JP7314933B2 - 光学フィルム、位相差フィルム、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents
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Description
[1] 極性基を有するシクロオレフィン系樹脂と、有機微粒子と、ゲル化抑制剤とを含む光学フィルムであって、前記有機微粒子は、(メタ)アクリル系単量体に由来する構造単位を含む重合体の粒子であり、前記ゲル化抑制剤は、硫酸基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基、およびこれらの塩からなる群より選ばれる一以上のアニオン性基と、疎水性基とを有する化合物である、光学フィルム。
[2] 前記ゲル化抑制剤のSP(Solubility Parameter)値をSPg、メチレンクロライドのSP値をSPmとしたとき、下記式(1)で表されるΔSP1は0.1~3である、[1]に記載の光学フィルム。
式(1):ΔSP1=|SPg-SPm|
[3] 前記ゲル化抑制剤のSP値をSPg、前記極性基を有するシクロオレフィン系樹脂のSP値をSPrとしたとき、下記式(2)で表されるΔSP2は、5以下である、[1]に記載の光学フィルム。
式(2):ΔSP2=|SPg-SPr|
[4] 前記重合体は、スチレン系単量体に由来する構造単位をさらに含む、[1]~[3]のいずれかに記載の光学フィルム。
[5] 前記有機微粒子の平均粒子径は、0.01~0.4μmである、[1]~[4]のいずれかに記載の光学フィルム。
[6] 前記ゲル化抑制剤の含有量は、前記有機微粒子の全質量に対して0.5~10質量%である、[1]~[5]のいずれかに記載の光学フィルム。
[7] 残留溶媒量は、光学フィルムの全質量に対して30~700ppmである、[1]~[6]のいずれかに記載の光学フィルム。
[8] [1]~[7]のいずれかに記載の光学フィルムからなる、位相差フィルム。
[9] 偏光子と、前記偏光子の少なくとも一方の面に配置された[1]~[7]のいずれかに記載の光学フィルムとを含む、偏光板。
[10] 液晶セルと、前記液晶セルの一方の面に配置された第1偏光板と、前記液晶セルの他方の面に配置された第2偏光板とを含み、前記第1偏光板は、第1偏光子と、前記第1偏光子の前記液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムF1と、前記第1偏光子の前記液晶セル側の面に配置された保護フィルムF2とを含み、前記第2偏光板は、第2偏光子と、前記第2偏光子の前記液晶セル側の面に配置された保護フィルムF3と、前記第2偏光子の前記液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムF4とを含み、前記保護フィルムF1、F2、F3およびF4のうち少なくとも一つが、[1]~[7]のいずれかに記載の光学フィルムである、液晶表示装置。
本発明の光学フィルムは、極性基を有するシクロオレフィン系樹脂と、有機微粒子と、ゲル化抑制剤とを含む。
極性基を有するシクロオレフィン系樹脂は、極性基を有するノルボルネン系単量体に由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。
(1)式(A-1)または(A-2)で表されるノルボルネン系単量体の開環重合体
(2)式(A-1)または(A-2)で表されるノルボルネン系単量体と他の単量体との開環共重合体
(3)上記(1)または(2)の開環(共)重合体の水素添加(共)重合体
(4)上記(1)または(2)の開環(共)重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した(共)重合体
(5)式(A-1)または(A-2)で表されるノルボルネン系単量体と不飽和二重結合含有化合物との共重合体
(6)式(A-1)または(A-2)で表されるノルボルネン系単量体の付加型(共)重合体およびその水素添加(共)重合体
(7)式(A-1)または(A-2)で表されるノルボルネン系単量体とメタクリレート、またはアクリレートとの交互共重合体
有機微粒子は、光学フィルムに滑り性を付与する機能を有する。有機微粒子は、(メタ)アクリル系単量体に由来する構造単位を含む重合体からなる粒子(重合体粒子)であることが好ましい。
・単量体混合物を水性媒体に分散させた後、重合させる1段重合法、
・単量体を水性媒体中で重合させることで種粒子を得た後、単量体混合物を種粒子に吸収させた後、重合させる2段重合法、
