KR101995429B1

KR101995429B1 - 의류처리장치

Info

Publication number: KR101995429B1
Application number: KR1020130008615A
Authority: KR
Inventors: 한인재; 홍상욱
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2019-07-02
Also published as: KR20140095788A

Abstract

본 발명은 외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛 내부에 구비되며 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 수용되는 의류수용부; 상기 의류수용부를 회전시키는 구동부; 상기 의류수용부 내부의 공기를 인출하여 상기 의류수용부 내부로 안내하는 순환유로, 상기 순환유로 내부에 구비되는 열교환부 및 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급모듈; 상기 구동부를 제어하는 제1제어부가 구비된 제1PCB; 상기 열교환부 및 상기 블로워를 제어하고, 상기 제1제어부와 데이터 통신이 가능한 제2제어부가 구비된 제2PCB;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치{Laundry machine}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.

의류처리장치는 의류의 세탁, 건조 또는 세탁과 건조가 가능한 가전기기로 세탁기, 건조기 및 건조 겸용 세탁기를 포함하는 개념이다.

의류의 건조가 가능한 의류처리장치는 고온의 공기(열풍)을 의류에 공급하는데 공기의 유동방식에 근거하여 배기식과 순환식(응축식) 의류처리장치로 분류될 수 있다.

순환식 의류처리장치는 의류가 저장된 의류수용부의 공기를 순환시키되, 의류수용부에서 배출되는 공기에서 수분을 제거(제습)하여 가열한 뒤 의류수용부에 재공급하는 구조이다.

배기식 의류처리장치는 의류수용부로 가열된 공기를 공급하되 의류수용부에서 배출되는 공기는 순환시키지 않고 의류처리장치의 외부로 배출시키는 방식이다.

한편, 종래 의류처리장치에 구비된 열풍공급부는 의류수용부 내부의 공기를 배출시키는 블로워, 상기 블로워에 의해 유동하는 공기를 가열하는 열교환부로 구비되었다.

즉, 종래 의류처리장치는 공기유동방향을 기준으로 할 때 상기 열교환부 이전에 블로워가 위치되어 있어 의류수용부에서 인출된 공기는 블로워 및 열교환부를 순차적으로 거친 후 의류수용부로 재공급되는 방식이었다.

한편, 의류처리장치에서 하나의 제어부만이 구비되어 구동부와 건조부를 모두 제어하게 되는 경우 상기 제어부에는 과도하게 많은 양의 정보 입력이 요구되어 의류처리장치의 전 과정을 제어함에 있어서 성능이 저하될 우려가 크다.

따라서, 구동부를 제어하는 제어부와 별도로 건조부만을 제어하는 제어부를 분리하여 구비함으로써 하나의 제어부에 무리하게 가중되는 부담을 덜어줄 필요성이 요구되었다.

본 발명은 하나의 메인 제어부에 과도하게 많은 정보가 입력되고 전 과정에 대한 제어가 요구되어 의류처리장치의 성능이 저하되는 것을 방지하는 것을 과제로 한다.

외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛 내부에 구비되며 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 수용되는 의류수용부; 상기 의류수용부를 회전시키는 구동부; 상기 의류수용부 내부에 열풍을 공급하는 건조부; 상기 구동부를 제어하는 제1제어부; 상기 제1제어부와 분리되어 구비되며 상기 건조부만을 제어하는 제2제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.

본 발명에 따르면 메인 제어부와 별도로 분리된 제어부를 추가로 제공하여 의류처리장치의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명 의류처리장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명 의류처리장치의 단면도이다.
도 3과 도 4는 본 발명 의류처리장치에 구비된 열풍공급모듈의 구조를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 구비된 제어부를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명 의류처리장치의 제어방법을 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명 의류처리장치(100)는 외관을 형성하는 캐비닛(1), 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁물이 저장되는 의류수용부, 상기 의류수용부로 열풍을 공급하는 열풍공급모듈(4)로 구비된다.

상기 캐비닛(1)은 의류가 투입되는 투입구(11), 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 구비되어 상기 투입구(11)를 개폐하는 도어(13)를 포함한다.

상기 투입구(11)의 상부에는 의류처리장치(100)의 작동을 위한 제어명령이 입력되는 입력부(151)와 의류처리장치의 제어내역이 표시되는 표시부(153) 중 적어도 어느 하나가 구비되는 컨트롤패널(15)이 구비된다.

상기 입력부(151)는 버튼이나 로터리놉(rotary knob)의 형태로 컨트롤패널(15)에 구비되며, 의류처리장치에 설정된 세탁이나 건조를 위한 프로그램(세탁코스, 건조코스), 세탁시간, 세탁수의 양, 열풍공급시간 등의 제어명령을 제어부(미도시)에 입력시키는 수단이다.

