JP7282164B2 - 衣類処理装置及び衣類処理装置の制御方法 - Google Patents

衣類処理装置及び衣類処理装置の制御方法 Download PDF

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Description

本発明は衣類処理装置及び衣類処理装置の制御方法に関する。
一般に衣類処理装置は、衣類に関連する各種の処理作業(洗濯、乾燥、脱臭、シワ除去など)を行う装置であり、衣類を洗濯する洗濯装置、ぬれた衣類を乾燥する乾燥装置、衣類に染み付いた臭い又はシワ（ｗｒｉｎｋｌｅ）を除去する装置などを含む概念である。
従来の衣類処理装置は、衣類が収容されるドラムと該ドラムを回転させる駆動装置、ドラムに空気を供給する装置などにより衣類とドラムを摩擦させて処理作業を行うため、衣類の乾燥には有利であるが、衣類にシワがつくことを防止したり衣類についたシワを除去したりするには十分ではなかった。
従来の衣類処理装置は、衣類のシワ除去、脱臭、乾燥などの衣類処理過程を行うとき、衣類の臭いや塵の程度などの衣類の状態を感知したり知らせたりする機能がない。よって、従来の衣類処理装置は、衣類処理過程によって衣類の状態(汚染度など)がどのくらい改善されたかをユーザに知らせることができないという短所がある。
また、従来の衣類処理装置は、衣類処理過程の進行中に衣類の汚染度がどのように変化したかをユーザに知らせることができないという短所がある。
また、従来の衣類処理装置は、衣類処理過程の完了後、再度洗濯が必要な場合などの別の処置が必要であることをユーザに知らせることができないという短所がある。
本発明は、衣類を広げられたまま固定する支持部により、衣類の乾燥、脱臭及びシワ除去ができる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。
また本発明は、衣類の状態(衣類の臭いの程度、衣類についた塵の量など)を感知して、それをユーザに知らせる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。
また本発明は、衣類処理過程の進行中に衣類の汚染度がどのように変化したかをユーザにリアルタイムに知らせる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。
また本発明は、衣類処理過程によって衣類の汚染度がどのくらい改善されたかをユーザが確認できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。
また本発明は、衣類処理過程の完了後、洗濯などの別の処置が必要であることをユーザに知らせる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。
衣類が収容される第１チャンバー；第１チャンバーに備えられて衣類が置かれる支持部；支持部を第１チャンバーの幅方向に沿って往復させる駆動部；第１チャンバー内の空気を引き出した後、第１チャンバーに再供給する循環ダクト；循環ダクト内に流入した空気の除湿と加熱を順に行う熱交換部；循環ダクト内に備えられたファン；第１チャンバーに水分を供給する水分供給部；第１チャンバーの空気に含まれた塵の濃度と臭い粒子の濃度のいずれかを測定する感知部；及び情報が表示される表示部;を含む（備える：構成する）衣類処理装置において、本発明は、感知部が第１チャンバーの空気の汚染度を測定する感知段階；感知段階で測定された汚染度を表示部に表示する表示段階；及び空気供給部及び水分供給部のいずれかを作動させる処理段階;を含む衣類処理装置の制御方法を提供する。処理段階の進行中、感知段階及び表示段階は所定の基準周期ごとに繰り返される。
表示段階は、感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定された記号；感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定された文字；感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定されたイメージ；感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の記号；感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の文字；及び感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一のイメージ；のいずれかを表示する。
感知段階で測定された第１チャンバー内の塵の濃度が基準値以上であると、処理段階では支持部を所定の第１周期で往復させ、感知段階で測定された第１チャンバー内の塵の濃度が基準値未満であると、処理段階では支持部を第１周期よりも長く設定された第２周期で往復させる。
感知段階で測定された臭い粒子の濃度が基準値以上であると、処理段階では水分供給部を所定の第１供給時間の間に作動させ、感知段階で測定された臭い粒子の濃度が基準値未満であると、処理段階では水分供給部を第１供給時間よりも短く設定された第２供給時間の間に作動させる。
感知段階は、駆動部を作動して支持部を第１チャンバー内で往復させるシェイク段階；ファンを作動させる循環段階；及び循環ダクトに流入した空気に含まれた塵の濃度及び臭い粒子の濃度のいずれかを測定する第１測定段階;を含む。
