド２１１上に設けられ
ているのではなく、給紙ガイド２１１上を覆うカバー３
１０上に設けられている。ここで、カバー３００及びカ
バー３１０は、それぞれ内部を目視可能な透明の部材か
ら構成されている。また、第１の側端合わせマークＳ１
´及び第２の側端合わせマークＳ２´は、図８及び図９
に示すように、それぞれカバー３００、３１０の右側端
から所定の間隔を置いた位置に、紙送り方向（上下方
向）に沿って、複数設けられた突起により構成されてい
る。尚、ここでいうカバー３００、３１０の右側端から
所定の間隔を置いた位置とは、紙送り方向（上下方向）
において、ちょうどスピンドル１１３とスピンドル受け
１１４により回転可能に軸支されたロール紙２０の右側
端位置に対応する。

【００４１】一方、本実施形態では、第１の実施形態の
前端合わせマークＢに相当するものは、特に設けられて
いないが、カバー３００の下面３００Ａの先端部３００
ａが、前端合わせマークと同様の機能を奏する。即ち、
紙送りローラ１６の下流側では、ロール紙２０の右側端
２０ｂを基準位置を示す第１の側端合わせマークＳ１´
を目安に位置決めすると共に、紙送りローラ１６の上流
側では、ロール紙２０の右側端２０ｂを基準位置を示す
第２の側端合わせマークＳ２´を目安に位置決めする。
また、ロール紙２０の先端２０ａは、副走査方向に基準
位置を示すカバー３００の下面３００Ａの先端部３００
ａに沿って位置決めすれば良い。

【００４２】この第２の実施形態によっても、上述した
第１の実施形態と同様に、紙送りローラ１６の上流側で
もロール紙２０の右側端２０ｂを基準位置を示す第２の
側端合わせマークＳ２´を目安に位置決めするので、た
とえ紙送りローラ１６の上流側でロール紙２０の一部に
たわみを生じた場合でも、用紙の斜行（スキュー）を防
止することができる。

【００４３】以上、本発明を特定の実施形態に関して述
べたが、本発明はこれらに限られるものではなく、特許
請求の範囲に記載した事項の範囲内において、他の様々
な実施形態についても適用可能である。

【００４４】例えば、上述した第１及び第２の実施形態
では、紙送り手段を、駆動ローラとその従動ローラとか
ら構成し、該駆動ローラと従動ローラとで印刷用紙を挟
持しつつ紙送りを行うように構成したが、印刷用紙を押
さえつつ紙送りを行う構成であれば、かかる紙送りロー
ラ対を設けるものに限られず、吸引装置を用いて印刷用
紙を吸引し押さえつつ紙送りを行う構成でも良い。

【００４５】また、上述した第１及び第２の実施形態で
は、印刷用紙の前端位置を合わせるための位置決め手段
として、前端合わせマークをも設ける構成としたが、最
低限、印刷用紙の側端位置を合わせるための位置決め手
段を用紙搬送経路における紙送り手段の下流側と上流側
の双方に設ければ、紙送り手段の上流側に生じたたわみ
による斜行は防止可能である。

【００４６】また、上述した第１及び第２の実施形態で
は、位置決め手段としてのマーク（目印）を複数の貫通
穴、非貫通穴を連続して設けることで形成したが、これ
に限られず、複数の突起が用紙搬送経路に沿って連続し
て設けられる場合、用紙搬送経路に沿って罫書きにより
構成される場合等を広く含む。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るプリンタによれば、大型のロール紙に印刷を行う
場合に必要な用紙先端の位置合わせを簡単かつ正確に行
うことができ、以て用紙の斜行を有効に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタの構
成例を示す斜視図である。

【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜
視図である。

【図３】図１に示したインクジェット式プリンタにおけ
る特徴的な部分である用紙搬送面の概略構造を示した図
である。

【図４】図１に示したインクジェット式プリンタにおけ
る特徴的な部分である用紙搬送面の概略断面側面図であ
る。

【図５】図１のプリンタの使用手順を示す第１の図であ
る。

【図６】図１のプリンタの使用手順を示す第２の図であ
る。

【図７】図１のプリンタの使用手順を示す第３の図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るプリンタにお
ける特徴的な部分であるカバー及び用紙搬送面の概略断
面側面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係るプリンタにお
ける特徴的な部分であるカバー及び給紙部にセットされ
たロール紙を示す概略図である。

【図１０】従来の大型プリンタを用いて印刷を行う場合
の用紙先端部の位置合わせ方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１００プリンタ１１０給紙部１１１ロール紙ホルダ１１２ロール紙カバー１１３スピンドル１１４スピンドル受け１１５スピンドル受け１２０印刷部１２１プリントヘッド１２２キャリッジ１２３ＦＦＣ１２４インクチューブ１２５上蓋１２６前蓋１２７レール１２８キャリッジベルト１３０排紙部１３１排紙ガイド１３２サイドカバー１４０脚部１４１コロＢ前端合わせマークＳ１第１の側端合わせマークＳ２第２の側端合わせマーク２０ロール紙２０ａ先端２０ｂ右側端Ｓ１´ 第１の側端合わせマークＳ２´ 第２の側端合わせマーク２００プラテン２１１給紙ガイド２１５排紙ガイド３００カバー３１０カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙部、印刷部及び排紙部がこの順に配
置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前記排紙部に
向かう用紙搬送経路が形成されて成り、前記用紙搬送経
路に設けられた紙送り手段で印刷用紙を押さえつつ紙送
りを行う構成のプリンタにおいて、前記印刷用紙の側端
位置を合わせるための位置決め手段を前記用紙搬送経路
における前記紙送り手段の下流側と上流側の双方に設け
たことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】更に、前記印刷用紙の前端位置を合わせ
るための位置決め手段を前記用紙搬送経路における前記
紙送り手段の下流側に有することを特徴とする請求項１
に記載のプリンタ。
【請求項３】前記紙送り手段は、駆動ローラとその従
動ローラとから構成され、該駆動ローラと従動ローラと
で前記印刷用紙を挟持しつつ紙送りを行うことを特徴と
する請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項４】前記位置決め手段は、前記用紙搬送経路
に沿って形成された目印により構成され、作業者が該目
印を基準として前記印刷用紙の端部の位置を合わせるこ
とで前記位置決めを実行することを特徴とする請求項１
乃至３に記載のプリンタ。
【請求項５】前記目印は、前記印刷用紙の搬送面上に
形成された複数の穴により構成されることを特徴とする
請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】前記目印は、前記用紙搬送経路を覆うカ
バー部材に形成されていることを特徴とする請求項４に
記載のプリンタ。