상기 표시부(153)는 입력부를 통해 입력된 제어명령(코스 명 등), 입력된 제어명령에 따라 의류처리장치(100)가 동작함으로써 발생되는 정보(잔여시간 등)를 표시하는 수단이다.

본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 건조만을 위한 건조기로 구비될 경우, 상기 의류수용부는 캐비닛(1) 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼(3)만으로 구비될 수 있다.

그러나, 본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 세탁과 건조를 동시에 수행 가능한 장치로 구비될 경우, 상기 의류수용부는 도 2에 도시된 바와 같이 캐비닛 내부에 구비되어 세탁수가 저장되는 터브(2) 및 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 세탁물이 저장되는 드럼(3)으로 구비될 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 터브와 드럼이 모두 구비된 의류수용부를 기준으로 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터브(2)는 내부가 빈 원통형상으로 구비되어 상기 캐비닛(1)의 내부에 고정되는데, 상기 투입구(11)를 향하는 터브의 전방면에는 세탁물의 출입을 위한 터브개구부(21)가 구비된다.

상기 터브개구부(21)와 상기 투입구(11) 사이에는 가스켓(23)이 구비되는데, 상기 가스켓(23)은 터브 내부에 저장된 세탁수가 터브 외부로 누출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 방지하는 수단이다.

상기 터브(2)는 도면에 도시된 바와 같이 캐비닛(1)이 지지되는 지면에 나란하도록 구비될 수도 있고, 지면에 대해 소정각도 경사지게 구비될 수도 있다. 다만, 터브(2)가 지면에 대해 소정각도 경사지게 구비될 경우 터브의 경사각은 90도 미만으로 구비됨이 바람직하다.

상기 터브(2)의 원주면 상부에는 터브(2) 내부의 공기가 배출되는 공기배출홀(25)이 구비된다.

상기 공기배출홀(25)은 터브(2)의 길이방향을 따라 구비되되 터브(2)의 중심을 지나는 직선(A)에 대해 소정거리(L1) 이격되어 구비됨이 바람직하다(도 3참고).

이는 드럼의 회전 시 터브(2) 내부의 공기가 공기배출홀(25)을 통해 터브(2)에서 용이하게 배출되도록 하기 위함이고 열풍공급모듈(4) 내부의 이물질이 터브(2)로 유입될 때 이물질 등이 터브(2)의 내주면을 따라 터브(2)의 하부면으로 이동되도록 함으로써 이물질 등이 드럼(3) 내부로 공급되는 것을 방지하기 위함이다.

한편, 본 발명은 상기 터브에 세탁수의 공급 및 상기 터브에 저장된 세탁수의 배출을 위한 급배수부가 구비된다. 상기 급배수부는 상기 터브에 세탁수를 공급하는 급수부(29, 도 1참고), 상기 터브의 하부에는 터브 내부에 저장된 세탁수를 배출시키는 배수부(27)가 구비된다.

상기 급수부(29)는 의류처리장치(100)의 외부에 구비된 급수원에서 제공되는 물을 상기 터브에 공급하기 위한 수단으로 상기 급수원(미도시)과 후술할 저장부(1551)를 연결하는 급수관, 상기 급수관의 개폐를 위한 급수밸브로 구비될 수 있다.

상기 배수부(27) 역시 터브 내부를 캐비닛의 외부와 연통시키는 배수관, 상기 배수관을 개폐시키는 배수밸브로 구비될 수 있다.

상기 드럼(3)은 내부가 비어있는 원통 형상으로 구비되어 상기 터브(2) 내부에 위치하며, 터브(2)의 외부에 구비된 구동부(33)에 의해 터브 내부에서 회전하게 된다.

상기 구동부(33)는 터브(2)의 배면에 고정된 스테이터(335), 상기 스테이터(335)와 전자기적 작용에 의해 회전하는 로터(331), 터브(2)의 배면을 관통하여 드럼(3)의 배면과 로터(331)를 연결하는 회전축(333)을 포함하는 모터로 구비될 수 있다.

한편, 상기 드럼(3)에는 상기 투입구(11) 및 터브개구부(21)에 연통하는 드럼개구부(31)가 구비되므로 사용자는 투입구(11)를 통해 드럼(3) 내부에 세탁물을 투입할 수도 있고, 드럼(3) 내부에 저장된 세탁물을 캐비닛(1)의 외부로 인출할 수 있게 된다.

본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 세탁 및 건조가 가능한 형태로 구비될 경우, 상기 캐비닛(1) 내부에는 터브(2)로 공급되는 세제가 저장되는 세제공급부(155)가 더 구비될 수 있다.