本発明は、処理段階が進行される時間を決定する設定時間決定段階；処理段階が開始した時点から設定時間より短く基準周期より長い時間に設定された基準時間が経過したとき、感知部が第１チャンバーの汚染度を測定する第２測定段階；及び第２測定段階で測定された汚染度が所定の目標値よりも大きいと、設定時間を延ばす延長段階;をさらに含む。
延長段階は設定時間を延ばした回数が所定の基準回数未満である場合にのみ行われる。
本発明は設定時間を延ばした回数が所定の基準回数よりも多いと、処理段階を終了する段階及び表示部に水洗濯を推薦するメッセージを表示する段階;をさらに含む。
本発明は、キャビネット；キャビネット内に備えられて衣類が収容される空間を提供する第１チャンバー；キャビネットに備えられて第１チャンバーと分離された空間を形成する第２チャンバー；第１チャンバーに備えられて衣類が置かれる支持部；支持部を第１チャンバーの幅方向に沿って往復させる駆動部；第２チャンバーに備えられ、第１チャンバー内の空気を第２チャンバーに引き出した後、第１チャンバーに再供給する循環ダクト；循環ダクト内に流入した空気を除湿する第１熱交換器；第１熱交換器を通過した空気を加熱する第２熱交換器；循環ダクト内に備えられたファン；第２チャンバー内に備えられて第１チャンバーに水分を供給する水分供給部；第１チャンバーの空気に含まれた塵の濃度と臭い粒子の濃度のいずれかを測定することにより汚染度を測定する感知部；及び感知部で測定された汚染度が表示される表示部;を含み、感知部は所定の基準周期ごとに汚染度を測定し、表示部は基準周期ごとに汚染度を表示する衣類処理装置を提供する。
表示部は、感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定された記号；感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定された文字；感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定されたイメージ；感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の記号；感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の文字；及び感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一のイメージ；のいずれかを表示する。
本発明は、衣類を広げられたまま固定する支持部により、衣類の乾燥、脱臭及びシワ除去ができる衣類処理装置を提供することができる。
また本発明は、衣類の状態(衣類の臭いの程度、衣類についた塵の量など)を感知して、それをユーザに知らせる衣類処理装置を提供することができる。
また本発明は、衣類処理過程の進行中に衣類の汚染度がどのように変化したかをユーザにリアルタイムに知らせる衣類処理装置を提供することができる。
また本発明は、衣類処理過程によって衣類の汚染度がどのくらい改善されたかをユーザが確認できる衣類処理装置を提供することができる。
また本発明は、衣類処理過程の完了後、洗濯などの別の処置が必要であることをユーザに知らせる衣類処理装置を提供することができる。
本発明による衣類処理装置の一例を示す図である。 本発明による衣類処理装置の一例を示す図である。 本発明に備えられた水分供給部の一例を示す図である。 本発明による衣類処理装置に備えられた制御パネルの一例を示す図である。 本発明による衣類処理装置の制御方法の一例を示す図である。
以下、添付する図面に基づいて本発明の好ましい実施例について詳しく説明する。以下に記載する装置の構成や制御方法は本発明の実施例を説明するためものであり、本発明の権利範囲を限定するものではない。また明細書全般において、同一の参照番号は同一の構成要素を示す。
図１に示すように、本発明による衣類処理装置１００は、外観を形成するキャビネット１と、キャビネット内に備えられて衣類が収容される空間を提供する第１チャンバー１１１を含む。図２に示すように、キャビネット内には第１チャンバーと分離された空間を形成し、第１チャンバーの下部に位置する第２チャンバー１１２が備えられる。第２チャンバー１１２内には第１チャンバー１１１に水分と空気のいずれかを供給する供給部４，５が備えられる。図２及び図３には供給部４，５が第１チャンバー１１１に空気を供給する空気供給部４及び第１チャンバーに水分を供給する水分供給部５を全て含む場合が一例として示されている。
図１に示すように、キャビネット１は前面に投入口１３が設けられたキャビネットボディー１１を含む。この場合、第１チャンバー１１１はキャビネットボディー１１に固定されて投入口１３に連通し、第１チャンバー１１１と第２チャンバー１１２はキャビネットボディー１１の内部空間を上部空間と下部空間に区分する第１隔壁１５により互いに区分される。
図２に示すように、キャビネットボディー１１には第１チャンバー１１１の下部及び第２チャンバー１１２の前方に位置するタンク取付部１１４が設けられる。タンク取付部１１４は第１隔壁１５により第１チャンバー１１１と区分され、第２隔壁１７により第２チャンバー１１２と区分された空間を形成する。
図１に示すように、投入口１３及びタンク取付部１１４はドア２により開閉される。即ち、ドア２は、投入口１３及びタンク取付部１１４を全て閉鎖できる形状に形成されたドアボディー２１と、ドアボディー２１をキャビネットボディー１１に回転可能に固定する第１ヒンジ２３及び第２ヒンジ２５を含む。
