CN104919108B

CN104919108B - 衣物处理设备

Info

Publication number: CN104919108B
Application number: CN201480004262.3A
Authority: CN
Inventors: 韩仁宰; 金孝埈; 洪尚郁; 金荣锡
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2017-07-18
Anticipated expiration: 2034-01-20
Also published as: CN104903507B; AU2014210506B2; EP2948584A1; EP2948582B1; AU2014210504B2; WO2014116001A1; BR112015017081A2; BR112015016360B1; BR112015016951A2; AU2014210506A1; EP2948583B1; BR112015016360A2; AU2014210507B2; US20140208603A1; BR112015017081B1; US20140208609A1; CN104919108A; CN104919105B; CN104903507A; AU2014210507A1

Abstract

一种衣物处理设备可以包括：机壳，限定设备的外观，该机壳具有衣物口；衣物容纳模块，设置在机壳内以容置通过衣物口送入的衣物；吸气管，可送入来自衣物容纳模块的内部空气；排气管，使空气被排放到衣物容纳模块中；连接管，将吸气管和排气管彼此连接；热交换器，设置在连接管中；以及鼓风机，设置在热交换器与排气管之间以循环衣物容纳模块的内部空气。

Description

衣物处理设备

技术领域

本申请涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备可以洗涤和/或烘干衣物，并且可以包括例如洗衣机、烘干机以及组合式洗衣烘干机。能够烘干衣物的衣物处理设备可以供应高温空气(热空气)，并且基于所采用的空气流动方法可以包括排出式衣物处理设备和循环式(冷凝式)衣物处理设备。

使来自容置衣物的衣物容纳空间的空气再循环的循环式衣物处理设备可以去除从衣物容纳空间排放的空气的水分(除湿)，并且加热并将空气再次供应回到衣物容纳空间中。排出式衣物处理设备可以将加热空气供应到衣物容纳空间中并将从衣物容纳空间排放的空气排出到衣物处理设备的外部，而不是将空气再次供应回到衣物容纳空间中。

在如上所述的衣物处理设备中采用的热空气供应装置可以包括从衣物容纳空间排放空气的鼓风机和加热鼓风机移动的空气的热交换器。鼓风机可以位于热交换器的前面，使得从衣物容纳空间排放的空气依次通过鼓风机和热交换器并且被再次供应到衣物容纳空间中。如果从衣物容纳空间排放的空气仅通过热交换器的一部分，衣物处理设备的热交换效率可能受到影响。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种可以实现高烘干效率的衣物处理设备。

本发明的另一个目的是提供一种可以通过允许由鼓风机移动的空气通过热交换器的整体区域来实现高热交换效率的衣物处理设备。

本发明的再一个目的是提供一种热空气供应单元位于容纳衣物的衣物容纳单元上方从而可使衣物处理设备的体积的增大最小化的衣物处理设备。

本发明的又一个目的是提供一种可以确保自动清洁用于过滤将要供应到热交换器中的空气的过滤器单元的衣物处理设备。

本发明的附加优点、目的和特征将部分在随后的说明书中加以阐述，部分对于本领域的技术人员而言，在研究了以下内容之后其内容将会变得清楚，或者可以通过实施本发明而得知。

解决方案

本文具体实施并广泛描述的衣物处理设备可以包括：机壳，具有衣物口；衣物容置装置，设置在机壳中并配置为通过衣物口将衣物容置于其中；驱动系统，耦接至衣物容置装置并配置为旋转衣物容置装置；热空气供应模块，包括：循环通道，配置为从衣物容置装置的内部吸入空气并将空气引导回到衣物容置装置中；热交换器，设置在循环通道中；以及鼓风机，配置为通过循环通道将来自衣物容置装置的内部的空气循环回到衣物容置装置中；第一印刷电路板(PCB)，具有配置为控制驱动系统的第一控制器；以及第二PCB，具有配置为控制热交换器和鼓风机的第二控制器，其中第二控制器被配置为与第一控制器实施数据通信。

第二PCB可以被可分离地耦接至第一PCB。

设备还可以包括配置为连接第一PCB和第二PCB的连接器，其中连接器被配置为在第一控制器和第二控制器之间提供数据通信。

设备还可以包括设置在第一PCB处以将驱动系统和热空气供应模块的控制数据存储于其中的数据存储介质。

第一控制器可以被配置为操作驱动系统来旋转衣物容置装置以确定容置在衣物容置装置中的衣物量，并将所确定的衣物量发送给第二控制器，并且其中第二控制器可以被配置为基于从第一控制器接收的所确定的衣物量控制热空气供应模块的操作时间或热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

第二控制器可以被配置为当经过了热空气供应模块的预定操作时间时将表明热空气供应模块的操作终止的信号发送给第一控制器，并且其中第一控制器可以被配置为响应于从第二控制器接收表明热空气供应模块的操作终止的信号切断到驱动系统的电力。

循环通道可以包括：吸气管，固定至衣物容置装置的外周面，其中吸气管将空气从衣物容置装置的内部吸入至循环通道中；排气管，固定至衣物容置装置的前表面，其中排气管将空气从循环通道排放回到衣物容置装置中；以及连接管，连接吸气管和排气管，其中热交换器被设置在连接管中，并且鼓风机被布置在热交换器和排气管之间。

本文具体实施并广泛描述的衣物处理设备可以包括：机壳，具有衣物口；桶，设置在机壳中；滚筒，设置在桶中并配置为通过形成在机壳中的衣物口将衣物容置于其中；驱动系统，配置为旋转滚筒；供水装置，配置为将洗涤水供应到桶中；排水装置，配置为从桶排放洗涤水；热空气供应模块，包括：循环通道，配置为从桶的内部空气吸出空气并将空气引导回到桶中；热交换器，设置在循环路径中；以及鼓风机，配置为通过循环通道将空气从桶的内部循环回到桶中；第一PCB，具有配置为控制驱动系统以及供水装置和排水装置的第一控制器；以及第二PCB，具有配置为控制热交换器和鼓风机的第二控制器，其中第一控制器和第二控制器被配置为在其间进行数据通信。

第二PCB可以被可分离地耦接至第一PCB。

设备还可以包括配置为连接第一PCB和第二PCB的连接器，其中连接器在第一控制器和第二控制器之间提供数据通信。

第一控制器可以被配置为操作驱动系统来旋转滚筒并在排水装置的操作终止之后确定容置在滚筒中的衣物量，并且其中第二控制器可以被配置为基于从第一控制器接收的与容置在滚筒中的衣物量有关的数据来控制热空气供应模块的操作时间或热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