상기 세제공급부(155)는 캐비닛(1)에서 인출 가능한 드로워(drawer) 형태로 구비되는 저장부(1551, 도 1참고), 상기 저장부(1551)에 저장된 세제를 상기 터브(2) 내부로 안내하는 세제공급관(1553, 도 1참고), 상기 컨트롤패널(15)의 일측에 위치하여 사용자가 상기 저장부(1551)를 캐비닛(1)에서 인출할 수 있도록 하는 저장부 핸들(1555)로 구비될 수 있다.

상기 저장부(1551)는 상기 급수부(29)를 통해 급수원(미도시)으로부터 물을 공급받는데 급수원을 통해 저장부(1551)로 물이 공급되면 저장부(1551) 내부의 세제는 물과 함께 세제공급관(1553)을 통해 터브(2)로 공급될 것이다.

상기 열풍공급모듈(4)는 도 3에 도시된 바와 같이 일단은 상기 터브(2) 내부에서 인출된 공기를 상기 터브(2)의 전방면(상기 투입구(11)가 위치된 방향에 형성된 터브의 일면)으로 안내하는 순환유로(41, 43, 47), 상기 순환유로를 따라 유동하는 공기와 열교환하는 열교환부(45), 상기 열교환부(45)와 상기 터브의 전방면 사이에 위치하여 상기 터브(2) 내부의 공기를 순환시키는 블로워(49)를 포함한다.

상기 순환유로는 터브(2)에 구비된 공기배출홀(25)에 고정된 흡입덕트(41), 상기 흡입덕트(41)와 상기 블로워(49)을 연결하며 상기 열교환부(45)가 고정되는 연결덕트(43), 상기 블로워(49)와 가스켓(23)을 연결하는 배출덕트(47)로 구비될 수 있다.

상기 흡입덕트(41)는 터브의 원주면 후방에 위치한 공기배출홀(25)을 통해 터브 내부의 공기가 인출되는 유로로 상기 흡입덕트(41)는 진동절연부재(고무 등)로 구비됨이 바람직하다.

이는 드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 흡입덕트(41)를 통해 연결덕트(43) 및 열교환부(45)로 전달되는 것을 방지하기 위함이다.

터브(2)에 발생된 진동이 연결덕트(43) 및 열교환부(45)로 전달되는 것을 보다 효율적으로 차단하기 위해 상기 흡입덕트(41)에는 주름관(bellows)이 더 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 주름관은 흡입덕트(41)의 전체 영역에 구비될 수도 있고, 흡입덕트(41)의 일부 영역(예, 연결덕트의 결합부위)에만 구비될 수도 있다.

상기 열교환부(45)는 히트펌프로 구비될 수 있는데 이 경우 열교환부(45)에 구비되는 증발기(451) 및 응축기(453)는 연결덕트(43) 내부에 고정되고, 압축기(455)는 연결덕트(43)의 외부에 구비된다.

압축기(455)는 냉매관(459)을 통해 증발기(451) 및 응축기(453)에 연결되며 냉매는 압축기(455)에 의해 증발기, 응축기 및 압축기 사이를 순환하게 된다.

상기 열풍공급모듈(4)은 열교환부(45)가 히트펌프로 구비되는 경우, 상기 연결덕트(43)의 외부에 구비되며 압축기(455)를 지지하는 압축기 지지부(457)를 더 포함할 수 있다.

상기 압축기 지지부(457)는 상기 캐비닛 내부에 고정되어 상기 압축기(455)의 하부를 지지하며, 상기 연결덕트(43)에 결합되어 열풍공급모듈(4)을 형성하게 된다.

한편, 상기 증발기(451)에서는 냉매가 연결덕트(43)로 유입된 공기로부터 열을 흡수하여 증발된다. 따라서, 증발기(451)는 공기를 냉각함과 동시에 공기가 함유하고 있던 수분을 제거(제습)하는 수단이 된다.

앞서 설명한 바와 같이 연결덕트(43) 내부의 공기는 증발기(451)를 통과하는 과정에서 냉각되므로 연결덕트(43) 내부에는 응축수가 잔류하게 된다.

응축수가 연결덕트(43) 내부에 잔류하게 되면 응축수가 건조 중인 세탁물에 공급될 수 있으므로 본 발명은 연결덕트(43) 내부에 잔류하는 응축수를 연결덕트(43) 외부로 배출시키는 수단을 더 포함할 수 있다.

응축수를 연결덕트(43) 외부로 배출시키는 수단은 다양한 형태로 구비될 수 있는데 연결덕트(43)와 배수부(27)를 연결하는 유로(미도시)가 일례가 될 수 있다.