ドアボディー２１には制御パネル２７が備えられる。図４に示すように、制御パネル３７には制御命令が表示される表示部２７１及びユーザから制御命令が入力される入力部２７２，２７４，２７６が備えられる。入力部は、制御部及び供給部４，５に電力を供給するという制御命令が入力される第１入力部２７２、衣類処理装置に備えられたコース(衣類処理行程)の選択命令が入力される第２入力部２７４、及び選択されたコースの開始命令又は中断命令が入力される第３入力部２７６を含む。
図２に示すように、第１隔壁１５には第１チャンバー１１１と第２チャンバー１１２を連通する第１連通孔１５１及び第２連通孔１５２が備えられる。
空気供給部４は、第２チャンバー１１２に備えられた循環ダクト４１、循環ダクトに流入した空気の除湿と加熱を順に行う熱交換部４３、及び熱交換部４３で発生する凝縮水を第２チャンバー１１２の外部に排出する集水部４７を含む。
循環ダクトは、第１連通孔１５１に連結された吸気ダクト４１１、第２連通孔１５２に連結された排気ダクト４１２、及び吸気ダクトと排気ダクトを連結する連結ダクト４１４を含む。
循環ダクトには第１チャンバー１１１の空気を吸気ダクト、連結ダクト及び排気ダクトに順に移動させるファン４５が備えられるが、図２にはファン４５が連結ダクト４１４に備えられた場合が一例として示されている。
熱交換部４３は、吸気ダクト４１１に流入した空気を除湿して、この除湿した空気を加熱できるいかなる装置であってもよく、図２には熱交換部４３がヒートポンプからなる場合が一例として示されている。
即ち、図２の熱交換部４３は、冷媒の循環流路を形成する冷媒管４３８、冷媒管に固定されて連結ダクト４１４内に位置する第１熱交換器４３１、冷媒管に固定されて第１熱交換器４３１とファン４５の間に位置する第２熱交換器４３２、冷媒管に沿って冷媒を２つの熱交換器４３１、４３２の間で循環させる圧縮機４３４、及び冷媒管の圧力を調節する圧力調節器４３６を含む。圧縮機４３４と圧力調節器４３６は循環ダクト４１の外部に位置する。
第１熱交換器４３１は吸気ダクト４１１に流入した空気の熱を冷媒に伝達して空気は冷却させ、冷媒は蒸発させる蒸発器からなる。この場合、空気に含まれた水分は第１熱交換器４３１の表面に沿って移動して連結ダクト４１４の底面に集まる。
第２熱交換器４３２は圧縮機４３４を通過した冷媒が有する熱を第１熱交換器を通過した空気に伝達することにより、空気は加熱し、冷媒は凝縮させる凝縮器からなる。
吸気ダクト４１１に流入した空気に含まれている異物質をろ過するために、第１連通孔１５１にはフィルター(図示せず)が備えられる。
集水部４７は、タンク取付部１１４に備えられて水が貯蔵される空間を提供する集水タンク４７１、集水タンク４７１を貫通する集水タンク貫通孔、集水タンク貫通孔に挿入された第１排出管４７８ａ、第１熱交換器４３１で排出された凝縮水を循環ダクトの外部に排出する第２排出管４７８ｂ、及び第２排出管４７８ｂに排出された凝縮水を第１排出管４７８ａに移動させる排出ポンプ４７８を含む。
集水タンク４７１はタンク取付部１１４に着脱自在に設けられる。この場合、集水タンク貫通孔にはチェックバルブ４７６が備えられる。チェックバルブ４７６は第１排出管４７８ａが集水タンク貫通孔に挿入されることは許容し、集水タンク内の水が集水タンク貫通孔を介して排出されることは防止する。したがって、集水タンク４７１がタンク取付部１１４に固定されると、制御部は排出ポンプ４７８により循環ダクト内の凝縮水を集水タンク４７１に移動させることができる。
集水タンク４７１の一面には内部に貯蔵された凝縮水を排出する排水孔４７２が備えられるが、図２には排水孔４７２が集水タンクの上面に備えられた場合が一例として示されている。排水孔４７２は集水タンクに着脱自在に設けられた蓋４７４により開閉される。
本発明に備えられた水分供給部５は、加熱された水蒸気を第１チャンバーに供給するように備えられるか、或いは加熱されてない水蒸気(ミストなど)を第１チャンバーに供給するように備えられる。図３には水分供給部５が水を加熱することにより発生する蒸気(スチーム)を第１チャンバー１１１に供給するように備えられた場合が一例として示されている。
即ち、水分供給部５は、第２チャンバー１１２に備えられてスチームを生成するスチーム発生器５１、スチーム発生器で供給されるスチームを第１チャンバー１１１に排出する噴射部５３、及びスチーム発生器に水を供給する水供給部５５からなる。
スチーム発生器５１は、第２チャンバー１１２内に備えられて水が貯蔵される空間を提供する貯蔵部５１１、及び貯蔵部５１１内の水を加熱するヒータ５１２を含む。貯蔵部５１１には水が流入する水供給口５１１ａ及び貯蔵部５１１内のスチームを排出するスチーム排出口５１１ｂが備えられる。
噴射部５３は第１隔壁１５を貫通する第３連通孔１５４(図１を参考)に固定された噴射ボディーからなる。この場合、噴射ボディーは連結管５３２を介してスチーム排出口５１１ｂに連結され、噴射ボディー内のスチームは噴射ボディーの上面を貫通する噴射口５３１を介して第１チャンバー１１１に移動することができる。
水供給部５５はタンク取付部１１４に備えられた供給タンク５５１、及び供給タンク５５１内に貯蔵された水を貯蔵部５１１に供給する供給ポンプ５５８を含む。
供給タンク５５１はタンク取付部１１４に着脱自在に設けられる。この場合、供給タンク５５１には供給タンクを貫通するように備えられた供給タンク貫通孔及び供給タンク貫通孔を開閉するチェックバルブ５５６が備えられ、水供給部５５は第２隔壁１７を貫通して供給タンク貫通孔に挿入される第１供給管５５８ａ、及び水供給口５１１ａに連結された第２供給管５５８ｂを含む。この場合、第１供給管５５８ａに流入した水は供給ポンプ５５８によって第２供給管５５８ｂに移動する。