・2段重合法の種粒子を製造する工程を繰り返す多段重合法などが挙げられる。これらの重合法は、重合体粒子の所望する平均粒子径に応じて適宜選択できる。なお、種粒子を製造するための単量体は、特に限定されず、重合体粒子用の単量体をいずれも使用できる。
ゲル化抑制剤は、アニオン性基と、疎水性基とを有する化合物である。有機微粒子を構成する(メタ)アクリル系単量体に由来する構造単位は、カチオン性の電荷を帯びやすいことから、ゲル化抑制剤のアニオン性基は、有機微粒子を構成する(メタ)アクリル系単量体に由来する構造単位と相互作用しやすく、微粒子の分散性が高まりやすいと考えられる。ゲル化抑制剤は、有機微粒子の表面に付着していてもよい。
硫酸塩の例には、ラウリル硫酸アンモニウム塩、ラウリル硫酸ナトリウム塩などのアルキル硫酸塩;ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩;ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩;アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルホン酸塩等のアリル基を有する硫酸塩;アリルオキシメチルアルコキシエチルポリオキシエチレンの硫酸塩などが含まれる。
スルホン酸塩の例には、ラウリルスルホン酸アンモニウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ナトリウムアルキルジフェニルエーテルジスルホネートなどのアルキルスルホン酸塩;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩;トルエンスルホン酸ナトリウムなどのアリールスルホン酸塩;ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸塩;ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレートスルホン酸塩;ジ(2―エチルヘキシル)スルホコハク酸ナトリウムなどのジアルキルスルホコハク酸塩、プロペニル-アルキルスルホコハク酸塩などのアルキルスルホコハク酸塩;(メタ)アクリル酸ポリオキシエチレンスルホン酸塩;アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムとナフタレンスルホン酸ナトリウムとのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリウムと2-ナフトール-6-スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物などの、芳香族スルホン酸塩のホルマリン縮合物(アリールスルホン酸-ホルマリン縮合物)などが含まれる。
リン酸塩の例には、2-プロピルヘキシルリン酸ナトリウムなどのアルキルリン酸塩;ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などが含まれる。
ホスホン酸塩の例には、(メタ)アクリル酸ポリオキシエチレンホスホン酸塩が含まれる。
カルボン酸塩の例には、ラウリル酸ナトリウムなどの炭素数6~30の高級脂肪酸塩やポリアクリル酸ナトリウムなどが含まれる。これらの1種または2種以上を使用することができる。
式(1):ΔSP1=|SPg-SPm|
式(2):ΔSP2=|SPg-SPr|
光学フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分の例には、残留溶媒や紫外線吸収剤、酸化防止剤などが含まれる。
前述の通り、本発明の光学フィルムは、後述するように溶液流延法により製造されうることから、溶液製膜法で用いられるドープに由来する残留溶媒を含んでいてもよい。
(ヘイズ)
光学フィルムのヘイズは、4.0%以下であることが好ましく、2.0%以下であることがより好ましく、1.0%以下であることがさらに好ましい。ヘイズは、試料40mm×80nmを25℃、60%RHでヘイズメーター(HGM-2DP、スガ試験機)でJIS K-6714に従って測定することができる。
光学フィルムが、たとえばVAモード用の位相差フィルムとして用いられる場合、測定波長550nm、23℃55%RHの環境下で測定される面内方向の位相差Roは、20~120nmであることが好ましく、30~100nmであることがより好ましい。光学フィルムの厚み方向の位相差Rtは、70~350nmであることが好ましく、100~320nmであることがより好ましい。