상기 응축기(453)에서는 냉매가 응축된다. 냉매의 응축과정에서 발생되는 열은 응축기를 통과하는 공기에 전달되므로 응축기(453)는 상기 증발기(451)를 통과한 공기를 가열하는 수단이 된다.

상기 배출덕트(47)는 블로워(49)를 통해 연결덕트(43)에서 배출된 공기를 터브(2) 내부로 안내하는 수단으로 일단은 블로워(49)에 고정되고 타단은 가스켓(23)에 구비된 덕트연결홀(231)에 연결된다.

드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 배출덕트(47)를 통해 블로워(49)나 연결덕트(43)로 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 가스켓(23)과 배출덕트(47) 중 적어도 어느 하나는 진동절연부재(또는 탄성부재)로 구비됨이 바람직하다.

상기 블로워(49)는 열교환부(45)와 배출덕트(47) 사이에 구비되므로 본 발명에 구비된 블로워(49)는 열교환부(45)의 전방에 양압을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 하는 것이 아니라 열교환부(45)의 후방에 음압을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 한다.

도 4 (a)에 도시된 바와 같이 블로워(49)가 열교환부(45)의 전방에 양압을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 하면 연결덕트(43) 내부의 공기 중 일부는 열교환부(45)로 쉽게 이동되지만 일부는 열교환부(45)로 쉽게 이동하지 못하는 문제가 있다.

즉, 블로워에서 토출된 공기의 대부분은 열교환부(45)를 향해 용이하게 이동(B1)되지만 블로워(49)에서 토출된 공기 중 일부는 연결덕트(43)의 형상이나 블로워의 구조에 따라 열교환부(45)로 빨리 이동하지 못하는 경우(B2)가 있다.

따라서, 블로워(49)가 열교환부(45) 이전에 위치하여 열교환부(45)를 향해 공기를 강제 송풍하는 구조(열교환부 전방에 양압을 형성하는 구조)에서는 연결덕트(43)의 단면을 통과하는 공기의 양이 연결덕트(43)의 위치에 따라 일정하지 않아 열교환 효율이 낮지는 문제가 발생될 수 있다.

그러나 본 발명 의류처리장치(100)에 구비된 블로워(49)는 열교환부(45)와 터브의 전방면에 연결되는 배출덕트(47) 사이에 위치(공기가 열교환부 및 블로워를 순차적으로 통과)하므로 상술한 문제를 해결할 수 있다.

도 4 (b)에 도시된 바와 같이 블로워(49)가 열교환부(45)와 배출덕트(47) 사이에 위치하면 열교환부(45)의 후방에 음압이 발생된다.

열교환부(45)의 후방에 음압이 발생되면 연결덕트(43)를 따라 열교환부(45)로 이동하는 공기의 양은 연결덕트(43)의 단면 전체에 걸쳐 일정해지므로 본 발명은 도 4 (a)의 구조에 비해 공기와 열교환부(45)의 열교환 효율이 높아 건조효율이 높은 의류처리장치를 제공할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 구비되는 연결덕트(43)는 터브(2)의 원주면 상부에 위치되므로 증발기(451)가 위치되는 공간과 응축기(453)가 위치되는 공간의 크기가 다를 수 있다. 즉, 증발기(451)가 고정되는 부위의 연결덕트(43) 높이(H1)는 응축기(453)가 고정되는 부위의 연결덕트 높이(H2)에 비해 낮을 수 있다.

터브(2)의 길이방향을 따라 형성되는 연결덕트(43)의 너비(L2)가 일정할 경우, 증발기(451) 및 응축기(453)가 구비되는 공간의 높이(H1, H2)가 서로 다르면 어느 하나의 열교환 용량에 의해 다른 하나의 열교환 용량이 제한될 수 있다.

이를 방지하기 위해 본 발명에 구비되는 증발기와 응축기의 면적비는 1:1.3 내지 1:1.6으로 구비됨이 바람직하다.

한편, 본 발명 의류처리장치(100)는 터브(2)에서 배출된 공기를 여과함으로써 열교환부(45)에 린트와 같은 이물질이 적층되는 것을 방지하는 필터부(5)를 더 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 필터부(5)는 캐비닛(1)을 통해 상기 연결덕트(43)에 착탈 가능하도록 구비됨이 바람직하다.

이를 위해 상기 연결덕트(43)에는 상기 필터부(5)의 이동을 안내하는 필터가이더(431)가 더 구비되고, 상기 캐비닛(1)에는 상기 필터부(5)가 관통하는 필터착탈부(157)가 더 구비됨이 바람직하다.