チェックバルブ５５６は第１供給管５５８ａが供給タンク貫通孔に挿入された場合のみに供給タンク貫通孔を開放する。従って、供給タンク５５１がタンク取付部１１４に固定されると、制御部は供給ポンプ５５８により貯蔵部５１１に水を供給することができる。
供給タンク５５１の一面には給水孔５５２が備えられるが、図３には給水孔５５２が供給タンクの上面に備えられた場合が一例として示されている。給水孔５５２は供給タンクに着脱自在に設けられた蓋５５４により開閉される。
空気供給部４及び水分供給部５を制御する制御部は第２チャンバー１１２に備えられる。
図１に示すように、本発明による衣類処理装置１００は、衣類を広げられたまま第１チャンバー１１１内に固定する支持部６を有する。支持部６はキャビネットボディー１１に固定されて第１チャンバー１１１の上部に位置するフレーム６１、及びフレーム６１に回転可能に固定された第１連結部６１１及び第２連結部６１２を含む。
第１連結部６１１は一端は第１チャンバー１１１の内部に位置し、他端は第１チャンバーの外部に位置するバー(ｂａｒ)からなり、２つの自由端の間に位置する第１軸によりフレーム６１に固定される。
第２連結部６１２も一端は第１チャンバー１１１の内部に位置し、他端は第１チャンバーの外部に位置するバーからなる。第２連結部６１２は２つの自由端の間に位置する第２軸によりフレーム６１に固定される。
支持部６は第１連結部６１１と第２連結部６１２に固定されて第１チャンバー１１１内に位置する支持バー６３を含む。支持バー６３は第１チャンバーの幅方向(Ｘ軸方向)に平行なバーからなる。支持バー６３にはハンガーのフックが着脱自在に収容されるフック収容溝６３１が備えられる。
支持部６は駆動部により第１チャンバーの幅方向(Ｘ軸方向)に沿って往復することができる。駆動部は、フレーム６１に固定されたモーター６５、及びモーターの回転運動を支持バー６３の直線往復運動に変換する動力変換部６７を含む。
動力変換部６７は、第１チャンバー１１１の外部に位置する第１連結部６１１の自由端と第１チャンバー１１１の外部に位置する第２連結部６１２の自由端とを連結する変換部ボディー６７１、変換部ボディー６７１に備えられたスロット６７２、モーターの回転軸６５１により回転する連結バー６７３、及び連結バー６７３に備えられてスロット６７２に挿入されるスロット突起６７４を含む。
スロット６７２は支持バー６３の運動方向と直交する。即ち、支持バー６３が第１チャンバーの幅方向(Ｘ軸方向)に沿って備えられる場合、スロット６７２は第１チャンバーの深さ方向(Ｚ軸方向)に沿って備えられる。
回転軸６５１の回転時、スロット突起６７４は連結バー６７３の長さを半径とする円軌跡を形成するが、円軌跡の直径(Ｒ)はスロット６７２の長さ(Ｌ)以下に設定される。したがって、スロット突起６７４の回転運動は変換部ボディー６７１の直線往復運動に変換される。支持バー６３は第１連結部６１１及び第２連結部６１２により変換部ボディー６７１に連結される。従って、支持バー６３は変換部ボディー６７１の運動時、第１チャンバー１１１の幅方向に沿って運動し、支持バー６３に置かれた衣類も第１チャンバー１１１の幅方向に沿って運動する。
本発明による衣類処理装置１００はさらに第１チャンバー１１１の空気に含まれた塵の濃度と臭い粒子の濃度のいずれかを測定する感知部を含む。図２には感知部７が第１チャンバー１１１の空気に含まれた臭い粒子の濃度を測定する臭い感知センサー７１、及び第１チャンバー１１１の空気に含まれた塵の濃度を測定する塵感知センサー７３を全て含む場合が一例として示されている。
臭い感知センサー７１と塵感知センサー７３は第１チャンバー１１１に貯蔵された空気の汚染度を測定できる位置であれば、衣類処理装置１００のいかなる位置に備えられてもよいが、図２には臭い感知センサー７１と塵感知センサー７３が吸気ダクト４１１に備えられた場合が一例として示されている。
臭い感知センサー７１は空気中に含まれた気体粒子を感知できる構造であれば、いかなる構造であってもよいが、赤外線光源、赤外線感知部及び赤外線光源と赤外線感知部の間に備えられた赤外線バンドパスフィルター(ｂａｎｄ－ｐａｓｓ ｆｉｌｔｅｒ)を含むセンサーを一例として挙げることができる。上述した構造のセンサーは気体粒子の種類によって赤外線感知部で感知される信号が異なるので、制御部は赤外線感知部の信号により空気に含まれた気体粒子の濃度を判断することができる。
塵感知センサー７３も空気中に含まれた塵粒子を感知できれば、様々な構造を有することができるが、光を放出する発光部及び光を吸収する受光部からなるセンサーを一例として挙げることができる。塵が多いと、光の散乱によって受光部が受信する光の強度が減少するので、制御部は受光部が受信する光の強度によって空気に含まれた塵の粒子の濃度を判断することができる。
本発明による衣類処理装置１００は、感知部７で測定された空気の汚染度を表示部２７１に表示することを特徴とする。表示部２７１は汚染度によってそれぞれ設定された記号、それぞれ設定された文字、それぞれ設定されたイメージ、互いに異なる色相に設定された同一の記号、互いに異なる色相に設定された同一の文字、及び互いに異なる色相に設定された同一のイメージのいずれかを表示する。図４には同じイメージが空気の汚染度によって異なる色相に表示されるだけではなく、汚染度によって異なる文字が表示される表示部２７１が一例として示されている。従って、本発明は第１チャンバー１１１の空気汚染度をユーザに知らせることができる。