本发明的有益效果

本发明具有提供一种能够实现高烘干效率的衣物处理设备的效果。

而且，本发明具有提供一种能够通过允许由鼓风机移动的空气通过热交换器的整体区域来实现高热交换效率的衣物处理设备的效果。

此外，本发明具有提供一种使热空气供应单元位于容纳衣物的衣物容纳单元上方从而可使衣物处理设备的体积的增大最小化的衣物处理设备的效果。

此外，本发明具有提供一种能够确保自动清洁用于过滤将要供应到热交换器中的空气的过滤器单元的衣物处理设备的效果。

另外，本发明具有提供一种具有可通过控制面板被拉出的过滤器单元的衣物处理设备的效果。

附图说明

将参考以下附图来详细描述实施例，所述附图中相似的附图标记表示相似的元件，其中：

图1为根据本文宽泛描述的实施例的衣物处理设备的透视图；

图2为图1所示的衣物处理设备的侧面剖视图；

图3和图4A-图4B为图1和图2所示的衣物处理设备的热空气供应装置的透视图；

图5为图1和图2所示的衣物处理设备的平面图；

图6和图7为图1和图2所示的衣物处理设备的过滤器装置的透视图；

图8为包括图1和图2所示的衣物处理设备的杂质去除装置的平面图；

图9A-图9B和图10为根据本文宽泛描述的实施例的紧固装置的透视图；

图11为根据本文宽泛描述的控制器的方框图；以及

图12为根据本文宽泛描述的实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图来详细描述示例性实施例。下文将描述的设备的构造和控制方法被提供用于示例性实施例的说明，而并不旨在限制本文宽泛描述的技术范围。可能的话，全部附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的组成元件。

如图1和图2所示，本文实施并宽泛描述的衣物处理设备100可以包括：机壳1，限定设备100的外观；衣物容纳模块或衣物容置装置，位于机壳1内并配置为将衣物容置储存于其中；以及热空气供应装置4(热空气供应模块)，配置为将热空气供应到衣物容纳模块中。

机壳1可以具有：衣物口11，送入或取出衣物；以及门13，可旋转地耦接至机壳1以打开或关闭衣物口11。

控制面板15可以例如在衣物口11或其它位置(视情况而定)上方被耦接至机壳1。控制面板15例如可以包括：输入装置151，用于输入控制指令以操作衣物处理设备100；以及显示装置153，用于显示衣物处理设备100的控制细节。

设置在控制面板15处的输入装置151可以包括一排按钮或旋钮，并可以将接收的控制指令发送给控制器。这种控制指令可以与衣物处理设备100中预设的洗涤或烘干程序(例如，洗涤进程或烘干进程)、洗涤时间、洗涤水量、热空气的供应时间等有关。

显示装置153可以显示例如经由输入装置151输入的控制指令(例如，进程名称)，并且可以在衣物处理设备100响应于接收的控制指令而工作期间提供信息(例如，剩余时间)。

如果衣物处理设备100是仅具有烘干衣物功能的烘干机，衣物容纳模块可以简单地包括可旋转地容置在机壳1内的滚筒3。

另一方面，如果衣物处理设备100是能够实施衣物的烘干和洗涤的设备，如图2所示，衣物容纳模块可以包括：桶2，容置在机壳1内以将洗涤水储存于其中；以及滚筒3，可旋转地容置在桶2内以将衣物储存于其中。

为了便于说明，以下说明将基于包括桶2和滚筒3的衣物容纳装置。

如图2所示，桶2可以具有中空圆柱形并可以被固定在机壳1内，桶开口21穿孔于其前表面以面向送入和取出衣物的衣物口11。

垫圈23可以被置于桶开口21和衣物口11之间以防止储存在桶2中的洗涤水从桶2渗漏，并且还防止在滚筒3的旋转期间产生的桶2的振动传递到机壳1。因此，垫圈23可以由隔振材料(诸如橡胶)形成。

桶2可以与支撑机壳1的地面平行布置，如图所示，或者可以相对于地面倾斜规定角度。在桶2相对于地面倾斜规定角度的情况下，桶2的倾斜角可以小于90度。

桶2还可以包括穿孔于其周面的上部用于从桶2排放空气的空气排放孔25。空气排放孔25可以在与桶2的假想中心线A间隔开预定距离L1的位置处沿桶2的纵向形成(参见图3)。这可以在滚筒3的旋转期间使桶2的内部空气通过空气排放孔25易于从桶2排放。另外，当热空气供应装置4内部的杂质经由杂质去除装置6(其将在下文中描述)被送入桶2时，这些杂质可以沿着桶2的内周面被移动到桶2的下表面，这可以防止杂质被导入滚筒3。

衣物处理设备100可以包括用于将洗涤水供应到桶2中并排放储存在桶2中的洗涤水的供水和排水装置。供水和排水装置可以包括：供水装置29，用于将洗涤水供应到桶2中；以及排水装置27，安装在桶2的底部以排放储存在桶2中的洗涤水。

供水装置29可以将从外部供水水源供应的水供应到桶2中。供水装置29可以包括：供水管，连接至供水水源；以及供水阀，用于打开或关闭供水管。

类似地，排水装置27可以包括：排水管，将桶2的内部与机壳1的外部连通；以及打开/关闭装置，用于打开或关闭排水管(例如，排水泵或排水阀)。

滚筒3可以具有中空的圆柱形并被容置在桶2内。滚筒3可以通过安装在桶2的外部背面的驱动系统33或电机33在桶2内旋转。电机33可以包括：定子335，固定至桶2的背面；转子331，配置为经由与定子335的电磁相互作用旋转；以及旋转轴333，穿入桶2的背面以将转子331和滚筒3的背面彼此连接。

滚筒3可以包括与衣物口11和桶开口21连通的滚筒开口31。因此，用户可以通过衣物口11将衣物送入到滚筒3中，并从机壳1取出储存在滚筒3中的衣物。

如果衣物处理设备100能够实施衣物的烘干和洗涤，洗涤剂供应装置155可以被安装在机壳1内以储存将要被供应到桶2中的洗涤剂。洗涤剂供应装置155可以包括：储槽1551(参见图5)，呈可从机壳1拉出的抽屉形式；洗涤剂供应管1553，用于将储存在储槽1551中的洗涤剂引导至桶2中；以及储槽把手1555，位于控制面板15一侧以使用户从机壳1拉出储槽1551。