본 발명 의류처리장치(100)에 세제공급부(155)가 구비되지 않는 경우, 상기 필터착탈부(157)는 캐비닛(1)을 관통하도록 구비되거나 컨트롤패널(15)을 관통하도록 구비될 수 있다.

다만, 본 발명 의류처리장치(100)에 세제공급부(155)가 구비되는 경우라면, 상기 필터착탈부(157)는 세제공급부(155)와 컨트롤패널(15) 사이의 공간에 위치(필터착탈부(157)는 투입구(11)의 상부에 위치)하되 캐비닛(1)을 관통하도록 구비될 수 있다.

어느 경우에나 상기 필터가이더(431)는 상기 필터착탈부(157)와 연결덕트(43)를 연결하도록 구비되어 필터착탈부(157)로 삽입된 필터부(5)가 흡입덕트(41)와 증발기(451) 사이에 위치되도록 한다.

한편, 상기 필터부(5)는 도 3에 도시된 바와 같이 바디(51), 상기 바디에 고정되며 필터(55)를 포함한다.

상기 바디(51)에는 상기 필터착탈부(157)에 안착되어 사용자가 필터부(5)를 캐비닛(1)에서 인출하거나 캐비닛(1)으로 삽입하는 것을 용이하게 하는 핸들(53)이 더 구비될 수 있다.

상기 필터부(5)가 캐비닛(1)에 삽입된 경우 상기 바디(51)는 필터가이더(431)에 위치하게 되고, 상기 필터(55)는 연결덕트(43) 내부에 위치하게 된다.

상기 바디(51)는 탄성부재(탄성재질)로 구비됨이 바람직한데 이는 필터착탈부(157)와 연결덕트(43)가 캐비닛(1)의 전방면에 대해 수직한 직선 상에 배치되지 못할 경우 필터프레임(55, 57)을 연결덕트(43)에 착탈 가능하도록 하기 위함이다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 순환유로(41, 43, 47)가 터브(2)의 상부면을 기준으로 대각선방향을 따라 구비되고(연결덕트는 터브의 상부면 중심부 근처에 위치), 필터착탈부(157)는 캐비닛(1)의 전방면 일측에 구비(필터착탈부는 터브의 상부면 중심부에서 이격된 위치에 구비)될 경우 바디(51)가 탄성부재로 구비되어야만 필터(55)를 연결덕트(43)로 용이하게 이동시킬 수 있을 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명 의류처리장치(100)는 종래 의류처리장치가 하나의 메인 제어부만을 구비하였던 것과 달리 드럼의 회전, 터브의 급배수를 제어(급수밸브 및 배수밸브를 제어)하는 제1제어부(611), 열풍공급모듈(4)을 제어하는 제2제어부(631)가 분리되어 구비될 수 있다.

이는 하나의 메인 제어부가 구동부(드럼의 회전을 위해 구비되는 모터(33) 등), 터브의 급배수(27,29) 및 열풍공급모듈(4)을 제어할 경우, 메인 제어부가 처리해야할 데이터의 양이 증가하여 의류처리장치의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 상기 제1제어부(611)는 구동부(33) 및 급배수부(27,29)의 제어를 통해 세탁물을 세탁하는 세탁행정(드럼의 회전 및 세탁수의 급배수를 통해 세탁물에서 이물질을 분리하는 행정)을 주로 제어하고, 상기 제2제어부(631)는 열풍공급모듈(4)의 제어를 통해 세탁물을 건조하는 건조행정(열교환부 및 블로워를 통해 세탁물에 열풍을 공급하는 행정)을 주로 제어하게 된다.

나아가, 상기 제1제어부(611)는 의류처리장치(100)의 전원공급수단(미도시) 및 컨트롤패널에 구비된 입력부(151), 표시부(153)를 제어(전원공급, 전원공급차단)하는 메인 제어부로서 기능 하도록 설정될 수 있다.

다만, 세탁물의 세탁과 건조를 모두 수행 가능한 의류처리장치에 있어서 의류처리장치의 작동완료 여부는 건조가 완료된 때가 될 것이므로 상기 전원공급수단의 제어는 상기 제2제어부(631)에 의해 진행될 수도 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치에 구비되는 상기 제1제어부(611)와 제2제어부(631)는 제1PCB(61)와 제2PCB(63)에 각각 구비될 수 있다.