感知部７は所定の基準周期ごとに第１チャンバー１１１内の空気汚染度を感知し、表示部２７１は基準周期ごとの汚染度を表示する。従って、本発明は衣類処理装置の作動中に衣類の汚染度がどのように変化したかをユーザにリアルタイムに知らせ、これによりユーザが衣類の処理過程を確認することができるという効果がある。
以下、図５を参考しながら、本発明による衣類処理装置の制御方法について説明する。
本発明による衣類処理装置の制御方法は、ユーザが制御パネル２７の入力部で所望のコースを選択するコース選択段階(Ｓ１０)から始まる。コース選択段階(Ｓ１０)で所望のコースが選択されると、本発明による制御方法では、選択されたコースの実行時間を決める実行時間決定段階(Ｓ１１)、及びユーザが選択したコースが自動コースであるか否かを判断する段階(Ｓ１２)を行う。実行時間決定段階(Ｓ１１)と自動コースが選択されたか否かを判断する段階(Ｓ１２)は同時に行われることができる。
ユーザが選択したコースが自動コースであると、本発明による制御方法では、感知部７が第１チャンバー１１１の空気の汚染度を測定する感知段階(Ｓ２０)を行う。
感知段階(Ｓ２０)は、ファン４５を作動する循環段階(Ｓ２１)、駆動部６５，６７を作動して支持部６を第１チャンバー１１１内で往復させるシェイク段階(Ｓ２３)、及び感知部７が空気に含まれた塵の濃度及び臭い粒子の濃度のいずれかを測定する測定段階(Ｓ２５，第１測定段階)を含む。
循環段階(Ｓ２１)は第１チャンバー１１１に貯蔵された空気を吸気ダクト４１１に流入し、吸気ダクト４１１に流入した空気を排気ダクト４１２により第１チャンバー１１１１に再度供給する段階である。
シェイク段階(Ｓ２３)はモーター６５を回転して支持バー６３を第１チャンバー１１１内で往復運動させる段階である。シェイク段階(Ｓ２３)が行われると、支持バー６３に置かれた衣類も支持バー６３と共に第１チャンバー１１１内で運動する。衣類が第１チャンバー１１１内で運動すると、衣類に残留する臭い粒子や塵が衣類から容易に分離されるので、本発明ではシェイク段階(Ｓ２３)により衣類に残留する臭い粒子や塵を衣類から分離することができる。
循環段階(Ｓ２１)とシェイク段階(Ｓ２３)は同時に行われることが好ましい。即ち、循環段階(Ｓ２１)の進行時間とシェイク段階(Ｓ２３)の進行時間は重なる区間が存在する必要がある。しかし、循環段階(Ｓ２１)の開始時点とシェイク段階(Ｓ２３)の開始時点が同一である必要はない。従って、循環段階(Ｓ２１)がシェイク段階(Ｓ２３)よりも先に行われることもでき、シェイク段階(Ｓ２３)が循環段階(Ｓ２１)よりも先に行われることもできる。但し、シェイク段階(Ｓ２３)が循環段階(Ｓ２１)よりも先に行われば、第１測定段階(Ｓ２５)の進行時間を短縮することができる。
第１測定段階(Ｓ２５)は臭い感知センサー７１と塵感知センサー７３により第１チャンバー１１１から吸気ダクト４１１に移動する空気の汚染度を測定する段階である。第１測定段階(Ｓ２５)は臭い粒子の濃度のみを測定する段階、塵の濃度のみを測定する段階、及び臭い粒子の濃度と塵の濃度を全て測定する段階のいずれかからなる。
第１測定段階(Ｓ２５)が完了すると、本発明による制御方法は、測定された空気の汚染度が所定の基準値以上であるか否かを判断する段階(Ｓ２７)、測定された空気の汚染度によって互いに異なるコースを行う処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)、及び測定された空気の汚染度を表示部２７１に表示する表示段階(Ｓ５０)を行う。
汚染度を基準値と比較する段階(Ｓ２７)では、制御部が感知部７で送信された値を基準値と比較する。
処理段階は空気供給部４と水分供給部５のいずれかを作動させる段階である。処理段階は、測定された汚染度が基準値以上である場合に行われる第１コース実行段階(Ｓ３０)、及び測定された汚染度が基準値未満である場合に行われる第２コース実行段階(Ｓ４０)を含む。
第１測定段階(Ｓ２５)が臭い粒子の濃度のみを測定する段階からなると、処理段階は測定された臭い粒子の濃度が基準値以上であるか否かによって第１コース実行段階(Ｓ３０)と第２コース実行段階(Ｓ４０)のいずれかを行う。
この場合、第１コース実行段階(Ｓ３０)は水分供給部５を所定の第１供給時間の間に作動させる過程を含む段階からなり、第２コース実行段階(Ｓ４０)は水分供給部５を所定の第２供給時間の間に作動させる過程を含む段階からなる。水分供給部５の作動時間が長いほど臭い粒子の除去に有利であるので、第１供給時間は第２供給時間よりも長く設定されることが好ましい。
第１測定段階(Ｓ２５)が塵の濃度のみを測定する段階からなると、処理段階は測定された塵の濃度が基準値以上であるか否かによって第１コース実行段階(Ｓ３０)と第２コース実行段階(Ｓ４０)のいずれかを行う。
この場合、第１コース実行段階(Ｓ３０)は支持部６を所定の第１周期で往復させる過程を含む段階からなり、第２コース実行段階(Ｓ４０)は支持部６を所定の第２周期で往復させる過程を含む段階からなる。支持部６の往復運動周期が短いほど衣類をより多く振ることができるので(衣類の塵をより効果的に除去することができるので)、第２周期は第１周期よりも長く設定されることが好ましい。
一方、第１測定段階(Ｓ２５)が臭い粒子の濃度と塵の濃度を全て測定する段階からなると、処理段階は測定された臭いの濃度と塵の濃度が全て基準値未満であると、第２コース実行段階(Ｓ４０)を行い、測定された両濃度のいずれかが基準値を超えると、第１コース実行段階(Ｓ３０)を行う。