式(2a):Ro=(nx-ny)×d
式(2b):Rt=((nx+ny)/2-nz)×d
(式中、
nxは、光学フィルムの面内遅相軸方向(屈折率が最大となる方向)の屈折率を表し、
nyは、光学フィルムの面内遅相軸に直交する方向の屈折率を表し、
nzは、光学フィルムの厚み方向の屈折率を表し、
dは、光学フィルムの厚み(nm)を表す。)
1)光学フィルムを23℃55%RHの環境下で24時間調湿する。この光学フィルムの平均屈折率をアッベ屈折計で測定し、厚みdを市販のマイクロメーターを用いて測定する。
2)調湿後の光学フィルムの、測定波長550nmにおけるリターデーションRoおよびRtを、それぞれ自動複屈折率計アクソスキャン(Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter:アクソメトリックス社製)を用いて、23℃55%RHの環境下で測定する。
光学フィルムの厚みは、例えば5~100μm、好ましくは5~40μmとしうる。
本発明の光学フィルムは、溶液製膜法(キャスト法)で製造されることが好ましい。すなわち、本発明の光学フィルムは、1)少なくとも前述の極性基を有するシクロオレフィン系樹脂と、有機微粒子と、ゲル化抑制剤と、溶媒とを含むドープを得る工程と、2)得られたドープを金属支持体上に流延し、乾燥および剥離して膜状物を得る工程と、3)得られた膜状物を、乾燥させながら延伸する工程と、を経て製造されうる。
極性基を有するシクロオレフィン系樹脂と、有機微粒子と、ゲル化抑制剤とを溶媒に溶解させて、ドープを調製する。
得られたドープを、金属支持体上に流延する。ドープの流延は、流延ダイから吐出させて行うことができる。
ドープの残留溶媒量(質量%)=(ドープの加熱処理前質量-ドープの加熱処理後質量)/ドープの加熱処理後質量×100
尚、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、120℃60分の加熱処理をいう。
得られた膜状物を、乾燥させながら延伸する。延伸は、求められる光学特性に適合するように行えばよく、少なくとも一方の方向に延伸することが好ましく、互いに直交する二方向に延伸(例えば、膜状物の幅方向(TD方向)と、それと直交する搬送方向(MD方向)の二軸延伸)してもよい。
本発明の偏光板は、偏光子と、本発明の光学フィルムとを含む。本発明の光学フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面(少なくとも液晶セルと対向する面)に配置されていることが好ましい。偏光子と光学フィルムとは、接着剤層を介して接着されている。
偏光子は、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、ポリビニルアルコール系偏光フィルムである。ポリビニルアルコール系偏光フィルムには、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと、二色性染料を染色させたものとがある。
本発明の光学フィルムが偏光子の一方の面のみに配置されている場合、偏光子の他方の面には、他の光学フィルムが配置されうる。他の光学フィルムの例には、市販のセルロースエステルフィルム(例えば、コニカミノルタタックKC8UX、KC5UX、KC4UX、KC8UCR3、KC4SR、KC4BR、KC4CR、KC4DR、KC4FR、KC4KR、KC8UY、KC6UY、KC4UY、KC4UE、KC8UE、KC8UY-HA、KC2UA、KC4UA、KC6UAKC、2UAH、KC4UAH、KC6UAH、以上コニカミノルタ(株)製、フジタックT40UZ、フジタックT60UZ、フジタックT80UZ、フジタックTD80UL、フジタックTD60UL、フジタックTD40UL、フジタックR02、フジタックR06、以上富士フイルム(株)製)などが含まれる。
本発明の偏光板は、偏光子と本発明の光学フィルムを、接着剤を介して貼り合わせて得ることができる。接着剤は、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(水糊)や活性エネルギー線硬化性接着剤でありうる。
本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、液晶セルの一方の面に配置された第1偏光板と、液晶セルの他方の面に配置された第2偏光板とを含む。第1および第2偏光板のうち一方または両方が、本発明の偏光板である。