상기 제1PCB(61)는 컨트롤패널(15)에 고정되어 구비되고, 상기 제2PCB(63)는 상기 컨트롤패널에 구비되되 상기 제1PCB(61)에 착탈 가능하도록 구비될 수 있는데 각 PCB에 구비된 각 제어부는 커넥터(65)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

즉, 본 발명 의류처리장치(100)에 구비된 제1PCB(61)와 제2PCB(63)는 서로 분리 가능할 뿐만 아니라 필요에 따라 제1제어부(611)와 제2제어부(631)가 데이터를 교환(데이터 통신)할 수 있도록 상기 커넥터(65)로 서로 연결될 수 있다.

따라서, 본 발명은 필요에 따라 구동부(33), 급배수부(27,29) 및 제1PCB(61)만 구비된 의류처리장치에 열풍공급모듈(4) 및 제2PCB(63)를 추가함으로써 세탁기능만 수행 가능한 의류처리장치를 건조기능도 수행 가능한 의류처리장치로 변형시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 구동부(33), 급배수부(27,29), 제1PCB(61) 및 열풍공급모듈(4)이 구비된 의류처리장치에 제2PCB(63)를 추가함으로써 제1제어부(611)가 수행하던 열풍공급모듈(4)의 제어를 제2제어부(631)가 수행하도록 의류처리장치를 변형시킬 수 있을 것이다.

제1제어부(611)가 제2제어부(631)에 전송하는 데이터는 세탁행정의 종료여부, 드럼에 저장된 세탁물의 양에 관한 데이터(포량데이터) 등이 일례가 될 수 있고, 제2제어부(631)가 제1제어부(611)에 전송하는 데이터는 열풍공급모듈(4)의 작동완료신호, 터브로 공급되는 공기의 온도, 드럼에 저장된 세탁물의 건조도 등이 일례가 될 수 있다.

제1제어부(611)는 상기 제2제어부(631)에서 전송되는 상기 데이터들을 필요에 따라 컨트롤패널에 구비된 표시부(153)에 표시하게 될 것이다.

또한, 제1제어부(611)와 제2제어부(631)가 교환하는 데이터는 제1제어부의 작동요청신호, 제2제어부의 작동요청신호 등이 될 수 있다.

즉, 세탁행정의 진행 중 상기 제1제어부(611)는 제2제어부(631)에 열풍공급모듈(4)의 일시적인 작동을 요청하는 신호를 전송할 수 있고, 건조행정의 진행 중 상기 제2제어부(631)는 상기 제1제어부(611)에 구동부(33)나 급배수부(27,29)의 일시적인 작동을 요청하는 신호를 전송할 수 있다.

상기 제1PCB(61) 또는 제2PCB(63) 중 어느 하나에는 세탁행정의 수행을 위한 제어데이터(구동부 및 급배수부의 제어데이터) 및 건조행정의 수행을 위한 제어데이터(열풍공급모듈의 제어데이터)가 저장되는 데이터 저장부(67)가 더 구비될 수 있다.

의류처리장치의 메인 제어부로서 기능하는 제1제어부(611)가 제1PBC에 구비될 경우, 상기 데이터 저장부(67)는 상기 제1PCB(61)에 구비됨이 바람직하다.

앞서 설명한 바와 같이 제1제어부(611)가 메인 제어부로서 기능할 경우, 제2PCB(63)는 필요에 따라 제1PCB(61)에 결합될 수 있으므로 제1PCB(61)에 데이터 저장부(67)가 구비되어 있으면 제2제어부(631)는 제1PCB(61)에 구비된 데이터 저장부(67)를 공유할 수 있기 때문이다.

이하에서는 본 발명 의류처리장치(100)의 제어방법에 대해 설명한다.

도 6에 도시된 바와 같이 사용자가 컨트롤패널에 구비된 입력부(151)를 통해 세탁행정(또는 건조행정)을 선택하거나 의류처리장치에 전원공급의 명령을 입력하면, 상기 제1제어부(611)는 의류처리장치에 구비된 각 구성에 전원을 공급한다(S10).

한편, 의류처리장치에 전원이 공급되면 본 발명 제어방법은 세탁행정(S20, washing cycle)을 진행하게 되는데, 상기 세탁행정은 세탁단계(S21, washing step), 헹굼단계(S23), 탈수단계(S25) 및 배수단계(S27)로 구비될 수 있다.

상기 세탁단계(S21)는 급수, 세탁, 배수 및 탈수과정을 포함하는데, 상기 급수과정(supplying process)은 제1제어부(611)가 상기 급수부(29)를 통해 터브(2)에 세탁수를 공급함으로써 진행된다. 상기 급수과정에서 상기 제1제어부(611)는 사용자가 선택한 세탁행정에 설정된 양의 세탁수가 터브에 급수되도록 상기 급수부(29)를 제어한다.