例えば、臭い粒子の濃度が臭い基準値未満であり、塵の濃度が塵基準値未満であると、処理段階は第２コース実行段階(Ｓ４０)を行うように備えられる。しかし、臭い粒子の濃度は臭い基準値未満であるが、塵の濃度は塵基準値以上である場合、臭い粒子の濃度は臭い基準値以上であるが、塵の濃度は塵基準値未満である場合、或いは両濃度とも基準値以上である場合には、処理段階は第１コース実行段階(Ｓ３０)を行うように備えられる。
表示段階(Ｓ５０)を処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)よりも先に開始することもでき、処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)と同時に開始することもできる。表示段階(Ｓ５０)において、表示部２７１は測定された汚染度によって互いに異なる記号、互いに異なる文字、又は互いに異なるイメージ(アイコンなど)を表示する。一方、表示部２７１は同一の記号を測定された汚染度によって互いに異なる色相に表示するか、同一の文字を汚染度によって異なる色相に表示するか、或いは同一のイメージを汚染度によって異なる色相に表示することができる。
表示段階(Ｓ５０)の完了後、本発明は処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)が開始した時点から所定の基準時間が経過したか否かを判断する段階(Ｓ５１)を行う。基準時間は設定時間決定段階(Ｓ１１)で決められた設定時間よりも短い時間に設定される。即ち、基準時間は設定時間の９０％～９５％の時間に設定される。例えば、設定時間が１００分に設定された場合、基準時間は９０分～９５分に設定される。
処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)が開始した時点から基準時間が経過していないと判断されると(Ｓ５１)、本発明による制御方法は、処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)が開始した時点から所定の基準周期が経過したか否かを判断する(Ｓ５３)。基準周期は基準時間よりも短い時間に設定されることが好ましく、設定時間の１０％～２０％の時間に設定される。即ち、設定時間が１００分である場合、基準周期は１０分～２０分に設定される。
処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)が開始した時点から所定の基準周期が経過した場合は、本発明による制御方法は、感知部７により汚染度を測定する測定段階(Ｓ５５，周期ごとの測定段階)を行う。周期ごとの測定段階(Ｓ５５)が完了すると、本発明による制御方法は、周期ごとの測定段階(Ｓ５５)で測定された汚染度を表示部２７１に表示する。本発明による制御方法では、処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)の進行中に感知段階(Ｓ５５)及び表示段階(Ｓ５０)が基準周期ごとに繰り返されるので、本発明では衣類の汚染度がどのように変化したかをユーザに知らせることができる。
上記とは異なり、基準周期が経過したか否かを判断する段階(Ｓ５３)は、表示段階(Ｓ５０)の完了時から基準周期が経過したか否かを判断するように備えられる。
一方、処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)の開始後、基準時間が経過したと判断されると、本発明による制御方法では、感知部７により空気の汚染度を測定する測定段階(Ｓ６０、第２測定段階)を行う。
第２測定段階(Ｓ６０)で測定された汚染度が所定の目標値以下であると(Ｓ６１)、本発明による制御方法では、設定時間が経過したか否かを判断する(Ｓ６３)。設定時間が経過したか否かを判断する段階(Ｓ６３)は、制御部が処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)が開始した時点から設定時間決定段階(Ｓ１１)で決められた設定時間が経過したか否かを判断する段階である。
設定時間が経過したと判断されると(Ｓ６３)、本発明による制御方法では、実行中のコースを終了した後(Ｓ７０)、第２測定段階(Ｓ６０)で測定された汚染度を表示部２７１に表示する最終汚染度表示段階(Ｓ８０)を行う。この最終汚染度表示段階(Ｓ８０)により、ユーザは処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)により衣類の汚染度がどのくたい改善したかを確認することができる。最終汚染度表示段階(Ｓ８０)では第１測定段階(Ｓ３５)で測定された汚染度と第２測定段階(Ｓ６０)で測定された汚染度を全て表示部２７１に表示する。
第２測定段階(Ｓ６０)で測定された汚染度が目標値より大きいと(Ｓ６１)、本発明による制御方法では、設定時間決定段階(Ｓ１１)で決定された設定時間を延ばす延長段階(Ｓ６２)を行う。処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)の進行時間を延ばすことにより、衣類の汚染度を目標水準まで下げることができる。
但し、延長段階(Ｓ６２)は設定時間を延ばした回数が基準回数以下である場合(Ｓ６４)のみに行われることが好ましい。これにより、処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)の進行時間が長引くことを防止することができる。基準回数は２～３回に設定することが好ましい。