1-1.シクロオレフィン系樹脂
シクロオレフィン系樹脂I:下記式(A)で表される単量体の単独重合体(極性基を有するシクロオレフィン系樹脂、重量平均分子量140000)
<複合体1の作製>
(種粒子の作製)
攪拌機、温度計を備えた重合器に、脱イオン水1000gを入れ、そこへメタクリル酸メチル50g、t-ドデシルメルカプタン6gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら70℃まで加温した。内温を70℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム1gを溶解した脱イオン水20gを添加した後、10時間重合させた。得られたエマルジョン中の種粒子の平均粒子径は、0.05μmであった。
攪拌機、温度計を備えた重合器に、ゲル化抑制剤としてラウリル硫酸ナトリウム2.4gを溶解した脱イオン水800gを入れ、そこへ単量体混合物としてメタクリル酸メチル66g、スチレン20gおよびエチレングリコールジメタクリレート64gと、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル1gとの混合液を入れた。次いで、混合液をT.Kホモミキサー(特殊機化工業社製)にて攪拌して、分散液を得た。
このエマルジョンを噴霧乾燥機としての坂本技研社製のスプレードライヤー(型式:アトマイザーテイクアップ方式、型番:TRS-3WK)で次の条件下にて噴霧乾燥して複合体1の集合体を得た。重合体粒子の集合体の平均粒子径は、30μmであった。
供給速度:25ml/min
アトマイザー回転数:11000rpm
風量:2m3/min
噴霧乾燥機のスラリー入口温度:100℃
重合体粒子集合体出口温度:50℃
ゲル化抑制剤の種類と重合体微粒子の平均粒子径を表1に示されるように変更した以外は複合体1と同様の方法で、重合体粒子2および11~15とその表面に付着したゲル化抑制剤とを含む複合体2および11~15とその集合体を得た。
ゲル化抑制剤の含有量を表1に示されるように変更した以外は複合体2と同様の方法で、重合体粒子3~5とその表面に付着したゲル化抑制剤とを含む複合体3~5とその集合体を得た。
重合体粒子の平均粒子径が表1に示される値となるように重合条件を変更した以外は複合体2と同様の方法で、重合体粒子6~10とその表面に付着したゲル化抑制剤とを含む複合体6~10とその集合体を得た。
ゲル化抑制剤を添加しなかった以外は複合体1と同様の方法で、有機微粒子16およびその集合体を得た。
日本触媒製エポスターSS(メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、平均粒子径0.1μm)を準備した。
得られた分散液中の有機微粒子の分散粒径を、ゼータ電位・粒径測定システム(大塚電子株式会社製 ELSZ-1000Z)で測定した。なお、ゼータ電位・粒径測定システム(大塚電子株式会社製 ELSZ-1000Z)用いて測定される有機微粒子の平均粒子径は、光学フィルムをTEM観察して測定される微粒子の平均粒子径とほぼ一致するものである。
メチレンクロライド
エタノール
[実施例1]
(微粒子分散液1の調製)
有機微粒子1の配合量が1質量部となる量の複合体1と、100質量部のメチレンクロライドとを、ディゾルバーで50分間撹拌混合した後、マイルダー分散機(大平洋機工株式会社製)を用いて1500rpm条件下で分散し、微粒子分散液を得た。
次いで、下記組成のドープを調製した。まず、加圧溶解タンクにメチレンクロライド、およびエタノールを添加した。次いで、加圧溶解タンクに、極性基を有するシクロオレフィン系樹脂としてシクロオレフィン系樹脂Iを撹拌しながら投入した。次いで、上記調製した微粒子分散液を投入して、これを60℃に加熱し、撹拌しながら、完全に溶解した。加熱温度は、室温から5℃/minで昇温し、30分間で溶解した後、3℃/minで降温した。
得られた溶液の粘度は、7000cpであり、含水率は0.50%であった。これを、(株)ロキテクノ製のSHP150を使用して、濾過流量300L/m2・h、濾圧1.0×106Paにて濾過し、ドープを得た。
シクロオレフィン系樹脂I:100質量部
メチレンクロライド:270質量部
エタノール:20質量部
微粒子分散液:30質量部
次いで、無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度31℃、1800mm幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。ステンレスベルトの温度は28℃に制御した。ステンレスベルトの搬送速度は20m/minとした。