터브 급수가 완료되면 세탁과정이 진행되는데, 상기 세탁과정은 상기 제1제어부(611)가 구동부(33)를 통해 드럼(3)을 회전시킴으로써 진행된다.

상기 배수과정은 제1제어부(611)가 배수부(27)를 제어하여 터브 내부의 세탁수를 터브 외부로 배출시킴으로써 진행되고, 탈수과정은 제1제어부(611)가 구동부(33)를 통해 드럼을 회전시킴으로써 진행된다.

세탁단계(S21)가 완료되면 헹굼단계(S23)가 진행되는데, 상기 헹굼단계는 급수, 헹굼, 배수 및 탈수과정을 포함한다.

헹굼단계의 급수, 배수 및 탈수과정은 세탁단계의 급수, 배수 및 탈수과정과 동일하고, 헹굼단계의 헹굼과정은 세탁단계의 세탁과정과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

헹굼단계(S23)가 완료되면, 최종탈수단계(S25) 및 최종배수단계(S27)가 진행된다.

상기 최종탈수단계(S25)는 제1제어부(611)가 구동부(33)를 통해 드럼을 회전시켜 세탁물에 함유된 물을 배출시키는 단계이고, 상기 최종배수단계(S25)는 제1제어부(611)가 배수부(27)를 제어하여 터브 내부의 세탁수를 터브 외부로 배출시키는 단계이다.

상기 최종탈수단계와 상기 최종배수단계는 도 6에 도시된 바와 같이 순차적으로 진행될 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 달리 동시에 진행될 수도 있다.

세탁행정(S20)이 완료되면, 본 발명 제어방법은 포량감지행정(S30)을 진행한다.

상기 포량감지행정(S30)은 제1제어부(611)가 구동부(33)를 통해 드럼을 회전시킴으로써 드럼에 저장된 세탁물의 양을 판단하는 행정이다.

포량감지행정(S30)을 통해 세탁물의 양이 판단되면, 상기 제1제어부(611)는 감지된 세탁물의 양에 대한 데이터(포량데이터)를 제2제어부(631)에 전송하고(S40) 제2제어부(631)는 제1제어부(611)에서 전송된 포량에 근거하여 열풍공급모듈(4)을 제어하는 건조행정(S50)이 진행된다.

즉, 상기 건조행정(S50)은 제1제어부(611)가 전송하는 포량데이터에 근거하여 제2제어부(631)가 열교환부(45) 및 블로워(49)의 작동시간, 상기 터브(2)로 공급되는 열풍의 온도 등을 제어하는 단계이다.

한편, 건조행정(S50)의 진행 중 상기 제2제어부(631)는 세탁물이 목표건조도에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계(S60)를 진행한다. 건조도 판단단계(S60)는 터브에서 배출되는 공기의 온도, 터브에서 배출되는 공기의 습도에 관한 데이터를 센서(미도시)가 측정하고, 센서가 전송한 데이터를 제2제어부(631)가 포량에 따라 미리 설정된 기준데이터와 비교함으로써 진행될 수 있다.

다만, 제2제어부(631)는 제1제어부(611)가 전송하는 포량데이터에 근거하여 열풍공급모듈(4)의 작동시간을 설정하도록 구비될 수 있으므로 상기 건조도 판단단계(S60)는 열교환부(45) 및 블로워(49)에 설정된 작동시간이 경과하였는지 여부를 판단함으로써 진행될 수도 있다.

이 경우, 상기 열교환부(4) 및 상기 블로워(49)의 작동시간이 설정된 작동시간에 도달한 경우 제2제어부(631)는 제1제어부(611)에 열풍공급모듈(4)의 작동완료 신호를 전송(S70)하게 된다.

제1제어부(611)가 제2제어부(631)로부터 열풍공급모듈(4)의 작동완료 신호를 전송받으면, 제1제어부(611)는 의류처리장치(100)에 공급되는 전원을 차단(S80)하게 된다.

다만, 상기 의류처리장치(100)에 공급되는 전원을 차단하는 단계(S80)는 제1제어부(611)가 구동부(33) 및 급배수부(27,29)의 전원을 차단하는 단계만으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 제1제어부(611)는 의류처리장치(100)에 공급되는 전원을 차단(S80)하기 전에 컨트롤패널(15)의 표시부(153)나 스피커(미도시) 등을 통해 의류처리장치(100)의 작동이 완료되었음을 사용자에게 통지하는 단계를 더 수행할 수 있다.