水可以通过供水装置29从外部供水水源被供应到储槽1551中。因此，一旦水经由供水水源被供应到储槽1551中，储存在储槽1551中的洗涤剂可以通过洗涤剂供应管1553与水一起被供应到桶2中。

如图3所示，热空气供应装置4可以包括：循环路径或循环通道41、43以及47，配置为将从桶2排放的空气引导至桶2的前表面(即桶2的面向衣物口11的一个表面)；热交换器45，布置在循环通道内；以及鼓风机49，安装以循环桶2的内部空气。

循环通道可以被限定为使从桶2的后方区域排放的空气通过桶2的前表面再次送入桶2。图3示出使空气从桶2的周面的后上方部分排放并且通过桶2的周面的前上方部分送入桶2的循环通道的一个示例。

循环通道可以包括：吸气管41，装配至桶2的空气排放孔25；连接管43，用于连接吸气管41和鼓风机49；热交换器45，固定至连接管43；以及排气管47，用于连接鼓风机49和垫圈23。

吸气管41可以是使桶2的内部空气通过穿孔于桶2的周面的后部的空气排放孔25排放的路径。吸气管41可以由隔振材料(例如，橡胶)形成以防止在滚筒3的旋转期间产生的桶2的振动通过吸气管41传递到连接管43和热交换器45。

为了更加有效地防止桶2的振动传递到连接管43和热交换器45，吸气管41可以包括波纹管。这些波纹管可以沿着整个吸气管41形成，或者可以在吸气管41的一部分(即与连接管43的耦接部)形成。

热交换器45可以是热泵。在这种情况下，热交换器45可以包括蒸发器451、冷凝器453、压缩机455以及膨胀器(即膨胀阀)。蒸发器451和冷凝器453可以被固定在连接管43内，而压缩机455可以被安装在连接管43的外部。压缩机455、蒸发器451、冷凝器453以及膨胀器可以经由制冷剂管459彼此连接，并且制冷剂的循环可以通过压缩机455实现。

如果热交换器45采取热泵形式，热空气供应装置4还可以包括安装在连接管43外部以支撑压缩机455的压缩机支撑元件457。例如，压缩机支撑元件457可以被安装在连接管43处以支撑压缩机455的底部。利用该构造，热空气供应装置4的循环路径41、43和47、热交换器45以及鼓风机49可以构成单个模块(即热空气供应模块)。

更具体地，吸气管41、安装有热交换器45的蒸发器451和冷凝器453的连接管43、排气管47以及鼓风机49可以整体组装，而热交换器45的压缩机455可以经由压缩机支撑元件457被固定至连接管43，压缩机支撑元件457也被固定至连接管43。

以模块的形式设置热空气供应装置4可以确保热空气供应装置4和机壳1的容易组装。另外，通过使用呈模块形式的热空气供应装置4，蒸发器451和冷凝器453经由制冷剂管459与压缩机455的连接可以比在机壳1内组装热空气供应装置4的各个组成元件更容易实施。

在蒸发器451中，制冷剂通过从送入连接管43的空气吸收热量而蒸发。从而，蒸发器451可以实施冷却空气以及去除包含在空气中的水分(即空气的除湿和冷凝)。如上所述，随着连接管43的内部空气在通过蒸发器451时被冷凝，冷凝水可存留在连接管43中。存留在连接管43中的冷凝水可能在烘干期间无意中导入衣物。因此，衣物处理设备100还可以包括从连接管43排放冷凝水的装置。

可以采用各种形状的结构从连接管43排放冷凝水。在一个示例中，可以设置将连接管43和排水装置27彼此连接的路径。

在冷凝器453中，制冷剂可以被冷凝。随着在制冷剂的冷凝期间产生的热量被传递给通过冷凝器453的空气，冷凝器453可以加热通过蒸发器451的空气。

如图3所示，循环路径41、43以及47可以沿桶2的上部的对角线方向布置。在这种情况下，压缩机455可以位于桶2上方的空间中的循环路径41、43和47与机壳1之间的空间中。这可以有助于桶2的周面上方的空间的有效利用，从而防止衣物处理设备100的高度或体积的增大。

排气管47可以通过鼓风机49将从连接管43排放的空气引导至桶2中。排气管47的一端可以被固定至鼓风机49，而排气管47的另一端可以被连接至形成在垫圈23中的管连接孔231。为了防止在滚筒3的旋转期间产生的桶2的振动通过排气管47传递到鼓风机49或连接管43，垫圈23或排气管47的至少之一可以由隔振材料(或弹性材料)形成。

鼓风机49可以位于热交换器45和排气管47之间。鼓风机49可以通过在热交换器45的后侧(朝向排气管47)产生负压，而不是通过在热交换器45的前侧(朝向吸气管41)产生正压，来使空气通过热交换器45。

如图4A所示，如果鼓风机49在热交换器45的前侧产生正压以使空气通过热交换器45，连接管43的一些内部空气可容易地移动到热交换器45，但是一些空气可能不太容易移动到热交换器45。即，虽然从鼓风机49排放的大部分空气容易移动到热交换器45(如箭头B1表示的)，然而根据连接管43的形状或鼓风机49的构造，从鼓风机49排放的一些空气可能难以快速移动到热交换器45(如箭头B2表示的)。

为此，在鼓风机49位于热交换器45前面以朝向热交换器45强制吹送空气(在热交换器45的前侧产生正压)的情况下，连接管43每一截面的空气流速可能根据连接管43的位置而不一致，这可导致热交换效率恶化。

然而，在本文具体实施并宽泛描述的衣物处理设备100中，由于鼓风机49可以位于热交换器45和排气管47之间(使空气可以依次通过热交换器45和鼓风机49)，上述问题可以得以解决。

如图4B所示，当鼓风机49位于热交换器45和排气管47之间时，在热交换器45的后侧产生负压。在热交换器45的后侧产生负压确保通过连接管43移动到热交换器45的空气在连接管43的截面具有恒定流速。因此，衣物处理设备100可具有的空气与热交换器45之间的热交换效率比通过图4A的构造实现的热交换效率高(即实现更高的烘干效率)。