一方、延長段階(Ｓ６２)の実行回数が基準回数よりも多いと、本発明による制御方法では、表示部２７１に水洗濯を推薦するメッセージを表示する段階(Ｓ６６)を行った後、現在実行中のコースを終了する終了段階(Ｓ７０、処理段階の進行を終了する段階)を行う。メッセージを表示する段階(Ｓ６６)は、本発明による衣類処理装置１００に備えられた処理段階(Ｓ３０，Ｓ４０)では衣類の汚染度をそれ以上下げることができないことをユーザに通知する段階である。メッセージ表示段階(Ｓ６６)により、本発明では洗濯(水を用いて衣類から汚物を除去する衣類処理過程)のような別の処置をユーザに提案することができる。メッセージ表示段階(Ｓ６６)は終了段階(Ｓ７０)の完了後に行うように備えられることもできる。
ユーザが選択したコースが自動コースではないと(Ｓ１２)、本発明による制御方法では、ユーザが選択したコースによって空気供給部４、水分供給部５及び支持部６を作動するコース実行段階(Ｓ１３)を行う。
コース実行段階(Ｓ１３)の進行中に、本発明による制御方法では、感知部７が吸気ダクト４１１に流入される空気の汚染度を測定する測定段階(Ｓ１５、周期ごとの測定段階)、及び測定された汚染度を表示部２７１に表示する汚染度表示段階(Ｓ１７)を行う。
汚染度表示段階(Ｓ１７)の完了後、本発明による制御方法では、設定時間決定段階(Ｓ１１)で決められた設定時間が経過したか否かを判断する(Ｓ１８)。コース実行段階(Ｓ１３)の進行時間が設定時間を経過した場合、本発明による制御方法では、実行中のコースを終了する(Ｓ７０)。しかし、コース実行段階(Ｓ１３)の進行時間が設定時間を経過していない場合には、本発明による制御方法では、基準周期ごとに汚染度測定段階(Ｓ１５)及び汚染度表示段階(Ｓ１７)を繰り返す。
上記表示段階(Ｓ１７，Ｓ５０)及び最終汚染度表示段階(Ｓ８０)は、汚染度を多数のレベルに区分して表示部２７１に表示するが、図４には汚染度を３つのレベル(不良、普通、良好)に区分した場合が一例として示されている。この場合、基準値は第１レベル(不良のレベル)と第２レベル(普通のレベル)を区分する値に設定され、目標値は第２レベル(普通のレベル)と第３レベル(良好のレベル)を区分する値に設定される。
図示していないが、本発明による衣類処理装置１００はさらに第２チャンバー１１２に備えられた処理装置通信部、及び通信部で送信される情報を受信する携帯用端末機を含む。携帯用端末機は処理装置通信部と通信する端末機通信部、及び情報が表示される端末機表示部を含む。この場合、本発明による制御方法ではさらに各測定段階(Ｓ２５，Ｓ５５，Ｓ６０)が完了したとき、携帯用端末機に測定された汚染度を送信する段階(端末機送信段階)を含む。
端末機送信段階は処理装置通信部及び端末機通信部により行われ、携帯用端末機は端末機通信部が汚染度を受信したとき、端末機表示部に受信された汚染度を表示する。
本発明は様々な形態に変形して実施でき、上記実施例に本発明の権利範囲が限定されない。従って、変形した実施例が本発明の特許請求の範囲の構成要素を含んでいる場合、本発明の権利範囲に属するものと解釈できる。

Claims (11)

  1. 衣類処理装置の制御方法であって、
    前記衣類処理装置が、衣類が収容される第１チャンバー；前記第１チャンバーに備えられて衣類が置かれる支持部；前記支持部を前記第１チャンバーの幅方向に沿って往復させる駆動部；前記第１チャンバー内の空気を引き出した後、前記第１チャンバーに再供給する循環ダクト；前記循環ダクト内に流入した空気の除湿と加熱を順に行う熱交換部；前記循環ダクト内に備えられたファン；前記第１チャンバーに空気を供給する空気供給部；前記第１チャンバーに水分を供給する水分供給部；前記第１チャンバーの空気に含まれた塵の濃度と臭い粒子の濃度の何れかを測定する感知部；及び情報が表示される表示部;を備えてなり、
    前記感知部が前記第１チャンバーの空気の汚染度を測定する感知段階；
    前記感知段階で測定された汚染度を前記表示部に表示する表示段階；及び
    前記空気供給部及び前記水分供給部の何れかを作動させる処理段階;を含んでなり、
    前記処理段階の進行中、前記感知段階、及び前記表示段階は所定の基準周期ごとに繰り返され、
    前記感知段階は、前記駆動部を作動して前記第１チャンバー内で前記支持部を往復させるシェイク段階を含んでなることを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
  2. 前記表示段階は、
    前記感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定された記号；
    前記感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定された文字；
    前記感知段階で測定された汚染度によってそれぞれ設定されたイメージ；
    前記感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の記号；
    前記感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の文字；及び、
    前記感知段階で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一のイメージ；の何れかを表示することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