또한, 의류처리장치(100)에 공급되는 전원을 차단하는 단계(S80)는 제2제어부(631)에 의해 진행될 수도 있다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

1: 캐비닛 11: 투입구
2: 터브 29: 급수부
3: 드럼 33: 구동부
4: 열풍공급모듈 41: 흡입덕트
43: 연결덕트 45: 열교환부
451: 증발기 453: 응축기
455: 압축기 457: 압축기 지지부
47:배출덕트 49: 블로워
5: 필터부 6: 제어부
61: 제1PCB 611: 제1제어부
63: 제2PCB 631: 제2제어부
65: 커넥터 67: 데이터 저장부

Claims

외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 구비되며 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 수용되는 의류수용부;
상기 의류수용부를 회전시키는 구동부;
상기 의류수용부 내부의 공기를 인출하여 상기 의류수용부 내부로 안내하는 순환유로, 상기 순환유로 내부에 구비되는 열교환부 및 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급모듈;
상기 구동부를 제어하는 제1제어부가 구비된 제1PCB;
상기 열교환부 및 상기 블로워를 제어하고, 상기 제1제어부와 데이터 통신이 가능한 제2제어부가 구비된 제2PCB;를 포함하고,
상기 제2PCB는 상기 제1PCB에 착탈 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1PCB와 상기 제2PCB를 연결하고, 상기 제2제어부가 제1제어부와 데이터 통신을 가능하게 하는 커넥터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,
상기 제1PCB에 구비되며 상기 구동부 및 상기 열풍공급모듈의 제어데이터가 저장되는 데이터 저장부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,
상기 제1제어부는 상기 구동부를 통해 상기 의류수용부를 회전시켜 세탁물의 양을 측정하고,
상기 제2제어부는 제1제어부가 공급하는 세탁물의 양에 근거하여 상기 열풍공급모듈의 작동시간 또는 상기 열풍공급모듈이 공급하는 열풍의 온도 중 적어도 어느 하나를 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제5항에 있어서,
상기 제2제어부는 상기 열풍공급모듈에 설정된 작동시간이 경과하면 상기 제1제어부에 상기 열풍공급모듈의 작동완료 신호를 전송하고,
상기 제1제어부는 상기 열풍공급모듈의 작동완료 신호가 전송되면 상기 구동부에 전원공급을 차단시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항 또는 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 순환유로는 상기 의류수용부의 원주면에 고정되어 상기 의류수용부 내부의 공기가 인출되는 흡입덕트;
상기 투입구가 위치된 방향을 향하는 상기 의류수용부의 전방면에 고정되어 상기 의류수용부 내부로 공기를 공급하는 배출덕트;
상기 흡입덕트와 상기 배출덕트를 연결하고 상기 열교환부가 구비되는 연결덕트;를 포함하고,
상기 블로워는 상기 열교환부와 상기 배출덕트 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 구비되어 세탁수가 저장되는 터브;
상기 터브 내부에 구비되며 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 수용되는 드럼;
상기 드럼을 회전시키는 구동부;
상기 터브에 세탁수를 급수하는 급수부 및 상기 터브 내부에 저장된 세탁수를 배수하는 배수부를 포함하는 급배수부;
상기 터브 내부의 공기를 인출하여 상기 터브 내부로 안내하는 순환유로, 상기 순환유로 내부에 구비되는 열교환부, 상기 터브 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급모듈;
상기 구동부 및 상기 급배수부를 제어하는 제1제어부가 구비된 제1PCB;
상기 열교환부 및 상기 블로워를 제어하고, 상기 제1제어부와 데이터 통신이 가능한 제2제어부가 구비된 제2PCB;를 포함하고,
상기 제2PCB는 상기 제1PCB에 착탈 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
삭제
제8항에 있어서,
상기 제1PCB와 상기 제2PCB를 연결하고, 상기 제2제어부가 제1제어부와 데이터 통신을 가능하게 하는 커넥터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,
상기 제1PCB에 구비되며 상기 구동부 및 상기 열풍공급모듈의 제어데이터가 저장되는 데이터 저장부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,
상기 배수부의 동작완료 후 상기 제1제어부는 상기 구동부를 통해 상기 드럼을 회전시켜 세탁물의 양을 측정하고,
상기 제2제어부는 제1제어부가 공급하는 세탁물의 양에 대한 데이터에 근거하여 상기 열풍공급모듈의 작동시간 또는 상기 열풍공급모듈이 공급하는 열풍의 온도 중 적어도 어느 하나를 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제12항에 있어서,
상기 제2제어부는 상기 열풍공급모듈에 설정된 작동시간이 경과하면 상기 제1제어부에 상기 열풍공급모듈의 작동완료 신호를 전송하고,
상기 제1제어부는 상기 열풍공급모듈의 작동완료 신호가 상기 제2제어부로부터 전송되면 상기 구동부의 전원공급을 차단시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.