在连接管43被安置在桶2的周面的上部时，蒸发器451所处的空间的尺寸与冷凝器453所处的空间的尺寸可能不同。即，如图3所示，连接管43相对于蒸发器451的安装空间的高度H1可能小于连接管43相对于冷凝器453的安装空间的高度H2。

如果沿桶2的纵向布置的连接管43具有恒定宽度L2，由于蒸发器451的安装空间的高度H1与冷凝器453的安装空间的高度H2之间的上述差异，任何一个组件的热交换容量可能限制另一个组件的热交换容量。为了防止上述问题，蒸发器451与冷凝器453的面积比可以在1:1.3至1:1.6的范围内。

衣物处理设备100还可以包括过滤从桶2排放的空气以防止杂质(诸如棉绒)堆积在热交换器45中的过滤器装置5。如图5所示，过滤器装置5可以穿过机壳1被可分离地耦接至连接管43。为此，连接管43可以包括用于引导过滤器装置5的移动的过滤器引导件431，并且机壳1可以包括使过滤器装置5通过的过滤器分离/耦接通道157。

过滤器引导件431可以将连接管43的内部与过滤器分离/耦接通道157连通。更具体地，过滤器引导件431可以包括从连接管43的外周面突出并被连接至过滤器分离/耦接通道157的部分、以及位于连接管43内部并配置为仅容置过滤器装置5的边缘的部分。

如果衣物处理设备100不包括洗涤剂供应装置155，过滤器分离/耦接通道157可以被形成为穿入机壳1或穿入控制面板15。

另一方面，如果衣物处理设备100包括洗涤剂供应装置155，过滤器分离/耦接通道157可以被形成为在彼此并排布置的控制面板15和洗涤剂供应单元155之间的空间中穿入机壳1。

而且，过滤器分离/耦接通道157可以位于衣物口11上方。与过滤器装置5位于衣物口11下方的情况相比，这可以使用户通过较少的腰部弯曲将过滤器装置5与衣物处理设备100分离，这可以导致提高用户便利性。

过滤器引导件431可以将过滤器分离/耦接通道157和连接管43彼此连接。如此，插入过滤器分离/耦接通道157的过滤器装置5可以在过滤器引导件431的协助下位于吸气管41与蒸发器451之间。

如图6所示，上述过滤器装置5可以包括：主体51；以及滤框55和57，固定至主体51并分别设置有过滤器553和573。把手53可以被安装在主体51上。把手53可以被安装在过滤器分离/耦接通道157中以帮助用户容易地从机壳1拉出过滤器装置5或将过滤器装置5插入机壳1。

当过滤器装置5被插入机壳1时，主体51位于过滤器引导件431中并且滤框55和57位于连接管43内部。

主体51可以由弹性材料形成。如果过滤器分离/耦接通道157和连接管43并未布置成与机壳1的前表面垂直的直线，这可以使滤框55和57耦接至连接管43或与连接管43分离。即，如图5所示，在循环路径41、43和47沿桶2的上部的对角线方向布置(即连接管43位于桶2的上部的中心附近)以及过滤器分离/耦接通道157位于机壳1的前表面的横向位置(即过滤器分离/耦接通道157与桶2的上部的中心间隔开)的情况下，由弹性材料形成主体51对于使滤框55和57易于移动到连接管43中可能是必要的。

这些滤框可以包括：第一框55，与主体51一体成型；以及第二框57，可旋转地耦接至第一框55，第二框57与主体51或第一框55可分离。第一框55可以包括：通孔551；第一过滤器553，安装在通孔551中以过滤空气；以及支撑肋部555，安装在通孔551中以支撑第一过滤器553。第二框57可以具有与第一框55相同的构造。因此，第二框57可以包括：通孔571；第二过滤器573，安装在通孔571中；以及支撑肋部575，安装在通孔571中以支撑第二过滤器573。

第二框57可以经由铰链579被可旋转地耦接至第一框55。当第一框55和第二框57彼此重叠时，第一过滤器553和第二过滤器573可以被布置为面向彼此(以彼此重叠)。

过滤器装置5还可以包括用于将第二框57固定至第一框55的框耦接部581和583。框耦接部581和583可以包括：凸台581，形成在主体51或第二框57之一处；以及容置凹口583，形成在主体51或第二框57的另一个中使得凸台581被插入容置凹口583中。图6示出凸台581被形成在主体51处而容置凹口583被形成在第二框57的外围的一个示例。

如上所述的第一框55和第二框57可以由弹性材料形成。

图7示出过滤器装置5的另一个实施例。根据本实施例的过滤器装置5还可以包括构成主体51的一部分的弹性支撑部59。

图7举例示出弹性支撑部59是位于把手53与主体51之间的连接部的情况。当然，与图7的例示不同，弹性支撑部59可以被设置在主体51的任何位置处。

例如，弹性支撑部59可以是整个主体51，可以是主体51的中心部分，或者可以是主体51与第一框55之间的连接部。

弹性支撑部59可以具有各种构造，只要其在过滤器分离/耦接通道157和连接管43并未布置成与机壳1的前表面垂直的直线时使滤框55和57与连接管43可分离即可。

图7举例示出弹性支撑部59包括形成在主体51的表面处的多个折皱的情况。在这种情况下，多个折皱可以被形成在主体51的对侧的表面处。

存留在滤框55和57的第一过滤器553和第二过滤器573的杂质可以通过杂质去除装置6被去除。

如图8所示，杂质去除装置6可以包括耦接至过滤器引导件431以在滤框55和57从连接管43拉出或插入连接管43时将杂质从过滤器553和573分离的刮刀61。刮刀61可以被安装在过滤器引导件431内以在滤框55和57从连接管43拉出时与第一过滤器553或第二过滤器573的至少之一接触。更具体地，刮刀61可以包括安装为在滤框55和57从连接管43拉出时与第一过滤器553接触的第一刮刀以及安装为与第二过滤器573接触的第二刮刀。在这种情况下，第一刮刀和第二刮刀可以被布置为在过滤器引导件431内面向彼此。

如果第一过滤器553被安置为面向吸气管41且第二过滤器573被安置为面向蒸发器451，则刮刀61可以仅与第一过滤器553接触。这是因为包含在送入连接管43的空气中的大部分杂质通过第一过滤器553被去除。