有機微粒子の含有量を表3に示されるように変更した以外は実施例1と同様にして光学フィルムを得た。
ゲル化抑制剤が表面に付着していない有機微粒子16を用い、かつドープに直接、ゲル化抑制剤Aを添加した以外は実施例1と同様にして光学フィルムを得た。
ゲル化抑制剤の種類と有機微粒子の平均粒子径を表3に示されるように変更した以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
ゲル化抑制剤の種類と含有量を表3に示されるように変更した以外は実施例7と同様にして光学フィルムを得た。
有機微粒子の平均粒子径と含有量を表3に示されるように変更した以外は実施例7と同様にして光学フィルムを得た。ただし、実施例14および15では、有機微粒子の添加量を、表3に示される値とした。
シクロオレフィン系樹脂の種類を表3に示されるように変更した以外は実施例7と同様にして光学フィルムを得た。
ゲル化抑制剤Aをゲル化抑制剤Gに変更した以外は実施例3と同様にして光学フィルムを得た。
有機微粒子の組成を表3に示されるように変更した以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
ゲル化抑制剤を添加しなかった以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
有機微粒子を添加しなかった以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
有機微粒子もゲル化抑制剤も添加しなかった以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
シクロオレフィン系樹脂の種類とゲル化抑制剤の含有量を表3に示されるように変更した以外は実施例2と同様にして光学フィルムを得た。
光学フィルム中の残留溶媒量は、ヘッドスペースガスクロマトグラフィーにより定量した。ヘッドスペースガスクロマトグラフィー測定は、以下の条件で行った。
(条件)
ヘッドスペース装置:HP7694 Head Space Sampler(ヒューレットパッカード社製)
温度条件:トランスファーライン200℃、ループ温度200℃
サンプル量:0.8g/20mlバイアル
GC:HP5890(ヒューレットパッカード社製)
MS:HP5971(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP-624(30m×内径0.25mm)
オーブン温度:初期温度40℃(保持時間3分)、昇温速度10℃/分、到達温度200℃(保持時間5分)
そして、光学フィルムに残留する溶媒(残留溶媒)の種類と量を特定し、それらの合計量を残留溶媒量とした。
得られた光学フィルムの幅方向の中央部を、10cm×10cmの大きさに切り出した。得られたフィルムの表面を光学顕微鏡で観察し、フィルムの表面に形成された傷の数をカウントした。この測定を、3回行い、それらの平均値を「フィルム傷数」とした。そして、以下の基準に基づいて評価した。
6:1m2あたりのフィルム傷数が0~10個
5:1m2あたりのフィルム傷数が11~30個
4:1m2あたりのフィルム傷数が31~40個
3:1m2あたりのフィルム傷数が41~50個
2:1m2あたりのフィルム傷数が51~100個
1:1m2あたりのフィルム傷数が101個以上
なお、フィルム傷は、延伸後から巻き取り終了までの間の、搬送時のロールとの摩擦や密着、巻き取り時のフィルム同士の摩擦や密着により形成されるものと考えられる。
2以上であれば、実用上問題ないと判断した。
[実施例22]
(1)偏光板の作製
(偏光子の作製)
厚さ25μmのポリビニルアルコールフィルムを、35℃の水で膨潤させた。得られたフィルムを、ヨウ素0.075g、ヨウ化カリウム5gおよび水100gからなる水溶液に60秒間浸漬し、さらにヨウ化カリウム3g、ホウ酸7.5gおよび水100gからなる45℃の水溶液に浸漬した。得られたフィルムを、延伸温度55℃、延伸倍率5倍の条件で一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを、水洗した後、乾燥させて、厚み7μmの偏光子を得た。
対向フィルムとして、コニカミノルタタックKC6UA(厚み56μm、セルローストリアセテートフィルム、コニカミノルタ社製)を準備し、以下の条件でアルカリ鹸化処理した。具体的には、KC6UAを、1.5N水酸化ナトリウム水溶液に55℃にて30秒間浸漬した後、室温の水洗浴槽中で洗浄した。得られたKC6UAを30℃の温風で乾燥させた。