  3. 前記感知段階で測定された前記第１チャンバー内の塵の濃度が基準値以上であると、前記処理段階では前記支持部を所定の第１周期で往復させ、
    前記感知段階で測定された前記第１チャンバー内の塵の濃度が前記基準値未満であると、前記処理段階では前記支持部を前記第１周期よりも長く設定された第２周期で往復させることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置の制御方法。
  4. 前記感知段階で測定された臭い粒子の濃度が基準値以上であると、前記処理段階では前記水分供給部を所定の第１供給時間の間に作動させ、
    前記感知段階で測定された臭い粒子の濃度が前記基準値未満であると、前記処理段階では前記水分供給部を前記第１供給時間よりも短く設定された第２供給時間の間に作動させることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置の制御方法。
  5. 前記感知段階は、
    前記ファンを作動させる循環段階；及び
    前記循環ダクトに流入した空気に含まれた塵の濃度及び臭い粒子の濃度の何れかを測定する第１測定段階;を含むことを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置の制御方法。
  6. 前記処理段階の設定時間を決定する設定時間決定段階；
    前記処理段階が開始した時点から前記設定時間より短く前記基準周期より長い時間に設定された基準時間が経過したとき、前記感知部が前記第１チャンバーの汚染度を測定する第２測定段階；及び
    前記第２測定段階で測定された汚染度が所定の目標値よりも大きいと、前記設定時間を延ばす延長段階;を更に含むことを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の衣類処理装置の制御方法。
  7. 前記延長段階は前記設定時間を延ばした回数が所定の基準回数未満である場合にのみ行われることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置の制御方法。
  8. 前記設定時間を延ばした回数が所定の基準回数よりも多いと、前記処理段階を終了する段階及び前記表示部に水洗濯を推薦するメッセージを表示する段階;を更に含むことを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置の制御方法。
  9. 衣類処理装置であって、
    キャビネット；
    前記キャビネット内に備えられて衣類が収容される空間を提供する第１チャンバー；
    前記キャビネットに備えられて前記第１チャンバーと分離された空間を形成する第２チャンバー；
    前記第１チャンバーに備えられて衣類が置かれる支持部；
    前記支持部を前記第１チャンバーの幅方向に沿って往復させる駆動部；
    前記第２チャンバーに備えられ、前記第１チャンバー内の空気を前記第２チャンバーに引き出した後、前記第１チャンバーに再供給する循環ダクト；
    前記循環ダクト内に流入した空気を除湿する第１熱交換器；
    前記第１熱交換器を通過した空気を加熱する第２熱交換器；
    前記循環ダクト内に備えられたファン；
    前記第２チャンバー内に備えられて前記第１チャンバーに水分を供給する水分供給部；
    前記第２チャンバー内に備えられて前記第１チャンバーに空気を供給する空気供給部；
    前記第１チャンバーの空気に含まれた塵の濃度と臭い粒子の濃度の何れかを測定することにより汚染度を測定する感知部；及び
    前記感知部で測定された汚染度が表示される表示部;を備えてなり、
    前記水分供給部及び前記空気供給部の何れか１つが作動し、前記感知部が所定の基準周期ごとに汚染度を測定し、
    前記表示部は前記基準周期ごとに汚染度を表示し、
    前記感知部が前記汚染度を測定するとき、前記駆動部は前記第１チャンバー内の前記支持部を往復させることを特徴とする、衣類処理装置。
  10. 前記表示部は、
    前記感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定された記号；
    前記感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定された文字；
    前記感知部で測定された汚染度によってそれぞれ設定されたイメージ；
    前記感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の記号；
    前記感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一の文字；及び、
    前記感知部で測定された汚染度によって互いに異なる色相に設定された同一のイメージ；の何れかを表示することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置の制御方法。
  11. 前記感知部が前記汚染度を測定するとき、前記ファンが作動し前記第１チャンバーに前記空気を循環させることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置の制御方法。
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