杂质去除装置6还可以包括水供应器63，其将水供应到连接管43中以将存留在连接管43中的杂质排放到连接管43外部。

如果用户使用把手53从机壳1拉出过滤器装置5，存留在过滤器553和573上的杂质随着滤框55和57从连接管43拉出而通过刮刀61从过滤器553和573分离。从过滤器553和573分离的杂质存留在连接管43中。因此，水供应器63可以将连接管43和设置在衣物处理设备100内部或外部的供水水源彼此连接，从而将水供应到连接管43以将存留在连接管43中的杂质排放到桶2的外部。

当存留在连接管43中的杂质通过热交换器45、鼓风机49以及排气管47被移动到桶2时，这些杂质可能存留在热交换器45或鼓风机49中。因此，水供应器63可以将水喷射到吸气管41中以使连接管43内部的杂质通过吸气管41移动到桶2。在这种情况下，移动到桶2中的杂质可以在排水装置27的工作期间从桶2被排放到机壳1的外部。

当然，连接管43内部的杂质可以通过将连接管43与机壳1的外部连通的单独路径或者将连接管43和排水装置27彼此连接的单独路径从连接管43排放。

尽管存在过滤器装置5，杂质仍可堆积在热交换器45中。为此，水供应器63可以将水供应到热交换器45以去除存留在热交换器45的表面上的杂质。

堆积在热交换器45上的杂质堆积在蒸发器451的表面上的可能性可能比堆积在冷凝器453的表面上的可能性更高。因此，水供应器63可以包括配置为将水喷射至蒸发器451的喷嘴以及将喷嘴和供水水源彼此连接的路径。

在这种情况下，喷嘴可以被定向为倾斜规定角度地将水喷射在蒸发器451的表面上，并且通过从喷嘴喷射的水从蒸发器451的表面分离的杂质可以通过将连接管43与机壳1的外部连通的路径或者将连接管43和排水装置27彼此连接的路径从机壳1向外排放。

通过从喷嘴喷射的水从蒸发器451的表面分离的杂质可以通过吸气管41被送入桶2，并且之后通过排水装置27从机壳1向外排放。

在本文宽泛描述的实施例中，过滤器装置5可以被安装为与洗涤剂供应装置155的拉出同时从机壳1被拉出。

在洗涤衣物后，用户可以从机壳1拉出洗涤剂储槽1551以将洗涤剂放入洗涤剂储槽1551中，并且之后可以将洗涤剂储槽1551送入机壳1中。因此，通过使过滤器装置5与洗涤剂储槽1551一起从机壳1拉出，当用户从机壳1拉出洗涤剂储槽1551用于衣物的洗涤时，存留在过滤器装置5上的杂质可以通过刮刀61从过滤器装置5被去除。因此，对过滤器装置5进行额外清洁。

可以采用将过滤器装置5与洗涤剂储槽1551一起移动的各种结构。在一个示例中，过滤器装置5的主体51可以被连接至洗涤剂储槽1551。在这种情况下，如果用户从机壳拉出洗涤剂储槽1551，过滤器装置5可以被自动从机壳1拉出。

衣物处理设备100还可以包括安装在连接管43内位于蒸发器451与冷凝器453之间的位置处以测量空气的温度的传感器。该传感器可以测量在连接管43内部除湿的空气的温度，并将测量的温度发送给控制器。控制器可以通过将测量的温度数据与预定温度数据(以每一干燥度为基础的经实验设定的温度数据)进行比较来确定衣物的干燥度。传感器可以位于蒸发器451与冷凝器453之间以防止杂质被堆积在传感器上，从而防止传感器无法获取准确的温度数据。

即，尽管存在用于过滤将要被送入蒸发器451的空气的过滤器装置5，杂质仍可能被送入蒸发器451。因此，如果传感器位于蒸发器451前面，杂质可能被堆积在传感器上，从而妨碍传感器灵敏地测量空气的温度。

然而，如上所述，在传感器位于蒸发器451与冷凝器453之间的情况下，即使这些杂质被送入了蒸发器451，蒸发器451也可以用作过滤器以捕捉杂质。因此，该布置可以防止传感器位于蒸发器451前面时引起的问题。

衣物处理设备100还可以包括紧固件7、81以及83，它们用于防止在衣物处理设备100的运输或衣物处理设备100的操作期间由于外部冲击损坏热空气供应装置4且用于减少施加到热空气供应装置4的振动。

如图9A所示，紧固件7、81以及83可以被固定至机壳1以将热空气供应装置4固定至桶2的上表面。

这些紧固件可以包括：压力元件7，其朝向桶2将压力施加到热空气供应装置4；以及支撑元件81和83，支撑热空气供应装置4的底部。

压力元件7可以位于热空气供应单元4上。压力元件7的一端可以被固定至机壳1的前表面而压力元件7的另一端可以被固定至机壳1的背面。如此，压力元件7可以防止热空气供应装置4由于外力而与桶2的上表面分离。如图9B所示，压力元件7可以包括：杆形压力主体71；以及紧固件73，分别位于压力主体71相对的两端并紧固至机壳1。压力主体71可以经由紧固件73被固定至机壳1，从而支撑连接管43的上表面或被固定至连接管43的上表面。

压力主体71可以包括防止压力主体71与压缩机455接触的弯曲部711。这是因为，如果压力主体71与压缩机455接触，在压缩机455中产生的振动可通过压力主体71被传输到机壳1，从而引起噪声或振动。

在特定实施例中，弯曲部711可不设置在压力主体71处，这取决于位于桶2上方的热空气供应装置4和其它装置的布置。

压力元件7还可以包括设置在压力主体71相对的两端以增加压力主体71的强度的凸缘部75。一对凸缘部75可以沿压力主体71的纵向布置。

上述压力元件7可以位于连接管43上方，并可以防止热空气供应装置4远离桶2。然而，压力元件7不能防止振动从桶2传输到热空气供应装置4。因此，这些紧固件可以包括配置为在热空气供应装置4的下表面与桶2之间保持恒定间隙的支撑元件81和83。这些支撑元件可以包括固定至机壳1以支撑连接管43或鼓风机49的第一支撑元件81和/或配置为将压缩机支撑元件457固定至机壳1的第二支撑元件83。第一支撑元件81可以位于桶2的上表面与循环路径41、43和45的下表面之间的空间中。第一支撑元件81可以包括配置为将连接管43或鼓风机49固定至机壳1的支撑杆811。