次いで、上記作製した偏光子の一方の面に、実施例5で作製した保護フィルムを、水系接着剤としてポリビニルアルコール(クラレ製PVA-117H)3質量%水溶液(表中、水糊と表記)を介して貼り合わせ;偏光子の他方の面に、アルカリ鹸化処理したコニカミノルタタックKC6UAを、該水系接着剤を介して貼り合わせて、積層物を得た。実施例5で作成した保護フィルムと偏光子の貼り合わせは、保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸とが90°となるように行った。そして、得られた積層物を60℃で5分間乾燥させて、偏光板を得た。
液晶表示装置として、IPS方式のLGエレクトロニクス製液晶テレビ(型番:43UF6900)を準備した。この装置から視認側の偏光板を剥がしとり、液晶セルの視認側の面に上記作製した偏光板を貼り付けて液晶表示装置を得た。
実施例5で作製した保護フィルムを、比較例5で作製した保護フィルムに変更した以外は実施例22と同様にして偏光板および液晶表示装置を作製した。
30 液晶セル
50 第1偏光板
51 第1偏光子
53 保護フィルム(F1)
55 保護フィルム(F2)
70 第2偏光板
71 第2偏光子
73 保護フィルム(F3)
75 保護フィルム(F4)
90 バックライト
Claims (10)
- 極性基を有するシクロオレフィン系樹脂と、平均粒子径が0.01~0.4μmである有機微粒子と、ゲル化抑制剤とを含む光学フィルムであって、
前記有機微粒子は、(メタ)アクリル系単量体に由来する構造単位を含む重合体の粒子であり、
前記ゲル化抑制剤は、硫酸基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基、およびこれらの塩からなる群より選ばれる一以上のアニオン性基と、疎水性基とを有する化合物である、
光学フィルム。 - 前記ゲル化抑制剤のSP(Solubility Parameter)値をSPg、メチレンクロライドのSP値をSPmとしたとき、下記式(1)で表されるΔSP1は0.1~3である、
請求項1に記載の光学フィルム。
式(1):ΔSP1=|SPg-SPm| - 前記ゲル化抑制剤のSP値をSPg、前記極性基を有するシクロオレフィン系樹脂のSP値をSPrとしたとき、下記式(2)で表されるΔSP2は、5以下である、
請求項1に記載の光学フィルム。
式(2):ΔSP2=|SPg-SPr| - 前記重合体は、スチレン系単量体に由来する構造単位をさらに含む、
請求項1~3のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 前記ゲル化抑制剤の含有量は、前記有機微粒子の全質量に対して0.5~10質量%である、
請求項1~4のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 残留溶媒量は、光学フィルムの全質量に対して30~700ppmである、
請求項1~5のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 前記光学フィルムは、単層フィルムである、
請求項1~6のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 請求項1~7のいずれか一項に記載の光学フィルムからなる、
位相差フィルム。 - 偏光子と、前記偏光子の少なくとも一方の面に配置された請求項1~7のいずれか一項に記載の光学フィルムとを含む、
偏光板。 - 液晶セルと、前記液晶セルの一方の面に配置された第1偏光板と、前記液晶セルの他方の面に配置された第2偏光板とを含み、
前記第1偏光板は、第1偏光子と、前記第1偏光子の前記液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムF1と、前記第1偏光子の前記液晶セル側の面に配置された保護フィルムF2とを含み、
前記第2偏光板は、第2偏光子と、前記第2偏光子の前記液晶セル側の面に配置された保護フィルムF3と、前記第2偏光子の前記液晶セルとは反対側の面に配置された保護フィルムF4とを含み、
前記保護フィルムF1、F2、F3およびF4のうち少なくとも一つが、請求項1~7のいずれか一項に記載の光学フィルムである、
液晶表示装置。
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