可以设置一个或更多支撑杆811。两个或更多支撑杆811的设置可以为连接管43或鼓风机49提供更加稳定的支撑。支撑杆811的每一个可以在门13上方的位置处穿入机壳1，并且第一隔振体813可以被设置在与机壳1接触的支撑杆811的周面处，以防止热空气供应装置4的振动传输到机壳1并且防止在衣物处理设备100的运输期间产生的机壳1的振动传输到热空气供应装置4。

为了有效地吸收振动，第一隔振体813可以由三元乙丙(EPDM)橡胶形成，但是不需要将第一隔振体813的材料限制为上述EPDM橡胶，只要第一隔振体813可以提供上述功能即可。

第二支撑元件83可以将压缩机支撑元件457固定至机壳1。第二支撑元件83可以包括压缩机支撑杆831和第二隔振体833。如图10所示，压缩机支撑杆831的每一个可以穿入机壳1的背面并且可以被插入形成在压缩机支撑元件457中的孔4573。可以设置一个或更多压缩机支撑杆831，并且两个或更多压缩机支撑杆831可以更加稳定地支撑压缩机455。

压缩机支撑杆831可以包括：支撑杆主体8311，插入到孔4573中；以及主体凸缘8313，从支撑杆主体8311的外周面突出从而与孔4573接触。

第二隔振体833可以被设置在与机壳1接触的压缩机支撑杆831的周面上。第二隔振体833可以包括：机壳耦接部8331，耦接至机壳1；以及杆通孔8333，穿孔于机壳耦接部8331使得压缩机支撑杆831被插入杆通孔8333中。

为了有效的吸收振动，第二隔振体833可以由EPDM橡胶形成，但是不需要将第二隔振体部分的材料限制为EPDM橡胶。

在特定实施例中，衣物处理设备100可以包括：第一控制器911，用于控制滚筒3的旋转、洗涤水的供应和排出和/或控制面板15的至少之一；以及第二控制器931，用于控制热空气供应装置4的操作，第一控制器911和第二控制器931彼此分开。

图11示出用于控制滚筒3的旋转并控制洗涤水的供应和排出(控制供水阀和排水阀)的第一控制器911以及用于控制热空气供应装置4的操作的第二控制器931的一个示例。

两个控制器911和931的使用可以防止在单个主控制器必须全部控制驱动系统(例如，设置用于滚筒3的旋转的电机33)、桶2的供水装置29和排水装置27以及热空气供应装置4的情况下，主控制器遭受待处理数据过载时引起的衣物处理设备100的性能的恶化。

即，第一控制器911主要经由对驱动系统33以及供水装置29和排水装置27的控制来控制洗涤衣物的洗涤周期(即衣物的污物经由滚筒3的旋转以及洗涤水的供应和排出被分离的周期)，并且第二控制器931主要经由对热空气供应装置4的控制来控制烘干衣物的烘干周期(即热空气经由热交换器45和鼓风机49被供应到衣物的周期)。

第一控制器911可以被设定为用作控制衣物处理设备100的电源装置以及设置在控制面板15(用于控制电源供应和关闭)处的输入装置151和显示装置153的主控制器。

然而，在能够洗涤并烘干衣物的情况下，衣物处理设备的操作可以在烘干周期终止时终止，因此可以通过第二控制器931进行电源装置的控制。

在衣物处理设备100中，第一控制器911和第二控制器931可以通过第一印刷电路板(PCB)91和第二PCB93彼此物理分离。

第一PCB91可以被整体安装至控制面板15，并且第二PCB93可以被安置在控制面板15上并被可分离地耦接至第一PCB91。安装在各PCB91和93上的控制器911和931可以经由连接器95被彼此电连接。即，包括在衣物处理设备100中的第一PCB91和第二PCB93可以彼此分离，并且可以经由连接器95彼此连接以根据需要在第一控制器911和第二控制器931之间能够进行数据交换(数据通信)。以此方式，当热空气供应装置4和第二PCB93被添加至仅包括驱动装置33、供水装置29和排水装置27以及第一PCB91的衣物处理设备时，设计为仅实施洗涤功能的衣物处理设备可以被变型为能够实施烘干功能以及洗涤功能的衣物处理设备。

另外，当第二PCB93被添加至仅包括驱动系统33、供水装置29和排水装置27、设置有第一控制器911的第一PCB91以及热空气供应装置4的衣物处理设备时，通过第一控制器911控制热空气供应装置4的衣物处理设备可以被变型为使得通过第二控制器931控制热空气供应装置4。

从第一控制器911发送到第二控制器931的数据的示例可以包括有关洗涤周期是否已经终止的数据以及有关储存在滚筒3中的衣物量的数据(衣物量数据)。从第二控制器931发送到第一控制器911的数据的示例可以包括表明热空气供应装置4的操作的终止、将要供应到桶2中的空气的温度以及储存在滚筒3中的衣物的干燥度的信号。

第一控制器911可以根据需要在设置在控制面板15处的显示装置153上显示从第二控制器931发送的数据。

另外，在第一控制器911与第二控制器931之间交换的数据的示例可以包括第一控制器911的操作请求信号和第二控制器931的操作请求信号。

更具体地，在洗涤周期的实施期间，第一控制器911可以发送用于请求第二控制器931临时操作热空气供应装置4的信号。在烘干周期的实施期间，第二控制器931可以发送用于请求第一控制器911临时操作驱动系统33或供水装置29和排水装置27的信号。

第一PCB91或第二PCB93的任何之一可以包括存储用于实施洗涤周期的控制数据(用于驱动系统33以及供水装置29和排水装置27的控制数据)和用于实施烘干周期的控制数据(用于热空气供应装置4的控制数据)的数据存储介质97。

如果用作衣物处理设备100的主控制器的第一控制器911被设置在第一PCB91处，则数据存储介质97可以被设置在第一PCB91处。如上所述，如果第一控制器911用作主控制器并且第一PCB91包括数据存储介质97，则第二控制器931可以共享设置在第一PCB91处的数据存储介质97，因为第二PCB93可以根据需要被选择性地耦接至第一PCB91。

在下文中，将描述根据本发明的衣物处理设备100的控制方法。

如图12所示，当用户经由设置在控制面板15处的输入装置151选择洗涤周期(或烘干周期)或将电源指令输入到衣物处理设备100时，第一控制器911将电力供应到衣物处理设备100的各个组件(S10)。

然后可以进行包括洗涤步骤(S21)、漂洗步骤(S23)、脱水步骤(S25)以及排水步骤(S27)的洗涤周期(S20)。

洗涤步骤S21可以包括供水过程、洗涤过程、排水过程以及脱水过程。可以随着第一控制器911经由供水装置29将洗涤水供应到桶2中来进行供水过程。在供水过程中，第一控制器911可以控制供水装置29以将用于用户所选择的洗涤周期的预定量的洗涤水供应到桶2中。当将洗涤水供应到桶2中终止时可以进行洗涤过程。在洗涤过程中，第一控制器911可以经由驱动系统33旋转滚筒3。然后，可以随着第一控制器911控制排水装置27从桶2排放洗涤水来进行排水过程，并且可以随着第一控制器911经由驱动系统33旋转滚筒3来进行脱水过程。

在洗涤步骤S21终止之后，可以进行漂洗步骤S23。漂洗步骤S23可以包括供水过程、漂洗过程、排水过程以及脱水过程。漂洗步骤S23的供水过程、排水过程以及脱水过程可以本质上与洗涤步骤S21的供水过程、排水过程以及脱水过程相同，并且漂洗步骤S23的漂洗过程可以本质上与洗涤步骤S21的洗涤过程相同。因此，将省略对漂洗步骤S23的进一步详细说明。

在漂洗步骤S23终止之后，可以进行最终脱水步骤S25和最终排水步骤S27。

可以随着第一控制器911经由驱动系统33旋转滚筒3以排放包含在衣物中的水来进行最终脱水步骤S25。可以随着第一控制器911控制排水装置27从桶2排放洗涤水来进行最终排水步骤S27。

可以如图12所示依次进行最终脱水步骤S25和最终排水步骤S27，或者在替代实施例中，可以同时进行最终脱水步骤S25和最终排水步骤S27。

在洗涤周期S20终止之后，可以进行衣物量感测周期S30以在第一控制器911经由驱动系统33旋转滚筒3时确定储存在滚筒3中的衣物的数量/量。

当在衣物量感测周期S30中确定衣物量时，第一控制器911将关于所感测的衣物量(衣物量数据)的数据发送给第二控制器931(S40)。然后，可以随着第二控制器931基于从第一控制器911发送的衣物量数据控制热空气供应装置4来进行烘干周期S50。

即，在烘干周期(S50)期间，第二控制器931控制例如热交换器45和鼓风机49的操作时间以及基于从第一控制器911发送的衣物量数据将要被供应到桶2中的热空气的温度。

在烘干周期(S50)期间，第二控制器931确定衣物是否达到目标干燥度(S60)。可以随着传感器测量关于从桶2排放的空气的温度和湿度的数据来进行干燥度的确定(S60)，并且第二控制器931以每一衣物量为基础将从传感器发送的数据与预定参考数据进行比较。

要注意，第二控制器911可以基于从第一控制器911发送的衣物量数据设定热空气供应装置4的操作时间。因此，可以通过确定是否经过了热交换器45和鼓风机49的预定操作持续时间来进行干燥度的确定(S60)。

在这种情况下，当已经经过了热交换器45和鼓风机49的预定操作时间时，第二控制器931将表明热空气供应装置4的操作终止的信号发送给第一控制器911(S70)。

如果第一控制器911从第二控制器931接收表明热空气供应装置4的操作终止的信号，则第一控制器911切断到衣物处理设备100的电力(S80)。切断到衣物处理设备的电力(S80)可以包括通过第一控制器911切断到驱动系统33以及供水装置29和排水装置27的电力。另外，在实施切断到衣物处理设备S80的电力之前，第一控制器911可以经由设置在控制面板15或扬声器处的显示装置153向用户表明衣物处理设备100的操作将要终止。可以通过第二控制器931进行切断到衣物处理设备的电力(S80)。

本文具体实施并广泛描述的衣物处理设备可以包括：机壳，限定设备的外观，该机壳具有衣物口；衣物容纳单元，布置在机壳内并配置为容纳通过衣物口引入的衣物；驱动单元，配置为旋转衣物容纳单元；热空气供应模块，包括：循环路径，配置为抽出衣物容纳单元的内部空气并将空气引导至衣物容纳单元中；热交换器，布置在循环路径中；以及鼓风机，配置为循环衣物容纳单元的内部空气；第一印刷电路板(PCB)，具有配置为控制驱动单元的第一控制器；以及第二PCB，具有配置为控制热交换器和鼓风机的第二控制器，第二控制器与第一控制器实施数据通信。

第二PCB可以被可分离地耦接至第一PCB。

衣物处理设备还可以包括配置为将第一PCB和第二PCB彼此连接的连接器，连接器使得在第一控制器和第二控制器之间能够数据通信。

衣物处理设备还可以包括设置在第一PCB处以将驱动单元和热空气供应模块的控制数据存储于其中的数据存储介质。

第一控制器可以通过经由驱动单元旋转衣物容纳单元来测量衣物的量，并且其中第二控制器可以基于从第一控制器发送的衣物的量来控制热空气供应模块的操作时间或由热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

第二控制器可以在已经经过热空气供应模块的预定操作时间时将表明热空气供应模块的操作终止的信号发送给第一控制器，并且第一控制器可以在接收表明热空气供应模块的操作终止的信号时切断到驱动单元的电力。

循环路径可以包括：吸气管，抽出衣物容纳单元的内部空气，吸气管被固定至衣物容纳单元的周面；排气管，使空气被供应到衣物容纳单元中，排气管被固定至衣物容纳单元的前表面；以及连接管，将吸气管和排气管彼此连接，热交换器位于连接管中，并且鼓风机可以位于热交换器和排气管之间。

根据本文广泛描述的另一个实施例的衣物处理设备可以包括：机壳，限定设备的外观，该机壳具有衣物口；桶，布置在机壳内并配置为将洗涤水储存于其中；滚筒，布置在桶内并配置为容纳通过衣物口引入的衣物；驱动单元，配置为旋转滚筒；供水和排水单元，包括：供水单元，配置为将洗涤水供应到桶中；以及排水单元，配置为排放储存在桶中的洗涤水；热空气供应模块，包括：循环路径，配置为抽出桶的内部空气并将空气引导至桶中；热交换器，布置在循环路径中；以及鼓风机，配置为循环桶的内部空气；第一PCB，具有配置为控制驱动单元以及供水和排水单元的第一控制器；以及第二PCB，具有配置为控制热交换器和鼓风机的第二控制器，第二控制器与第一控制器实施数据通信。

第二PCB可以被可分离地耦接至第一PCB。

第一控制器可以在排水单元的操作终止之后通过经由驱动单元旋转滚筒来测量衣物的量，并且第二控制器可以基于从第一控制器发送的关于衣物的量的数据来控制热空气供应模块的操作时间或由热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

第二控制器可以在已经经过热空气供应模块的预定操作时间时将表明热空气供应模块的操作终止的信号发送给第一控制器，并且第一控制器可以在接收从第二控制器发送的表明热空气供应模块的操作终止的信号时切断到驱动单元的电力。

本说明书中任何提及的“一个实施例”，“一实施例”，“示例性实施例”等等是指结合这些实施例所描述的具体的特征、结构或特性都包括在本发明的至少一个实施例中。本说明书中多处出现的这些语句并不必然全部涉及相同的实施例。此外，当结合任一实施例来描述具体的特征、结构或特性时，应当认为其落入到本领域技术人员结合其他实施例来实施该特征、结构或特性的范围内。

虽然已经参照其中的多个阐释性实施例来对实施例进行描述，但是应该理解的是，在发明的精神或范围中，本领域普通技术人员可以设计出多种改进和实施例。更具体而言，在本说明书、附图以及权利要求的范围内，可以在组成部件和/或组合排列布局上进行多种改进和变型。除了组成部件和/或布局上的多种改进和变型以外，对于本领域的技术人员，选择性的使用也是显而易见的。

Claims

1.一种在烘干周期和洗涤周期中操作的衣物处理设备，包括：

机壳，具有衣物口；

衣物容置装置，设置在所述机壳中并配置为通过所述衣物口将衣物容置于其中；

驱动系统，耦接至所述衣物容置装置并配置为旋转所述衣物容置装置；

热空气供应模块，包括：循环通道，配置为从所述衣物容置装置的内部抽出空气并将空气引导回到所述衣物容置装置中；热交换器，设置在所述循环通道中；以及鼓风机，配置为通过所述循环通道将空气从所述衣物容置装置的内部循环回到所述衣物容置装置中；

第一印刷电路板(PCB)，即第一PCB，具有配置为控制所述驱动系统的第一控制器；以及

第二PCB，具有配置为在洗涤周期之后的烘干周期期间控制所述热交换器和所述鼓风机的第二控制器，其中所述第二控制器被配置为与所述第一控制器实施数据通信。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第二PCB被可分离地耦接至所述第一PCB。

3.根据权利要求2所述的设备，还包括配置为连接所述第一PCB和所述第二PCB的连接器，其中所述连接器被配置为在所述第一控制器和所述第二控制器之间提供数据通信。

4.根据权利要求2所述的设备，还包括：数据存储介质，设置在所述第一PCB处以将所述驱动系统和所述热空气供应模块的控制数据存储于其中。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一控制器被配置为操作所述驱动系统来旋转所述衣物容置装置，以确定容置在所述衣物容置装置中的衣物量，并将所确定的衣物量发送到所述第二控制器，并且

其中所述第二控制器被配置为基于从所述第一控制器接收的所确定的衣物量来控制所述热空气供应模块的操作时间或由所述热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述第二控制器被配置为当经过了所述热空气供应模块的预定操作时间时将表明所述热空气供应模块的操作终止的信号发送给所述第一控制器，并且

其中所述第一控制器被配置为响应于从所述第二控制器接收的表明所述热空气供应模块的操作终止的信号来切断到所述驱动系统的电力。

7.根据权利要求1所述的设备，其中所述循环通道包括：

吸气管，固定至所述衣物容置装置的外周面，其中所述吸气管将空气从所述衣物容置装置的内部抽出至所述循环通道中；

排气管，固定至所述衣物容置装置的前表面，其中所述排气管将空气从所述循环通道排放回到所述衣物容置装置中；以及

连接管，连接所述吸气管和所述排气管，

其中所述热交换器被设置在所述连接管中，并且所述鼓风机被布置在所述热交换器和所述排气管之间。

8.一种衣物处理设备，包括：

机壳，具有衣物口；

桶，设置在所述机壳中；

滚筒，设置在所述桶中并配置为通过形成在所述机壳中的所述衣物口将衣物容置于其中；

驱动系统，配置为旋转所述滚筒；

供水装置，配置为将洗涤水供应到所述桶中；

排水装置，配置为从所述桶排放洗涤水；

热空气供应模块，包括：循环通道，配置为从所述桶的内部空气抽出空气并将空气引导回到所述桶中；热交换器，设置在所述循环路径中；以及鼓风机，配置为通过所述循环通道将所述空气从所述桶的内部循环回到所述桶中；

第一PCB，具有配置为控制所述驱动系统以及所述供水装置和所述排水装置的第一控制器；以及

第二PCB，具有配置为在所述排水装置的操作终止之后控制所述热交换器和所述鼓风机的第二控制器，其中所述第一控制器和所述第二控制器被配置为在其之间进行数据通信。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述第二PCB被可分离地耦接至所述第一PCB。

10.根据权利要求9所述的设备，还包括连接器，配置为连接所述第一PCB和所述第二PCB，其中所述连接器在所述第一控制器和所述第二控制器之间提供数据通信。

11.根据权利要求9所述的设备，还包括数据存储介质，设置在所述第一PCB处以将所述驱动系统和所述热空气供应模块的控制数据存储于其中。

12.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一控制器被配置为操作所述驱动系统来旋转所述滚筒并在所述排水装置的操作终止之后确定容置在所述滚筒中的衣物量，并且

其中所述第二控制器被配置为基于从所述第一控制器接收的与容置在所述滚筒中的所述衣物量有关的数据来控制所述热空气供应模块的操作时间或由所述热空气供应模块供应的热空气的温度的至少之一。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述第二控制器被配置为当经过了所述热空气供应模块的预定操作时间时将表明所述热空气供应模块的操作终止的信号发送给所述第一控制器，并且

其中所述第一控制器被配置为响应于从所述第二控制器接收表明所述热空气供应模块的操作终止的信号来切断到所述驱动系统的电力。